全新爱丽舍电瓶型号:EPS成型工艺(2)
来源:百度文库 编辑:偶看新闻 时间:2024/04/27 14:43:05
三、预发机理
3.1发泡剂:
可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。
EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.8—7%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。
发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。
发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等
3.2预发原理:
预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80℃以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在予发泡过程中,蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。
3.3流化干燥床工作原理:
由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。EPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹。
3.4熟化机理及工艺控制
预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥
快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度
3.5预发常见问题解决
外滑剂不够,搅拌器设计不合理,搅拌叶与底盘间隙过大,水分过多
冷却时间过短 (30s)
预热不够 (二次)
发泡倍率过大 (原料不符)
倍率过大
输送方式不合理
预发机原因: 蒸汽进口网片堵塞
低温发泡伴随空气过大,过小
精度不够
原料原因:粒子大小相差太大
加料控制不当
测量方法不正确
水分过高