食品饮料技术配方大搜集（5）

【菊花火锅】
【类 别】 淮扬菜
【原 料】 虾肉150克，牛柳150克，猪里脊150克，鸡肉150克，白菊花20克，菠菜60克，粉丝50克，花生米30克，盐4克，味精2克，料酒6毫升，胡椒粉0.2克，葱15克，香菜20克，香油10克，辣椒油3克，植物油20克，高汤1500克。
【制作过程】 1、虾、牛、猪、鸡肉各放一盘。花生末一盘，辣椒油1小碗。
3、火锅装高汤对好味，上桌点燃，与涮料一起上桌，待高汤烧开后放入菊花，客人自己用筷子涮食。
4、各种调料供蘸食即成。
【风味特点】 口味咸鲜，香辣，汤清味美。
【医 评】 高血压病、高血脂症、冠心病、肥胖症、糖尿病患者宜少量食用；骨质疏松症、佝偻病患者及孕产妇宜适量食用。
【营养成份】 热量 千卡 1974 蛋白质 克 140.1 脂肪 克 126.2
碳水化合物 克 69.6 维生素A 微克 锌 毫克 14.5
膳食纤维 克 维生素E 毫克 17.55 铁 毫克 18.3
胡萝卜素 微克 维生素B1 毫克 0.29 钙 毫克 154
烟酸 毫克 36.0 维生素B2 毫克 1.89

【类 别】 淮扬菜
【原 料】 净鸭块250克，冬笋25克，水发海米10克，菜心25克，云腿25克，净香菇20克，姜6克，啤酒1瓶，味精1.5克，盐3克，胡椒粉0.1克，白糖10克，清汤300克。
【制作过程】 1、鸭子煮透去骨切成块。冬笋切花刀片，菜心剥过洗净。香菇改刀，云腿切薄片。
2、鸭块氽水洗净，放汤池内，加清汤与啤酒、盐等调料。海米、火腿、冬笋、香菇、姜一同放入，用保鲜纸封好，上笼蒸1.5小时，鸭子熟烂时尝好味即成。
【风味特点】 酒味清香浓醇，鸭肉软烂，清淡爽口。
【医 评】 高血压病、高血脂症、冠心病、肥胖症、糖尿病患者均宜适量食用。
【营养成份】 热量 千卡 378 蛋白质 克 40.3 脂肪 克 18.9
碳水化合物 克 11.4 维生素A 微克 锌 毫克 4.4
膳食纤维 克 维生素E 毫克 0.21 铁 毫克 9.3
胡萝卜素 微克 维生素B1 毫克 0.07 钙 毫克 76
烟酸 毫克 9.7 维生素B2 毫克 1.19

【类 别】 淮扬菜
【原 料】 桂鱼190克，松仁30克，柿子椒20克，红泡椒15克，高汤20克，盐3克，料酒8毫升，蛋清15克，淀粉3克，味精0.5克，胡椒粉0.2克，油40克，糖1克，姜末5克。
【制作过程】 1、鱼肉切成绿豆大小的鱼米，松子仁用温油炸熟。
2、锅上火放油，待油温下入鱼米滑开。
3、原锅上火，注入花生油，放姜末煸炒后放鱼米与松仁，炒均，调味芡汁，熟透装盘即成。
【风味特点】 鱼肉鲜嫩，松仁酥香。
【医 评】 高血压病、高血脂症、冠心病、肥胖症患者不宜食用。
【营养成份】 热量 千卡 753 蛋白质 克 33.1 脂肪 克 64.4
碳水化合物 克 7.4 维生素A 微克 锌 毫克 4.5
膳食纤维 克 维生素E 毫克 42.25 铁 毫克 7.0
胡萝卜素 微克 维生素B1 毫克 0.08 钙 毫克 94
烟酸 毫克 7.2 维生素B2 毫克 0.56

原料：草鱼；
　　调料：姜、蒜片、葱、豆瓣酱、红油、八角、花椒、香叶、味精、白糖、啤酒、老抽；
　　制法：
　　1、草鱼杀净，打上直刀花刀，切块，用老抽上色，葱姜腌味。然后用高温油炸至外酥里嫩；
　　2、下清油与红油炒香姜、蒜片，加入豆瓣酱炒香，再下花椒炒香，然后倒入啤酒，加高汤、香叶、八角、葱和炸好的草鱼块，先适当调味，大火烧开后用小火焖十五分钟左右再调味，起锅即可。
　　特点：啤酒味浓，草鱼咸、辣、香，有豆瓣味

原料] 富士苹果1只(约350克)，山楂片10克。
　　[调料] 盐1克，糖50克，白醋15克，净水400克。
　　[操作程序]
　　1．取一只大碗，倒入净水、糖、白醋、盐搅匀。
　　2．苹果削皮、去芯、切成丝，放入上列醋水中浸泡后捞出；山楂片切成细丝。
　　3．取一只大碗放入苹果丝、山楂丝拌一下，即可装盘。
　　[特色点评] 酸甜爽嫩，色彩雅致。水果、蜜饯配伍做凉菜实不多见，果蔬入席是现今饮食的时尚。
　　[要领提示]苹果丝放入醋水中浸泡可防止变色。

原料：鲜奶1瓶，炼乳1/2听，白糖250克，黑芝麻少许，面包糠适量。
制作：1、炒锅加水、鲜奶、炼乳、白糖煮沸、慢慢用鹰粟粉勾芡使其凝固，迅速倒入长盘待用。
2、将冰淇淋调匀，将鲜奶挖成球状，用威化纸包好，逐一放入蛋清中，再滚上黑芝麻、面包糠待用。
3、铁锅放油至五成油热，轻轻放入鲜奶球，炸至金黄色出锅，放入纸托入盆上桌即可。
特点：奶香扑鼻，香甜可口。

材料：鸡 1只鲜百合 10克红枣 5颗枸杞 少许姜 1块
调味料：太太乐原味鸡汁各2小匙，酒3大匙
烹调小技巧：
1. 如何分辨鸡的老嫩？老鸡的毛色暗，毛纹粗乱，嫩鸡的毛色较富光泽、且滑顺。
2. 使用压力锅或快锅可缩短炖煮时间，约20分钟即可。
作法：
1. 姜切片；鸡洗净，热水氽烫（图1）后，备用。
2. 备一砂锅，锅中放入红枣、枸杞、姜片、鸡子（图2）后，加水至9分满，大火煮滚后转中小火续滚。
3. 炖煮50分钟后，加入鲜百合（图3）继续煮10分钟，再加调味料即可

绿香风味食品是将普通的时令蔬菜，根据民间的秘方，利用现代食品加工技术创新而成的一种全新口味的绿色休闲小吃。它的特点是加工时间短，既保持了产品本身的清香、鲜美和营养价值，而且又色泽诱人、鲜嫩爽脆、食用方便，极受大众消费者的欢迎，售价一般5-8元/公斤，有“蔬菜水果”之称。加工绿香风味食品工艺简单，原材料易购，每人每天可生产250公斤左右。其制作方法如下：
一、 场地和工具：厨房一角即可。坛数只，小塑料盆数个，塑料桶一只，无需机械设备。
二、 原料：嫩鲜黄瓜、莴笋、海带等时令蔬菜（每种用料5公斤，出面品4-4.5公斤），白萝卜（要求新鲜、脆嫩、水份好、无空心，每坛用料17公斤，出成品13公斤），加碘食盐、白砂糖、食醋、绿香精、绿香粉、其它香料等。
三、 加工流程：
绿香液配制－洗涤－去皮－造型－浸泡－拌料－成品－包装上市
四、 制作方法：
1、 绿香液配制：绿香精500克，温开水40公斤，其它香料适量，将上述配料倒入洗净晒干的塑料桶中搅匀备用；
2、 洗涤：将黄瓜、莴笋、萝卜、海带（干海带需事先用清水浸泡10小时左右）用清水清洗干净，晾干水；3、 去皮：将莴笋切片、黄瓜削去表皮，黄瓜削去两端，海带摘去死叶；
4、 造型：莴笋切片、黄瓜切条、萝卜、海带切块，要求长短、大小、厚度一致。
5、 浸泡：造型之后的莴笋、黄瓜、海带等（海带需用开水烫3-5分钟）就立即分别放入盛有绿香液的小盆中，浸泡1-3小时即成合格的绿香莴笋、绿香黄瓜、绿香海带坯料；萝卜块应放入盛有绿香液的坛中密封，夏天放置4-6小时，秋科季10-12小时至萝卜块微软、辛辣味除尽、口感鲜、脆即成合格绿香萝卜坯料，捞出用清水淘洗干净，盛科盆内备用；
6、 拌料、成品：
（1）绿香莴笋、黄瓜、海带、萝卜坯可根据南北口味拌成咸、甜、麻、辣、酸、鲜、香等多种口味。以香甜为例，砂糖200克，食醋50-100克，蛋白糖适量，食盐50-100克，加温开水1-3公斤溶化后拌入坯料中浸渍1-3小时即为成品，可直接出售、食用
（2）成品也可根据顾客需要分别拌成香辣、咸辣、酸辣、麻辣等口味。以香辣调料为例。取菜油、精盐、生姜、大蒜籽、辣椒粉、芝麻、绿香粉适量，将菜油置锅同烧热，将配料依次放入炒至有浓郁香味即成香辣调料。将绿香莴笋、黄瓜、海带、萝卜等成品与调料拌匀，风味更加独特。
7、 包装上市：
（1）将各种成品及香辣调料用容器盛好（可同进增加绿香莲藕和磨芋豆腐等品种），在闹市区、商场、小区、车站码头设摊设柜销售，现卖现拌；
（2）将成品包装后送餐馆、酒楼、学校、商店，长期期为其定点送货；
（3）条件成熟后可包装批发、外卖或上超市

