偶看新闻sorry jonas brothers:印花总复习——第二章 印花原糊
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 14:11:57
第二章印花原糊
一．印花原糊在印花中的作用
色浆的功用在于使染料或颜料顺利的转移到纤维上，在纤维上印出清晰的花纹。
1． 使色浆具有粘度，抑制纤维毛效引起的渗化，保证花纹轮廓光洁。
2． 作为色浆各组分的分散剂和色浆的稀释剂。
3． 作染料的传递剂。
4． 作粘着剂（对花筒和织物）。
5． 作汽蒸时的吸湿剂。
6． 作抗泳移剂。
7． 印花色浆的稳定剂和保护胶体。
二、印花原糊的流变性
（1）流变性：外力作用下，印花原糊的流动和变形的性能。
（2）粘度：表示液体分子内摩擦力的大小，即粘滞阻力的大小，是液
体物质的特征常数。（粘滞阻力即流体发生形变的阻力）
（3）结构粘度：由于原糊中的高分子物具有链状结构甚至还有直链结
构，这些链网，由于范得华力或氢键作用而相互纠缠并包藏了大量的分
散剂，构成了溶剂化膜层，从而形成了粘稠的分散体系，即形成了结构
粘度。它可以因为机械影响（如搅拌，印花刮浆，花筒挤压）或温度变
化（如加热）而减小或消失，也可因施加的影响消除而恢复（如色浆静
置冷却，所施加的切向力消除）。
（4）可塑性：流体的结构粘度的大小。往往从流体垂直下流时成丝不
断的情况来鉴别，因此又称可纺性或曳丝性。印花时，用浆棒插入色浆
中，提起浆棒，色浆成丝状下流，则可塑性优良；呈断续滴下的，则可
塑性差。
（５）ＰＶＩ值：印花的粘度指数，表示印花原糊的印花应用性能。
（６）影响印花原糊应用性能的因素：织物的材料及织纹；印花图案的形式；采用的印花方式方法及印花设备；色浆的组成（包括糊料的属性，染料的选用及所加入的化学助剂）
三． 印花原糊的分类
按来源可分为：
1、天然系：来源于植物、动物、矿物质。如淀粉、龙胶、海藻酸钠。
2、半合成系：天然高分子物加工、衍生而来。如黄糊精、印染胶、可溶性淀粉、甲基纤维素等。
3、合成系：由低分子物化学合成。如变性PVA、PVA、PTA等。
4、乳化液系：常见的是火油与水乳化而成的乳化糊，也叫A浆
或A帮浆，还有其他类型的乳化液，如乳化糊N、乳化糊M。
复习要点
一．糊料（浆料）：是一类增加溶液粘度的物质，也成增稠剂。
原糊：糊料溶胀后形成的稠厚的糊状物体。
色浆：原糊或乳化糊，与染料或颜料、化学药剂混合调匀而得色浆，此过程称为调浆。
二．原糊必须具有一定的物理状态、性质；化学稳定性；良好的印制性能。
1．物理状态：糊料要均匀无杂质、无气泡、不带色素，制糊方便、成糊率高、成本低、供应方便。
2．化学性质：加入染化料、助剂后不起特殊变化（不凝结沉淀、粘度
不下降），能贮存一定时间（不分层、不结皮、不发霉变质），粘度不发生改变。
3．物理性质：由原糊的物理性质决定。主要是其流变特性，从粘度、可塑性和弹性三个方面来考虑。
a. 粘度流体受外力或自身重力的作用会发生流动，流动速率随流体内部分子间的阻力大小而变化，阻力大流速低。流体流动的内部阻力表现为流体的粘度。
b. 印花粘度指数PVID：是两剪切速率相差10倍的表观粘度之比值，在日本、印度、香港应用较多。
c. 触变性：即结构粘度的大小。
d. 抱水性：在一水为溶剂的原糊中，水分子以三种状态存在---与糊料分子之间以氢键结合的不易游离的结合水；抱和在糊料分子络合晶格中的抱和水；可以自由运动构成渗化原因的游离水。糊料的抱水性越强，就越不易产生渗化现象，花纹轮廓清晰度就越高。可用毛细效应来测定糊料的抱水性。
