偶看新闻杨丽萍广场舞大风收:陶瓷產業透視
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/05 08:31:10
陶瓷產業透視2004-02-10 前言：本刊為落實本會侯理事長的推動二次產業革命理念，以及深感「知識」是產業革命中最重要的「資源」，特自本期起，開闢「產業透視」專題，俾協同工總所屬產業，一起檢視過去「產業成功關鍵知識」，以及思考如何將這些「知識」再作最適當的整合、分配與應用，進而找到產業新的競爭利基，以突破自身發展的「學習曲線」，以及趕上別人的「學習曲線」，尤其是趕上先進國家的「學習曲線」。
文：陶瓷工業同業公會總幹事游德二整理
陶瓷產業是一範圍相當廣闊的化學工業，與人類的歷史發展和日常生活息息相關，從古早的食器、住宅，到現代的行道、車輛，甚至奈米(nanometer)科技的衣物，都有它的存在。基此，陶瓷產品的製作便有部分的不同。一般陶瓷品的製程大概可以歸納為：素土調製、成型、乾燥、施釉、燒成、冷卻等六項大步驟，其中除了「成型」的階段有極大的差異外，其他的步驟則大致相同(請參考附圖)。因此，只要業者在不同的步驟下工夫，國產陶瓷就會有光采的一天。
陶瓷是一具有數千年歷史的傳統產品，很實用，但同時也可以很美麗。台灣陶瓷產業的發展也就是在這樣類似中，從實用走向美麗。因為我們有各種不同族群和文化的優勢，所以寶貴的經驗和創新的技術，可以讓我國的陶瓷工業從普羅走向精緻。
尤其2000年十一月廿六日，在台北縣成立的鶯歌陶瓷博物館，以及其他國內各地的不少公民營陶瓷類展示或推廣單位，如苗栗華陶窯、嘉義交趾陶館、南投台灣工藝研究所等等，相信在各方面的分工合作下，可以讓台灣的陶瓷產品永續經營，而且佔有世界一席之地。
台灣陶瓷產業發展概況
台灣陶瓷工業的發展，大約可分為：公元前4500─3500年到公元1624年(明天啟四年)為第一期，屬於史前陶瓷文化時期；1624年歐洲人東來，到1895年日本統治台灣之前，為第二期，是以漢人傳統陶器發展為主；公元1895年到1970年為第三期，則以石陶器發展為主，從此台灣陶瓷工業開始走向機械化；1970年之後為第四期，以瓷器發展為主，引進自動生產與快速燒成設備，同時陶藝創作也開始蓬勃發展。
一、史前陶瓷時期──原住民時代
台灣新石器時代的最早陶器是以「大坌坑文化」為代表，其主要活動的時間，約為公元前4500─3500年左右；晚一點的則有台北圓山文化、芝山岩文化和台北植物園文化，直到公元500年才結束。此外，從北部到南部、從西部到東部，先後都挖掘到許多史前陶器，而且還繼續有新的發現出土。新石器時代出土的陶器，大多是夾砂紅陶、灰陶、彩陶和黑陶等，器形有罐、缽、壼、碗和土偶等，器表多有印花，紋飾則有繩紋、刻紋、貝紋、捺點紋、圈紋、網紋、幾何紋、編織紋、雲雷紋等等。
這種低溫燒成的土器，種類相當簡單，形制通常不大；生產方面純以手工生產，只有簡單的刮削工具，且沒有窯爐覆燒。因此，燒成溫度都很低，通常不會超過900℃，質地粗鬆。史前陶器和台灣原住民之間本來就很密切，目前所謂原住民九族中，除了泰雅與賽夏族之外，其餘各族都曾從事陶器製作，例如排灣族、阿美族、布農族與曹族等都會製陶。日治時期，阿美族還有製陶者，但如今已不再製作；唯獨蘭嶼島上的雅美族碩果僅存，他們遵循傳統，由成年男子以手工製陶，保持最原始的陶器。
二、傳統陶器發展時期─荷明清時代
近代台灣陶瓷的發展，主要是指移民來台漢人的陶瓷製作。明末、清初以後，中國福建、廣東等沿海地區的漢人大量移民台灣，陶瓷產品與技術也隨之引進台灣，成為支配台灣陶瓷生產與市場的主力。公元1624年(明天啟四年)，荷蘭人由澎湖入據台灣本島，便在台南築城建堡。為了興建城堡、教堂等建築的磚瓦，曾經自中國大陸僱用工匠來台，製造石灰磚瓦。鄭成功父子時代，陶瓷製作未興，一般日用的盤盂杯碗等，大多來自福建漳泉，較佳之用品則由江西景德鎮進口，但磚甓方面則為自給而已。
