囍福结婚金饰:电脑横机织片加工车间生产管理之质量控制

电脑横机织片加工车间生产管理之质量控制

　　　

      随着近些年电脑横机的热销而致电脑横机织片加工厂增多，因为很多加工厂以前没接触过电脑机织片生产加工，管理中的盲点会很多，一些可以预见的问题往往持续发生。产品质量水平无法提升，与发织单位的争执增多，导致信誉受损而失去很多客户。随着加工厂的增多，竞争会日渐白热化，如果不注重改善管理方法，势必会遭到淘汰。

而质量问题的重中之重就是在织片时通过对衣片组织密度的控制，从而直接对成衣尺寸进行控制。这个问题每个毛衫人都知道，可发织单位与加工厂之间却经常为了这个问题而起争执，究其原因可以总结为衣片长度量法不一致和对接不畅顺造成的。 众所周知，毛织界对于衣片长度控制的方法分为很多种，在广东有字码拉密与全长拉力及下摆附件的度量高度，在江浙沪一带多是通过缩足之后的长度及小拉密等方法。但这些方法都受人为因素影响，比如两地都采用的小拉密法，每个人手力大小的不同决定了每个人拉出来的值也不尽相同，那么发织单位与加工厂之间的争执也多由此而起。为此有人发明了拉尺机，通过量化了的拉力力度来达到统一，确实能解决很多问题，但假如发织单位与加工厂选购的是两种不同牌子的拉尺机，那么有可能因为两种不同牌子的拉尺机拉力系数不相同而造成一定的偏差。另外还有工厂采用一定重量的重锤吊长量取衣片长度的方法，但都因有人为因素导致误差也不容忽视。大家都能明白此问题的所在，但大多数厂家还是找不到解决办法，陷入无谓的争执之中。其实这个解决办法并不高深，只要做到了，至少可以减少很多不必要的损失。本文主要以广东地区常用的拉全长与字码拉密介绍质量控制的方法，其它地区不管是以缩长，机器拉长还是吊长，同理推之。 首先，在加工厂接到第一次织片时，要将用于本款的资料收集在一起，比如工艺单，彩图等收集装订成一个文件夹，以后再次修改工艺单时，也要将工艺单收集在一起。织片过程中要由专人（以下称品质主管）对照工艺单字码密度与拉力全长控制织片全长与密度。如果织片与工艺单要求相差太远，必须重新返织过，如果始终无法达到工艺单要求，须及时与发织单位工艺师傅进行沟通，协调解决。 其次，加工厂完成织片后，由品质主管负责初检，核对织片与工艺单要求是否相符合，检查用毛用色是否正确，记录全长拉力和小拉密以及下摆附件度量高度，记录每一个织片的重量等，同时询问制版与上机操作人员此款织片有无难度，如果有难度，要记录下来，此次检查记录纸要与本次的工艺单装订在一起，以作再次打版时参与依据。并将织好的衣片交检片检查修补后才可寄给发织单位。本次记录的小拉密与全长数据为品质主管正常手力拉出的数据，可能会跟发织单位工艺师傅的手力有相差。 待发织单位将衣片缝合后整理后，发织单位工艺师傅也会以自己的手力记录字码拉密与全长拉力，并根据加工厂织片的问题出据相关批语。加工厂收到此批语后将批语归类到此款衣服的工艺单一起，下次如果再复版或开机时，就可以通过此两份记录比对出加工厂的品质主管与发织单位的工艺师傅的手力相差了。举例来说，如果加工厂品质主管记录一款衣服前幅大身转数300转，全长拉力为48英寸、后幅大身转数为294转，全长拉力为47英寸、袖子大身拉转数为260转，全长拉力为41 5/8英寸，而发织单位工艺师傅的批语说前后幅全长短1英寸，袖子全长长1/2英寸，那么如果下一次再复版的工艺单前后袖转数均没有更改的情况下，品质主管在上机织片人员织好一片时核对拉力时就以前后幅分别按49英寸和48英寸来控制全长，袖子就按41 1/8英寸来控制全长拉力，就能跟准发织单位工艺师傅的手力了。假如工艺单经过修改后转数有变化，那么就以批语上的长度要求结合手力误差来计算经过修改后的拉力，以求手力相同。比如经过修改后，前幅为308转，后幅为302转，袖子为254转。根据转数不改变时前后袖分别按49英寸、48英寸和41 1/8英寸分别除以前后幅的转数300转、294转和260转，会得到0.1633、0.1633和0.1582，再以这三个数据乘以修改后的前后袖转数，会得到前幅50 2/8英寸、后幅49 2/8英寸和袖40 1/8英寸。至此，不管工艺单如何修改，也能摸准发织单位工艺师傅的手力了。 最后，如果仅是品质主管能掌握了工艺师傅的手力了还没用，生产车间里一线的质量控制人员也得掌握这个手力才行，有些厂机器多，质量控制人员就有很多名，又分白天和夜晚两班，需要每个人都统一一样的手力力度才行。此时就需要经过品质主管在开机时抽取一片经过以上方法能对得到发织单位工艺师傅手力的衣片，做成标准手力片，注明尺码与全长，每个车间质量控制人员均需通过与标准手力片核对自己的手力，假如标准手力片为M码，全长50 2/8英寸，可有的人拉到49 4/8英寸，那就说明此人手力比标准手力片小6/8英寸，以后拉本款大货衣片，均以差6/8英寸为准。如果有人手力与标准手力片相同，那他拉此款大货衣片就以完全拉准为好，手力更大的同理类推。当然这些方法还是有人为因素，同样还会有误差，但至少可以减少很多因全长而导致的质量问题。 有条件的厂家可以用拉尺机代替手拉操作，结合以上与发织单位工艺师傅核对手力的方法，可以更好解决因人为造成的尺寸相差。 还有一个根本原因要注意，无论这个方法能做到与工艺师傅手力完全无相差，但如果车间质量控制制度不严格的话，全是枉然。比如每台机器一个白班都不去检查一次全长拉力，那么很可能这些衣片就会有长有短。至少做到每个班的12个小时里，每台机器的全长至少 要检查4次，每织下一块衣片都要由值机员检查一下，不让质量问题持续发生。才能从根本控制质量问题。 后记：管理方面是现代企业面临的最复杂的难题，本人是从事技术出身，本于无意在此谈论管理之道，但通过最近我们外发加工来看的几批大货来看，现在的电脑横机生产加工管理方面存在很大问题，所以打算抽时间将有关电脑横机生产加工工厂的管理细节做个梳理并记录下来，如：报价与货期、资料管理、交流沟通、用毛比例、牌仔、毛料入仓、大货交收、结单等，每一个细节都是管理中不容忽视的一环，有时间我将分成单个问题进行论述。本人曾在某港资大型电脑横机厂从事质量与营运生产主管工作，发表此文是为了更多人能参与讨论管理方法