钢的许用应力:设备点检管理知识-杨晓芸个人主页|中饰博客网
设备点检管理知识
为了维持点检生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
(1) 定点——设定检查的部位、项目和内容;
(2) 定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;
(3) 定标——制订维修标准;
(4) 定期——设定检查的周期;
(5) 定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
(1)按点检的周期分:
(a) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
(b) 短周期点检——由专职点检员承担。
(c) 长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(d) 精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(e) 重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分:
(a) 操作点检——由岗位操作工承担。
(b) 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
(a) 解体点检。
(b) 非解体点检。
日常巡检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理——小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
(7) 排水——集汽包、储气罐等排水;
(8) 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
专职点检定修人员的点检业务及职责
(1)制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额等基础资料。
(2)编制各类计划及实绩记录。
(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,并有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。
(4)编制检修项目预定表,并列出月度检修工程计划。
(5)根据点检结果和维修需要,编制费用预算计划并使用。
(6)根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
(7) 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
(8) 参加事故分析处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见。
(9) 提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。
(10)参与精密点检。
点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划(P)。
(2)按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
(3)检查实施结果,进行实绩分析(C)。
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。
劣化倾向管理的定义
为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势,必须对其故障参数进行观察,实行定期的劣化量测定,对设备劣化的定量数据进行管理,并对劣化的原因、部位进行分析,以控制对象设备的劣化倾向,从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤
(1) 确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目;
(2) 制定计划——设计编制倾向管理图表;
(3) 实施与记录——对测得的数据进行记录,并画出倾向管理曲线图表;
(4) 分析与对策——进行统计分析,找出劣化规律,预测更换和修理周期,提出改善对策。
点检的十大要素(点检内容)
(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)松弛。
精密点检仪的主要检测方法
(1) 无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
(2) 振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
(3) 铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
(4) 油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
(5) 应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
(6) 表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
(7) 继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
(8) 开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;
(9) 电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。