十三号星期五6豆瓣:煤矿机电安全操作规程（6） - dyj19700224的日志 - 网易博客

切割机安全技术操作规程

一、       切割机必须设专人管理，按时更换切割片，启动前，要检查切割片有无裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

二、       操作者必须戴上防护眼镜。

三、       对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。

四、       对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不得使用。

五、       换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。

六、       多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制开关。

七、       送电后必须待电机转动正常，方可切料。

八、       切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

砂轮机安全技术操作规程

1、防护罩，防护罩缺口不得大于全周的三分之一，其材料用不小于6毫米厚的钢板制成，任何人不得拆除防护罩。

2、砂轮机应的专人负责检查，随时检查砂轮机各部是否松动，砂轮是否平整、有无裂缝，当砂轮磨损距夹板外圈3毫米左右，应更换新砂轮，砂轮外园与研磨距离应调整适当，使其经常小于3毫米。

3、禁止在砂轮机上磨大件，磨小工件用手钳夹住。

4、砂轮机禁止磨软金属材料，磨硬质合金的砂轮，不得磨其他工件。

5、使用砂轮要站在砂轮回轮平面的外侧，厚度在20毫米一下的薄砂轮，禁止使用侧面，使用砂轮时应戴防护眼睛。

6、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁。

7、砂轮机用毕应随手关闭电源，下班时要拉开闸。

小水泵工安全操作规程

一、一般规定

1、水泵工必须经过技术培训，持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完整的地点。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

二、开泵前的准备工作

1、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全，各部的螺丝是否紧固。

2、检查按钮的开、停是否灵活可靠。

3、检查出水管路的闸阀是否关严。

4、检查水泵盘根是否适当，盘根盖螺丝是否拧紧。

   如检查出问题应及时处理，如不能处理应向有关单位汇报。

三、操作

1、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出，灌满水之后关闭放气孔。

2、将开关手柄打到送电位置，按电钮开泵，并检查水泵是否上水。

3、水泵运转正常后，徐徐开大出水管路的闸阀直到所需要流量为止。

4、停泵后，关闭出水管路的闸阀，并将开关手柄打到零位。

5、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

四、安全注意事项

1、水泵运转时，司机应注意出水情况和水轮的储水量，随时注意水泵的声音是否正常，不得擅离岗位。

2、水泵运转中，发生下列情况时，应立即停泵：

1）泵内断水时。

2）电机或轴箱温度超过规定时。

3）吸水笼头露出水面时。

4）出水量突然减少时。

5）电机和水泵有不正常声音和异常现象时。

3、停泵前必须先将出水管路的闸阀关严，然后立即停泵。

热水锅炉司炉工安全技术操作规程（SZL4.2-1.0-115/70-AⅡ型）

一、一般操作

1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉；

2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉；

3.司炉工上岗时必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全技术操作规程，认真填写好各种记录。

二、烘炉和煮路炉前的检验

1.链条炉排冷态试车12小时以上，保障运行良好；

2.鼓引风机、出渣器、给水设备试运转正常；

3.锅炉的附属零件装置是否齐全、严密；

4.各种管路是否完整、畅通，烟风道是否畅通。

三、烘炉、煮炉

1.向锅炉内加入软化水至水位表中低水位，进水温度一般不高于40℃；

2.先用木柴烘炉，火焰应集中在炉膛中央，初期以后的火势应均匀并逐日缓慢加大，木柴烘炉一天后逐渐添加煤炭燃烧，并定期转动炉排，防止烧坏；

3.第一天温升不超过50℃，后期不应超过160℃；

4.烘炉时间一般为7-15天，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压；

5.在煮炉末期经检查烘炉合格后，即可进行煮炉；

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入；

7.煮炉时间为3-4天，煮炉的最后24小时，使压力保持在0.4Mpa，然后停止燃烧，让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开放排污阀，将炉水全部放出；待锅炉冷却后，用高压水彻底清洗锅炉，直至锅炉内没有油污、铁锈时，煮炉才算合格；

8.煮炉结束后应检查排污阀，有无堵塞现象。

四、升火

1.锅筒在升温前进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空阀，让锅炉空气可以排出；

2.将已处理的水缓慢注入锅炉内，进入温度一般不高于40℃，待确认无泄漏现象后将放气阀关闭；

3.当压力升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手孔是否渗漏，同时检查排污阀是否严密无漏；

4.当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉内各部件有无特殊响声，若有应及时检查，必要时应停炉检查，排除故障后方可继续运行。

五、运行

1.对系统进行调整，控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量；

2.运行参数控制：（1）保持压力稳定（2）温度控制（3）经常排气 (4)合理分配质量（5）防止汽化（6）停电保护（7）定期排污（8）减少失水。

六、停炉操作

1.正常停炉。正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭鼓风机，最后关闭引风机，但不可立即停止水泵，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵；

2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住，烟道出口挡板要关严，在压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化，天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故；

3.紧急停炉。锅炉运行时，有下列情况之一时应紧急停炉：

1) 因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时；

2) 锅水温度急剧上升失去控制时；

3) 循环水泵和补水泵全部失效时；

4) 压力表和安全阀全部失效时；

5) 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；

6) 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降时；

7) 燃烧设备损坏，锅炉构架被烧坏等，严重威胁锅炉安全运行时；

8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。

紧急停炉时：应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作与正常停炉相同。

热水锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL4.2-1.0-115/70-AⅡ型）

一、一般操作

1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉；

2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉；

3.司炉工上岗时必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全技术操作规程，认真填写好各种记录。

二、点火前的准备

1.冲洗，对新投入或长期停用的锅炉及网路系统，启动前应用水进行冲洗，以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物，防止在运行阻塞管路和散热设备；

