谢娜表白张杰是哪一期:循环流化床锅炉启炉

循环流化床锅炉启炉  

2010-03-05 14:20:53|  分类： 默认分类 |字号 订阅

一、烘炉质量与锅炉的寿命有直接关系，所以烘炉相当重要，锅炉砌筑保温结束，自然干燥期后根据炉墙干温、形式、施工季节、施工材料及养护时间长短等因素，制定烘炉方案，绘制烘炉计划升温曲线，做到慢升温，不回头，不终断原则。

二、煮炉

烘炉后期开始煮炉，煮炉要按煮炉标准煮炉后，检查是否合格，带过热器的锅炉煮炉时，必须保持中低水位。煮炉结束后，试运行前，要反复冲洗锅炉直至水质达标为止，同时要软水侵泡过热器至少两个小时。洗炉后打开人孔、手孔检查锅筒和集箱应无油污，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层保护膜。

三、点火启动前的准备工作

1、燃烧室内的检查

2、风帽是否完好；风帽孔是否畅通无堵塞（用细铁丝通一遍），放渣口是否畅通。

3、测温热电偶是否完好，深入长度为十五毫米左右。

4、转弯烟道及返料器检查，返料风帽小孔及放灰管是否畅通。

5、其它各项检查按常规锅炉进行。

四、冷态实验

1、测定布风板阻力，作出布风板阻力曲线图，（随风量变化的特性）布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，布风板上下分别取压力测点，测出不同风量下的布风板差值，根据数据绘制布风板阻力——风量关系曲线图。

2、作出料层阻力随风量变化的特性曲线图，由该曲线得出临界流化风量。（也就是最低流化风量，运行时不的低于此值。）

先在布风板上铺上约300㎜厚的底料，测出每个风量下的风压值减去同风量时的布风板阻力什，即是料层阻力值，然后绘出料层阻力——风量关系曲线图。（注：底料不可全是大颗粒，也不能全是细粉，要不做出的冷态曲线不准确，以后点火也不容易。）

3、布风板均匀性实验

料层阻力测量后，保持炉膛负压100Pa缓慢开一次风调节门，使底料刚好完全流化，保持1-2分钟，迅速关闭各风机，检查床面平整的状态。（如果平整说明布风均匀）

五、循环流化床锅炉的点火方法主要有：1、床上木炭点火启动，2、床下油点火启动。

一般小型流化床锅炉用木炭点火启动，方法如下：   

在做过冷态试验后，（带过热器的炉子，点火前要把过热器排气阀和疏水阀打开，到压力升到0.5MPa时，关闭排气阀以及疏水阀，打开分气缸输水阀及主气阀，开始暖管。）一般木炭或木材加入炉床内烧成约100㎜后的炭火层。启动风机前要用火勾把炭火趟平，如果有大的没有烧成炭的木材要勾出来，炭火一定要烧透，起码到炭层表面没有明火时，才能启动风机，如果炭火没有烧透，启动一次风机后就有可能一下子把炭火压灭。如果炭火烧的时间太长就有可能在很短的时间内把炭火吹熄，也就是炭火还没来的及把煤加热到煤的燃点时，炭火已经没有火力了。启动风机时，一定要先启动一次风机后可以一次开到底料将近流化起来时相对应的一次风开度。（同时注意负压保持在炉门不向外扑火的情况下，尽量把负压控制的小一些。一般底料从炉门口似出来但又出不来时最佳，如果引风机风门全关完的情况下负压太大，可把后面的烟道门打开一点。）这时就可以根据炉膛温度或火的颜色慢慢配比一次风的大小，刚启动一次风机时，炉膛火的颜色会一下子变暗。这时，炉膛内流化成度可以保持在底部有一少部分底料可以没有流化起来，等火的颜色慢慢变成暗红色以后，要慢慢加一点一次风，到火的颜色变成桔黄色时，（这时底料应全部流化起来了。）就可以适当的加入少量的煤。加煤后要先把炉温稳定在某个温度后（一般在850℃-1000℃内）再慢慢调整到正常温度。（一般烟煤在850℃-950℃，无烟煤在900℃-1000℃）因为烟煤灰熔点多在1000℃左右，无烟煤灰熔点多在1100℃左右。）