直到公元1796年(清嘉慶元年)之間，南投才開始製造帶釉陶器；1804年(清嘉慶九年)，鶯歌、竹苗也開始發展陶業，成為台灣最早製陶的地區之一；而大約到了清道光年間(約公元1821─1850)，台灣的製陶業才比較普遍。這個時期漢人成為支配台灣陶瓷生產和市場的主力，產品多樣化，陶瓷種類明顯增加，生產技術進步不少，雖然也是手工生產，卻有簡單的手拉坯轆轤等生產工具，也有相當進步的窯爐可以使用，燒成溫度甚至可到1100℃以上，產品品質提高，主要有水缸、陶甕、陶缽、陶罐、陶瓦和交趾陶等。
三、石陶器發展時期──日治暨光復時代
台灣石陶器從公元1895年日本統治台灣開始發展。1897年(明治三十年)日本人岩本東作在苗栗街西山築窯，開始製造土管和粗陶器，是苗栗陶瓷業的開端，也是日本人在台灣從事陶瓷事業的開始。此一時期的產品還是以陶器為主，但北投、苗栗和南投(魚池)等地，已發展出較成熟的石陶器產品，例如碗盤、瓷磚、花器和酒甕等，因為這些地方有質地相當好的黏土原料。
此時生產技術開始使用電動工具，如練土機、擠型機和旋壓機等，並且會使用石膏模型製作。在窯爐的使用上，日本人在北投引進了四角窯，使用煤炭為燃燒；在苗栗引進了登窯，使用天然瓦斯為燃料，這些都和傳統包仔窯和蛇窯以木柴為燃料的窯爐大不相同。釉藥方面，在北投已引進高溫長石釉，有別於傳統的灰釉和低溫鉛釉，並且引進陶瓷用著色劑，使釉色產生多采多姿的變化，奠定了台灣陶瓷現代化與機械化的基礎。
四、瓷器發展時期──台灣經濟起飛時代
大約從公元1970年代以後，台灣受到國內外環境因素變化的影響，純傳統陶器的生產日漸沒落，陶瓷業則走向瓷器方面和工業化發展，陶瓷廠大量增加，製品以日用陶瓷(含交趾陶)、碗盤、仿古陶瓷和西洋玩偶為新的趨勢。此時，建築和衛生陶瓷也開始發展，工廠家數逐漸增多，且大都採取企業化經營，工廠規模、產量相當大。
1980年代，台灣陶瓷製作技術隨著其他工業的快速發展，例如更新式的電窯、瓦斯梭窯和自動隧道窯等窯爐，量產化和自動化的機械生產設備日新月異，產品從仿古陶瓷、衛浴瓷、瓷磚、裝飾陶瓷，以至於陶藝創作，都有很大的進步，品質和產量均大幅提升。工業(精密)陶瓷方面，也因教育程度和科技的積極發展，開始有了良好的成長。
從1978年(民國六十七年)台灣開始引進第一套意大利製造的滾輪式快速瓦斯燒成窯(roller kiln)，打破我國傳統的窯爐設備，為台灣陶瓷工業寫下嶄新的一頁。發展至1994年時，國內建築陶瓷業共有256條快速滾輪窯，全台日產各種陶瓷面磚62萬平方公尺，是鼎盛時期；瓷磚產量躍居世界瓷磚生產國第五位(緊接在中國大陸、意大利、西班牙和巴西之後)。
台灣陶瓷工業的現況
1990年代開始至今(2002年)，國內的陶瓷工業可說已相當成熟，種類包括日用瓷、衛生瓷、建築瓷、藝術瓷、工業瓷和陶瓷用原料及設備等六大類，日用瓷有碗盤、杯匙、鍋罐等，建築瓷有壁磚、地磚、馬賽克面磚、擠出面磚、窯燒花岡石面磚、琉璃瓦等，衛生瓷則有各式的馬桶、便斗、浴盆、面盆和水箱等，藝術瓷則包括花瓶、掛飾、佛像、人像(交趾陶)等，工業陶瓷廣及電阻、電容器、陶瓷基板和結構陶瓷等。
此時期開始，國內外的經濟貿易大致相當景氣，台灣也累積和擁有相當的技術和資金，因此內外銷市場曾盛極一時，也為歷年來最好的一個時期。但到1990年代後期，由於國際區域性的經濟逐漸形成，貿易障礙日增，加上國內工資上漲、同業競相削價、建築市場由盛轉衰等因素，有些業者已呈現經營艱難的情況，因而整個產業有待在市場、技術和管理等方面的突破。其間有部分業者，包括多數的上市櫃和較大的公司，則採取轉向東南亞或中國大陸等地投資設廠。