2.充水，锅炉系统应充入水质符合的软化水，系统充水的顺序是锅炉－网路－用户，向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止；

3.检查恒压设备，系统恒压设备必须与系统完全相同。

三、启动

热水锅炉投入运行应先开动循环水泵，待网路中的水循环起来以后才能点火，防止水温过高发生汽化，锅炉点火时应先开动引风机，通风三至五分钟后再开鼓风机。

四、运行

1.对系统进行调整，控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量；

2.运行参数控制：（1）保持压力稳定（2）温度控制（3）经常排气 (4)合理分配质量（5）防止汽化（6）停电保护（7）定期排污（8）减少失水。

五、停炉操作

1.正常停炉。正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭鼓风机，最后关闭引风机，但不可立即停止水泵，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵；

2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住，烟道出口挡板要关严，在压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化，天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故；

3.紧急停炉。锅炉运行时，有下列情况之一时应紧急停炉：

1) 因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时；

2) 锅水温度急剧上升失去控制时；

3) 循环水泵和补水泵全部失效时；

4) 压力表和安全阀全部失效时；

5) 锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；

6) 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降时；

7) 燃烧设备损坏，锅炉构架被烧坏等，严重威胁锅炉安全运行时；

8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。

紧急停炉时：应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作与正常停炉相同。

蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（SZL10-1.25-P型2台）

一、烘煮炉前的检查

1.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好；

2.鼓引风机，给水设备及除尘器试运转正常；

3.锅炉的各部零件是否齐全、严密，管路是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；

2.将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烘烤，同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，并要定期转动炉排，清除灰渣，以防烧坏炉排；

3.第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃ ，后期烟道不应超过220℃；

4.烘炉时间一般为7-15天，还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度，适当延长烘炉时间；

5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行；

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入；

7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%，保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，再保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压；

8.煮炉后进行全面清理和检查，如不清洁，第二次煮炉。

三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40℃ ，水位上至最低水位线时，停止给水，观察水位是否有下降；

2.试开排污阀放水，检查是否堵塞；

3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4－5小时为宜，以后升火不短于1小时；

4.保持水温均匀上升，注意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位；

5.当压力升至0.5－1个表压力时，冲洗水位表，压力升至2－3个表压力时，冲洗压力表弯管；

6.当锅炉达到工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡视各处。

四、供汽

1．将总汽阀微口开启，进行暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水；

2．缓缓开启总汽阀，注意各部件是否有特别响声，全开后，将手轮退半圈；

3．供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作，其操作方法如下：

1）停止供给燃料；

2）先停止鼓风，再停止引风；

3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；

4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

5）关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进行故障停炉，其操作方法如下：

1）先关鼓风机，微关引风机；

2）停止炉排转动清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5）水位表或安全阀全部失效；

6）设置在汽空间的压力表全部失效；

7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

9）其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下：

1）立即停止给煤和送风，减少引风；

2）迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；

3）迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力；

4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

注意事项：因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（SZL10-1.25-AⅢ型2台）

一、烘煮炉前的检查

1.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好；

2.鼓引风机，给水设备及除尘器试运转正常；

3.锅炉的各部零件是否齐全、严密，管路是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.锅炉及附属设备冷态试运转完毕，经过水压试验合格后进行烘炉；

2.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；

3.将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，点燃后用小火烘烤，同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，并要定期转动炉排，清除灰渣，以防烧坏炉排；

3.第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃ ，后期烟道不应超过220℃；

4.烘炉时间一般为7-15天，还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度，适当延长烘炉时间；

5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行；

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入；

7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%，保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，再保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压；

8.煮炉以锅筒、集箱内壁无油垢和擦去附着物后金属表面无锈斑为标准。三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40℃ ，水位上至最低水位线时，停止给水，观察水位是否有下降；

2.试开排污阀放水，检查是否堵塞；

3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4－5小时为宜，以后升火不短于1小时；

4.保持水温均匀上升，注意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位；

5.当压力升至0.05－0.1MPa时，应冲洗水位表；当汽压上升到0.1－0.15MPa时，冲洗压力表弯管，防止污垢堵塞；当汽压上升到接近0.2Mpa时，应检查各连接处有无渗漏现象；当汽压上升到0.2--0.39Mpa时，应试用给水设备和排污装置；当汽压上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。

6.当锅炉达到工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡视各处。

四、供汽

1．将总汽阀微口开启，进行暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水；

2．缓缓开启总汽阀，注意各部件是否有特别响声，全开后，将手轮退半圈；

3．供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作，其操作方法如下：

1）停止供给燃料；

2）先停止鼓风，再停止引风；

3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；

4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

5）关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进行故障停炉，其操作方法如下：

1）先关鼓风机，微关引风机；

2）停止炉排转动清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5）水位表或安全阀全部失效；

6）设置在汽空间的压力表全部失效；

7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

9）其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下：

1）立即停止给煤和送风，减少引风；

2）迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；

3）迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力；

4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

注意事项：因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL2-1.0-AⅡ型2台）

一、烘煮炉前的检查

1.链条炉排冷态试车12小时以上，保障运行良好；

2.鼓引风机、出渣器、给水设备试运转正常；

3.锅炉的附属零件装置是否齐全、严密；

4.各种管路是否完整、畅通，烟风道是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；

2.将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烘烤，同时，将烟道挡板开大到1/4--1/3，使烟气缓慢流动炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，适当加大通风，并要定期转动炉排，清除灰渣，以防烧坏炉排；

3.第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃ ，后期烟道不应超过220℃；

4.烘炉时间一般为7-15天，还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度，适当延长烘炉时间；

5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行；

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入；

7. DZL2-1.0-AⅡ型锅炉的煮炉时间一般可缩短到2天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的50%，保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压；

8.煮炉后进行全面清理和检查，如不清洁，第二次煮炉。

三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40℃ ，水位上至最低水位线时，停止给水，观察水位是否有下降；

