空总祛斑霜管用吗:饲料生产车间品质管理的关键控制点

生产主车间品质管理

一、原料接收工序品质管理

（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。

（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。

（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。

（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。

（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。

（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。

（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。

（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。

（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。

（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。

二、粉碎工序品质管理

（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。

（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。

（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。一切正常后，通知进料工进料粉碎。

（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。

（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。

（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。

（7）、每班清理一次永磁筒。

（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。

（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。

三、配料混合工序品质管理

（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。

（2）、检查配料称数据是否归零，混合机及生产线路是否清理干净。

（3）、中控员以书面形式将添加剂品种、数量通知小料添加工。

（4）、一次只能运一个品种的添加剂进主车间，品管员必须检查核对小料添加剂品种、数量、批数、有无结块，并分批摆放整齐。

（5）、香料、乳清粉于加工前半小时称量，未用完的及时扎口。

（6）、中控员输入配方后，品管员核对并签字后方可执行配料。

（7）、每班必须检查配料称门、混合机门和小料添加门，以防漏料。

（8）、肉鸡料、蛋小鸡料、蛋中鸡料必须和其他蛋禽料错开生产。蛋鸭料固定在一条线生产，肉鸡料（除4.0mm模外）固定在另一条线生产。

（9）、配好料后，中控员启动混合机至正常，打开大小称门将物料放至混合机内，并通知小料添加工倒入该批添加剂。

（10）、小料添加工在接到指令60秒内倒入该批添加剂进行混合，倒完后将信息反馈到中控。

（11）、倒添加剂顺序是：先大量后小量，再回机料；返回料、超库存期成品和退货按品管课要求及时进行回机。

（12）、中控员在小料投完混合1-2分钟后通知一楼操作工进行油脂添加，添加完后将信息反馈到中控。

（13）一楼操作工应检查混合机是否漏料，若漏料则通知中控将料排至料仓中。

（14）、混合好的料通知品管员在混合机下刮板机中检查感观，合格后方可进入待制粒或成品仓中，否则不允许加工，合格后中控通知五楼核对仓位。

（15）、混合时间：（所有小料添加剂完毕后计时）浓缩料为4分钟，其它料为3分钟。

（16）、加工完一个品种，必须打扫现场，清理生产线路，敲打缓冲仓以防物料残留。多余的添加剂运回仓库。

（17）、配浓缩料前后，必须用豆粕彻底清洗配料称、混合机、缓冲仓、刮板、提升机等设备。

（18）、配料混合过程由中控指挥，换品种、验质、对仓位、倒添加剂等工作中控应通知到位，各岗位加强沟通密切配合。

（19）、每隔15天必须检查一次混合机。

（20）、每季度抽查混合均匀度，使混合均匀度小于10%。

四、制粒、冷却工序品质管理

（1）、开机前清理制粒机喂料器内的麻线等杂物，按要求安装好相应孔径的环模，调整好环模与压辊的间距。

（2）、排净疏水阀及蒸汽管道内的冷凝水。检查疏水阀、蒸汽管道、安全阀、减压阀等仪表是否正常。

（3）、检查制粒机各部件的润滑情况，盘动制粒机关好门盖。

（4）、盖好挡板，启动制粒机，待运行正常后再启动调质器、喂料器，观察制粒机各部件运转情况，有问题须停机检查维修。

（5）、慢慢调大喂料器转速和饱和蒸汽的流量，观察主机电流表的电流，并不断用手感觉颗粒料的温度和熟化度，使电机达到满负荷运转，颗粒料熟化度、硬度等符合要求。待颗粒料正常后，清理掉回机料抽掉挡板下料。