e. 抗稀释性：浆料含固量下降时，保持其粘度的能力。
f. 浆膜耐磨性：干燥后的织物，在下道工序加工过程中。容易受到曲折和压力的作用，如果浆膜耐磨性差，极易剥落，蒸化后产品就有色花现象。可采用印花后织物在屈曲磨损机上曲磨20次，在经气蒸、干燥，测定被磨与未磨样之间的色差来评定。
1． 印制性能：
a． 透网性:其好坏直接影响到印花织物的表观得色量、花型轮廓清晰度。影响透网性的有筛网目数、刮刀的刮应力、糊料的流变性和溶解性、杂质等。检测方法有两种——一种是测定一定量的原糊在变换荷重的情况下，透过一定目数网框所需要的时间；一种是测定原糊在相同印制时间条件下的得色量。
b． 洗除性（脱糊性）：其大小直接影响到织物的手感，印花、烘干、蒸化温度都影响到脱糊率。可用脱糊前后的重量比来测定。
c． 渗透性：是之印到织物表面的色浆向织物和纤维内部润湿的性能。其大小影响到渗透印花、表观得色量和色牢度。若在透浆量相同时，渗透性好的表观得色量就小，渗透性小的表观得色量就高，但色牢度就差，因而色浆的渗透性应适当。可用抽虑法测原糊渗透性。
d． 花形轮廓清晰度：指在织物上准确地呈现花纹图案的程度，以及花型与花型各组成部分之间边沿界线所形成的图案，是糊料透网性、抱水性、保形性的一项重要指标。糊料的渗透性随糊料浓度的升高而下降，花型清晰度却随之升高。细条和图案锋利说明印花的轮廓清晰。检测方法是通过刮印一定细度（0.3mm）的不同几何形状的花样，测定经蒸化、水洗、干燥后的线条粗细及断茎点数来判断
e． 色泽均匀度：与糊料的性能、染料在糊料中的溶解性能、分散性能有关。可用分光光度计测定每块试样不同点的反射率来检测。
二、常用印花原糊的性能
1． 淀粉
a. 淀粉的结构：分直链淀粉和支链淀粉。a-葡萄糖以1，4甙键相连成直链淀粉（链淀粉）；若还有1，6甙键形成支链则为支链淀粉（胶淀粉）。其微结构相似于纤维素纤维，也有结晶区和无定形区，链淀粉的微晶结构稍多，成糊后加入酒精可使其沉淀；胶淀粉的无定形区大，成糊后较稳定，加入酒精不沉淀。
淀粉的化学性质：类似于纤维素。
2． 醚化植物糊料：指用除小麦淀粉、玉米淀粉外，其他的植物淀粉或胶类等醚化而得。其中应用较多的是合成龙胶，学名羟甲基皂荚胶，简写HES，使皂荚胶醚化而得，成品ph值为7-9，制成2%原糊，HES原糊有许多优点——有良好的流变性、压透性和匀染性，只是结构粘度较大，应用时刮印力要稍大；含固率低，成糊率高，抱水性好，并且易洗涤；ph值适应范围广（ph=3-13），耐酸性良好，耐碱性稍差；可视作非离子性糊料，与其他各种糊料相容性好；吸湿性很大，储藏要防潮，煮糊时冷水要慢加快搅，否则糊料成面团难以分散；对金属离子敏感，重金属离子应先保护后再加入。
3． 纤维素衍生物：棉纤维的下脚先碱化、水解或氧化后，再进行酯化或醚化，生成可溶于水的变性产品。目前用于印花浆料的有水溶性的甲基纤维素（MC）和乙基纤维素（EC）、羧甲基纤维素（CMC）、羟乙基纤维素（HEC），均为醚化纤维素,EC和HEC在印花中应用不多。
甲基纤维素（MC）——可溶于冷水，遇碘和硼酸盐会凝结，可用于还原染料和可溶性还原染料的印花。一般制成4%浓度的原糊。
羧甲基纤维素（CMC）——不溶于冷水，但制成钠盐后可溶，溶解后的原糊带阴电荷，不耐酸。其印花原糊一般制成8%的浓度。醚化度低CMC的不适用于X型活性染料,醚化度中等的CMC可用于K型和KN型活性染料。
4． 糊精
