新产品设计方案:关于机制改革后体制运营中暴露的一些问题汇总

机制改革后的实际操作过程中，在部门协作、控制、指标等方面，暴露出了一些问题，我们通过座谈、书面征求意见等形式，将问题进行了汇集，现已整理完毕，其中包含各单位的个人看法与建议，还有一部分问题我们已根据2号文件和《承包合同》规定提出了参考建议，请公司审查和研究决定：
一、条染分公司（自述、根据记录整理）
（一）合同问题
元月中下旬至今，共投入先锋约22个，大批产品4批（了批2批），一个合同未签，其主要原因是：
1、先锋实验合同不知到与谁签；
2、纺纱与我公司制订的《合同》中，存在不合理部分，其中包括：
（1）质量条款中，有些超出一等品指标或与一等品检验指标重复，因双方意见不同而未签。
（2）违约责任“3”中，“因乙方条干内在质量较差（色牢度、静电大、饶毛、发粘等）影响甲方开台、质量、进度和成本增加的由乙方全部承担。我们的产品在公司判定等级、纺纱接收后所造成的纺纱分公司损失，仍由我们全部承担是不合理的，因为色牢度不合格不会流转工序，成品色牢度不合格我们要全额赔偿，其它问题可以通过返工解决。
（二）拼毛打样方面的问题：
1、拼毛打样：从分色开始，拼一个产品需要七八个样，拼一个样最多的需要7个色号，条染需要投入染化料助剂和人工，合同只规定：顾客认可产品给予每个10元奖励，许多不认可产品，对条染无任何说法，我们认为这样不合理，应该按照如下方法补偿：
（1）条染拼毛打样完成后，先锋也不投料的，由责任人全额承担拼毛打样费用；
（2）先锋出成品后，顾客不认可的，非条染原因，也应给予条染适当拼毛打样补助（原《合同》讨论稿为每个15元）。
2、拼毛打样给予条染的补助或奖励，由谁核实并开出“内部支票”？
（三）关于先锋产品问题：
1、先锋产品按照正常单价的2倍计算分公司收入，条染损失很大，特别是染色，无论多少色号，均需单缸染，人工、消耗浪费很大。
2、先锋产品投料有些不到1公斤，但投料时需投最低2公斤，剩余部分入条染色条库，该部分损失由谁承担？谁来管理？如何保证今后利用？
3、今后有可能出现B306下机后，不再投纺纱的问题，下机条入条染色条库，该部分责任如何划分？谁给条染入库并开具“内部支票”？
（四）关于原料问题
1、条染担负原料使用把关任务，原料对条染B306下机质量、制成率、交期均有影响，原料供应合同与谁签定？
2、由于原料市场问题，二等品以下产品公司要求必须使用，但如果条染确实无法弥补原料缺陷，B306下机为二等品，质量损失差价由谁补贴（每吨1500元）？因弥补原料缺陷，造成工序增加费用、制成率降低的损失，由谁来补贴？
（五）化验设备问题
1、化验室设备的维修费用、配件器材投入，是否由公司承担？
2、拼毛打样易损器具是否由公司配备？
3、牢度实验用毛布，每年约需1500元左右，是否由公司承担？
（六）其它问题
1、条染丝光产品单价在合同中未明确规定，是否执行合同粗纺单价9000元/吨+2500元—3000元，如果执行，在何种情况下执行2500或3000？
2、回梳毛球执行每公斤10元，谁来开具“内部支票”？（与纺纱为通性问题）
3、长假人员请假时，交纳管理费用与养老保险，是否算分公司收入？
[该问题为公司共性问题，根据合同，分公司上交管理费中，包含养老保险，因此，养老保险应记分公司收入，管理费归公司所有]
3、拼毛打样人员给分公司以外的单位打样、化验染化料或做其他工作，由于是份外工作，条染要支付加班费，并承担部分消耗，公司是否允许条染收费？
