偶看新闻rbd 705图解:DK77系列数控线切割机床使用说明（下）-中国数控机床网-中国最大的机床门户网站
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/09 08:11:43
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3、 将“丝速调整”旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块ＳＬ、ＳＲ（见图6：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下ＳＱ２或ＳＱ３而换向。
图6 撞块、行程开关示意图
4、当行程限位开关ＳＱ２和ＳＱ３都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。
5、 向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。
6、 按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。
7、 因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过ＳＱ２或ＳＱ３后将压下ＳＱ１行程限位开关，机床总停。
8、 本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂Ｔ１点拾取断丝信号（见图1：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。
表3 机床电气器件清单
序号
代 号
名 称
规 格 型 号
数量
备 注
1
TC
控制变压器
JBK-500 220V/110V/…/24V/12
1
2
KM1-3
交流接触器
JZC1-44（3TH82 44）AC/110
3
3
K1
继电器
JTX /AC 110V
1
上无八厂
4
K2
直流继电器
HG4137 012-2Z-1
1
5
SQ1-3
限位开关
AZ 7311
3
6
SB1
旋钮开关
LA18 380V
1
7
SB2-4
按钮开关
LA19 380V
3
8
SC
旋转片式开关
KX04 5W2D
1
9
FU1-2
熔断器
RL1-15 380V 5A
2
10
R1
电阻
RX-75-10Ω±5%
1
11
R2
电阻
RJ-3-5.1Ω±5%
1
12
R3
电阻
RJ-0.25-5.1K±5%
1
13
R4
电阻
RJ-0.25-100Ω±5%
1
14
C1
电容
CBB22 1μF 400V
1
15
C2
电解电容
CD11-25V-1000μF
1
16
C3
电解电容
CD11-25V-1000μF
1
17
C4
电解电容
CD11-16V-470μF
1
18
V
三极管
C 9013
1
19
VC
桥式整流器
KBPC 3510
1
20
VS
稳压管
BZX55C 6.8V
1
21
VT1-2
二极管
IN 4007
2
五、机床安装、调整和操作
（一）安装
1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上， 长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。
2、 机床安装平面布置参考图5，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04‰。
（二）线架调整
线架视图如图7。
图7 线架示意图
1、线架高度调整：
根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆Ｓ，将线架高度调节到所需高度。
2、钼丝垂直度调整：
用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在Ｘ方向不垂直，先松开螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，再旋动Ｍ１－Ｍ４螺钉，可调整钼丝跟工作台面在Ｘ方向的垂直度，调好后拧紧螺钉ＭＡ、ＭＢ；若钼丝与工作台面在Ｙ方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Ｙ方向的垂直度。
（三）操作步骤
1、 将编制好的加工程序输入控制器中。
2、 按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。
3、 按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“０”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮５/齿轮６或齿轮７/齿轮８间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。
4、 调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。
5、 按一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在0.5——2.5A。
6、 加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。
六、机床的润滑
机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为ＨＪ－３０机械油。加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。
七、机床的维护
1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。
2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。
3、 钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。
4、 导轮、排丝轮及轴承一般使用６－８个月后应成套更换 。
5、 不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。
6、 工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障。
7、 更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5－１mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。
8、 机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。
9、 当供电电压超过额定电压±１０％时，建议用稳压电源。
八、常见故障
因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。易损件清单见表4。
表4 易损件一览表
序号
名 称
数量
所在部位
磨损、损坏后表现的主要症状
备 注
1
前后导轮
2
上下线臂
粗糙度差、钼丝跳动、效率低
2
D24导轮轴承
2
上下线臂
粗糙度差、钼丝跳动、效率低
3
导电块
2
上下线臂
钼丝深陷，易拉断
4
丝筒电机碳刷
2
电机内
电机不转、划伤换向器
正常检查
5
丝筒联轴节橡皮
1
电机和丝筒联接处
换向时有异常声音
6
上下水嘴
2
上下线臂
加工液流向不正确
7
行程限位开关
3
床身
换向不正常
常见故障见表5。
表5 常见故障一览表
故障现象
故障原因
排除方法
1、 贮丝筒不换向，导致机器总停。
行程开关SQ3或SQ2损坏。
换行程开关SQ3或SQ2。
2、贮线筒在换向时常停转。
1、 电极线太松；
2、 断丝保护电路故障。
1、 紧电极丝；
2、 换断丝保护继电器。
3、丝筒不转（按下走丝开按钮 SB1无反应）。
1、外电源无电压；
2、电阻R1烧断；
3、桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
1、 检查外电源并排除；
2、 更换电阻R1；
3、 更换整流器VC，保险丝FU1。
4、丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
1、 碳刷磨损或转子污垢；
2、 电机M电源进线断。
1、 更换碳刷、清洁电机转子；
2、 检查进线并排除。
5、工作灯不亮。
保险丝FU2断。
更换保险丝FU2。
6、工作液泵不转或转速慢。
1、 液泵工作接触器KM3不吸合；
2、工作液泵电容损坏或容量减少；
1、按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；
2、换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
7、高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
1、 若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；
2、 若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
1、 换行程开关SQ3；
2、 换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。