此外，我國和中國大陸自2002年元月同時加入WTO，已開始面對中國大陸低廉和品質不穩的競爭，將使我國陶瓷產業落入更險惡的環境；尤其，目前大陸各種產品已非法轉第三地進口，充斥我國市場，擾亂正常合法業者的生存。因此，必須呼籲政府相關部會正視問題的嚴重性，落實管制與積極解困，以免發生產業倒退、失業再增的社會危害。目前(2001年)國內陶瓷市場的總值約210億元，國產品約佔七成。
一、建築陶瓷類
台灣建築陶瓷在1993、1994年為鼎盛時期，陶瓷面磚在1994年的年產量為14萬648千平方公尺，創下歷史高峰；但此後因建築市場轉走下坡，陶瓷面磚的生產廠家和產銷逐年減少(見表一)。目前國內之瓷磚工廠大約60家，從業人員約1萬多人，窯爐數約百餘條，但真正在生產的約僅半數(五十多條)而已；產量雖然減少，然而品質和單價均有提高。近年國產品的外銷比率大約在5─10％，且有不少業者欲求積極開拓國外市場以求發展。
(表一)
建築陶瓷輸出方面，出口值前幾年是有成長(見表二)，主要是國內市場已飽和，廠商紛紛開發優良產品外銷。含香港在內的中國大陸，原來是居我國外銷的第一位，但近年中國大陸瓷磚產業快速發展，甚至目前還透過第三地非法進口到我國，所以美國、日本、澳洲、新加坡和中南美等地，變成我國目前的主要出口市場。
進口方面，近年來總金額呈現不穩定的起伏(見表三)，但台灣主要的三個進口國家，一直是西班牙、日本和意大利，三個國家的進口值，合計佔我國總進口值的七成以上。目前日本已有大量減少的現象，但位於亞洲地區的阿聯和馬來西亞、印尼、越南等則有快速的成長。
(表二)
(表三)
二、衛生陶瓷類
國內衛生陶瓷的廠商約有15家，家數比建築陶瓷(瓷磚)廠少，其中和成、電光、莊頭北和隆昌等四家，即佔有約八成以上的市場，乃因其生產線已完全自動化，且產品品質與設計亦有國際水準之故；然而，由於國內建築市場衰退，近年來銷售值則有漸漸減少的現象(見表四)。部分公司已轉往海外投資設廠以為因應，如和成、莊頭北等。
(表四)
衛生陶瓷的進口受到國內建築市場萎縮和1999年九月廿一日中部大地震的影響，1998年至今總進口值一直下降(表五)，尤其歐美日貨有逐年減少的現象；但菲律賓、越南、泰國製品則增加很多。
出口方面，在1997年為鼎盛期；1998、99年逐年減少；但2000年起又有增加的趨勢(表六)，多年一直以日本為最大宗，出口到中國大陸、香港和美國則逐年下降，對韓國和沙烏地阿拉伯則有大幅成長。近二年來雖然出口到沙烏地有銳減，但卻對英國、德國、加拿大等先進國家則有不少的出口。
(表五)
(表六)
三、藝術陶瓷類
台灣藝術陶瓷類工廠在國內已有四十年以上的發展歷史，目前生產廠商大約有30家，大都利用傳統的陶藝技術，加上國外的設備和造型來生產，外銷情形約在七成以上；尤其近年已有少數廠商也發展出國人自有的特色，在我國的輸出品中，一直受到好評。這類廠商大部分分布在鶯歌、新竹、苗栗等地，由於廠商多屬中小型企業，員工以一、二十人居多，在研發、設計、製程方面和銷售能力，均有待加強。
藝術陶瓷的進出口近年來受到中國大陸的影響不小，在出口方面，因遭受中國大陸的低價競爭，已使我國最近四年的出口值有連續下降的趨勢(表七)，1999年比98年大約減少8％，2001年估計又比2000年大幅減少將近五成。去(2002)年的外銷值為3188.5千美元，顯示藝術陶瓷的出口已穩定下來。而進口方面，多年來自中國大陸方面的產品，一直高居第一位(表八)；但西班牙、日本的產品仍然不少，顯示國內中、高級產品的需求仍有發展的空間。
(表七)
(表八)