硬糖及其制作方法
硬糖是经高温熬煮而成的糖果。干固物含量很高，约在97%以上。糖体坚硬而脆，故称为硬糖。属于无定形非晶体结构。比重在1.4～1.5之间，还原糖含量范围10～18%。入口溶化慢，耐咀嚼，糖体有透明的、半透明的和不透明的，也有拉制成丝光状的。
硬糖的类别有水果味型、奶油味型、清凉味型以及控白、拌砂和烤花硬糖等。对于水果味型硬糖要求是要与该种水果的色、香、味、形相同。
硬糖的组成硬糖是由糖类和调味调色材料两种基本成分构成的。1.糖类：它包括双单糖，高糖和糊精等碳水化合物。各类糖在硬糖中的成分构成如下：
蔗糖80～50% 还原性糖10～20% 糊精高糖10～30%
2.调味料：硬糖中所用的调味材料包括两部分：一是水果味型的硬糖，它们所用的调味材料有香料、香精和有机酸。最理想的是天然香料，不但香味醇和，而且无毒无害。合成香精是由酯类、醛类、酮类、醇类、酸类、烯萜类等各种芳香化合物调制而成。香气强烈，添加过量有碍食品卫生，添加量不得超过食品卫生标准的限量。柠檬酸是糖果中调味的主要有机酸。此外，也可以用酒石酸，乳酸或苹果酸。调味材料在形成硬糖的风味上起着重要作用。
硬糖的另一种调味材料是用天然食品。如奶制品、可可制品、茶叶、麦乳精和果仁等。添加后不但改善了硬糖的风味，而且改变了硬糖的结构和状态，使硬糖别具风格。
3.调色料：硬糖调色所用的材料有天然着色剂和人工合成色素。在糖果中提倡使用天然着色剂，因为它的食用安全性很高。在使用人工合成色素时一定要严格遵守食品卫生标准所规定的限量。
在设计和生产硬糖时，不论糖体本身和包装材料都应符合该种糖果所应有的色、香、味、形要求。
生产原理 一粒砂糖是由很多蔗糖分子整齐排列而成的结晶体。当加水溶化时，蔗糖分子便分散而解溶于水中。在酸性条件下加热熬煮时，部分蔗糖分子水解而成为转化糖，连同加入的淀粉糖浆经浓缩后就构成了糖坯，糖坯是由蔗糖、转化糖、糊精和麦芽糖等混合物而组成的非晶体结构。
非晶体结构糖坯的特点是不稳定，它们有逐渐转变为晶体的特性，这便是返砂。为了保持糖坯非晶体的相对稳定性，就需要加入抗结晶物质。抗结晶物质的种类很多，如胶体物质、糊精、还原糖和某些盐类，但在糖果生产中经常采用的抗结晶物质是糊精和还原糖的混合物———即淀粉糖浆，以提高糖溶液的溶解度和粘度，限制蔗糖分子重新排列而起的返砂。另外，也可以在蔗糖溶液中加入转化剂经熬煮而产生的转化糖作为抗结晶物质以制造糖果。
非晶体结构糖坯的另一个特性是没有固定的凝固点。当把熬煮好的糖膏倒往冷却台后，随着温度降低，糖膏粘度增大，原来呈流体状的糖膏就成为具有可塑性的糖坯，最后成为固体。也就是说，由液态糖膏成多固体糖坯有一个很广的温度范围，有一个固定的凝固点。这也是非晶体物质所具有的共性。在糖果生产中就是利用这一特性，进行加调味料，翻拌混合、冷却、拉条和成型等操作。糖坯没有固定凝固点这一特性是制订糖果生产操作规程的理论基础。
制作方法 1.配料：在配料中要确定物料的干固物平衡和还原料平衡两种平衡关系。配料中加入的各物料干固物的总和应等于成品中的干固物加上在生产过程中损耗的干固物的总和。为了取得较好技术经济效果，就需要不断提高工艺技术水平，以减少生产过程中损耗而提高成品率。各物料的湿重乘各物料干固物百分含量的和，即得投料的干固物总重量。成品的总重量乘成品的干固物百分含量即得成品的干固物总重量。配料中各物料干固物的总和减去成品中的干固物重，即得干固物在生产过程中的损耗。各物料和成品中的水分或干固物数据可借助化验室的分析求得。
成品中的还原糖有两个来源：一是加入物料的还原糖；二是在化糖和熬糖过程中产生的还原糖。这两种还原糖的总和即是成品中的还原糖。物料中的还原糖可借助化验室的分析而莸得数据；生产过程中产生的还原糖量须根据本厂的经验和淀粉糖浆的酸度来确定。
2.化糖：化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。
为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。因此，对化糖的要求是：加适量的水，在短时间内把砂糖能完全化开。为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。
从蔗糖的溶解度来看在90℃的温度下，只需20% 的水就可以完成化糖任务。但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。根据经验一般需添加干固物总量30% 的水。其中包括湿物料中的水分。
3.熬糖：熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。这样就需要经过高温熬煮。
按照熬糖设备不同，可分为常压熬糖、连续真空熬糖和连续真空薄膜熬糖。
（1）常压熬糖：常压熬糖就是在正常大气压下熬糖，也称明火熬糖或开口锅熬糖。随着糖的浓度增大，其沸点升高。如蔗糖溶液浓度为94.9%时，其沸点为130℃。浓度为98%时，其沸点为人民服务160℃。因此，欲莸得水分为2%的硬糖，就需要熬至160℃出锅。
当熬糖开始时，糖浆的泡沫大而易破裂，随着熬煮进行，浓度逐渐提高，泡沫逐渐变小，同时跳动缓慢。随着温度进一步提高，浓度增大，粘度提高，表面泡沫更小，跳动更慢；糖液由浅黄色、金黄色转变为褐黄色。这时可取小量糖膏滴入冷水中，如立即结成硬的小球，咀嚼脆裂，便到了熬糖终点。当然也可以插入温度计以控制出锅温度。
糖液的酸度越大，熬温越高，熬煮的时间越长，还原糖的生成量，分解产物以及色度等也越高。为了莸得理想的产品，以常压熬糖中应控制这三个条件。
（2）连续真空熬糖：真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。
连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热至140℃左右，浓度接近96%。然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏温度下降至112－115℃，流入转锅内，完成了熬糖操作。
（3）连续真空薄膜熬糖：真空薄膜熬糖是利用一个夹层锅，其内层设有一个装有很多刮刀的转子轴，当转子轴转动时，刮刀沿夹层锅内壁旋转，其顶部没有排气风扇。
在生产中，当纯净糖液经加热管道从夹层锅上部流入夹层锅内层，刮刀则贴层锅内壁旋转，由于离心力的作用将糖液甩到夹层锅内壁上，同时刮刀将糖液刮成厚约1毫米的薄膜糖液薄膜与锅内壁进行迅速的热交换过程，糖液内的水分迅速气化。热蒸汽被排风排出，同时，它还把夹层锅内抽成真空，浓缩的糖液沿锅壁下落到底部的真空室内，在减压的条件下，糖浆继续脱除残留水分，同时吸入计量的色素的酸溶液。将糖浆沿管道输送到另一混合器中，加香料混和。然后浇模成型，薄膜熬糖周期很短，仅需10秒钟左右。
4.冷却和调和：新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。
糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。在成型时造成毛边断角。
当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑性时，须立即送往保温床，进行成型。
5.成型：硬的成型工艺可分为连续冲压成型和连续浇模成型。
（1）连续冲压成型：当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产生发毛变暗及缺边断角。冲压成型的适宜温度为80－70℃，这时糖坯具有最理想的可塑性，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特性，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。
冲压成型时，需注意成型车间内的温度和相对湿度以及成型机的模面温度，否则易造成断条或粘连机具。成型室最好不低于25℃和相对湿度不超过70%为宜。
（2）连续浇模成型：连续浇模成型是近年来才发展起来的新工艺。将连续真空薄膜熬煮出来的糖膏，通过浇模机头浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定型，最后从模盘内脱出。
连续浇模成型机的优点很多，它把冲压成型前的冷却、调和、翻拌、保湿、拉条、冲压成型、冷却和输送等工序合拼为一道工序。大大减少了工序，提高了劳动生产率，缩小了占地面积，改善了食品卫生条件，提高了产品的透明度和光洁度，促进了糖果生产的连续化和自动化。这种新型糖果浇注机不仅适用于硬糖，而且适用于其它糖果的浇注。
6．拣选和包装：拣选就是把成型后缺角、裂纹、 气泡、杂质粒、形态不整等不合规格的糖粒挑选出来，以保持硬糖的质量和避免堵塞包装机。
要把拣选出来不合规格的糖粒，按色、香味不同而分开，特别是要把杂粒除去，以免污染好糖，对返砂的糖粒，也需分开，不得混入返工品内。
硬糖是高温、真空下驱散水分后而成的。它的平衡相对湿度值很低，只要空气的相对湿度大于30%，就呈现吸湿状态。为了保持硬糖不化不砂，对成型出来的硬糖，应及时包装。
包装的作用一是为了保护硬糖不化不砂，二是为了使硬糖具有漂亮而诱人的外观。
对包装的要求是：要包紧、包正、无开裂、不破肚、不破角、中间无皱纹、商标周正不歪斜、两端应扭成3/4转。包装纸与糖粒紧密贴合，不留空隙，不用湿包装纸或香型不对路的包装纸包糖。
包装纸分为机械包装和手工包装。对包装室的要求是：温度在25℃以下，相对湿度不超过50%。最好设有空调装置。

椰子硬糖
广东生产的株江牌椰子硬糖是用新鲜（或浓缩）椰汁，一级白糖和优质葡萄糖浆制成。具有新鲜椰子的特有风味，品味可口，营养丰富，质量稳定，各项质量指标全部符合粤字号Q／QG109－78糖果质量标准。1973年以来，在历届广东省糖果行业质量评比中都被评为最好等级，1979年被评为省的优质品。
椰子糖开始生产于1958年，至今已有20多年的历史。1959年开始出口到港澳，不久到东南亚各国。1977年进入西欧超级市场。到目前为止。该产品已销售到美国、英国、法国、加拿大、日本、等近20个国家和地区，深受国内外群众欢迎。
原料配方
原 料 名 称
重量（公斤）
干固物含量（％）
还原糖含量（％）
白 糖
46
99.5
35
淀 粉 糖 浆
40
80
椰 汁
80
30
制作方法 1.浓缩椰汁：新鲜椰汁含水分70％左右，若直接加入鲜汁进行熬煮，不仅会造成糖浆水分过多，增加熬制的困难；而且影响糖果色泽和味道。所以椰汁压出后要及时加入一定量白糖进行浓缩，到浓度达80％左右为止。
2．化糖：根据椰汁中含蛋白质较高（3％左右）的特点，在化糖时容易引起粘锅而焦化，所以要注意不断搅拌。
化糖时如果采用浓缩汁，应加入少量水，使砂糖充分溶化，避免制品提早发砂；当采用鲜汁或鲜汁加浓缩汁时，由于鲜汁已有一定量水分，就不必补加水了。
3．熬糖：采用夹层蒸汽搅拌熬糖。在熬糖过程中要不间断地搅拌。熬煮到一定时间，就要经常按下述方法进行检查：从锅中取出少许糖膏，放入约30℃的水中浸30秒左右取出，当糖膏手感酥脆，颜色棕黄，即可出锅。
4．冷却：（和一般硬糖相同）
5．成型：由于椰子糖蛋白质含量较高，收缩力较强（约为一般水果硬糖的2倍），所以拉条后必须待温度下降到一定程度，糖条收缩停止后，才能切粒。
6．包装：（和一般糖果不同）
质量标准 1.感观指标：
外观：外形完整，大小均匀。
色泽：棕黄。
口味：纯正椰子味。
组织：光亮、坚脆。
包装：包装紧密，图案端正。
卫生：无肉眼可见的机械杂质，细菌及其它有毒物质符合国家食品卫生规定标准。
2．化学指标：
水分：3%以下。
总还原糖：12～22%。
总脂肪：10%以上。
3．公斤粒数：
大粒：110～120粒/公斤。
中粒：160～170粒/公斤。

加工硬糖用的转化糖浆
转化糖浆制造简单，适用于小型糖果厂的硬糖生产；对年产量硬糖几吨的工厂，无论明火熬糖或蒸汽真空连续熬糖均适用。产品质量比直接加酸转化的好，生产稳定，加工过程不易发生质量事故，且投酸量小，可降低成本。
制造转化糖浆时较常用的酸有柠檬酸和盐酸，尤其盐酸经常采用，每公斤市售仅一角钱。按照生产实践，一公斤盐酸可用于1500公斤白砂糖，可制成1800公斤糖浆；按照硬糖加工用糖浆20%比例，可以制成硬糖9000公斤。也就是说，生产9吨硬糖，盐酸的费用是一角钱，比用柠檬酸便宜。
用盐酸制转化糖浆时需加碱中和，将生成微量的氯化钠（食盐），对人体无害，只要注意操作，就可制成质量好的转化糖浆。目前我国还在进口柠檬酸，柠檬酸在食品行业的用量大，少不了它，如果小型糖果厂能根据条件，改用转化糖浆生产硬糖，可为国家节省不少外汇。
柠檬酸法制转化糖浆 白砂糖在酸的作用下，部分水解成葡萄糖和果糖，这种变化称为转化。
原料配方 白砂糖50公斤 水35公斤 小苏打17克 柠檬酸75克
制作方法 1.转化：取水35公斤入锅（铁锅、铝锅、钢锅或用蒸汽在木桶加热均可）。水微热，入白砂糖50公斤，加热糖溶，投入75克柠檬酸转化，任其沸腾，直至温度达102～106℃，停止转化。
2.过滤：将转化到102～106℃的糖浆经细丝筛过滤，弃去杂质。
3.中和：经过滤的糖液任其自然降温，当温度下降为80℃时，用17克小苏打溶解于1公斤水中，分多次徐徐加入糖浆内，边加边用木棍搅动，当小苏打水用去一半时，可用精密pH试纸测试，达到pH5.9～6.0即可。
如有化验条件，用50毫升小烧杯一只，加蒸馏水20毫升，滴入中和后的糖浆数滴，摇匀，加0.1%甲基红指示剂3滴，颜色由深红到浅红即可，不可太红，也不可变黄。太红表示酸度大，小苏打量未加足，pH在5.6以下，必须再加苏打液；如变黄，则是小苏打加过了头。超过pH6.0。甲基红变色范围是6．2～4．2，必须掌握中和到浅红就行了。
制造转化糖浆与所用白砂糖等级和水的含碱情况有很大关系。二级以下的白砂糖和含碱多的井水，用酸比例就大，用小苏打中和时就要相应减少。
盐酸法制转化糖浆
原料配方 白砂糖50公斤 水25公斤 盐酸25～30毫升 小苏打10克
制作方法 1.转化：在铝质锅内（不能用铁锅）加水加热，水微热时入糖至溶，加入事先按比例备好1﹕10稀盐酸转化，常搅拌，经30分钟，糖液约100℃，停止转化。
2.中和：经转化的糖浆，自然降温到80℃，用定量小苏打溶于1公斤水内，分数次缓慢加入糖浆内，不断搅拌，约20分钟中和完毕，终点pH为5.9～6.0。
转化糖浆的理化指标 1．室温21℃、糖浆23℃ ，pH＝5．9。
2.比重1.392，相当于波美10．9度。
3．中和后产生的食盐0．76%。
4.还原糖59.9℃。
质量标准 1．色微黄，澄清透明无杂质。
2．无咸味、无异味。
盐酸法和柠檬酸法制备的转化糖浆外观相同，理化分析基本相同，用于加工硬糖用量为15～20%。

