偶看新闻南京又叫金陵:酱卤大全《11》
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 21:15:37
A、工艺流程
原料解冻—修整漂洗——预煮95度左右/5分钟左右——酱卤95度左右/1.5-2小时——拆骨——头肉浸味85度左右/40-60分钟——出锅冷却造型——入库或
销
B、制高汤
水150斤、猪腿骨敲断20斤、鸡架10斤、冷水下锅煮6小时以上，出骨滤汤110斤（可分次煮制滤汤），充分提取骨内成份及胶质。
C、调高汤
上制过滤高汤110斤，加入猪料包2斤（装纱布袋勿太紧）葱2斤，姜1斤，蒜去皮0.6斤,精盐4.6斤,熬制1小时左右保证料出味,汤足重100斤.
D、卤汤调味，南方头)色：红曲红100色价2克，红曲黄0.5克，老抽0.8斤，(北方头):红曲红100色价3-4克，红曲黄100色价1克，海天草菇老抽2斤，亚硝2克，糖稀5斤，味精300克，甜面酱1斤，蚝油1斤，乙基麦芽粉30克，I+G 20克，骨髓浸膏（M2）500克，35504K 300克，料酒2斤,
E、上制老汤混匀烧沸，可用于酱卤猪头原料100斤。
F、后续生产补充辅料。
再次酱卤生产：延用上制老汤（保证100斤，不足可续水），但酱卤产品根据生产量添加辅料：例：100斤原料，精盐2.3%，糖稀2.4%(按原料成品率计算添加),红曲红2克，红曲黄0.5克，草菇老抽0.8斤，亚硝1.5克，葱1斤，姜0.5斤，蒜0.3斤，猪料包1斤，骨髓浸膏 250克，35504K 150 克，料酒1斤。
G、工艺要求：
1、上配方工艺的配料比，在操作过程中，始终保证100斤老汤的基础，在实际生产中，要考虑原汤保证足量，不足补水，超量烧沸浓缩，以保证风味始终一致（料包根据地方风味要求增减）
2、酱卤产品，保证按酱卤原料重量增补足量的辅料。
3、在以上卤制产品产量的基础上如需增加批次的酱卤量，需要增加的老汤，按B、C、D调制增加卤水料即可
4、产品的最终色香、味、形可根据地方特点适当调整。.
浸泡→磨碎→蒸煮→过滤→凝聚→成型→油炸
浸泡：
大豆经过清洗后，室温浸泡6～8小时，浸泡时间短了，豆腐产量不够，浸泡时间长了，不能做成豆腐。必须要调整好大豆的浸泡时间，以大豆刚好完全浸透
止，判定方法是随机取20粒，如果20粒黄豆的芯全部浸透，但是不会白心就可以了。
磨碎：
按照比例黄豆：水约为1：3，磨碎。
里有个误区，总认为磨的越碎越好。实际情况不是这样的，随机抓一把磨碎的豆观察，能看到还有豆瓣就正好，否则就磨得太碎了。
蒸煮：
把磨好的豆子全部转移到压力煮釜中，进行加热。到100℃后，再桶蒸汽加压加热到107℃左右，这个步骤我们称为“追煮”，然后泼冷水，使豆浆的温度降到70～75℃。我们称为“加回水”
这是技术核心所在，追煮的时间和温度，加回水的量都会影响豆腐的品质和产量。
凝聚：
豆浆经过过滤，把豆浆和豆渣分离，抽取到凝聚桶内，加入苦水，使豆浆凝聚成豆花
这个过程
很重要，抽豆浆的时候，会在管道内部打气，打空气的量的多少，决定了后面油炸豆腐表面的气泡的多少和里面的肉的多少。
成型：
豆花绞碎后，均匀倒到成型机内压制成型。并且在豆腐出来的那一端，架上切刀，把豆腐切成需要的形状。
油炸：
放入油炸机内油炸，控制油温和机器速度，油的AV值和POV值