2.试开排污阀放水，检查是否堵塞；

3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4－5小时为宜，以后升火不短于1小时；

4.保持水温均匀上升，注意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位；

5.当压力升至0.5－1个表压力时，冲洗水位表，压力升至2－3个表压力时，冲洗压力表弯管；

6.当锅炉达到工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡视各处。

四、供汽

1．将总汽阀微口开启，进行暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水；

2．缓缓开启总汽阀，注意各部件是否有特别响声，全开后，将手轮退半圈；

3．供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作，其操作方法如下：

1）停止供给燃料；

2）先停止鼓风，再停止引风；

3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；

4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

5）关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进行故障停炉，其操作方法如下：

1）先关鼓风机，微关引风机；

2）停止炉排转动清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5）水位表或安全阀全部失效；

6）设置在汽空间的压力表全部失效；

7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

9）其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下：

1）立即停止给煤和送风，减少引风；

2）迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；

3）迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力；

4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

注意事项：因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

锅炉水质化验员安全技术操作规程

（全自动组合式钠离子交换器）

一、锅炉水处理人员的职责

搞好生水的软化处理，正确操作软化设备，认真做好化验监督，维持一定的给水、炉水指标，供给锅炉数量足够、质量合格的软化水，控制锅炉排污，防止锅炉结垢，做到合理经济运行。

二、每小时对软化水化验一次，每两小时对炉水化验一次，严防生水打入炉内。

三、配置化学药品，必须符合质量要求，对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果，若碱度和氯根大于规定值，应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性，要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施：

1．给水标准：a.悬浮物≤5毫克/升，b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)＞7，d.含油量≤2毫克/升，e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2．炉水标准：a.总碱度8—26毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固形物≤3500毫克/升，相对碱度＜0.2。

七、离子交换器操作程序：

1. 开机：开出水阀F2（出水阀F2长开）按电源开关键（SA1），电源指示灯亮，开进水阀F1，控制器自动按上次记忆的工位及剩余时间开始工作。

工作原理：进水阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时；计时到，进水电磁阀关闭，延时等待30秒；电机转动，检测接近开关K是否到位；到位，电机停，然后进入下一工位。

2. 关机：关进水阀F1，（出水阀F2长开），按电源开关键（SA1），电源指

示灯灭，控制器记忆当前状态，并停止工作。

3.按住复位键不放，直到数码管显示RST，控制器各工作时间全置为1分钟，

工位从松床开始工作。

4.当水位发生超高情况时，控制器将发出报警，水位超高指示灯闪烁，工位

循环停止；当水位恢复正常后将自动清除报警，继续工作。

八、水质控制化验方法

1. 硬度测定（溶和滴定法）：

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性格兰卡用0.01NEDTA标准溶液进行滴定，溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点，以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式：

     总硬度=A×N×K／V×1000毫摩尔/升

式中：A——标准溶液EDTA的消耗量

            N——标准溶液EDTA溶液浓度系数

V——所取水样体积

2. 碱度测定（中和法）

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，此时溶液若显红色，则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，（若酚酞指示剂不变色，可直接滴入甲基橙），加2~3滴甲基橙指示剂，继续用0.1N标准溶液进行滴定，当滴定出现桔红色，记下第二次硫酸溶液的消耗量b，然后确定水中碱度的大小。

（1）    酚酞碱度（P）可按下式计算：

P=K×A×N／V×1000毫摩尔/升

（2）    总碱度可按下式计算：

M=A×N／V×1000毫摩尔/升

式中：K——硫酸标准溶液浓度系数

            V——所取水样体积

            A——硫酸溶液总消耗量（a+b）

N——硫酸标准溶液的当量浓度

3. 氯根的测定

    取100ml的炉水置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，若显红色可用硫酸标准溶液中和至无色，再加入1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液进行滴定，当滴定出现橙色，记下消耗量，计算氯离子含量，测定生水氯根与炉水氯根的方法相同，（如炉水氯根高，取20ml水样加80ml蒸馏水稀释，测定方法相同）。

            氯离子含量=A×N／V×1000毫摩尔/升

式中：A——硝酸银标准溶液的消耗量

V——所取水样体积

N——硝酸银溶液当量浓度

锅炉水质化验员安全技术操作规程

（500钠离子交换器）

一、锅炉水处理人员的职责

搞好生水的软化处理，正确操作软化设备，认真做好化验监督，维持一定的给水、炉水指标，供给锅炉数量足够、质量合格的软化水，控制锅炉排污，防止锅炉结垢，做到合理经济运行。

二、每小时对软化水化验一次，每两小时对炉水化验一次，严防生水打入炉内。

三、配置化学药品，必须符合质量要求，对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果，若碱度和氯根大于规定值，应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性，要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施：

1．给水标准：a.悬浮物≤5毫克/升，b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)＞7，d.含油量≤2毫克/升，e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2．炉水标准：a.总碱度8—26毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固形物≤3500毫克/升，相对碱度＜0.2。

七、离子交换器操作程序：

1. 开机：开出水阀f2后（开后就不要再关），开进水阀f1，按 QA（绿色）启动按钮，c线圈通电，c主接点吸合，数量继电器和指示灯亮，旋流量计旋钮，使悬浮上升到所需高度。

2. 停机：（一般选在长周期快结束时），手指按住yta（黄色）预停按钮不放，待搬杆向xk1方向行走至拔叉插入齿内为止，快速按ta（红色）停电按钮，关流量计不放松按钮，关紧进水阀f1运行完毕。