四、日用陶瓷類
日用陶瓷類方面，目前在國內大約有近20家廠商，大多為家族式的小型工廠，主要以外銷為主；即使外銷，也以華人社區為主。近年來因國內工資上漲、土地成本高昂，有部分廠商已遷往中國大陸和越南等地，留在國內的業者，則正從產品設計、圖案、色澤等方面努力，往高品質和高價值的方面發展。
由最近四年的出口情形來看，總出口值是平穩的，但出口到美國、中國、加拿大和澳洲等地，均呈現衰退；而輸往德國、日本、荷蘭和星馬地區，則有逐年增加(表九)的趨勢。進口總值每年則呈現穩定的成長(表十)，五個主要進口來源國為：日本、韓國、泰國、英國和德國，其中日本對我國的出口已逐漸減少，但韓、泰有大幅增加的趨勢(部分是由中國轉入)，顯示我國日用陶瓷的產品和競爭力有待加強。
(表九)
(表十)
五、工業／精密陶瓷類
工業陶瓷類的項目可說繁多，從耐火磚瓦和窯爐用器材、實驗室陶瓷用品、工業零組件，到太空科技、電子、生物醫學等工業和精密陶瓷，均屬此大類。工業用及精密陶瓷與傳統陶瓷的最大差別，在於起始原料、粉體純度和燒結過程等的不同，此項屬高科技產業，產品大多由先進國家進口(電子陶瓷除外)，其他部分乃因屬於量少而產品多元化的特性，較適合國內中小企業生產。
目前國內的工業陶瓷以用在電氣、耐火、研磨和機電工業等為主，大約有25家，大部分為中小企業，電器瓷、耐火／研磨陶瓷和化工用容器等以內銷為主；電子陶瓷則以外銷為主。我國工業陶瓷一向是從歐美日等先進國家進口的多，而且有逐年增加的明顯趨勢(表十一)，而近年來自中國大陸和韓國進口工業用陶瓷的金額，也有增加趨勢，值得注意。至於出口情形，近年來雖也有大幅成長的現象(表十二)，但2001年卻比2000年下降約7％，值得探討。
六、原料土和釉料
陶瓷產業所用的原料土有黏土、高領土、矽石、長石等，雖然有少部分(如苗栗土、基隆砂等)在台灣可以取得，但極大部分仍需進口。釉料方面，台灣陶瓷釉料早期均為中、低溫釉，如鉛釉、玻璃釉、灰釉等，日治時代以後至今，經過國人的研發和歐美技術的引進，1200℃以上的中溫和1320℃以上高溫釉(如日本長石釉、褐彩、金水等)才逐漸成熟，而且部分還發展出自己的特色。
由於累積多種文化，國人用釉經驗與技術相當成熟，在1990年代可說達到高峰，加上國內用料的八成均為台灣自產。因此，只要能持續研發，配合陶瓷品業者的需求，台灣釉料和陶瓷產品將可相輔相成，在世界的市場擁有一席之地。目前雖然國內陶瓷工業面臨產量的萎縮，製釉廠大約不到10家，但大家若能在品質和設計方面努力，依然會有發展的空間。
未來的發展與策略
目前台灣建築瓷，在量方面雖較意大利、西班牙、中國大陸等地為少，但在品質上已可相媲美，甚至有過之。如果業者能研發具有台灣或東方風格的產品，並且加強市場行銷，我國建築瓷、日用瓷和藝術瓷將有不錯的前景。工業陶瓷和衛生陶瓷方面，有些業者已開始在多方面積極研發和生產中，例如防汙抗菌的產品、陶瓷濾材、奈米級陶瓷粉末等，假以時日將有好的結果。對於業者未來努力的重點，至少有下列三個方向可供參考：
第一，從生產或技術的角度發揮自己的專長，製造有特色或品牌的產品，絕不可有一窩蜂或操短線的投機想法；但這個方向需要有適當的設備，加上良好的研發、設計能力，或可借助各級學校陶瓷／材料科系(育成中心)的建教合作。
第二，採取策略合作／聯盟，在生產、銷售方面採取產品分工、銷售合作的方式，可以使用共同品牌或標示，甚至異業結合。少量多樣的、修繕市場的產品等，都是建築和衛生陶瓷在這個方面的利基。多辦研討會、發表會等活動，讓客戶或民眾廣泛瞭解國產品的特性或優點。
第三，提升品質、增加附加價值，逐漸走入工業陶瓷或精密陶瓷(advanced ceramics)的領域。在目前全球化的經貿環境下，政府和業者有必要推動產官學研共同探討台灣產品的定位。