注意：点火时要注意负压，如果负压小炉膛就会向外扑火，容易烫伤炉前工。负压太大就会增加点火难度。

六、循环流化床锅炉的运行与操作

循环流化床锅炉的操作运行与其他形式锅炉的不同之处，主要是燃烧系统。由于有灰的循环，运行时燃烧室的温度是由一次量、给煤量和循环灰量共同控制的。燃烧室的温度考虑脱硫时一般炉温控制在900℃-1050℃以下。 

返料器的投入时机可以放在点火时，也可以放在点火启动完成后投入运行。（一般点火前投入，可适当把返料器的灰从放灰管处放出一部分就可以了。）若放在点火后，就在炉温升至950时，开启返料器调风阀门监视炉温变化，若炉温下降很快应及时关闭返料风阀门，稍增加给煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。如发现循环灰量确实很大，可以从排灰口放掉一些灰。）

在返料器投入正常运行后，根据负荷要求和煤质情况调整燃烧工况，以保证锅炉安全，经济运行。

1、密相层温度一般在850℃左右，对有些煤种为了燃料燃烧完全，应尽可能的提高床温，如无烟煤，密相层温度可控制在900℃-1050℃（不能超过煤的灰熔点）。燃用烟煤时床温可控制在850℃-950℃，如燃用高硫煤，需炉内脱硫，床温应控制在850℃-870℃，最多不能超过900℃，否则将降低石灰石的利用率。

2、通过调整一、二次风量；调整给煤量；控制循环灰量达到锅炉正常运行。

一般不是炉温变化快一次风就可以不做调整，可以通过调整给煤量控制炉温，运行中如果煤的灰份太大，炉膛内的灰份就会大，影响炉膛温度。炉温就会因灰份不断增加而炉温慢慢下降，（这种情况下炉温下降很慢）这时靠加煤是不行的，要把返料灰放出一部分才能把炉温提高。运行时一次风不得小于最小流化风量，（也就是至少要把底料完全沸腾起来，否则就容易结焦。）

3、床温升高一般由以下几种情况引起：

A，煤质变好，热值升高，锅炉烟气量指示下降，表示煤量过多，应减少给煤量来控制炉温。（但是炉温升的快时要同时加些一次风）

B，颗粒较大的煤集中进入炉膛内，造成密相层燃烧份额增加引起床温升高，而氧量指示看不出问题，可用增加一次风量、减少给煤量来控制床温。

C，由于未及时放渣，致使料屋加厚，料层阻力增加，造成一次风量减少，而引起炉温升高，应及时放渣，保持料层厚度在正常范围。当返料器突然停止返料时，床温会急剧升高，此时应停炉压火，处理返料器。

4、床温降低一般是有下述情况造成：

A、煤质变差，进入炉内的燃料热值降低，烟气的氧量增加，这时需要增加给煤量，便可以控制炉温。

B、燃料粒度变小，煤仓中一部分粒度比较小的煤集中进入炉内，细煤粒在密相层内停留时间短，造成密相层燃烧份额减少而使炉温降低，正确调整应减少一次量，增加二次风量而不增加给煤量以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。

C、氧量指示减少，炉温降低，这是因为煤量过多造成缺氧燃烧的结果，这时炉渣含炭量明显增加，应减少煤量可使炉温回升，并放掉一些循环灰，使炉温回升。

D、料层压差应有一个适合的范围，一般控制在5000Pa-9000Pa左右。运行时料层差压超过此值时，可以通过放渣降低此值，但如果放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行和出力、效率。

① 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛压差逐渐增加，再少量加风、加煤交叉调整，直至所需负荷。增加负荷时循环灰量是靠不断慢慢积累起来的，根据煤种不同，增负荷率一般在2-5%之间。减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差，如此反复操作直到所须负荷为止。