脆松糖
脆松糖是南味食品中的特色产品，属于中式硬糖。系采用蔗糖、松子仁、液体葡萄糖等原料制成。脆松糖风味独特，清香酥脆，口味甜美，回味悠久，深受广大群众和外国友人的好评。在日本常在用餐前食一块脆松糖，是日本人民喜爱的食品。
原料配方 蔗糖、松仁、化学饴、大油。
制作方法 1．熬糖：拌松子仁等及冷却要点同花生糖。
2．出条、整型、切块、包装：待糖稍冷却后，用帆布保温，押成长条放在木制框内整型、切块，待充分冷却后进行包装。
质量标准 色泽：淡黄色，有光泽。
外形：长扁圆形，表面光润，松子仁分布均匀，无缺角和断裂现象。
滋味：香脆而甜，有松子的清香的独特风味。
组织：坚脆。

红梅牌脆松糖
黑龙江盛产松籽，每年均可收购50多万公斤。齐齐哈尔市联合食品厂，为了发挥地方优势充分利用松籽资源，根据苏州朱芝斋创造的重松糖，研制了红梅牌脆松糖。该糖不仅在国内深受消者欢迎，而且在港澳地区和新加坡、马来西亚、日本等国也很畅销。1980年出口量就达50吨，1980年红梅牌脆松糖被黑龙江省商业局和黑龙江省经委评为全省商业和工业优质产品，1981年被商业部评为全国商业系统优质产品。
红梅牌脆松糖是一种具有特殊风味的中形糖果，是添加30%纯净松籽仁制成的一种硬糖。松籽是黑龙江小兴安岭森林的特产，这种红松籽籽实，含有多量的脂肪、蛋白质和维生素。松籽添加在硬糖里，制成脆松糖，是一种高级营养糖果。
要想保证红梅牌脆松糖所应有的外观和风味，在加工时，要十分注意松籽的选择和处理。用于加工脆松糖的松籽必须选用大粒的、新鲜干燥的、无虫蛀、霉烂和氧化毫败的松籽。并选择优质砂糖；用平稳火度熬糖；严格控制还原糖等措施。在包装方面采取及时、严密的方法，使脆松糖在港澳及东南亚的湿热条件下，也能长期保存。
制作方法 1．配料：准确按配方称取砂糖、液体葡萄糖及水。盛于溶糖锅内。
2．溶水、过滤：将溶糖锅于慢火上加热溶化，通过120目罗及4层沙布将糖液滤入熬锅内。
3．熬糖：将过滤后的糖液加火熬煮。熬糖过程中，火力要平稳，防止糊焦，熬至出锅温度时（160～163℃），立即出锅.
4．冷却成型：
（1） 冷却：出锅的糖液倒在冷却铁板上，兑入返工品，拌入纯净的松籽仁后迭均匀，放于案子上，待成型。
（2） 将糖坯揪成小块，搓成圆条，置于压模中压平，再移于切模内用片刀切块。然后平放在铁板上冷却至高于室温2℃时即可开始包装。
5．包装：
（1） 包玻璃纸（日本进口30克玻璃纸）：将冷却到高于室温2℃的糖体用糯米纸、白玻璃纸，两层包裹，中间夹标签。包裹要紧密，边角要规整。
（2） 装袋：装袋要平整，不得有卷角现象。每袋12块，装袋后热合封口。封口要平整，不得有过热穿孔等现象，要保证糖体密封。
（3） 装盒：将塑料袋上口下迭，每盒装两袋，包玻璃纸。要求玻璃纸平整、严密。
（4） 装箱：先将专用脆松糖纸箱铺好80克/米2条纹柏油纸，垫加强隔板后，装包封玻璃纸的脆松糖盒。每层4盒，每箱10层。每层间垫加强隔板一张。装完后上面将防潮纸包盖紧密、合盖，用胶水、纸封箱。封箱要结实，不得有开裂现象。最后打纸腰子，即为成品，入库。
质量标准 红梅牌脆松糖的技术标准要求在感观上具有淡黄色至黄褐色；味道芳香无异味；形状规整无块形不均的明显差异；松籽较完整无较大气泡；糖不粘牙，不粘纸；无松散纸皮以及可见杂质；并要求包装紧实、美观新颖、无破损、歪斜、松散等现象。每公斤48块。
理化指标
水分≤2%
还原糖：16～18%
每公斤锡不超过200毫克，铜不超过10毫克，铅不超过3毫克。

软糖及其制作方法
软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。有的粘糯，有的带有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。
软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。外形为长方形或不规则形。
软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。软糖以所用胶体而命名。如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。
淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。
琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18～24%之间。
明胶软糖是以明胶作为胶体。制品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。
在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。
软糖的组成 软糖的组成中主要是糖类和胶体。随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。
1.淀粉软糖
蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物 ）35～45%
水分14～18% 变性淀粉12～13%
2.琼脂软糖
蔗糖 55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %
水分18～24% 琼脂1．5～2．5%
软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。
链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。糯米、粘玉米、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。玉米粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。在玉米中黄玉米淀粉的凝胶力优于白玉米。
软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。（2）有较低的热粘度。（3）在水中有较好的溶解性和流动性。（4）有正常的气味和色泽。
兼有以上几种性质的天然淀粉是极少的。故在糖果工业中，需对淀粉进行变性处理。提高其凝胶力，降低其热粘度，改善其水溶性和流动性。经处理后的淀粉称为变性淀粉或轻沸淀粉。
使淀粉变性的方法有酸法和酶法。一般多采用酸法。盐酸在高温下的作用很强烈，故宜在低温下进行。在低温下，盐酸分子可以随水分子一起渗透至淀粉网囊中，逐渐切断一些枝条，使淀粉网囊松开。这样，从外观上仍保持淀粉外形，但其物理性质有所改变，粘度降低，水溶性和流动性增强，成为适合淀粉软糖要求的变性淀粉。
2．琼脂：又称冻粉、洋菜。是从海藻中提取的。海藻中的琼脂含量为25～35%。琼脂是半乳糖聚合而成的。由半乳糖组合成直链的叫链琼脂，其凝胶力很强；支链琼脂的凝胶力则差些。
琼脂易吸水膨胀，在热水中能溶解成为粘稠的水溶液，冷却后则凝固成为透明的凝胶，多用以生产水晶软糖和雪花软糖。
凝胶力强弱是评定琼脂的质量指标。优质琼脂0．1%的溶液即可形成冻胶；0．4%的溶液才能形成冻胶的其质量差些；劣质琼脂其溶液浓度在0．6%以上才能形成冻胶。
琼脂软糖的琼胶用量一般为1．0～1．5%。用时先用20倍的水溶解后，再凝成冻胶而后使用。
琼脂水溶液在pH4．5～9的范围内稳定，在低于pH4．5的酸性条件下即分解破坏，失去凝胶能力。故琼脂软糖多制成甜味型而不制成酸味型的。
高温长时间熬煮会破坏琼脂的凝胶能力。故加入琼脂后应控制熬温，一般熬温在105～109℃。糖质虽软嫩适口，但结构软糯不坚实，故需经烘烤以除去部分水分，增加其韧性。
琼脂在人的消化器官中不被吸收，也不腐败，可以保持多量水分，有通便功效。
生产原理 各种软糖都有一种胶体做为骨架。这种亲水性胶体吸收大量水分后，就变成了液态溶胶，经冷却后变成了软柔而有弹性和韧性的凝胶。
由于胶体的种类不同，所形成的凝胶性质不同：淀粉凝胶性粘糯，延伸性好，透明度差；琼脂凝胶透明度和延伸性差，富有弹性、韧性和脆性。明胶的弹性和韧性强，耐咀嚼，但透明度差。
在软糖生产中所用的胶体，属于一种线型胶粒，由于线型结构不同，型成的胶体性质各异。
由线型胶粒结成的网状结构，富有弹性和韧性；由线型胶粒结成的枝状结构，性脆弱。这些结构，组成了软糖骨架，在网状或枝状结构内部充满了水分、糖或其它物质，形成了一种稳定的含水胶体，这便是软糖的糖体。
胶粒线条长，交织的牢固，网隙孔穴大，能吸附的添充物多，制出的软糖弹性、韧性和柔软性都较好；相反，如胶粒线条短，交织的不牢固，网隙孔穴小，孔穴中所能吸附的添充物较少，制出的软糖性脆、弹性和韧性差。因此，在软糖生产中应尽量保护胶粒线条免遭破坏变短，以免影响软糖的质量。
在软糖生产中，可能破坏胶粒线条结构的有糖溶液的酸度、高温和熬煮时间。在软糖生产中应注意控制这些因素，以保证成品质量。
各种软糖中都含有大量水分（10～20%）。高水分容易促进蔗糖分子重新结晶而返砂，为了防止软糖返砂，故软糖中都有较多的还原糖含量。
一、淀粉软糖
制作方法 1．熬糖。按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。加水量为干变性淀粉的8～10倍。将砂糖和淀粉糖浆置于带有搅拌器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，搅拌速度为26转／分。当熬至浓度为72%时即到达终点。
此外，也可利用热蒸汽管道内在加压的条件下熬糖。可以缩短熬糖周期。
2．浇模成型。先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5～8%，粉模温度最好保持37～49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，加入色素、香精和调味料。温度为90～93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82～93%。
3．干燥、拌砂、干燥。浇模成型的淀粉软糖，含有大量水分，需要经干燥过程以除去其部分水分。烘房的干燥温度与通风条件是影响干燥速度和软糖品质的重要因素。
淀粉软糖的干燥分为两个阶段进行：第一个阶段保持干燥温度为60～65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。前期干燥脱除的主要是游离水。
水分的转移情况如下：模粉内的水分不断蒸发和扩散；软糖表面的水转移到模粉内；软糖内部的水分不断向表面转移。
在干燥过程中，软糖内会产生大量的转化糖。
将干燥到一定程度的软糖，取出后消除表面的余粉，拌砂糖颗粒。
拌砂后的干燥是脱去多余的水分和拌砂过程中带来的水汽，以防止糖粒的粘连。当干燥至软糖水分不超过8%，还原糖为30～40%时即可结束干燥过程。
二、琼脂软糖
制作方法 1．浸泡琼脂：将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不同。为了加快溶化，可加热至85～95℃，溶化后过滤。
2．熬糖：砂糖与淀粉糖浆的比例，依切块成型或浇模成型而不同。切块成型的淀粉糖浆的用量高，浇模成型的砂糖用量多。也可用饴糖取代淀粉糖浆。
先将砂糖加水溶化，加入已溶化的琼脂，加热熬至105～106℃，加入淀粉糖浆，再熬至所需要的浓度为止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78～79%；切块成型的出锅浓度可略低些。
3调色、调香、调酸：待糖液撤离火源后，加入色素和香料。当糖液温度降至76℃以下时投入柠檬酸。为了保护琼脂不受酸的分解，可在投酸前加入相当于加酸量五分之一的柠檬酸钠作为缓冲剂。琼脂软糖的酸度以控制在pH4．5～5．0为宜。
4． 成型：包括切块成型或浇模成型。在切块成型之前，需将糖液在冷却台上凝结，凝结时间约为0．5～1小时。而后切块成型。
对于浇模成型的，粉模温度应保持32～35℃，糖浆温度不低于65℃。浇注后需经3小时以上的凝结时间。凝结适温约在38℃左右。
5． 干燥和包装：成型后的琼脂软糖，还需进入烘房干燥以脱除部分水分。烘房温度以26～43℃为宜。温度过高、干燥速度过快会使软糖外层成硬壳，表面皱缩。当干燥至不粘手，含水量不超过20%为适宜。为了防霉，对琼脂软糖必须严密包装。

果 汁 软 糖
黄县糖果厂以生产多种软糖著称，山东名产“高梁饴”就是该厂所生产。近两年来，该厂立足本地玉米资源丰富的有利条件，研制成功了一种以玉米淀粉和水果汁为主要原料的软糖新品种棗果汁软糖。
制作方法 1．选料：果汁软糖的主要原料是玉米淀粉，制做时先将玉米淀粉转化为葡萄糖浆。软糖所用的葡萄糖浆就是固体葡萄糖的半成品，可为人体直接吸收。葡萄糠浆中的干固物质一部分是没有甜度的糊精，余者为葡萄糖和少量的麦芽糖、低聚糖等低度糖类，所以果汁软糖的甜度不高，但营养十分丰富。
2．制作：根据各种水果的特征，首先制出模型，然后以葡萄糖浆为主要原料，加入适量精制淀粉、蔗糖、果汁等，熬至规定温度，待成粥糊状后，灌模成型。经72小时烘烤，再用砂糖搓洗净糖块表面的淀粉，而后挂砂、包装。
产品特点 果汁软糖不同于饴糖，加入不同的配料即可制作不同的软糖，色形新颖，风味别致，糖度低，耐贮藏，深受消费者欢迎。