（6）、调质温度控制在70-95℃（乳猪浓缩料颗粒料调质温度55-60℃），蒸汽经减压后压力控制在0.4Mpa。

（7）、时刻注意主机电流及蒸汽压力的变化，调整喂料器转速流量，确保粒料质量。一旦堵机须立即停机打上挡板并清理干净制粒机后方可再开机。

（8）、调整好制粒机切刀按产品标准控制好颗粒料的长度。

（9）、注意新环模不能用来压乳猪料、肉鸡料，以免影响感观质量；用了一段时间的环模，根据磨损情况，考虑不再用来压蛋鸭料、肉鸭料和鱼料，以免影响制粒效果。

（10）、每15分钟检查颗粒料感观质量，发现异常立即停机处理，并确保颗粒料含粉率控制在2%以内。

（11）、物料压完后须敲待制粒仓，换品种时清理好生产线路及设备，确保无物料残留。

（12）填写好生产记录以备查考。

五、分级工序品质管理

（1）、检查分级筛是否完好，规格是否符合要求，挡板位置是否正确。

（2）、清理干净磁选设备、分级筛上及现场的杂物。

（3）、检查三通、分配器是否有漏料现象，各料仓料位情况。

（4）、启动分级筛至正常后，再开启提升机等设备，并核对好进料仓位。

（5）、每15分钟检查一次品种、粒度、感观、料仓的储存等情况，有异常立即通知中控。

（6）、成品仓、待制粒仓排完料后，用高压空气冲洗干净，并将信息反馈给中控。

（7）、换品种及下班时，及时清理分级筛等生产线路、现场，做好生产工作记录以备查考。

六、冷却破碎工序品质管理

（1）、检查冷却器、破碎机情况，彻底清理干净冷却器、破碎机内物料。

（2）、根据环境温度及颗粒饲料水分情况调整好料位计、冷却风量，调整好破碎机两压辊间距。

（3）、启动冷却风机，需破碎的料启动破碎机正常后拉开闸门开始下料。

（4）、检查破碎效果，如粒度不合工艺要求则调节破碎机手轮，使粒度达到要求。

（5）、每15分钟检查一次破碎、冷却效果发现异常立即和相关岗位沟通，并控制破碎料含粉率小于4%，冷却后的粒料温度不能比室温高3-5℃。

（6）、换品种时必须对冷却器、破碎机进行彻底清扫，确保无物料残留。

七、包装工序品质管理

（1）、检查缝包机、传动皮带是否正常，校正TGT100台称、打包称准确性。

（2）、清理干净打包设备、现场，根据生产计划领取编织袋、缝包线等材料，清点好数目放于指定位置。

（3）、在打包前30分钟左右盖好该批产品标签日期，且盖于固定位置，控制好所盖标签的数量，产品批量大的应分几次盖标签以免浪费。

（4）、成品打包前必须由品管员验质，检查的感观指标主要有：色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等。经品管员确认合格后方可进行打包作业。

（5）、打包前，品管员还必须检查标签日期是否正确，产品品种和包装袋品种、规格及标签是否相符。

（6）、标签缝于包装袋正面右上角，与袋口齐，高低不超过1Cm，生产日期端必须露在外头。缝包线位于袋口4Cm处，高低不超过1Cm,针角间距小于2.0毫米。不得出现跳线、单线、断线等现象，缝包线头留3-4Cm,保持走线平整，不合格的包不能进成品库。

（7）、每25包抽一包用TGT100台称验重看是否合格，净重超过50Kg±100g、40Kg±100g、20Kg±50g、16Kg±50g、10Kg±20g、5Kg±20g，应调好打包称再打包。

（8）、品管员经常检查产品感观是否合格，发现异常立即停止打包。计件工发现不合格料应及时向品管员汇报处理。

（9）、打包、叠包动作要轻，不得坐包、踩包、用包装袋垫地睡觉。

（10）、成品搬运放于固定位置，摆放整齐，并做好产品标识办理入库手续后挂上货位牌。

（11）、完成打包工作后，必须清理现场的散落料、杂物，将多余的编织袋清点好送还仓库，其它工具归于指定位置。

（12）、隔班标签及时收回作废并销毁。

八、回机料的处理办法

（1）、地角料、地坑料

所有地角料、地坑料必须先剔除杂质和变质料，经品管员验质后有使用价值的方可回机加工，原则上分品种及时回机加工，如为混合料按以下方法回机：

A、原料偏多：作糠粕或玉米胚芽粕使用。

B、矿物质原料偏多：由品管员酌情处理（少量分批添加至肉大鸭料、大猪料中）。

C、成品偏多：超添至肉大鸭料、大猪料、鱼料中。

（2）、超库存期料、感观不合格料和退货料

因库存时间超过库存期（全价料15天，浓缩料20天）的`饲料、因某种原因退回的饲料、制粒打包前后的不合要求的料，经验质后按以下方法进行回机：

A、超量加入正在生产的同品种或同系列降一档次的品种中。粉料直接从小料添加处加入，颗粒料10包以内可直接从小料添加处加入；大批量必须经粉碎进仓后从配料秤加入，以上最大添加量为6.0%，特殊情况另定.

