偶看新闻qatarcentralbank:泰国大米加工质量控制
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/28 23:19:52
一、大米加工前的预备工作
1．稻谷收割 泰国大米加工厂家对大米的质量控制从稻谷收割开始。过早收割稻谷灌浆不完全，成熟率低，加工出来的米垩白面大，光泽性差，食味品质下降。延后收割成熟过度，同样会造成米质下降，且米粒易碎。为保证稻米质量，泰国米厂通常要求农户对稻谷的收割时间控制在水稻成熟率为90%--95%时，进行收割。
2．稻谷清洁和储存 脱粒的稻谷送到米厂后，米厂用谷物清洁机和除石机对稻谷进行清洁处理，清除稻谷中的杂草、泥土、石沙等杂物，同时检测稻谷的含水量。对含水量在14%以下的稻谷，直接送入谷仓存放。对含水量大于14%的稻谷，送入烘干机房，根据含水量的多少，分别采取不同的干燥方法，待水分降至14%，再送入储存仓保存，以待加工。对于香型稻谷，存放期都不超过半年。因为稻米的内在质量如香味、油润性、光亮度等会随存放时间的增加而逐渐降低。在谷物存放期间，考虑到环境湿度、温度对稻谷的影响，工厂定期检查谷仓的湿度、温度和稻谷的含水量。根据检查结果，采取相应措施；以防稻谷腐坏变质。如谷仓温度高，则送凉风进入谷仓降温，如稻谷含水量高，则送热风除湿。在复杂情况下，需采取综合措施。稻谷的含水量对大米加工的整米率影响很大，含水量太低，脱壳时，谷粒易脆断；含水量太高，同样易断裂，而且碾米质量难控制。因此，泰国大米加工对稻谷含水量控制得很严格，对加工各类品种稻谷的最佳含水量，都根据实践总结出一系列指标，分门别类进行质量控制，决不混杂在一起。
二、稻米加工在稻谷的机器加工过程中，始终是围绕着最大限度提高整精米率，降低碎米率来实行各项措施。
1．谷物脱壳 泰国大米谷物脱壳不要求谷物一次脱壳率达到100%，一次脱壳率通常控制在90%左右。根据经验，当脱壳率达到100%时，断米、碎米会显著增加，导致综合经济效益下降。在脱壳率为90%时，综合经济效益最好。控制脱壳率，可通过调整砻谷机的进料量及胶轮间隙等有关参数来实现。
2．稻米碾白 从砻谷机出来的只是糙米，不是白米。要将糙米变为白米，还要用碾白机进行加工。这一工序，主要用白度仪检查加工质量。白度的最高等级与最低等级相差20个数量级。泰国普遍采用多次碾白的方法，即每碾白一次，白度等级只要求提高3～5个级数，经过多次碾白，白度逐渐提高，一般经过3次碾白即可达到所需要的白度指标。这样做可以降低碎米率和碾米损耗，提高经济效益。实际经验和试验数据都证明：在碾白过程中，多次碾白比一次碾白可大大提高整米率。采用多次碾白似乎是浪费时间和物力，实际上，综合计算是提高了经济效益。一般来说，稻谷加工至稻米碾白阶段，大米机器加工就结束了。为提高稻米的外观质量和稻米的档次，优质大米的加工还要进行抛光处理。
3．稻米抛光 稻米抛光是在抛光机中进行的。该米厂用卧式抛光机，采用湿米加工技术进行抛光。在抛光过程中，机器中的雾状液体使米粒表面湿润，米粒在机械力的作用下相互磨擦，最终使外表面变得光滑油亮。其关键技术之一是控制抛光液的加入量，加入量少，抛光效果差；加入量多，抛光出来的米易板结、腐坏，严重时甚至会损害机器。具体操作过程要综合考虑生产量、稻谷品种、光亮度要求等因素。一般抛光一次，以光亮度要求提高2个数量级为宜。提高太多，碎米率便会随之增加。通过抛光处理后，稻米外表光滑油亮，白度与亮度显著提高，颗粒晶莹透明，十分诱人。
三、稻米分级经过以上一系列的加工过程后有些米粒经受不了加工过程的冲击，变成了断米和碎米。为适应市场各类消费者的需求，收到最好的经济效益和社会效益，泰国米厂对大米进行严格分级。按照泰国大米行业的标准，白米分级主要是按照米粒外形尺寸来划分。具体地说，是根据整米率和碎米率的比例来确定其等级。优质米整米率高，碎米率低，外观表现为颗粒均匀，几乎全为整米粒。四、光谱筛选分级后的优质米中，还会混杂有极少数褐色米、红色米、黄色米等杂色米。它们在优质米中特别显眼，严重影响优质米的外观美感。在泰国的大型米厂，对优质米要用光谱筛选机进行筛选，将其中的杂色米清除。至此，优质米的加工才算圆满完成。最后按照市场供求情况，将各种等级的米分别装入印有商标的不同容积的塑料袋中，便进入市场销售了。泰国大米按级定价，各级米的价格差异很大，优质米的价格往往是普通米价格的数倍。因此，在大米加工过程中，提高整精米率，才能取得较好的经济效益。