偶看新闻hsv改变图像的颜色:雏鹰农牧(002477)15万吨冷鲜肉屠宰加工项目可行性研究报告(图)
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雏鹰农牧(002477)15万吨冷鲜肉屠宰加工项目可行性研究报告(图)
来源：搜狐证券 2010年10月28日00:46
河南雏鹰农牧股份有限公司
年产 15 万吨冷鲜肉屠宰加工项目 可行性研究报告
第一章 总 论
1.1 项目名称与承办单位
1.1.1 项目名称
年产 15 万吨冷鲜肉屠宰加工项目
1.1.2 项目承办单位、法人代表
项目承办单位：河南雏鹰农牧股份有限公司
法
相关公司股票走势
人代表：侯建芳1.1.3 建设地点
新郑市薛店镇
1.1.4 可行性研究报告编制单位
编制单位：郑州农村经济信息咨询服务中心
资格证书编号：工咨乙 1030122068
1.2 编制工作的依据、内容及范围
1.2.1 编制依据
1、河南雏鹰农牧股份有限公司关于编制《年产 15 万吨冷鲜肉屠宰加工项目可行性研究报告》的委托书；
2、《农业项目可行性研究与经济评价手册》；
3、《投资项目可行性研究指南》；
4、国家有关设计规范的规定；
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5、项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等。
1.2.2 编制范围
根据企业的规划目标，结合当地资源状况，我公司组织有关技术人员对河南省及全国的生猪及肉制品市场进行了充分细致的调查，提出了年产
15 万吨冷鲜肉屠宰加工项目。报告根据国家对可行性研究阶段工作范围和深度的规定，对本项目建设的依据、项目提出背景及建设必要性、项目选址和建设条件进行了论证，对产品的市场需求进行了分析预测，对生产方案、规模、工艺技术、设备选择、公用工程、环保、消防安全、劳动保护及卫生、节水、招投标、项目实施进度、投资估算及资金筹措和财务经济效益等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目建设提供可靠的依据。
1.3 项目概况
1.3.1 承办企业介绍
河南雏鹰农牧股份有限公司是一家有着20 年发展历史的大型养殖企业，位于新郑市薛店镇空港开发区，毗邻京珠高速公路和京广铁路运输线，北傍郑州新郑国际航空港，与薛店镇生态农业园区相接，具有得天独厚的区域优势和便利的立体交通条件，地域开阔，生态环境优良。
河南雏鹰农牧股份有限公司是于2009 年7 月经河南雏鹰畜禽发展有限公司整体改制设立，是一家有多年历史的大型养殖企业，已经建立了包括种猪繁育、生猪养殖、种蛋生产、鸡苗孵化，技术研发、疫病防治、饲料生产等在内的一体化经营模式，产业链不断延伸和完善。公司注册资本
1 亿元，截止2009 年底，公司占地 10600 余亩，其中标准养殖场占地9900
亩。公司及其前身自2003 年成立以来，本着“扎根农村、艰苦奋斗、创新为魂、富民为本”的经营理念，在实践中不断探索，对传统的“公司+
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基地+农户”模式进行了深化，创新性地建立了具有丰富内涵和特色的“雏鹰模式”。该模式的成熟和可复制性，已使公司迅速成长为具有综合实力的大型生猪养殖企业。
2003 年以来，该公司先后被国家、省市各级政府评定为“河南省农业产业化经营重点龙头企业”、“国家级重点家禽养殖企业”、“河南省无公害畜禽生产基地”、“河南省畜禽出口备案企业”、“河南省守合同重信用企业”、“河南省科技企业”等荣誉称号，多种产品已获得“国家绿色食品”称号。
1.3.2 项目提出的背景与建设必要性
猪肉是我国城乡居民消费的最重要的肉类食品。2006 年，我国人均猪肉占有量达到39.6 千克，比2005 年增加 1.3 千克，在包括羊肉、牛肉、禽肉等在内的所有肉类占有量中比重超过60％。城镇居民每人每月平均消费猪肉 1.65 千克。受前几年生猪价格过低、2007 年以来饲养成本上升和部分地区发生猪蓝耳病疫情等因素的影响，我国生猪生产出现不稳定，造成近猪肉供应也不稳定，价格出现较大幅度波动。生猪生产是农业的重要组成部分，猪肉是大多数城乡居民的主要副食品。抓好生猪生产，保持合理的价格水平，对稳定市场供应、满足消费需求、增加农民收入、促进经济发展具有重要意义。根据《国务院关于促进生猪生产发展稳定市场供应的意见》，全国各地区、各有关部门都加大了对生猪生产的扶持力度。在切实搞好市场供应的同时，建立保障生猪生产稳定发展的长效机制，采取建立能繁殖母猪的补贴制度、积极推进能繁殖母猪的保险工作、完善生猪良种繁育体系、建立对生猪调出大县（农场）的奖励政策、扶持生猪标准化规模饲养等措施，充分调动养殖户（场）的养猪积极性，从根本上解决生猪生产、流通、消费和市场调控方面存在的矛盾和问题。2007 年以来，
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在党中央、国务院的正确领导下，各级农业畜牧兽医部门加大工作力度，各地全力恢复生猪生产。因此，随着国家扶持生猪生产政策效应的逐步显现和市场价格的拉动，我国生猪生产逐步恢复，生猪存栏和能繁殖母猪数量稳定增长。
我国是世界头号肉类生产和消费大国，在近 10 年里，我国肉类总产量和销售量几乎翻了一番。但我国肉类深加工水平与发达国家相比却相差甚远。目前，由于我国的生猪屠宰加工业的集中度较低，且肉品安全存在着不少隐患。因此，商务部将协调有关部门对我国的大中型屠宰加工企业的升级改造以及对区域性冷链运输网络体系建设予以支持。另外，从长远看，解决肉品安全的根本途径是在规模化养殖的基础上，实行机械屠宰、标准化生产、品牌化经营、冷链化运输、现代化配送。下一步，我国将扶持生猪屠宰行业规模化、集约化发展。
随着国内外市场的变化，对肉类产品的要求越来越高，只有大批量无病虫害、以规范的生产技术进行标准化生产的产品，才能占领市场。在国际化竞争形势下，养殖加工业必须扩大生产规模、提高加工水平、增加产品科技含量，确保产品符合安全优质的要求，才能应对未来的市场竞争。冷鲜肉又称冷却肉、冰鲜肉，安全卫生、柔嫩味美、便于切割等优点很能赢得消费者特别是城市居民的认同。目前，冷鲜肉已占到生鲜猪肉消费10%左右的市场份额，冷鲜肉作为新型肉类品种，具有良好的市场前景。因此，河南雏鹰农牧股份有限公司通过对冷鲜肉市场的充分调查，结合自身的实际及当地广大农民的需要，提出了年产 15 万吨冷鲜肉加工项目的建设。本项目的建设，将适应市场需要，扩大企业生产规模，提高畜产品加工水平，同时能增强企业的综合市场竞争能力和抗风险能力，发挥农业产业化
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龙头企业的示范作用，实现自身的可持续发展。还可以促进该区域农产品向规模化和规范化方向发展，逐步提高农民科技素质，促使农民科学养殖，面向市场发展现代农业。另外，随着农业机械化程度的进一步提高，大量的农村剩余劳动力急待转移。项目的建设，可以大力发展农村经济，从而为本地区有效解决“三农”问题，减少全省农村隐性失业人口，就地安置农村闲散劳动力就业，解决农村剩余劳动力转移问题，为实现小康社会目标奠定良好的基础，对于促进社会稳定十分必要。
1.3.3 项目建设规模与产品方案
本项目拟定生产规模为年屠宰生猪200 万头，生产冷鲜肉 15 万吨。产品方案表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 冷鲜肉 吨 150000
1.1 分割肉 25kg 吨 90000
1.1.1 冻结分割肉 25kg 吨 54000
1.1.2 鲜销分割肉 25kg 吨 36000
1.2 鲜销胴体肉 吨 60000
1.2.1 白条肉 吨 45000
1.2.2 红条肉 吨 15000
2 内脏、头、蹄等 吨 40000
3 猪皮 张 1200000
1.3.4 生产方案
本项目将检疫合格的生猪经清洗、宰杀、褪毛或剥皮，劈半后，送入预冷间排酸冷凉，然后部分猪肉按要求进行分割，部分分割肉、白条肉和红条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分猪肉送入速冻间冻结，然
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后放入低温冷库贮存。
1.3.5 厂址概述
本项目拟建于新郑市薛店镇中原绿色食品工业园内，西邻草花路，东靠京广铁路，总占地面积约276 亩。该区距省会郑州市约25 公里，并有京珠高速公路、京广铁路运输线、S102 省道、107 国道、豫04 省道等环绕，具有良好的区位优势和交通条件，便于产品的运输。在此建项目也有利于市场的培育和辐射。
1.3.6 主要原辅材料及动力供应
本项目年需生猪200 万头，除由河南雏鹰农牧股份有限公司自供商品猪外，不足部分从省内采购。包装材料为纸箱和塑料袋，当地和省内市场供应充足，可以保证项目的需要。原辅材料由该公司自己采购，用汽车运送到厂内。
1.3.7 环境保护
本项目实施以后，针对产生的“三废”污染，经过科学的治理，可以得到有效的控制，并最大限度地加以综合利用，对厂址环境和周围环境不会产生新的污染。项目产生的废水、废渣、粉尘、噪音均可以得到有效控制和治理。所有排放物可以做到按国家规定的排放标准达标排放。
1.3.8 项目定员和劳动力来源
依据生产规模，生产设备的选型及数量，自动化程度，工艺复杂程度，本项目定员 820 人，其中管理人员20 人，技术人员30 人，生产人员770
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人，管理和技术人员部分从公司内部调整，不足的管理、技术和生产人员面向社会招收。
1.3.9 项目实施进度
本项目在可研报告批准后，进行工程设计、设备采购、土建施工、设备安装、人员培训、调试、试生产等。建设期为 12 个月。
1.3.10 总投资及资金筹措
本项目总投资 15536 万元，由超募资金筹措。
1.3.11主要经济指标
主要技术经济指标表
序号 名 称 单 位 指 标 备 注
1 总占地面积 亩 276.0
2 总建筑面积 ㎡ 43294.0
2.1 待宰圈 ㎡ 6030.0
2.2 屠宰冷却分割车间 ㎡ 11400.0
2.3 冷藏库 ㎡ 3663.0
2.4 机修间、物料库 ㎡ 648.0
2.5 污水综合处理间 ㎡ 200.0
2.6 综合办公楼 ㎡ 6144.0
2.7 后勤服务用房 ㎡ 13456.0
2.8 辅助用房 ㎡ 1753.0
3 总投资 万元 15536.0
3.1 建筑工程费 万元 4587.6
3.2 设备与安装费 万元 5117.6
3.3 室外与公用工程 万元 966.4
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序号 名 称 单 位 指 标 备 注
3.4 土地费用 万元 3134.0
3.5 前期工程费 万元 572.0
3.6 建设单位管理费 万元 139.6
3.7 基本预备费 万元 345.8
3.8 其它工程费 万元 143.0
3.9 铺底流动资金 万元 530.0
4 资金来源
4.1 超募资金 万元 15536.0
5 建设期 月 12
1.4结论及建议
1.4.1 结论
本项目市场前景广阔、建设条件具备、工程方案合理、资金筹措有保障，项目实施后将形成以市场为龙头，龙头育基地，基地带农户的发展格局，必将给广大养猪农户带来相对稳定的市场，提高农户养猪的积极性，增加经济收入，加快当地农业产业化和现代化进程。
经财务评价，该项目经营期内年均销售收入408053.7 万元，年平均利税总额 5550.0 万元，所得税前内部收益率29.04%，所得税前全部投资回收期4.56 年。由此可见，本项目是经济和社会效益较好的项目，应早日建设，发挥效益。
1.4.2 建议
为保证项目能够顺利、稳妥的建设和发展，应注意以下几点：
1、争取政府在政策、财政等方面的支持，促使政府加大对产业结构
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调整的力度，使企业发展有一个稳定、良好的环境。
2、做好生猪收购、储备工作，确保生猪供应量。
3、及时掌握市场信息，调整企业营销策略，进一步巩固、完善和扩大销售渠道，同时应大力推广企业形象、产品形象，形成稳定的销售对象，以防止猪肉价格的波动，对企业造成较大的影响。
4、项目应严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作。
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第二章 市场需求预测
2.1 产品市场供需预测
2.1.1 国内外生猪生产及猪肉消费情况
1、世界猪肉生产概况与我国在行业中地位
养猪一直是我国优势产业，改革开放以来的发展举世瞩目，多年保持世界产量第一。从2007 年世界肉类组织第四届世界猪肉大会组委会获悉，
2006 年，中国猪肉总产量达到 5197 万吨，占全世界总产量的 50.1％。中国是全世界最大的猪肉生产和消费大国。2006 年，在生猪存栏量减少的情况下，人均猪肉占有量呈现上升势头，全年人均猪肉占有量达到 39.6 千克，比2005 年增加 1.3 千克，在猪肉、羊肉、牛肉、禽肉等所有肉类占有量中的比重超过60％。我国猪肉特点是总产量大，但人均占有量39.6 千克处于世界中等水平。欧洲国家人均占有为34.4 千克。但荷兰为 88 千克，丹麦人均329 千克，是世界第一。我国猪肉生产比美国多 80%，是俄罗斯产量的28 倍，印度的73 倍，非洲的 60 倍，是养猪最发达的丹麦的25 倍。
世界肉类生产结构情况是：猪肉 1.01 亿吨，占 38.4％；牛肉6207.3
万吨，占23.6 ％；羊肉1236.1 万吨，占4.7 ％；禽肉7916.3 万吨，占30.1％。
禽肉
31% 猪肉 猪肉
40% 牛肉
羊肉
羊肉 禽肉
5%
牛肉
24%
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可见，猪肉是世界最普及的肉食品，人类近40 ％的肉食来自生猪。养猪在不同国家地位不同，结构也不同，大概归纳以下几类：
养猪产业比重大，且发达的国家：猪肉比重超过 60%，典型的国家是丹麦，猪肉占全部肉类生产的 82.3%；奥地利占73.1%；荷兰53.3%，都是猪肉出口国。这类国家比重大，数量多，活猪和猪肉质量都很高，养猪产业化、科学化、商品化程度很高，具备完整的育种体系。
养猪产业比重虽大，但畜牧业不发达：这些国家利用养猪适应性广，解决人民肉食短缺。例如，越南猪肉占肉类的 73.1%；朝鲜占68.1%。为满足市场需求，利用猪的杂食性、饲料要求不高、繁殖快的特点，以猪为首。亚洲类似国家较多。
养猪产业比重大，但发展水平不平衡：例如，中国猪肉占肉类的65.7%；波兰占61.3%；韩国占61.6%。由于地区经济发展不平衡，市场和质量需求也十分复杂。
养猪产业比重很小，猪肉产量也不多的国家：主要集中在草原为主或穆斯林国家。猪肉只是市场的补充和调剂。例如，全非洲猪肉只占肉类的
6.5%；阿根廷占5.3%；新西兰3.6%；埃及0.22%。
2、我国生猪市场走势和猪肉消费状况
（1）我国生猪市场走势
我国的生猪生产主要集中在粮食产区，冀、苏、皖、赣、鲁、豫、鄂、湘、桂、川是我国生猪十大产区。2006 年上半年我国生猪存栏首次出现下降，出栏和猪肉产量增长但增幅趋缓。据行业统计，上半年全国生猪存栏
47671 万头，同比下降 1.9%，其中能繁母猪4489 万头，同比下降 3%，占
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存栏猪的比重为 9.42%。生猪出栏37389 万头，猪肉产量2818 万吨，同比分别增长3.5%和2.9%，增幅同比分别下降4 和 5.1 个百分点。出栏生猪超过 1500 万头的有 8 个省，分别为四川、湖南、河南、山东、河北、广西、广东和湖北，8 省出栏合计占全国的69.5%。其中四川、湖南、河南三个生猪生产大省出栏猪超过全国总量的三分之一。
近年来，生猪价格暴涨暴跌，行情跌宕起伏。从2003 年下半年，生猪价格开始一路攀升，并于2004 年9 月达到最高点，猪价的涨幅和价位是十多年来最高的。2005 年下半年，猪价迅速下跌，行情持续低迷。2006
年 1 月虽短暂回暖，但3 月份猪价再次下滑，生猪生产者普遍亏损；7 月下旬猪价全面上扬，11 月份几近历史最高价，2007 年2 月份价格出现节后正常小幅下调，但仍维持较高价位运行至今。
2007 年上半年全国生猪市场价格呈现稳步上升趋势，与上年同期相比价格有明显的提升。在经历了2006 年上半年大幅下跌的走势之后，国内生猪及猪肉产品价格自2006 年下半年开始持续走高，多个地区价格创 10
年来的历史新高。目前，生猪价格没有明显的降温趋势，预计将较长时间走高。2007 年以来国内生猪价格一直呈相对平稳的趋势，到目前国内生猪的平均价格已达到近12 元/千克。
据农业部公布的对全国450 个畜产品及饲料价格信息点的最新调查统计，2010 年上半年，全国主要畜产品价格出现部分上涨。截止到2010 年
9 月中旬，国内猪肉价格呈现全国性上涨。猪肉是中国人的主要肉类食品。目前，我国猪肉年产量约为5200 万吨，占全球猪肉产量的一半左右。因此，猪肉价格的变化对我国居民的生活饮食质量和结构均会造成直接的影
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响。受供需关系和成本因素的限制，国内生猪价格短期内不会出现明显的回落。由于社会各界的关注和政府的调控，供给增加需求减少，预计一段时间以后生猪价格上涨的压力将减轻，涨势将趋缓。目前全国生猪处于一个高价位，并且价格还有上涨的趋势，预计国内生猪价格的上涨仍将持续一段时期。
（2 ）国内猪肉消费状况
①消费结构
根据国家统计局资料，2006 年我国城镇居民猪肉人均购买量为每月
1.764 千克，占肉禽类消费比重的 56.76%。从各省市来看，广西城镇居民每月人均猪肉购买量达到2.78 千克，居全国之首；其次是广东省，为2.44
千克。全国共有 18 个省市城镇居民人均猪肉消费数量低于全国平均水平，而新疆、宁夏、西藏等三省的每月人均消费量还不到 1 千克。
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我国猪肉消费数量和消费比重较低的省市
单位：千克
地区 新疆区 宁夏区 西藏区 青海省 内蒙古区 北京市
每月人均消费量 0.558 0.718 0.928 1.066 1.028 1.526
占肉禽比重（%） 20.64 30.82 27.07 39.66 45.57 47.63
资料来源：国家统计局
从肉类消费结构来看，江西城镇居民猪肉消费比重最大，占肉禽类消费的70.31%，贵州、湖北、云南、重庆、四川、湖南和福建等省猪肉消费比重超过60%，高于全国平均水平。新疆、宁夏、西藏和青海等地区猪肉消费比重低于45%，特别是新疆、宁夏和西藏等西部地区由于受饮食习惯、生产结构和宗教等因素的影响，牛羊肉消费比重较大，而猪肉消费比重较小。
我国猪肉消费数量和消费比重较高的省市
单位：千克
地区 贵州省 江西省 湖北省 云南省 福建省 四川省 湖南省
每月人均消费量 2.41 2.16 1.86 2.04 2.41 2.33 2.14
占肉禽比重（%） 68.42 70.31 66.33 65.55 63.22 62.55 62.74
资料来源：国家统计局。
我国猪肉的城乡二元消费结构比较明显。随着人民水平的提高，我国的猪肉人均消费量会进一步提高，特别是二元消费结构下农村居民人均猪肉消费量的提高，是推动我国猪肉消费量增长最主要的因素。农民收入增加将加大猪肉产品的消费总量。长期以来，我国城镇居民一直是肉食品消费的主要群体，城镇居民的人均消费量是农村居民人均消费量的2 倍多。因此，我国猪肉消费量增长的潜力主要来自农村。目前，我国农村家庭猪肉消费水平仍然很低，并且波动较大。而农村家庭人均猪肉消费量主要受
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人均收入增长率的影响，增长高的年份肉类消费增长幅度较大。说明了收入增长是影响农村居民肉类消费量增长的主要因素。随着中央“三农”政策的逐步落实，猪肉消费总量将呈现上升趋势。