果胶软糖
目前世界上软质糖果的销量中，果胶水果软糖占有相当的比例，原因是果胶软糖具有质地柔软、结构细腻、口感爽快、货架期长等优点。从加工角度来看，果胶软糖比淀粉软糖容易生产，生产周期也短。
原料配方 1.砂糖46公斤 柠檬酸钠0．40公斤 葡萄糖浆（DE～40%）30公斤 水30升 果胶1.50 公斤 柠檬酸0.72公斤 香精色素适量
原料配方2 砂糖 46.45公斤 柠檬酸 0.3公斤 葡萄糖浆（DE～40%）30公斤 水30升 果胶2.25公斤 香精色素适量
原料配方3 砂糖 45.5分 柠檬酸0.375公斤 葡萄糖浆（DE～10%）30公斤 水30升 果胶 1.7公斤 柠檬酸钠 0.35公斤 柠檬酸（50 %溶液）1.1升 精色素适量
原料配方4 砂糖46.0公斤 柠檬酸钠0.35公斤 葡萄糖浆30公斤 水30升 果胶1.5公斤 柠檬酸（50%溶液） 1.65升 香精色素适量
注：配方内所述果胶均采用不同种型号，选用时须加注意。配方1、2中，果胶与5公斤砂糖先混合，配方3、4中，果胶与5.5公斤砂糖先混合。
原材料要求 果胶软糖的基本原料与其它软糖相似，采用砂糖、葡萄糖浆、水果香精、色素和酸性添加物，不同的是采用果胶作为凝固剂。果胶是一种多糖物质，平均分子量约在50000～150000之间，果胶一般从柑桔类果皮和苹果酱内提取，它在植物内起强劲的细胞间凝结作用，果胶种类繁多，一般用于果胶软糖的是高甲氧基缓凝果胶。这类果胶有一大特点，它允许有相当长的浇模时间，而在可溶性固形物高的情况下不会发生早发凝固。
要加工出品质优良的果胶软糖，首先要选择好各种材料的配比。如果配比选择不当，糖体易发烊或结晶。造成这些问题的原因一般有三个：
（1）葡萄糖浆过量，水和转化糖太多；
（2）砂糖配比不对，固形物太高；
（3）果胶量太少。造成果胶太少的原因其一是果胶在加入前没有充分溶解，其二是熬煮过程中pH太高，果胶降解。一般较为常见的毛病是软糖放上几天后发烊。
制作方法和注意事项 加工果胶软糖的先决条件是果胶在加入之前必须充分溶解形成 果胶溶液。溶解果胶的最简单方法是采用高速混合机。经混合机的剪切效应，果效成为4～8%的溶液。另一种溶解方法是先把果胶砂糖混合体与水混合分散。为确保充分溶解，混合物可煮沸1分钟，得到4%的果胶溶液。溶解的果胶可以在加工过程中任何阶段加入。
选择好正确的配方之后，掌握加工过程可以从下述工艺要求考虑：（1）时间；（2）pH值；（3）可溶性固形物。这三者是互为连贯，加工时必须加以有效的平衡和控制。
时间包括二个方面：糖熬煮时间和浇模时间。由于果胶已形成完全溶液，如果熬煮以最短时间进行的话，那么糖的效果为最佳，同时对转化糖的控制也有利，浇模时间也要掌握得好，这是因为酸已经加入，时间过长，再加上温度高，易引起糖的转化。一般浇模应在酸加入后20～30分钟内完成。浇模温度不低于85℃，温度太低易发生早期凝固。
pH值是个相当重要的因素。熬煮时，pH一定要低于5．0，防止糖焦化和果胶降解，但又必须高于3．6，防止砂糖的过度转化。要达到这一目的，最安全的办法就是采用缓冲剂，即在100公斤成品量内加入0．4公斤柠檬酸钠和0．37公斤的柠檬酸。加入酸后pH跌至3．2～3．6，浇模成型时，正好是糖凝固范围。但须注意，酸类物质必须以溶液状加入。
可溶性固形物与pH关系密切，这两者是糖体凝结好坏的决定性因素。一般地，浇模时固形物在78%左右，pH3．2～3．6，为最理想的浇模条件。
总之，糖的凝固取决于糖介质中固形物和pH的恰当平衡。在一定的范围内固形物的减少有可能通过pH值的降低而得到补偿。反过来亦是这样。而时间又与凝固发生的温度有关系。一般地，浇模温度较高，那么在特定的pH——可溶性固形物条件下，允许用较长的时间浇模，或者允许以同样的时间，在更低的pH或更高的固形物条件下浇模。较低温度下浇模时，为了避免早期凝固，一般需要减少可溶性固形物，或在产品内产生较高的pH。这些变化导致浇模之后凝固时间延长。
目前生产果胶软糖均采用间歇法生产。因为间歇生产便于控制上述诸因素之间的关系。总之，加工果胶软糖是项十分难的工艺，只要果胶质量好，时间、pH温度和可溶性固形物都控制得好，完美无瑕的软糖是不难生产出来的。

果味果冻软糖
原料配方 （采用慢凝型HM——果胶150°）
1组：水30公斤 柠檬酸钠0.40公斤 柠檬酸0.37公斤
2组：果胶1. 5公斤 砂糖5公斤
3组：砂糖46公斤 葡萄糖浆30公斤
4组：柠檬酸0.37公斤
得到软糖总重量为100公斤。
制作方法 1.将1组中的水放入加热锅，再加入柠檬酸钠与柠檬酸。加热搅拌完全溶化保持约60℃。
2.将2组中果胶粉与砂糖预先干燥混合均匀，避免粘结成团，将此混合物加入以上酸液内。
3.将此物料缓缓加热至沸，并保持沸腾2分钟，直到果胶彻底溶化。
4.将3组中砂糖加入果胶溶液，加热至沸腾并溶化，再将葡萄糖浆加入，完全混溶。
5.将此物料熬煮为78%浓度（以折光测定）。
6.将4组中柠檬酸预先加等量水溶化，加入熬煮好的上述溶液，并加入需要的色素溶液与香料混合均匀，此时整个pH值约为3.5。
7.将此物料移至浇模机。注入淀粉模型或陶瓷、金属、塑料等模型，直到凝结成型。
注意浇模时的温度和浇注时间要掌握适当。

奶糖及其制作方法
奶糖是由国外引进的，在我国仅有几十年的历史，由于它口味芳香，营养丰富，深受人民欢迎，所以发展很快。
奶糖是一种结构比较疏松的半软性糖果。糖体剖面有微小的气孔，带有韧性和弹性，耐咀嚼，口感柔软细腻。
奶糖以含有大量奶品而得名，这类糖的主要特点是具有奶的独特芳香，又称为焦香糖果。奶糖的外形多为圆柱形，也有长方形和方形。色泽多为乳白或微黄色。奶糖的平均含水量为5～8%，还原糖含量在14～25%之间。
奶糖可分为胶质奶糖和砂型奶糖。
胶质奶糖，包括太妃糖和卡拉密尔糖。胶体含量较多，糖体具有较强的韧性和弹性，比较坚硬，外形多为圆柱形，还原糖含量较高，为18～25%之间，随加入原材料不同而有多种品种。
砂型奶糖，又称费奇糖。糖中仅加少量胶体或不加胶体，还原糖含量较胶质奶糖少，在生产中经强烈搅拌而返砂。糖体结构疏松而脆硬，缺乏弹性和韧性，咀嚼时有粒状感觉。外形多为长方形或方形。随加入原材料不同而有多种名称。
奶糖的组成 奶糖的品种很多，组成也不同。下表是两类奶糖的基本组成。
组成
胶质型奶糖
砂质型奶糖
蔗糖
35～40%
55～60%
淀粉糖浆干固物
30～35%
15～20%
非脂乳固体
5～10%
5～10%
植物脂肪
15～20%
5～10%
乳脂
5～10%
1～3%
食盐
0．2～0．3%
——
胶体
1．5～2．0%
　
蔗糖和淀粉糖浆是组成奶糖的基础物质。蔗糖在熬煮中有一部分转化成转化糖。转化糖对奶糖的结构、风味和保存能力都有重要影响。蔗糖的吸水气性很小，只有当空气内的相对湿度超过90%时，才吸收水分。故奶糖中蔗糖的组成增多，有助于防止其吸水溶化。
淀粉糖浆是一种抗结晶物质。淀粉糖浆的主要组成为糊精、高糖、麦芽糖和葡萄糖。它们既可以防止奶糖返砂，也可以降低奶糖甜度，增加粘稠度，不使奶糖在强烈搅打下产生砂粒的晶体，保持奶糖的细腻结构。
晶体蔗糖和抗结晶体淀粉糖浆在熬糖过程中，在水的参与下，组成一个连续相。也就是说熬糖过程使两者的体系起了一根本变化，使蔗糖的颗粒状态组成为有抗结晶物质参加的分子状的透明液体混合糖浆。
明胶是奶糖骨架。它是由动物的骨、皮、肌腱等组织中提取而制成的。明胶可以吸水膨胀，在热水中易溶解。明胶的水溶液，经冷却后可以结成胶冻。这种胶冻的抗压能力很强，15%浓度明胶水溶液，形成胶冻后，可以支承每平方厘米500克的荷重。它可以使奶糖具有良好的坚韧性，耐嚼性和弹性，保持糖果的形态稳定。
乳制品系用鲜乳加工成的制品。包括炼乳、奶油和奶粉。在鲜乳中约有87％以上的水分。由于鲜乳水分高不利于工艺和贮运。所以在奶糖中多用乳制品而不用鲜乳。
乳制品在奶糖中不仅提高了其营养价值，而且起着乳化作用，进一步改变了奶糖物态体系。特别是它对奶糖起着增香作用和润滑作用。
炼乳是用鲜乳经真空浓缩，排除一部分水分的浓缩品。炼乳又分为淡炼乳，甜炼乳，全脂炼乳和脱脂炼乳。
在奶糖中最理想的是淡炼乳，它是鲜乳的浓缩制品，具有奶的浓厚芳香。不需要调制，可以直接使用，是奶糖理想的增香剂。
奶油又称黄油或白脱油，它是由鲜乳中分离出来的乳脂。它是由脂肪、乳和水三相组成的。熔点低于猪脂肪，约为28～33℃，在常温下为半固态，有令人愉快的脂香。奶油的可塑性是一种特殊的物质性质，它能阻止脂肪球和水两相在一般温度下分离。它有较强的亲水性，作为一种乳化剂它可以使糖果的结构细致均匀。糖果奶油具有脂肪和乳的双重作用，也是奶糖的良好增香剂。
奶粉是鲜乳浓缩后喷雾干燥而成的。按其所用鲜乳的脱脂与否分为全脂奶粉和脱脂奶粉。根据我国奶粉标准的规定，全脂奶粉的脂肪含量不得低于25％。因脱脂奶粉中的芳香物质大部分随脂肪而被分离除掉。其口味不如全脂奶粉。
由于奶粉的水分含量低，便于贮存和运输，在糖果中的用量很大。在糖果中使用奶粉的方法分为干调法和湿调法。干调法是将奶粉直接加入，这种方法虽方便，但其缺点有时溶解不完全，有颗粒状存在。湿调法一般是根据糖果的需水量加入温水调制成不同浓度，其优点是可使奶粉颗粒充分溶解。
在奶糖中所用的油脂，除了奶油外，主要是植物氢化油。它是将植物油经氢化而制成。常用的氢化油有两类，即月桂酸型和非月桂酸型。前者以椰子油和棕榈油为代表，后者是以豆油、棉籽油、花生油和葵花油等制成。
月桂酸型油脂含饱和脂肪酸较高，氢化较易，熔点在30～35℃，气味纯正，颜色洁白，是糖果用的理想氢化油脂。
非月桂酸型油脂饱和脂肪酸含量较低，需经精炼，才能取得满意的效果。
生产原理 奶糖是将砂糖、淀粉糖浆、胶体、乳制品、油脂和水经高度乳化而成的。在这种均匀地统一体中，很难分辨出其中某一种物质的单独存在，同时，经过放置也不会再发生分离现象。
油与水是互不相溶的两相，要使奶糖成为高度均一的乳浊体。就必须通过某种手段使油脂成为极小的球体，使其分布在水与胶体的分散介质中去，并被这种介质所包围，使之成为稳定的乳固体，强烈搅拌是完成这一过程的手段。
在奶糖中，乳制品是天然的乳化剂。乳中含有0.2～1％的磷脂。含乳制品少的奶糖要添加乳化剂，常用的乳化剂有大豆磷脂、单硬脂酸甘油脂、蔗糖酯和山梨醇脂肪酸脂等。它们能起到良好的乳化效果。
乳化剂分子结构的基团中，同时存在着亲水基和亲油基，在物料的乳化过程中，乳化剂亲水基的一端被吸附在糖液一端，亲油基的一端被吸附在油相一端，从而降低了两相间存在的斥力，变成相对稳定的紧紧吸附在一起的分散体系。
明胶是一种亲水性胶体，也是一种良好的起泡剂。当把明胶溶于水搅拌起泡时，它便吸附在气液介面上。当冲入糖液和加入乳制品后，在搅拌过程中，糖乳制品和油脂便均匀地分布在明胶泡沫层周围。在这种结构中，油脂以细小的油滴分散在这个体系中，加强了泡沫层的稳定性，经冷却后，由糖、乳制品、油脂和明胶所组成的胶质糖体，便逐渐由软变硬，最后形成一种疏松多孔，具有一定韧性和弹性的奶糖结构。
明胶的等电点为pH4.7，在pH4.7条件下，明胶的粘度和膨胀度最低。故在糖果生产中，严禁在pH4.7的环境下进行工艺操作。
强烈搅拌，可使蔗糖分子形成微小的结晶，这是砂质型奶糖所要求的工艺条件。
为了防止胶质型奶糖的返砂，一般是增加其还原糖含量，其范围为17～25％，而砂质型奶糖的还原糖含量较低，为14～25％。
制作方法 1.浸泡明胶。将选好的12°E以上的明胶，用20℃左右的温水浸泡，用水量一般为明胶的2.5倍左右，浸泡用水不要过多，因水分不易蒸发，致使糖体变软。浸泡时间不宜过长，一般2小时左右就够了。稍微加热搅拌，冷却待用。
2．熬糖也焦香味的形成。熬糖的作用是将物料充分溶解、混合、蒸发掉多余的水分，使奶糖具有焦香味。焦香味的产生是一个复杂的化学反应过程。
熬糖温度随不同物料、季节和其它条件而不同。各种胶质奶糖的出锅温度：一四季度为124～130℃；二三季度为126～132℃。
各种砂质型奶糖的出锅温度：一次冲浆者一般掌握在130℃左右。两次冲浆者：第一次冲浆的出锅温度124～126℃；第二次冲浆的出锅温度130～136℃。
出锅温度随下列条件而改变：（1）配料中砂糖含量高，出锅温度也应相应提高。（2）配料中淀粉糖浆含量越高，其出锅温度应相应降低。（3）奶油炼乳中含水量高者，出锅温度应相应提高；反之，则降低一些。（4）含蛋白质量高者，出锅温度应降低。（5）高温季节应提高出锅温度，低温季节可降低出锅温度。（6）长期贮存或运销于炎热地区者可适当提高出锅温度。
投入炼乳或奶油的温度根据不同物料条件和奶糖品种而不同。一般是在125～130℃投放，待熬温回升至所要求的温度，制成的糖体软硬适度时即可出锅。奶糖是在搅拌时加入。
3．搅拌和混合。在打蛋锅中搅拌的作用是：使物料充分混合，起泡，除掉部分水分。
将熬好的糖浆置于打蛋锅内，放入已溶化的明胶，开始慢转搅打，以防糖浆溅溢，待糖浆稍冷粘度增大后，再开快转搅打，最后加入奶粉和油脂混合均匀。
关于控制糖体软硬问题，不同奶糖所要求的软硬不同，一般是利用以下方法以控制糖体的软硬：（1）利用熬温控制。（2）采取措施，降低材料中的水分。降低奶油、明胶和炼乳中的水分。（3）延长搅拌时间，也可以除去部分水分。
改善奶糖质量，使组织细腻，口感不粗糙可采取下列措施：（1）先加水使奶粉溶解和乳化后，再加入糖液中，不直接将奶粉投入锅中。（2）将奶粉压碎过罗。（3）强烈搅拌，使物料充分混合乳化。（4）使用淡炼乳，不使用加糖炼乳。
4． 砂质型乳糖的砂质化。使砂质型乳糖的砂质化有以下几种措施：
（1）控制还原糖含量，在打蛋机内通过强烈搅拌使蔗糖重新结晶。
（2）在熬糖后期，将物料进行激烈摩擦，使蔗糖产生晶体而返砂，不过这种方法不易控制结晶速度和晶粒大小。
（3）先制成一种晶糖基：晶糖基是砂糖晶体和糖浆的混合物。它是由两相构成的，即结晶相和糖浆相。结晶相占50～60％，糖浆相占50～40％。结晶相中的晶核很小，约在5～30微米之间，大小在10微米以下者，可产生细腻的口感。
制作晶糖基的配方是，蔗糖80～90％，淀粉糖浆20～10％，溶化后熬至118℃，然后冷却至60℃以下，在产砂机内制成白色可塑体，冷却后成为固体。
使用时，将熬好的糖膏冷却至70℃以下，加入20～30％的晶糖基，搅拌混合，晶糖基在砂质型奶糖中起着晶核的诱晶作用，最终使制品形成细致的砂质结构。