4、我公司现使用的染化料助剂价格，有些明显偏高，造成染色成本太高，不能与其他单位染色加工竞争，加工商就不可能来我公司加工，我们如何保证2003年承包指标的完成？我们建议采用现行价，允许我们拒用价高物品或染化料助剂。
5、营销 总公司签定生产合同，从后向前签，由于一些特殊的品种，例如倒比例产品、特殊纤维产品，增加了工艺道数和更改生产工艺，条染有可能不能保证履约；同时，给条染增加了消耗和人工费支出，执行原生产单价显然不合理，增加的费用由谁支付？条染与纺纱签合同，不可能签价格，因此造成合同签不下去，责任由谁负？
二、纺纱分公司（根据座谈、报告资料整理)
（一）关于合同问题
1、先锋产品、外加工产品均未签定加工合同；
2、大批产品合同未签定，包括与条染、织布合同；
3、合同未签的主要原因是合同各方都认为合同内容与《内部承包合同》不符。内部承包合同中规定，质量执行２００２年技术指标，该指标分为“分等指标”和“分级指标”，分等指标应作为划价依据，分级指标为外观疵点，应作为考核依据，降级罚款；但织布所接受产品，降等、降级均作为二等品划价，纺纱难以承受，同时，在织布提供的合同中，《违约责任》第“３”项规定：“因乙方造成的纱线严重发毛、回捻、毛粒、粗细节、强力差、接头不牢等质量问题，明显影响开台、进度、质量和成本增加的，由乙方全部承担”，其中一些问题，在分等、分级中已经考核，属重复考核，同时，以上指标对织布的影响程度我们无法判定，只能由织布说了算。
（二）关于保本收入点：
１、保本收入点是按照一等品计算的，但纺纱的一等品率只有３０％，公司核算的保本收入点明显高；
２、同时合同规定，超出保本收入点以上部分的利润，公司提取５０％发展基金，但未规定低于保本收入点亏损部分，公司也应承担５０％。
[此问题已经在《承包合同》讨论答疑会上作了答复“各个分公司的保本收入点，是各个分公司职工、承包人的全额工资收入点，收入降低只是表示个人工资降低，超出保本收入点，个人收入将按照100%以上发放工资，本次承包的生产单价，是在2002年单价基础上，结合公司保本收入点加上应缴承包费制订，接近或超出市场价，只要完成2003年保本产量，各分公司的工资收入都会超出100%。超出保本收入点部分，已经不包含上缴承包费，因此，公司提取50%发展基金”。这同2002年经济考核办法是一致的]
（三）关于原料供应与设计问题
１、因原料供应问题，如达不到可纺支数、毛粒超标、静电大或产品风格需要，如强强捻、捻度大等，造成回捻超标等问题，责任由谁承担？降等损失由谁承担？
２、物资供应应该按照现行价给公司计算消耗，而不能按照沿用多年的计划价核算，同时，价格表也应当提供给我们一份。
３、如果供应物资质次价高，不用又影响生产，由哪个部门解决？损失谁负？
（四）其它问题
１、外加工产品由谁来结算，并开具“内部支票”？
２、上道工序弥补下道工序质量损失的“内部支票”谁开具？
３、在履行外加工合同过程中，但公司又频繁撤批，加入先锋先投产品，既影响了进度、又影响了质量，同时又加大了消耗，造成的损失如何处理？
４、纺纱分公司槽筒木管、自动络纱管，因匹尾纱不合股占压、公司卖纱时卖掉又不回收，影响生产，新购费用不应该由我们承担。
5、按照现有生产合同签定办法，部分生产统计报表应当简化，结算部门、考核部门、下道工序等有用部门，这样，既节约了笔墨纸张，又节约人力；我们只报筒子纱进度即可，其它需要的部门，可以自己到生产一线了解或索要报表。
