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塑胶模具设计标准

Mold Design    发表于2010年05月26日 11:54 阅读(3) 评论(0) 分类： 个人日记 举报   塑胶模具预设尺度
一.模架：
一般接纳富患上巴尺度模架,订购时应注明模架类型(如CI、DCI、FCI等),A、B板及模脚厚度,三板模还应指明水口边长度. 塑胶模具预设尺度
一.模架：
一般接纳富患上巴尺度模架,订购时应注明模架类型(如CI、DCI、FCI等),A、B板及模脚厚度,三板模还应指明水口边长度.
开模角：2525以上模架须有开模角(4个),深度为5.0~6.0mm(如图1所示)；
中托司：3030以上模胚一例用4支,直径一般接纳﹕ø；20、2五、30。出格注明中托司没必要插进去B板内,底部螺牙一例为M12；
开框：须出格附加文字申明A、B板开框大小及深度；
附图：应注明模胚的外型尺寸、中托司位置及大小、开模角尺寸,开框尺寸、模号等。
二.模具质料：
器件质料
模仁、入子S136、NAK80、738、PX88、SKD61
斜顶、滑块NAK80、738、SKD61
铲基、压条738.638.P20
导滑块、导向块738、638、P20
唧咀油钢淬火(HRC50~52)
耐磨板油钢或SKD61(淬火措置惩罚),其它质料表面氮化
定位环、撑头45#
三.常见份子化合物塑料塑水率：
塑胶参考抽水率
ABS.PS(HIPS.GPPS).PMMA.AS.SAN.1.005 POM.PP 1.018 PVC(软)1.020 PA、PE、PBT由质料供货商供给
四.模具布局：
模具预设检讨基本要素：
1).材质,2).抽水,3).出模数,4).分型面,5).进胶体式格局及位置,6).外不雅要求,
7).脱模斜度,8).顶针位置,9).布局检讨,10).装置要求.
1.图纸阐发：
1).产品的尺新至升塑胶模具厂寸、公役及预设基准；
2).产品的技能要求及表面要求；
3).产品的材质性能和抽水率偏差；
4).产品的拔模斜度(思量产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上)；
5).产品的布局是否合理(如胶厚匀称度、排气、抽水等).
2.分型面的选择：
1).不影响外不雅；
2).有帮助于模具加工；
3).有帮助于浇注系统,冷却系统的预设；
4).有帮助于产品脱模,确保开模时,产品留在后模；
5).易于镶件的安装.(有交换要求的镶件接纳螺钉固定的体式格局)
3.斜顶：
01).T形槽的尺寸6*四、8*5；
02).滑块定位：上下标的目的必患上用弹簧,左右标的目的可以接纳弹簧或定位珠；
03).斜顶在B板底部应有导滑块,B板上的斜顶避空位只管即便接纳圆孔；
04).斜顶应只管即便接纳挂钩情势,易于保证尺寸和定位碰数,同时加强稳定性；
05).斜顶顶出距离应大于安全距离(扣位深度)1mm左右
06).斜顶与导滑块之毗连体式格局如图3.
4.浇注系统：
1).唧咀尺寸及样式依尺度图样；
2).浇口应设在最易清除的广东塑胶模具制品厂部位,尽可能不影响产品外不雅；
3).浇口应对于着型腔中宽畅、厚壁的部位,以易于份子化合物塑料尽快地填充到各部位；
4).只管即便避免产生熔接痕,或产生在不重要的部位,以免影响产品的外不雅和强度；
5).常用浇口情势如图4,暖流道系统依尺度加工.
6).常用流道情势如图5：
7).冷料井及拉钩情势如图6；8).使用推板顶出时,流道应出在母模上﹐公模做勾针。
5.冷却系统：
1).冷却水路直径一般是Φ8.0mm；
2).冷却水路距离胶位应在10-15mm之间；
3).冷却水路在模座接头处之中心距离,应在25mm以上；
4).标明出进水口IN、OUT和牙型(PT1/4".PT1/8")；出进水口较很长时间要在水孔处用序列号注明(如IN1#、IN2#等)
5).堵头、防水圈,只管即便接纳尺度件(防水圈一般用Φ16×Φ3).