儿童补血奶糖
儿童补血奶糖是由中国医科大学和沈阳食品科学研究所及儿童食品厂共同研制的，主要解决目前儿童缺铁问题。
营养性贫血，关键是缺铁，尤其在早期，因缺铁而贫血并不明显，故不易为家长及时发现，以致得不到及时防治，终至病情继续发展，日益恶化。患贫血症的儿童食欲不振，皮肤粘膜苍白，抵抗力弱，容易患各种慢性病和传染病，影响儿童的生长发育和智力发育。因此，研制食用方便，效果良好的的含铁强化食品是防治缺铁性贫血的一项措施，也符合“优生优育”的国策。
铁制剂的选择 铁在人体内代谢吸收是一个复杂的过程。人体吸收食物中铁主要在十二指肠及空肠上段进行，吸收很快，胃和小肠的其余部分可吸收少量，但速度较慢。动物性食物中的铁吸收率约为10～20％，植物性食物中的铁吸收率低，仅为2％左右。
在糖果中加入铁剂，首先必须考虑易为胃肠吸收。主要有4个问题：
（1） 铁剂的铁腥味要小。
（2） 食品加工过程中温度较高，所使用的铁剂的化学性质应比较稳定。
（3） 尽量不改变食品原来的色泽和风味。
（4） 易溶于水，便于混合均匀。
根据临床药物学各种书籍列举的补血药物，指出枸橼酸铁铵铵易溶于水，作用缓和，无刺激性及腐蚀性特别适用于小孩服用。故选择了枸橼酸铁铵作为强化食品的材料。本品为棕红色的透明菲薄鳞片或棕褐色颗粒或为棕黄色粉末，无臭、味咸、有吸湿性，遇光易变质，易溶于水，含铁量为2．0～22．5％。
1公斤奶糖（150块）添加枸橼酸铁铵4克，每粒奶糖含铁约5毫克。
制作方法 加工奶糖添加铁剂，宜尽量降低糖坯温度，以保持枸橼酸的化学稳定性，同时注意混合均匀。当糖浆在搅拌锅里搅拌成糖坯，温度降到80℃左右，搅拌器快档变成慢档，再将枸橼酸铁铵水溶液迅速倒入，继续搅拌均匀即可出锅。此时，还必须加入一定量的维生素C，由于维生素C性质不稳定，需先将维生素C结晶掺入淀粉中混匀。糖坯倒在案上压片，再将布面均匀撒在糖坯上进行切块。
质量标准 补血奶糖为长方形，奶黄色，内部组织细腻 呈微砂性，香甜适口 无异味。

无麻疗效奶糖
天麻奶糖是根据古方天麻丸配方，以我国名贵药材天麻、川芎为主料，用现代科学方法提取有效成分，配制成天麻奶糖药料。
天麻、川芎具有补脑安神、降压保肝、抗菌等作用。该奶糖是有广泛保健疗效的食品。
原料配方 主料为砂糖、液体葡萄糖、猪油、奶粉、天麻。辅料有食盐、明胶、香兰素等。每100公斤奶糖入药1公斤。
制作方法 采用两次打砂法。配方分两次溶化浓缩。第一次以砂糖80％、液体葡萄糖20％、猪油、食盐溶化浓缩搅拌，搅拌时加奶粉打砂。第二次以所余的原料溶化浓缩后，再与第一次打砂的糖浆混合。经冷却、拉条、成型后可包装。

口香糖及其制作方法
口香糖可分为板式口香糖、泡泡糖和糖衣口香糖三种。板式口香糖是口香糖中的主要产品，它的销量最多。泡泡糖的特点是可以通过口腔呼气把糖体吹成皮膜泡，它常用树胶脂等以加强其皮膜强度，糖衣口香糖是通过旋转釜在口香糖表面上挂上糖衣。
口香糖的组成成分中，酯胶质约占25%，糖和其它部分约占75％。酯胶基质的好坏是直接影响口香糖的品质。至于仅占0.5-2.0%的香料部分则和酯胶的粘弹性有密切的关系，同样也非常影响口香糖的品质。
原料配方 1.酯胶基质
（1） 糖胶树胶。口香糖的酯胶基质是利用糖胶树胶的特性而制成的，糖胶树胶是取自红松科的树液。全世界糖胶树胶的总产量中，大部分是产自墨西哥和洪都拉斯。
糖胶树脂的主成分是杜仲胶（聚异戊二烯）和树脂（由三萜和甾醇构成的）。通过杜仲胶的弹性和树脂的可塑性的适量配比，便可得出口香糖所具有的柔和咀嚼感。
糖胶树胶作为口香糖基质是最好不过的，但这种树胶的产量很少，价格也高。
（2）加工糖胶树胶基质。加工糖胶树胶是指把糖胶树胶加上其它的天然树胶或加上醋酸乙烯树脂、可塑剂、碳酸钙等以及混有其它各种成分的基质。作为糖胶树胶代用品的天然树胶，以爪哇、苏门答腊、婆罗洲产的节路顿胶最负盛名。至于其它的树胶类产量少，工业用价值也小。
以天热树脂为主成分加工树脂基质的标准组成是：杜仲胶4～9％、酯树胶91～96％、灰分0～2％；软化点的标准是74～87℃，次级品则加入碳酸钙等的增量剂。
(3)聚醋酸乙烯酯。日本在战后把聚醋酸乙烯酯作为口香糖基质用，而且还把它作为的代表性的原料看待。聚醋酸乙烯酯应以使用聚合度为200～700的好，而且以使用比较低聚合度，有分枝分子构造的才好。这样才能使成品的口感性软，口香糖也好。泡泡糖用的聚合应是500～600，板式口香糖用的应是200～400。总之聚合度越高则越有弹性，但要添加可塑剂。不过聚合度为200的就可以不添加可塑剂。
糖胶树胶是疏水性物质。和这相反，醋酸乙烯酯是亲水性物质。醋酸乙烯酯在保持香味上虽不如糖胶树胶，但为了使醋酸乙烯接近于糖胶树胶所起的作用，也可进行接枝聚合。这种聚物是合成树胶基质的主要成分，可用于制口香糖。
（4）聚异丁烯。聚异丁烯是非极性聚合物的代表性物质，在作为口香糖基质用时，是利用其弹性，可作为醋酸乙烯酯的补助剂用。
（5）醋树胶。醋树胶是把松脂和甘油进行反应而制成的醋化品。它可作为加强泡泡糖的皮膜用。
（6）可塑剂。可塑剂有以下三种：
①微晶石蜡。微晶石蜡是从石油精炼中得到的蜡，然后再从这种蜡中提取其微结晶状的部分而制成的物质。微晶石蜡可对口香糖赋以柔软和润滑性，在冬季又可作为防止成品的发脆。
②蜡类。除上述可塑剂外，还可使用小烛脂蜡、蜜蜡、巴西棕榈蜡和石蜡等，这些都可作为加强口香糖的可塑性用。至于利用植物油脂、卵磷酯、单甘油脂和香料等也可起到软化口香糖作用。
③合成可塑剂，合成可塑剂在日本允许使用的有酞酸二丁酯。（D、B、P），丁酞酰丁基甘醇聚（B、P、B、G），乙酰基篦麻酸甲酯（M、C、R），聚丁烯等添加物。
（7）填充剂。作为填充剂用的细粉末的碳酸钙或滑石粉都可以适当地抑制口香糖的弹性，同时也可防止口香糖本身的粘着性。
2．其它原料（1）砂糖和其它糖类。砂糖也是口香糖的重要原料之一，以使用250目以上的细粉糖为好。至于使用葡萄糖、淀粉糖也同样如此。粒度越小越可使成品润滑。
（2）香料。口香糖中的香料质量也是决定口香糖商品的价值的最重要原因之一，而且它的使用量还要比用于糕点时的多。在制作板式口香糖时约用1％左右，而在制作泡泡糖时则约用0.6-0.8%。
过去有使用油性香料的，借以保持和树胶基质的亲和性。但以此并不能调整口香糖的香味。口香糖的赋香目的在于持续其呈香时间，同时还要呈现出其风味。因此常常同时并用粉末香料。粉末香料有速效性。对唾液的分散性好，没有局部性的浓度变化，呈味性佳。
一般使用的香料的绿薄荷油、薄荷油、水果。此外还有使用咖啡、薄荷、洋酒或梅干等。
（3）界面活性剂、防止氧化剂、人工甜味剂、食用色素和湿润剂。湿润剂有山梨醇和甘油。此外作为药效用的还有维生素类等。