糊精是淀粉受酸类、细菌、酶、焙烘等作用后降解生成的中间产物的混合物。按转化程度的不同，遇碘后呈现不同的颜色：兰紫色——紫色——红色——橙色——无色。
a. 白糊精：玉米淀粉加1%--2%的浓硫酸，50度干燥，70-100度焙烘而成。无色，常作防白浆的糊料；其成糊后的含固率高、抱水性高，在疏水性织物上印花，线条精细、轮廓清晰，是合成纤维的理想糊料；特别适合于作为阳离子燃料的印花原糊。
b. 黄糊精和印染胶：玉米淀粉加入1%硫酸，搅拌均匀在160度焙烘2小时，在焖2小时即得黄糊精。若焙烘温度低些（150-160度）、时间长些得到转化率更高些的产品即为印染胶（其遇碘呈橙色或无色），几乎无未转化的淀粉。
印染胶和黄糊精有优良的渗透性、粘着性、匀染性、可塑性，其原糊含固量高、还原性强，是还原染料的理想糊料，但给色量低，往往与淀粉糊混用。
5． 天然胶类
a. 龙胶：灌木皮缝分泌的液汁凝固而得，呈白色至微黄色的半透明状，其成分由直链状和支链状组成，类似于淀粉中的链淀粉和胶淀粉。难溶于水不溶于酒精，在冷水中浸泡可有限溶胀，在加热烧煮可得粘稠原糊（一般制成6%的胶体溶液），呈微酸性半透明状。其粘度ph=8时最大，对有机酸较稳定，能耐弱碱，遇强碱要凝结，溶液略带阴荷性。成糊率高，抱水性和染料传递性好，给色量高易洗涤，但由于成本高煮糊麻烦，近年来以少用。
6． 海藻类：主要是指海藻酸钠（简写NaAlg），其糊一般呈棕褐色，故制造时要脱色处理。
NaAlg的一般性质——能溶于冷水成粘稠的溶液，呈典型的亲水性
熔胶特性，是阴荷性原糊，所以遇阳荷性的染料、糊料、表面活性
剂会产生沉淀。遇钙离子会生成白色不溶物，因而制糊过程中要加
入六偏磷酸钠软水，是活性染料的理想糊料。
NaAlg的稳定性——海藻酸的稳定性不好，易降解使聚合度下降，
而海藻酸盐的稳定性较好，若已去除所含的蛋白质等易霉变物质，
则贮藏性更好。
NaAlg的流变性——其粘度取决于许多外界因素的影响。
a. 浓度：其溶液浓度增大，粘度急剧上升，抗吸湿性较差。
b. 温度：温度升高粘度下降，温度下降粘度上升，有较大的触变性。
c. 切向应力：切向力加大粘度下降，可塑性增强；切向力减小粘度上升而具有触变性，这种性能对圆网及平网非常适用。
d. 聚合度：相同浓度的糊料相比，聚合度越大粘度越大。低聚NaAlg结构粘度较小，抱水性和压透性好，比高聚NaAlg更适合于疏水性织物的印花。
e. ph值：其糊料的稳定范围是5.8-11，酸性越强可塑性越差，凝冻现象越显著，弱碱无明显的影响，强碱的加入也有凝冻现象。NaOH与保险粉或雕白粉预先混合后，快速搅拌下加入海藻糊中，对粘度影响不大。
f. 氧化还原剂：强氧化剂可使其聚合度下降，如NaOCl、Cl2，弱氧化剂对其无影响如NaNO2、间硝基苯磺酸钠等；它对还原剂也比较稳定，如保险粉（H/S）、雕白粉（R/C）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）、亚硫酸钠（Na2SO3）。
g. 霉菌及细菌：若未精制而含有含氮物质则易变质，是聚合度下降，粘度急剧下降，成为水状黑色液体。，应消毒防腐。
NaAlg原糊的优点——制糊方便，一般制成4%-8%的浓度；化学稳定性好，适用ph=5.8-11，可与多种原糊拼用；
压透性、匀染性和染料传递性优良，粘着力适当，可塑性强且易洗除，低聚NaAlg的机印性能非常优良，是活性染料的理想糊料。
缺点——含色素较多，影响花色鲜艳度；低聚NaAlg的成糊率低，成本高。
