2017投影仪什么牌子好:有机肥的工厂化生产

有机肥的工厂化生产  

第三章 （生物）有机肥的工厂化生产
一、工厂化生产（生物）有机肥的优势
1.1、微生物菌剂及其优势
微生物肥菌剂：是一种复合微生物肥料，它以微生物的生命活动导致作物得到特定的肥料效应。具有固氮、解磷、解钾和抗生促长作用。直接使用本品或用于加工生产的各种微生物肥料品种（例如生物有机肥、复合微生物肥料、微生物菌剂等）能使各类作物增产10%～35%，且提高农产品品质、改善口味。
1.2、生产技术优势
根据客户所在地原料资源和产品去向、场地大小、生产和投资规模等条件因地制宜地设计（生物）有机肥的生产工艺方案及设备推荐。
1.3、科研优势
公司拥有一支高水平的研发队伍，并与国内一流的科研院所、高等学府合作，同时依托国际化大都市的信息和整体技术优势，使得我们的产品和生产技术不断改进、创新和提高，始终站在该领域的技术前沿。
1.4、 技术支持优势
以减少禽畜粪、秸秆等对环境的污染，促使广大农民使用价廉物美的（生物）有机肥，提高农作物产量和农产品的品质，以获得更大的经济效益，促进我国农业生产的可持续性发展为首要目的。充分考虑到广大（生物）有机肥生产和投资者的经济能力和盈利能力、（生物）有机肥厂生产销售规模的特点。为此，我司提供的产品、技术和品牌，收费低廉、服务周到、技术支持完善。经过系统性的技术培训和长期的技术支持，保证您生产出来产品质量和产量长期稳定达标。
2、优良的行业发展趋势
2.1、政策优势
本项目符合国家扶持农业产业化、提高农民收入的政策走向，生产出的产品符合无公害农作物种植及水产养殖用肥的要求，是政府重点扶持的项目。同时，还是环保项目，是解决禽畜粪、秸秆等污染环境的最好措施，中央政府和越来越多的地方政府加大了对这类项目的支持和投入。
2.2、市场优势
（生物）有机肥是农业部和国家质量监督检验检疫总局重点推荐的新型肥料，肥力强，成本低，是优质无公害农产品生产的必备生产资料，应用前景非常广阔。以农业为主的地级市平均耕地面积200万亩计，平均每亩施用有机肥150公斤计，市场容量即达30万吨，因此，生物有机肥的市场前景极为广阔。
2.3、原材料优势
（生物）有机肥的主要原料来源于造成农村污染的畜禽粪便、秸秆等废弃物，添加SA系列微生物菌剂经多重发酵工艺制成，原材料来源广泛，成本极低，永远不会发生原材料危机和枯竭。
2.4、成本优势
通常每吨生物有机肥的生产成本在350元-450元之间，而市场售价可达900-1200元之间。
3、优于农家肥
农家肥也是有机肥的一种，通常由粪便和秸秆等积制而成，但积制时间长、使用和运输量大（费工费时）、腐熟不完全、肥效低且未彻底解决环境污染的问题。工厂化生产的有机肥属于精制肥料，客服了农家肥的缺点。
二、有机肥料的工厂化生产
目前，农用有机肥料主要由禽畜粪便辅以少量秸秆制成，随着规模化养殖业的发展，大量集中的禽畜粪便需要处理，最好的方法是生产有机肥，进而加工成复合微生物肥料和生物有机肥。
1、利用畜禽粪便生产有机肥的方法
1.1、沼气发酵：主要用于牛、猪场粪污的治理，其工艺主要是厌氧发酵，产生沼气（甲烷），可用作燃料，但沼气的使用存在问题；沼液可用于农田灌溉，沼渣可做肥料。但多数沼气工程存在投资大，运行效益低，糟液、渣再利用率低，制做商品有机肥的技术不成熟，因此，沼液、渣无法消纳或转运，成为二次污染源。
1.2、高温烘干：主要用于鸡粪处理，粪便经700～900℃的高温直接烘干，形成有机肥料。但烘干法耗能大，易腐蚀机械设备，成本高。高温烘干过程中产生恶臭气体，对大气环境二次污染。肥料未经腐熟遇水后产生二次发酵，不利于作物生长。
1.3、固液分离，堆腐晾晒：是现代化的固液分离机与传统的堆肥相结合，主要用于处理水冲式养殖场排出的粪污。目前国产分离机质量较差、返修率高，分离的干物质少，仅20～30%，且养分损失较大。传统堆肥露天堆放，没有防渗措施，日晒雨淋，氮素易挥发和淋洗，不仅肥效降低，也对环境造成污染。
1.4、生物发酵：在简易厂房内，通过接种微生物制剂，使各类禽畜粪快速发酵腐熟，形成有机肥。该方法避免了氮的淋失，占地面积较小。有平地式高温堆肥、槽式发酵、塔式发酵、转筒式发酵等形式。
2、 方法选用
经过多年的研究、对比，上海四季生物科技有限公司采用投资少、成本低、见效快的生物发酵方法处理禽畜粪便，变害为宝，达到减量化、无害化、资源化、经济化的效果。具体表现为：减量化——极大的解决养殖场的恶臭污染问题。无害化——解决粪便、尿液、养殖污水问题。资源化——对上述污染物进行综合性资源化处理，得到优质有机肥。经济化——改变“环保意味着投入”的传统方法，通过资源化得到的有机肥市场前景好（符合国家大力发展绿色农业的市场趋势）、竞争力强（成本低、品质优）。SA生物制剂等系列微生物产品在解决这些问题的过程中能够起到关键的作用。
3、生物发酵法生产有机肥的工艺流程