城镇人口增长成为我国肉产品需求加快新的增长点，城市化进程是肉类产品消费需求增长的新动因。近年来，随着我国城市化及小城镇建设的迅速发展，城镇人口增长明显加快。由于城市居民肉类产品的消费量远大于农村居民，我国城镇居民肉食品的消费水平一直比农村居民高。如果新增加一个城镇居民，每年就能够新增肉食品需求 5～7 千克。只要城镇人口增加1％，肉食品的消费需求增量就相当可观，同时全国总人口的增加也影响了我国肉食品需求。目前，我国高收入人群中每天人均猪肉消费水平已经分别达到 100~150 克。而农民年人均猪肉消费20 千克。虽然短时间内我国居民很难达到高收入人群的消费水平，但是随着人民生活水平的提高，猪肉的需求量会越来越大，我国肉类消费还存在着成倍增长的空间。
②发展趋势
中国改革开放后30 年来的经济增长，引起食物消费和食物结构的变化，其最大特征就是肉类产品消费增加。参照发达国家的肉类行业发展轨迹，中国的恩格尔系数降到 30%以前，肉类行业都将处于稳定增长阶段。在未来的 3-5 年，肉类行业将呈现以下发展趋势：
a、肉制品增长空间巨大
据专家预测，随着中国居民生活水平提高和消费习惯的转变，肉制品将成为未来肉类消费的主流，产品结构将向冷却保鲜肉、低温肉制品、保健功能性肉制品等方向倾斜，到2010 年中国肉制品产量将达 1200 万吨左
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右，肉制品有着很大的市场空间和发展潜力。到2010 年，国内肉制品人均年消费量将达 10 千克，肉制品占肉类总产量比重将上升到 13%左右，但也只达到目前发达国家肉类转化率 1/3 的水平。
b、买方市场形成
在数量持续增长的同时，质量的提高和品种多元化正在成为肉类发展的主方向，制约肉类供给的时代已经成为历史，消费者选择占主导地位的买方市场已初步形成并有迅猛发展的势头。然而，由于后续深加工落后，国内肉食初级加工产品多，精深加工产品少，品种单一，品质欠佳。这些情况从反面说明了中国的肉类市场还没有完全进入成熟期，蕴藏无限发展潜力。
c、产品结构优化
作为产品差异化很小的行业，肉类产品的卫生、安全、营养、质优已成为消费主流，肉类市场的品牌化发展趋势凸现。肉类产品结构向多元化、高档次发展，城乡市场都有一定的发展空间。
d、以冷链方式销售肉类产品渐成新的发展趋势
冷链流通、连锁经营，引进先进的技术和营销手段对中国肉类工业进行整合和重组，将是中国加入WTO 后肉类行业重要问题。以冷链方式销售肉类产品成为新的发展趋势。冷鲜肉销售集中在少数人均GDP 超过1000
美元的城市，数量仅在 10 万吨左右，只占肉类商品量的0.3%，远低于发达国家4%的比例。目前国内大型肉类加工企业都把冷冻冷鲜肉类作为新的利润增长点。
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2.1.2 冷鲜肉市场消费现状及发展预测
冷鲜肉，又叫冷却肉，冰鲜肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24
小时内降为0-4 摄氏度，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持 0-4
摄氏度范围内的生鲜肉。
我国居民吃的生肉主要以热鲜肉和冷冻肉为主，但在一些欧美发达国家，早在上个世纪二三十年代就开始推广冷鲜肉，在其目前消费的生鲜肉中，冷鲜肉已占到90％左右，居民几乎不吃热鲜肉和冷冻肉，冷鲜肉是他们的首选。近年来，中国肉类消费发生了明显的结构变化，呈现了从冷冻肉到热鲜肉，再从热鲜肉到冷鲜肉的发展趋势，形成了“热鲜肉广天下，冷冻肉争天下，冷鲜肉甲天下”的格局。同时，因消费市场的变化，也带动了中国肉类加工业的顺势变化。2004 年中国高、低温肉制品及冷鲜肉占猪肉行业的市场份额分别仅为 6.58%、3.51%和2.19%，而传统的室温肉和冷冻肉所占份额高达 87.7%。随着消费者对食品安全和质量的重视，我国猪肉行业存在着由低温肉制品和冷鲜肉取代传统生鲜肉的巨大的消费升级机会。此外，我国不同收入的城镇居民和城乡人均猪肉消费量存在差距，未来低收入人群和农村人口人均收入提高推动的需求增长也是行业增长机会所在。发达国家的超级市场里基本上都是冷鲜肉。中国少数大型肉类加工企业已经觉醒，如双汇、金锣等已经开设肉类连锁店，大批量生产销售冷鲜肉，冷鲜肉经济、实惠、方便，深受消费者的欢迎，有放心肉之称，市场反映强烈，发展势头迅猛。热鲜肉、冷冻肉和冷鲜肉是生肉消费的三种形态。
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生肉消费的形态
产品 特点
冷鲜肉 营养、卫生、安全、鲜嫩，有适当的保质期。
热鲜肉 不卫生、细菌容易繁殖、肉质下降，保质期很短。
冷冻肉 肉汁和营养流失、嫩度和鲜度降低，但保质期较长。
而冷鲜肉与热鲜肉和冷冻肉的不同之处主要表现在冷鲜肉克服了热鲜肉、冷冻肉在品质上存在的不足和缺陷，始终处于低温控制下，大多数微生物的生长繁殖被抑制，肉毒梭菌和金黄色葡萄球菌等病原菌分泌毒素的速度大大降低。另外，冷鲜肉经历了较为充分的成熟过程，质地柔软有弹性，汁液流失少，口感好，滋味鲜美。
1、安全系数高：冷鲜肉从原料检疫、屠宰、快冷分割到剔骨、包装、运输、贮藏、销售的全过程始终处于严格监控下，防止了可能的污染发生。屠宰后，产品一直保持在0-4 摄氏度的低温下，这一方式，不仅大大降低了初始菌数，而且由于一直处于低温下，其卫生品质显著提高。而热鲜肉通常为凌晨宰杀，清早上市，不经过任何降温处理。虽然在屠宰加工后已经卫生检验合格，但在从加工到零售的过程中，热鲜肉不免要受到空气、昆虫、运输车辆和包装等多方面污染，而且在这些过程中肉的温度较高，细菌容易大量增殖，无法保证肉的食用安全性。
2、营养价值高：冷鲜肉遵循肉类生物化学基本规律，在适宜温度下，使屠体有序完成了尸僵、解僵、软化和成熟这一过程，肌肉蛋白质正常降解，肌肉排酸软化，嫩度明显提高，非常有利于人体的消化吸收。且因其未经冻结，食用前无须解冻，不会产生营养流失，克服了冻结肉的这一营养缺陷。冷冻肉是将宰杀后的畜禽肉经预冷后在-18℃以下速冻，使深层温
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度达-6℃以下。冷冻肉虽然细菌较少，食用比较安全，但在加工前需要解冻，会导致大量营养物质流失。除此之外，低温还减缓了冷鲜肉中脂质的氧化速度，减少了醛、酮等小分子异味物的生成，并防止其对人体健康的不利影响。
3、感官舒适性高：冷鲜肉在规定的保质期内色泽鲜艳，肌红蛋白不会褐变，此与热鲜肉无异，且肉质更为柔软。因其在低温下逐渐成熟，某些化学成分和降解形成的多种小分子化合物的积累，使冷鲜肉的风味明显改善。冷鲜肉的售价之所以比热鲜肉和冷冻肉高，原因是生产过程中要经过多道严格工序，需要消耗很多的能源，成本较高。如冷鲜肉的生产要有先进的设备、规划合理的厂房、规模的冷藏条件、严格的检验检疫程序、有效的配送工具、安全的销售形式等一套完整的运作方式共同组成，没有一定规模和实力的企业是难以组合的；冷鲜肉的生产对环境温度和工作场所卫生条件要求非常严格，屠宰加工企业需要达到HACCP(即危害分析与关键控制点)的管理水平。
因此，冷鲜肉的问世对提高居民生活品质和食品安全具有重要意义。欧美国家吃冷鲜肉已经有几十年的历史了，我国的一些大城市如北京、上海、广州的居民也开始青睐冷鲜肉。有关人士预测，随着我国人民生活水平的提高，以及人们对食品安全卫生的日益关注，在不久的将来，冷鲜肉将取代热鲜肉和冷冻肉，成为我国广大居民生肉消费的主流。
2.2 价格现状与预测
一直以来中国劳动力便宜，中国的产品价格相对便宜，出口有竞争力。但在农业养殖领域，中国的低成本优势并不明显，有关资料显示，中国生
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猪的平均成本为 0.89 美元/千克，美国为0.85 美元/千克，巴西为0.76 美元/千克，加拿大为0.93 美元/千克。
2007 年由于猪肉产量减少，当年 8 月份全国仔猪、活猪、猪肉平均价格分别为24.09 元/千克、14.27 元/千克和22.95 元/千克，均创历史新高，仔猪、活猪和猪肉价格环比分别上涨 19.8%、8.8%和 10.5%，连续四个月大幅上涨。2006 年我国猪肉产量 5197 万吨，占肉类产量的64%，我国是世界第一大猪肉生产国和消费国。猪肉关系到国计民生，其食品安全和价格问题历来都受到较高的关注。根据相关经验，只有当猪粮比超过 5.5：1，生猪养殖才达到盈亏平衡点，因而要保证猪肉的供应，在国际谷物价格长期看涨的环境下，我国猪肉价格也将保持一个相对上升的态势。2007 年生猪短期涨幅过大，也是对前几年猪价低迷的一个补偿。2008 年 1 月全国猪肉平均价格为25.375 元/千克左右，较2007 年 12 月上涨了5.064% （12 月份全国猪肉平均价格为24.152 元/千克）。冷鲜肉的价格基本上与生猪价格上涨一致, 目前超市的冷鲜肉价格一般在28-30 元/千克。
2007 年以来全国生猪市场价格一直呈现稳步上升趋势，目前生猪价格没有明显的降温趋势，预计将较长时间走高，猪肉价格回落还需一段时间。在一定时期内，将保持现有价格水平，小幅波动。一是受供求及价格影响，如果猪肉供求仍然偏紧，价格持续居高，冷鲜肉价格就不会有较大回落。二是价格与成本是密切相关，影响猪肉价格的主要是成本因素，饲料就是猪肉价格的主要成本因素。如果饲料价格不降低，猪肉价格要下降就很困难。三是养猪风险增大，养猪成本大幅度上升。蓝耳病、高温病、五号病等时有发生，加大了养猪风险。同时又受饲料价格，兽药价格，人工费用
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上涨因素影响，造成养猪成本大幅度上升。
2.3 产品目标市场
冷鲜肉为高档鲜肉的代表，自身具有的质地柔软有弹性，鲜嫩易熟，肉香浓郁，营养更有利于人体吸收等优势而必将成为未来生肉消费主流。本项目市场定位将首先占领中低端市场，逐步进入高端市场。这是因为我国加入WTO 后，国外的肉类产品会大量进入国内市场，国外企业凭借资本优势、产品质量优势和先进的市场营销理念，将与国内企业展开激烈的市场竞争，占领高端市场，同时国内一些企业投巨资生产销售冷鲜肉供应超市、商场，也抢占了一部分高端市场。但本项目产品在占领中低端市场上具有自身的优势。一是我国是发展中国家，人民群众收入有限，虽然目前肉类人均占有量达 50.8 千克，但人均消费仅 500 多元，是世界最大的肉类消费中低端市场。二是据有关部门预计，未来 10 年肉类消费以年均3-5
％的速度增长，到2010 年人均占有量将达到70-80 千克(发达国家目前的平均水平)，肉类消费市场潜力巨大。三是当地肉类加工业原料来源丰富，生产成本低于国际市场。
就流通渠道而言，发达国家65%的肉类销售是由现代超市及卖场完成的，25%是由肉类连锁店完成的，而中国目前75%以上是在农贸市场上销售的，因而未来中国肉类流通渠道也将发生较大的变化，集中分割——成品包装——冷链配送——现代流通渠道将成为未来中国肉类工业的主要模式。本项目将利用河南雏鹰农牧股份有限公司的现有的销售网络和品牌价值，产品主要销往全国各地大型超市、宾馆和饭店。在北京、上海、广东、天津及沿海经济较发达地区建立专卖店，诚邀当地有实力的经销商加
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盟，并给予他们销售方面优惠政策，迅速进入市场，扩大占有份额。
2.4 产品市场竞争力分析
目前，双汇、金锣、雨润三家肉类行业龙头企业屠宰生猪仅占我国生猪屠宰总量的4%不到，而美国前三家肉类加工企业总体市场份额已超过
65%。我国屠宰及肉制品行业的行业竞争并不是太激烈，行业整合高峰还没有来到，行业发展空间巨大，呈现良好的发展态势。
鲜肉销售渠道方面：双汇、金锣无法充分利用现代的连锁超市渠道，主要致力于建立发展自己的专卖店，但是双汇的专卖店拓展挫折较大，鲜肉进入各地市场后受到地方保护主义的强烈抵制；金锣采取分散供肉的方式，不过为了让各屠宰厂能迅速达到规模，不仅容许较低的加盟店设立门槛，而且还承诺为加盟店保底，加盟店迅速扩张到2000 家，这样的运作模式蕴涵了较大风险。
鲜肉市场规模的大致测算：以猪肉每年产量4500 万吨乘以猪肉均价
10 元/千克，得出整个市场的极限容量有4500 亿元，考虑到商品化率仅有一半，市场规模是2250 亿元，规模以上企业大致销售收入达 1100 亿元，这个市场未来的成长主要体现在商品化率的提高及屠宰企业达到规模要求两方面。而冷鲜肉的销售收入大致仅占鲜肉市场的 5%，即55 亿元，未来的成长主要靠沿海经济发达地区的消费需求，由于基数尚小，成长速度还能达到 30%～50%水平。
由于国内猪肉市场虽规模巨大，但品牌化程度不高，冷鲜猪肉的品牌化则更是近几年才刚刚兴起的，知名品牌屈指可数。随着我国居民生活水平的提高，对粮食的人均消费逐步减少，而高档副食品消费日益增多，消
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费者的消费需求由吃饱转向吃好。吃好包括两个层次，吃得健康和吃得愉快，这两个层次的需求都将推动品牌消费增长。在此情况下，河南雏鹰农牧股份有限公司将以优良的品质为依托，坚持打造产品品质健康、安全、精品的品牌形象，以其雄厚实力占得市场先机。在产品质量方面严把关卡，为大众提供放心肉食。本项目拟投入巨资引进世界一流的屠宰和切割设备，从生猪到冷鲜肉的各个工序采用规范的管理，严守质量关，力争引领国内食品业向健康、安全的方向发展。
作为一种大众化的必需品，肉类产品不可能成为暴利的产品，因此要培养自己的核心竞争力，规模经济和产业链一体化成为必然。本项目年屠宰生猪200 万头，规模效益明显。另外，产业链的纵向扩张要求企业要从养殖的源头开始介入整个产业链。河南雏鹰农牧股份有限公司建有年出栏
15 万头商品猪场，还将陆续建设更多地养殖场，可达到产供销一条链，为产品的质量安全提供了可靠的保证。另外，该公司拟派技术人员为农民提供种猪与技术支持，回收成猪，并设立养猪风险基金，保障农民的基本收益，确保养殖户无风险经营，从而令农民取得稳定的经济效益。除此之外，在运输的过程中，河南雏鹰农牧股份有限公司配有专业的运输车，并保持温度，保证运输过程不受污染，进一步保证了质量安全。
因此，本项目通过以上措施的实施，将可以更好地抵御市场风险，产品市场竞争优势明显。
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第三章 建设规模与产品方案
3.1 建设规模
为进一步提高新郑市生猪养殖规模，做大做强该市的生猪产业，延长产业链条，提高生猪养殖的附加值，促进生猪产业快速发展，使其成为该市新农村建设中的主要产业支撑，根据 《新郑市人民政府关于加快发展现代畜牧业的意见》[新政（2006）39号]精神，河南雏鹰农牧股份有限公司提出建设生猪屠宰加工线，拟定生产规模为年屠宰生猪 200 万头，生产冷鲜肉15 万吨。各生产工序和产品生产能力如下：
1、生猪屠宰：850 头/h，其中剥皮猪500 头/h，烫毛猪350 头/h，每班6800 头；
2、冷却：6800 头/d；
3、分割量：4000头/d，其中：冻结分割产品 2400 头/d，鲜销分割产品1600 头/d；
4、冷却胴体鲜销量：白条 2000 头/d，红条800 头/d；
5、急宰：5-10 头/d
6、废弃物处理量：2t/d。
3.2 产品方案
本项目的主要产品为冷鲜肉 15 万吨，猪内脏、头、蹄等 4 万吨，猪皮120 万张。
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产品方案表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 冷鲜肉 吨 150000
1.1 分割肉 25kg 吨 90000
1.1.1 冻结分割肉 25kg 吨 54000
1.1.2 鲜销分割肉 25kg 吨 36000
1.2 鲜销胴体肉 吨 60000
1.2.1 白条肉 吨 45000
1.2.2 红条肉 吨 15000
2 内脏、头、蹄等 吨 40000
3 猪皮 张 1200000
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第四章 建设条件与厂址
4.1 建设场地
本项目拟建于新郑市薛店镇中原绿色食品工业园内，距省会郑州市约
25 公里，并有京珠高速公路、京广铁路运输线、S102 省道、107 国道、豫
04 省道等环绕，具有良好的区位优势和交通条件，便于产品的运输。在此建项目有利于市场的培育和辐射。
本项目厂址周围为农田或荒地，西邻草花路，东靠京广铁路，总占地面积约276 亩，厂区内地势平坦，无地面附属物。
4.2 建设条件
4.2.1 气象条件
薛店镇属暖温带季风气候，气候温和、四季分明、阳光充裕、生态环境优异。
年平均日照期 2175 小时
年平均气温 14.3℃
年平均冰冻期 52 天
年无霜期 218 天
年平均降雨量 780 毫米
日照率 49%
4.2.2 水文、地质条件
薛店镇域浅层上以粉土为主，次为黄土状亚粘土、粉砂等，成因时代为第三、四纪洪积和风积，土层较厚，一般在30—45 米左右，较稳定。
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黄土具有非自重湿陷性，中等压缩性，地基承载力在 12—15 吨/平方米，地震烈度为 6 度。基地构造属太康隆起西端，地下隐伏断裂不发育。
项目所在位置地势较为平坦，无不良地质。该地区潜水位埋深 8.3~8.7
米，升降幅度 1~3 米，不具侵蚀性。60 米浅井单井出水量45 吨/小时左右。中深层半承压水和承压水位10~20 米，60~300 米中深井单井出水量 60~80
吨/小时，300 米深度内可见 8~10 个水层，总厚 80~100 米。地下水流向由西南向东北，补源以降水和山、丘陵区水平径流补给为主。
4.2.3 交通条件
本项目紧临豫04 省道，京广铁路、京珠高速公路、107 国道在其西部经过，区位交通极为便利。
4.2.4 基础设施
1、供水
拟建厂址地下水资源丰富，在厂区打深井2 眼，单井出水量约80m3/小时，即可满足生产、生活用水（出水水质符合国家饮用水水质标准）。
2、排水
本项目采用雨污分流制，雨水和通过污水处理站处理达标后的污水分别排入市政雨污管网。
3、供电
用电主要为屠宰设备、公用工程及照明用电，由厂区外引来架空高压电源专用线至本厂高压配电间。厂内建变配电间一座，安装2 台 1600kVA变压器即可保证用电需求。
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4、供热
生产生活用气由厂内锅炉房提供，安装2 台6 吨/h 燃气锅炉，所用燃料为天燃气从西气东输购进。
5、供冷
分割猪肉需存放在低温冷库内，冷库容量为 2000 吨，制冷设备均采用吊顶式冷风机。
6、通讯
本项目所在区域，电讯通达各地，完全能满足项目对通讯的要求。
4.2.5 防震
根据《河南省地震烈度区划图》，拟建场地地震烈度为6 度区，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g。
4.3 项目实施的有利条件
1、本项目的实施不仅拥有丰富的原料资源，而且劳动力充足，人力资源丰富、工资水平低。
2、交通便利，项目所在地有京珠高速公路、京广铁路运输线、S102
省道、107 国道、豫04 省道等环绕，便于原料及产品的快进快出。
3、本项目的建设将有效的调动薛店镇乃至周边农户养猪积极性，增加农民收入，直接带动农村经济的进一步发展，促进当地农村经济向良性循环的轨道发展。
4.4 社会环境条件
新郑市薛店镇位于省会郑州东南25 公里，辖28 个行政村，179 个村
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民组，镇域面积74 平方公里，镇区面积 10 平方公里，总人口 6.2 万人，镇区人口2.1 万人。是郑州国际机场所在地，京广铁路、京珠高速穿镇而过，S102 公路横贯东西，国家重点工程南水北调和西气东输建有闸口和分输站，使该镇形成了集高速、航空、铁路、水、气为一体的独特的交通区位优势、资源优势和快速发展的潜在优势。
近年来，薛店镇党委、政府依托区位优势抓机遇，大胆进行改革，全方位对外开放，坚定不移地走以工业化带动城镇化，促进农业现代化的发展道路，大力实施招商引资，实现了经济社会的快速发展、率先发展、协调发展。2005 年，薛店镇地区生产总值达 11.5 亿元，主要工业增加值突破
5.3 亿元，固定资产投资完成4.2 亿元，财政收入实现 3480 万元，农民人均纯收入达到4310 元。是全国发展改革试点镇、国家卫生镇、河南省综合实力百强镇、河南省小城镇建设重点镇、河南省农业结构调整先进单位、河南省社会治安综合治理先进单位、郑州市乡镇综合实力前 10 强。
