使用certify安装证书:危机中的企业生产设备管理

愈演愈烈的国际金融危机正不断向实体经济蔓延，万泰部分客户也不同程度地受到了经济寒冬的影响。随着订单量的下降，部分生产线停止运行，设备开机不足，动力设施的负荷大大降低，“寒冬”给企业的设备管理带来了新的课题。针对目前企业现状，我们的设备管理部门能做些什么呢？

对于企业而言，设备就好比部队的武器装备。装备是否精良直接决定了一场现代化战争的胜负。在当今金融危机肆虐之时，美国政府以174亿美元救助汽车行业，其根本目的就是要促使汽车制造业的装备更新换代，从而提升整个汽车制造业的水平。而中国制造要成为中国创造，更离不开先进的装备。在“寒冬”中，我们不仅要做好设备的基础管理工作，还应瞄准世界前沿技术，提升我们的装备技术水平，为产品升级换代提供技术保障。

一、 设备管理与质量、安全、节能、环保的关系

设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理，其目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。

1、设备管理与产品质量

设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。随着技术进步和生产自动化程度的提高，生产过程中对设备的依赖程度不断增加，设备对产品质量和产量所起的作用日趋显著，逐渐成为影响输出的主要因素。企业生产的产品数量和质量，是由生产能力来决定的。生产能力取决于设备能力和设备的可利用率，用公式表示即：

 生产能力＝设备能力×设备可利用率

目前，企业开展的IS09000认证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，从而实现管理绩效。所以，必须对影响产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，从而保证产品质量。

2、设备管理与节能、环保

企业要可持续发展，永续经营，离不开节能降耗。企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。

首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象；其次，加强设备的维护保养，保持设备良好的技术状态，以提高设备能源的利用率，这对节约能源有着重要意义。

工业企业设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备运转过程中，可能产生的公害有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射等。设备管理的内容之一，就是解决设备对环境的污染，保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故，最终实现无事故、无公害。

3、设备管理与安全生产

设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人——设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程管理中考虑安全问题，确保安全生产。

二、设备整顿和清扫

设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命和产生安全事故。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源，抓住目前停机时机，对设备、工具等来一次彻底清扫。

1、清扫范围

（1）不仅设备本身。其附属、辅助设备也要清扫；

（2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认；

（3）油管、气管、空压机等看不到的内部结构要特别留心；

（4）检查注油口周围有无污垢和锈迹；

（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物；

（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。

2、清扫后检查

通过清扫把污垢、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。

对于清扫后检查重点事项最好列出表格来（见表1），以便清扫后对照检查，这样设备清扫工作才能彻底。

 3、清扫发现问题的改进

（1）维修或更换难以读数的仪表装置；

（2）添置必要的个人安全防护装置；

（3）及时更换绝缘层已老化或损坏的导线；

（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养；

（5）清理堵塞管道；

（6）调查跑、冒、滴、漏的原因。并及时加以处理。

三、设备精度校正及修复

在危机到来之前，部分企业为了赶订单，加班加点生产，设备基本处于超负荷运转状态下，导轨拉毛，轴承、床头箱齿轮等严重磨损，设备不仅达不到出厂精度要求，就连工艺精度也难以满足，无法保证加工产品的质量。因此应抓住时机对关键设备进行精度校正并修复。

