东风雪铁龙第三代c5:EPS包装制造工艺(1)

来源:百度文库 编辑:偶看新闻 时间:2024/04/27 18:14:30

一、工艺概况

我们一般讲工艺总是指成型工艺,其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统

匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。

二、原料:

2.1 快速料与标准料的工艺控制却

快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。 

2.1.1.  一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。

2.2.2. 能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。

标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。

2.2快速料——成型快和节省蒸汽2.2.1.  快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

特性:

冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%快速料的脱模温度高,达到80-85?C传统料的脱模温度低,为60-65?C因此,快速料可节省蒸气最高达30%快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。

快速料控制技术:采取高压短时间加热。

2.2.2.   普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。