板式口香糖
原料配方1 醋酸乙烯酯20％ 微晶蜡2％ 葡萄糖24％ 聚异丁烯3％ 碳酸钙2％ 香料1％ 丁酞酰丁基醇酯3％ 粉糖45％
原料配方2 加工树胶基质22％ 粉糖40％ 饴糖15％ 碳酸钙2％ 葡萄糖24％ 香料1％
制作方法 1.树脂基质的调制。树脂基质是指把醋酸乙烯酯、酯树胶、丁酞酰丁基甘醇酯、糖胶树胶等各原料调制成为口香糖的基础物质，即基质。调制时是把上述各原料投入到捏和机中，约用120℃温度加以混合。一般来说，醋酸乙烯酯和酯树胶彼此之间没有互溶性，容易形成二相分离，很难制成具有均质性的基质。因此，就要使用乳化剂和可塑剂使其形成一个整体物质。基质楞分为天然树脂和合成树脂两种。
2．混合。使用的混合机，其构造正和制造饼干用的搅拌机一样。不过要使用具有较强混合力的混合机才成。混合时是依一定的顺序，先投入已加热溶解了的基质，再投进砂糖、葡萄糖、饴糖和香料等，而且必需均匀地加以搅拌。
3．成型和包装。混合后的原料，其水分应保持在3％以下，而且还要达到质地均匀，再用切块机切成8×25×5厘米的长方形小块，然后再装入挤压机中挤压出，挤出后再通过多段式滚筒机压成一定厚度的板片，然后再用切断机切成适当的形状，再在温度为21～24℃、相对湿度为45～50％的调温室中保持6～8小时，以后才可包装。当然也可把切成片后的口香糖通过冷却遂道加以冷却，再切成为成品块，加以包装出厂。

羟基丙基醋酸淀粉口香糖
口香糖包括两种主要成分：耐咀嚼的成分和不耐咀嚼的成分。耐咀嚼成分通常称为口香糖基料，一般包含填料；而不耐咀嚼的成分主要指各种甜味和调味配料。长期来，一般是采用天然的、不溶于水的植物性树胶，如糖胶树胶作为口香糖的主要基料。但是这类天然树胶经常货源不足，价格变动的幅度很大。因此，用合成树脂、橡胶和其它聚合物来代替天然树胶。羧基丙醋酸淀粉便是其中一种。这种人工合成的基料无论是功能特性或是口感都达到了工业标准，质地滑爽、紧密、不粘牙而且咀嚼后有回弹力。另外，其制造也简便经济。
羟基丙基醋酸淀粉的制造方法将40克银灰色淀粉扩散在450毫升的甲苯中，再加入16毫升25％的氢氧化钠溶液，并同时快速搅动。将混合物转入镍铬铜耐蚀合金的压力罐中，加入200毫升的氧化丙烯，将罐冷却，并在100磅／英寸2的压力下用氮净化三次。每次净化时以每分钟600转的速度将混合物搅拌两分钟。在4 多个小时内慢慢地将压力罐从25℃加热到100℃，然后在100℃保持2小时，再冷却到30℃，最后排出。
向甲苯混合物加入100毫升的水，羧基丙基淀粉即沉淀为柔软的、有弹性的白色树胶。将甲苯轻轻地倾倒出，在树胶中加入800毫升冷水，一搅动，树胶即溶解。用20％的磷酸将上述水溶液中和，然后逐渐加热，并不停地搅动。在35～40℃，羧基丙基淀粉便沉淀为粘性的树胶。将热水轻轻地倒出，再让树胶溶解在冷水中，沉淀两次，然后在70℃干燥24小时。这样，可获得84克坚韧的树胶状物质。
将20克上述物质扩散在200毫升的甲苯中加入30毫升的醋酐，并将混合物搅拌10分钟；然后加入2.5毫升的盐酸，并在50～55℃将反应混合物搅拌2小时。将200毫升的水加入清澈而稍微带粘性的溶液中，将混合物用力搅拌两分钟，静置5分钟，并将水层倒出。用水洗涤3次后，用200毫升的5%的碳酸氢纳溶液洗涤甲苯层，再用水清洗一次。然后加入300毫升已烷使羟基丙基醋酸淀粉从甲苯中沉淀出，将沉淀出的羟基丙基醋酸淀粉溶解于200毫升的氯仿中，以300毫的已烷的已烷进行沉淀，最后在50℃的真空炉中干燥一个晚上，这样便可将树胶进一步提纯。羟基丙基醋酸淀粉的取代度为1.3。
还可以用蜡状的未改性的淀粉作原料来制造羟基丙醋酸淀粉。这种树胶可以同合成的和天然的树胶基料、各种调味配料、增塑剂填料以及口香糖常用的其它配料谐同使用。
原料配方基料（羟基丙基醋酸淀粉）18.6%玉米糖浆(430波美度)80.3% 水0.3% 甘油0.3% 留兰香油0.5%
制作方法 将上述混合物在55℃混合，并趁热将其分割成3克重的球粒。给每个珠粒撤上糖粉。混合物仍然是软的。很容易碾压成条形。无论是咀嚼前或咀嚼后，其硬度和柔韧性都与市场上的口香糖类似。
这种淀粉做的口香糖在某些地方还优于许多市场上出售的口香糖。它的质地更滑爽，更紧密，一点不粘牙，而且嚼起来回弹力好。这种口香糖的外观也更吸引人，因为它呈珍珠色，而且的光泽，而一般的口香糖是暗灰色，或者另行着色。

滋 补 口 香 糖
长跑运动员，由于汗流浃背失去水分和盐分过多，以致口干舌燥，不得不在中途喝一些柠檬水之类的饮料，来补充体力消耗，这就必然要影响竞赛成绩。
国外研制一种口香糖，特别适合长跑一类田径运动员解渴、滋补之用。这种口香糖含有大量有机酸、果糖、葡萄糖和钾酸、钠盐等。它能刺激口腔生津，滋润喉咙，解渴祛燥，并能补充失去的盐分，减轻疲劳，可使运动员在较长时间内保持最佳竞技状态。
原料配方（％） 胶质量25.00 葡萄糖10.00 果糖20.00 柠檬酸6.00 甘油(软化剂)2.00 香料1.25 钾盐0.27 钠盐0.05 蔗糖5.00 粒状葡萄糖30.43
制作方法 钾、钠盐是硫酸钾、磷酸钾、碳酸钾、酒石酸钾、硬脂酸钾、醋酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、磷酸钠等。
有机酸是从水果、蔬菜、植物及奶中提取的。如甜菜中的已二酸、柠檬汁中的抗坏血酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、酒石酸等等。
胶质基采用食用树胶为介质，甜成分使用果糖、葡萄糖和蔗糖。再加进软化剂、吸湿成分、香料等就可制成这种滋补口香糖。

口 香 糖 基 料
典型的口香糖基料是由天然或合成树胶（或弹胶物）、亲水增塑剂、酯树胶（弹胶体溶剂和疏水增塑剂）、含油增塑剂、填料、乳化剂、色素和添加剂如抗氧化剂、稳定剂或防腐剂等配制而成的。天然树胶（或弹胶体）包括天然橡胶、糖胶树胶、巴拉塔树胶、杜仲树胶、节路顿胶、Scrva树胶等。合成树胶（或弹胶体）包括聚异丁烯、异丁烯－异戊间二烯共聚物和丁二烯一苯乙烯共聚物。亲水增塑剂通常采用合成树脂，比如乙烯基共聚物（醋酸聚乙烯酯或部分水解的聚乙烯醇，或两者合用）。酯树胶的作用相当于弹胶体溶剂和疏水增塑剂。
弹胶体溶剂是一些松香衍生物，如二聚松香酯或聚合松香的甘油酯。疏水增塑剂包括各种松香的酯和各种松香的氢化酯，如氢化松香的甘油酯或部分氧化松香的甘油酯等。填料不是非加不可的，通常是采用碳酸钙、碳酸镁、三氧化二铝之类的无机物。含油物质包括椰子油、氢化植物油、各种蜡如石蜡和聚乙烯蜡。制口香糖时还可采有少量的乳化剂如脂肪酸的甘油－酸酯或甘油二酸酯或甘油三酸酯，具体地说，如单硬酯酸甘油酯和丙二醇单硬脂酸酯。无机色素如二氧化钛，有机色素如碳黑、B胡萝卜素、叶绿酸铜等，也可根据着色需要而适当采用。抗氧化剂和防腐剂包括丁化羟基茴香醚和丁化羟基甲苯。
原料配方 弹胶体5～15％ 弹胶体溶剂5～20％ 亲水增塑剂20～35％ 乳化剂10～15％ 疏水增塑剂5～15％ 填料0～25％ 含油增塑剂15～25％ 色素0～5％ 添加剂0～2％
1976年美国一家公司研究成功了一种新工艺。他们将各种配料分为三组。第一组包括天然或人造树胶、弹胶体溶剂和各种添加剂。第二组包括亲水增塑剂、疏水增塑剂、填料和色素。第三组包括含油增塑剂和净化剂。
可以采用分批加工法也可采用连续加工法，最好采用后者。各组配料宜分开混合。然后将第一组混合料送入高强度的搅拌器，之后再将它和第二组混合料一起送入中间搅拌器，然后再将一二组的混合物同第三组混合料一起送入高速高效的搅拌器。不过，各组中的每一种配料也可单独计量注入各自的混合器，而不必事先混合。不仅如此，用上述混合器进行的各种混合工序也可以用一台可变搅拌器单独来完成。
制作方法 将第一组配料，即弹胶体、弹胶体溶剂和各种添加剂倒入干燥固体的混合器混合均匀。将混合器中的混合物倾于进料传送带上，传送带再将一定重量的混合物送入高强度的搅拌器。所谓高强度的搅拌器是指它具有高度剪切力，而且由于运动物体表面之间存在很小的间隙，混合器内便产生碾磨作用。高强度混合器的流也物是一种象橡胶的完全均匀的产品，没有未扩散的弹胶颗粒，可以拉伸成半透明的薄膜。将第二组配料即亲水增塑剂、疏水增塑剂、填料和色素倒入第二个干燥固体的混合器混合均匀。同样，将混合物倾于传送带上，传送带再按预定的重量将其送入中强度搅拌器。所谓中强度搅拌器是指它的剪切作用较小，而且由于运动物表面之间的间隙较大，其作用更近于褶皱作用。流出物是一种面团状物，可以拉伸成不见单独颗粒的均匀薄膜。也将高强度搅拌器的流出物注入中强度搅拌器里，使其同第二组配料结合。
将第三组配料即含油增塑剂和乳化剂倒入干燥固体的混合器。再通过传送带将预定重量的混合物送入高速高效搅拌器。所谓高速高效搅拌器是指它没有剪切作用，而起快速褶皱作用。当第三组配料进入高速高效搅拌器时，便同中强度搅拌器注入的流出物结合。最后从高速高效搅拌器流出的物体即为口香糖基料成品。
上述搅拌和混合程序对这种加工法极为重要。比如，如果将含油增塑剂或疏水增塑剂加入第一组配料中，就不能获得均匀扩散的产品。

泡 泡 糖
原料配方1 泡泡糖基质28％ 山梨醇4％ 调湿剂2％ 饴糖4％ 粉糖35％ 香料2％
原料配方2 醋酸乙烯酯10％ 单甘油酯1％ 滑石粉4％ 酯树胶10％ 饴糖20％ 香料1％ 丁酞酰丁基甘醇酯5％ 粉糖49％
制作方法 把基质放入捏合机中，捏合后再放入搅拌加热机中，直搅到基质达到滑润程度时为止，然后再添加山梨醇、葡萄糖、粉糖、调湿剂以及香料。以下工序则和制作板式口香糖一样。