1、精度校正的范围

 以下设备需要作精度校正：

（1）直接决定产品性能的生产工艺设备；

（2）影响产品性能稳定的保管设备，如恒温箱、无尘车间等； 

（3）辅助生产设备：如空压机压力、输送带行进速度等要校正；

（4）检测设备：用于检测、试验的设备及质量追踪所使用的设备要校正。

2、怎样进行精度校正

按校正作业规程进行精度校正的主要方法有：

（1）按设备精度、校正周期、校正项目要求实施校正；

（2）为了校正而设定的各种标志，要采取各种标志，以防被误改；

（3）如果是用母器进行校正，需要在台帐和被校正设备上标志清楚；

（4）设备校正完成后，在设备上贴“已校正”标贴。

3、精度校正结果如何处理

精度校正完后会有以下结果出现：

（1）精度没有偏差，经校正完后精度更高；

（2）精度有偏差，经校正完后回到标准规格内；

（3）精度有偏差，经校正仍无法回到标准规格。

结果处理：

（1）第一种结果，只需记录校正结果；

（2）第二、第三种结果处理如表2：

4、精度校正管理注意事项

（1）新购入的设备精度不一定准确，因此，在使用前也需校正；

（2）校正对象和非校正对象要进行识别管理，识别越详细，错漏机会越少；

（3）精度偏差过大，无法校正而废弃时，设备必须做好标志，按程序要求报请相关部门审批；

（4）适时记录设备各相关运行数据，保证其质量有良好的可追溯性；

（5）用于校正的母器要尽量避免在生产上频繁使用，以免本身精度发生偏差。

5、精度修复

对于精度有偏差，经校正仍无法回到标准规格内的设备，应制定修理方案进行精度修复。方案可包括以下内容：

（1）设备技术现状：如工作精度；几何精度；主要性能；主要零部件磨损情况；电气装置及线路主要缺损情况；液压、润滑系统的缺损情况；安全防护装置的缺损情况；其他需要说明的缺损情况，如附件丢失、损坏，设备外观掉漆等。

（2）主要修理内容：

a．说明要解体那些部件，清洗并检查零件的磨损和失效情况，确定需要修换的零件和管线。

b.简要说明基准件、关键件的修理方法，如床身导轨采用配磨法或刮碾法；溜板导轨镶装减磨材料；主轴轴颈采用镀铬法修复；曲轴轴颈采用磨削法按修理尺寸法修复等等。

c．说明必须仔细检查、调整的机构，如检查、调整分度涡轮副的接触精度及齿侧隙；检查、调整仿形机构的同步和精度；调整直流驱动系统，达到规定的速度范围等。

d．治理水、油、气的泄漏。

e.检查、修理、调整安全防护装置。

f．修复外观的要求。

g.结合修理进行预防性试验的要求。

h．结合修理需要进行改造的内容。

i.其他需要修理的内容。

j．使用典型的修理工艺规程或专用修理工艺规程的相关资料。

（3）修理质量要求：说明应按那些通用、专用质量标准检查和验收。

（4）修正与归档：设备解体检查后所确定的修理内容，一般不可能与修理方案规定的内容完全相同。设备精度修复竣工后，应将变更情况作出记录，随同修复竣工验收记录一并归档。

四、设备技术改造和更新

机器设备是企业生产技术发展和实现经营目标的物质技术基础。设备的技术性能和技术状况直接影响产品质量、能资源消耗和经济效益，设备的技术改造和更新速度则直接影响企业技术进步、产品开发和市场开拓的后劲。过去苦于生产任务紧，设备停不下来，想对一些能耗高、精度差、结构落后的设备进行技术改造却无条件实施，因此，目前应抓住时机，采用新技术、新工艺、新材料加速设备的改造和更新，提高技术装备素质，以应对激烈的市场竞争。

1、设备技术改造的原则

设备的技术改造要遵循针对性、先进适用性、可能性和经济性的原则。

（1）要从实际出发，按照生产工艺要求，针对生产中的薄弱环节，采用不同的新技术，以产品的更新换代、发展品种、提高质量、节能减排为目标，结合设备在生产过程中所处的地位及技术状况，来决定那些设备必须改造以及怎样改造。