B、打包前后应回机的浓缩料或退回未变质的浓缩料可超添到正在生产的浓缩料中（最大添加量为6.0%）或按配方加工成全价料。

C、其它打包前后的回机料、制粒刚开始或结束的回机料，对于同一品种可直接从人工添加处超添，也可以从制粒机观察口慢慢倒入压制室直接制粒。

D、为及时回机，对于不同系列的回机料可按以下方法交叉添加（最大添加量为6.0%）。

所有肉鸡料            

肉小鸭料     肉中鸭料      肉大鸭料      大猪料

蛋小鸡料             蛋鸡料        蛋鸭料                        鱼料   

浓缩料          乳猪料         

切记：猪料不能加入到禽料中，鱼料不能加入其它畜禽料中。

E、感观不合格的料（黑粒偏多、结团、结块、料温偏高、含粉率偏多、不同料互混等）可根据具体情况进行处理。

F、数量超过1吨的回机料及加工出错料由技品部提出处理方案，生产课负责执行。

九、车间计件工工作要求

（1）、下车

A、未经品管员验质，不得擅自卸货。

B、密切协助品管员验质，杜绝不合格原料入库。

C、原料库中堆放原料的场地和下车场地必须先打扫干净。

D、下车点地面潮湿时，用蓬布先垫好才能下货，雨天禁止露天卸货。

E、堆码高度严格按品管员要求执行，破漏包另行堆放，规格包整齐堆放。

F、原粮和不需粉碎的原料分开货位堆放，不能紧靠一起堆放，同品种不同供应商以及不同进货日期的原料不能一起堆放。

G、各货位间空好过道及检查通路，靠墙处至少留50CM的空隙通风隔潮。

H、换品种卸货时必须清理干净场地，以防混货；卸完货后必须清理现场，所有清理的地脚料理出杂质、变质料由品管员作处理。

（2）、进料

A、严格按保管员指定货位和中控员传递的进料单进料，不得擅自改变货位、品种、数量。

B、无化验结果的原料不得投入使用，特殊情况须经批准。

C、破漏包就地整理后搬运，以免随地散落，地脚料及时清理按品管员要求处理。

D、进料时进料工必须清理剔除结块、霉变、发热、烧焦、淋湿等变质原料和麻绳等杂物。

E、包装物边进料边整理，进完料后立即将包装袋运到指定地方整理好。

F、进完一批料换品种时及时清理工作现场，处理废杂物。

（3）、成品堆放及发货

A、成品堆放时，严格实行货位货架制，堆放整齐、袋口一致、高低一致，不得有破包。

B、同品种不同生产日期的成品必须分开堆放，各品种间留有间隙。

C、成品搬运时须轻拿轻放，严禁摔包、踩包。

D、成品上车时整齐堆放，袋口朝里，严禁破包出厂，并随时清理货架等现场杂物。

E、车厢内有积水必须扫干净再垫上谷壳再装货，禁止雨天露天装货，雨天必须协助司机盖好蓬布出厂。

F、超库存期（全价料15天，浓缩料20天）的产品严禁出厂。不合格的产品不得出厂。

第十章、各岗位人员工作内容及责任划分

一、品管课长：

1、重点工作内容：

（1）、每天至少2-4次巡查生产各岗位工艺标准执行情况。

（2）、每天至少1次巡查原料仓库原料质量情况，有疑虑的原料送化验事检验。

1、  每3天组织人员对库存原料质量进行全面查库并记录。

（3）、每周组织抽查一次立筒库原料质量情况

（4）、每3天对编织袋、标签进行查库，监控质量、数量。

（5）、每天对成品库进行检查，特别关注昨天、今天生产的饲料，抽包检验感观质量。

（6）、每周一次对超库存期成品进行清理，并追踪回机料处理过程。

（7）、每天对仓库、车间现场管理进行检查，特别关注退货料、返工料、地角料、废料的处理。

（8）、每天至少2-4次抽查打包口工作情况，特别关注标签、包装袋使用是否正常，饲料感观是否正常。

（9）、每天至少2-4次抽查小料添加口工作情况，特别关注添加剂种类、数量是否正确。

（10）、每天至少2-4次抽查中控室工作情况，抽样核对配方及记录表。

（11）、每天至少2次对小料添加剂生产进行抽查、核对，并检查库存情况，把握添加剂库存期。

