火锅在中国多受欢迎:洗选系统讲解

洗选系统讲解
工艺简介：

长平选煤厂设计年处理原煤300wt ，洗选工艺为：块煤重介分选槽+末煤重介旋流器+煤泥螺旋分选+细煤泥压滤回收。

选煤厂的主要产品有洗中煤、洗小块、洗末煤、和标末煤。

洗选系统采用钢结构的联合建筑形式，应用模块化理念进行设计。

工艺特点

1、  采用高效大处理能力设备，使得选煤厂流程更加简化，设备台数大幅减少，厂房体积相应减少，生产成本及投资费用大幅降低，生产效率明显提高，同时也缩短了建设周期。

1、1）浅槽（宽1.37m*长5.5m）

1、2）旋流器（1300mm）

1、3）螺旋分选机（1000mm）

2、  自动化程度高，设备自身运行可靠，再加上设计合理，模块每班只有2人，工作效率非常高 。

3、  层与层之间为钢制的网孔踏板，以及所有的电器采用防尘、防水处理，这就为清洁卫生奠定了良好的基础，经常可以用高压水冲洗设备，保持主厂房内卫生、文明生产。

4、  采用大型多倾角香蕉筛完成脱介作业，而国内则多采用弧形筛和直线筛相结合来完成脱介。据有关资料介绍，多倾角香蕉筛的脱介能力比传统弧形筛及直线筛提高50%，处理能力则提高40%～60%，甚至成倍提高，而且是在几乎无损失的情况下实现的。

5、  在选前设置脱泥筛,使煤泥不进入分选系统 ，避免煤泥在后续环节造成影响。

6、  浓缩机的溢流进入澄清水池，在澄清水池外侧设有1台澄清水泵和1台喷水泵。所有桶上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给，脱介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由喷水泵供给。单独设立喷水泵能保证脱介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，能充分保证脱介效率。

6、分选设备—浅槽分选机

分选原理：

1、分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽内。下部给入的为上升流，通过布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用。侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀地进入槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起输运作用。

2、当入料煤入分选槽后，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时，开始分层。精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成分选过程。

3、由于浅槽分选机的分选长度短，煤和矸石在悬浮液中的停留时间很短，大约是普通跳汰机的 1／5—1／8，是动筛跳汰机的1／2—1／3。同时煤和矸石在浅槽内的运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，因此可以最大限度的提高设备的分选精度，减轻分选作业产生的次生煤泥量。

结构组成：

槽体

驱动装置

排矸刮板

浅槽分选机优点

1分选上限高、入料粒级宽( 100 ～13／6mm)，能有效减少大块入料的破碎率，降低能耗，并降低最终产品水分。

2单台设备通过能力大，对煤质波动适应性，能及时排除大量矸石，可简化工艺，减少厂房 体积及基建投资。

3分选精度及产品回收率高。

4有效分选时间短，次生煤泥量低，最大限度地减轻矸石泥化程度。自动化程度高，悬浮液密度可自动调节。

5结构简单，易于操作维护，易损件更换方便。

正常运转中的注意事项

1密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤，停机后通知程控室处理。 

2观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小（现场不调节），或通知程控室调整给料量大小。 

3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知程控室调整分选介质密度。 

4经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报程控室或值班干部。

5密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车，汇报程控室。 

6检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。 

7发现大块物料阻塞排料口时，立即使用木棒在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入动转的浅槽箱体内。 

8正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。

9观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外， 合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的1／3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞，应尽快清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。

分选设备—重介旋流器

发展背景

1、1945年荷兰国家矿山局在分级旋流器的基础上研制成功第一台圆柱一圆锥形重介质旋流器 。

2、我国三产品重介质旋流器技术飞速发展并日趋完善，而两产品重介质旋流器技术则相对滞后，而在国外，两产品技术相对成熟。

3、两产品重介质旋流器的结构存在一个弱点，即该设备一旦制造完毕，旋流器锥比即被固定。这样，一些分选条件(如分选密度，底、溢流量，精煤产品灰分等)也就基本固定了，允许的波动范围不能太大。

4、模块式选煤厂主分选设备为两产品有压重介旋流器。由于设备体积小，工艺系统简单，设备 布置能形似模块式。

5、有压重介质旋流器虽有设备磨损率大、能耗大的缺点，但其入料压力稳定，分选效果相对稳定，并能降低相当大的厂房高度。

分选原理

两产品重介质旋流器是在离心力场条件下进行分选的设备，其本身没有运动部件，结构非常简单。，其基本工作原理也很简单：固、液悬浮液在一定的压力下从人料口切线给入旋流器，在器壁的导流作用下，悬浮液剧烈旋转，并同时沿着器壁向下做螺旋运动，形成向下的外螺旋流；外螺旋流在向下运动的过程中，由于锥段渐渐收缩，流动阻力增大，到达底流口附近后，迫使外螺旋流中除部分流体从底流口流出外，大部分流体转而向上运动，在内部形成向上的回流，即内螺旋流，并从溢流管流出。

在旋流器内的旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒在离心力的作用下容易沉降到器壁附近，并随外螺旋流从底流口排出，而密度小的颗粒由于沉降速度较小，则随着大部分液体形成的内螺旋流从溢流口排出，从而使悬浮液中的不同密度物料得到分选。

技术参数

1、澳大利亚申克公司的D1300mm圆锥型重介质旋流器，其处理能力为551.37 t／h，最大的量可达600t／h。

2、MINCO重介质旋流器能达到极高的分离效率和最长的使用寿命。该旋流器的主要特点是采用矩形入口来适合高密度切分点和小颗粒的要求。

影响旋流器分选效果的因素主要包括结构、原料、操作等3个因素。因外形管口等结构已经固定，入选原煤性质基本变化不大，在实际生产中，影响分选的主要因素是操作因素，为此，就液固比、处理量、放料压力、悬浮液中煤泥量等参数可进行分析

分选设备—螺旋分选机

背景

为了降低介质消耗，脱泥粒度突破0.5mm，出现了0.75，1，甚至2mm的筛缝，因此，在重选和浮选之间便存在了一个有效分选粒度的缺口，即2～0.25mm粗煤泥的分选。

相关粗煤泥分选设备：煤泥重介质旋流器、水介质旋流器、干扰床（TBS），螺旋分选机。

螺旋分选机优点

螺旋分选机较多应用于动力煤选煤厂，分选粗煤泥，入料粒度为3～0.1mm。螺旋分选机分选精度较高，设备占地面积小，单位面积处理能力大；其本身没有运动部件，不用药剂和介质，人料不需要压力，操作简便，维修量小，加工费低。

结构特点：

螺旋分选机主要由矿浆分配器 、中心柱 、螺旋溜槽和产品截取器等组成。

分选原理

矿浆由分配器进入螺旋溜槽后，颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉人液流下层，轻矿物则浮于液流上层；接着，轻、重矿物沿横向展开，沉于下层的重矿物沿收敛 的螺旋线逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿物沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域；不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，设在排料端部的截取器将矿物带沿横向分割成精、矸两个部分，使其通过各自的排料管排出，从而完成分选过程。