總而言之，如何使台灣的陶瓷工業永續經營和發揚光大，實有賴政府、學術研究單位和民間企業的合作，從加強工廠經營管理、培訓設計和技術人才、開發新製程和設備、注重國內外行銷、建立品質檢驗或作品認證、加強品牌形象和產品特色等方面著手。
文：陶瓷工業同業公會總幹事游德二整理
陶瓷產業是一範圍相當廣闊的化學工業，與人類的歷史發展和日常生活息息相關，從古早的食器、住宅，到現代的行道、車輛，甚至奈米(nanometer)科技的衣物，都有它的存在。基此，陶瓷產品的製作便有部分的不同。一般陶瓷品的製程大概可以歸納為：素土調製、成型、乾燥、施釉、燒成、冷卻等六項大步驟，其中除了「成型」的階段有極大的差異外，其他的步驟則大致相同(請參考附圖)。因此，只要業者在不同的步驟下工夫，國產陶瓷就會有光采的一天。
陶瓷是一具有數千年歷史的傳統產品，很實用，但同時也可以很美麗。台灣陶瓷產業的發展也就是在這樣類似中，從實用走向美麗。因為我們有各種不同族群和文化的優勢，所以寶貴的經驗和創新的技術，可以讓我國的陶瓷工業從普羅走向精緻。
尤其2000年十一月廿六日，在台北縣成立的鶯歌陶瓷博物館，以及其他國內各地的不少公民營陶瓷類展示或推廣單位，如苗栗華陶窯、嘉義交趾陶館、南投台灣工藝研究所等等，相信在各方面的分工合作下，可以讓台灣的陶瓷產品永續經營，而且佔有世界一席之地。
台灣陶瓷產業發展概況
台灣陶瓷工業的發展，大約可分為：公元前4500─3500年到公元1624年(明天啟四年)為第一期，屬於史前陶瓷文化時期；1624年歐洲人東來，到1895年日本統治台灣之前，為第二期，是以漢人傳統陶器發展為主；公元1895年到1970年為第三期，則以石陶器發展為主，從此台灣陶瓷工業開始走向機械化；1970年之後為第四期，以瓷器發展為主，引進自動生產與快速燒成設備，同時陶藝創作也開始蓬勃發展。
一、史前陶瓷時期──原住民時代
台灣新石器時代的最早陶器是以「大坌坑文化」為代表，其主要活動的時間，約為公元前4500─3500年左右；晚一點的則有台北圓山文化、芝山岩文化和台北植物園文化，直到公元500年才結束。此外，從北部到南部、從西部到東部，先後都挖掘到許多史前陶器，而且還繼續有新的發現出土。新石器時代出土的陶器，大多是夾砂紅陶、灰陶、彩陶和黑陶等，器形有罐、缽、壼、碗和土偶等，器表多有印花，紋飾則有繩紋、刻紋、貝紋、捺點紋、圈紋、網紋、幾何紋、編織紋、雲雷紋等等。
這種低溫燒成的土器，種類相當簡單，形制通常不大；生產方面純以手工生產，只有簡單的刮削工具，且沒有窯爐覆燒。因此，燒成溫度都很低，通常不會超過900℃，質地粗鬆。史前陶器和台灣原住民之間本來就很密切，目前所謂原住民九族中，除了泰雅與賽夏族之外，其餘各族都曾從事陶器製作，例如排灣族、阿美族、布農族與曹族等都會製陶。日治時期，阿美族還有製陶者，但如今已不再製作；唯獨蘭嶼島上的雅美族碩果僅存，他們遵循傳統，由成年男子以手工製陶，保持最原始的陶器。
二、傳統陶器發展時期─荷明清時代
近代台灣陶瓷的發展，主要是指移民來台漢人的陶瓷製作。明末、清初以後，中國福建、廣東等沿海地區的漢人大量移民台灣，陶瓷產品與技術也隨之引進台灣，成為支配台灣陶瓷生產與市場的主力。公元1624年(明天啟四年)，荷蘭人由澎湖入據台灣本島，便在台南築城建堡。為了興建城堡、教堂等建築的磚瓦，曾經自中國大陸僱用工匠來台，製造石灰磚瓦。鄭成功父子時代，陶瓷製作未興，一般日用的盤盂杯碗等，大多來自福建漳泉，較佳之用品則由江西景德鎮進口，但磚甓方面則為自給而已。
