偶看新闻消防接稳压管安装图:柏拉图的制作
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/30 00:08:34
1.柏拉图的意义及用途1.1 意义
柏拉图系意大利十七世纪的经济学家，在研究当时的社会贫富现象时所发明的，特取其名称之为柏拉图，在中国又称为排列图，又称ABC图，亦可称重点分析图。将一定期间所收集到的不良数、缺点数或其它数据，依项目别、原因别﹙如：查检表上的项目或特性要因分析图上之圈选项目﹚加以分类，再按其出现的次数多寡的顺序从大排到小，排列之图形。由柏拉图可看出那一项有问题，其影响的程度如何，以找出问题的症结，方便进一步针对问题点追查原因，或采取改善措施。
柏拉图原理，亦称为80-20原理，原意为当初意大利的贫富悬殊，全国的80%的财富集中在约占人口数仅20%的富人手中，而另外的80%的人为贫者，他们所拥有的总财富，仅占全国总财富的20%，故只要控制住此仅占20%人口的富人，即可控制全国的财富。此项原理，被广泛应用于工厂内，一般来说，不良原因虽然很多项，但是总是集中在那几项，而这少少的几项(通常仅3~7项)加起来，却占了约70%~80%，所以如能集中火力于这几项作改善时，可收事半功倍之效。
1.2 用途
1.2.1 作为决定降低不良的依据
为求有效的降低不良，如先绘成柏拉图，再视其中那些项目为重大项，所占之影响度有多少？缃渲幸幌罨蚨嘞罱饩龊螅稍す雷懿涣蓟峤档投嗌佟?/P>
1.2.2 作为分析问题、决定改善目标的依据
同上项方法，将搜集数据改为依原因别﹙原料别、机器别、设备别、作业员别、作业站别等﹚作成柏拉图，可作为原因分析或改善目标。
1.2.3 一般管理用
可将公司内的各种数据，如预算表、销售业绩表、索赔金额等，按月绘成柏拉图，将上下月对照，比较其差异变化，作为管理依据。
1.2.4作为ＱＣＣ活动成果比较用
分别将改善前与改善后作柏拉图，再依图内容作逐项或先后顺位比较，以为成果比较之参考。
2. 柏拉图的作法
2.1决定数据之分类项目
*由结果分类：不良项目别、生产线别、车型别
*由原因分类：材料别、机器别、作业员别、操作方法别。
2.2决定数据收集期间﹙如：一星期、一个月或三个月﹚及按分类项目，收集数据。
例：某塑料部品外观不良状况数据表 →每日固定生产1000片
1/23
1/24
1/25
1/26
1/27
合计
1
缺角
卌卌卄
卌卌卅
卌卌卄
卌卌丨
卌卌卄
63
2
气孔
卌卌
卌卌十
卌卌卄
卌卌
卌卄
53
3
流线纹
卌
卌卄
卌丨
卌卅
卌丨
34
4
异物
卌十
卌卅
卌
卌丨
卌
32
5
刮伤
卌
卌
卅
卌十
卌
26
6
脏粒
︱
︱
︱
3
7
凹凸点
︱
1
8
白化点
︱︱
2
9
变形
︱
1
合计
40
49
43
44
39
215
2.3 按发生次数多寡之顺序，将数据项目及发生次数作成数据整理表，及准备妥柏拉图数据整理表。
数据整理表→每日固定生产1000片
不良项目
1/23
1/24
1/25
1/26
1/27
合计
1
缺角
12
14
13
11
13
63
2
气孔
10
12
13
10
8
53
3
流线纹
5
8
6
9
6
34
4
异物
7
9
5
6
5
32
5
刮伤
5
5
4
7
5
26
6
其它
1
1
2
1
2
7
合计
40
49
43
44
39
215
2.4计算柏拉图数据整理表的不良率，累计不良率﹙或累计次数、累计损失金额﹚，影响度%，累计影响度%....等项。
柏拉图数据整理表 →每日固定生产1000片 合计总生产5000片
不良项目
不良数
累计不良数
不良率
累计不良率
影响度
累计影响度
1
缺角
63
63
1.26%
1.26%
29.30%
29.30%
2
气孔
53
116
1.06%
2.32%
24.65%
53.95%
3
流线纹
34
150
0.68%
3.00%
15.81%
69.77%
4
异物
32
182
0.64%
3.64%
14.88%
84.65%
5
刮伤
26
208
0.52%
4.16%
12.09%
96.74%
6
其它
7
215
0.14%
4.30%
3.26%
100.00%
合计
215
4.30%
100.00%
上表中:
不良率% =﹙各项不良数﹚÷总检查数X 100
影响度% =﹙各项不良数﹚÷总不良数X 100
检视该表中的其它项是否排在最末项，若不是时，要检查是否含有其它大要因在内，必要时，要再分出一项目。