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第五章 技术方案、设备方案和工程方案
5.1 技术方案
5.1.1 采用的标准
1、设计标准
（1）执行《猪屠宰与分割车间设计规范》（GB50317-2000）；
（2 ）满足HACCP 标准生产全过程；
（3）参照OIE 标准；
（4 ）依据《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》；
（5）依据《食品企业通用卫生规范》；
（6）参照《SSOP 食品安全管理体系》；
（7）依据国家相关的法规和标准；
（8）满足五星级（含五星级）以上屠宰注册标准。
2、生猪质量
主要采用来自河南雏鹰农牧股份有限公司的无公害养殖基地和非疫
区健康状况良好的生猪。宰前宰后经兽医检疫检验合格。肥脂层 1—3 厘米，猪肉必须经冷却排酸。不允许用配种猪、产过小猪的母猪、黄脂猪及冷冻两次或质量不好的肉。
3、产品标准
内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国FDA 标准或出口国要求的标准。
5.1.2 生产技术方案的选择
生产采用CO 窒息技术、真空放血技术、同步卫检技术、自动劈半系
2
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统、柔性预分割系统、两段式预冷和冷分割技术等先进工艺技术和装备，以改善肉类品质，建立品质朔源流程，降低生产成本，提高出品率。
本项目借鉴国内相同企业先进的生产经验，通过对国内生猪屠宰生产线的调查了解，拟选用全不锈钢生产线及配套设备。生猪屠宰加工工艺具有以下特点：
1、采用蒸汽烫毛工艺，保证了良好的屠宰卫生。
2、采用一条烫毛生产线，一条剥皮生产线和白条加工、同步检验生产线，以及红白内脏初加工、头蹄尾初精加工。
3、胴体、内脏同步检验，确保有病的内脏、胴体一并检出。
4、采用冷分割工艺，使肉中心温度达到7℃后进行低温分割，进一步提高和保证肉品的质量。
5、肉品分割采用输送机全自动输送、清洗，以减轻工人的劳动强度，避免过多的平面运输，减少交叉作业的机会，提高劳动效率。
5.1.3 生产方法和工艺流程
1、生产方法
检疫合格的生猪经清洗、宰杀、褪毛或剥皮，劈半后，送入预冷间排酸冷凉，然后部分猪肉按要求进行分割，部分分割肉、白条肉和红条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分猪肉送入速冻间冻结，然后放入低温冷库贮存。
2、工艺流程
（1）生猪屠宰
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（2 ）分割肉
原料经两个阶段冷却后肉温达7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。
1号肉 剔骨 去脂肪 修整 去槽头 产品
（颈排、小排）
2号肉 去皮 去膘 修整 剔骨 产品
3号肉 电锯劈半 去皮 去里肌 去膘 剔骨
（肋排、大排） 产品 修整
肋排 去膈肌 去膘 去五花肉 修整
4号肉 电锯锯脚圈 去皮 去膘 剔骨 修整精加工
产品
3、工艺流程简述
（1）将收购的合格生猪送入待宰圈暂养；
（2 ）对第二天宰杀的生猪喷水清洗消毒；
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（3）将生猪赶入屠宰生产线，在 CO2 室使生猪窒息，然后挂到输送机上，刺后真空放血，经浸烫，打毛清洗后去头蹄；
（4 ）将生猪剖开，取出内脏，劈半截肢；
（5）猪肉送入预冷间排酸冷凉后，按要求进行分割，整个生产过程每道工序进行同步卫检；
（6）合格的白条肉、红条肉和包装后的分割肉冻结后送入低温冷库存放；
（7）生猪屠宰过程中的头、蹄和内脏全部回收加工。
5.1.4 主要工艺技术参数
主要工艺技术参数表
序号 车间（工段）名称 技术指标
1 清洗消毒工段 水温 50—60℃左右
2 屠宰工段 猪肉要达到无血、无毛、无粪便、无污染
3 冷却排酸工段 温度+2℃，四分体时间 72 小时，二分体时间 48 小时
4 冷凉工段 温度+2℃，二分体 8—12 小时
5 分割肉工段 温度 5—10℃
6 冷冻工段 肉体中心温度达到-15℃
5.1.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标
主要原材料、燃料、动力消耗指标表
单位产品消耗指标
序号 名称 规格 备注
单位 数量
1 生猪 100kg/头 头 14
2 纸箱 25kg/箱 只 40
3 包装袋 25kg/袋 个 40
4 水 吨 2
5 电 度 50
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5.2 设备方案
5.2.1 设备选型原则
本项目建设立足于高起点，采用的设备技术先进、自动化程度高，能够满足目标产品的质量要求。其中屠宰主要关键设备采用进口设备，分割、制冷、锅炉、屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进的设备。应用这些成熟的设备，可以确保生产安全运行、无隐患，保证生产的连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。
1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求；
2、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套；
3、设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定；
4、在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用；
5、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准；
6、优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平的生产设备。
5.2.2 设备选择计算
全年生产 300 天，每天一班工作 8 小时，全年屠宰分割生猪200 万头，生猪约 100 千克/头，屠宰率75%。
年产猪肉量=0.1×2000000×75%=150000 吨
班宰生猪量=2000000÷300×1=6667 头
小时宰生猪量=6667÷8=834 头
班产猪肉量=150000 ÷300×1=500 吨
小时分割猪肉量=90000÷300÷8=37.5 吨
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小时冻结猪肉量=54000÷300÷8=22.5 吨
目前国内屠宰设备的技术水平不断提高和完善，生产能力和产品质量大幅提高，但与国际先进的生产线相比，仍然存在较大的差距，主要表现在自动化水平低，生产能力小，产品质量不太稳定等。国际水平的屠宰生产线主要有以下优点：
1、采用CO2 窒息技术，生产率高，生猪晕倒迅速效果好；
2、使用真空放血技术，放血速度快，干净，猪肉品质好；
3、采用自动打毛机，褪毛率高，通过后续燎毛机，保证成品无残毛存在；
4、采用PLC 中央控制系统，实现整个生产过程的自动化，并记录，显示，打印各种数据；
5、剔骨分割线采用机械处理，减少了工人数量，降低了劳动强度；
6、生产线有自动清洗和卫生消毒设施，保证了产品的高质量。
由于本工程生产的分割肉、白条肉和红条肉主要用于出口和供应超市等，卫生质量要求较高。因此，生猪屠宰生产线主要关键设备选用具有国际先进水平的丹麦进口设备。
5.2.3 主要设备简介
1、活畜地磅
秤台结构专为活畜计量设计，称重显示器在程序上作了特殊处理，确保活畜在秤台上跑动时的数值稳定，同时打印方式也按活畜计量的要求作了特殊处理。
全中文输入、汉字打印。设置头数、规格等打印参数。
可选称重显示器为定制XK3196B、XK3196G 。
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自动去除每次称重时秤体内的粪便杂物。
2、三点式麻电机
本机麻电方式采用三极板式，两极击大脑，一极击心脏。麻电电压可调，能够确保生猪被迅速致昏。
技术参数：
型号：Y90L-4 B3
功率：1.5KW
数量：2 台
生产能力：600 头/小时
尺寸：7000 ×1100×1600
工作速度：4.5-12m/min
适应个体：40-150kg
可调电压：70-110 伏
3、平板输送机
该设备是用于猪麻电后猪体上挂放血线前的输送设备，被广泛应用于大、中型生猪屠宰厂。从其输送部分看，可分为板链式输送和胶带式输送。
技术参数：
数量：4 条
生产能力：250 头/小时
运行速度：6-9 m/min
4、放血悬挂输送机
悬挂式放血是用闭合回路的输送线方式，带动悬挂猪体前进并完成放血过程。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血。相比卧式放血容易造成的放血不彻底现象，可以通过调节放血自动线的长度或前进
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速度来控制放血程度和时间。这种放血方式成本相对较低。
技术参数：
型号：Y132S-6
功率：3KW
数量：4 台
生产能力：250 头/小时
传动速度：3～7m/min
最大载荷：400Kg
滑轮间距：800mm
减速器号：BLY142A－17×17
5、预清洗机
该种清洗机采用全不锈钢制作。在喷水口向猪屠体喷水的同时，四根滚轴带动尼龙带开始转动，拍打经过的猪屠体。四根滚轴通过四个电机带动，并且是交错式排列的。该机器由于体积大，可以适用于各种类型的猪。该机清洗效果好。
技术参数：
型号：BLD11-9-1.5
功率：1.5KW
生产能力：500 头/小时
数量：2 台
外形尺寸：3150×2300×3700
胴体间距：800mm
消耗水量：3 升/头
适应个体：40～250kg
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6、预剥输送机
预剥输送机安装在剥皮机之前，作为剥皮之前对手工开剥拾边的操作输送台。可以大大减轻劳动强度和提高工作效率。该机通过链轮带动链条，把运动传到主动轴链轮上，从而带动滚轮链条向前运动。当猪在轨道上卸下后，操作人员开始在两旁进行预剥操作。该机操作方便，长度可以根据客户要求定做。
技术参数：
数量：3 台
型号：YBD-18
功率：2.2KW
生产能力：180 头/小时
外形尺寸：150000×890×1260
传送速度：6m/min
操作长度：根据客户要求而定
7、剥皮机
该机放于预剥输送机尾部的一侧。待猪体运动到预剥输送机尾部的时候，开始操作该机器。剥下的猪皮放于旁边的车里，而猪体被滑到剥皮机的另一侧，提升后进入下一道工序。该机全机均为机械传动，结构合理。适用范围广，对剥各种猪的猪皮均能适用，重量在 500 千克以下的大、中、小猪均可剥皮。
技术参数：
数量：3 台
型号：Y112M-4 B5
功率：4KW
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生产能力：190 头/小时
震刀尺寸 1800×100×1250
外形尺寸3350×1150×1440
震荡频率 1410 次/分钟
滚筒转速 8.47rpm
机器自重2500Kg
8、提升机
技术参数：
型号：TS-360
数量：4 台
功率；2.2 KW
外形尺寸：3900×300×800
9、运河式烫毛机
运河式烫毛系统采用的是自动线，放完血后的猪，经过清洗机清洗之后，直接进入运河式烫毛系统。猪个体下降到运河式烫池里，经过一个循环，又从同一个进口出来，被重新提升起来，进入刮毛工序。由于采用了不脱钩的自动线，该系统的效率要比烫池式烫毛系统高很多，但造价也要高很多。运河式烫池保温性比一般的烫毛池好很多，但是同样避免不了交叉污染的问题。
技术参数：
数量：2 台
生产能力：250 头/小时
传动速度：3～7m/min
最大载荷：400Kg
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滑轮间距：800mm
10、液压式刮毛机
液压刮毛机是应用最广泛、技术最成熟的一种刮毛机，该机器对生猪的大小没有严格的要求，而且适应不同地区的不同种类的生猪。操作人员可以通过肉眼观察掌握刮毛的时间，所以去毛率达95％以上。该机采用全液压传动，噪音相对比较小，结构牢固可靠。但是猪个体在液压刮毛机中的碰撞强度比较大，所以有一定的骨折淤血和脂肪淤积，从而会造成肉质的下降。
技术参数：
数量：2 台
型号：Y132M2-6
功率：5.5KW
生产能力：180 头/小时
外形尺寸：2700×1850×2100
刮打头数 1～3 头
整机重量2500Kg
适应个体40～150kg
11、预干燥机
预干燥机即清洗机，是猪经过打毛、修刮毛，被重新提升到轨道之后的第一道工序设备。该工序为后道工序火焰燎毛做准备。
毛猪经过放血之后，烫毛之前，同样要用清洗机进行预清洗，以达到除去毛猪身上大部分病菌的目的。
技术参数：
型号：BLD11-9-1.5
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功率：1.5KW
数量：2 台
生产能力：500 头/小时
外形尺寸：3150×2300×3700
胴体间距：800mm
消耗水量：3 升/头
适应个体：40-250kg
12、抛光机
猪胴体经过火焰燎毛之后，身上被烧焦的部分就由刮黑抛光机进行处理，以使猪胴体恢复原貌。
刮黑抛光机的原理同预干燥机是一样的，同样是由电机分别带动滚轴旋转，滚轴带动周身的尼龙带旋转，从而达到清洗刮黑的目的。但是该设备的洗刷方式包括左右和上下两种，从而使抛光效果更为显著。
技术参数：
型号：BLD11-9-1.5
功率：1.5KW
数量：2 台
生产能力：500 头/小时
外形尺寸：5100×2300×3700
胴体间距：800mm
适应个体：40-250kg
13、开胸锯
开胸锯用于猪的开胸工序。可减轻劳动强度，提高产量。
技术参数：
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型号：DJKX-400
数量：2 台
14、解剖轨道输送链
技术参数：
型号：PT-100
数量：1 条
功率：4.0 KW
生产能力：链条运行速度6m/min
悬挂间距：800-1200 mm
15、内脏同步卫检线
吊盘式内脏同步卫检系统采用两种规格、不同大小的吊盘，分别用以承托白内脏和红内脏。当吊盘运动到内脏滑槽上方时，会自动倾翻，从而使内脏滑入内脏处理间。该同步系统结构紧凑，造价低廉。但由于红白内脏吊盘紧靠着，所以容易造成对应关系的混乱。而且由于工作人员操作时处于猪胴体同内脏卫检盘之间，从而限制流水线的速度，影响产量。
技术参数：
数量：1 条
托盘间距：800～1200mm
涡减型号：WPO35，I=20
传动链条：1800×100×1250
电机功率：5.5KW
生产能力：4～9m/min
16、心肝肺分离机
该机用于红内脏处理间内心、肝、肺的快速分离，从而实现流水线式
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的大生产。该机具有以下特点：
（1）结构简单、重量轻、操作维护方便。
（2 ）连续作业式，生产效率高。
（3）材料均为优质不锈钢制作，完全符合食品卫生法的要求。
技术参数：
型号：XGFJ- Ⅰ
数量：1 台
刀片直径：Ф100mm
17、洗肚机
洗肚机是用于清洗猪肚的专用设备。本机具有以下特点：
（1）采用连续加料，生产效率高。
（2 ）卧式滚筒，通过内外胆空间与内胆上筋条发生摩擦，生产效果好。
（3）整机全不锈钢制作，符合食品卫生法要求。
技术参数：
数量：1 台
外形尺寸：2300×510×1350
主轴转速：130rpm
整机重量：200Kg
电机功率：1.5KW
18、打黏膜机
打粘膜机即洗肠机，是在屠宰生产线上，对已处理的小肠和大肠进行滚动清洗的专用设备。具有以下特点：
（1）采用卧式滚筒，生产效果好。
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（2 ）体积小、结构简单、操作方便，无噪音。
（3）整机采用全不锈钢制作，完全符合食品卫生法的要求。
技术参数：
型号：DNMJ-1
数量：2 台
生产率：50kg/次，转速41r/min
电机功率：1.1KW
整机重量：200Kg
主轴转速：41rpm
外形尺寸：1650×700×1200
19、肚油分离机
技术参数：
型号：DYJ- Ⅰ
数量：1 台
刀片规格：Ф400 ×2.8mm
线速：4m/ min
20、小肠抹粪机
该机用于屠宰生产线上，快速抹清肠子内的粪便，实现流水线式的大生产。具有以下特点：
（1）采用上下两胶辊组合而成，间隔可调整。
（2 ）连续作业式，生产效率高。
（3）除外购标准件外，其余材料均为不锈钢制作，符合食品卫生要求。
技术参数；
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型号：MFJ- Ⅱ
数量：1 台
功率：1.5kw
滚筒直径：Ф160mm
外形尺寸：1100×950×1100
胶辊转速：36rpm
辊筒长度：650mm
整机重量：250kg
21、割前爪机
技术参数：
型号：QZJ- Ⅰ
数量：1 台
刀片直径：Ф400 ×2.8mm
线速度：4m/ min
22、割后爪机
技术参数：
型号：HZJ- Ⅰ
数量：1 台
刀片规格：Ф400 ×2.8mm
线速度：4m/ min
23、毛头打毛机
该机是连续作业式猪头脱毛专用设备，是肉联厂必备的屠宰辅助设备。主要由打毛辊、传动装置、猪头传动装置、机架、传送链、涨紧装置、喷水管、脱头架等部件组成。该机具有工作效率高，脱毛净，头肉损失少，
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刀口带毛少，轨道不易被猪毛堵塞等优点。
技术参数：
数量：2 台
功率：3.75KW
生产能力；450 头/小时
外形尺寸：3500×1750×2100
毛辊转速：240 转/分
毛辊长度：2 米
传送速度：2.78m/min
24、毛蹄尾打毛机
技术参数：
型号：DCX-150
数量；3 台
功率：2.2 kw
25、桥式劈半锯
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：
（1）在线作业连续性好，速度快。
（2 ）结构简单可靠。
（3）劈半准确。
桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
技术参数：
数量：7 台
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型号：QJ-750
生产能力：1000 头/班
外形尺寸：4150×1150×2000
电机型号：Y132M-4
功率：7.5KW
刀片转速：1145rpm
刀片直径：Φ750
电机转速：1440rpm
26、电子轨道秤
适应生猪定点屠宰，专用于肉联厂白猪称重。全中文输入、汉字打印。单价、金额、头数一次结算打印。每次称重头数不同，挂钩数去皮一次到位。
对大中型肉联厂等特殊工作场合可专门设计由车间操作的远距离结算功能。
27、分割双层输送带
技术参数：
型号：RJS
数量：3 条
输送机长度：10m
工作高度：850mm
主动滚筒：YD 电动滚筒
滚筒直径：216 mm
28、手握式麻电机
手握式麻电机的最大特点是，结构简单但实用，灵活性大，可以配合
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其它设备（V 型输送机）使用，在用电高峰和输入电压偏高或偏低时，都可以调到理想标准的麻电输出电压。该机造价低廉，但是要专人操作，有一定的危险性和繁琐性，并且会造成少量骨折淤血现象，而且产量也很低。
技术参数：
外形尺寸：240 ×145×350
功率：0.5KW
输出电压：70～90V 可调
麻电时间：2～3 秒
生产能力：150 头/小时
数量：2 台
29、复式劈半锯
复式劈半锯用于猪的劈半工序，带有平衡器装置，可减轻劳动强度。
数量：2 台
30、自动洗箱机
洗箱机一般另外存放在洗箱间内，两端和输送食品箱的输送带相连，从而实现连续循环操作。
