小米max2降价:木浆厂节约资源和降低污染的途径

木浆厂节约资源和降低污染的途径  

2010-11-03 12:03:12|  分类： 美国DDS节能环保 |字号 订阅

Measures of saving resource and reducing pollution in wood pulp plant

⊙郭长裕1刘善桂2

（1.原佳木斯造纸股份有限公司，黑龙江佳木斯154005；

2.广西贺达纸业有限责任公司，广西贺州542800）

《中华纸业》第31卷第14期2010年7月 P61-62

关键词：木浆厂；装备改进；节约资源；降低污染

中图分类号:TS7文献标志码:B文章编号:1007-9211(2010)14-0061-02

木材（片）、能源、水和化学品等原材料都是宝贵的资源。建设资源节约型和环境友好型的工业是我国既定的国策。我国制浆造纸工业，节省资源，降低污染，任重而又十分紧迫。现就解决此问题的途径，简述如下：

1备料

1.1剥皮

剥皮应选用干法剥皮，而不可选用老式的湿法剥皮，因为后者耗用水量大，且污水中含有酚类和有机物等污染物，又较难处理。湿法剥皮的树皮要挤压脱水，需额外消耗电能。挤压后的树皮中还含有较多的水分，燃烧会大大降低热能利用率。

剥皮机的喂料方式，应选用缓和的水平喂料方式（gentle feed），不宜选用高位落差喂料方式。因为高位供料会砸断木材或使木材楞角砸碎，造成木材损失率增加。同时会多耗用输送木材至高位的额外电能。当然这种水平喂料方式，要有相应的技术和装备，有待设计和设备制造等部门研发和国产化。现在我们可研究现有高位喂料的剥皮机，合理降低位差的可能性。

1.2削片机

应采用下出料的削片机，不宜采用上出料的老式削片机。因为上出料削片机的木片是被刀盘上的高速旋转的风叶（风速>20m/s）送至分离器，有少量合格木片会被风叶所打碎，因而既增加了木材损失率，又增加了额外的电能消耗。

下出料的削片机切削后，木片是靠自身重力自然落下，用皮带运输机送出，因此降低了木材损失。在佳木斯造纸厂下出料的大口径削片机的基础上，应再研制更完善和更先进的新一代削片机，以求获得更佳的木片质量和进一步节约木材资源的效果。

1.3木片的输送

木片输送应尽量选用皮带输送，而不宜采用风送的方式。这样可以减少合格木片的损失，又可节约电能。

2蒸煮

2.1常规的间歇蒸煮

在未进行技术改造的老式蒸球或立锅的间歇蒸煮系统中，可采用大放汽蒸汽转注的方式，适当回收些热能。将放锅前锅内的适量蒸汽，转注到刚开始升温的另一个锅内。这样可以取代部分新蒸汽。这当然要取决于产量要求和有多少回收蒸汽的时间。就是增加一口锅，大约节约15%左右的蒸汽是可能的。这个简易方法,其经济效益和减少CO2排放都有良好的效果。老式间歇蒸煮的改造势在必行。

2.2节能型间歇蒸煮

常规的间歇蒸煮用蒸汽量约为2t/admt，能耗高、污染重。国内已有多家浆厂用DDS(Displacement Digester System)，并取得了节能减污的效果，提高了产量和质量，节省了漂白化学品的消耗。

目前在国际上有多种节能间歇蒸煮技术，但具有竞争力的只有两种，一种是超级间歇蒸煮（SuperBatch Cooking）,另一种是DDS。后者是RDH的发展产物。

据我们了解，在国内应用DDS的几个厂家中，以广西贺达纸业公司设计布置和运行效果为最佳。单锅蒸煮时间缩短30min，装锅量提高10%，总产量提高30%，节约蒸汽55%～60%，卡伯值降低30%，漂白有效氯用量下降18.4%，消除了放锅臭气的污染[1～3]。

