三千里烤肉自助:青岛炼化公司烟气脱硫装置建设使用情况2008
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青岛炼油化工有限责任公司
烟气脱硫装置建设运行情况
以CFB锅炉为主的动力中心是青岛炼化公司主要的配套装置之一,主要任务是为全厂提供蒸汽和电力。动力中心主要单元包括CFB锅炉、汽轮发电机组、烟气脱硫以及循环水场。
烟气脱硫装置是对CFB锅炉尾部烟气进行二次脱硫的环保装置,该装置由中国石化宁波工程公司总承包,引进美国贝尔哥公司(BELCO)工艺包。烟气脱硫装置设计处理烟气量为70×104Nm3/h,包括烟气洗涤净化系统(EDV)、废水处理系统(PTU)和碱液储存系统。
1、工艺原理
锅炉烟气首先进入到烟气洗涤净化系统吸收塔内的激冷喷淋部分,通过与循环液的接触换热降低烟气的温度并使之饱和,同时也去除部分酸性气体及烟尘,然后上升到吸收喷淋部分,烟气与吸收液充分接触,酸性气体如二氧化硫、氮氧化物等与吸收液32%NaOH发生中和反应,完成二级吸收脱硫,并将烟气中的烟尘一并洗涤去除。为保证吸收液的吸收性能,不断补充新鲜水和氢氧化钠,并排出部分吸收液,减少污染物浓度。
烟气洗涤净化系统排出的部分吸收液通过混凝剂计量泵注入混凝剂然后进入去废水处理系统澄清器。在澄清器中,微粒不断进行沉降和聚集。由此产生含有20~25%-wt的微粒浓度的浆液(澄清器的底流),并通过刮泥机进入压滤箱。澄清器上清液溢流靠重力作用进到氧化槽内,澄清过的吸收液在两个串联的氧化槽内进行曝气处理,以降低其化学需氧量。
碱液系统主要包括1台碱液卸料泵,4台碱液输送泵,2台碱液储罐。其中,2台碱液输送泵供应脱硫系统使用,另2台负责外供系统外
2、设计参数
烟气脱硫系统设计参数
序号
项目
单位
设计性能指标
一
脱硫塔出口烟气
1
SO2浓度
mg/Nm3 (dry )
≤150
2
SO2质量流量
kg/h
108
3
粉尘浓度
mg/Nm3 (dry)
≤50
二
氧化槽排水
1
CODCr
mg/l
≤500
2
总悬浮物TSS
mg/l
≤400
3
pH
6 ~ 9
三
碱单耗(32% NaOH)
kg/kg (SO2 removed)
4.294
四
装置负荷
50% ~110%
3、主要设备
动设备
静设备
序号
设备名称
设备位号
序号
设备名称
设备位号
1
吸收塔浆液循环泵
1
烟气洗涤吸收塔
D
2
澄清器刮泥机
M
2
澄清器
M
3
氧化槽搅拌机
A
3
氧化槽
R
4
卸碱泵
P
4
压滤箱
S
5
碱输泵
5
碱液储罐
T
6
碱外送泵
7
凝结剂计量泵
P
8
滤液泵
P
4、建设运行情况
动力中心烟气脱硫装置2008年1月底安装结束,随后进行“三查四定”整改,2月美国Belco公司技术人员来到现场指导装置调试开车,2月底该装置开车正常投入生产。截止目前,烟气脱硫装置已连续安全运行近10个月。
在炉内石灰石脱硫效果得到保证,CFB锅炉空出口SO2 小于1750mg/Nm3 (dry )的情况下,烟气脱硫装置EDV湿法洗涤系统运行正常,洗涤脱硫技术较为先进,各项性能指标均能达到甚至优于设计水平;烟气脱硫装置PTU废液处理系统基本运行正常,各项性能指标能够达到设计水平。
5、运行中需注意的问题
整个装置由烟气洗涤净化系统(EDV)、废水处理系统(PTU)和碱液储存系统3个系统组成,EDV湿法洗涤系统运行正常,问题主要存在于PTU废液处理和碱液储存输送2个系统。
(1)、PTU废液处理系统氧化槽排除液pH不合格的主要原因:控制氧化槽加碱调节阀的在线pH表计安装分别安装在2个氧化槽出口,等到测量pH不合格时,这部分氧化槽排出液已经离开氧化槽。
(2)、PTU废液处理系统澄清器定期排泥进入压滤箱,压滤箱过滤效果不是很好,泥进入滤液提升池,影响滤液提升泵运行,该泵联轴器螺栓时有断裂;压滤箱内部存泥的处理被迫人工清理,有一定难度;压滤箱没有防腐。
(3)、在CFB锅炉炉内脱硫效果无法保证的情况下,EDV洗涤系统脱硫性能依然正常,只是PTU氧化槽排水COD会大幅升高,会影响后续污水处理系统。
(4)、烟气脱硫装置4块在线pH表测量数据的准确性将直接影响到EDV洗涤系统脱硫效果和PTU废液处理系统排水pH。