该机专门用来清洗外形尺寸小于 400 ×600 ×130～150 的食品盘及周转箱。采用调速电机作主传动，变速范围 6～28rpm，可自行调节传动速度。
技术参数：
外形尺寸：5930 ×1160×1720
型号：MBY-XW3-35-0.55
水泵型号：65SG40-40/65SG30-50
功率：8.05KW
移动速度：5~12.5m/min
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工作效率：500~1200 只/小时
数量：1 台
主要设备一览表
序号 设备名称 规格型号 功率（kw） 生产能力 单位 数量 备注
一 屠宰设备
1 活畜地磅 台 1
2 三点式麻电机 Y90L-4 B3 1.5KW 600头/小时 台 2
3 平板输送机 250头/小时 台 4
4 放血悬挂输送机 Y132S-6 3KW 250头/小时 台 4
5 预清洗机 BLD11-9-1.5 1.5KW 500头/小时 台 2
6 预剥输送机 YBD-18 2.2KW 180头/小时 台 3
7 剥皮猪输送链 条 3
8 剥皮机 Y112M-4 B5 4KW 190头/小时 台 3
9 光猪滑槽 个 3
10 提升机 TS-360 2.2KW 台 4
11 运河式烫毛机 250头/小时 台 2
12 液压式刮毛机 Y132M2-6 5.5KW 180头/小时 台 2
13 预干燥机 BLD11-9-1.5 1.5KW 500头/小时 台 2
14 抛光机 BLD11-9-1.5 1.5KW 500头/小时 台 2
15 开胸锯 DJKX-400 台 2
16 解剖轨道 条 1
17 解剖轨道输送链 PT-100 4.0KW 6m/min 条 1
18 内脏同步卫检线 WPO35，I=20 5.5KW 输送速度4-9m/min 条 1
19 红脏接受台 个 1
20 心肝肺分离台 个 1
21 心肝肺分离机 XGFJ-Ⅰ 台 1
22 肝滑槽整理台 个 1
23 肺滑槽整理台 个 1
24 白脏接受台 个 1
25 胃容物吹送机 台 1
26 胃容物容器 个 1
27 猪肚整理台 个 1
28 洗肚机 1.5KW 台 1
29 打黏膜机 DNMJ-1 1.1KW 50kg/次 台 2
30 肚油分离机 DYJ-Ⅰ 台 1
31 洗肠机 台 2
32 小肠抹粪机 MFJ-Ⅱ 1.5kw 台 1
33 直肠整理台 个 1
34 直肠检验台 个 1
35 翻洗大肠输送带 条 1
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36 白头接受台 个 1
37 白头修整台 个 1
38 割前爪机 QZJ-Ⅰ 4m/min 台 1
39 割后爪机 HZJ-Ⅰ 4m/min 台 1
40 白蹄尾接受台 个 1
41 白蹄尾修整台 个 1
42 平板冻结机 台 2
43 毛头烫毛池 个 1
44 毛头打毛机 3.75KW 450头/小时 台 2
45 毛蹄尾烫毛池 个 1
46 毛蹄尾打毛机 DCX-150 2.2kw 台 3
47 猪毛吹送机 台 1
48 手动劈半锯 台 1
49 桥式劈半锯 QJ-750 7.5KW 1000头/班 台 7
50 分检台 个 3
51 快速冷却输送机 台 1
52 电子轨道秤 台 1
53 落猪下降机 台 1
54 落猪输送带 条 1
二 分割设备
1 胴体移动输送机 条 3
2 圆形锯 台 6
3 后臀尖移送传送机 条 1
4 前臀尖移送传送机 条 1
5 前臀尖腹部肉移送输送机 条 1
6 后臀尖移送传送机 条 1
7 腹部肉移送输送机 条 1
8 前臀尖移送传送机 条 1
9 分割肉移送滚轮传送机 条 9
10 箱子供应滚轮传送机 条 9
11 分割肉移送滚轮传送机 条 9
12 小带锯 台 6
13 去皮机 台 10
14 分割肉移送斜面传送机 条 9
15 分割肉移送传送机 条 9
16 冷冻肉用箱回收滚轮传送机 条 9
17 冷冻肉用箱回收斜面滚轮传送机 条 9
18 冷冻肉用纸箱移送滚轮传送机 条 9
19 箱子回收移送滚轮传送机 条 1
20 箱子回收移送传送机 条 9
21 箱子供应移送滚轮传送机 条 9
22 箱子供应移送传送机 条 9
23 洗箱机 台 1
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24 打包机 台 9
25 磨刀机 台 2
26 自动封箱机 台 9
27 自动控制系统 套 1
28 吊钩秤 台 1
29 电子秤 台 12
30 地磅 台 2
三 急宰、炼油设备
3
1 化油炉 2.1m 台 2
2 浓缩锅 φ1200 台 2
3 油水分离机 φ1200 台 2
4 除臭器 φ300 台 2
5 劈半锯 Y100L1--4B5 台 1
6 双扁轨道 条 1
5.3 土建工程
5.3.1 建筑设计
1、设计依据
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（2 ）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；
（3）《食品企业通用卫生规范》（GBZ1-2002）；
（4 ）《SSOP 食品安全管理体系》；
（5）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89 ）；
（6）各车间的建筑设计主要依据生产工艺要求、气象条件、建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合。
2、主要建筑方案
本次建设项目土建工程主要包括待宰圈、屠宰冷却分割车间、冷藏库、急宰化制间、制冷机房、变配电间、水泵房、水池、维修间及物料库、锅炉房及引风间、原料区办公室、综合办公楼、宿舍楼及职工食堂等。
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2
待宰圈：平面尺寸为60.3 ×50m，二幢，建筑面积6030m 。是由猪站台、接收圈、隔离圈、待宰圈、冲淋间、过磅房等组成。
屠宰冷却分割车间：平面尺寸为 72 ×60+120 ×45m ，建筑面积
2 。其中，屠宰车间分刺杀放血间、头蹄尾加工间、烫毛脱毛间、
11400m剥皮加工间、胴体加工间、副产品加工间、可疑病胴体间、冷却平衡间、快速冷却间、胴体发货间、副产品发货间等；分割车间包括分割剔骨间、包装间、肥膘加工间、鲜品加工间、内外包装材料间、发货间、工器具清洗间及消毒间等。另外，生活间布置在车间一侧，分清洁区和非清洁区，各设男女更衣、淋浴、卫生间、洗手消毒间（脚消毒池），该区域设夹层，夹层设置办公用房及参观走廊，参观人员与生活人员人流不发生交叉，符合食品工业卫生标准要求。
2
冷藏库：平面尺寸为 66 ×55.5m，建筑面积3663m 。
2
急宰化制间：平面尺寸为 13×10m，建筑面积 130m 。
制冷机房、变配电间：平面尺寸分别为45 ×18m 和 17×12m，建筑面
2 2
积 810m 和204m 。
水泵房：平面尺寸为 12×6.5m，建筑面积78m2 。
2
机修间及物料库：平面尺寸为 54 ×12m，建筑面积648m 。
锅炉房及引风间：平面尺寸为21 ×21m，建筑面积441m2 。
2
办公室：平面尺寸为24 ×65m，单层，建筑面积 144m 。
综合办公楼：平面尺寸为 100×20m，三层，一～二层为接待室和管理用房，二～三层为办公用房、会议室、接待室、资料室、财务室等，建
2
筑面积 6000m 。
职工宿舍楼：平面尺寸为 64 ×12.5m，3 幢，均为五层，总建筑面积
2 。屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材层面，门窗采用木门，铝
12000m
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合金推拉窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888 仿瓷涂料，地砖楼面，建筑外墙采用面砖。
2
职工食堂：平面尺寸为 52 ×28m，单层，建筑面积 1456m 。
以上建筑物立面统一协调，外型力求简洁大方，给人以整体美感，体现现代化厂房风格。
3、建筑装修与构造
（1）楼地面
生产车间地面：C25 钢筋混凝土面层 100—120 厚，Φ6@150 双向层钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的高性能耐磨地面。地面坡度 1%—2%。
待宰间地面：毛面防滑地面，C25 钢筋混凝土面 80 厚，双向钢筋网片，初凝时表面压入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度2.5%。
生活地面：车间内采用防滑地砖。办公楼及宿舍楼地面采用水磨石地面和地砖楼面，
（2 ）内墙面
车间：潮湿房间瓷砖到顶，顶刷防毒涂料，所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角，生产辅助用房刷内墙涂料。窗台向内做成45°斜面，保证加工间不留死角，满足食品卫生要求。根据工艺要求，低于-20℃低温房间，墙体喷涂聚氨酯保温层，钢丝网抹灰，喷防毒、防潮、环保型涂料。综合办公楼和宿舍楼采用 888 仿瓷涂料。
（3）吊顶
部分车间采用白色夹心的彩钢板吊顶，施工时适当倾斜防止冷凝水
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滴。
（4 ）外墙
建筑物外墙均采用白色涂料饰面。整个厂区建筑物主色调均为乳白色，局部用深蓝色点缀，使整个厂区内建筑群体色调一致，简洁明快，体现现代化工厂的韵味。
（5）门窗
厂区整个门窗除冷库、有温度区域要求的车间采用冷藏门，个别加工车间采用不锈钢自由门外，其余的均为塑钢门窗或彩钢夹芯板门。屠宰及分割肉加工车间具有加工流程长，出入口少的特点，在适当部位设计专门疏散门，确保紧急情况下人员疏散使用。另外，分割车间的人员出口门设单向门，满足卫生要求。综合办公楼和宿舍楼门窗采用木门，铝合金推拉窗。
5.3.2 结构设计
1、设计方案
为满足工艺要求及结构需要，各车间和辅助用房分别采用如下结构形式：
待宰圈：采用钢架结构，柱距6m，跨度为25m 双跨，层高 6m。屋面采用轻型钢屋架，砖墙围护，基础采用钢筋混凝土独立基础。
屠宰冷却分割车间：为局部二层框架结构，柱距为6m，室内外高差为 1.1m，各建筑层高按工艺要求而定。屋面采用钢筋砼薄腹梁，砖墙围护，基础采用柱形钢筋混凝土独立基础，根据工艺和建筑的实际情况，车间在适当位置设一伸缩缝。
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冷藏库：采用钢架结构，柱距 6m，层高8m。为了便于使用，冷藏库的室内外高差同屠宰冷却分割车间。屋面采用钢筋砼薄腹梁，砖墙围护，基础采用钢筋混凝土独立基础。
急宰化制间、制冷机房、变配电间、水泵房、机修间及物料库、锅炉房：均为单层砖混结构，室内外高差为0.3m，急宰化制间及制冷机房层高均为4m，变配电间及水泵房层高为3.4m，机修间及物料库层高为3.4m。屋面均采用预应力混凝土空心板，基础采用钢筋砼条形基础。
办公室：为单层砖混结构，室内外高差为0.3m，屋面均采用预应力混凝土空心板，基础采用钢筋砼条形基础。
综合办公楼：为三层砖混结构，室内外高差为0.3m，一～三层层高为
3.5m，总建筑物高度 10.8m。屋面和楼面均采用预应力混凝土空心板，基础采用混凝土条形基础。
职工宿舍楼：为五层砖混结构，室内外高差为 0.3m，一～五层层高为
3.4m，总建筑物高度 17.3m。屋面和楼面均采用预应力混凝土空心板，基础采用混凝土条形基础。
2、设计依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
3、抗震设计及荷载取值
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（1）抗震设防烈度7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g：
（2 ）根据建筑重要性，抗震类别为丙类建筑；
2
（3）生产车间楼面均布荷载2.0KN/m ；
2
楼梯间均布荷载 3.5KN/m ；
2
综合办公楼和宿舍楼楼面均布荷载为2.0KN/m ；
2
走廊、楼梯间、卫生间楼面均布荷载2.5KN/m ；
2
（4 ）上人屋面屋面活荷载为2.0KN/m ；
2
非上人屋面屋面活荷载为0.5KN/m 。
4、结构材料
2
钢筋 HPB235 fy=210 KN/m ；
2
HRB335 fy=310 KN/m ；
钢板、型钢：Q235-B 钢；
吊钩、吊环均采用HPB235 级钢筋；
焊条：HPB235 级钢筋采用E43 型，HRB335 级钢筋采用E50 型焊条。
钢筋与钢板型钢焊接用E43 型焊条。
钢梁、檩条：Q345-B 钢。
5、墙体
承重墙体和冷间内墙体用强度不低于MU10 的烧结实心砖，其余框架
填充墙体材料拟采用烧结多孔砖。
主要建（构）筑物一览表
占地面积 建筑面积
序号 建构筑物名称 平面尺寸（m） 层数 幢数 2 2 结构形式
（m） （m）
1 待宰圈 60.3×50 1 2 6030 6030 钢架
2 屠宰冷却分割车间 72×60+120× 1 1 9600 11400 框架
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45
3 冷藏库 66×55.5 1 1 3663 3663 排架
4 急宰化制间 13×10 1 1 130 130 砖混
5 制冷机房 45×18 1 1 810 810 砖混
6 变配电间 17×12 1 1 204 204 砖混
7 水泵房 12×6.5 1 1 78 78 砖混
8 水池 5×6 1 30 砼
9 机修间、物料库 54×12 1 1 648 648 砖混
10 锅炉房、引风间 21×21 1 1 441 441 砖混
11 污水处理
11.1 污水处理池 30×20 1 600 砼
11.2 综合处理间 20×10 1 1 200 200 砖混
12 办公室 24×6 1 1 144 144 砖混
13 综合办公楼 100×20 3 1 2000 6000 砖混
14 宿舍楼 64×12.5 5 3 2400 12000 框架
15 职工食堂 52×28 1 1 1456 1456 排架
门卫 6×5 1 3 90 90 砖混
合计 28524 43294
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第六章 主要原材料、燃料供应
6.1 生猪供应
我国的生猪生产主要集中在粮食产区，冀、苏、皖、赣、鲁、豫、鄂、湘、桂、川是我国生猪十大产区。其中四川、湖南、河南三个生猪生产大省出栏猪超过全国总量的三分之一。本项目位于河南省新郑市，养猪业一直是河南省的传统产业，也是河南省的优势产业，年出栏生猪 5500 多万头，但消费水平有限，生猪产品主要靠外销。随着农村产业结构的调整和农村剩余劳动力的转移，河南省生猪传统养殖模式发生较大变化，农户空栏户大幅增加，大中型规模化养殖企业迅速发展。目前，全省生猪规模养殖小区发展到 866 个，养殖场达 1300 多个，其中：万头以上的猪场已达到 100 多个，5000 头～10000 头的 100 多个，1000 头～5000 头的400 多个，1000 头以下的达300 多个，规模养殖比重达到40% 以上。2006 年6
月末全省生猪存栏4426 万头。
河南雏鹰农牧股份有限公司是一个集以养殖为主的大型企业。公司经过多年的探索发展，已经建立了包括饲料生产、种猪繁育、生猪养殖、种蛋生产、鸡苗孵化，技术研发、疫病防治等在内的一体化经营模式，产业链不断延伸和完善。公司主营生猪产品包括商品仔猪、二元种猪、商品肉猪等，禽类产品包括种蛋、鸡苗、肉鸡（淘汰种鸡）等，销售市场遍布全国多个省市及地区。2002年，加盟河南雏鹰农牧股份有限公司农户主要分布在薛店镇各村，2003 年涉及到龙王、孟庄等附近乡镇，2004
年新郑市每个乡镇都有加盟农户，如今范围已扩大到新密、长葛、中牟、尉氏、开封、登封、郑州郊区等8 大县市82 个乡镇，由原来的 10 公里范
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围扩展到 100 多公里范围。公司现已发展成为年销售生猪 48 万头、种蛋 8500 万枚、鸡苗 1200 万羽，具有综合实力的大型养殖企业。
本项目年需生猪200 万头，除由河南雏鹰农牧股份有限公司自供商品猪外，不足部分从省内采购。
6.2 包装材料供应
包装材料为纸箱和塑料袋，当地和省内市场供应充足，可以保证项目的需要。由该公司自己采购，用汽车运送到厂内。
6.3 主要原材料、燃料、动力年需用量
主要原材料、燃料、动力年用量表
序号 名称 规格 单位 年用量 备注
1 生猪 100kg 头 2000000
2 纸箱 25kg 只 3600000 用于分割肉包装
3 包装袋 25kg 个 3600000 用于分割肉包装
4 水 m3 300000
5 电 Kw.h 7500000
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第七章 总图运输与公用工程
7.1 总平面布置与运输
7.1.1 总平面布置原则
1、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。
2、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。
3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。
4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。
5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。
7.1.2 项目组成
根据项目建设规模，项目组成为生产车间、辅助生产车间和生活辅助设施。
主要生产车间：包括屠宰车间、分割车间及冷藏库。
辅助生产车间：包括待宰圈、急宰化制间、制冷机房、变配电间、水
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泵房、循环水池、污水处理站、锅炉房、机修间及物料库等。
生活辅助设施：包括综合办公楼、职工宿舍、职工食堂、门卫等。
7.1.3 总平面布置
本项目位于河南省新郑市，厂区西部和南部均为农田，北侧为生产路，东侧紧临京广铁路，具有良好的建厂条件。新建厂区地形呈长方形，总占地面积276 亩。
根据征用土地的地形情况及食品安全卫生相关规范和标准，并依据当地主导风向及对周边的环境影响进行总平面规划布局。本项目在总图布置设计中，根据地形、地势条件及工艺流程等要求，主生产厂房一线布置，布置在厂区的西部，因地制宜的实施了非清洁区与清洁区分区，把清洁区安排在主导方向的上风向，非清洁区安排在主导风向的下风向，满足相关规范的要求。屠宰、分割车间及冷库自南向北呈直线布置，并在其车间前布置绿化宽敞的厂区回车场地，将脏区转移到远离厂区和公共设施区的位置。分割车间北侧为冷藏库，靠近生产区的北部位置，减少了运输距离，便于产品的入库和出库，从而达到食品卫生要求，并避免了货流的交叉。冷库北侧设有内置发货月台，整个冷库比室外地坪高 1.1m，有利于成品的发货，而且便于冷库的通风设计，保证冷库的正常运行。待宰圈、锅炉房及污水处理站等非洁净区相对集中在厂区的南部，靠近原料入口，既减少了对厂区的污染，又减少排水系统的投资。其它附属用房如制冷机房、水泵房、水池及变配电间等靠近屠宰、分割车间等有冷源需求的各加工车间及冷库的西侧布置。对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并能大大节约能源。在生产车间的北面紧临冷藏库设有回车场，由于进出厂区
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的原料供应车及发货车辆主要是大型装运车及冷藏车，为保证卸货区和装货区有足够的回车空间及呑吐能力，因此回车场宽度在 30 米以上。在待宰圈、分割间的前面也设回车场，保障车辆的通行。另外，为了今后的发展，在厂区中部预留生产用地，本次做为绿化。整个厂区的生产车间及辅助车间布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。