（12）、每天核对生产报表是否正确无误。

（13）、每天统计汇总原料、成品检验结果，发送相关人员。

（14）、配方管理工作：下达配方、检查配方落实、收回配方、配方保密。

（15）、就有关品质管理相关事宜向上级主管汇报。

（16）、其它日常管理工作。

2、工作责任划分：

（1）、品管课长是品质的专业管理者，凡有关入库原料质量、库存原料质量变异、产成品质量都由品管课长最终监督管理，负管理责任。

（2）、流入市场的质量事故，品管课长负连带责任，生产带班长负主要责任。

（3）、品管课长在生产及成品库发现的成品质量事故，责任由生产带班长及操作工当事人承担。

（4）、原料库中品管课长发现质量问题，责任由保管员承担。

（5）、原料库中技术经理及相关人员发现质量问题，责任由品管课长、保管员承担。

二、带班长：

1、工作内容：

（1）、协调销售部，做好生产计划的安排。

（2）、负责本班操作人员的调配，工作安排。

（3）、负责监督生产各岗位执行生产工艺标准，并检查核对配方的执行情况。

（4）、负责生产车间安全管理、质量管理、计量管理、现场管理、设备管理、包装、标签等的最终管理。

（5）、负责生产车间本班计件工管理。

（6）、每天必须到生产各岗位巡查2-6次，重点、关键岗位加强巡查力度。

（7）上班前，召集生产人员开班前会。总结昨天，安排今天的工作；提出今天工作应注意的问题。

（8）、下班时做好交接，填写好交接班记录：注明生产计划完成情况、设备运行情况、生产过程出现的问题及注意事项；停产时检查电器设备、门窗等是否关好锁好。

（9）、经常性检查打包前饲料感观质量、验重，并检查包装、标签、品种、日期是否相符，发现异常立即查明原因及时处理，行使质量的一票否决权。

（10）、经常性检查各设备的运行情况，组织处理设备故障。

（11）、安排生产，做好产品的安全库存量，并监督成品发货执行推陈出新的原则。

（12）、检查成品库、生产车间的虫害、鼠害、漏雨及门窗损害情况，及时进行防虫、灭鼠、防漏维修工作。

（13）、负责退货料的验质工作，并及时安排处理退货料、回机料、过期料、地角料等。

（14）、安排高水分原料的翻晒、抢收及原料用完后立筒库的清理。

（15）、及时处理质量事故、安全事故，把损失降低到最低。

（16）、带班长实行走动式管理，及时发现问题立即处理，不能处理的问题及时上报。做到办事干脆、果断。

（17）、负责生产报表的核对及签字。

（18）、就有关生产事宜向有关部门主管汇报、协调。

2、工作责任划分：

（1）、带班长是生产全过程的组织者和质量监控者，有关生产过程出现的问题带班长负管理责任。

（2）、市场出现的质量事故，带班长负监控不到位责任。

（3）、

（3）、由于带班长沟通不到位而影响生产及产品质量，带班长负全部责任。

（4）、由于生产设备问题影响到生产、安全及产品质量，带班长负连带责任。

三、调运员

1、工作内容：

（1）、原料到站、码头后，做好货物记录，并把货物品种、质量、数量等情况及时通知公司相关人员。

（2）、合理安排原料、成品调运工作。

（3）、及时处理调运现场的散落料，灌包运回公司，存放于车站、码头的原料做好保管，以防变质或被盗损失。

（4）、监督运货司机、搬运工按要求装货、卸货，减少破包、雨淋湿等损失。

2、工作责任划分：

（1）、调运员是公司设在车站、码头的联络员、保管员，公司原料、成品在车站、码头及运输过程中受损失，调运员负管理责任。

（2）、因调运员协调问题，造成调运受阻，调运员负主要责任。

四、过磅员

1、工作内容：

（1）、凡公司购进、销售的原料、产品及物品都必须经过过磅，过磅员负责进出公司物品的计量。

（2）、过磅的程序：

出库：称皮重（车体）     称毛重     折算包装重量      净重

入库：称毛重     称皮重    折算包装重量      净重

