偶看新闻郑州临时促销怎么找:商品混凝土出现裂缝的原因及预防控制措施 --中国期刊网
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/08 01:22:31
在阐明混凝土裂缝的类型和机制的基础上，分析商品混凝土与普通混凝土的区别，并就商品混凝土易出现裂缝的原因提出具有针对性的预防控制措施。
关键词：商品混凝土；裂缝；原因；预防控制措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0187-01
1 混凝土裂缝的类型和机制
混凝土的裂缝基本上是由水分蒸发和水泥石浆体收缩，收缩应力大于混凝土抗拉强度引起的。混凝土的收缩裂缝有以下几种类型。
1.1 塑性收缩裂缝。
塑性收缩是混凝土在初凝前塑性阶段失水形成的，一种情况是新浇注的混凝土表面泌水，在室外会很快的蒸发；另一种情况是由于新拌混凝土颗粒之间的空间充满了水，浇筑后的混凝土表面受风吹、日晒、外部的高温度和低湿度等因素的影响，随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐步向外迁移，继续蒸发水分，造成混凝土在塑性阶段体积收缩。
1.2 水化反应收缩裂缝。
水泥发生水化反应的机理为：水泥中四种主要成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与水发生水化反应，主要生成物为水化铝钙、氢氧化钙、钙矾石和单硫型水化铝酸钙等。反应后生成物体积与剩余自由水体积之和小于反应前矿物质体积与水体积之和，形成水化反应收缩。根据有关资料，水化反应收缩量可达混凝土体积的0.5%以上。在混凝土砌筑后初凝前，水化反应收缩一部分反映在塑性收缩中，在混凝土初凝后水化反应收缩则主要形成混凝土内部的毛细孔，在养护部不及时或养护时间过短时会产生收缩裂缝。
1.3 干燥收缩裂缝。
混凝土在硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩，在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生由表及里的干燥收缩裂缝。干燥收缩裂缝一般是从混凝土撤除养护开始的。
1.4 温差收缩裂缝。
大体积混凝土或体积不大但混凝土强度等级较高时，由于水泥水化反应放出热量，加之混凝土是热的不良导体，传热很慢，导致混凝土内部温度过高。当混凝土内部与表面温差过大时，内部热胀大大超过混凝土表面的膨胀变形，使混凝土表面产生较大拉应力，此拉应力大于混凝土抗拉强度时，就会发生温差裂缝。
2 商品混凝土与普通混凝土在形态上的区别
现场搅拌的混凝土坍落度为30~50mm，属于塑性混凝土。而商品混凝土需要搅拌车运输、泵送施工，坍落度多大于160mm，属于大流动性混凝土。塑性混凝土以碎石为“骨架”，砂浆填充其间：而大流动性混凝土则是碎石以“悬浮”状态填充于砂浆之中，形成流动状态。状态的不同时因为二者在材料构成比例上有如下区别：
2.1 水泥用量不同，根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-1996，通常情况下，塑性混凝土最少水泥用量为280/m3，泵送混凝土（大流动性混凝土）最少为300/m3。而实际使用的配合比水泥差量还会更大。
2.2 砂率不同，塑性混凝土的砂率一般在30%-35%之间，而泵送混凝土的砂率为38%-45%，实际可能会更高。
2.3 粗骨料粒径不同，现场搅拌的塑性混凝土碎石的最大粒径一般为40mm，而泵送混凝土最大粒径通常为20mm。
2.4 水灰比不同，由于流动性需要，如不采用减水剂，泵送混凝土的水灰比通常会大于塑性混凝土。
3 商品混凝土易出现裂缝的原因
（1）商品混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面出现大量收缩裂缝。（2）混凝土振捣时间过长，在振捣处出现富水泥浆部位。（3）浇筑时集中卸料使混凝土产生流动或用振捣棒赶料，大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土拌合物失匀，浆体多的部位出现裂缝。（4）楼板、地面等在混凝土表面压光时，低凹或脚印处用水泥浆抹平，造成局部浆体过多。（5）外加剂质量不稳定，混凝土振捣后表面出现泌水现象。（6）混凝土中砂石级配不好，偏粗，或粉煤灰细度不够，导致混凝土保水性不好出现泌水。（7）砂石含量大或石粉量过多。（8）混凝土浇筑后覆盖养护不及时，大风、高温天气使混凝土表面大量失水，出现裂缝。（9）施工人员方便施工，私自向混凝土内加水。（10）梁、柱等构件侧模拆模过早，又没有用塑料薄模包裹养护等。