② 降低出力时由于给煤量、一次风量、二次风量均可较快减少，循环灰也可很快地放掉，故紧急情况时减负荷率可达20%，当然在减负荷时一次风量的减少，不能低于最低流化风量。

七、压火操作

1、压火前，逐渐减少一、二次风量，缓慢放些循环灰，降低锅炉的负荷，直到停止二次风机的运行，停止一次风机和引风机，并迅速关闭各风门和返料风阀门，放掉循环细灰，一般压火在4小时内不必做任何处理。停炉温度是根据煤种而定。                     

如压火6小时以上，为保证以后顺利启动，在停炉30分钟后，打开炉门即可。（压火首先停二次风机再把煤断了，停炉温度一定要注意，一般来说比正常运行温度低30℃－50℃左右就可以直接停引风机。因为一次风机与引风机相互连锁，引风机停，一次风机同时也停下来了。但无烟煤一般停煤后炉温会先上升20℃－30℃左右，炉温才会下降。烟煤就可以停煤后，直接停风机。停炉后把返料灰放完，是为了再启炉时好启一点。）

2、压火后再启动

压火再启炉时可打开炉门，看看底料在400㎜左右就可以了。首先把引风机先启来多抽一会儿风，否则炉膛内的一氧化一氧化碳浓度太大，启动一次风机时可能会发生煤气爆炸（有的地方把一次风风道都炸开了）。

若压火时间在两小时左右，可直接启动引风机和一次风机、给煤机，调节炉温使之正常。

若压火时间2-4小时之间，应先打开炉门，根据底料烧透的程度，加入一些引火烟煤，关上炉门后启动，操作方法与前述相同。

若压火4小时以上，根据压火时间长短，相应的压上一些煤，但是因煤质不同与压火时间不同压煤厚度也不同。刚开始运行前几次可以少压一些煤摸索着压几次，总结一些经验就可以一次压够。再启动前先打开炉门，观察炉内煤的燃烧程度，若炉内可燃物含量太高，就说明压火时压的煤太多，易造成超温结焦，可燃物含量太低，则应加入一些煤再起火。

八、停炉操作

停炉操作分正常停炉和事故停炉（也就是紧急停炉）两种：

1、正常停炉

先降低锅炉负荷，放一些返料灰，断掉给煤，停二次风机，在炉温降到800℃以下时，停一次风机和引风机，打开放渣阀放渣，同时放返料灰，放完后，关严放渣口，让锅炉缓慢降温。

2、事故停炉

在锅炉或其他系统出现问题时，需要紧急停炉时应立即停止给煤，在炉温降到900℃时停二次风机，炉温降到800℃以下停一次风机和引风机，关严所有的风机风门，放出循环灰和底料后，关闭放渣口和放灰口。

九、过热器蒸汽温度调整

在循环流化床锅炉运行中，除了用减温器调整汽温外，燃烧系统的调整对过热器温度也有很大的影响，在同样的炉膛出口温度和烟气量下，锅炉循环灰量大，则蒸发量也大，汽温会有所下降，而循环灰量小，蒸发量亦小，则汽温有所回升。或过量空气系数过大，这是由于烟道漏风或为使大颗粒燃料流化而人为加大一次风量，造成空气系数增大，使烟气流速增高，而使过热蒸汽超温。应消除过量空气的影响。燃料成分较设计值差别大，如水分灰分增加，使进入的燃料量较设计值高，从而使烟气量增加，烟速提高，使过热器的汽温升高。或给水温度低，致使给煤量增加而致，应保证给水参数达到设计值。