为了使外来办事人员联系方便，又不干扰生产，本项目在厂区东北处布置办公生活区，包括综合办公楼、职工宿舍、职工食堂及活动场地，并在四周设有停车场、喷泉水池和花坛，喷泉水池兼作消防水池，符合防火要求。另外，根据建设规模，为了使车辆与人流进出分流，在厂区东围墙处宜设3 个出入口。原料入口设在厂区的东侧偏南，人员主要出入口设在生活区的南侧，厂区东侧偏北设产品出口，三个出口设置合理，互不干扰，可避免辅料和人流的混杂，减少交叉污染。
7.1.4 竖向布置及场地排雨水
本项目厂区内地势平坦，建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，运距最短，节约基建投资的原则。建设场地应有完整、有效的雨水排水系统，满足生产、运输、装卸及工程管线敷设的要求。场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，场地排雨水坡度为5‰，雨水汇入厂内道路边沟，最后排入厂区外城市管网内。故整个场地标高宜高于京广铁路路中心
3
0.3m，土方工程量为54000m 。
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7.1.5 道路及绿化系统
作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。根据建设规模，厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷的到达每个辅助车间，并形成环形路网。本次新建道路分主干道和次干道二种，主干道宽 10~15m，生产车间之间次干道宽5~7m，车辆和行人较少的道路以及消防道路宽 4.5m。道路路面应铺设适于车辆通行的坚硬路面(如混凝土
和沥青路面) 带盖板明沟，路肩宽度宜采用 1m，有足够的排水系统，路面应平坦，防止积水及尘土飞扬。新建道路总长 1287m，道路、广场及硬化
2
地面面积 12832m 。
绿化布置是环境保护的重要措施，因而必须根据具体要求，与总平面布置综合考虑，并与场地环境相协调。根据项目规模和总平面布置方案，为了创造良好的生产和生活环境，厂房之间、厂房与道路应保持一定距离绿化带，厂区内各车间的裸露地面应进行绿化，因地制宜地选用植物材料，尽快发挥绿化效益。在不影响交通和地上、地下管线的运行和维修条件下，在办公生活区和预留用地处以集中的绿地为主，其树种选择宜为观赏性强的小乔木白玉兰及叶片纤秀艳红的红枫等，树冠造形美观，营造小区域的绿化景观。厂区另一绿化组成部分是行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观。使整个厂区内绿化布局形成疏密有致、高低错落，远近分明的绿化层次和空间结构。绿化面积75600m2 ，绿化系数为42%。
7.1.6 总平面主要技术指标
总平面主要技术指标表
序号 项 目 单 位 指 标 备 注
1 厂区占地面积 ㎡ 180000 合270亩
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2 建(构)筑物占地面积 ㎡ 28524
3 建(构)筑物建筑面积 ㎡ 43294
4 道路、硬化地面占地面积 ㎡ 63000
5 建筑系数 % 15.8
6 土地利用系数 % 50.8
含绿化面积50400
7 绿化系数 % 42
㎡
8 其它 % 7
7.2 厂内外运输
7.2.1 场外运输量及运输方式
全厂年运输量 404800 吨，其中运入 205550 吨，运出 199250 吨。生猪、包装材料、燃料及成品运输以汽车为主，主要依靠社会运输力量。详见全厂运输量表。
全厂运输量表
序号 货物名称 单位 数量 来源去处 运输方式
一 运入
1 生猪 吨 200000 新郑及周边 汽车
2 包装材料 吨 1800 本县 汽车
小计 吨 201800
二 运出
1 猪肉 吨 150000 国内外 汽车、火车
2 包装材料 吨 1800 汽车
3 内脏、头、蹄等 吨 40000 新郑、郑州 汽车
4 猪皮 吨 6000 省内 汽车
5 废弃物 吨 500 新郑 汽车
小计 吨 198300
合计 吨 400100
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7.2.2 场内运输量及运输方式
本项目的场内运输量为 40 多万吨，车间之间原辅材料和成品采用叉车和手推车运输。需购置2 吨叉车 10 辆。
7.3 给水工程
7.3.1 用水量及水质要求
项目用水量估算表
3
用水量（m /h）
序号 用水种类 水质 备注
小时最大 小时平均
1 屠宰分割车间 井水 113 75
2 循环补充水 井水 30 25
3 锅炉房 软化水 10 7
4 生活用水 井水 12 8
5 不可预见用水 井水 15 10
合计 180 125
7.3.2 水源及供水设施
本项目所在区域地下水资源丰富，水质各项指标均符合生活饮用水标准。可以作为生产、生活水源。
3 3
全厂生产生活用水量平均 125m /h，最大 180m /h，在厂区内打2 眼深井，单井出水量约 80m3/h，即可满足需要。
本项目将全厂供水管网统一建设。为满足生产、生活和消防要求，设消防给水泵房一座，内设 XBD40-50-HY 型生产给水泵 3 台，紫外线消毒器2 套，以确保供水水质；全厂供水管道环状布置，埋地敷设，主要车间设置两条引入管在室内形成贯通枝状布置；各车间进水口安装阀门和水表，以便统一管理和成本核算。
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给水系统流程：
深井出水→清水池→恒压变流给水设备→消毒器→厂区各用水点
7.3.3 循环给水
为充分节省能源，将全厂冷却用水全部流入循环水池，经冷却塔降温后用泵打回车间重新使用，循环给水系统采用敞开式循环冷却系统。
本项目建成后循环冷却水平均 500m3/h，设计贮水池两座，有效容积
3 3
2000m ，兼做循环水池，设处理能力为250m /h 的玻璃钢冷却塔和循环水泵各2 台。
7.3.4 热水系统
根据屠宰分割车间工艺要求，车间内需供 60℃和82℃热水。
热水主要用于屠宰分割车间、急宰间和生活间浴室。热水由各处设置的热交换器供给，采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为热源。热交换器出水温度为60℃，车间所需 82℃热水由设置的小型汽水加热器将 60℃水加热至82℃。屠宰分割车间设热交换器2 台，立式防垢热水循环泵2 台（一用一备），并在热水进水管上安装综合水处理器，以减少管道结垢。
7.3.5 消防给水
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006 ）的规定，厂区按一次火灾计算，室外消防用水量按 40L/s 计，火灾延续时间 3 小时；室内消防用水量按 15L/s 计，火灾延续时间 3 小时；水幕系统消防用水量按4L/s 计，火灾延续时间 1 小时；合计为59L/s，折合一次消防用水量为608.4m3/h 。
厂区内设室内外消防系统，设消防贮水池一座，有效容积 600m3 ，在
3 屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给建筑物最高处设有效容积 11.4m水系统，消防给水泵房内设 XBD60-60-HY 型消防水泵 2 台，由消防水池
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取水，供室内外消火栓、水幕用水。
考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。厂内消防管网成环状布置，按规范要求设置地下式消火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消火栓系统均设置直接启动消防主泵的按纽。各建筑物按规范要求配置移动消防器材。
7.4 排水工程
7.4.1 排水量
项目排水量估算表
3
用水量（m /h）
序号 排水种类 备注
小时最大 小时平均
1 屠宰加工车间 98 65
2 生活排水 10 7
3 其它 12 8
合计 120 80
7.4.2 排水方案
1、本项目排水采用清污分流制。
2、厂区内污废水经排水管网收集汇至污水处理站，处理达标后排放。
3、屠宰分割车间的洗箱间均采用明沟排水，以便地面排水顺畅，清洗卫生方便。
4、车间内生产废水、生活污水分管道排放。在室外按需要设置污水检查井、水封井、截粪井，再合流汇至厂区污水处理站。
5、车间等建筑物屋面雨水采用外排水系统。
6、厂区内雨水采用有组织排放，经雨水管网汇集后排出厂外。
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7.5 供电工程
7.5.1 电源
本项目由厂区附近变电站供电，当地电力供应充足，供电保证率较高。将高压电源架空引入厂内变配电间即可。
7.5.2 装机容量、用电负荷及供电参数
本项目的大部分车间用电负荷为三级，只有制冷机组和事故照明等少数为二级用电负荷，电压为380/220V，频率50Hz，三相交流电。
全厂用电负荷及供电参数表
序号 车间或工段名称 装机容量（KW） 负荷等级 电压 相数 频率
1 屠宰分割车间 1100 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
2 冷库 1500 Ⅱ 380/220V 三相 50HZ
3 水泵房 150 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
4 污水处理站 180 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
5 锅炉房 240 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
6 空调 500 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
7 空压站 150 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
8 照明 100 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
9 其它 200 Ⅲ 380/220V 三相 50HZ
合计 4120
7.5.3 变配电系统
根据厂区状况及负荷分布，在厂内建变配电间一座，紧临制冷机房，为屠宰分割车间、制冷机房、冷库等提供低压电源。
本项目电力设备总装机容量4120KW，需用系数取0.6，计算有功功率为 2472KW；经集中无功补偿后功率因数达到 0.9 以上，计算视在功率为
2747KW。选用S11-1600KVA 变压器 2 台，负荷率为86%。高压开关柜采用XGN 型箱式固定式金属封闭开关柜，共5 台；低压开关柜采用GGD 型抽屉式开关柜共 15 台。
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10KV 电源侧采用单母线不分段运行方式；0.4/0.23KV 电源侧采用单母线分段运行方式，变压器分列运行，两段母线间设联络开关（手投手复），当其中一台变压器故障或检修时，有另一台变压器承担重要负荷的供电，以保证供电可靠性。
采用高压计量，高压设备采用直流操作系统，继电保护采用综合保护系统。
7.5.4 配电系统
自低压开关柜配出的线路采用放射式与树干式相结合的方式。消防设备用电采用双电源供电，末端互投；氨压缩机、冷水机组等重要设备采用放射式供电。
配电线路采用交联聚乙烯电缆将电源由配电间采用电缆沟或直埋引至各车间配电室，再从所设的配电柜引出，沿电缆桥架或穿钢管敷设至各用电点。冷库等低温潮湿场所采用铜芯橡皮电缆配电；其余场所采用铜芯塑料电缆配电。
7.5.5 照明
屠宰分割车间、冷库等场所为潮湿、低温场所，照明灯具采用密闭荧光灯及防水防尘灯；制冷机房照明按防爆二区设计，照明灯具为防爆荧光灯；其它场所按常规设计。照度标准按照国家规范执行，灯具及光源均选用高效节能灯。
7.5.6 控制
本项目采用氟里昂制冷系统，系统自动融霜，温度自动记录，自动显示，自动微机控制、温度数字显示，可显示各冷间温度及制冷系统相关的各设备状态，对冷风及其相关设备可在机房控制室集中控制，也可在现场
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配电室集中控制；现场配电室设有现场控制器，与机房控制室总控制器采用总线联系。
7.5.7 防雷与接地
本项目的主车间为三类防雷建筑物，按规范要求设置防雷设施；接地系统采用 TN-C-S 系统，防雷接地与保护接地共用同一接地系统，接地电阻不大于 1 欧姆。
本项目的各建筑物均设总等电位联结系统，电源引入处设防漏电保护系统，防止高电位侵入。
7.5.8 主要电气设备
主要电气设备表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 电力变压器 S -1600KVA 台 2
11
2 高压配电柜 XGN 型 台 5
3 低压配电柜 GGD 型 台 15
4 低压电容器柜 GGJ 型 台 4
5 直流电源及中央信号屏 GZS 套 1
6 动力配电柜 台 32
7 照明配电箱 台 35
8 计算机管理系统 套 1
9 综合保护系统 套 1
10 发电机组 200KW 台 1
7.6 供热工程
7.6.1 热源
根据生产工艺要求，本项目生产、生活热源为蒸汽，蒸汽压力0.6Mpa
（表压），燃料为天燃气，低位热值 22MJ/Kg。
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7.6.2 热负荷
热负荷一览表
用汽量（吨/h） 压力
序号 用汽部门 备注
最大 平均 （Mpa）
1 生猪屠宰车间 6.8 5.4 0.6
2 生活用汽 3.5 3.5 0.2 包括浴室、采暖等
3 管网热损失 0.5 0.5
合计 10.8 9.4
7.6.3 供热方案
根据项目热负荷，平均蒸汽用量 9.4 吨/h，最大蒸汽用量 10.8 吨/h 的情况，在厂区内建锅炉房一座，安装2 台6 吨锅炉，烟囱高45 米。
室外供热的蒸汽管及空调管道架空敷设至车间。
7.6.4 综合利用
架空的蒸汽管道采用带铝合金保护层的超细玻璃棉制品保温，架空的空调管道采用带铝合金保护层的橡胶制品保温，以减少热能损失和损耗。
锅炉房用热设备分汽缸也要做保温处理，减少热能的浪费，采暖冷凝水返回锅炉房回收利用。
7.6.5 废渣处理方案及除尘措施
锅炉排出的废渣，经刮板出渣机落入手推车中，人工送至渣场，定期外运填垫路面、坑池或做建材原料。
锅炉除尘措施：选用麻石水膜除尘器，该设备具有耐磨损，使用寿命长，除尘效率（η>92%）高等特点，烟尘经处理后，浓度达到国家排放标准。
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7.6.6 主要设备
1、锅炉主机
蒸汽锅炉型号为DZL6-1.25-AⅡ，蒸发量为6 吨/h，压力为1.25Mpa，饱和蒸汽温度为193℃。
2、水处理设备
组合式全自动软水器，产水量15m3/h。
麻石水膜除尘器型号为MS-Φ1250。
供热主要设备表
序号 锅炉房设备名称 型号与规格 单位 数量 备注
1 快装蒸汽锅炉 DZL6-1.25AII 台 2
2 鼓风机 G6-150NO6 台 2
3 引风机 Y5-21NO08 台 2
4 蒸汽往复泵 2GS-8/17 台 1
5 电动给水泵 2GC-5×7 台 2
6 麻石水磨除尘器 DG1250 台 2
7 自控仪表及操作台 配套 套 2
8 自动水处理设备 Q=12m3 套 1
9 烟囱 45 米高 个 1
7.7 空调系统
7.7.1 室外设计参数
夏季通风室外干球计算温度 32℃
夏季空调室外干球计算温度 35.6℃
夏季空调室外计算湿球温度27.4℃
最热月平均室外计算相对湿度76%
夏季平均室外风速2.6m/s
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7.7.2 室内设计参数
室内空调计算参数表
室温 换气次数
序号 房间名称 备注
（℃） （次/小时）
1 鲜品加工间 10-12 4-6
2 红条加工间 10-12 20
3 板油整理包装间 10-12
4 分割包装车间 10-12 3-5
7.7.3 空调系统
根据本项目的建筑及室内、外设计参数，空调系统计算空调夏季冷负荷为 330KW。
室内空调系统设计：分割车间为不锈钢吊顶冷风机加新风的系统。
7.8 通风系统
生猪在屠宰前后需用热水清洗，采用蒸汽加热冷水，这样设备和池子内会散发出热量和异味，为了改善工作环境拟采用全面通风的方式排除这些热气。本设计在屠宰分割车间外墙上安装轴流风机，使室内产生的余热、余湿及时排至室外，车间的换气次数为4—6 次/小时，选用T—35—11N04#轴流风机20 台。
冷库氟系统制冷机房设事故排风系统。急宰车间、肥膘加工间等均设置机械送、排风系统。
7.9 压缩空气系统
3
按屠宰分割车间生产工艺要求，选用2 台供气量为3m /分钟风冷螺杆空气压缩机，设计供气压力为 1Mpa （表压）。
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7.10 冷库与制冷机房
7.10.1 设计规模及能力
本项目年产冻结分割肉 54000 吨，按储存 10 天计算，存量 1800 吨。因此，需建1 座2000 吨低温冷库存放该产品。
1、冻结间共有 8 间，房间温度均为-30℃。冻结货物品种为铁盘装和纸箱包装的分割肉。每间的冻结吨位均为22.5 吨，总冻结加工量为 180 吨。进货温度为 12℃，出货温度均为-15℃。冻结时间为20 小时。冻结间的制冷设备均采用吊顶式冷风机。
2、冻结物冷藏间共 3 间，房间温度均为-20℃，贮藏货物品种为冻结后的分割肉。冻结物冷藏间的总容量为 2000 吨。进货温度为-15℃，出货温度均为-18℃，降温时间均为24 小时，制冷设备均采用吊顶式冷风机。
3、屠宰车间内设快速冷却间 1 间，房间温度为-20℃，产品进货温度为35-38℃，冷却时间为 1.5 小时；平衡冷却间6 间，房间温度均为0-4℃，冷却货物品种为快冷后的猪胴体。每间进货量均为 1200 头猪胴体（合 90
吨）。出货中心温度均为7℃，冷却时间为 16 小时。制冷设备均采用吊顶式冷风机。
4、屠宰车间内设副产品冷却间 1 间，房间温度为0-4℃，用于暂存准备鲜销的副产品。每天最大进货量 150 吨。进货温度为35℃，出货温度为
7℃，冷加工时间为20 小时。副产品冷却间的制冷设备采用吊顶式冷风机。
5、车间内设鲜白条发货间2 间，房间温度均为0-4℃，用于暂存准备鲜销的白条肉，每天最大进货量为 150 吨。鲜白条发货间的制冷设备均采用吊顶式冷风机。
6、车间内设鲜品配送发货间 1 间，房间温度为0-4℃，用于暂存准备鲜销的分割肉，每天最大进货量为 120 吨。鲜品配送发货间的制冷设备采
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用吊顶式冷风机。
7.10.2 制冷剂
氟-22 （R22 ），标准蒸发温度为-40.8℃，凝固温度为-160℃。R22 属中温制冷剂，温度范围 0~-80℃。由于R22 性能良好，又是在 2020-2040 年间受限的过渡物质，所以使用普遍，且在一定的范围内正在替代R12。
氟制冷具有以下优势：
1、氟并联机组制冷效率高，可保持恒定高效运行，大大节约系统耗电，符合国家能源发展战略。因为从长远看能源紧缺是长期不可逆转的问题，电的价格也是肯定会步步升高的。
2、氟并联机组可以实现全自动控制，使系统运行可靠性高，更合理科学，同时降低系统操作和维护人工成本。
3、氟并联系统因采用氟里昂作为制冷剂，安全性要大大优于有毒、易爆的氨制冷剂，可有效保证系统内员工和周边居民的生命安全，避免恶性事故发生。
4、氟并联制冷系统自动化霜监控可做到每个库，每个风扇个别化霜。且不用像氨系统化霜那样需水辅助化霜。氟并联机组系统，正常只需2 名兼职员工负责操作与维修，不需人工值守。
7.10.3 制冷方案
-30℃冻结间所需的制冷机械负荷为872KW，配置4 台速冻专用机组，型号为 LZ04-75D，每台制冷量为 208.8KW，制冷剂采用 R22；蒸发式冷凝器4 台，型号为ZFL-900。
-20℃快速冷却间所需的制冷机械负荷为 504KW，配置2 套低温螺杆并联机组，型号为 LZ04-75D，每套机组由 3 台比泽尔半封闭低温螺杆压