6、纺纱分公司二等品过低的说明：纺纱承担织布二等品质量损失约计62801.3元，计算不合理：
（1）织布二等品35%并不是全因纺纱原因造成的，不应由纺纱全部承担；
（2）下道工序质量损失上道补的原则也存在不科学之处，纺纱质量损失由于条染基本无二等品，所以无人补，因此不科学。
[说明：纺纱二等品价格，虽由倒推而来，但较2002年一、二等品的差价，明显降低，2003年粗纺差价157.7元/吨、精纺全毛差价366.5元/吨、精纺混纺差价219.05元/吨；2002年，粗纺差价为700元/吨，精纺差价900元/吨，今年的考核力度明显降低，所不同的是，往年的考核罚款归公司，而今年的考核罚款补入下道工序，是为了弥补下道工序接受二等品的工序损失，从整体看，该部分损失是由公司弥补的，并非由纺纱承担。2003年承包合同中规定，质量管理属自我控制，一等品率降低，造成分公司损失，分公司应在自身分析原因，分公司承担，不应在其他单位身上寻找原因]
三、织布分公司（通过座谈、报告整理）
(一)合同的签订
1.在各分公司之间的合同中有些指标与分公司无关，如色光、牢度、含量等与织布无关，所以我们无法保证，有些指标，公司规定执行2002年经济考核指标没有必要再在合同上签订，有些指标为了自身的利益，分公司在2002年经济考核基础上，做了实质性的增加，加大了经济考核（尤其是质量），使合同签订不顺畅，但这种现象却无人问津，合同中唯一新鲜的东西、不固定的东西，就是“交期”，因此分公司之间的合同签订只是一种过场。
2.合同签订以后，下道工序（甲方）对上道工序（乙方）有无处罚的权力，若有如何执行，如无则合同的效力不大。
3.公司规定2003年无合同不结账、很多先锋试验，使用批尾纱做，既无合同，纱线又差，领导发话，不做不行，多少得做，赚赔得做，难易得做，行不行得做，只管做，不管损耗与公司核算，经常出现问题先让步，做的时候有人管，算账的时候无人问。
(二)先锋试验的核算
1、先锋试验的目的，是为投入大批产品做好准备，有些先锋明知不能做而硬去试，人力、物力、财力、公司现规定的2倍价格，就连工人工资都满足不了。
2、整轴2.5匹以下的试验，特别是30米，甚至10米以下的试验，对于整机配件，器材成本的费用，人工资与整轴的大小无关，无论多少我们都要支付，这部分损失，分公司是不能单独负担的。
3、对于纱线强力差，质量差，组织复杂等现象，造成的机台特别难开，有的边洒水边开车，致使所有器材成为“一命货”,有的一台车，10米以下，两人看一台（支付双人工资），产量折算往往在10倍以上，质量不予职工负担，并且每天有10元的固定工资，在这种优惠条件下，织出来的布能有几成胜算？多支出的这部分分公司也不能单独承担，这种产品有没有必要去做？
4、先锋试验筒子纱个数，既要符合工艺要求，又要结合满足设备适应的实际要求，设计人员也应了解设备的工艺特点和要求，去确定筒子纱个数，绝对避免一遍活两遍干。
(三)工序停产、分厂无活带来的损失和灾难使分公司自身不保、上交费用更难以上交。
具体情况见附件1：关于无活停机、先锋试验生产的损失报告
(四)筒子纱的质量规定，及对坯布的影响。
1、见附件2：关于确定筒子纱一等品率的报告
2、潜在的质量问题对织布的影响
1.）夹层纱，危害性极大是影响产品质量最大的质量杀手，造成后靠把关显然是把不出来的，一旦造成，责任谁负?