1、在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热蒸汽温度还是高时，可通过以下方法降低蒸汽温度。

① 增加锅炉的循环灰量，减少给煤颗粒度；

② 适当减少给煤量，降低炉温；

③ 在氧量许可的情况下，可适当减少二次风量。

2、如减温水已关完，过热蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度。

（1）                放掉一些循环灰，提高炉膛出口温度；

（2）                适当增加二次风量；

3、锅炉运行中，需要排污时，当集箱排污时应每次不超过6秒，但可以连续多排一次。否则，集箱管易爆管。（山西兴县）

十、燃烧系统的常见事故

1、流化床结焦：由于操作不当，给煤机超速或一次风量过小造成炉温过高，超过煤的灰熔点，使床物料结成一块，使锅炉无法运行。

现象：

① 炉床温度超过灰熔点，或一次风压表超过指示范围并左右摇摆；

② 从观察窗看不到物料流化状，而仅看到上窜火苗；

③ 结焦严重时，风室压力增高，一次风阻力增大，风道震动。

原因：

① 一次风量低于最低流化风量；

② 一次风量与给煤量配比不当，导致炉温过高，超过灰熔点而结焦；

③ 运行中因床温低而大量给煤，造成料层中煤量过多当炉温上升时，未及时减少给煤和增加

④ 一次风量不够使炉温过高而结焦。

⑤ 由于返料器突然停止运行，没有及时加大一次风量和减少给煤量，引起超温结焦。

⑥ 流化床中掉入异物或风帽损坏，造成局部流化不好，导致局部结焦。

处理：

当发现流化床结焦后，应立即停给煤机后在停下所有风机并放出循环灰，打开炉门，趁热将焦块打碎扒出，将床面上的所有焦块扒干净。

2、返料器结焦：由于煤种变化或操作不当，造成返料器超温结焦，返料器停止返料。

原因：

① 煤种的影响：由于燃料灰分太小致使返料器里没燃净的燃料过多或无烟煤等低挥发分而颗粒又较大，使燃料在返料器里燃烧，返料器内就可能温度超过灰熔点而结焦；

② 给煤机集中给入大量粉状的煤末，使返料器内燃烧份额增加超温结焦；

③ 当炉膛压差不高时为了增加负荷而加大给煤量，造成返料器温度升高而结焦；

④ 返料不畅，如耐火材料脱落掉入返料器内，返料风帽孔堵塞，或风室堵塞时返料风太小，致使物料大量堵塞造成结焦。

处理：

当发现返料器结焦后，应立即加大风量，停止给煤机，控制流化床温度，防止流化床超温结焦，进行压火处理，清理干净焦块重新启动。

3、床温急剧下降

原因：

① 给煤量出现故障，使给煤量突然减少；

② 煤质变差，热值降低；

③ 煤仓及下煤管棚煤，造成断煤。

处理：

① 当给煤机出现故障时，应立即加大另一台给煤机的给煤量，放掉一部分循环灰，控制住炉温，尽快修复给煤机，若只有一台给煤机，应做压火处理。

② 若煤质变差，应及时加大给煤量，放掉一些循环灰，使炉温升高。

注意事项与要求

1、炉要求严格遵守烘炉曲线图烘烤，做到慢升温、不回头、不中断原则。

2、煮炉时带过热器的必须保持中低水位，煮炉后要交替冲洗直至水质达标，打开人孔、手孔检查是否合格。

3、冷态试验必须认真完成并做好记录。

4、点火前检查炉膛和返料器及风帽眼，检查返料器风量大小，带过热器的要打开过热器的排气与疏水阀。底料的大小和厚度要注意。

5、点火时注意负压，负压小炉膛向外扑火，负压大了增加点火难度。

6、运行时，若集箱排污每次不得超过6秒，但可以间断着多排几次。

7、运行时一次风量不得小于最低流化风量，运行中一般炉温变化慢时，可用给煤机控制炉温。如炉温变化快时，则用一次风控制；调节负荷时，要做到少量多次慢慢调节，放渣根据料层表做到少放勤放。

带过热器的锅炉操作注意事项：

1、煮炉期间必须保持中低水位；

2、煮炉结束后，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右；

3、点火前必须打开过热器排气与疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分汽缸进汽阀及疏水阀。汽包压力达到规定值时，关小疏水阀直到10％左右的流量时，关闭疏水阀。

4、运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭。温度低时，应关小减温水流量同时打开疏水阀。