花生糖
花生糖系采用洁净花生米，蔗糖，液体葡萄糖，（即化学饴糖）制成。夏季气候潮湿闷热。糖易发砂粘连或霉变，不宜多生产。花生糖香甜酥脆，物美价廉，是广大消费者极其喜爱的食品之一。
原料配方 熟花生肉1公斤 蔗糖1公斤 大油0．5公斤 化学饴糖0.75公斤
制作方法 1．花生米加工：把花生米摊放在铁盘内入炉烘烤，烘至花生达到七成熟，颜色仍呈白色时，即出炉。再用去皮机将花生米皮去掉再进行挑选，挑选花米的标准是个大饱满，无霉变。
2．化糖：锅内放入糖和水，加热化糖，为了防止白砂糖在过饱和溶液中出现晶粒而影响产品的质量和保持制品鲜美的色泽及透明形态，待充分溶解后，即加入化学饴。
3．过罗：为了保证产品清洁卫生，无杂质，将溶化的糖液过罗倒入另一糖锅，仍然继续加热。
4．熬糖：熬糖时应注意进行搅拌，以免发生糊锅现象，待品温达到135℃时，由于水分蒸发，糖溶液形成糖膏，颜色淡黄，醮而能拔细丝，即加入大油，目的是使制品酥脆，有光泽。搅拌均匀，待品温达到160℃时即挪离炉火。
５．拌料：熬糖锅挪离炉火后，立即向锅内倒入熟花生米快速搅拌，边冷却边折叠糖，以使花生米和糖混合均匀并排除夹入的空气。然后挪到作案台上擀开，分成4个等分。
6．压片，切块：用机器压片、切块，要意提前调好厚度，以保证糖块的规格一致。
7．冷却，挑选：在糖块冷却过程中，要掰开粘连程度不大的糖块，和用筛子筛去小块碎渣，待产品凉透后，就可以进行包装。
8．保管：（1）库房应保持阴凉、通风、干燥。库温在25℃以下，相对湿度70％以下为最好。
（2）每年立夏之后，都应使用塑料食品袋包装，避免糖吸湿发砂，粘连和酸败。
（3）保管期：夏季至秋初1～2周，其它季节1～2个月 。
质量标准 色泽：澄黄色或浅褐色，糖体透明发亮，富有光泽。
外形：长方块形2.3×1．4×1．1厘米整齐。每公斤约称140块左右，糖块面底平整光滑，四边刀口整齐，无毛茬，无碎渣，花生分部均匀，没有气泡，不得有严重缺角和大块米粘连的现象。
滋味：酥脆香甜，富有花生米的淳香味道。组织：严密、坚硬。
卫生指标和理化指标 1．卫生指标：企业标准
大肠菌群0/100克，杂菌2000以下/克。
2．理化指标：每100克含：
蛋白质10.1克 脂肪18.4克 碳水化合物66克 钙43.6毫克 磷15.1毫克 铁1.8毫克 尼可酸4.4毫克 抗坏血酸0.13毫克 硫胺素0.1毫克 热量475千卡

南 味 花 生 糖
原料配方 花生米1公斤 白糖0.5公斤 花生油50克
制作方法 1.将花生米用文火炒熟去皮，分成两瓣。
2．将油倒入锅里，待油热时放上糖并不断翻砂。待糖全部化后，将花生米倒进锅内与糖混合。
3．趁热将混合好的花生米和糖放在一个长方形的盒内（最好在底上抹上油以防粘底）。用铲汤勺用力将其压平压紧（四角更应压紧），5分钟之后，将盘扣过来，把花生糖倒在一块干净的面板上。
4．待糖开始变硬，但尚温热时，用刀切成薄片，待其完全冷却后即可。

奶 白 花 生 糖
奶白花生糖是沿革花生糖而成的新品种，是对南糖发展创新，具有独特风味的中式糖果。奶白花生糖具有硬糖的脆、硬和奶糖的的色泽及奶香味等特点外，还具有本身的特点棗酥、脆（与花生糖相比）。奶白花生糖，甜而不腻，奶味突出，花生糖则花生米醇香突出。夏季气候潮湿闷热，不宜生产。
原料配方 蔗糖，液体葡萄糖，黄油，大油，香兰素花生米。
制作方法 1.花生米加工挑选后，用刀切碎成末粒状。
2．熬糖工艺同花生生糖。
3．冷却：熬糖至160～165℃后，倒在冷却箱上，将花生米撒在糖膏上，用刮刀来回折叠。
4．拔白：糖膏在冷却后逐渐凝结成软糖，将软糖放在拔糖机上拔白，从而获得色泽洁色，质地均匀，细腻膨松的糖坯。
5．压片、切块、包装：把糖坯进行整形。然后切成若干等分的几块，分别压片、切块、待充分冷却后包装，即是成品。
6．保管：（1）库房应保持阴凉、干燥、通风，温度在25℃以下，相对湿度为70%以下为宜。
（2）堆码不宜过高，以免糖体粘连结块。
质量标准 色泽： 乳白色。
外形：长方块，糖块整齐，每块规格为2.4×1.4×1.1厘米，每公斤约称160～180块，糖块面底平整光滑，四边刀口整齐无毛茬，无碎末，花生分布均匀，不得有严重缺角掉边和大块米粘连的现象。
滋味：香甜酥脆，有奶油芳香。
卫生指标和理花指标，1．卫生指标，大肠菌群0/百克，杂菌2000以下/克。
2．理化指标：每百克含：
蛋白质4克 脂肪6．2克 碳水化合物89克 钙34毫克 磷55毫克 铁0.28毫克 尼克酸1．8毫克 热量432千卡

奶油花生糖
奶油花生糖系重庆冠生园食品厂著名产品，已有40多年历史。其制法系由花生巧克力脱胎而来，不但有花生制品酥松脆的共同特点，而且在香甜中有咸味，使口味更舒适鲜美。早在40年代就受到中外消费者的赞誉，现仍保持了该产品原有的特色。
原料配方 川白糖23．5公斤，花生仁22．5公的，奶油2．5公斤，小苏打500克，食盐150克，生产油150克，液体葡萄糖3．75公斤， 香兰素30克
制作方法 1花生仁先炒脆并精选：糖水熬到沸点后下花生仁，等糖水再次升到沸点时加盖熬约5分钟。待温度到115℃时揭盖，再煮片刻，至125℃时下黄油，边炒边熬制，至140℃左右时端锅。
2．端锅后下小苏打和香兰素：先将小苏打和香兰素用水调全成浆糊状，边下料边炒动，下锅后炒动20～30次，即可倒上案板，摊开、刮平，冷却后用滚刀成型。
3．操作要迅速，准确：刮平的动作要快，炒动的次数要严格掌握。
质量标准 规格：正方形，颗粒要完整均匀，底面光洁，侧面可见花生仁颗粒。每公斤180～200颗。
色泽：糖体和花生仁均为谷黄色。
组织：松脆细腻，无绵软现象。
口味：香甜，酥松脆，微咸，无异味。

丁果花生糖
原料配方 花生仁50公斤，糖33公斤，淀粉饴糖16．5公斤，大油2公斤，水13公斤
制作方法 1．炒花生仁：将生花生浸入开水中约2至3分钟，捞出控干，再将淘净过的粗砂粒放入锅内炒热，然后放入花生仁炒制， 炒时要不停的翻动，待花生仁炒成淡黄色为止，从锅内取出筛去砂粒，冷却后，去掉衣膜，吹掉残皮，除净杂质备用。
2．熬糖：将糖和水放入锅内熬开后投入饴糖，继续熬炼浓缩到130℃时加入大油，再加热至155℃即可（口试骨子发脆而不沾牙）。
3．拌料与切型：将熬好的糖锅移离火源、再将花生仁倒入锅内迅速翻动，拌合均匀糖坯，放到案子上压成3．5～4厘米厚，用快刀割成长4厘米，宽0．7厘米，厚0．7厘米的小块。冷却后装入干容器内的密封保存，防止潮湿。

味精花生糖
原料配方 花生仁50公斤，糖33公斤，淀粉饴糖16公斤，大油2公斤 味精0．2公斤，精盐3公斤
制作方法 1．炒花生仁：首先将花生仁预炒四成熟，再放入盐水中（盐3公斤，水10公斤）浸泡2小时后，捞出控干，再炒至淡黄色，筛去砂子，除去衣膜及杂质备用。
2．熬糖与拌料：熬糖与丁果花生相同，投入花生仁前，先放入味精。
3．成型：将拌合均匀的糖料倒在案子上，趁热使其平摊，用手拉，使其摊成薄厚不均的薄片，冷却后，断成若干不定型的块，每块重约50～100克。要注意保持表面光亮。容器应密闭防潮。

味精花生糖
原料配方 花生仁50公斤，糖33公斤，淀粉饴糖16公斤，大油2公斤 味精0．2公斤，精盐3公斤
制作方法 1．炒花生仁：首先将花生仁预炒四成熟，再放入盐水中（盐3公斤，水10公斤）浸泡2小时后，捞出控干，再炒至淡黄色，筛去砂子，除去衣膜及杂质备用。
2．熬糖与拌料：熬糖与丁果花生相同，投入花生仁前，先放入味精。
3．成型：将拌合均匀的糖料倒在案子上，趁热使其平摊，用手拉，使其摊成薄厚不均的薄片，冷却后，断成若干不定型的块，每块重约50～100克。要注意保持表面光亮。容器应密闭防潮。

潮州猪油花生糖
潮式猪油花生糖的特点是软而肥，不同于其它式花生粮硬而脆的特点，此糖香味浓，甜性重，是潮式糕点中的著名产品。
原料配方 熟花生仁22公斤，砂糖11公斤，饴糖11公斤 白膘丁3．5公斤 熟猪油3公斤，葱0．25公斤
制作方法先用水4公斤和砂糖、饴糖、猪油一起放入锅中煎熬约半小时，达到适当浓度时投入白膘丁与葱，即提锅离开火，用铁铲加以搅拌，使糖浆降低热度，这时可将花生仁投入，拌匀为止，另用糯米纸垫于铁盘中，将制好的花生糖倒入，按压刮平，使其互相粘结待冷 却后，切块（或切片）即可销售。
产品保存 此品因含油量较多，且属软性，品质易随气温度变化而变化，寒则发硬，热则回软，并易走油返潮而失去原味，故多在秋冬时期进行生产，一般可保藏5天左右。

成都蜜桂花生糖
成都蜜桂花生糖是原成都盐道场街杨熙如于1917年创制的，到今已有60余年的历史，一度因介廉物美，誉满蓉城，成都文化食品厂继承了本品的传统的配方和独特的工艺，不断革新技术，改进包装装璜，产品质量有了进一步提高。从1962年起远销港澳，至今仍有良好声誉。 被四川省商业局评定为1979年度优质产品。
原料配方 川白糖11公斤 纯碱0．05公斤，大米麦芽饴糖17．5公斤 精选瓣子花生仁27．5公斤
工艺流程 配料→熬糖→搅拌→成型→包装→成品
制作方法 1．配料：以每锅12．5公斤成品计算配料，每锅白糖2．75公斤、大米麦芽糖4． 35公斤，精选花生6．85公斤，纯碱12．5克。
2．熬糖：先将熬糖设备洗净，以白水约500克，加入白糖2．75公斤、饴糖4．3公斤，混溶化，过滤，再入锅用均匀的中火进行铲搅熬制。糖温熬约138℃时（检视液表面呈白色），即打开火门，降底火力，继续熬制，（此时应罚用铲搅）。待粮温约145℃时（牙测酥脆），闭火保持余热，随即倒入瓣子花生仁，用铲子调拌均多起锅。
3．搅拌：搅抖前应先开启蒸气阀，预热搅拌机，然后开动机器，迅速倒入起锅的花生糖坯进行搅拌，略搅一下，就加入纯碱溶液（1 份碱，2份水）继续搅拌。搅至花生粮坯呈白色，起丝的松泡状，体积显著增大时倒出。
4．成型：将花生糖坯擀压成2厘米厚的片块，开成1厘 米宽的长条，再切成8厘米长的斜长方形。
5．包装：用彩印玻璃纸逐个包装，每4小块装小袋，密封，再将4小袋装入精装纸盒，外加白玻璃纸包装。
质量标准 规格：斜长方块，每块宽2厘米，厚1厘米，长8厘米。每盒225克，块形平整均匀，无飘刀斜头。
色泽：乳白色或微黄色，色泽均匀，无黄碱，不发青。
组织：具有多孔结构，酥脆，不顶牙，不粘齿，无杂质。
口味：酥香适口，具有浓厚花生香味，无酸味及烂花生味。