2.5绘制柏拉图。左纵轴加上刻度后为不良率刻度，横轴为不良项目，按柏拉图数据整理表的项目先后排列，画成柱形图。
2.6左纵轴最高点应为等于总不良率，将右纵轴对应此点位置处，定为累计影响度100% 的位置，将右纵轴此区段划分成十等分，作上刻度分度，将横轴各项目的累计影响度各点绘上，并连结为折线，作成累计曲线。将前几项总和﹙累计影响度达80%左右﹚之折线点，以虚线连接该折线点与右纵轴及横轴，并填入累计比率。
2.7记入数据收集期间、记录者、目的、及总查检次数、总不良数和平均不良率。
3.柏拉图的制作要领
3.1柏拉图应依大小顺序，由高往低排列，「其它项」应排最末项。
3.2柱形图宽度应一致，且柏拉图之纵轴与横轴长度之比，应等于或接近1：1。
3.3一般而言，纵轴可用损失金额、缺点数、故障率、出勤率…等等特性表示，横轴则为材料别、设备别、不良项目别、作业者别…等来区分。
3.4柏拉图只适用于计数值，若为计量值数据时，应使用直方图或其它图表来表示。
4.柏拉图分析之要领
4.1分析时，累计值75%以上的项目，通常称重点项目；累计值在25%~75%者，称为中点项目；累计值少于25%者，为轻点项目。改善或分析应从重点项目着手，且应由第一顺位的不良项目，优先考量及处理。
4.2若第一顺位者，非本部门或本身能力能解决时，或不符经济效益时，应转至第二顺位来着手。
4.3若图中各项目之分配比率，无明显差异时，需重新收集资料，并由不同观点作为项目别，再作另外分析比较。
5.柏拉图图的效果验证
5.1如果改进措施有效，在图中的横轴上的项目顺序应有变化。
5.2当项目顺序有变化而总的不合格品数仍没有变化时，可认为生产过程仍然不稳定，应继续寻找原因。
5.3各项目不合格品数同时减少，说明纠正措施效果良好。
5.4经改进后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说明这两项相关。
5.5一旦确认改善后有效果，就应修改文件。
柏拉图系意大利十七世纪的经济学家，在研究当时的社会贫富现象时所发明的，特取其名称之为柏拉图，在中国又称为排列图，又称ABC图，亦可称重点分析图。将一定期间所收集到的不良数、缺点数或其它数据，依项目别、原因别﹙如：查检表上的项目或特性要因分析图上之圈选项目﹚加以分类，再按其出现的次数多寡的顺序从大排到小，排列之图形。由柏拉图可看出那一项有问题，其影响的程度如何，以找出问题的症结，方便进一步针对问题点追查原因，或采取改善措施。
柏拉图原理，亦称为80-20原理，原意为当初意大利的贫富悬殊，全国的80%的财富集中在约占人口数仅20%的富人手中，而另外的80%的人为贫者，他们所拥有的总财富，仅占全国总财富的20%，故只要控制住此仅占20%人口的富人，即可控制全国的财富。此项原理，被广泛应用于工厂内，一般来说，不良原因虽然很多项，但是总是集中在那几项，而这少少的几项(通常仅3~7项)加起来，却占了约70%~80%，所以如能集中火力于这几项作改善时，可收事半功倍之效。
1.2 用途
1.2.1 作为决定降低不良的依据
为求有效的降低不良，如先绘成柏拉图，再视其中那些项目为重大项，所占之影响度有多少？缃渲幸幌罨蚨嘞罱饩龊螅稍す雷懿涣蓟峤档投嗌佟?/P>
1.2.2 作为分析问题、决定改善目标的依据
同上项方法，将搜集数据改为依原因别﹙原料别、机器别、设备别、作业员别、作业站别等﹚作成柏拉图，可作为原因分析或改善目标。
1.2.3 一般管理用
可将公司内的各种数据，如预算表、销售业绩表、索赔金额等，按月绘成柏拉图，将上下月对照，比较其差异变化，作为管理依据。
1.2.4作为ＱＣＣ活动成果比较用
分别将改善前与改善后作柏拉图，再依图内容作逐项或先后顺位比较，以为成果比较之参考。
2. 柏拉图的作法
2.1决定数据之分类项目
*由结果分类：不良项目别、生产线别、车型别
*由原因分类：材料别、机器别、作业员别、操作方法别。
2.2决定数据收集期间﹙如：一星期、一个月或三个月﹚及按分类项目，收集数据。
例：某塑料部品外观不良状况数据表 →每日固定生产1000片
1/23
1/24
1/25
1/26
1/27
合计
1
缺角
卌卌卄
卌卌卅
卌卌卄
卌卌丨
卌卌卄
63
2
气孔
卌卌
卌卌十
卌卌卄
卌卌
卌卄
53
3
流线纹
卌
卌卄
卌丨
卌卅
卌丨
34
4
异物
卌十
卌卅
卌
卌丨
卌
32
5
刮伤
卌
卌
卅
卌十
卌
26
6
脏粒
︱
︱
︱
3
7
凹凸点
︱
1