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缩机并联组成，制冷剂采用 R22，在-30℃/38℃工况下，每套机组制冷量为243.3KW。配蒸发式冷凝器2 台，型号为ZFL-1050。
-20℃冷藏库所需的制冷机械负荷为277KW，配置 1 套冷藏用低温螺杆并联机组，型号为LZ04-75D，制冷剂采用R22，蒸发式冷凝器 1 台，型号为ZFL-960。
蒸发温度为-10℃的制冷系统配置：白条冷却间，30 台吊顶式冷风机，型号为 JDDG-32，制冷设备负荷为 950KW；副产品冷却间，吊顶式冷风机4 台，型号为JDDG-45，制冷设备负荷为 174KW；鲜白条发货间，JDL-22
吊顶式冷风机2 台，JDL-18 吊顶式冷风机4 台，制冷设备负荷为98KW；
鲜品配送发货间，吊顶式冷风机 6 台，型号为 JDL-18，制冷设备负荷为
90KW。本系统所需的制冷机械负荷总共为1312KW，配 12 台中温活塞并联机组，型号为HZ06-50Z，制冷剂采用R22 。配蒸发式冷凝器12 台，型号为ZFL-1490。
蒸发温度为0℃的制冷系统配置：制冷机械负荷为550KW，配8 台双温活塞并联机组，型号为 HZ04-150/350Z，制冷剂采用 R22。配蒸发式冷凝器 8 台，型号为ZFL-1165。
7.10.4 主要设备
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冷库及制冷机房主要设备表
序号 名称 规格 台数 备注
1 低温螺杆并联机组 LZ04-75D 7
2 中温活塞并联机组 HZ06-50Z 12
3 双温活塞并联机组 HZ04-150/350Z 8
ZFL-1490 12
ZFL-1165 8
4 冷凝器 ZFL-1050 2
ZFL-960 1
ZFL-900 4
JDDG-45 4
JDDG-32 30
5 吊顶风机
JDL-22 2
JDL-18 10
7.11 检测中心
为了对生产过程进行全面质量控制，厂内设检测化验中心，任务是对生猪的入厂进行检疫，对屠宰过程中的半成品及成品猪肉的质量作全面的检测和质量控制。配备的大型用具为单面化验台、支承台、药品橱、通风橱、毒气柜等。
常用仪器及设备表
序号 名称 规格 台数 备注
1 分析天平 最大称量 200 克，感重1毫克 1
2 光电分析天平 最大称量 200 克，感重0.1 毫克 1
3 水分快速测定仪 1
4 液体比重天平 测重比重范围 0~2 误差±0.0005 1
5 电热恒温干燥箱 工作室 350×450×450mm 温度：室温 300℃ 1
6 霉菌试验箱 温度 29±1℃ 湿度 97±2% 1
7 离子交换软水器 树脂容量 31千克 流量1 立方米/小时 1
8 降湿机 除水量 0.2千克/小时 1
9 自动电位滴定计 测量范围 0—14PH 0~1400mv 1
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10 精密酸度计 测量范围 0—14PH 0~1400mv 1
11 生物显微镜 总放大 30~1500 倍 2
12 箱式电炉 功率 4KW，工作温度 950℃ 2
13 马福电炉 功率 2.8KW，工作温度 1000℃ 1
14 电冰箱 温度-10~-30℃ 1
15 电动搅拌器 座式 功率25W 220~3200 转/分 1
16 高压蒸汽消毒器 内径φ600×900 自动压力控制 32℃ 1
17 光电分光光度计 波长范围 4200~7000μm 1
18 光电比色计 滤光片 420、510、650μm 1
19 小型电动离心机 转速 2500~5000 转 /分 1
-4
20 旋片式真空泵 极限真空度 10 托 1
7.12 仓贮和堆场方案
本项目主要原材料为生猪、包装材料和燃料煤。生猪暂存按 1 天计，
2
存栏 6800 头，需要建待宰圈 6030m 。包装材料按 1 个月计，为 180 吨，存放在分割车间内。冻结分割肉贮存 10 天左右，存量 1800 吨，需 2000
吨低温冷库，冷库面积 3657 平方米。燃料煤按 7 日堆存，堆场位于锅炉房后。在工厂下风向，远离车间处建堆场一处，存放屠宰废弃物，面积
2
500m 。
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第八章 节能
8.1 必要性
能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新设计、新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗。
8.2 编制依据
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制技评估的规定的通知》（国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计节能[1997]2542 号）。
8.3 节能原则
能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发及节约并重的方针，为贯彻节约能源这一基本国策，本项目节能按以下原则进行。
1、合理选择和利用能源
（1）根据国家有关能源政策和法规，在设计中因地制宜地选择能源种类、品种和质量。
（2）充分利用社会集中供能，尽量减少自产能源的种类和数量，设计中所需二次能源和耗能工质尽可能争取相对集中供应或由专业单位供
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应。
（3）设计中尽可能做到能源综合利用，如余热的回收利用，能源的循环使用、重复使用和分级使用。
2、积极扩大应用新技术、新设备、新材料
设计中要采用国家推荐的节能产品；严禁选用国家明令淘汰的耗能设备。选用国内国内肉类加工行业中节能效果好的新工艺、新技术、新设备。
3、工艺布置
工艺布置、储运、工艺流程等设计，力求使物流、能源流向便捷，尽量缩短供能半径及管网长度，减少管路损耗等。在设计中尽可能做到各车间、各工段流程合理、布局紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。总图布置中，生产车间尽可能靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源消耗。
8.4 水耗、能耗指标分析
本项目能耗主要是电耗和天燃气耗，占综合能耗的 52.4%和46.3%，因此节能降耗重点要放在用电和蒸汽使用上，应加强管理。
8.5 节能措施
1、本项目采用国内外先进的屠宰分割设备组成生产线，提高了生产效率；所有设备尽可能选用节能型产品，严禁选用国家公布淘汰的机电产品。
2、本项目采用合理的工艺路线，按产品的加工路线组织生产，相应减少物流运输量，从而节约了能源。
3、提高设备运行的自动化水平，优化控制程序，要求操作人员在各
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个生产环节上严格执行操作规程，减少设备故障，防止设备空载运行。加强生产管理，减少因操作不当带来的材料和能源损失。
4、供电设备选用新型节能变压器和配电、电控设备，为提高功率因数，降低系统损耗，采用节能型电力变压器，并在配电系统低压侧集中进行无功补偿，使功率因数达到 0.9。荧光照明灯具均带电子镇流器，功率因数大于0.9。
5、空调设备、照明尽量就地控制，根据需要起停，节约电能。
6、采用进口的空气压缩机，提高采气效率。
7、进一步完善企业能源管理制度和机构。生产装置均设置完备的能源计量表计量，并明确管理责任，防止跑、冒、滴、漏，提高节能管理水平。
8.6 节水措施
1、主要是屠宰分割车间的生产用水、厂区生活用水、消防用水等，采用不同时期用不同大小的水泵进行给水，并采用变频自动控制。
2、制冷机冷却用水回收，经冷却塔降温后，回流到循环水池循环使用，以节约用水量。
3、冷库冲霜水采用电自动融霜设备。
4、生活设施应采用节水型设备和器具，达到节约用水的目的。
5、在各车间安装水表，便于节能控制。
6、提高用水回收率和重复利用率。
7、供水系统采取防渗、防漏措施，以达到应有的节水功效。
8、加强管理，减少跑冒滴漏。
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第九章 环境影响评价
9.1 建设地点环境现状
本项目厂址位于新郑市薛店镇北部，周围均为农田，地理位置较好，交通便利，道路畅通，厂区附近无重大污染工业企业，区域环境质量好，地域开阔，大气容量大，适合本项目建设。但在设计、建设和使用中要注意环保，对污染物进行治理和采用隔离措施，避免造成对周边环境的不良影响。
9.2 环保法规和标准
1、《中华人民共和国大气污染防治法》；
2、《中华人民共和国水污染防治法》；
3、《中华人民共和国噪声污染防治法》；
4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
5、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253 号）；
6、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2 二级；
7、《地面水环境质量标准》（GB3938-88）Ⅳ类水域；
8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
9、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）；
10、《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348-90）；
11、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
12、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
13、《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）。
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9.3 施工期对环境影响及治理措施
1、噪声
施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。工程拟采取的噪声防治措施有：限制高噪声施工季节和时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定。
2、废水
施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。施工地生活污水经化粪池
预处理后，集中排入临近道路边沟。
3、大气影响
建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使 TSP 浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
3
颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m 。
4、废弃物影响
施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料。对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，或由专人负责定期清运，全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。
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9.4 运营期对环境影响及治理措施
9.4.1 主要污染源
1、废气
厂内安装6 吨/h 燃气锅炉2 台，锅炉烟气采用水膜麻石除尘器净化，
除尘效率达 92% 以上，净化后再经 45 米高烟囱排放，烟尘排放浓度为
200mg/Nm3 ，低于国家排放标准。
2、固体废弃物
该厂固体废弃物主要是待宰圈的猪粪便和屠宰过程中从生猪胃肠中冲出来的饲料及粪便，年排放量约 500 吨左右。
3、废水
该厂生产排放的废水主要是屠宰废水和车间地面冲洗水，水质指标如下：
COD 1800mg/l
BOD5 1000mg/l
SS 600mg/l
PH 7
全厂污水平均排放量 640m3/d
全厂污水最大排放量 960m3/d
4、噪声
该厂主要噪声源为各类水泵、通风设备、空调设备、锅炉引风机、鼓风机和制冷机组等设备产生的噪声，噪声在 85-90 分贝左右。
9.4.2 综合利用方案
1、制冷机冷却循环水全部循环使用，不外排。
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2、锅炉水膜除尘器洗烟废水经多格沉淀池沉淀冷却后，打回除尘器重新使用。
3、粉煤灰渣外运可用来建房或铺路。
4、对屠宰过程中排放的猪粪和肠胃冲洗的未消化料及污水处理站产生的污泥集中堆放，然后外运做肥料。
9.4.3 污染物治理方案
1、废气治理
锅炉烟尘经水膜除尘器净化处理后，再经 45 米高烟囱排放，排放浓
度小于 200mg/Nm3 （除尘效率在 92%以上）低于 GB13271-91 规定的排放标准。
2、废渣治理
生产中产生的猪粪和猪胃内容物集中堆放，做农田肥料用；锅炉燃煤炉渣集中堆放，做建房铺路用；污水处理后污泥经集泥池、污泥浓缩池、机械脱水后外运作肥料用。
3、废水治理
（1）生活污水
凡冲洗厕所用水，必须经化粪池沉淀腐化分解后方能排入厂区下水道内；食堂厨房废水排放口，要经格栅过滤，并经隔油池除油后方能排入厂区下水道内。
（2 ）屠宰废水
根据屠宰废水的水质情况，采用气浮+SBR 生物处理工艺是最佳处理方案。出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，CODcr≤80mg/L，BOD5 ≤30mg/L。
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废水 粗、细格栅 曝气调节池 气浮处理系统
悬浮物
集水井
消毒剂 泵
污泥干化场 污泥浓缩池 出水 消毒池 SBR 反应池
做浇花、冲地回用
沉淀物
污水处理工艺流程图
工艺流程简述：
格栅。废水含有大量血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏等杂物，必须对废水进行预处理，本工程设计采用粗、细二道格栅，粗格栅采用人工格栅，栅隙10mm，材质为UPVC，细格栅用机械格栅，型号为FH450，栅隙
1mm，设计格栅井尺寸为750×3300×4000。
曝气调节池。主要进行废水的水质及水量的调节，保证后续工艺进水的连续性和稳定性，避免冲击负荷影响效果。由于该屠宰废水为 8 小时排水，故为保证工艺的连续性，设计调节时间为 16 小时。屠宰废水中含有较多的粪便和其它悬浮物，因此会在调节池上形成大量浮渣，故在调节池中设计预曝气系统，采用穿孔管曝气，气水比为 3:1，在调节池中设计两台提升泵，其型号为：WQ25—8—1.5 （一用一备）。调节池尺寸为
8000×10000×4500（有效水深4000）。
WBD 气浮处理系统。废水中含有大量血污、油脂、油块等，需对废水进行预处理，确保后续工艺正常进行，本工艺采用气浮处理，气浮处理分离效果好，对油和悬浮物去除效果好，不过通常有能耗大、管理复杂的问题。WBD 气浮系统采用独特的技术，将空气以微气泡状态（不是高压溶解
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于水中）引入系统中，因此不需要空气压缩机、溶气罐和循环水泵。空气是通过吸气管自然的进入气浮系统，因此不需要溶气释放器。WBD 气浮系统结构简单，动转设备少，安装简单，维修管理方便，功率低，是一种革新性的气浮工艺，本工程选用 1 台 WBD—20 气浮设备，处理能力为 20 立方米/小时，功率 2.2KW。
SBR 反应池。为本流程好氧处理的核心单元，SBR 法是一种新型活性污泥治理法，该法集调节、压氧、缺氧、好氧、沉淀、排水等功能为一体，具有间歇式反应器特有的处理效果好的优势，是一种成熟的工艺，在工业废水处理领域得到了广泛的应用，效果良好，运行稳定。
本方案设计两座 SBR 池并联运行，两座池子在各自的进水周期进水，自动切换，每座池子运行周期均为每天两个周期，进水时间上相互承接，其周期安排为：
进水期 6 小时
曝气反应期 7 小时（含进水期2 小时）
沉淀期 1 小时
排水、排泥期 1.5 小时
闲置期 0.5 小时
每座池子每个周期 12 小时
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主要建构筑物一览表
序号 名称 规格 数量 备注
1 格栅井 750×3300×3000 1 座 钢筋砼
2 调节池 8000×10000×4500 1 座 钢筋砼
3 水解酸化池 10000×5000×4500 1 座 钢筋砼
4 SBR 反应池 7000×7000×5500 2 座 钢筋砼
5 消毒池 6000×4000×3500 1 座 钢筋砼
6 污泥浓缩池 2800×2800×3500 2 座 钢筋砼
7 鼓风机房 12000×6000×3500 1 座 砖混
8 值班化验室 4500×3000×3000 1 间 砖混
主要设备一览表
序号 名称 规格 数量 备注
1 机械格栅 FH—450 1 台 1.1KW/台
2 提升泵 WQ25—8—1.5 2 台（1 用1备） 1.5KW/台
3 气浮 WBD—20 1 台 2.2KW/台
4 鼓风机 SSR—80 1 台 7.5KW/台
5 曝气头 Φ600 66 个
6 滗水器 KQB—V 2 台
7 污泥泵 WQ10—10—1 1 台 1KW/台
8 加药装置 DS—300 2 台
9 消毒设备 DS—100 1 台
10 带式压滤机 DYD—500 1 台 3KW/台
4、噪声治理
本项目所选用的水泵、通风机、冷却塔和空调设备均为低噪声节能设备。落地安装的设备均做减震基础，保证厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》中的要求。由于制冷机房内不可能对单独制冷压缩机隔离降噪，车间内采取吸音措施，降低噪音的污染，机房内设控制室，设备正常运行时，操作人员可在控制室内监控，以避开噪音的污染。
5、病猪处理
对病猪应设隔离圈与厂内其它圈严格隔离，供给专门用具和饲槽、粪便运出设备，并设专门的粪便处理池，在此经过消毒后方可排放。
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9.5 绿化
厂区内绿化做到点、线、面相结合，形成一个完整的绿化系统，沿厂区道路形成线型绿化带，车间周围种植花草树木，不仅能美化环境还能减少风沙扬尘和噪声的传播。
9.6 环境监测
工厂设置“安技环保科”，设专人负责环境保护工作，并建立相应的环境监测管理制度，使各系统正常运转。
9.7 环境影响评价
本项目配套完善的环保工程，与工程的实施只要同步进行，可确保项目投产后不对周围的环境造成污染，排放的废水、废渣、废气均可控制在国家规定的指标以内。
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第十章 消防及安全卫生
10.1 消防
10.1.1 编制依据
1、《建筑工程消防监督审核管理规定》；
2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50166-92）。
10.1.2 设计原则
根据规范要求，并考虑到《冷库设计规范》有关消防条款的特殊性，贯彻预防为主、防消结合的方针，采取措施防止和减少火灾危险。
生产车间为丙类火灾危险性厂房，库房为丙类火灾危险性物品库房。
待宰圈为Ⅱ级耐火等级，其它单体为Ⅰ级耐火等级。
10.1.3 消防通道和放火分区
厂区设置9 米的环行消防通道。建筑物间均设置消防通道，并且在冷库及待宰圈区均设有大型的回车场，可供消防车回转用。
根据放火分区设置要求，主车间防火分区划分如下：待宰圈为一个防火分区；屠宰分割车间一层部分为一个防火分区，夹层部分为一个防火分区；冷库部分为一个防火分区。待宰圈与屠宰车间之间用水幕分隔；屠宰分割车间夹层参观走廊的观察窗为甲级防火窗；分割车间与冷库之间用甲级防火门分隔。
钢结构部分构件需涂刷防火涂料，满足如下耐火要求：承重柱不小于
2 小时，钢梁不小于 1.5 小时，屋面檩条不小于 1.5 小时。