注意事项：在运行中听到铃声响，表示搬杆越过XE1或XE2压住

XK4或XK5，自控电路已断电，查明原因后转动皮带轮，使搬杆回到XE1或XE2位置上，按QA按钮继续运行。

八、水质控制化验方法

1. 硬度测定（溶和滴定法）：

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性格兰卡用0.01NEDTA标准溶液进行滴定，溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点，以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式：

     总硬度=A×N×K／V×1000毫摩尔/升

式中：A——标准溶液EDTA的消耗量

            N——标准溶液EDTA溶液浓度系数

V——所取水样体积

2. 碱度测定（中和法）

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，此时溶液若显红色，则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，（若酚酞指示剂不变色，可直接滴入甲基橙），加2~3滴甲基橙指示剂，继续用0.1N标准溶液进行滴定，当滴定出现桔红色，记下第二次硫酸溶液的消耗量b，然后确定水中碱度的大小。

（3）    酚酞碱度（P）可按下式计算：

P=K×A×N／V×1000毫摩尔/升

（4）    总碱度可按下式计算：

M=A×N／V×1000毫摩尔/升

式中：K——硫酸标准溶液浓度系数

            V——所取水样体积

            A——硫酸溶液总消耗量（a+b）

N——硫酸标准溶液的当量浓度

3. 氯根的测定

    取100ml的炉水置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，若显红色可用硫酸标准溶液中和至无色，再加入1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液进行滴定，当滴定出现橙色，记下消耗量，计算氯离子含量，测定生水氯根与炉水氯根的方法相同，（如炉水氯根高，取20ml水样加80ml蒸馏水稀释，测定方法相同）。

            氯离子含量=A×N／V×1000毫摩尔/升

式中：A——硝酸银标准溶液的消耗量

V——所取水样体积

N——硝酸银溶液当量浓度

锅炉电气维修工安全操作规程

1、电气维修及值班人员必须经考试合格并持有合格证后方可进行操作与维修工作。

2、严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责，停电悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。

3、非专职电气人员不得擅自操作电气设备。

4、电气设备的检修，维护修理和调整，必须由专人进行。

5、在处理信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明火试验。

6、各种电气设备上应设标志牌，标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、电源、用途、维修人员。

7、总电源、馈电开关、继电保护的绝缘电阻值应小于分段开关的整定值。

8、固定电气设备和移动配电点都必须设有固定的局部接地极。

9、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。

车床工安全技术操作规程

1．            工作中禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．            装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。

3．            小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。

4．            装卸工件要牢固，夹紧时扳手不得加套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5．            加工细长工件时，床头后面伸出不得超过500mm并用楔塞紧，否则必须采取相应措施方可工作。车削前根据伸出长度采取不同夹具和顶尖及跟刀架。

6．            用锉刀锉光工件时，锉刀应上木柄，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布包住工件砂光，应参照锉削方法进行。

7．            车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．            加工偏心工件时必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。

9．            切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切料时料掉下伤人。

10．        在车削螺纹时，首先检查好正反车，手把是否灵活可靠。套丝时，必须用专用工具。

11．        测量工件尺寸，必须停车后测量。

钻床工技术操作规程

1．            上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．            工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

3．            工件夹具必须牢固可靠。钻小件时，不准用手拿工件钻，应用钻台夹牢，或采用平口钳固定，工作中严禁戴手套。

4．            使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

5．            钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子和铁钩清除。

6．            深铰大深孔时，余量要适当，以免超负荷损坏机床。

7．            不准在旋转的刀具下翻转、卡压和测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．            使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．            工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧。

10．        吊装工件时将横臂推离工作位置，以免碰撞机床。

刨床工安全技术操作规程

1．            上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．            工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。

3．            刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具和其它物件。

4．            调整中头、冲程要使刀具不接触工件，用手摇动全行程进行试验，溜板前后不许站人。

5．            机床调整好后，及时将摇手柄取下。

6．            刨削过程中，头、手不要伸到床头检查，要用绵纱擦抹工件和机床能动部位。床头不停稳不得测量工作。

7．            清扫铁屑只准用毛刷，禁止用嘴吹。

8．            装卸较大工件或夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。

9．            机床运转中不得变速。

铣床工安全技术操作规程

1．            上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．            装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。

3．            在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。

4．            高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5．            工作台上不准放置工、量具及其它物件。

6．            切削时，头、手不得接近切削面。取工件时，必须移动开刀具进行。

7．            严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

8．            拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

9．            装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

10．        对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

11．        自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

桥式起重机司机安全技术操作规程

1．            起重机司机应由经培训合格的专职或兼职的司机操作，其他人员除维修外，不得随便进入操作室。

2．            起重机司机在工作之前需进行详细检查各控制手把操作是否灵敏可靠，起吊用具是否安全可靠。

3．            每次开车前都应按响电铃，发出开车信号引起周围人员的注意。

4．            起吊重物时要有专人指挥，起动、停止要缓慢，禁止突然变速变向。吊物要与地面垂直，不得斜吊，吊运物件未离开地面时不得开车行走。

5．            起吊重物或长物时要试吊，稍离地面应停止，观察物体是否平衡，之后再作起吊与运行。

6．            吊车行走时，一定要将吊钩卷起距地面3米以上，如有障碍物应超过障碍物0.5米以上。

7．            吊起物体不得离地面过高，一般不得超过1米以上，吊物不得在行人头上经过。

8．            司机必须熟悉天车性能，不得超载运行。

9．            起重机司机换向时，一定要等物体停稳后，再向反向起动。

10．        起重机司机所用的吊具应符合起重安全规定，非指定吊具不得使用，所用吊具不合格和捆绑不牢固，司机有权拒吊。

11．        起重机司机不准吊人，如确需升降人员，必须制定专项措施，经有关部门批准后，方可实施。

12．        起重机司机在工作中或通电后，禁止打开电气设备外壳。

13．        凡控制器或操作手把失灵，均不得开车，应及时修理。

14．        工作完毕必须收上吊钩，各操作手把和按钮回零位，拉下总停止开关。

锻工安全技术操作规程

一、        准备工作：

1．            上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．            工作前要整理工作场地，检查气锤油路是否畅通，在未修复前严禁使用。