（3）、过磅时，车上所有人员必须下车，磅单必须打印（不能手写，除特殊情况），且记录车牌号码。

（4）、过磅员必须监督司机盖好蓬布，否则不能放行。

（5）、对过磅重量有疑虑的货物必须及时查明原因处理。

（6）、过磅员负责地磅的维护及现场管理。

2、工作责任划分：

（1）、过磅员负责公司进出货物的重量监控，与进出公司货物重量有关的问题，过磅员负主要责任。

（2）、因过磅员监控不力，使车辆未盖蓬布出厂淋湿，过磅员负主要责任。

（3）、地磅计量不准，过磅员不及时汇报处理，使公司受损失，过磅员负主要责任。

五、卸车工

1、工作内容：

（1）、公司所有原料必须经品质管理人员感观检验合格后方可卸车，卸车工必须听从保管员的安排，按要求进行卸货。

（2）、认真堆码，确保货物堆码整齐规范，离墙30-40cm距离。

（3）、轻拿轻放，避免割破包装装，损坏包装。

（4）、原粮进立筒库时，必须将杂物、线头、石头、铁块等挑出。

（5）、及时清理散落料、地角料，并协助保管员处理，整理卸货现场。

2、工作责任划分：

（1）、由于卸车工原因影响卸货速度，造成公司的损失由卸车工承担全部责任。

（2）、夜晚卸车工无故不卸货，卸车工负全部责任。

（3）、由于卸车工未清理原料中的大杂质，造成设备损坏，卸车工负全部责任。

（4）、由于卸车工野蛮装卸造成输送设备故障，卸车工负全部责任。

六、进料工

1、工作内容：

（1）、接中控进料单，刮板机开启后，按要求核对后组织进料。

（2）、将所进原料中杂质、结块料、变质料挑出处理。

（3）、整理包装物放于指定地点，并及时清理工作现场。

3、工作责任划分：

（1）、由于进料工图效率，未开刮板机进料，损坏输送设备，`进料工负全部责任。

（2）、未将料中杂质、结块料、变质料挑出而影响产品质量或损坏输送设备，`进料工负全部责任。

（3）、换料时，未及时清理工作现场，造成混料，`进料工负全部责任。

七、小料添加工

1、工作内容：

（1）、接中控小料添加单，按品种、数量等要求运送添加剂，核对后按要求摆放好。

（2）、接中控投料指令后，执行投料，完成该批投料后反馈投料信息到中控。

（3）、将杂物、结块料等挑出。

（4）、按要求投放回机料。

（5）、及时清理工作现场散落料、包装袋等。

1、工作责任划分：

（1）、因工作疏忽大意，小料添加剂错投、多投、少投、漏投，小料添加工负全部责任。

（2）、投料时，未将杂物、结块料等挑出或回机料未按要求投入，影响产品质量，小料添加工负全部责任。

（3）、未及时清理工作现场造成混料，小料添加工负全部责任。

（4）、投料时，品种、数量不准，小料添加工负全部责任。

（5）、运送多批添加剂到小料添加口，小料添加工负全部责任。

八、成品包装工

1、工作内容：

（1）、按要求（品种、规格、标重、包装、标签、日期）进行盖标签日期、领包装袋等打包过程。

（2）、按要求进行产品的入库、堆码。

（3）、执行换包作业。

（4）、每打完25包进行一次包重校验。

（5）、打包时及时发现饲料中的感观不合格，并汇报处理。

（6）、换品种时，及时清理工作现场。

（7）、完成打包作业后，将剩余包装袋、标签等物品归位或协助处理。

2、工作责任划分：

（1）、打包不合要求（品种、标签、日期、包重、规格、感观质量、缝线、堆包）等，成品包装工负主要责任。

（2）、换品种时，未及时清理工作现场造成混料，成品包装工负全部责任。

（3）、未发现包装袋错版、饲料感观不合格，成品包装工负主要责任。

九、上车工

1、工作内容：

（1）、按成品保管员指定的货位及成品出库单中品种、规格、数量的要求进行上车操作。

（2）、装车时，轻拿轻放，摆放整齐。

（3）、及时发现成品库中饲料的质量变异、超库存期，上车时不让不合格饲料上车出厂。

（4）、帮助司机整理好车厢，车板湿时垫好谷壳粉，装好车后帮司机盖好蓬布。

（5）、及时清理成品库的货物架、货位牌及现场。