2.）外观疵点对坯布的影响：现在第一批合同32703剑杆上机已明显的显示出来，在筒子纱内部，大肚纱、毛粒、粗节、长接头等问题造成了剑杆织机断头高，开口不清，呢面产生了大量的蛛网，带头纱、片断吊经纬、稀隙等严重的坯布及成品质量问题，责任将如何划分，这些疵点防不胜防。
3.）筒子纱的张力大小不一致，回潮的忽高忽低，对于在织造过程中，经纬纱的张力造成不一致而出现的问题责任不明确。
(五)制成率
制成率自建厂初期至2001年，我们总采用磅见量核算整轴长度，坯布长度，重量，并且筒子纱在总厂仓库停放时间长，入库和收纱的差异数额在总厂大仓库。但2001年下半年至今公司改变了制成率的算法和筒子纱的交接手续，这样存在两大方面的问题：
1、回潮的代表性差，纺纱高坯布低。纱批的存放时间短、入库快，坯布的织造速度慢、湿度小、时间长、重量减轻，以至于出现在2002年全年当中制成率的极不稳定现象，高的达到105%以上，低的不足93%（但是无论是高的还是低的，看品种长度基本上达到了投料的计划米数），这种制成率的计算和反映的事实显然不是正常的；
2、纺纱、织布的直接交接，中间磅见量的差异、存放放湿的差异等，在我们整经领料时必须使用磅见量，而这个磅见量的数字与纱批入库时的数字起码要相差5%以上，这种差别就是纱线在纱库存放期间的放湿差异、一种无形的差异，这种差异数字加在制成率的核算上是不事实的。
3、2002年与生技部协商采取的解决办法是：按投料量的克重计划要求的长度，只要交货数量、长度达到要求的品种在制成率的核算上就免于处罚。
(六)破小轴上机的损失问题
交期第一、质量第一，无可厚非。但不顾成本增加，赔本保交期的做法，相信公司也不同意。有时为了保住客户，赔本做的现象也有。2002年内为了保交期而不顾破小轴、一台车多人看、产量数倍的折算、质量适当的折半计算的等等做法，造成了消耗加大、成本高、无效益可谈。如02029、34625产品3000米的产品我们付出了15000米的代价；02029产品1500米我们却付出了12000米的代价；还有现在生产的07015、23787、23860、23998等产品每米按照10米、质量公分数不给挡车工核算，在这样的优惠政策下,班产只达到1.5米左右。仅织造每米净增加成本6元左右，一般产品破小轴按每月5万米产量计算每米净增加成本0.23元。所以我们不论是任何时候也要尽量减少破小轴，如果非破不可，也应由公司与分公司共同承担这一责任。
(七)纬密的折算标准问题
见附件3：关于对精、粗纺产品标准纬密调整的报告
(八)结算方式
分公司与分公司之间的流转，是否可以一月一结算，按照月报表的产质量统计分等开具收据、价格等；或者每一批品种，结束一批结算一批。这样可以减少出现工序之间的错误统计，减少统计、仓库领料人员的劳动强度、减少月底兑帐的麻烦，省工省时省力。同时结算过程中的数量要有仲裁部门。
(九)修缮费用
厂房、固定资产的改造、主电缆线路的维修、更换等应由总公司负责，不应摊入分公司当中。
(十)机物油料、配件器材价格、购买的统一问题
分公司建议能自行解决、自行购买的部分，只要质量好、价格低即可。真正做到货比三家。
根据现在的运行情况，以上问题有谁来协调、解决、处理，最好是明确的分清责任。
后附附件4个。
附件1：
关于无活停机、先锋试验生产的损失报告
总公司：
自2002年12月份以来，分公司生产青黄不接，春节后更使处于停产状态。公司改制后，分公司在无外部客户资源的情况下，积极与公司领导、营销业务人员协商，希望找点活路，但并无效果。其基本情况如下：
1.联系情况：
除请李总帮助提供、顺便给分公司找寻活路以外，我们又通过一下途径进行了联系。
贾效波经理协助联系了聊城、济宁、潍坊、济南等几家毛纺企业，当时因其自身生产不饱和，不能对外放单。
分公司联系了天津恒源、仁立，河南开封、商丘等几家毛纺企业，均因自身状况不好无活对外加工，无锡协新颜工帮助联系，但是无活。
营销公司刘洪林经理协助联系的柯桥有一家毛纺厂要做一点，但几次商量都要求必须使用剑杆织机做，而我们的剑杆织机目前还不能满足自己的精纺产品需求，因此，更不能满足他们的要求。
