偶看新闻尹恩惠新剧:机电动态点检体系
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/28 22:33:44
3.2.2 健全设备点检资料管理体系
针对设备的现状及运行状况， 建立健全日常点检和周期巡检的标准及方法，有效地收集、 记录、处理、分析这些资料，是开展减少设备故障的关键性一步。
编制设备点检周期及责任表、设备检修日历表及设备日检查表。
设备点检周期及责任表——根据各设备性能，制定检修周期及检修类别，如大修时间、大修内容；中修时间、中修内容；小修时间、小修内容。
设备检修日历表——它是设备点检运行的重要环节，也是设备检修实施的依据。可根据设备系统(如提升系统、排水系统、供电系统)的多台性或设备运行状况及性能，系统确定每月检修时间(一般按星期X确定)及检修工作量，力争在一定周期内将该系统所有设备或该设备所有部位全部点检或检修完毕。该表主要由专业维修人员负责实施。
设备日检查表——它是设备点检运行的必要环节，也是周期检修同日常点检的重要体现。该表主要由小班维修工或包机人员负责日常性检查、应急处理及对设备进行隐患排查。
规范点检程序，制定并完善设备点检方法及标准。针对每台设备及所在岗位，依据各种技术操作规程及检修工艺学，制定了规范合理的点检方法及标准。它包括设备点检部位、点检周期、点检方法、点检标准、点检人几大部分，使得点检更程序化、制度化、规范化、简单化，即使非专业人员也能一目了然。
3.3 建立设备点检运行管理制度
3.3.1 制定全员岗位作业标准及考核方法
在落实设备点检制的过程中，还必须辅以行之有效地管理制度。建立、健全点检网络和点检制度，将责任层层分解，层层落实，细化到每个岗位、每个人身上，严格考核。根据我矿实际情况，结合原有的机电设备管理制度及考核方法，又制定了所有机电岗位、机电管理人员、维修人员、操作人员的考核标准和办法，上至主管矿长、分管矿长，下至岗位操作工、维修工，将点检制、违规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保等各个方面的内容纳入精细化管理综合卡A卡(即员工班考核卡)，实现对员工工作质量(过程)和工作数量的全面考核。
3.2 制定管理人员走动式管理制度
制定管理人员走动式管理制度，形成干部和员工的相互制约机制，一方面可实现“工作关口前移，管理重心下移”，促进基层管理水平的提高，严格现场工作过程管理；另一方面可及时发现问题、解决问题，变被动处理事故为主动预防，使现场管理朝着程序化、规范化的方向发展。
3.3.3 建立设备运行动态分析制度
由调度室负责对生产过程中出现的各类机电设备事故进行记录并备案。对照该系统或没备点检周期责任表及检修日历表，由专业部门负责对事故进行分析总结，对造成设备损坏或影响生产的原因分门别类，严格考核，而且利用“水桶理论”，找出造成事故多相对薄弱 环节，并加以重点整治，从而促使设备管理水平提高。
3.3.4 建立点检定期检修机制，延长设备的周期使用寿命
点检定修制的实质就是以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的。从设备经济管理角度出发所追求的应是热线总体运行成本最低化，因此定修计划的制定不能机械化、教条化，应当统筹兼顾，不仅与系统主体设备的各个环节相结合，还要与生产、工艺、工序、维修技能相结合。点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。
3.3.5 建立设备点检隐患闭环程序
为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果，为每一台设备运行建立了隐患统计台账及档案，其主要的内容有维修情况及目前存在的设备隐患。对现场事故隐患及时落实整改，做到“五有”即：有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环。具体操作程序为：岗位操作人员、维修工或机电管理人员持卡下井→将发现的设备或其他现场隐患填入A卡→交工区或专业部室→分类统计、记入台账→下达设备隐患处理卡(黄卡)→制定点检隐患处理任务书→交相关隐患处理人员→对问题进行处理→返设备隐患处理卡(黄卡)→由工区管理人员或专业部室进行复查后，填写红卡→隐患台账签字并确认→此隐患闭合。
4 推行设备的“零故障”管理
设备的故障管理是煤矿设备管理的一项主要内容，实现设备的“零故障”始终是企业追求的管理目标之一，降低设备故障率对于保证生产均衡稳定，降低维修费用以及提高设备的可靠性和安全性至关重要。推行管理现代化，就必须创新设备的“零故障”管理。积极开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理，不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验，提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。
5 实施效果
通过 “设备动态点检体系” 的开展运行及全面推行实施精细化管理， 使我矿全区各班组进一步提高了对机电设备管理的认识：一方面使机电设备的使用环境和内在质量得到改观，加强了现场设备的科学管理；另一方面有效堵塞了设备管理漏洞，提高了现场管理水平，提升了安全质量标准化工作，保证了矿井安全生产的顺利进行。通过采取设备动态点检体系，我矿的机电事故明显减少，提升设备完好率达到了100％，年节约维修材料费用46万余元， 机电事故实现了6个月为零的好成绩，且连续实现安全生产1 780天。同时，也使整个企业的设备故障率逐年降低，并引导我矿向“机电设备零故障”的目标大步迈进。