直到公元1796年(清嘉慶元年)之間，南投才開始製造帶釉陶器；1804年(清嘉慶九年)，鶯歌、竹苗也開始發展陶業，成為台灣最早製陶的地區之一；而大約到了清道光年間(約公元1821─1850)，台灣的製陶業才比較普遍。這個時期漢人成為支配台灣陶瓷生產和市場的主力，產品多樣化，陶瓷種類明顯增加，生產技術進步不少，雖然也是手工生產，卻有簡單的手拉坯轆轤等生產工具，也有相當進步的窯爐可以使用，燒成溫度甚至可到1100℃以上，產品品質提高，主要有水缸、陶甕、陶缽、陶罐、陶瓦和交趾陶等。
三、石陶器發展時期──日治暨光復時代
台灣石陶器從公元1895年日本統治台灣開始發展。1897年(明治三十年)日本人岩本東作在苗栗街西山築窯，開始製造土管和粗陶器，是苗栗陶瓷業的開端，也是日本人在台灣從事陶瓷事業的開始。此一時期的產品還是以陶器為主，但北投、苗栗和南投(魚池)等地，已發展出較成熟的石陶器產品，例如碗盤、瓷磚、花器和酒甕等，因為這些地方有質地相當好的黏土原料。
此時生產技術開始使用電動工具，如練土機、擠型機和旋壓機等，並且會使用石膏模型製作。在窯爐的使用上，日本人在北投引進了四角窯，使用煤炭為燃燒；在苗栗引進了登窯，使用天然瓦斯為燃料，這些都和傳統包仔窯和蛇窯以木柴為燃料的窯爐大不相同。釉藥方面，在北投已引進高溫長石釉，有別於傳統的灰釉和低溫鉛釉，並且引進陶瓷用著色劑，使釉色產生多采多姿的變化，奠定了台灣陶瓷現代化與機械化的基礎。
四、瓷器發展時期──台灣經濟起飛時代
大約從公元1970年代以後，台灣受到國內外環境因素變化的影響，純傳統陶器的生產日漸沒落，陶瓷業則走向瓷器方面和工業化發展，陶瓷廠大量增加，製品以日用陶瓷(含交趾陶)、碗盤、仿古陶瓷和西洋玩偶為新的趨勢。此時，建築和衛生陶瓷也開始發展，工廠家數逐漸增多，且大都採取企業化經營，工廠規模、產量相當大。
1980年代，台灣陶瓷製作技術隨著其他工業的快速發展，例如更新式的電窯、瓦斯梭窯和自動隧道窯等窯爐，量產化和自動化的機械生產設備日新月異，產品從仿古陶瓷、衛浴瓷、瓷磚、裝飾陶瓷，以至於陶藝創作，都有很大的進步，品質和產量均大幅提升。工業(精密)陶瓷方面，也因教育程度和科技的積極發展，開始有了良好的成長。
從1978年(民國六十七年)台灣開始引進第一套意大利製造的滾輪式快速瓦斯燒成窯(roller kiln)，打破我國傳統的窯爐設備，為台灣陶瓷工業寫下嶄新的一頁。發展至1994年時，國內建築陶瓷業共有256條快速滾輪窯，全台日產各種陶瓷面磚62萬平方公尺，是鼎盛時期；瓷磚產量躍居世界瓷磚生產國第五位(緊接在中國大陸、意大利、西班牙和巴西之後)。
台灣陶瓷工業的現況
1990年代開始至今(2002年)，國內的陶瓷工業可說已相當成熟，種類包括日用瓷、衛生瓷、建築瓷、藝術瓷、工業瓷和陶瓷用原料及設備等六大類，日用瓷有碗盤、杯匙、鍋罐等，建築瓷有壁磚、地磚、馬賽克面磚、擠出面磚、窯燒花岡石面磚、琉璃瓦等，衛生瓷則有各式的馬桶、便斗、浴盆、面盆和水箱等，藝術瓷則包括花瓶、掛飾、佛像、人像(交趾陶)等，工業陶瓷廣及電阻、電容器、陶瓷基板和結構陶瓷等。
此時期開始，國內外的經濟貿易大致相當景氣，台灣也累積和擁有相當的技術和資金，因此內外銷市場曾盛極一時，也為歷年來最好的一個時期。但到1990年代後期，由於國際區域性的經濟逐漸形成，貿易障礙日增，加上國內工資上漲、同業競相削價、建築市場由盛轉衰等因素，有些業者已呈現經營艱難的情況，因而整個產業有待在市場、技術和管理等方面的突破。其間有部分業者，包括多數的上市櫃和較大的公司，則採取轉向東南亞或中國大陸等地投資設廠。