营销公司业务员孙宁涛协助联系的青岛一家毛纺加工单位需到今年5月份以后才能有点活干，当时没有外出加工能力。
2.分公司外出联系的难度：
一是对外毛纺企业不熟悉，二是联系单项加工坯布的货源很难找到，三是对外部了解的市场信息太少，除了几家毛纺企业以外无处可去，并且所知道的一些毛纺企业生产均不满负荷，难以争取来订单，四是自身条件不具备，一方面织造先进设备不够用，另一方面老织机满足不了市场品种的需求，一提用H212织机加工，他们往往会先摇头，对加工信心大打折扣，所以联系期织造加工来难度颇大，说实话挫伤了我们对外联系的信心。
3.改制后的运行情况
改制产生动力，但我公司改制后的关系、责任、分工、协调等不明确，结算方式、在制品周转途径、计划的提供等比较混乱，往往找不到谁来管某一件事；分公司与分公司之间，合同签订不顺畅，发生的客观质量问题、交期、工作中的错误等等现实问题无人协调、无人仲裁，出现了有问题找谁谁不管的不良状态。比如有些实际问题（特别是工序质量问题、结算问题、调整不合理项问题等等），分公司与分公司协商起来，往往是站在本公司利益的角度来考虑，所以很难达成一致协议，只能是僵持、贻误时间等不良现象。此项工作还请总公司领导出面予以协调和更正。
4.先锋试验的代价与损失：
注：a.以现在生产结束的两个产品为例
b.先锋试验的损失计算是在总公司将先锋试验×2倍核算的基础上算出来的
例：
品号
数量
单价
纬密
系数
收入
支付工资
消耗
盈亏
23001
9.4
5.72
130
2
46.6
107.52
12.22
-73.14
71001
8.8
5.32
149
2
76.66
122.66
11.44
-57.44
34860
12
5.32
190
2
80.86
141.44
15.6
-76.18
33860
11.2
5.32
128
2
50.85
92.5
14.56
-56.21
备注：以上亏损数额不包括上交费用
附件2：
关于确定筒子纱一等品率定义的报告
总公司：
筒子纱质量指标包括：
1.技术指标：重量不匀率
支数偏差
捻度偏差
断裂长度
捻度不匀率
2.外观疵点：5000m慢速倒筒（现无法测试）
粗细节    毛粒    严重发毛    回捻      大肚纱      强力差     接头不牢等。
以上两大项指标，无论哪一项指标超标，均对坯布质量起着决定性的影响，“外观疵点”对坯布质量影响最大，而“外观疵点”在筒子纱一等品率中却没有考核（列入分级指标）。换句话说，如果“技术指标”全是一等品，而“外观疵点”是二等品，那么所考核的筒子纱仍然全是一等品。这种评定、考核方法不符合坯布质量要求。
因此，分公司要求将筒子纱外观疵点列入筒子纱一等品的考核。同时，补齐5000m纱线检测试验，并增加抽检的数量。这样，无论是对那一个工序的质量都会有所帮助和提高的。
附：2002年2月18日至24日筒子纱的等级情况
品号
纱批号
技术指标分等
外观疵点分等
回捻
最终评定等级
33860
TAOV32001
2
1
2
24001
TW33001
2
2
18.59
2
23001
TW31401/101
2
1
17.9
2
TW31401/701
2
2
13.5
2
31703
TWP35401/701
1
1
16.9
1
32703
TWP35001/701
2
2
23.05
2
TWP35001/701
1
2
14
1
33688
TWP37601/701
1
2
17.35
1
TWP35001/501
2
1
29.1
2
从以上记录看出，外观疵点、回捻都不会影响筒子纱的质量等级划分，但对织造过程中却带来了异常大的难度。其中如TWP37601/701的毛粒高达50个，TWP35001/501的回捻高达29.1个，织造时相当困难。
附件3：
关于对精、粗纺产品标准纬密调整的报告
总公司：