3．            空气锤的三个水平旋塞和止回阀是否在“空行程”位置，传动部分有无卡死现象，锤杆是否干燥，零件有无损坏，若有上述现象，处理后方可开机。

4．            使用的砧块是否合适，若调换上下砧块时，应选用适当的砧块，将锤头托住，并且电动机停止。如果上下砧块未装好前，不能使用。砧块出现倾斜，应修复后再使用。

5．            使用工具发现裂纹，严禁继续使用。

6．            模锻工具和其它较大的自由锻工具，使用前必须按规定进行预热，冬季天气，寒冷的锤头和砧子要预热。

7．            生炉加热时，要留有火眼，保证鼓风畅通。

二、        操作过程：

1．            先合刀闸，再起动按钮，进行试车。在试车过程中检查工作机构是否平稳，冲气漏气有无异响声音。

2．            不得做闭式模锻使用。

3．            不得利用锤头上升时作握料或做其它影响锤头上升的工作。

4．            不得重锻温度较低或厚度较簿的工件。

5．            不得在锤头装上过重的砧块。

6．            延伸锻件所用的钳子，一定要套上钳子箍。

7．            开锤和拿钳必须协调一致，工作中不充许与别人说笑。

8．            要经常清除砧子上的氧化皮，砧子上严禁放任何东西。

9．            人身体任何部分不能进入锤头之下。

10．        严禁远距离抛扔锻件。

11．        受打击的工具，上面不准有油。

12．        料要放在砧子中间锻造，如果必须在砧子边缘上打，则一定要轻打。

三、        安全及维护：

1．            应经常注意机床外表的清洁，不要使污物染于其上，滑动表面要经常涂油，门窗关好，以防止灰尘侵入。

2．            电气设备的触头使用一段时间，因氧化损耗而接触不良，应请专职电工进行修理。

电锯下料工安全技术操作规程

1．工作之前要检查设备，按规定注油润滑，空车运转3－5分钟。

2．按设备性能规定使用，夹料长度不小于钳口长度。

3．锯料时要按照图纸要求，严格区分材料的材质，规格等要求，下好的料按类分别堆放，不能混杂堆放。

4．操作时，要根据材料性质合理选择转数和进刀速度。

5．停止工作时，必须将料退出钳口，手柄复回原位；离开机床要停车断电。

开关检修工安全技术操作规程

1．所有电气设备的金属外壳应有良好的接地。

2．车间内的配电盘附近严禁挂衣物、工具等。配电盘上各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的“触电危险”的警告牌，配电盘上电气保护应灵敏可靠。

3．检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作时应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。

4．临时工作中断，恢复工作或每班工作前，必须重新验明有无电和检查接地是否可靠。

5．工作中起吊、搬运设备时，一定要仔细检查所有工具是否可靠。

6．要正确使用各种仪表，测量前要核对测量工具与测量项目是否相符。量程要从高档开始，逐渐旋转到合适量程，万用表不用时要将旋转开关拨到交流电压最高档。

7．设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术规程》执行。

8．工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸抢救。

9．发生着火时首先切断电源，然后进行灭火，严禁用水扑灭电器火灾。

10．所有检修设备的防爆面必须符合煤炭部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》中对防爆性能的要求。

三机检修工操作规程

1．检修工必须熟悉所检修设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2．检修前要对所检修设备进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物，检查外部零件有无损坏、丢失。