低温房间保温材料均采用喷涂自熄性聚氨酯，保温材料裸露部分喷涂
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耐火极限不小于0.5 小时的防火涂料以满足规范要求。
按照《建筑灭火器配置设计规范》在车间、生活间等建筑内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
10.1.4 消防系统
1、根据《建筑设计防火规范》，本项目室内消火栓用水量为 15l/s，室外消火栓用水量为40l/s。
2、厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池（V=600m3 ）一座，保证
3 小时室内外消火栓用水量及 1 小时防火分隔水幕用水量。
3、消防系统采用临时高压给水系统。消防水泵有消防水池取水，供室内外消火栓用水。
4、考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水池、管道。
5、厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量的底下式消火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按纽。
6、各构筑物按规范配置移动消防器材。
10.2 安全卫生
10.2.1 编制依据
1、《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》；
2、《工业噪声控制设计规范》；
3、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》；
4、《工业企业设计卫生标准》；
5、《食品卫生法》；
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6、《关于生产建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》。
10.2.2 职业安全
1、本项目为生猪宰杀、分割加工企业，车间用水、用电、用汽点较多，应注意防潮、绝缘等。屠宰生产线中打毛机、劈半机等机械设备系高速动作设备，注意人身安全。车间内猪血、油、肉等异味对操作工人有影响，冷库低温操作。
2、生产工人均应配备工作服、套鞋、卫生帽，设备操作人员应配备绝缘鞋、手套等，较热工段操作人员应配备防腐蚀用品，车间有异味散发处设排风扇，减少环境的污染，制冷机房加高车间层高，设紧急泄氨装置和排风扇。
3、潮湿场所的动力装置选用 36V 安全电压，车间内动力插座、电热插座等临时用电均带漏电保护，以确保职工安全用电及设备安全运行。
4、各车间必须建立健全岗位责任制，严格执行操作规程，保证生产安全及人身安全。
5、分割肉工段在5—10℃情况下操作应注意防冻，备棉工作服、卫生手套等，冷库工人在-18℃左右环境工作应备成套棉工作服、手套，库内外应有联系设施，以防将人关在库内。
10.2.3 工业卫生
1、从生猪购进、屠宰、分割、包装、贮存、运输严格执行中国《食品卫生法》、《生猪屠宰管理条例》和《肉品卫生检验试行规程》，在生产中，采用宰前检疫多点监控，按工序设有多个检验岗位，有头检、旋检、胴体、内脏同步检验等工序，同时设有疑病胴体待查暂存间。有病胴体用封闭小车运出车间，根据情况做出相应处理。
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2、采用封闭式加工车间，生猪经检疫后，消毒、屠宰、预冷排酸、分割、包装在一栋建筑物内完成，使产品中间环节不接触室外空气，减少灰尘等的污染机会。
3、对毛、内容物采用压缩空气管道吹送的方法送至暂存区，减少车间内的交叉污染和平面交叉运输。毛、皮、胃内容物、废弃物采用集中收集，统一运出，避免对环境造成再污染。
4、从事直接生产的人员定期体检，发现患有碍食品卫生疾病的人员应调离本岗。
5、人员进出车间必须实行淋浴和风淋浴两次淋浴，各淋浴间要单独隔开，并在车间入口处设脚踏消毒垫。卫生间设置热风烘手设施。人员上岗前要更衣、洗涤、消毒，设洗衣房，每天换洗工作服，确保工作人员不带尘、带菌。
6、在各工作间设有刀具消毒器，对刀具采用 82℃热水消毒，减少再污染，对器具采用热水清洗消毒。对工器具采用先用热水清洗，再用消毒液消毒，最后用清水漂洗。
7、物流和人流不得交叉污染。包装物必须经过消毒设施消毒后，才能进入包装车间。
8、屠宰和分割车间采用混凝土表面硬化增加地面面层耐磨强度，车间门窗均加纱窗，预冷、分割肉、包装车间均按商检、卫生要求贴白色磁砖到底墙面，不锈钢支架吊顶，窗台作成向内坡的45 度斜面，内墙阳角、阴角等转角处均做成圆角，人员及货物进出车间的门口处设消毒池，确保室内卫生环境。
9、根据工艺要求，对有关加工车间采用不同的室温控制（分割包装车间、物流配送车间、副产品包装车间等采用 10-12℃室温，冷却平衡间、
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白条发货间、副产品发货间等采用0-4℃室温），确保冷链的连续性，以控制微生物的繁衍。
10、库房、车间内设紫外灯消毒或设置移动紫外杀菌灯，保证各部位每天至少 15 分钟消毒时间，保持环境卫生。
11、防蝇、防鼠措施完备，下水道实行自动翻盖设施，防止老鼠进入，实行双层窗户与外界阻隔。
12、车间、厂区定期消毒，经常清除厂区内的生产、生活垃圾，污染设施布置在下风向，减少对本车间的影响，厂区地面除绿化区外，全部硬化，改善厂区环境。
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第十一章 企业组织与劳动定员
11.1 项目法人组建方案
本项目承办单位为河南雏鹰农牧股份有限公司，实行董事会领导下的总经理负责制。机构设置以生产、经营、管理为工作重点，以服务生产、提高劳动生产率为组织原则，实行分工负责，目标承包。
董事会是企业的最高权力机构，总经理由董事长任命并对董事会负责，设总经理、办公室、财务部、业务部、生产技术与兽医防疫部，对各部门相应岗位进行定岗定员。
董事会
总经理
生产经理 经营经理 行政经理
生产科 技术科 财务科 供应科 销售科 办 保卫科
公室
组织机构图
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11.2 劳动定员
本项目全年工作日 300 天，生产班次为一班，每班工作 8 小时。
依据生产规模，生产设备的选型及数量，自动化程度，工艺复杂程度，本项目定员 820 人，其中管理人员 20 人，技术人员 30 人，生产人员 770
人，详见劳动定员表。
劳动定员表
序号 部门 工人 技术人员 管理人员 合计
1 屠宰分割车间 600 15 10 625
2 冷库及制冷机房 72 8 4 84
3 水泵房 6 6
4 变配电间 8 8
5 锅炉房 10 10
6 机修、空压等 15 15
7 污水处理站 8 1 1 10
8 化验中心 6 3 1 10
9 搬运 25 25
10 其它 20 3 4 27
合计 770 30 20 820
11.3 人员培训
行政管理人员要具有一定专业特长或具有一定的企业管理水平。技术工人要求具有较高的文化素质，经过专业技术培训，能独立操作。一般工人要具有初中文化程度以上，经培训能熟练操作。凡与原料、半成品、成品接触的人员，身体健康，符合食品卫生管理的要求，以防患有传染病者、带菌者污染产品。
对招收的新工人进厂后，按照劳动部门的要求，进行必要的生产培训
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和安全教育，主要学习食品卫生法和生产操作要领，在同类企业生产岗位培训三个月，考核合格方可上岗工作。
11.4 劳动力来源
本项目生产人员面向社会公开招聘，择优录取，实行全员劳动合同制。
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第十二章 项目实施进度
12.1 建设工期
本项目按照国家有关建设项目程序规定，建设期定为一年。在建设过程中，建设单位要从技术进步的要求出发，结合生产工艺技术条件及项目资金情况，充分发挥建设单位和技术协作单位各自的优势，节省投资，加快进度，争取早开工、早投产、早见效益。
12.2 项目实施进度安排
本项目可行性研究报告批准后，开始设备的订货和施工图设计。土建工程施工过程中，在互不影响的条件下，可穿插设备的安装工作，工人的技术培训必须在设备安装前结束。
本项目建成后，投产第一年达产 80%，第二年以后达产 100%。
建议实施进度为：
可研报告及审批 1 个月
施工图设计 3 个月
订货和施工 8 个月
安装调试 2 个月
人员培训 3 个月
试生产 1 个月
各种工作须合理组织，适当穿插进行，加快进度。
12.3 项目实施进度表
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项目实施进度建议表
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目
可研报告及审批
设备定购
施工图设计
土建工程
设备安装
人员培训
试生产
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第十三章 项目招投标方案
13.1 招标原则
为了提高工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护企业的合法权益，提高经济效益，按照《中华人民共和国招标投标法》，编制本项目的招投标方案。
13.2 项目招标范围
本项目招标的范围包括勘察设计、施工监理、施工企业、设备采购安装四项。
鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。
13.3 投标、开标、评标和中标程序
根据建设项目分项规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守以下程序。
1、经上级部门批复同意后一个月内，招标代理机构在国家规定的媒介上发布招标公告。
2、在招标文件开始发出之日起30 日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3 个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。
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3、开标时由委托招投标公司主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公正机构检查并公证。投标人的投标应当能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。
4、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。
5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任，自中标通知书发出30 之日内，按照招标文件，招标人和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质要求不同。不同的施工项目有以下资质要求：
（1）勘察设计招标
勘察设计是整个项目的前期性基础性工作。对项目的初步设计进行公开招标时，公开挑选勘察设计单位，投标人的资质要求最低在乙级以上。
（2 ）施工监理招标
施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求必须在乙级以上。
（3）施工企业选择招标
本工程要求资质在三级以上，公开选择投标人。
（4 ）设备采购招标
依据项目的需要，公开选择设备生产厂家，投标人的设备技术水平应
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符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。
13.4 评标委员会的人员组成和资格要求
建设项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资格有如下要求。
1、评标委员会人员组成
评标委员会由项目承办单位代表和有关技术、经济等方面的专家组成，最低不少于5 人，评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。
2、评标委员会成员的资格要求
评委会成员在副高（副教授）级以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。
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第十四章 投资估算与资金筹措
14.1 投资估算编制依据
本估算依据项目平面图提供的各项技术参数、数据，根据中牟县类似工程近期造价水平估算。并参照：
1、《投资项目可行性指南》计办投资（2002 ）15 号；
2、《投资项目积极咨询评估指南》资经（1998）11 号；
3、2008 年版《河南省建设工程工程量清单综合单价》及配套的计价办法—建筑工程；
4、《郑州市建设工程材料基准价格信息》（2010 年第4 季度），郑州市及新郑市的建设工程材料价格；
5、国家计委、住建部工程勘察设计收费标准（2002 年修订本）；
6、河南省建设工程标准定额站主办的《河南建设工程经济管理》及河南省有关经济文件；
7、河南省郑州市城市建设有关费用的文件规定。
14.2 总投资估算
1、工程费用根据相同结构的类似工程决算，并参考现行市场材料价格和郑州市工程造价指数信息进行调整，以单方指标计入。
2、设备价格按生产厂家报价及产品样本价格计入。
3、建材价格均依据郑州市现行规定并结合当前的市场情况进行估算。
4、其他费用按照有关工程项目其他费用的计算规定，并结合本项目的实际情况确定，其中：
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（1）建筑工程根据类似工程决算，并参考郑州市建设工程造价指数信息进行调整。
（2 ）设备参照同类工程设备价格或具体询价并根据本项目具体情况计入。
（3）其他费用按有关规定计取：
前期工程费：按豫价房字[1999]337 号文件规定计入；
建设单位管理费：按豫财建[2002]125 号文件规定计入；
地质勘查费：以建筑物占地面积20 元/平方米计入；
设计费：参照国家计委、建设部计价格[2002]10 号文件，取工程费用的2.4%
工程监理费：参照《建设工程监理与相关服务收费管理规定》发改价格[2007]670 号文件规定计入；
招标代理费：按河南省计委豫计收费[2003]2 号文件规定计入；
施工图审核费：按豫发改收费[2004]1555 号文件，以设计收费的6%计入；
环评费用：根据国家计委、环保总局环境影响评价收费标准计价格[2002]125 号文件规定计入；
工程造价咨询服务费：按豫发改收费[2004]1765 号文件规定计入；
5、基本预备费率取一、二部分费用的5%计入。
14.3 估算编制范围
本项目投资主要包括土建工程、专用设备购置、水电及弱电工程配套、项目的前期工作费用等。本估算包括规划红线内主体工程、附属工程和区
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域工程费用，其中电气工程包括配电照明工程、公用工程含变配电等投资；弱电工程含火灾报警系统、公用天线系统、广播系统、综合布线系统等。
14.4 投资估算
（1）建筑工程费4587.6 万元；
（2 ）设备费5117.6 万元；
（3）室外与公用工程966.4 万元；
（4 ）前期工程费572.0 万元；
（5）建设单位管理费139.6 万元；
（6）基本预备费345.8 万元；
（7）其他费用1430 万元；
（8）铺底流动资金530 万元。
经上述估算该项目的总投资为 15536.0 万元，详见总投资估算表。
14.5 资金筹措
该项目总投资 15536 万元，由超募资金筹措解决。
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第十五章 财务评价
本项目经济效益分析根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、
《农业项目可行性研究与经济评价手册》以及现行有关财税制度编制。
项目计算期按 16 年计，建设期 1 年，经营期为 15 年。项目投产的第一年达产 80%，第二年达产 100%。本项目财务基准收益率融资前税前为
7%，项目资本金财务基准收益率为9%。
15.1 费用与效益估算
15.1.1 总成本费用
1、产品成本中的原辅材料、燃料、动力价格（不含税价），均按现行市场价及工艺各专业提供消耗量计算。经估算，本项目正常年原辅材料费用为 361800 万元。正常年外购燃料和动力费用为397.7 万元。详见“外购材料估算明细表”、“外购燃料动力费估算表”。
2、职工工资及福利费，本项目劳动定员820 人，其中工人770 人，年均费用 18000 元/人，技术、管理人员 50 人，年均费用24000 元/人。
3、固定资产折旧，按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按20 年平均折旧，设备按 10 年平均折旧，残值率按 5%计算。
4、摊销费，无形资产除场地使用权外按 10 年摊销，场地使用权按实际可使用年限摊销。
5、修理费，按固定资产原值的3%计算。
6、其它费用，包括制造费用、管理费用（含财务费用）及营业费用分别按销售收入的3%、5%、2%计算。
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经计算，本项目年均总成本费用380060.8 万元，详见“总成本费用估算表”。
15.1.2 营业收入和税金
1、营业收入：经市场调查分析，结合目前市场销售价格及未来市场预测情况，确定项目产品出厂价，见下表。正常年销售收入为414600 万元。
项目产品出厂价表
产品名称 单位 数 量 单价(不含增值税)
冻结分割肉 吨 54000 23000
鲜销分割肉 吨 36000 22000
白条肉 吨 45000 21000
红条肉 吨 15000 23000
内脏、头、蹄等 吨 40000 18000
猪皮 张 1200000 85
2、税金：本项目增值税按 17%，城建维护费及教育附加费分别为增值税的 7%及 3%，企业所得税按25%。本项目年均营业税金及附加22443.0
万元，年均所得税 1387.5 万元。
15.2 财务分析
15.2.1 盈利能力分析
1、融资前分析
本项目编制了项目投资财务现金流量表，由该表可得出各项融资前盈利能力分析指标如下：
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融资前盈利能力分析指标
指标名称 单位 指标
项目投资财务内部收益率 (所得税前) % 29.04
项目投资财务内部收益率 (所得税后) % 23.23
项目投资财务净现值(所得税前) 万元 20606.1
项目投资财务净现值(所得税后) 万元 15921
项目投资回收期 (所得税前) 年 4.56
项目投资回收期 (所得税后) 年 5.53
所得税前项目投资财务内部收益率为29.09%，所得税后项目投资财务内部收益率为23.23%，均大于设定的基准收益率7%，项目在财务上可行。
2、融资后分析
根据拟定的融资方案，编制项目资本金现金流量表，计算融资后盈利能力分析指标如下：
融资后盈利能力分析指标
指标名称 单位 指标
项目资本金内部收益率 % 32.28
总投资收益率 % 31.76
项目资本金净利润率 % 75.79
项目生产期内年平均利润总额4882 万元，年平均净利润3662 万元。项目资本金财务内部收益率 32.28%，大于设定的9%，项目是可行的。
15.2.2 财务生存能力分析
根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。
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15.3 不确定性分析
1、盈亏平衡分析
达产年后以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为 90.16%.