（2）采用的技术要先进适用。由于生产工艺和生产批量不同，设备的技术状况不一样，采用的技术标准有高有低，要讲究先进适用，不要盲目追求高指标，更不能为改造而改造。

（3）制定技改方案时，采用的新技术一定要有充分把握。它必须经实践证明是可行的，经技术论证适用于设备改造。

（4）要有实实在在的经济效益。制定技改方案时，要进行可行性分析，综合考虑投入的人力、物力、财力和创造的效益，力求以较少的投入获得较大的产出。

2、制定设备技术改造规划

（1）结合企业中长远发展和技改规划，制定设备技改规划，使设备技改成果能够较长期地发挥效益。

（2）结合设备修理和较大修复对设备进行技术改造。

（3）结合工艺调整对设备进行技术改造。

（4）与科研单位、大专院校相结合，发挥各自优势，取长补短。

3、设备技术改造的方向和途径

（1）控制系统：机床控制系统技改一是增加过程控制功能如数控编程、机床诊断、适应控制、工件测量、刀具数据管理等；二是把过程控制集成到具有双向数据通信、系统运行等功能，作为计算机辅助制造系统的一部分。

（2）精密机床如磨床等的主轴：多数采用静压空气轴承和液体静压轴承。为了控制轴承温度，可在液压油箱中加设热交换器。

（3）润滑系统：使润滑系统现代化，尤其是数控改造的机床，由于零件运动速度和累积行程比普通机床大得多，应尽量改为带直观显示的压力润滑，并具有故障安全措施。

（4）节能、降耗、减排 

a．治理设备“跑、冒、滴、漏”。可按堵、封、修、焊、改、换六个字对症下药。具体地说就是：对漏点，能堵住、能封住的，就堵就封；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。

b．对大功率设备进行变频改造

例如：某为电视机、笔记本电脑、手机等配套生产注塑件的企业对注塑机安装变频装置，可实现大功率电动机的软停、软起，电动机转速连续可调。经测算可节约电能20％以上，同时电机在低于额定转速的状态下运行，还减少了噪声对环境的影响。企业通过试点后该项改造活动目前已全面铺开，对停机设备安排改造计划，以节约开支，降低生产成本，保护环境。

c．锅炉烟气脱硫改造

例如：某热电厂在原锅炉烟气达标排放的基础上，进一步减少污染物排放，目前已作好技改可研报告，采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，力争烟气中二氧化硫去除率达95％以上。

d．工业窑炉技改——采用清洁燃料，降低污染物排放

例如：锻件下料采用的加热方式经历了从重油加热到中频加热的发展过程。某机械厂对锻件加热炉进行彻底改造，使用天然气清洁燃料，热效率大大提高，既节约了能源，又降低了污染物排放，取得了经济效益和环境保护的双赢。

又如：某陶瓷生产企业对陶瓷烧成窑炉进行改造，用较为经济的清洁能源――发生煤气替代燃煤，基本清除了二氧化硫和烟尘排放。两段式煤气发生炉产生的废气，经洗涤塔和捕焦器等处理后，基本也可满足国家有关排放标准要求。

e. 纺织染整企业对淡碱进行回收利用;建立中水回用系统等，都不失为节能减排的好方法，促进了循环经济的发展，取得了显著的环境绩效。

4、设备更新

设备更新的目的是提高企业生产的现代化水平，更快地形成新的生产能力。企业可利用当前政策，量力而行，对磨损十分严重而又无改造价值的设备予以更新，更新的目标如下：

（1）发展无切削、少切削工艺，增加精密模锻、精密铸造和粉末冶金设备，减少金属切削机床在全部设备中的比重。

（2）增加精加工设备的比重，主要是高精度机床，减少普通机床的比重。

（3）增加高效自动化设备的比重，包括数控机床、加工中心和机器人，以提高生产效率和产品质量，降低成本。

（4）根据生产工艺要求，积极研制增加专用机床。

（5）随着高技术的发展，零件的精度将大幅度提高，切削加工的重点已从金属的切除转向获得更高的尺寸精度和表面粗糙度。因此，设备的性能监控尤为重要。

五、结束语

危中有机！面对危机，关键是看我们如何应对。我们应抓住机遇，迎难而上，瞄准世界前沿技术，提升技术装备水平，变中国制造为中国创造。机遇总是青睐有准备的人！