我们应研制开发具有自主知识产权的更适合我国使用的节能间歇蒸煮技术。

建议：（1）由中国造纸协会组织，组成联合攻关组，投入资金和人力，合作开发新一代的节能减排的间歇蒸煮技术；

（2）企业自主研发。这是一个系统工程，要投入相当量的资金和人力。要做大量的工作，包括软件、硬件的改造等。在设备和工艺上都要有所突破。发挥我国人才和制度的优势，走自主创新之路，达到更高的节能减排水平。

2.3连续蒸煮

连续蒸煮特别是新式的连续蒸煮，在节能减排方面具有很大的优势。大浆厂可首选新式连续蒸煮。

3洗涤

3.1黑液提取率

我们的设计理念，粗浆段的洗涤，应突破50年前四段真空洗浆机即原苏联设计的旧框框。当今，大型浆厂黑液提取率应达到99%或更高些。如黑液提取率99%比98%，污染物少排放1倍；黑液提取率99.5%比99%，其污染物又少排放1倍。

我们宁可增加洗涤的设备和运行成本，多回收些资源，减少氧脱和后续漂白的负荷,又可在厂外污水处理中节省更多的设备投入和运行费用。总之，提高黑液提取率,总体上还是合算的。根据实践经验，大型木浆厂的黑液提取率至少要达到99%，有可能更高些。

3.2洗涤设备的组合

单一的真空洗浆机也有些局限性，应采用多种洗涤设备组合为佳，使它们互补，以达到更高的黑液提取率。具体方案应以工厂具体要求和目标来确定。

4密闭筛选

应用压力筛，它是密闭的，不接触空气，不存在泡沫问题。有些泡沫是磨节系统或设备缺陷和操作不当形成的。真空洗浆机是产生泡沫的设备，对此必须有相应的处理设施。筛选可在洗涤前或洗涤中间进行，实现密闭筛选。对漂白浆厂的筛选，可以放在氧脱木素后进行，因为氧脱可以使细小的纤维束部分分解成纤维。这样既提高了良浆得率，又实现了无废液排放的密闭筛选。可谓一举两得，既提高了资源的利用率，又降低了污染。

5两段氧脱木素

两段氧脱木素可进一步减少浆中的木素含量。世界上已有多家工厂采用，仅就收集的78个工厂数据:针叶木浆脱木素程度28%～67%,平均47%；阔叶木浆脱木素程度29%～55%，平均40%。两段氧脱木素:一段压力不高，时间不长；二段压力高,时间长。纸浆的黏度下降很少[4]。

因为氧脱木素的废液可直接进入碱回收系统。 两段氧脱木素就进一步节省了后续漂白化学品的消耗，这就减少了漂白段的污染。新建漂白浆工厂，以及现有浆厂进行扩建或改造时，可考虑采用两段氧脱木素。这是充分利用资源和减少污染的好方法[4]。

6不凝结气（NCG）的处理

采用DD S蒸煮方式或采用连续蒸煮，蒸煮不再热喷放，不向大气排不凝结气和水蒸气。蒸发站的重污水汽提塔和真空泵的恶臭气体（NCG）送到碱回收炉燃烧,既回收了热能和硫（Na2SO4），又消除了对空气的污染[5，6]。

参考文献

[1] 时圣涛,卢学艺.  DDS置换蒸煮技术在中国的应用[J]. 中华纸业,2010,(4):82.

[2] 唐先陆. 桉木和竹子混合硫酸盐法DDS蒸煮工艺的研究[J]. 中国造纸,2008,(7):11.

[3] 邱富林. 常规间歇蒸煮改造为DDS置换蒸煮的做法和经验[J]. 中华纸业,2009,(8):70.

[4] Two stage oxygen delignification [J]. Tappi，Oct,1997.

[5] 郭长裕,刘善桂,孙佳林,等. 硫酸盐法浆厂污染物内部治理综述[J]. 中华纸业, 2009,(4):80.

[6] 袁迎凯,等. 浆厂不凝气的综合利用分析[J].中国造纸,2008,(5):59.

[收稿日期:2010-03-16]