7． 合成类：特点是含固量低，抱水性好，增稠能力强，一般只要在色浆中用1%---2% 即可。印浆的触变形大，是网印的优良糊料。
一．印花原糊在印花中的作用
色浆的功用在于使染料或颜料顺利的转移到纤维上，在纤维上印出清晰的花纹。
1． 使色浆具有粘度，抑制纤维毛效引起的渗化，保证花纹轮廓光洁。
2． 作为色浆各组分的分散剂和色浆的稀释剂。
3． 作染料的传递剂。
4． 作粘着剂（对花筒和织物）。
5． 作汽蒸时的吸湿剂。
6． 作抗泳移剂。
7． 印花色浆的稳定剂和保护胶体。
二、印花原糊的流变性
（1）流变性：外力作用下，印花原糊的流动和变形的性能。
（2）粘度：表示液体分子内摩擦力的大小，即粘滞阻力的大小，是液
体物质的特征常数。（粘滞阻力即流体发生形变的阻力）
（3）结构粘度：由于原糊中的高分子物具有链状结构甚至还有直链结
构，这些链网，由于范得华力或氢键作用而相互纠缠并包藏了大量的分
散剂，构成了溶剂化膜层，从而形成了粘稠的分散体系，即形成了结构
粘度。它可以因为机械影响（如搅拌，印花刮浆，花筒挤压）或温度变
化（如加热）而减小或消失，也可因施加的影响消除而恢复（如色浆静
置冷却，所施加的切向力消除）。
（4）可塑性：流体的结构粘度的大小。往往从流体垂直下流时成丝不
断的情况来鉴别，因此又称可纺性或曳丝性。印花时，用浆棒插入色浆
中，提起浆棒，色浆成丝状下流，则可塑性优良；呈断续滴下的，则可
塑性差。
（５）ＰＶＩ值：印花的粘度指数，表示印花原糊的印花应用性能。
（６）影响印花原糊应用性能的因素：织物的材料及织纹；印花图案的形式；采用的印花方式方法及印花设备；色浆的组成（包括糊料的属性，染料的选用及所加入的化学助剂）
三． 印花原糊的分类
按来源可分为：
1、天然系：来源于植物、动物、矿物质。如淀粉、龙胶、海藻酸钠。
2、半合成系：天然高分子物加工、衍生而来。如黄糊精、印染胶、可溶性淀粉、甲基纤维素等。
3、合成系：由低分子物化学合成。如变性PVA、PVA、PTA等。
4、乳化液系：常见的是火油与水乳化而成的乳化糊，也叫A浆
或A帮浆，还有其他类型的乳化液，如乳化糊N、乳化糊M。
复习要点
一．糊料（浆料）：是一类增加溶液粘度的物质，也成增稠剂。
原糊：糊料溶胀后形成的稠厚的糊状物体。
色浆：原糊或乳化糊，与染料或颜料、化学药剂混合调匀而得色浆，此过程称为调浆。
二．原糊必须具有一定的物理状态、性质；化学稳定性；良好的印制性能。
1．物理状态：糊料要均匀无杂质、无气泡、不带色素，制糊方便、成糊率高、成本低、供应方便。
2．化学性质：加入染化料、助剂后不起特殊变化（不凝结沉淀、粘度
不下降），能贮存一定时间（不分层、不结皮、不发霉变质），粘度不发生改变。
3．物理性质：由原糊的物理性质决定。主要是其流变特性，从粘度、可塑性和弹性三个方面来考虑。
a. 粘度流体受外力或自身重力的作用会发生流动，流动速率随流体内部分子间的阻力大小而变化，阻力大流速低。流体流动的内部阻力表现为流体的粘度。
b. 印花粘度指数PVID：是两剪切速率相差10倍的表观粘度之比值，在日本、印度、香港应用较多。
c. 触变性：即结构粘度的大小。
d. 抱水性：在一水为溶剂的原糊中，水分子以三种状态存在---与糊料分子之间以氢键结合的不易游离的结合水；抱和在糊料分子络合晶格中的抱和水；可以自由运动构成渗化原因的游离水。糊料的抱水性越强，就越不易产生渗化现象，花纹轮廓清晰度就越高。可用毛细效应来测定糊料的抱水性。
e. 抗稀释性：浆料含固量下降时，保持其粘度的能力。