3．检修中排放的油要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉纱、破布等要放在指定的容器内。

4．在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。

5．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

6．拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

7．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

8．拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

9．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤顶压垫。

10．     检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物。

11．     禁止擅自拆卸成套的零部件去装配其它机械。

12．     拆卸破碎机皮带轮必须制定安全措施。

13．     刮板机、转载机装配时须对减速机的齿侧间隙进行压铅法测量，调整齿侧间隙及轴向间隙，符合减速机各部分的技术要求，填写检修记录卡。

14．     装配三机的各种O型圈及油封，应注意是否被损坏，各部位紧固件是否齐全牢固。

15．     装配完的设备，应进行空车运转试验，听是否有异响，检查其注油嘴及油管是否完好。

16．     检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

17．     检修并验收后，要认真填写检修记录，注明检修部位、内容、结果及遗留问题等。

18．     搞好检修现场的环境卫生。

振动筛司机操作规程

1 、 准备

1.1 将控制箱内控制振动筛的开关断电，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。

a) 各连接件和紧固件弹簧应齐全、牢靠。

b) 振动器腔体内油量合适、无漏油。

c) 驱动装置及传动装置完好、齐全。

d) 箱体完整无损，各焊接部位无开焊。

e) 挡煤板及挡煤罩完好、齐全、无裂损。

f) 各部溜煤槽无开焊、无漏洞、无卡堵。

g) 筛面清洁，无挂卡，无煤泥粘结。

h) 仓口的防护盖板、挡板完好、齐全、牢靠。

2 开机

2.1 开机时，发出开机信号，让人员离开振动筛的转动部位和振动部位，取下停电牌，合上控制开关，先点动二次，然后正式开机，开机时对下列各项进行检查：

a) 起动是否正常，如起动不平稳，必须停机，查明原因，进行处理后，重新起动。

b) 设备起动正常后，振动过程中有无松动、刮卡现象。

c) 各转动部位及振动部位声音是否正常。

d) 控制按钮是否灵敏可靠，灵活好用。

e) 信号、照明装置是否齐全，灵敏可靠。

上述各项检查、处理完毕后，方可正式操作运行。

2.2、每次起动振动筛时，必须通知人员离开转动部位，发出开机信号，相互回复后，再正式运行。

2.3 运转过程，随时注意运行状况，经常检查电动机等转动部位温度，倾听运转声音以及有无大块物料挂、卡振动筛或堵（卡）溜煤槽。

2.4 振动筛运行中，禁止清扫转动部位和振动部位及其附近的浮煤、杂物。

2.5 发现下列情况之一时，必须立即停机，妥善处理后，方可继续工作。

a)振动部位、仓口、溜煤槽被堵卡时。

b)煤仓满仓时。

c)下一工序的设备停机时。

d)转动部位及振动部位温度、声音不正常时。

e)筛孔被煤泥等杂物粘结影响筛分效果时。

f)挡煤板、挡煤罩、箱体损坏，漏撒煤炭时。

g)危及人身安全时。

2.6 在振动筛上检修、处理故障、做其它工作或在仓内、溜煤槽内工作时，必须切断控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌，方可作业并严格执行“谁停电、谁送电”的制度。

2.7 处理溜煤槽及仓口堵卡必须按下述方法进行：

a)用长柄工具，人员站在侧面捅溜煤槽，严禁人员用手脚、搬踩或钻进去捅堵卡的物料。

b)入仓处理堵卡时，组长必须在现场指挥作业，所有入仓人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后，方可入到仓内；入仓后，应按从上到下的顺序用长柄工具拨捅煤炭，严禁人员直接用手搬、脚踩卡在仓内的煤炭和杂物。

2.8 清理振动筛下方的梯形漏斗，必须按以下规定进行：

a)班组长必须在现场指挥工作。

b)清理人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后方可入内。

c)必须将漏斗下口用木板等物堵严实。

d)必须按从上向下的顺序逐步清理，严禁从下方直接清理，严禁上、下二点共同清理。

e)清理过程中，下方设备必须停止；且派专人看护，拉运清理出的物品时，漏斗内不得有人员和工具。

2.9 处理堵卡或清理梯形漏斗时必须按先下工具，后下人员的顺序进行，上人员和工具时必须按先上人员后上工具的顺序进行，工具必须用直径不小于16mm的棕绳绑牢固后进行提、放。

2.10入仓处理堵卡时，至少有两人，其中一人监护，一人工作。

2.11从杂物通道下放杂物时，必须按下列规定进行：

a)杂物通道上、下口各设一名人员进行警戒。

b)下口警戒人员必须让煤场工作人员、用户及车辆离开下口20米范围后，同上口警戒人员联系，确定无问题时，方可下放杂物。

c)下放杂物的人员必须轻拿轻放，以防杂物摔碰，从其它地方掉落。

d)从下口处回收、清理杂物时，下口警戒人员必须同上口警戒人员联系，确认上口杂物已放完毕后，方可撤消警戒，对杂物进行清理。

e)除杂物通道外，严禁从选煤楼其它任何地方向下扔放杂物。

3   收尾工作

3.1 班组长发出收工命令后，将整个系统的煤炭筛分干净后停机断电。

3.2 设备停止运转后，清理干净工作场所及设备各部位的浮煤及杂物。

3.3 在现场向接班人员详细交待本班生产情况及存在的问题，按规定填写工作日志。

螺旋分级筛司机操作规程

1、准备

1.1 检查三角带是否张紧，筛体螺旋轴是否断裂，铆钉、螺栓是否松动。

1.2 检查筛面有无杂物堵塞。

1.3 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.4 检查进、出煤溜槽、漏斗是否畅通。

2   开车

2.1 发出开车信号，启动螺旋筛，测听电动机、筛子是否正常，有无异响。

2.2 与相关岗位联系，确认正常后，自下而上分级启动螺旋筛，运转正常后，开始给煤。

2.3 发现下述情况之一，立即停车，并向相关岗位发出停车信号。

a)入料中有铁丝、螺栓等铁器卡死螺旋轴；

b)煤仓下煤炭到螺旋轴。

c)电动机、减速箱异常。

d)三角带脱落。

2.4 观察筛分效果，与相关岗位联系，及时调整。

2.5 严禁用手直接清理铁丝、在清理炮线丝过程中，如果发现炮线丝连有雷管，应必须立即采取相应的措施加以处理，保证人身安全。

2.6 严禁在一、二级筛分处操作。

2.7 巡视并检查溜槽是否畅通。

3   停车

3.1 接到停车信号，首先停止给煤。

3.2 各分级筛面煤炭处理完毕后，自上而下停车，并向相关岗位发出停车信号。

3.3 清理电机、三角带、三角槽落煤。

3.4 用手钳清理筛轴上的炮线丝、铁丝等杂物。

3.5 对设备进行检查和保养，做好交接班记录。

手选矸司机技术操作规程

1   准备

1.1 将控制箱内控制选矸皮带机的开关断电，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

a)选矸皮带机的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。

b)减速器内油量适当，无漏油。

c)托辊齐全，转动灵活，机架完整可靠，无开焊、无裂缝。

d)输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。

e)输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

f)电缆吊挂整齐、无挤压、刮碰。

g)各部无挂卡，仓口及仓内无堵卡，无满仓。

h)仓口的防护盖板、挡板完好齐全、牢靠。

2   开机

2.1 开机时，发出开机信号，让人员离开选矸皮带机的转动部位，取下停电牌，合上控制开关，先点动二次，然后正式开机，并检查下列各项：

a)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象。

b)控制按钮灵敏可靠。

c)信号、照明装置是否齐全，灵敏可靠。

2.2 每次起动选矸皮带机，必须通知人员离开转动部位。

2.3 运转过程，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器及各部轴承温度，倾听运转声音。

2.4 人员应平均分散在机架两侧进行拣矸，拣矸石及杂物时，时刻注意安全，矸石及杂物堆放应稳固，以免伤人。

2.5 严禁蹲在机架上拣矸，严禁从机架上跨越。

2.6 拣长物料时，应注意旁边及对面工作人员，避免伤人。

2.7 选矸皮带机运行中，禁止清扫转动部位及其附近的浮煤、杂物。

2.8 有较重矸石或杂物时，应多人配合搬抬；搬抬时，应相互配合，齐抬齐放，以防伤人；严禁在开机时上到皮带上进行搬抬，严禁打开矸石仓挡板，将矸石、杂物同煤一起放入矸石仓。