纬密是品种织造难度的体现之一，但是品种织造的难度不止是纬密这一种。如：大纹链、复杂花型、复杂提花、多梭箱、多综片、超长幅宽、单经单纬织造、改良（变性）原料等等均对织造带来很大困难。无论是精、粗纺产品，纬密小并不等于机台好开，并不等于效率高、省工省时，尤其是粗纺产品纬密大多在170根/10cm，但由于该产品纱线强力差、捻度小、毛羽长、幅宽宽、综片多等，致使效率低，班产不足6m。那么，如按合同纬密折算起来，干不如不干。
因此，建议总公司将纬密进行正确调整。
1.    170根/10cm以下的纬密按实际产量计算（不折纬密，直接产量×单价）；
2.    170根/10cm以上的纬密按标准纬密270根/10cm折算（此为2002年执行的）
附件4：
（1）无合同的先锋试验
品号
数量
（米）
备注
品号
数量
（米）
备注
34300/1
9
23998
18
班产1.5m
33860/6
10
23787
40
4各色号
23860/1.2
30
两人看车班产0.98米
24101
55
10各色号毛粒、破捻，班产1.7m
71001
10
02069
376
12各色号
33860
10
23001
10
34860
10
02073
30
每各色号5m
07015
24
每色号4米10个班未了机
M12017
10
双层织物、现等上机开车效果
07072
30
每各色号5m
02072
40
每各色号5m
（2）破小轴上机产品
品号
计划产量
计划整轴
实际整轴
多整轴
超支费用
31703
500
1
3
2
397.61
32703
3200
2
6
4
657.82
四、染整分公司（根据报告整理）
（一）合同问题
1、先签合同后看布（倒签合同），等于先领结婚证后见媳妇，我们认为不符合实际规律，这样问题隐患交多，弊大于利。（应该是坯布到染整后，根据坯布质量签订染整合同）
2、研发中心中心的先锋实验，也应该签约生产（至今一份未签）
3、合同应标明单价，不要秋后算帐；
4、营销总公司与我们签定的合同中，每逾期一天，罚款500元，我们感到处罚重。建议公司执行原考核，每天罚款100元。如果因不可抗拒的客观原因造成逾期，建议不要考核，凡是问题都要讲究个原由与情理。
（二）指标问题：
1、关于坯布二等品：
（1）不应单指坯布二等品，也应包括纺纱的二等品。纺疵公分数超标后，也应追加修补工费；
（2）（坯布二等品应）有一批、记一批，不能按平均；
（3）（坯布二等品）要一月一结，否则，无法给修补工结算工资。
2、纺纱、织布的结辩、降等，应该给染整计入产量，或按照合同单价返还给染整，如果不返还，一正一反，精纺我们要贴补7.45元/米（4.85元/米+2.6元/米）， 粗纺每米我们要补贴8.9元/米（6.3元/米+2.6元/米）。全年60万米，我们要亏约计7000元，占年收入的11%；
3、合同全年60万米，而实际给我们下达的指标是678486.48米，比计划多出78486.48米，占计划的13%，请公司予以更正各项指标。
[以上数字出自《承包合同》保本点。合同中的保本点与保本收入，是由平均生产单价、平均消耗、月度固定费用、月度人工费推算而来，其作用是规定公司与分公司的提成产量点或提成收入点，只要超出保本产量或保本收入点，即按照推算利润率计算分公司利润，按照5：5的比率分红，公司从未给分公司下达计划，以上数据只是分红用，无实际意义。]
（三）其它问题
1、罚款要注重事实（不能随心所欲）：
（1）（罚款）要单位负责人签字方可生效；
（2）负责人应按照一定比率处罚。
2、公司应明确质量联系部门，既工序质量出现问题，应该由谁来协调、反馈、仲裁，能及时做到亡羊补牢。
五、动力分公司（报告原文）
1、关于千米耗煤、千米耗电问题：上次已经提过，签合同时仍没有删除，千米耗煤、耗电是四个分厂生成的，考核动力分公司是不妥的，也是本位倒置。
2、合同第四项规定，动力分公司对全公司节能降耗管理负责，这个责任及范围太大，动力公司只对动力公司负责，其它单位的责任，动力公司负不起，同理，集团公司的跑冒滴漏检查及处罚，应由职能部门处理，动力公司是水电汽供应部门，不是职能部门。己所不欲，勿施于人。
[以上认识是不对的，动力公司是能源供应与供应设施管理部门，理应对节能降耗负责，对能源使用部门进行检查、维修和技术指导工作；同时，由于动力分公司工资发放以月度耗煤、耗电为技术，如果不由他们进行管理，可能会造成能源失控、无度浪费]