上述原因最终将导致混凝土局部水泥浆过多或表面失水过多，出现塑性收缩及干燥收缩裂缝。
4 商品混凝土裂缝的预防控制措施
商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大、砂率大、水泥用量大、碎石粒径小等因素，以及施工振捣、养护不当等引起的。如能针对商品混凝土的特点，在混凝土的试配、搅拌、泵送、浇筑、养护等每一道工序，认真采取措施，就可以有效地预防控制裂缝的产生。
（1）在施工和易性允许的条件下，尽量降低混凝土的坍落度，例如水平泵送或向低处泵送的混凝土，坍落度尽可能控制在140mm以下，对于一些直接自卸，不需要泵送的混凝土，如地面施工，坍落度控制在70-90mm即可。坍落度小了，加水量随之降下来，对减少收缩有利。（2）尽可能选用及配好的砂石，在满足可泵送的条件下，尽量减少砂率，以减少混凝土中水泥浆用量。（3）尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂。另外还应尽量避免使用刚出窑的散装水泥，因为刚出窑的水泥需水量偏大，混凝土和易性不好。（4）尽可能使用一级粉煤灰，因为一级粉煤灰玻璃微珠多，可降低用水量，改善混凝土流动性。根据经验使用质量好的粉煤灰混凝土出现裂缝的情况相对较少。（5）另外，在混凝土搅拌过程中禁止使用不合格外加剂，严格控制砂石中的含泥量。（6）施工时注意振捣均匀，避免局部过振，浇筑时应布料均匀避免因混凝土流动产生砂浆集中，严禁用插入式振捣棒赶料的方法施工。（7）初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。（8）混凝土浇筑后及时覆盖保护，最好用塑料薄膜，以避免水分流失。
混凝土由于其材料组成特点及物理力学性质决定其微观裂缝是客观存在的，但其有害程度是可以控制的。商品混凝土由于其流动性大、用水量多等特点，更容易出现裂缝，因而对施工要求更为严格。只有在混凝土施工的各个阶段采取严格的质量控制措施，才能有效避免有害裂缝乃至贯通裂缝的生产。由于本人水平有限，难免由不妥之处，欢迎业内人士提出宝贵意见。
关键词：商品混凝土；裂缝；原因；预防控制措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0187-01
1 混凝土裂缝的类型和机制
混凝土的裂缝基本上是由水分蒸发和水泥石浆体收缩，收缩应力大于混凝土抗拉强度引起的。混凝土的收缩裂缝有以下几种类型。
1.1 塑性收缩裂缝。
塑性收缩是混凝土在初凝前塑性阶段失水形成的，一种情况是新浇注的混凝土表面泌水，在室外会很快的蒸发；另一种情况是由于新拌混凝土颗粒之间的空间充满了水，浇筑后的混凝土表面受风吹、日晒、外部的高温度和低湿度等因素的影响，随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐步向外迁移，继续蒸发水分，造成混凝土在塑性阶段体积收缩。
1.2 水化反应收缩裂缝。
水泥发生水化反应的机理为：水泥中四种主要成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与水发生水化反应，主要生成物为水化铝钙、氢氧化钙、钙矾石和单硫型水化铝酸钙等。反应后生成物体积与剩余自由水体积之和小于反应前矿物质体积与水体积之和，形成水化反应收缩。根据有关资料，水化反应收缩量可达混凝土体积的0.5%以上。在混凝土砌筑后初凝前，水化反应收缩一部分反映在塑性收缩中，在混凝土初凝后水化反应收缩则主要形成混凝土内部的毛细孔，在养护部不及时或养护时间过短时会产生收缩裂缝。
1.3 干燥收缩裂缝。
混凝土在硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩，在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生由表及里的干燥收缩裂缝。干燥收缩裂缝一般是从混凝土撤除养护开始的。
1.4 温差收缩裂缝。