2.9 发现下列情况之一时，必须立即停机，处理后，方可开机工作。

a) 输送带跑偏严重、撕裂、接头卡子断裂时；

b) 转动部位被卡或仓口被堵时；

c) 块煤仓满仓时；

d) 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；

e) 有长材料、大矸石拣不出时；

f) 危及人身安全时；

2.10在选矸皮带机上检修、处理故障、做其它工作或在块煤仓内工作时，必须切断选矸皮带机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌后，方可作业，并严格执行“谁停电、谁送电”的制度。

2.11清理煤仓及下放杂物，按《振动筛操作规程》相关条文执行。

3   收尾工作

3.1 将选矸皮带上的煤拉干净，矸石拣干净后，停机断电。

4.2 设备停止运转后，清理干净设备各部位的浮煤及杂物。

4.3 在现场向接班人员详细交待本班生产情况及存在的问题，按规定填写工作日志。

装车站装车工安全生产操作规程

1、当班人员必须对设备进行班检，在装车过程中进行巡检，发现有异常情况，及时汇报处理。

2、装车人员接到铁路送车信号后须对铁路、铁路信号、绞车房、铁牛等详细检查一遍，确认铁路及

两侧1.5米范围内无障碍物及设备设施无异常后，方可允许机车将车皮送进站，并派专人设防。

3、机车进站不得超过规定位置，机车摘钩开走以后，方可进行以下装车准备工作：

3.1 装车人员须对车皮进行仔细检查，拉钩逐节排气，如发现车皮小门和大门没有关严，须及时处理，

现杂物及时清理。

3.2 检查完车皮以后，再通知集控员将铁牛对接车皮，对接时设专人监护对接情况，对接好后将车皮

拉到装车规定位置，方可进行装车；在装车过程中必须派专人对铁路、绞车房、装车皮带、给煤

机进行巡回检查，发现异常及时停车处理。

4、装车结束，必须用铁牛将车皮推至轨道衡5米以外位置，待车皮停稳后，再将铁牛向回拉3–4米，

再将铁鞋穿到挂重车方向的第一节车皮下面，每道车至少穿一个铁鞋方可摘钩。

5、摘钩完毕，装车人员必须及时对每一道车皮前后进行紧闸，每一道紧闸不少于4个(前后各2个)。

6、做完以上工作，方可通知过衡员联系挂重车。

7、挂重车时，须设专人进行监护并拿回铁鞋。

8、及时将装车过程中洒落在车皮外的煤炭清理到下一列火车上。

9、装车人员须做好装车站所有设备、工器具等的安全、防护工作。

10、严格执行《调车绞车操作规程》和《胶带运输操作规程》。

主厂房集控员操作规程

1、准备

1.1 合上电源柜中的AC1、DC1、AC2、AC3空气开关，按下控制台下的STAC按钮，接通PC模块电源。

1.2 检查稳压电源的电压是否为220V，控制台直流电压表是否为24V。

1.3 按下EXP按钮，检查边光显示器是否完好，按下TL按钮检查模拟盘上信号灯是否完好。

1.4 用广播及电话通知各岗位司机（至少三遍）。做好开车前的准备工作，根据生产工艺要求，确定

工艺流程、可逆设备的正反方向以及给煤机的控制方式：就地检修，集中控制，就地带闭锁。

2、起车

2.1 选择工艺流程：LOGA：分级流程A，LOGB：分级流程B，ENTER：入贮流程，RETN：返煤流

程，CHA1：129流程，CHA2：130流程，CLEAN：入洗流程，VIRUS：压滤流程。

2.2 根据所选流程，若模拟盘某设备灯闪烁，边光显示器显示“集控开关不在位”，在不影响起车的

前提下，应立即用广播或电话通知其岗位司机将开关打到集控位。

2.3 选择起车方式：CLW：顺煤流起车，ANSI：逆煤流起车。

2.4 密切注意模拟盘，发现某台设备起动不成功，立即询问岗位司机原因，通知有关人员处理，并及

时向有关负责人汇报。

3、运行

3.1 密切注意模拟盘边光显示器的显示情况。

3.2 集控室内出现异常声音、气味、烟雾等现象，操作员要及时查明原因，严重影响PC主机正常工作

时，必须停机检查，断掉控制电源：AC1、DC2、AC2、AC3，并且立即向有关负责人汇报，处

理完毕后方可起车。

3.3 系统在运行过程中，若某台设备故障，模拟盘灯闪烁，同时故障报警，边光显示器有文字显示，

消除声音按AVOID按钮，要立即询问设备故障原因，及时汇报并做好记录。

3.4 若某台设备主回路断电，应立即汇报并通知有关人员查明情况及时处理，确认无问题后，方可再

次起车。

3.5 凡属所有设备主回路断电，如：万能断路器跳闸或变压器停电，应先立即解除所选的所有流程，

然后断开控制电源：AC1、AC2、AC3、AC5、DC1。

3.6 为确保大井出煤正常运行，筛分起车完毕后，应选入贮流程。

4、停车

4.1 接到停车通知后，按相应流程的停车按钮，停车。

4.2 紧急停车时，按紧急停车按钮或直接解除流程。

4.3 全部设备停车后，按SPAC按钮关闭模块电源，断开AC1、DC1、AC2电源。

跳汰机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查气源三连体油杯的油质、油量是否符合要求， 气路油路是否畅通，空气过滤器水杯中水是