f. 浆膜耐磨性：干燥后的织物，在下道工序加工过程中。容易受到曲折和压力的作用，如果浆膜耐磨性差，极易剥落，蒸化后产品就有色花现象。可采用印花后织物在屈曲磨损机上曲磨20次，在经气蒸、干燥，测定被磨与未磨样之间的色差来评定。
1． 印制性能：
a． 透网性:其好坏直接影响到印花织物的表观得色量、花型轮廓清晰度。影响透网性的有筛网目数、刮刀的刮应力、糊料的流变性和溶解性、杂质等。检测方法有两种——一种是测定一定量的原糊在变换荷重的情况下，透过一定目数网框所需要的时间；一种是测定原糊在相同印制时间条件下的得色量。
b． 洗除性（脱糊性）：其大小直接影响到织物的手感，印花、烘干、蒸化温度都影响到脱糊率。可用脱糊前后的重量比来测定。
c． 渗透性：是之印到织物表面的色浆向织物和纤维内部润湿的性能。其大小影响到渗透印花、表观得色量和色牢度。若在透浆量相同时，渗透性好的表观得色量就小，渗透性小的表观得色量就高，但色牢度就差，因而色浆的渗透性应适当。可用抽虑法测原糊渗透性。
d． 花形轮廓清晰度：指在织物上准确地呈现花纹图案的程度，以及花型与花型各组成部分之间边沿界线所形成的图案，是糊料透网性、抱水性、保形性的一项重要指标。糊料的渗透性随糊料浓度的升高而下降，花型清晰度却随之升高。细条和图案锋利说明印花的轮廓清晰。检测方法是通过刮印一定细度（0.3mm）的不同几何形状的花样，测定经蒸化、水洗、干燥后的线条粗细及断茎点数来判断
e． 色泽均匀度：与糊料的性能、染料在糊料中的溶解性能、分散性能有关。可用分光光度计测定每块试样不同点的反射率来检测。
二、常用印花原糊的性能
1． 淀粉
a. 淀粉的结构：分直链淀粉和支链淀粉。a-葡萄糖以1，4甙键相连成直链淀粉（链淀粉）；若还有1，6甙键形成支链则为支链淀粉（胶淀粉）。其微结构相似于纤维素纤维，也有结晶区和无定形区，链淀粉的微晶结构稍多，成糊后加入酒精可使其沉淀；胶淀粉的无定形区大，成糊后较稳定，加入酒精不沉淀。
淀粉的化学性质：类似于纤维素。
2． 醚化植物糊料：指用除小麦淀粉、玉米淀粉外，其他的植物淀粉或胶类等醚化而得。其中应用较多的是合成龙胶，学名羟甲基皂荚胶，简写HES，使皂荚胶醚化而得，成品ph值为7-9，制成2%原糊，HES原糊有许多优点——有良好的流变性、压透性和匀染性，只是结构粘度较大，应用时刮印力要稍大；含固率低，成糊率高，抱水性好，并且易洗涤；ph值适应范围广（ph=3-13），耐酸性良好，耐碱性稍差；可视作非离子性糊料，与其他各种糊料相容性好；吸湿性很大，储藏要防潮，煮糊时冷水要慢加快搅，否则糊料成面团难以分散；对金属离子敏感，重金属离子应先保护后再加入。
3． 纤维素衍生物：棉纤维的下脚先碱化、水解或氧化后，再进行酯化或醚化，生成可溶于水的变性产品。目前用于印花浆料的有水溶性的甲基纤维素（MC）和乙基纤维素（EC）、羧甲基纤维素（CMC）、羟乙基纤维素（HEC），均为醚化纤维素,EC和HEC在印花中应用不多。
甲基纤维素（MC）——可溶于冷水，遇碘和硼酸盐会凝结，可用于还原染料和可溶性还原染料的印花。一般制成4%浓度的原糊。
羧甲基纤维素（CMC）——不溶于冷水，但制成钠盐后可溶，溶解后的原糊带阴电荷，不耐酸。其印花原糊一般制成8%的浓度。醚化度低CMC的不适用于X型活性染料,醚化度中等的CMC可用于K型和KN型活性染料。
4． 糊精
糊精是淀粉受酸类、细菌、酶、焙烘等作用后降解生成的中间产物的混合物。按转化程度的不同，遇碘后呈现不同的颜色：兰紫色——紫色——红色——橙色——无色。