3、关于煤炭进厂把关问题：根据合同，煤渣含碳量不能超过4%，超过部分罚全月的用煤量因此，煤质不合格的，应坚决不于入厂，否则，动力公司负不起这个罚款
4、根据合同规定，水电汽的跑冒滴漏每处每次罚款一元，我们不知道25号的罚款依据是什么？罚款50元是怎么来的？是按合同还是随心所欲？
[从20日以来，企管在夜间的厂区巡逻过程中，发现服装一公司、二公司、染整分公司晚上无活，但车间内的总汽阀未管，冒汽、浪费严重，同时，服装一、二公司未安装疏水器，因此，三次通知动力公司督促整改，但24日晚上，上述问题仍然未改。25日上午的卫生检查，仍然发现此问题后，我们给动力分公司开出罚款50元。按照标准是每处、每次1元，但自发现此问题到25日，浪费的汽用50元是买不来的。]
5、根据合同规定，管道的维修费包括厂区、宿舍区房间外所有公共区域，但不包括电，电气线路的维修费，不从动力公司支付。
[核算时，是否包括在内？]
六、服装方面的问题（根据座谈记录和报告整理）
（一）、服装销售后勤部
1、关于产品成本的计算程序
（1）车间现在的了批报表按编号报，上衣一个编号，裤子一个编号，而核算收入与消耗时，我们习惯用套来结算，合同中也是按照套来定价，因此，在了批报表中，还是按照产品名称报表比较方便。
（2）建议生产报表，大批产品按照了批报表方式，零活按照月报方式，具体数据由谁汇总报送？成品单件价格现在尚未确定。
（3）辅料、面料价格，按照实际价格还是执行仓库出库价格？谁来报表？
（4）成品、收入、费用等各类帐是否都明细到车间及产品名称？成品保管帐现在无人记，谁记，月底与谁对帐？
（5）车间结算与总厂财务结算还是与服装财务结算，具体结算方法？
（6）水电汽价格怎么结算，数据来源？
（7）固定资产计提折旧采取什么方法，不在本公司帐的固定资产是否需要提折旧，资产额是什么？
（8）以上如果确认分类核算，两个车间、销售后勤部与业务员提成、量体提成、费用分析、借款、倒帐、结算及开票业务频繁，还有各项对内对外报表协调与编制及门头服务等，导致帐本不能及时登记，无法与往来帐及各项保管帐按时核对，希望公司能以一个独立的财务中心来看待，增加财务人员，分担具体核算、报表、记帐工作。
（9）根据合同提成比率，应该每单一定，有谁来核算、核对、确定、签字、生效？
（10）司机工资由谁来核算？是否由我们报数、公司统一核算，我们根据考核发放司机工资？
2、客户退回需要重做的服装、返修的服装，手续应怎么办？
3、盘存到总厂仓库的成品需办理什么手续，如果今后客户需调换仓库的服装，手续怎么办理？
4、大批量提取成品开出库单时，成品编号是否可以只写从×××××到×××××号？
5、根据承包合同规定无干洗这一业务，现总公司临时决定归营销后勤部管理，干洗的成本费和工人工资请总公司给予支付。
6、建议服装成品库和舞厅面料成品库调换，便于为顾客及时服务。
（二）服装一公司
1、成品入库手续问题：现在是如下程序，成品包装完毕后，拿着成品入库单到营销总公司门头去让质量总监签字，签好字后再拿回来，再拿着成品到仓库入库签字，成品库签好字后再给销售后勤部送一份。这样的程序浪费了我们太多的时间是否合理。还有如果总监出发、没人签字怎么办？
2、修活问题：质量总监或销售后勤部送到车间的翻修活，在翻修卡上注明原因，非车间问题，应该给车间支付修活费，是否应把修活的费用及应承担责任的责任人也写明，不然最后不好落实。修好的活是否入库？
3、批量成品包装问题：因为我们车间的空间太小，50套以内还可以。再多了，我们是否可以不装箱直接入库，了批后在仓库内装箱。
4、服装一、二公司共用一台粘衬机，用电量无法控制，900粘衬机每小时用电18度。据统计，我们一公司一小时内开动所有设备用电还不足10度，粘衬机用电量这样大，是否能给粘衬机单独安装电表，谁用电谁支付电费？
5、服装一二公司共用一台平头锁眼机（现在二公司）如果两个公司共同做标志服，将直接影响产量，平头锁眼机也可以锁西装袖口的假扣眼，现在80%的西装用户要求锁眼，望总公司再给我们购置一台。