大体积混凝土或体积不大但混凝土强度等级较高时，由于水泥水化反应放出热量，加之混凝土是热的不良导体，传热很慢，导致混凝土内部温度过高。当混凝土内部与表面温差过大时，内部热胀大大超过混凝土表面的膨胀变形，使混凝土表面产生较大拉应力，此拉应力大于混凝土抗拉强度时，就会发生温差裂缝。
2 商品混凝土与普通混凝土在形态上的区别
现场搅拌的混凝土坍落度为30~50mm，属于塑性混凝土。而商品混凝土需要搅拌车运输、泵送施工，坍落度多大于160mm，属于大流动性混凝土。塑性混凝土以碎石为“骨架”，砂浆填充其间：而大流动性混凝土则是碎石以“悬浮”状态填充于砂浆之中，形成流动状态。状态的不同时因为二者在材料构成比例上有如下区别：
2.1 水泥用量不同，根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-1996，通常情况下，塑性混凝土最少水泥用量为280/m3，泵送混凝土（大流动性混凝土）最少为300/m3。而实际使用的配合比水泥差量还会更大。
2.2 砂率不同，塑性混凝土的砂率一般在30%-35%之间，而泵送混凝土的砂率为38%-45%，实际可能会更高。
2.3 粗骨料粒径不同，现场搅拌的塑性混凝土碎石的最大粒径一般为40mm，而泵送混凝土最大粒径通常为20mm。
2.4 水灰比不同，由于流动性需要，如不采用减水剂，泵送混凝土的水灰比通常会大于塑性混凝土。
3 商品混凝土易出现裂缝的原因
（1）商品混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面出现大量收缩裂缝。（2）混凝土振捣时间过长，在振捣处出现富水泥浆部位。（3）浇筑时集中卸料使混凝土产生流动或用振捣棒赶料，大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土拌合物失匀，浆体多的部位出现裂缝。（4）楼板、地面等在混凝土表面压光时，低凹或脚印处用水泥浆抹平，造成局部浆体过多。（5）外加剂质量不稳定，混凝土振捣后表面出现泌水现象。（6）混凝土中砂石级配不好，偏粗，或粉煤灰细度不够，导致混凝土保水性不好出现泌水。（7）砂石含量大或石粉量过多。（8）混凝土浇筑后覆盖养护不及时，大风、高温天气使混凝土表面大量失水，出现裂缝。（9）施工人员方便施工，私自向混凝土内加水。（10）梁、柱等构件侧模拆模过早，又没有用塑料薄模包裹养护等。
上述原因最终将导致混凝土局部水泥浆过多或表面失水过多，出现塑性收缩及干燥收缩裂缝。
4 商品混凝土裂缝的预防控制措施
商品混凝土易产生裂缝，主要是由于大流动性混凝土的坍落度大、砂率大、水泥用量大、碎石粒径小等因素，以及施工振捣、养护不当等引起的。如能针对商品混凝土的特点，在混凝土的试配、搅拌、泵送、浇筑、养护等每一道工序，认真采取措施，就可以有效地预防控制裂缝的产生。
（1）在施工和易性允许的条件下，尽量降低混凝土的坍落度，例如水平泵送或向低处泵送的混凝土，坍落度尽可能控制在140mm以下，对于一些直接自卸，不需要泵送的混凝土，如地面施工，坍落度控制在70-90mm即可。坍落度小了，加水量随之降下来，对减少收缩有利。（2）尽可能选用及配好的砂石，在满足可泵送的条件下，尽量减少砂率，以减少混凝土中水泥浆用量。（3）尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大，易开裂。另外还应尽量避免使用刚出窑的散装水泥，因为刚出窑的水泥需水量偏大，混凝土和易性不好。（4）尽可能使用一级粉煤灰，因为一级粉煤灰玻璃微珠多，可降低用水量，改善混凝土流动性。根据经验使用质量好的粉煤灰混凝土出现裂缝的情况相对较少。（5）另外，在混凝土搅拌过程中禁止使用不合格外加剂，严格控制砂石中的含泥量。（6）施工时注意振捣均匀，避免局部过振，浇筑时应布料均匀避免因混凝土流动产生砂浆集中，严禁用插入式振捣棒赶料的方法施工。（7）初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。（8）混凝土浇筑后及时覆盖保护，最好用塑料薄膜，以避免水分流失。
混凝土由于其材料组成特点及物理力学性质决定其微观裂缝是客观存在的，但其有害程度是可以控制的。商品混凝土由于其流动性大、用水量多等特点，更容易出现裂缝，因而对施工要求更为严格。只有在混凝土施工的各个阶段采取严格的质量控制措施，才能有效避免有害裂缝乃至贯通裂缝的生产。由于本人水平有限，难免由不妥之处，欢迎业内人士提出宝贵意见。
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