银川21小入学条件:质量管理与企业发展的关系

转载质量管理对企业的意义一、质量的定义是什么？简单地讲，质量就是符合标准。二、质量从哪里来的？靠什么保证质量？很多人认为，保证质量要设立质检部门，加强质量监察。这个观点最多只能说对了一小部分。典型的例子就是2008年的三聚氰胺事件，三鹿集团有完备的质检部门，可是它还是倒掉了，甚至连中国的整个乳品行业都遭受到重创。所以说，质量不是检查出来的。质量是每一个环节都认真执行标准做出来的。质量的保证要靠与产品相关的各个环节的全体人员共同参与，也就是全面质量管理。三、全面质量管理的提出1950年，美国著名的质量管理大师威廉·爱德华兹·戴明发表了《关于如何解决日本战后的经济问题》的演讲，他提出：对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强综合国力的关键。质量管理并不是从生产流程末端的产品瑕疵检查才开始的，而是贯穿于整个生产过程的各个环节，需要从供应商到最普通的车间工人等所有人合作。从1950年代开始，日本将这一管理理念贯彻并运用于所有行业产品的制造中。结果怎样呢？众所周知，经过不懈的努力，到1970年代末，日本已经成为世界经济强国、经济大国，举世瞩目。我国自1990年代开始推行ISO9000系列国际质量管理体系，后又推出QS食品质量安全认证，都是以全面质量管理为基础。推行的目的是让企业做强、做大，使我们国家由世界大国向世界强国转变。对企业而言，增强质量意识，强化质量管理是企业成长、发展、壮大的前提，也是必要条件。中小企业质量做不好或者不能保证的主要原因有以下几点：（1）碰到偏差感到无所谓；（2）个性上不追求完美；（3）在职责范围之内，不会尽责处理一切问题，该做好的也不会用心去把它做好。（4）对公司的标准、制度和要求不能持续坚持。韩国三星是大家熟知的国际性品牌，但是在1990年代初，三星还是一家名不见经传的公司，用三星总裁李健熙的话说，“员工制造出不良的产品，也不会感到丢脸或生气”。1993年，李健熙在三星集团推动变革，他说：“从我开始改变，除了妻儿，一切换新。”提出，“100个人当中，只要有一个扯后腿的人，也要将他赶出公司。”正是有了这样的壮士断腕的决心和勇气，我们才看到了今天的三星。保证产品质量，生产过程中需遵循5个规则：（1）三按：按标准、按工艺、按要求；（2）三检：自检、互检、巡检；（3）三不：不合格的原辅材料不使用；不合格的物料不流入下道工序；不合格的产品不出车间(工厂)。（4）三不放过：质量问题产生的原因未查出不放过；质量责任未明确不放过；预防再发生的措施未落实不放过。（5）建立不合格品档案，研究产生不合格品的原因和规律，运用PDCA循环加以解决和改进。PDCA循环是戴明环(由威廉·爱德华兹·戴明提出)的核心思想，P、D、C、A分别是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)4个英文单词的第一个字母。PDCA循环认为质量管理工作必须顺序经过4个阶段：计划(P)阶段：明确所要解决的问题或所要实现的目标，并提出实现目标的措施或方法；执行(D)阶段：贯彻落实上述措施和方法；检查(C)阶段：对照计划方案，检查贯彻落实的情况和效果，及时发现问题和总结经验；处理(A)阶段：把成功的经验加以肯定，变成标准；分析失败的原因，吸取教训。最后，我们引用戴明的话作为延伸总结：“对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强企业综合竞争力的关键所在。” 其他回答 共1条 
转载质量管理对企业的意义一、质量的定义是什么？简单地讲，质量就是符合标准。二、质量从哪里来的？靠什么保证质量？很多人认为，保证质量要设立质检部门，加强质量监察。这个观点最多只能说对了一小部分。典型的例子就是2008年的三聚氰胺事件，三鹿集团有完备的质检部门，可是它还是倒掉了，甚至连中国的整个乳品行业都遭受到重创。所以说，质量不是检查出来的。质量是每一个环节都认真执行标准做出来的。质量的保证要靠与产品相关的各个环节的全体人员共同参与，也就是全面质量管理。三、全面质量管理的提出1950年，美国著名的质量管理大师威廉·爱德华兹·戴明发表了《关于如何解决日本战后的经济问题》的演讲，他提出：对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强综合国力的关键。质量管理并不是从生产流程末端的产品瑕疵检查才开始的，而是贯穿于整个生产过程的各个环节，需要从供应商到最普通的车间工人等所有人合作。从1950年代开始，日本将这一管理理念贯彻并运用于所有行业产品的制造中。结果怎样呢？众所周知，经过不懈的努力，到1970年代末，日本已经成为世界经济强国、经济大国，举世瞩目。我国自1990年代开始推行ISO9000系列国际质量管理体系，后又推出QS食品质量安全认证，都是以全面质量管理为基础。推行的目的是让企业做强、做大，使我们国家由世界大国向世界强国转变。对企业而言，增强质量意识，强化质量管理是企业成长、发展、壮大的前提，也是必要条件。中小企业质量做不好或者不能保证的主要原因有以下几点：（1）碰到偏差感到无所谓；（2）个性上不追求完美；（3）在职责范围之内，不会尽责处理一切问题，该做好的也不会用心去把它做好。（4）对公司的标准、制度和要求不能持续坚持。韩国三星是大家熟知的国际性品牌，但是在1990年代初，三星还是一家名不见经传的公司，用三星总裁李健熙的话说，“员工制造出不良的产品，也不会感到丢脸或生气”。1993年，李健熙在三星集团推动变革，他说：“从我开始改变，除了妻儿，一切换新。”提出，“100个人当中，只要有一个扯后腿的人，也要将他赶出公司。”正是有了这样的壮士断腕的决心和勇气，我们才看到了今天的三星。保证产品质量，生产过程中需遵循5个规则：（1）三按：按标准、按工艺、按要求；（2）三检：自检、互检、巡检；（3）三不：不合格的原辅材料不使用；不合格的物料不流入下道工序；不合格的产品不出车间(工厂)。（4）三不放过：质量问题产生的原因未查出不放过；质量责任未明确不放过；预防再发生的措施未落实不放过。（5）建立不合格品档案，研究产生不合格品的原因和规律，运用PDCA循环加以解决和改进。PDCA循环是戴明环(由威廉·爱德华兹·戴明提出)的核心思想，P、D、C、A分别是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)4个英文单词的第一个字母。PDCA循环认为质量管理工作必须顺序经过4个阶段：计划(P)阶段：明确所要解决的问题或所要实现的目标，并提出实现目标的措施或方法；执行(D)阶段：贯彻落实上述措施和方法；检查(C)阶段：对照计划方案，检查贯彻落实的情况和效果，及时发现问题和总结经验；处理(A)阶段：把成功的经验加以肯定，变成标准；分析失败的原因，吸取教训。最后，我们引用戴明的话作为延伸总结：“对质量的追求是提高生产率、获得更多利润、创造更多就业机会和增强企业综合竞争力的关键所在。”