（三）服装二公司
1、来自于相关部门的各项检查、考核：一是缺乏检查标准及考核依据，只注重罚、治标不治本。二是个别实际检查考核力度与《承包合同》和相关制度不一致，能否明确或统一？
2、本公司在接收客户退回需要翻修或重做成品时，应执行哪些程序。
3、对不能翻修的成品（客户退回）应执行哪些程序退回哪个部门（质量总监反馈）
4、本公司应与哪些部门进行每月的对帐核算？
5、所谓的内部银行支票记帐由哪个部门开出？
6、关于服装营销后勤部对标志服合同的分配，持什么原则？
7、本公司自己选择购买比总公司质优价廉的配件器材，应执行哪些程序
8、质量总监所产生的一切费用是否应由总公司支付？
9、对于总公司聘任的质量员（杨丰美）工资按保本工资与本公司计件考核不符，超出费用如何处理，建议：我们同西服公司质检员一样核算个人工资，当核算工资高于600元/月时，由本公司承担，低于600元时，此差额由总公司承担。
10、与西服合并使用的粘衬机及其他设备，本公司有哪些主动权，费用如何处理？
七、财务管理中心
(祥见财务问题)
八、企业管理中心
1、计划生育管理、标准化管理未列入合同
2、计划生育管理、设备管理、计量管理、标准管理等所产生的费用问题：
（1）计划生育管理费用：包括：空挂人员联系费
资料费
招待费
空挂户人员计划生育联系用车费
（2）、养老保险管理费用：包括：办理保险出差费、招待费、资料费
（3）、劳动合同管理费用：包括：劳动合同公证、劳动纠纷仲裁费、劳动合同解除仲裁费、人事找工费
（4）、转正定级费及档案工资调整费
（5）、计量、标准化管理费用：包括：计量器具检定、修理费、《计量合格证》年审费、《产品标准登记证》年审费、《组织机构代码》年审费、电话费（联系计量局、纤检局、纤检所等）出差费及用车费（计量器具送检、检定人员接送）、招待费（省、市、区计量、标准、纤检部门来人）、资料费（外派）
（6）、设备固定资产管理费用：包括：招待费（设备厂家技术咨询、联系设备、设备安装调试等）、电话费（设备咨询、联系、外协加工修理）
3、ISO9000与计量管理问题
（1）ISO9000是否还保留，各部门指标中，都含有ISO9000内容。如果保留，质量手册要重新换版。
（2）动力合同、企管合同中，都未指明是否对水进行考核或收费，软水、硬水水表是否还抄表，单价如何确定？谁来统计？
（3）各分公司配备的干湿温度计，现在是动力分管检查、加水、加药，但使用权归各个分公司，但温度计损坏、丢失、校验费用，是否由分公司支付？
（4）通往各个分公司的水表、井池，主权归谁？损坏、维修、校验费用谁支付？谁维修？是否派工？
（5）动力分公司有煤渣含碳量考核，煤渣含碳量化验只有中心化验室能做，但在化验室合同中，未规定此项内容？应该予以规定。
（6）各分公司兼职计量员补助，每人20元，现在是否还有？
（7）家属楼住户用电表，失准或损坏，换表费、校验费、新表费，由谁承担？住户还是公司？
4、由于倒签合同以及生产管理的自我控制，对制成率无控制与考核部门，极有可能造成原料消耗的加大，造成公司综合制造成本的增加。
[建议公司考虑是否按照2号文件的业务管理程序，由营销调度中心分别与开发、四大加工公司签定加工合同；研发中心自创产品，直接与各加工公司签定合同签合同单位对产品交期、制成率进行考核，避免投了失控]
5、各个内部法人合同签定后，电子设备的维修工作划归我中心管理，对各部门的电子设备维修是否代表公司收费？
九、行政管理中心
1、原料出库程序存在问题：因无投料部门的投料卡，现在执行条染领料签字，仓库开出库单，领多少给多少；
2、原料采购，测试回潮与供方不同，公司测定回潮每次均比供方高，造成实际重量少于码单重量，而条染领取原料，是以公司测定回潮折算的，这样势必造成仓库的亏损。
例如：03001号66S澳毛，码单标重4000公斤，回潮16.93，公司化验测试，回潮17.31，标准重3973.3公斤，亏26.7公斤，由谁来负责？
[仓库建议：1、条染领料按照供方回潮领取2、由仓库开出库单，分管领导批准，财务冲帐，由公司承担3、由采购人员负责，与供方交涉，由供方承担]