a. 白糊精：玉米淀粉加1%--2%的浓硫酸，50度干燥，70-100度焙烘而成。无色，常作防白浆的糊料；其成糊后的含固率高、抱水性高，在疏水性织物上印花，线条精细、轮廓清晰，是合成纤维的理想糊料；特别适合于作为阳离子燃料的印花原糊。
b. 黄糊精和印染胶：玉米淀粉加入1%硫酸，搅拌均匀在160度焙烘2小时，在焖2小时即得黄糊精。若焙烘温度低些（150-160度）、时间长些得到转化率更高些的产品即为印染胶（其遇碘呈橙色或无色），几乎无未转化的淀粉。
印染胶和黄糊精有优良的渗透性、粘着性、匀染性、可塑性，其原糊含固量高、还原性强，是还原染料的理想糊料，但给色量低，往往与淀粉糊混用。
5． 天然胶类
a. 龙胶：灌木皮缝分泌的液汁凝固而得，呈白色至微黄色的半透明状，其成分由直链状和支链状组成，类似于淀粉中的链淀粉和胶淀粉。难溶于水不溶于酒精，在冷水中浸泡可有限溶胀，在加热烧煮可得粘稠原糊（一般制成6%的胶体溶液），呈微酸性半透明状。其粘度ph=8时最大，对有机酸较稳定，能耐弱碱，遇强碱要凝结，溶液略带阴荷性。成糊率高，抱水性和染料传递性好，给色量高易洗涤，但由于成本高煮糊麻烦，近年来以少用。
6． 海藻类：主要是指海藻酸钠（简写NaAlg），其糊一般呈棕褐色，故制造时要脱色处理。
NaAlg的一般性质——能溶于冷水成粘稠的溶液，呈典型的亲水性
熔胶特性，是阴荷性原糊，所以遇阳荷性的染料、糊料、表面活性
剂会产生沉淀。遇钙离子会生成白色不溶物，因而制糊过程中要加
入六偏磷酸钠软水，是活性染料的理想糊料。
NaAlg的稳定性——海藻酸的稳定性不好，易降解使聚合度下降，
而海藻酸盐的稳定性较好，若已去除所含的蛋白质等易霉变物质，
则贮藏性更好。
NaAlg的流变性——其粘度取决于许多外界因素的影响。
a. 浓度：其溶液浓度增大，粘度急剧上升，抗吸湿性较差。
b. 温度：温度升高粘度下降，温度下降粘度上升，有较大的触变性。
c. 切向应力：切向力加大粘度下降，可塑性增强；切向力减小粘度上升而具有触变性，这种性能对圆网及平网非常适用。
d. 聚合度：相同浓度的糊料相比，聚合度越大粘度越大。低聚NaAlg结构粘度较小，抱水性和压透性好，比高聚NaAlg更适合于疏水性织物的印花。
e. ph值：其糊料的稳定范围是5.8-11，酸性越强可塑性越差，凝冻现象越显著，弱碱无明显的影响，强碱的加入也有凝冻现象。NaOH与保险粉或雕白粉预先混合后，快速搅拌下加入海藻糊中，对粘度影响不大。
f. 氧化还原剂：强氧化剂可使其聚合度下降，如NaOCl、Cl2，弱氧化剂对其无影响如NaNO2、间硝基苯磺酸钠等；它对还原剂也比较稳定，如保险粉（H/S）、雕白粉（R/C）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）、亚硫酸钠（Na2SO3）。
g. 霉菌及细菌：若未精制而含有含氮物质则易变质，是聚合度下降，粘度急剧下降，成为水状黑色液体。，应消毒防腐。
NaAlg原糊的优点——制糊方便，一般制成4%-8%的浓度；化学稳定性好，适用ph=5.8-11，可与多种原糊拼用；
压透性、匀染性和染料传递性优良，粘着力适当，可塑性强且易洗除，低聚NaAlg的机印性能非常优良，是活性染料的理想糊料。
缺点——含色素较多，影响花色鲜艳度；低聚NaAlg的成糊率低，成本高。
7． 合成类：特点是含固量低，抱水性好，增稠能力强，一般只要在色浆中用1%---2% 即可。印浆的触变形大，是网印的优良糊料。