偶看新闻真的爱你吉他谱g调:成品油船轴系安装工艺
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 17:49:31
成品油船轴系安装工艺
1、 概述
本船为单轴系，并且轴系平行于基线，距基线高2500mm，推进系统由一台主机、减速齿轮箱、艉轴及无键式液压螺旋桨组成。
2、主要参考文件及图纸资料
轴系布置图 SDG580＿024＿16B
艉轴管总装图 SDG580＿024＿17B
主机安装图
机舱布置图
3、第一次照光
3.1照光目的
检验主机座，齿轮箱外形尺寸及行位尺寸，根据轴系中心线划好轴系加工圆检查圆。并做好艉管机加工。
3.2照光的条件
3.2.1主船体尾部区域得双层底，艉尖舱，机舱内与船体连接得舱室密性工作结束。
3.2.2无重大设备进舱
3.2.3轴系前后基准点，及舵系上下基点交验合格并固定
3.2.4照光在阴天或者在晚上进行。
3.2.5吊装或震动作业停止。
3.3确定轴系中心线
3.3.1艏基点位于30#肋位附近，艉基点位于-2#肋位。
3.3.2将照光仪设置在艏基点工装内，射向艉基点并与艉基点调整到同一直线上。即理论轴系中心线上，固定照光仪。
3.3.3检查外艉管是否有加工余量，如果加工余量过小，可以通过调整前、基点位置修正。
3.3.4照光检查主机和齿轮箱面板到轴系中心线得高度及主机水平半宽。（根据主机安装图）
3.3.5在外艉管前后端面划好检验圆加工圆，打好样冲眼。
3.3.6按轴系布置图与舵系布置图检验其相交性。并测出舵系中心线到外艉管前端面得距离。保证尺寸距离在设计范围内。
4、外艉管加工
4.1按照艉管总装图对其几何尺寸进行机加工。
4.2加工后应保证圆度圆柱度应≤0.05mm
4.3机加工后钳工拉φ0.5mm得钢丝检查艉轴管内孔得同轴度（见附图1）
4.3.1根据钢丝绕度计算公式对钢丝修正
Y=QX(L-X)/2G
Y=被测点下垂量
Q=1.53g/m
L=所拉钢丝线两端点得实际距离
G=25kg（挂重物得实际重量）
X=被测点到近端点的距离
4.4 将测量结果交由质检部检查.
4.5 注意加工面的清洁保持，可用锂基滑油脂对其表面涂抹，在下一道工序前对其清洁干净。
5、轴系复光
5.1在与第一次照光条件基本相同下进行。
5.2将准直望远镜放置在艉轴管后端，光靶放在外艉管前端，按外艉管内孔中心找正，允许偏差+/-0.01mm。
6、轴管总成加工。
艉轴管总成外圆尺寸按外艉管内孔实际测量值，设计的配合公差尺寸进行加工。
7、轴设备安装
7.1轴系所有部件按艉轴总装图安装
7.2清洁艉轴，清洁轴上得油污、锈斑、检查轴上的伤口和毛口。
7.3艉轴采用由机舱内向机舱外吊装。
7.4螺旋桨安装，根据无键液压螺旋桨安装工艺安装。
7.5联轴节安装，按设备制造厂得要求进行安装。
7.6艉轴管密封装置的密性试验
在船上安装艉轴管前后密封装置，利用磅压工具进行，压力伟0.4mpa无泄露，转动艉轴也无泄露。
8、主机和齿轮箱下水前准备
8.1主机、齿轮箱底座装焊25mm环氧内框。
8.2进主机、齿轮箱下部垫50mm硬木垫片。并在上部适当的位置焊接吊耳。
8.3主机座、齿轮箱座面板油漆打磨干净，表面用锂基滑油脂涂抹一层。
8.4水线完工，把艉轴临时固定，设备等物料上船，准备下水。
9、轴系校中
9.1条件
9.1.1船舶下水48小时后，使船舶在自由变形，校中时艉轴轴向位置正确，且处于自由状态下，尽量使船舶处于水平状态下，纵倾小于船舶总长得1%。
9.1.2 船舶动力装置之间得温差一致或相差较小。
9.2 工具:磁力表座及百分表两套，塞尺、直尺、液压油顶、手动液压泵（带压力表）、对线顶、顶升螺栓、敲击扳手。
9.3开始校中
9.3.1按轴系校中计算书的数据对其校中。
9.3.2 按图校正主机，因为使用环氧垫片，故抬高主机约0.05mm主机左、右及前、后止推座安装好。
9.4 主机钻孔。
9.5复线，检查主机拐裆差，报CCS
9.6清洁主机座面板，做环氧模框，穿木塞。
9.7主机环氧浇注，齿轮箱垫块拂配。24小时后垫片达到环氧树脂厂家设计得硬度。按要求锁紧主机、齿轮箱。
9.8复线及检查主机拐裆差，接轴线。
9.9安装并拂配主机周围得止推块，铰配地脚螺旋。