3.1、有机肥发酵生产流程

3.2、有机肥深加工工艺流程
3.2.1、有机无机复混肥加工工艺流程

3.2.2、生物有机肥加工工艺流程

3.2.3、复合微生物肥料加工工艺流程

3.3、有机肥生产过程中的发酵温度变化、周期控制和翻堆技术
3.3.1、物料堆好后开始测定并记录发酵温度，测定距发酵堆表面30厘米左右深处的温度。
3.3.2、通常当堆温达到50℃左右时，翻堆供氧。上下内外翻匀，利于充分发酵。堆温升到60℃以上后，每2～3天翻堆一次，堆温达75℃以上时必须立即翻堆降温。将发酵堆温度控制在60～70℃。有通风条件的，可通风供氧（不必翻堆）。堆温若在4～5天内达不到50℃，也要立即翻堆或采取其它措施，使堆温迅速上升。
3.3.3、经多次翻堆（或通风），堆温开始下降，不再反弹，一次发酵即告结束。然后将堆料翻到另处集中静置堆放，进入后熟阶段，约需10～15天以上，不必再翻堆或通风。
3.3.4、在上述工艺条件下。一般以牛粪为原料的，堆温在2～3天内就可升到50℃以上，此时堆料即无臭味，翻堆3～4次，约需10～15天完成一次发酵。以其它粪便为原料的，堆温在1～2天内就可升到50℃以上，此时堆料也无臭味，翻堆2～3次，约需7～10天完成一次发酵。
3.3.5、牛粪堆肥发酵温度变化曲线图（典型状态）

由于各地经济发展水平，有机肥原、辅料来源，农民使用有机肥习惯以及建筑、人力、水电、燃料成本等条件的不同，直接影响有机肥的生产成本和赢利水平。
单个有机肥厂受资源规模、运输成本、销售价格等因素的影响，其生产规模不宜太大。禽畜养殖场的规模直接影响有机肥的生产规模，一般有机肥厂的年生产规模在3000～10000吨之间。根据我们对国内若干地域的调查统计，以三种生产规模的（生物）有机肥厂（简易建筑工程）为例进行效益分析。
1、有机肥料厂的投资与收益分析
1.1、投资概况

注1：年产3500吨商品有机肥的肥料厂，约需处理禽畜粪便20吨/日，需要千头奶牛场，或万头养猪场，或十万羽蛋鸡场，或20万羽肉鸡场的禽畜粪源。
注2：根据投资规模的大小、机械化程度的高低，可选用不同的设备。设备清单另列。
注3：生产场地包括生产用房以租赁方式能够减少前期投入。3500吨规模的厂，约占地6亩；7000吨的需9亩左右，10000吨的需12亩。
注4：可争取政府补贴。

1.2、效益分析

注1：禽畜粪便成本含原料成本和运输费用
注2：厂房折旧按租赁计，设备折旧按5年计

2、 生物有机肥厂的投资与效益分析
在有机肥中添加微生物肥菌剂即成生物有机肥。因此，生物有机肥的加工，可以在有机肥厂的基础上投入少量的厂房设备即可完成。以上为例，见下表：