针对设备的现状及运行状况， 建立健全日常点检和周期巡检的标准及方法，有效地收集、 记录、处理、分析这些资料，是开展减少设备故障的关键性一步。
编制设备点检周期及责任表、设备检修日历表及设备日检查表。
设备点检周期及责任表——根据各设备性能，制定检修周期及检修类别，如大修时间、大修内容；中修时间、中修内容；小修时间、小修内容。
设备检修日历表——它是设备点检运行的重要环节，也是设备检修实施的依据。可根据设备系统(如提升系统、排水系统、供电系统)的多台性或设备运行状况及性能，系统确定每月检修时间(一般按星期X确定)及检修工作量，力争在一定周期内将该系统所有设备或该设备所有部位全部点检或检修完毕。该表主要由专业维修人员负责实施。
设备日检查表——它是设备点检运行的必要环节，也是周期检修同日常点检的重要体现。该表主要由小班维修工或包机人员负责日常性检查、应急处理及对设备进行隐患排查。
规范点检程序，制定并完善设备点检方法及标准。针对每台设备及所在岗位，依据各种技术操作规程及检修工艺学，制定了规范合理的点检方法及标准。它包括设备点检部位、点检周期、点检方法、点检标准、点检人几大部分，使得点检更程序化、制度化、规范化、简单化，即使非专业人员也能一目了然。
3.3 建立设备点检运行管理制度
3.3.1 制定全员岗位作业标准及考核方法
在落实设备点检制的过程中，还必须辅以行之有效地管理制度。建立、健全点检网络和点检制度，将责任层层分解，层层落实，细化到每个岗位、每个人身上，严格考核。根据我矿实际情况，结合原有的机电设备管理制度及考核方法，又制定了所有机电岗位、机电管理人员、维修人员、操作人员的考核标准和办法，上至主管矿长、分管矿长，下至岗位操作工、维修工，将点检制、违规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保等各个方面的内容纳入精细化管理综合卡A卡(即员工班考核卡)，实现对员工工作质量(过程)和工作数量的全面考核。
3.2 制定管理人员走动式管理制度
制定管理人员走动式管理制度，形成干部和员工的相互制约机制，一方面可实现“工作关口前移，管理重心下移”，促进基层管理水平的提高，严格现场工作过程管理；另一方面可及时发现问题、解决问题，变被动处理事故为主动预防，使现场管理朝着程序化、规范化的方向发展。
3.3.3 建立设备运行动态分析制度
由调度室负责对生产过程中出现的各类机电设备事故进行记录并备案。对照该系统或没备点检周期责任表及检修日历表，由专业部门负责对事故进行分析总结，对造成设备损坏或影响生产的原因分门别类，严格考核，而且利用“水桶理论”，找出造成事故多相对薄弱 环节，并加以重点整治，从而促使设备管理水平提高。
3.3.4 建立点检定期检修机制，延长设备的周期使用寿命
点检定修制的实质就是以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的。从设备经济管理角度出发所追求的应是热线总体运行成本最低化，因此定修计划的制定不能机械化、教条化，应当统筹兼顾，不仅与系统主体设备的各个环节相结合，还要与生产、工艺、工序、维修技能相结合。点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。
3.3.5 建立设备点检隐患闭环程序
为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果，为每一台设备运行建立了隐患统计台账及档案，其主要的内容有维修情况及目前存在的设备隐患。对现场事故隐患及时落实整改，做到“五有”即：有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环。具体操作程序为：岗位操作人员、维修工或机电管理人员持卡下井→将发现的设备或其他现场隐患填入A卡→交工区或专业部室→分类统计、记入台账→下达设备隐患处理卡(黄卡)→制定点检隐患处理任务书→交相关隐患处理人员→对问题进行处理→返设备隐患处理卡(黄卡)→由工区管理人员或专业部室进行复查后，填写红卡→隐患台账签字并确认→此隐患闭合。
4 推行设备的“零故障”管理
设备的故障管理是煤矿设备管理的一项主要内容，实现设备的“零故障”始终是企业追求的管理目标之一，降低设备故障率对于保证生产均衡稳定，降低维修费用以及提高设备的可靠性和安全性至关重要。推行管理现代化，就必须创新设备的“零故障”管理。积极开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理，不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验，提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。
5 实施效果
通过 “设备动态点检体系” 的开展运行及全面推行实施精细化管理， 使我矿全区各班组进一步提高了对机电设备管理的认识：一方面使机电设备的使用环境和内在质量得到改观，加强了现场设备的科学管理；另一方面有效堵塞了设备管理漏洞，提高了现场管理水平，提升了安全质量标准化工作，保证了矿井安全生产的顺利进行。通过采取设备动态点检体系，我矿的机电事故明显减少，提升设备完好率达到了100％，年节约维修材料费用46万余元， 机电事故实现了6个月为零的好成绩，且连续实现安全生产1 780天。同时，也使整个企业的设备故障率逐年降低，并引导我矿向“机电设备零故障”的目标大步迈进。