8
白化点
︱︱
2
9
变形
︱
1
合计
40
49
43
44
39
215
2.3 按发生次数多寡之顺序，将数据项目及发生次数作成数据整理表，及准备妥柏拉图数据整理表。
数据整理表→每日固定生产1000片
不良项目
1/23
1/24
1/25
1/26
1/27
合计
1
缺角
12
14
13
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13
63
2
气孔
10
12
13
10
8
53
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流线纹
5
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异物
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刮伤
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其它
1
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合计
40
49
43
44
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2.4计算柏拉图数据整理表的不良率，累计不良率﹙或累计次数、累计损失金额﹚，影响度%，累计影响度%....等项。
柏拉图数据整理表 →每日固定生产1000片 合计总生产5000片
不良项目
不良数
累计不良数
不良率
累计不良率
影响度
累计影响度
1
缺角
63
63
1.26%
1.26%
29.30%
29.30%
2
气孔
53
116
1.06%
2.32%
24.65%
53.95%
3
流线纹
34
150
0.68%
3.00%
15.81%
69.77%
4
异物
32
182
0.64%
3.64%
14.88%
84.65%
5
刮伤
26
208
0.52%
4.16%
12.09%
96.74%
6
其它
7
215
0.14%
4.30%
3.26%
100.00%
合计
215
4.30%
100.00%
上表中:
不良率% =﹙各项不良数﹚÷总检查数X 100
影响度% =﹙各项不良数﹚÷总不良数X 100
检视该表中的其它项是否排在最末项，若不是时，要检查是否含有其它大要因在内，必要时，要再分出一项目。
2.5绘制柏拉图。左纵轴加上刻度后为不良率刻度，横轴为不良项目，按柏拉图数据整理表的项目先后排列，画成柱形图。
2.6左纵轴最高点应为等于总不良率，将右纵轴对应此点位置处，定为累计影响度100% 的位置，将右纵轴此区段划分成十等分，作上刻度分度，将横轴各项目的累计影响度各点绘上，并连结为折线，作成累计曲线。将前几项总和﹙累计影响度达80%左右﹚之折线点，以虚线连接该折线点与右纵轴及横轴，并填入累计比率。
2.7记入数据收集期间、记录者、目的、及总查检次数、总不良数和平均不良率。
3.柏拉图的制作要领
3.1柏拉图应依大小顺序，由高往低排列，「其它项」应排最末项。
3.2柱形图宽度应一致，且柏拉图之纵轴与横轴长度之比，应等于或接近1：1。
3.3一般而言，纵轴可用损失金额、缺点数、故障率、出勤率…等等特性表示，横轴则为材料别、设备别、不良项目别、作业者别…等来区分。
3.4柏拉图只适用于计数值，若为计量值数据时，应使用直方图或其它图表来表示。
4.柏拉图分析之要领
4.1分析时，累计值75%以上的项目，通常称重点项目；累计值在25%~75%者，称为中点项目；累计值少于25%者，为轻点项目。改善或分析应从重点项目着手，且应由第一顺位的不良项目，优先考量及处理。
4.2若第一顺位者，非本部门或本身能力能解决时，或不符经济效益时，应转至第二顺位来着手。
4.3若图中各项目之分配比率，无明显差异时，需重新收集资料，并由不同观点作为项目别，再作另外分析比较。
5.柏拉图图的效果验证
5.1如果改进措施有效，在图中的横轴上的项目顺序应有变化。
5.2当项目顺序有变化而总的不合格品数仍没有变化时，可认为生产过程仍然不稳定，应继续寻找原因。
5.3各项目不合格品数同时减少，说明纠正措施效果良好。
5.4经改进后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说明这两项相关。
5.5一旦确认改善后有效果，就应修改文件。