（6）、未盖生产日期的饲料准确盖上日期。

2、工作责任划分：

（1）、所装饲料品种、规格、数量不对，上车工负主要责任。

（2）、让不合要求的饲料装车发运出厂，上车工负主要责任。

（3）、无故拖延装货时间，导致客户抱怨，上车工负全部责任。

（4）、装好车后未帮司机盖好蓬布，导致饲料运输途中淋湿，上车工负全部责任。

（5）、盖错生产日期，上车工负主要责任。

（5）、未及时清理成品库的货物架、货位牌及现场，上车工负主要责任。

十、原料保管员

1、工作内容：

（1）、负责原料入库的验质、验包数。

（2）、负责办理原料

（2）、负责办理原料入库手续。

（3）、组织计件工进行原料的装卸车。

（4）、指导计件工堆放原料，清理工作现场，处理散落料、废料。

（5）、经常检查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况，并汇报或处理。

（6）、每周两次全面检查原料的品质变异，做好记录，并及时处理原料品质变异。

（7）、做好防火、防盗、卫生、下雨时检查等现场管理工作。

（8）、挂好原料的货位牌，且安排原料付加工货位。

（9）、抽取入库原料样品，送化验室检测。

（10）、每天做好原料的库存报表。

（11）、每月做好原料的盘点工作。

2、工作责任划分：

（1）、原料保管员是公司原料的质量、数量监控者，也是原料品质的守护神，有关入库及库存原料质量问题的责任       全由原料保管员承担。

（2）、原料库的维护、防火、防盗、防漏雨等工作，原料保管员负全部责任。

(3)、无故原料付加工时未执行先进先出的原则，原料保管员负全部责任。

（4）、饲料原料在原料库受损失，原料保管员负主要责任。

（5）、原料保管员因工作失误或与供应商勾结，造成不合格原料入库，原料保管员负全部责任。

十一、中控员

1、工作内容：

（1）、负责生产过程中的组织、指挥、协调、监督工作。

（2）、监督小料添加工作。

（3）、执行生产配方，并按品管的要求处理回机料、返工料、退货料、过期料。

（4）、负责配方保密管理，做好生产记录并核对。

（5）、执行生产工艺标准，以文字的形式通知计件工进行进料、粉碎、添加投料，通知各岗位做好开机准备工作、核对、检查物料情况。

（6）、负责空压机冷却水开关。

（7）、开机时，遵循从后到前，关机时，遵循从前到后；且各设备开关时间相差1-2分钟，以免物料残留。

（8）、换品种时，通知各岗位清理检查输送设备、料仓、缓冲仓，以免混料。

（9）、每周安排清理一次配料仓、待制粒仓。

（10）、每班上班时检查各料仓库存情况。

（11）、空压机开机顺序：先开冷却水，再开空压机，空压机关机顺序：先关空压机，再关冷却水，最后打开儲气缸排污划。

（12）、非经有关主管允许，不得使用手动配料。

2、工作责任划分：

（1）、凡因生产过程中协调不到位引起的质量事故，中控员负主要责任。

（2）、非经有关主管允许，使用手动配料，中控员负主要责任。

（3）、粉碎、进仓、换料时，未及时通知相关岗位导致的安全、质量事故，中控员负主要责任。

（4）、未按要求处理回机料、返工料、退货料、过期料，中控员负主要责任。

（5）、输错配方、按错机电启动键，导致的安全、质量事故，中控员负主要责任。

（6）、泄漏配方机密，中控员负主要责任。

（7）、未监控好小料添加口投料，中控员负主要责任。

十二、制粒工

1、工作内容：

（1）、熟练操作制粒机，使物料流量、蒸汽压力有机结合，制粒达到最佳效果。

（2）、经常性维护保养制粒机（如制粒机压轴承1.5小时加油一次，主轴轴承3小时加润滑油一次），延长机器及环模的使用寿命。

（3）、监督回机料的摆放、投料。

（4）、制粒前,先将分汽缸冷凝水排掉, 制粒机开机顺序：先开制粒机    调质器      喂料器，同时输入蒸汽；制粒机关机顺序：先关蒸汽    喂料器    调质器    关制粒机。