芝麻糖
原料配方 主要原料有玉米（或小米）、大麦、芝麻等。
工具：一只大锅、两口小锅，簸箕、水缸、舀具、抬糖板等。
制作方法1．先将玉米用220型粉碎机磨成米粒状，每100公斤玉米糁子拌水45公斤，（夏季40公斤）搅拌均匀后堆放5小时，然后倒入锅内蒸。待汽水上来后，进行放气。每放两次气加一次水，共放6次，第一次加水20公斤，第二次加水10公斤，第三次加水5公斤。加水的目的是为了将原料蒸透焖熟。蒸好的玉米糁子要像冻肉一样。
2．在蒸熟的原料中搅拌35％的大麦芽，（大麦用温水浸泡1小时，放在室内发芽，发芽后用打浆机打或用石碾碾成糊状），放到锅内蒸半小时左右，然后取出置缸内发酵。
3．发酵后用50公斤蒸锅水洒在原料上，3小时又把糖水倒入另一容器，原料倒进锅内继续熬，随即加水2次，先加开水200公斤，2小时又把糖水倒进容器，再加水100公斤，残渣用纱布包过滤出来，锅内的糖水同前2次倒出的糖水一起加火熬制。2小时后用水瓢反复扬，待糖汁成片状时，再用糖棍搅1小时。然后改用微火继续熬，直至用木棍挑起一点见风即脆为止。
4．将熬成的糖汁舀到小锅内盖好。（以防糖凉发硬拉不开），随即上板盘条，盘条时一次盘1公斤左右，一人先在勾板上将糖条盘虚，再交另一人迅速扯成条，挂竿拉成直径1．5厘米的圆柱条状，最后用火刀节成15厘米长的小段（火刀烧热而不发红），再放到筛子里用蒸汽腾一下，沾上脱皮芝麻即可。一般每100公斤玉米出糖48～50公斤。
芝麻脱皮的方法 用凉水将芝麻浸泡12小时，捞出倒入锅内炒成半干，用簸箕将皮簸出，然后再炒第二次，把芝麻炒胀即可沾糖。

芝麻条糖
原料配方 芝麻油52公斤，糖38公斤，淀粉饴糖18公斤，油3公斤
制作方法 炒芝麻仁、熬糖、拌料与丁果花生糖相同。料拌均匀后，移到案子上，成8毫行厚片，然后用刀切成长4厘米，宽0．8厘米的方条，即为成品。

松子麻片糖
原料配方 芝麻仁40公斤，松子仁5公斤 糖34 公斤 淀粉饴糖16公斤 香油2公斤 红丝2公斤
制作方法 1．原料处理：将芝麻浸入水内，去掉杂质与皮屑，捞出沥水，趁湿碾轧脱皮，碾轧后及时放锅内炒制，炒时要掌握火候，不停地翻动，使受热均匀，水分蒸发，炒熟呈乳色，不焦糊，炒熟后吹去皮屑。松子仁用微火炒熟即可。
2．化糖：将糖和水放入锅内后吹去皮屑，掺入饴糖，熬成糖浆待用，熬糖法与丁果生糖相同。
3．拌料与切片：糖熬好前加入香油，将芝麻仁预先置于簸罗内（芝麻温度应保侍30～40℃），呈现盆状，将熬好的糖及时倒入，并放入松子仁，用竹筷搅拌，边搅拌，糖糕逐渐凝固，然后用手揉叠混入芝麻，糖和芝麻混量适度后再混入红丝，移到案板上继续揉搓成直径为3．5厘米的长条，再用宽3．5厘米的长木板两片将糖夹成三角形条，再用快刀横切成厚2～2．5毫米的三角形薄片，随切随拔开，防止粘连，即为成品。冷却后密闭保管。

焦切麻片糖
原料配方 芝麻仁36公斤 糖40公斤 淀粉饴糖18公斤，香油2公斤
制作方法 炒芝麻、化 糖、熬糖、拌料同松籽麻片糖。
糖熬好后迅速倒入盛有芝麻的簸罗内搅拌，混拌适当后即移到案子上（案上事先涂蜂蜡或撒上面粉）。及时用走锤（走锤涂上香油）擀延，先轻压轻擀，后重压快擀，擀压速度应与糖坯冷凝速度配合洽当。将片擀成2毫米厚的片。趁热未硬之前，用快刀割成长宽6厘米的薄片。

芝麻松子糖
芝麻松子糖也叫做松子夹心糖。系采用洁净的松子仁、蔗糖、芝麻，液体的 葡萄糖制成。其糖味甜美，入口嚼时芳香长久，还具有松子独特的清香口味。是南方顾客喜食的品种之一。
原料配方 松子、蔗糖、白芝麻、大油、饴糖液体葡萄糖。
制作方法 本制品与芝麻夹心糖完全一样，应注意的是松子使用前要烘干，以免使糖发砂，烘烤要注意，不得变色发糊，保持松子的洁白颜色。
质量标准 色泽：淡黄色、有光泽。
外形：圆形小扁声，每公斤160～180块，糖块整齐美观，面底刀口整齐，无毛茬，四周芝麻厚薄一致，中心糖体、松子仁分布均匀，允许有少量大小差世不大的糖块，但不得有严重的缺角和粘连现象。
滋味：酥脆香甜，利口不粘牙，具有芝麻，松子的清香味道。
组织：坚脆。
卫生指标和理化指标1．卫生指标
企业指标：大肠菌群0/100克，杂菌2000以下/克
2．理化指标：每100克含
蛋质11克，脂肪34克 糖54克，磷264毫克，钙181．4毫克 铁23毫克 热量566千卡。

麻松条
麻松条是沿用芝麻松子糖的配方，改进部分生产工艺而生产的一个糖制品，其味香甜，具有芝麻的浓厚香味和松子的清香味道，与芝麻松子糖相比，芝麻松子糖则松仁的清香味道突出。
原料配方 蔗糖、饴糖、松仁、液体葡萄糖、白芝麻、大油
制作方法 1.松仁。芝麻加工，熬糖工序同芝麻松子糖一样。
2.揣拌：把适量的松仁、芝麻揣拌以糖膏里，要揣抖均匀。
3．整型、切块：把揣拌均匀的糖坯放在案台上整型，会成适当的块型 进行压片，切条切块，冷却后包装即是成品。
质量标准 色泽：澄黄色或浅褐色。
外形，：长方条形，规格为3．8×1．2×1．2厘米。芝麻，松仁分布均匀，不得有断块和粘边现象。
滋 味：香甜酥脆，具有芝麻醇香和松子仁的清香味道，利口，不粘牙。
组织：坚实，无气泡。

麻　糖
麻糖，湖北孝感地区产的最为驰名，90％以上供出口国外。光山县孙铺乡麻糖厂生产的麻糖，除在本省销售外，还畅销到上海、南京、武汉、无锡和安徽、河北等省市。
麻糖不仅选用优质的芝麻、白砂糖、大麦，糯米为主要原料，而且制作精巧。既是高档食品，又对冠病、高血压、胃酸过多等有医疗作用。逢年过节，人们还把它作为上等礼品赠送亲友。深受消费者的喜爱。
原料配方，1．白砂糖：纯净洁白，含量99．5％以上。
2.糯米：不霉变，无杂质。
3.芝麻：颗粒饱满，皮薄，要求新鲜，无杂质，以当年收获的芝麻为最好。
4.大麦：采用种皮薄，皮色浅，富有光泽，麦粒整齐的四棱或六棱大麦。不宜用二棱大麦。大麦发芽率应不低于95％。
制作方法 1.芝麻的脱壳处理。
工艺流程 芝麻→风选→浸泡→漂洗→脱壳→冲洗去皮→晾晒→焙炒→筛选→冷却
操作要点 芝麻脱壳处理要求彻底，只有这样，才能保证成品色泽纯白，酥香，入口无渣。因此要严格掌握浸泡去皮工序。视气温和水温的不同，决定浸泡时间，使芝麻充分吸水膨胀，便于去皮。根据浸泡程度，恰当地掌握去皮时间，以去净芝麻皮。
焙烧要求量少多锅，以达到芝麻颗粒起爆。色泽不黄不焦。因此要求严格控制火力和焙炒时间。
2．大麦芽的制备
工艺流程 大麦→精选→浸泡→发芽→干燥→粉碎→成品
操作要点 大麦芽的质量好坏，决定糯米饴糖的得率和成品的颜色。因此必须抓好以下几个环节。
（1） 精选：首先将大麦进行淘洗，除去砂、石等夹杂物，铁屑、破碎粒和杂草种子以及浮麦、瘪麦等。
（2） 浸泡：水面应高于麦粒10～15厘米，水温15～30℃，时间视水温和天气而定。一般掌握在水温15℃，1小时左右。水温16～25℃，时间45分钟左右。水温26～35℃，时间30分钟左右。在麦粒吸水的同时，也浸出麦粒中的色素物质和苦味成分。时隔6小时再浸水2次，每次1刻左右。待麦粒充分吸水，增重40～50％。麦粒质地柔软，以手压之麦粒易破碎，呈芽突出，麦粒横切面有白乳状物质，并带有香气为浸泡适度。
夏季天气炎热，为了预防杂菌的污染和繁殖，浸泡时可加水0.03-0.05%的漂白粉。
（3） 发芽：浸泡后的大麦，一般在16～30小时即开始吐白生根须，麦温即上升。因此要移出培养，厚度适中，一般控制在18～25厘米。借以保温保暖，天寒时面层可用麻袋覆盖。此阶段麦芽处于生长的旺盛时期，每隔4小时需淋水一次，每隔8～12小时翻一次。操作时要防止麦粒根须脱落及产生芽团，以排除CO2及其它气体和热量。并使氧气供给充足。温度以18～25℃为 宜，芽长度为麦粒的2～3倍为最好。
在发芽的全过程，必须避光，以防止日光照射，产生叶绿素，影响产品的质量。
（4） 干燥：方法可分为自然干燥和人工干燥两种。自然干燥以风干后再晒干为佳。人工干燥应在低温下进行。一般干燥初期湿度为35～40℃，再逐渐升高，温度不超过50℃干燥的麦芽，一般要求，麦粒有光泽，色泽淡黄，气味芳香，口嚼有脆、甜感觉。
（5） 粉碎：干燥后的麦芽随即磨碎，筛去根部。因根部无酶，留在其中又能影响制品的色泽。
3．糯米饴糖的生产
操作要点 （1）浸泡：水应淹没糯米15厘米左右，时间12小时左右。使糯米充分吸水膨胀，然后捞出阴干，米粒含水量以达到35～40％为宜。
（2）糖化：将蒸好的糯米冷却到70℃以下，然后加入麦芽粉，用量为原料(糯米)重的5～16％，一般控制在5～10％为宜。同时加入原料重2～3倍55～60℃的温水。迅速搅拌均匀。在整个糖化过程中，应保持50～60℃的温度。并适当地搅拌，以利于糖化的进行。大约6～8个小时糖化完毕。糖醅以手控不粘，而糖汗被挤出后只剩下米皮在手指上。也可用碘液检查，不呈现蓝紫色即表明糖化基本完成。
糖化过程中要控制好温度。如果温度过低，易于起乳酸发酵，而致使饴糖带有酸味，影响品质和质量。如果温度过高，酶被抑制甚至破坏，产品糊精多而麦芽糖少， 粘 稠度大。
（3）浓缩：把过滤好的糖液置于夹层中，迅速加热，破坏酶及杀灭微生物，以免酸败。在浓缩过程中，因糖汁中所含的少量蛋白质受热凝固而浮于表面形成薄膜，应及时将其除去，以影响饴糖的质量。浓缩到40℃波美度即成为糯米饴糖成品。
为保证饴糖的色泽可加入适量的脱色剂。
浓缩以真空浓缩为好。真空浓缩较开口锅浓缩温度低，成口色泽优良。真空应控制在600毫米左右。
4．麻糖生产
在工艺技术上，为了达到麻糖色白、脆酥香甜、口味纯正、不粘牙、无焦糊味、苦味及其它异味，关键在于掌握好以下操作工艺。
操作要点 （1）熬糖：在熬制过程中，要掌握好火候、时间和温度，使经过熬制的糖坯不老不嫩。
（2）拌麻：首先将芝麻置于锅中，炒制预热，要掌握好火候，温度，切忌芝麻变色。
然后将拔白的糖坯放入，反复翻转，将芝麻拌匀。
（3）冷却成型：冷却要适中，否则直接影响到成型切片，致使成品率降低。
（4）切片整型，采用切片机进行切片，切片后于传送带上进行冷却，视气温和传送带长短可加风机。冷却后的麻片应及时进行整型，以便包装。