此外，我國和中國大陸自2002年元月同時加入WTO，已開始面對中國大陸低廉和品質不穩的競爭，將使我國陶瓷產業落入更險惡的環境；尤其，目前大陸各種產品已非法轉第三地進口，充斥我國市場，擾亂正常合法業者的生存。因此，必須呼籲政府相關部會正視問題的嚴重性，落實管制與積極解困，以免發生產業倒退、失業再增的社會危害。目前(2001年)國內陶瓷市場的總值約210億元，國產品約佔七成。
一、建築陶瓷類
台灣建築陶瓷在1993、1994年為鼎盛時期，陶瓷面磚在1994年的年產量為14萬648千平方公尺，創下歷史高峰；但此後因建築市場轉走下坡，陶瓷面磚的生產廠家和產銷逐年減少(見表一)。目前國內之瓷磚工廠大約60家，從業人員約1萬多人，窯爐數約百餘條，但真正在生產的約僅半數(五十多條)而已；產量雖然減少，然而品質和單價均有提高。近年國產品的外銷比率大約在5─10％，且有不少業者欲求積極開拓國外市場以求發展。
(表一)
建築陶瓷輸出方面，出口值前幾年是有成長(見表二)，主要是國內市場已飽和，廠商紛紛開發優良產品外銷。含香港在內的中國大陸，原來是居我國外銷的第一位，但近年中國大陸瓷磚產業快速發展，甚至目前還透過第三地非法進口到我國，所以美國、日本、澳洲、新加坡和中南美等地，變成我國目前的主要出口市場。
進口方面，近年來總金額呈現不穩定的起伏(見表三)，但台灣主要的三個進口國家，一直是西班牙、日本和意大利，三個國家的進口值，合計佔我國總進口值的七成以上。目前日本已有大量減少的現象，但位於亞洲地區的阿聯和馬來西亞、印尼、越南等則有快速的成長。
(表二)
(表三)
二、衛生陶瓷類
國內衛生陶瓷的廠商約有15家，家數比建築陶瓷(瓷磚)廠少，其中和成、電光、莊頭北和隆昌等四家，即佔有約八成以上的市場，乃因其生產線已完全自動化，且產品品質與設計亦有國際水準之故；然而，由於國內建築市場衰退，近年來銷售值則有漸漸減少的現象(見表四)。部分公司已轉往海外投資設廠以為因應，如和成、莊頭北等。
(表四)
衛生陶瓷的進口受到國內建築市場萎縮和1999年九月廿一日中部大地震的影響，1998年至今總進口值一直下降(表五)，尤其歐美日貨有逐年減少的現象；但菲律賓、越南、泰國製品則增加很多。
出口方面，在1997年為鼎盛期；1998、99年逐年減少；但2000年起又有增加的趨勢(表六)，多年一直以日本為最大宗，出口到中國大陸、香港和美國則逐年下降，對韓國和沙烏地阿拉伯則有大幅成長。近二年來雖然出口到沙烏地有銳減，但卻對英國、德國、加拿大等先進國家則有不少的出口。
(表五)
(表六)
三、藝術陶瓷類
台灣藝術陶瓷類工廠在國內已有四十年以上的發展歷史，目前生產廠商大約有30家，大都利用傳統的陶藝技術，加上國外的設備和造型來生產，外銷情形約在七成以上；尤其近年已有少數廠商也發展出國人自有的特色，在我國的輸出品中，一直受到好評。這類廠商大部分分布在鶯歌、新竹、苗栗等地，由於廠商多屬中小型企業，員工以一、二十人居多，在研發、設計、製程方面和銷售能力，均有待加強。
藝術陶瓷的進出口近年來受到中國大陸的影響不小，在出口方面，因遭受中國大陸的低價競爭，已使我國最近四年的出口值有連續下降的趨勢(表七)，1999年比98年大約減少8％，2001年估計又比2000年大幅減少將近五成。去(2002)年的外銷值為3188.5千美元，顯示藝術陶瓷的出口已穩定下來。而進口方面，多年來自中國大陸方面的產品，一直高居第一位(表八)；但西班牙、日本的產品仍然不少，顯示國內中、高級產品的需求仍有發展的空間。
(表七)
(表八)
四、日用陶瓷類
日用陶瓷類方面，目前在國內大約有近20家廠商，大多為家族式的小型工廠，主要以外銷為主；即使外銷，也以華人社區為主。近年來因國內工資上漲、土地成本高昂，有部分廠商已遷往中國大陸和越南等地，留在國內的業者，則正從產品設計、圖案、色澤等方面努力，往高品質和高價值的方面發展。