（5）、通过对蒸汽的控制，使调质后物料水分保持在14-16%，制粒温度控制在75-90℃。

（6）、环模与压辊的间隙调节：转动环模时，压辊处于似转非转状态。

（7）、调节切刀，使颗粒料长度等于料径的1.5-3倍。

（8）、制粒开始盖上挡板，待物料正常后将不合格料清理掉，抽掉挡板进入正常制粒；经常检查制粒机运行情况和颗粒料感观质量。

（9）、调节喂料器转速，使制粒机运行电流控制在最佳状态。

（10）、每班清理制粒机喂料器、调质器类绳线等杂物。

（11）、制粒完一个品种，换品种时，及时清理制粒机门盖的锅巴料，敲缓冲仓，加入适量油脂洗模，清理工作现场。

（12）、颗粒料有异常及堵机时，立即盖上挡板，停机查明原因处理。

2、工作责任划分：

（1）、由于制粒工操作原因造成的颗粒料质量不合格（含粉率偏高、黑粒、颗粒料偏脆等），制粒工负全部责任。

（2）、由于制粒工操作失误或维护保养不到位造成制粒机故障及质量、安全事故，制粒工负全部责任。

（3）、制粒工清理或监控不力，造成的混料事故，制粒工负全部责任。

十三、五楼操作工

1、工作内容：

1）、负责原料的接收，核对仓位。

（2）、负责粉碎粒度的检查，各仓料位情况、产品质量情况的监督反馈。

（3）、负责五搂各设备的维护保养及现场管理。

（4）、负责筛网的检查、更换，杂物、永磁筒的清理。

（5）、负责各料仓用空后的清理。

（6）、填写岗位生产报表。

2、工作责任划分：

（1）、进料仓位不对、满仓、串仓、筛网破而未发现引起的质量事故，五楼操作工负全部责任。

（2）、因杂质清理不力，永磁筒未清理，造成的设备安全、质量事故，五楼操作工负主要责任。

（3）、因各料仓清理不干净造成混料的质量事故，五楼操作工负全部责任。

（4）、现场管理混乱，五楼操作工负全部责任。

十四、一楼操作工

1、工作内容：

（1）、负责液体添加监控，混合机混合1分钟开始控制加油，控制加油在100-120秒完成。

（2）、负责粉碎、破碎效果监控。

（3）、负责冷却效果监控。

（4）、检查混合机是否漏料。

（5）、负责一搂设备的维护保养。

（6）、负责粉碎机筛片、锤片更换、运行情况的检查。

（7）、协助带班长监控打包口作业。

（8）、换品种破碎或加工时，清理冷却器及生产线路。

2、工作责任划分：

（1）、液体添加计量不准或漏添，一楼操作工负全部责任。

（2）、因粉碎、破碎粒度不合要求引起的质量事故，一楼操作工负主要责任。

（3）、冷却效果不合要求，一楼操作工负主要责任。

（3）、因生产线路清理不彻底造成的混料事故，一楼操作工负全部责任。

（4）、因操作失误造成的物料不合要求，一楼操作工负全部责任。

（5）、因一楼设备的维护保养不力造成的设备安全、质量事故，一楼操作工负主要责任。

（6）、工作现场管理混乱，一楼操作工负主要责任。

十五、机电维修工

1、工作内容：

（1）、负责电器设备的维护保养、安全检查。

（2）、负责生产设备检修，制定另配件购买计划，做好库存。

（3）、负责生活用水、电设施的维护保养和检修。

（4）、巡回检查各项设施的运行情况，避免设备故障的发生。

（5）、负责设备的存档管理。

2、工作责任划分：

（1）、因设备故障引发的质量事故、安全事故，机电维修工负主要责任。

（2）、因抢修不力造成的生产损失，机电维修工负主要责任‘

（3）、因工作失误造成的设备报废损失，机电维修工负主要责任。