盈亏平衡图
450000
400000
350000
300000 总成本
元
万 250000 扣税后销
： 售收入
位 200000 固定成本
部
150000
100000
50000
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
达产比率
2、敏感性分析
敏感性分析表
全部投资(所得税前)
投资回收期
序号 项 目 变动幅度 内部收益率 净现值
（年）
（%） （万元）
0 基本方案 29.04% 20606 4.56
10% 26.12% 18545 5.02
1 固定资产投资变化
-10% 31.94% 22667 4.10
5% 317.56% 491184 1.36
2 销售价格变化
-5% -117804 16.00
5% -412870 16.00
3 原材料价格变化
-5% 120.67% 183547 2.14
10% 32.19% 40728 4.44
4 负荷变化
-10% 25.81% 28157 5.10
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敏感性分析图
350%
300%
250%
基准折现率Ic
200%
R 建设投资
R
I
F 150% 销售价格
原材料价格
100%
负荷
50%
0%
-15% -10% -5% 0% 5% 10% 15%
敏感因素变动百分比
由敏感性分析计算可知，当固定资产投资上升10％或负荷下降10％时，项目财务内部收益分别为26.12 ％、25.81 ％，表明这两个因素对项目的效益影响不大。当销售价格或原材料价格上升或下降5%时，项目的财务净现值和内部收益率为负，对项目的效益影响很大。建议做好生猪收购、储备工作，确保生猪供应量。同时要及时掌握市场信息，调整企业营销策略，进一步巩固、完善和扩大销售渠道，同时应大力推广企业形象、产品形象，形成稳定的销售对象，以防止猪肉价格的波动，对企业造成较大的影响。只要产品销售价格与成本能够稳定，项目就具有抗风险能力。
3、概率分析
选取原材料价格、产品价格、建设投资作为不确定因素，变化幅度及概率取值见下表：
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不确定因素分析
变化幅度
概率 10% 0% -10%
不确定因素
20% 70% 10%
原材料价格
10% 80% 10%
产出价格
20% 60% 20%
建设投资
经计算，净现值期望值为34264 万元，净现值小于零的概率为24.39%。
累计概率图
120%
100%
80%
率
概 60%
计
累 40%
20%
0%
3 5 5 5 7 2 1 0 4 8 6 0 6 4
7 2 4 8 3 7 3 8 1 4 9 3 3 8
0 5 5 0 5 8 3 8 0 7 2 4 7 2
3 8 4 4 9 1 2 6 7 8 3 3 7 2
7 6 7 6 5 2 3 3 4 2 3 4 3 4
1 1 5 5 5 6 6 6 2 2
1 1 - - - 1 1
- -
排序后的净现值
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15.4 财务评价结论
本项目所得税前项目投资财务内部收益率为29.04%，所得税后项目投资财务内部收益率为23.23%，均大于设定的基准收益率7%，项目资本金财务内部收益率32.28%，大于设定的9%，偿债能力较强，计算期内各年现金流入均大于流出，项目具备较高的投资价值。因此，从本项目财务评价主要指标分析，项目在财务上是可行的。
项目建设投资估算汇总表
附 表 1
序 单 位 投 资（万元） 备 注
项 目
号 指 标 静态 动态
1 工程直接费
1.1 建筑工程 4587.6
1.2 设备与安装 5117.6
1.3 室外与公用工程 966.4
小 计 10671.6
2 土地费用 3134.0
3 工程前期费用
3.1 配套费用 135.2 文物勘探、城市配套、墙改基金
图纸审查、预决算编制、质量监督、
检测审查监督等费
3.2 146.9 高压供电高可靠、消防电器设备检
用
测
可研设计监理等费 可研编制、设计、招投标、地质勘
3.3 289.9
用 探、监理
小 计 572.0
4 其它费用 143.0
5 建设单位管理费 139.6
6 基本预备费 345.8
7 铺底流动资金 530.0
7.1 动态部分
7.2 建设期利息 0.0
合 计 15536.0 15536.0
建（构）筑物费用估算表
附 表 2
序 建筑面积 占地 单价 总价
项目名称 备注
号 2
单位 数量 m （元） （万元）
1 待宰圈 452.3
2
土建部分 m 6030 6030 700 422.1
2
水暖电 m 6030 50 30.2
屠宰冷却分割车
2 1219.8
间
2
土建部分 m 11400 9600 1000 1140.0
2
水暖电 m 11400 70 79.8
3 冷藏库 714.3
2
土建部分 m 3663 3663 1800 659.3
2
水暖电 m 3663 150 54.9
4 机修间、物料库 61.6
2
土建部分 m 648 648 870 56.4
2
水暖电 m 648 80 5.2
5 污水综合处理间 19.6
2
土建部分 m 200 200 900 18.0
2
水暖电 m 200 80 1.6
6 综合办公楼 725.0
2
土建部分 m 6144 2144 1050 645.1
2
水暖电 m 6144 130 79.9
7 后勤服务用房 13456 3856 900 1211.0
8 辅助用房 1753 1753 1050 184.1
合计 43294 27894 4587.6
设备购置及安装费
附 表 3
序 设 备 规格型号 单 数 设备购置安装(万元) 备
号 名 称 （产地） 位 量 单 价 总 价 注
1 变压器 台 3 25.0 75.0
2 变电附属设施 15.0
3 消防设备 100.0
4 活畜地磅 台 1 15.0 15.0
5 三点式麻电机 Y90L-4 B3 台 2 18.0 36.0
6 平板输送机 台 4 16.0 64.0
7 放血悬挂输送机 Y132S-6 台 4 12.0 48.0
8 预清洗机 BLD11-9-1.5 台 2 14.0 28.0
9 预剥输送机 YBD-18 台 3 12.0 36.0
10 剥皮猪输送链 条 3 15.0 45.0
11 剥皮机 Y112M-4 B5 台 3 16.0 48.0
12 光猪滑槽 个 3 8.0 24.0
13 提升机 TS-360 台 4 10.0 40.0
14 运河式烫毛机 台 2 8.0 16.0
15 液压式刮毛机 Y132M2-6 台 2 9.0 18.0
16 预干燥机 BLD11-9-1.5 台 2 15.0 30.0
17 抛光机 BLD11-9-1.5 台 2 12.0 24.0
18 开胸锯 DJKX-400 台 2 8.0 16.0
19 解剖轨道 条 6 20.0 120.0
20 解剖轨道输送链 PT-100 条 14 15.0 210.0
21 内脏同步卫检线 WPO35，I=20 条 32 6.0 192.0
设备购置及安装费
附 表 3
序 设 备 规格型号 单 数 设备购置安装(万元) 备
号 名 称 （产地） 位 量 单 价 总 价 注
22 红脏接受台 个 14 8.0 112.0
23 心肝肺分离台 个 26 7.0 182.0
24 心肝肺分离机 XGFJ-Ⅰ 台 6 5.0 30.0
25 肝滑槽整理台 个 13 8.0 104.0
26 肺滑槽整理台 个 8 6.0 48.0
27 白脏接受台 个 4 8.0 32.0
28 胃容物吹送机 台 4 5.0 20.0
29 胃容物容器 个 1 4.0 4.0
30 猪肚整理台 个 3 6.0 18.0
31 洗肚机 台 8 5.0 40.0
32 打黏膜机 DNMJ-1 台 4 7.0 28.0
33 肚油分离机 DYJ-Ⅰ 台 6 8.0 48.0
34 洗肠机 台 3 9.0 27.0
35 小肠抹粪机 MFJ-Ⅱ 台 30 4.0 120.0
36 直肠整理台 个 12 6.0 72.0
37 直肠检验台 个 4 8.0 32.0
38 翻洗大肠输送带 条 3 7.0 21.0
39 白头接受台 个 60 5.0 300.0
40 白头修整台 个 6 6.0 36.0
41 割前爪机 QZJ-Ⅰ 台 2 4.0 8.0
42 割后爪机 HZJ-Ⅰ 台 1 5.0 5.0
设备购置及安装费
附 表 3
序 设 备 规格型号 单 数 设备购置安装(万元) 备
号 名 称 （产地） 位 量 单 价 总 价 注
43 白蹄尾接受台 个 6 4.0 24.0
44 白蹄尾修整台 个 1 8.0 8.0
45 平板冻结机 台 1 6.0 6.0
46 毛头烫毛池 个 1 5.0 5.0
47 毛头打毛机 台 1 7.0 7.0
48 毛蹄尾烫毛池 个 1 6.0 6.0
49 毛蹄尾打毛机 DCX-150 台 2 5.0 10.0
50 猪毛吹送机 台 1 8.0 8.0
51 手动劈半锯 台 1 4.0 4.0
52 桥式劈半锯 QJ-750 台 1 6.0 6.0
53 分检台 个 1 7.0 7.0
54 快速冷却输送机 台 1 8.0 8.0
55 胴体移动输送机 条 3 5.0 15.0
56 圆形锯 台 6 4.0 24.0
57 后臀尖移送传送机 条 1 8.0 8.0
58 前臀尖移送传送机 条 1 10.0 10.0
前臀尖腹部肉移送
59 条 1 12.0 12.0 59
输送机
60 后臀尖移送传送机 条 1 14.0 14.0
61 腹部肉移送输送机 条 1 10.0 10.0
62 前臀尖移送传送机 条 1 15.0 15.0
分割肉移送滚轮传
63 条 9 12.0 108.0 63
送机
设备购置及安装费
附 表 3
序 设 备 规格型号 单 数 设备购置安装(万元) 备
号 名 称 （产地） 位 量 单 价 总 价 注
箱子供应滚轮传送
64 条 9 16.0 144.0
机
分割肉移送滚轮传
65 条 9 12.0 108.0
送机
66 小带锯 台 6 8.0 48.0
67 去皮机 台 10 12.0 120.0
分割肉移送斜面传
68 条 9 15.0 135.0
送机
69 分割肉移送传送机 条 9 13.0 117.0
冷冻肉用箱回收滚
70 条 9 18.0 162.0
轮传送机
冷冻肉用箱回收斜
71 条 9 12.0 108.0
面滚轮传送机
冷冻肉用纸箱移送
72 条 9 13.0 117.0
滚轮传送机
箱子回收移送滚轮
73 条 1 16.0 16.0
传送机
箱子回收移送传送
74 条 9 12.0 108.0
机
箱子供应移送滚轮
75 条 9 17.0 153.0
传送机
箱子供应移送传送
76 条 9 12.0 108.0
机
77 洗箱机 台 1 15.0 15.0
78 打包机 台 9 10.0 90.0
79 磨刀机 台 2 4.0 8.0
80 自动封箱机 台 9 15.0 135.0
81 自动控制系统 套 1 30.0 30.0
82 吊钩秤 台 1 3.0 3.0
设备购置及安装费
附 表 3
序 设 备 规格型号 单 数 设备购置安装(万元) 备
号 名 称 （产地） 位 量 单 价 总 价 注
83 电子秤 台 12 2.0 24.0
84 地磅 台 2 15.0 30.0
85 化油炉 台 2 20.0 40.0
86 浓缩锅 台 2 12.0 24.0
87 油水分离机 台 2 15.0 30.0
88 除臭器 台 2 10.0 20.0
89 劈半锯 台 1 12.0 12.0
90 双扁轨道 条 1 18.0 18.0
91 其他零星设备 392.6
设备费合计 5117.6
工程前期费用估算表
附 表 4
序 项 目 计费基数 计费标准与费用 备
号 名 称 单位 数量 单价(元) 合计(万元) 注
1 配套费用 135.2
2
1.1 文物勘探费 m 27894.0 13.9
2
1.2 城市配套费 m 43294.0 86.6
2
1.3 墙改基金 m 43294.0 34.6
2 检测审查监督等费用 146.9
2.1 图纸审查费 24.0
2.2 工程预决算编制费 16.7
2.3 工程质量监督费 10.0
2.4 高压供电可靠保障费 kVA 3198.0 76.8
2
2.5 消防电器设备检测费 m 43294.0 19.5
3 可研设计监理等费用 289.9
3.1 可研编制及环评费 21.3
3.2 设计费 133.3
3.3 招投标费 10.7
2
3.4 地质勘探费 m 27894.0 55.8
3.5 监理费 68.8
合 计 572.0
工程建设其它费用
附 表 5
序 项 目 单 数 费 用 备
号 名 称 位 量 单价(元) 合计(万元) 注
1 土地费用
1.1 征地费 亩 276.00 113551 3134.0
1.2 拆迁补偿 亩 0.0 0 0.0
小 计 3134.0
2 公用工程
2
2.1 给排水 m 121000 8 96.8
2
2.2 供配电 m 121000 10 121.0
2
2.3 供热通风排风 m 43294 10 0.0
2
2.4 消防自控 m 43294 4 17.3
小 计 235.1
3 室外工程
2
3.1 三通一平 m 184000 8 147.2
2
3.2 室外道路 m 18400 100 184.0
2
3.3 室外绿化 m 27600 15 41.4
2
3.4 硬化广场 m 27600 120 331.2
3.5 围墙 m 1716 160 27.5
小 计 731.3
4 其它费用
4.1 环保投资 30.0
4.2 其它未计费用 50.0 室外照明等
2
4.3 水池及污水处理池 m 630 1000 63.0
小 计 143.0
项 目 收 入 估 算 表
附 表 6 单 位：万 元
序 建设期 经 营 期
年平
项 目 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
均值
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 经营收入 0.0 331680.0 373140.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 408053.7
1.1 销售收入 0.0 331680.0 373140.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 408053.7
2 总成本 0.0 309480.6 347773.3 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386066.1 386842.9 380060.8
2.1 原材料费用 0.0 289440.0 325620.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 361800.0 356087.4
2.2 能源消耗费用 0.0 318.2 357.9 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 397.7 391.4
2.3 工资及福利 0.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0 1968.0
2.4 包装销售费用 0.0 6633.6 7462.8 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8292.0 8161.1
2.5 维修管理费 0.0 9950.4 11194.2 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12438.0 12241.6
2.6 劳动保险费 0.0 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6 393.6
2.7 折旧费 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 776.8 1553.6 817.7
2.8 财务费用 0.0
3 其他
4 经营成本 0.0 308703.8 346996.5 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 379243.1
5 增值税及附加 0.0 18242.4 20522.7 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22443.0
6 税前利润 0.0 3957.0 4844.0 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 4954.1 5550.0
7 所得税 0.0 989.3 1211.0 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1238.5 1387.5
8 税后利润 0.0 2967.8 3633.0 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 3715.6 4162.5
项 目 现 金 流 量 表
附 表 7 单 位：万 元
序 建设期 经 营 期
项 目 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 现金流入 0.0 331680.0 373140.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 415906.8
1.1 经营收入 0.0 331680.0 373140.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0 414600.0
回收固定资
1.2 776.8
产残值
回收流动资
1.3 530.0
金
2 现金流出 15536.0 328306.4 368889.2 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409525.0 409330.8
2.1 项目投资 15536.0
2.2 流动资金 371.0 159.0
2.3 经营成本 0.0 308703.8 346996.5 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3 385289.3
营业税及附
2.4 0.0 18242.4 20522.7 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0
加
2.5 所得税 0.0 989.3 1211.0 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1238.5
税后净现金
3 -15536.0 3373.6 4250.8 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 5075.0 6576.0
流量
累计净现金
4 -15536.0 -12162.4 -7911.6 -2836.6 2238.3 7313.3 12388.3 17463.3 22538.2 27613.2 32688.2 37763.2 42838.2 47913.1 52988.1 58063.1 63138.1 68213.1 73288.0 79864.0
流量
5 财务净现值 NPV= 20606.1 (万元)
折 现 系 数
5.1 1.000 0.909 0.826 0.751 0.683 0.621 0.564 0.513 0.467 0.424 0.386 0.350 0.319 0.290 0.263 0.239 0.218 0.198 0.180 0.164
I=12%
净现金流量
5.2 -15536.0 3066.9 3513.0 3812.9 3466.3 3151.2 2864.7 2604.3 2367.5 2152.3 1956.6 1778.7 1617.0 1470.0 1336.4 1214.9 1104.5 1004.1 912.8 1075.2
折现
累计净现金
5.3 -15536.0 -12469.1 -8956.1 -5143.1 -1676.9 1474.3 4339.0 6943.3 9310.8 11463.1 13419.7 15198.4 16815.5 18285.5 19621.9 20836.8 21941.3 22945.3 23858.1 24933.4
流量折现
6 内部收益率 FIRR= 29.04 %
7 投资回收期
静态投资回
7.1 T1= 5.56 (年) （包括建设期)
收期
动态投资回
7.2 T2= 5.53 (年) （包括建设期)
收期
年产15万吨冷鲜肉屠宰加工项目可行性研究报告
损 益 和 利 润 分 配 表
附 表 8 单 位：万 元
序 建设期 经 营 期
项 目 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
80 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
生产负荷(%)
373140. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600. 414600.
1 经营收入 0.0 331680.0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 营业税 0.0 18242.4 20522.7 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0 22803.0
347773. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386066. 386842.
3 总成本费用 0.0 309480.6
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
4 营业外净收益
5 利润总额 0.0 3957.0 4844.0 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 5730.9 4954.1
6 所得税 0.0 989.3 1211.0 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1432.7 1238.5
7 税后利润 0.0 2967.8 3633.0 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 3715.6
8 可供分配利润 0.0 2967.8 3633.0 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 4298.2 3715.6
8.1 盈余公积金 0.0 296.8 363.3 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 429.8 371.6
0.0 296.8 660.1 1089.9 1519.7 1949.5 2379.3 2809.2 3239.0 3668.8 4098.6 4528.4 4958.3 5388.1 5817.9 6247.7 6677.5 7107.3 7537.2 7908.7
累计盈余公积金
8.2 应付利润 0.0 593.6 726.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 859.6 743.1
8.3 未分配利润 0.0 0.0 2077.4 2543.1 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7 3008.7
0.0 0.0 2077.4 4620.5 7629.3 10638.0 13646.7 16655.4 19664.2 22672.9 25681.6 28690.3 31699.1 34707.8 37716.5 40725.2 43734.0 46742.7 49751.4 52760.1
累计未分配利润年产15万吨冷鲜肉屠宰加工项目可行性研究报告(责任编辑：Newshoo)
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