6.顶出系统：
1).应使产品均衡顶出；
2).顶针设置应靠近型芯、镶件、柱位、骨位、壁缘,和其它难于脱模之处,着
力点应在承力最大的部位；
3).顶针位置尺寸至模具中心应只管即便取整数；
4).在使用推板顶出时,推板与型广东塑胶模具制品厂芯的接触面应有斜度,避免二者之间因磨擦生热
而产生拉伤,如图7所示：
5).扁顶针、双节顶针或双节司筒之双节位,必须在B板内5mm以上,如图8；
6).B板、面针板上之顶针孔,司筒孔及沉头孔,必须避空,直径≦Φ3,单边避空0.2~0.3；直径
Φ3,单边避空0.5；所有沉头避空ΦD+1；
7).C角应只管即便留在司筒上,避免柱子端部产生段差；
8).顶针直径Φ2用双托顶针,Φ2顶针长度150宜接纳双托顶针；
9).有标的目的的顶针必须定位；
10).圆顶针常用规格有Φ1.0、1.五、2.0、2.五、3、四、五、6、8、10等；
11)顶出须要时举行限位,以免压坏弹簧；
12).顶出复位弹簧,要使用尺度,优先使用蓝弹簧,其次是黄弹簧,弹簧预压5~15mm,
弹簧长度计算要领：弹簧自由长度*40%≧顶出距离+预压；
13).顶出孔(KO孔)直径为Φ35~40,其位置及数量如图9：
7.其它：
1).水口推板之移动距离5~8mm,水标位限位塞打螺钉有效移动距离应大于水话柄际
长度30 mm左右；
2).AB板的间隙为1mm,A、B板各0.5 mm；
3).在预设模具时,能镶拼处只管即便接纳镶件,易于加工和排气；
4).撑头应高出方塑胶模具报价要领铁0.1~0.3mm,一般接纳Φ30、Φ40、Φ50、Φ60；
5).模架宽度600以上用Φ150定位环﹐ 700以上用H型模架﹔ 6).三板模要在水口板和A板之间加弹簧(用黄色弹簧﹐弹簧一般套在塞打螺钉上)；
7).拉板装置如图10
五.模图的绘制：
1.模胚：模型板厚度、开框深度、螺钉孔、滑块及锁紧块的坐标数﹐冷却水出进水孔位置等所有与加工有关的尺寸要注明；
2.BOM表要具体列出所有用到的五金件(如﹕顶针、镶针、司筒),非标的要别的出图﹐以便订购。
3.3D原点在模仁上应标出参考尺寸；
4.零件图尽可能用模座AB板之间0线为基准来标注深度尺寸；
5.只管即便用产品的最大外形,或比力法则的形状来分中；
6.模仁可以接纳产品3D原点,或到3D原点的某一距离来分中；
7.冷却水路、顶针、中心线、尺寸标注、文字等,必须使用图层办理,具体如次：
层名图形颜色线型线宽度
Part产品大概轮廓线白色实线0.3 Dim尺寸线绿颜色实线0.18
尺寸文字品月实线0.25 Hid虚线紫色虚线0.2 Wat水路品月虚线0.25 Text文展艺模具塑胶制品厂字品月实线0.25 Hat截面线黄色实线0.15 Scr螺钉深蓝色实线(虚线)0.2 Mold模架白色实线0.3 Ep顶针品月实线0.25
中心线深红色点划线0.2 Phan双点划线品月双点划线0.2 8.图框接纳尺度图框如A一、A二、A3、A4；
9.中心线：
1).所有对于称图形必须有中心线；
2).中心线凌驾图形边界2~3mm；
3).中心线的颜色必须保持相符；
10.尺寸标注：
1).尺寸线与图形交汇处必须有一定距离；
2).尺寸文字应只管即便放在图形之外,保持距离15mm左右；
3).尺寸线迁移转变处必须在图形之外；
4).尺寸线避免重叠交叉；
5).尺寸线与文字必须使用不同颜色；
6).参考尺寸必须有括号；
7).同一边儿界线或中心线在同一视图上应避免重复标注；
8).主视图应只管即便标注位置尺寸,透视图应只管即便标注深度及形状尺寸；
9).尺寸线应绝对于捕捉到指定位置；
10).尺寸线不成笼罩图形线；
11).零件大概轮廓之抒发线应保持相符；
12).尺寸线标注于倒圆角处,须标示相交的点位置；
13).多义线或庞大形状之尺寸(由CNC加工塑胶模具常识)可以不标注；
11.与视图无关的线条必须清除.
12.顶针或司筒应用不异截面来表示同一种规格和大小,还应标注清晰同一规格之
数量；
13.截面只管即便以简单、明确为原则,只管即便不消虚线,同一截面迁移转变不宜过多；
14.插穿位、枕位、碰穿位须明确标示；
15.入子较很长时间,应独自作明细表.
六.模图检查：
1.散件图的检查项目；
1).标题栏、规格表的全项检查；
2).视图检查：
a.按第三角学投影法,视图标的目的是否合理(是否镜像正确),视图关系是否逐一对于应,
有没有投影错误(指所有布局)；
b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有布局,包括：枕位、擦穿位、避空位、
行位、斜顶、流道、浇口--；
c.是否清晰合理地反应胶位,胶位是否纯粹符合产品图要求；
d.各部分布局要只管即便剖析,少虚线标示,只管即便多局部放大及剖图。
3).尺寸标注：
a.标注基准是否合理,有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准,计抽水是否正确?
b.是否有东莞塑胶模具最大外形数及各级铜公最深点尺寸，RIB、BOSS中心线尺寸是否标示?
c.各视图的标注比例是否正确?
d.标注线条是否清晰、人的眼睛是否可以等闲分清?
e.是否有流道尺寸及浇口放大图?
f.产品图有公役的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK?
4).加工申明：
a.产品图上有的申明,散件图是否有?
b.出格交待修改产品图的尺寸及申明是否有?
c.外不雅加工的终极要求散件图上是否有?
2.组立图的检查：
1).标题栏和明细表的检查；
2).冷却水的分布是否合理,塞打螺钉或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、彼此干涉?
3).是否需好强制复位机构?
4).尺寸检查：
a.模胚外形尺寸、相干模型板的厚度及开框深度尺寸；
b.产品的排位和基准尺寸、流道尺寸；
c.装置螺钉、冷却水路、顶出孔(KO孔)位置尺寸；
d.滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心计等尺寸；
e.撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸；
f.塞打螺姑苏塑胶模具厂丝(或拉板)的位置、长度尺寸。
七.模图的发放及生存：
1.模图在打印时一式三份,分别用档案袋装好﹐发给钳工、CNC编程、火花机各一份。
钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、
模具预设规格书等BOM表数据的拷贝件。
2.模图须经模具部主管明确承认盖印后,方可发放；
3.模具预设规格书,BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料,司筒、双节顶针订