由最近四年的出口情形來看，總出口值是平穩的，但出口到美國、中國、加拿大和澳洲等地，均呈現衰退；而輸往德國、日本、荷蘭和星馬地區，則有逐年增加(表九)的趨勢。進口總值每年則呈現穩定的成長(表十)，五個主要進口來源國為：日本、韓國、泰國、英國和德國，其中日本對我國的出口已逐漸減少，但韓、泰有大幅增加的趨勢(部分是由中國轉入)，顯示我國日用陶瓷的產品和競爭力有待加強。
(表九)
(表十)
五、工業／精密陶瓷類
工業陶瓷類的項目可說繁多，從耐火磚瓦和窯爐用器材、實驗室陶瓷用品、工業零組件，到太空科技、電子、生物醫學等工業和精密陶瓷，均屬此大類。工業用及精密陶瓷與傳統陶瓷的最大差別，在於起始原料、粉體純度和燒結過程等的不同，此項屬高科技產業，產品大多由先進國家進口(電子陶瓷除外)，其他部分乃因屬於量少而產品多元化的特性，較適合國內中小企業生產。
目前國內的工業陶瓷以用在電氣、耐火、研磨和機電工業等為主，大約有25家，大部分為中小企業，電器瓷、耐火／研磨陶瓷和化工用容器等以內銷為主；電子陶瓷則以外銷為主。我國工業陶瓷一向是從歐美日等先進國家進口的多，而且有逐年增加的明顯趨勢(表十一)，而近年來自中國大陸和韓國進口工業用陶瓷的金額，也有增加趨勢，值得注意。至於出口情形，近年來雖也有大幅成長的現象(表十二)，但2001年卻比2000年下降約7％，值得探討。
六、原料土和釉料
陶瓷產業所用的原料土有黏土、高領土、矽石、長石等，雖然有少部分(如苗栗土、基隆砂等)在台灣可以取得，但極大部分仍需進口。釉料方面，台灣陶瓷釉料早期均為中、低溫釉，如鉛釉、玻璃釉、灰釉等，日治時代以後至今，經過國人的研發和歐美技術的引進，1200℃以上的中溫和1320℃以上高溫釉(如日本長石釉、褐彩、金水等)才逐漸成熟，而且部分還發展出自己的特色。
由於累積多種文化，國人用釉經驗與技術相當成熟，在1990年代可說達到高峰，加上國內用料的八成均為台灣自產。因此，只要能持續研發，配合陶瓷品業者的需求，台灣釉料和陶瓷產品將可相輔相成，在世界的市場擁有一席之地。目前雖然國內陶瓷工業面臨產量的萎縮，製釉廠大約不到10家，但大家若能在品質和設計方面努力，依然會有發展的空間。
未來的發展與策略
目前台灣建築瓷，在量方面雖較意大利、西班牙、中國大陸等地為少，但在品質上已可相媲美，甚至有過之。如果業者能研發具有台灣或東方風格的產品，並且加強市場行銷，我國建築瓷、日用瓷和藝術瓷將有不錯的前景。工業陶瓷和衛生陶瓷方面，有些業者已開始在多方面積極研發和生產中，例如防汙抗菌的產品、陶瓷濾材、奈米級陶瓷粉末等，假以時日將有好的結果。對於業者未來努力的重點，至少有下列三個方向可供參考：
第一，從生產或技術的角度發揮自己的專長，製造有特色或品牌的產品，絕不可有一窩蜂或操短線的投機想法；但這個方向需要有適當的設備，加上良好的研發、設計能力，或可借助各級學校陶瓷／材料科系(育成中心)的建教合作。
第二，採取策略合作／聯盟，在生產、銷售方面採取產品分工、銷售合作的方式，可以使用共同品牌或標示，甚至異業結合。少量多樣的、修繕市場的產品等，都是建築和衛生陶瓷在這個方面的利基。多辦研討會、發表會等活動，讓客戶或民眾廣泛瞭解國產品的特性或優點。
第三，提升品質、增加附加價值，逐漸走入工業陶瓷或精密陶瓷(advanced ceramics)的領域。在目前全球化的經貿環境下，政府和業者有必要推動產官學研共同探討台灣產品的定位。
總而言之，如何使台灣的陶瓷工業永續經營和發揚光大，實有賴政府、學術研究單位和民間企業的合作，從加強工廠經營管理、培訓設計和技術人才、開發新製程和設備、注重國內外行銷、建立品質檢驗或作品認證、加強品牌形象和產品特色等方面著手。