否放净，高低压风压力表是否完好。 

1.2 检查分水管阀门开启程度及灵活性，总风门、总水阀门和排料闸门是否灵活。

1.3 检查跳汰机各部件是否正常(包括电磁阀、缓冲气缸的动作)。

1.4 与鼓分机、空压机、循环水泵等岗位联系，开始供水，供风。

2、开车

2.1 合上操作柜电源，打开操作盘上的电源开关 ；电源指示灯亮，显示器显示调整数数据，检查频

率、起点及各风室的进气、排气、膨胀、休止期数据。

2.2 关闭一、二段排料闸门—开总水管阀直至出现溢流—打开总风门—打开给煤机闸板—打开冲水阀

门。

2.3 床层有一定矸石层或中煤层后，打开排料闸门至适当位置，按下矸石段电机正转按钮和中煤段电

机正转按钮，指示灯亮，合上电机转数控制器开关，调节电机转数，由排料孔排料。

2.4 保证给煤机给煤量稳定，沿宽度均匀给煤，保证床层松散稳定，不堆积，不打团。

2.5 根据煤质情况适当调整跳汰机频率和风阀周期。

2.6 每30min与鼓风机、循环泵、压风机和缓冲仓岗位联系一次，保证正常供水、供风，保证缓冲仓

储煤量保持半仓水平。

2.7 及时处理风阀排气口喷水。

3、停车

3.1 停车顺序：将给煤机闸板放下，停止给料—关总风门—关总冲水闸门—停止排料—关闭排料闸门

—关闭控制柜电源。

3.2 事故停车，应先停煤，立即关闭一、二段排料闸门，然后停风。

罗茨风机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 拨动联轴器，检查叶轮是否灵活，有无磨擦碰撞。

1.2 检查各部位联结是否良好，有无松动。

1.3 检查油箱油位、油质情况，注入符合要求的润滑油。

1.4 开1号风机时，打开1号风机进、出气管道阀门，关闭旁通管阀，同时全部打开2号风机出气和旁

通阀门，关闭2号风机进气闸门；开2号风机时，打开2号风机进、出气管道阀门，关闭旁通管阀，

同时全部打开1号风机出气和旁通阀门，关闭1号风机进气闸门。

2、运转

2.1 启动电机，风机运行正常后，逐渐调节2号风机旁通阀门，保证风机负载正常，电流调节正常值

为电流调节至120A–160A。

2.2 逐渐加载到额定压力，不得超过0.049Mpa，不得超载运行。

2.3 开车时严禁将进出口闸阀全部关闭，也不得满载时突然停车。如发现有撞击或磨擦声，应立即停

车检查。

2.4 鼓风机在额定工况下运转时 ， 油箱内润滑油温不得超过65℃。

2.5 巡视检查各部位，特别是定位销的紧固情况。

2.6 含尘量过大或系统阻力增加时，及时清除滤清器的尘埃或更换滤料。

2.7 保持系统清洁，防止异物进入机内。

3、停车

3.1 全部打开2号风机旁通阀门，电流指示在100A以下时方可停止风机。

3.2 切断电源，关闭进出气管道阀门和旁通阀门。

沉降过滤离心机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关

等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15Mpa。

1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于

总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。

3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。

齿辊破碎机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

压滤机司机安全技术操作规程

1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴  承和润滑情况，各处管路，有无漏水

漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其它电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。

1.2 掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/L。

1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，检查入料泵，油泵。

2、压滤操作

2.1 压滤机操作程序为：压板→压滤→松板→卸料

2.2 启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm2时，低压油泵自动停，启动高压油泵，顶紧

头板，当压力达到100–120kg/cm2时，高压油泵自动停，电磁换向阀复位，滤板已完全压紧。

2.3 启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵

给料，在5–10min内，利用进料阀控制压力在1kg/cm2，当观察到最后一块滤板滤液管出水时，

使压力缓慢升至5-8kg/cm2.

2.4 当给料泵开始送料时，记下入料时间及浓度，浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不

跑溢流。

2.5 观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。

2.6 给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，随即启动松板，退回头板

（碰到限位器后自动断电停止）。

2.7 头板复位后，通知岗位司机开动相关运料设备，开始卸料。

2.8 压滤机工作时，检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有

喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，及时处理或卸料时处理。

2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常，出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，应及时处理。

2.10 卸料时应将滤饼卸净（包括中心孔内），遇有不脱落现象，可用捅板捅掉，避免滤板四周粘上煤

泥，同时检查滤布是否破损，发现破损应立即更换。

2.11 滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。

2.12 更换滤布时，要把滤布拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。

2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，要用清水把滤布冲洗干净（也可用较清的滤液冲洗滤布）。

2.14 长时间停车，应将搅拌桶内的物料放净，以免沉淀。

循环水泵工操作规程

1、准备

1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求 。

1.2 检查蝶阀位置是否正确。

1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。

2、开车

2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140A左右）。

2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。

2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。

2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。

3、停车

3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。

3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。

3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。

电锯工操作规程

1．    电锯工上锯工作时，思想要高度集中，上下锯人员密切配合，开锯、停锯的启动开关，由上锯人员掌握，任何人不得随意启动和停止。

2．    电锯的各个转动部位，必须装设保安防护罩，否则禁止开动。

3．    修理人员要认真负责，发现有问题及时停工。

4．    严禁轻率、野蛮、大意操作，以免造成事故。

5．    木工综合床不允许他人随意操作或在综合床上加工东西，凡私自开机加工物件，一经发现将严肃处理。