偶看新闻rei 黑屏 3ds:服装印绣花工艺
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/28 01:54:23
织物滴塑印花 织物滴塑印花
随着织物印花技术的发展，目前，涂料印花的概念早己远远超越了一般传统的印花范畴，正向着多样化、多功能、多效果的方向发展。涂料印花不仅把普通的颜料固着在织物上，还能粘合各种特种涂料，使其产生特种效果，增加纺织品的花色品种。提起滴塑二字人们并不陌生，一定会想到把滴塑胶装入滴塑机中或手工滴塑将滴塑胶装入注射器中使其产生一定压力，将滴塑胶从滴塑头处或注射器针管处一滴一滴流下，经固化形成凸起的透明体，滴塑当前都是做为产品的表面装饰加工而采用，这就是人们头脑中的滴塑概念。专业生产滴塑设备的英国迈克.莫克里奇先生说：“如果不进入三维滴塑领域就很难了解此工艺，三维滴塑不仅可以与丝网印刷和数字式印刷很好的结合，而且还是柔版印刷产品的好伙伴。”我们这里所谓的滴塑印花指的是采用塑料印花浆(即滴塑印花胶)，利用丝网印花方法将其印制在织物布料上，经过热处理所形成的花型不同于一般的染料和颜料印花，滴塑印花浆，胶滴凸出其织物表面，有很强的立体感、光亮度和悬垂感、印花牢度好。滴塑印花可以印制出透明度很高的立体花布。还可以在滴塑胶中配色印制出彩色立体花布；又可以在滴塑胶表面粘附一层金银箔就会形成金银立体印花。应用滴塑印花工艺所生产的服装面料和装饰布制成服装或装饰布艺，美观大方、亮丽时尚，深受客户欢迎。
滴塑印花工艺产品是直接在坯布上采用圆网或平网印花技术，突破了传统印花产品的表现手法，形成了独特的产品风格，其印花方式的实质是借助塑料加工工业中的搪塑和蘸塑、流延成型等工艺，使其凝胶及塑化(本文探讨塑料加工的内容要多些)，构成了整体凸起的花纹，给消费者带来了新意。
一、滴塑印花设备
对于匹布滴塑印花则可用圆网印花机，如果对服装衣片进行滴塑印花可采用平网印花机。无论采用那种印花机，印花后产品都要进入烘房，将滴塑浆高温烘熟，焙烘温度和时间可根据花型面积大小来控制高低或长短。一般滴塑印花的烘房采用上方距布面15-20cm处安放红外线加热管，布料下方装有耐高温的运输带，花布在无张力情况下烘干。若加印金银箔，可在基布出口处加装压金银辊一类设备。
二、印花网版的制作
滴塑印花的花型需要有一定的高度，用于滴塑印花的花网有其特殊性，滴塑所用花网厚度比普通印花网厚出约15～20丝左右，因为滴塑印花采用PVC糊树脂(聚氯乙烯糊树脂)，为使PVC印浆在基布面上产生一定的堆高，必须用厚膜印花版，有关三维立体印刷厚膜版的制作方法，一些刊物上均有介绍现转摘如下：印刷法厚膜版的制作①准备一块多层板作印台；②将空白丝网版的印刷面朝上，下垫玻璃板与丝网贴紧，将网框固定在印台上，为承印版；③将阴图感光版用网夹固定于印台上作印版；④将增稠的耐水感光胶作为油墨；⑤印一遍用吹风机干燥一遍，直至够厚。承印版就是立体印刷用的印版，此版耐印率高。也可以采用广东的丰特印花原料辅料设备厂生产的丰特快速免晒厚版胶其方法介绍如下：首先将要晒的空网版内面放浆的部分用胶纸封起(胶纸可用薄纸刮上台版胶代替)以免印上去的厚版胶无法保留住，然后将它放到装有玻璃平台的架子上固定住(玻璃面积为此网版内框略小)再将预先晒好的普通网版拿来做为母版(要做的厚版为正图、母版为负图)如同印胶浆般重复在一个花位上连续印上丰特厚版胶直到所要求的厚度达到后，撕掉内面所贴胶纸，略干后涂上蓝白油护网，即成为水油两性均可使用的网版。在印浆的过程中需要注意事项为每次印浆过后不能用太高的温度逼干。可用风扇吹或远红外线电热管照射以免网纱收缩变形走位，上下套位的两块网版均须确实固定好以免对不上花位，若要求较精确的图案母版请用100目以上的网纱，若复制大量的小块网版时本方法更显威力无穷，此法完全免除晒版一次只能少量感光，与无法做出特厚的网版，因感光胶无论国产或进口价格再高昂均无法超出1mm的厚度、而且不像丰特厚版胶可以垂直像砌墙般一直印上去而不会糊版。还有一些制厚版的方法，可去查一些有关资料，这里不再介绍。有厚版才能使印制的花纹具有极强的立体感。直接将筛网制成镂空，印浆可从镂空孔中被刮板挤印出形成花型，滴塑浆不能印制过细的线条和小点花型，制版时应将线条加粗，过小者应放大些。
三、滴塑印花浆的配制
1、滴塑印花浆的组成
滴塑印花浆其实质是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊树脂悬浮于液态增塑剂中的流体混合物。由于聚氯乙烯糊树脂生产工艺不同性质上也有所差别，PVC生产工艺主要有：乳液法、种子乳液法、微悬浮法、种子微悬浮法及掺混法。可选用天津化工厂、上海天原化工厂采用种子乳液法生产的PVC糊树脂(聚合度为460或1202的产品)。当使用悬浮法聚氯乙烯糊树脂制糊时工艺较复杂，由于悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒较粗，常温条件下与增塑剂混合不能成糊，需采用冲糊工艺，冲糊工艺的过程是：先用少量的悬浮法聚氯乙烯树脂与少量的增塑剂混合，再加入大量的经过预先加热到一定温度的热增塑剂，在加入增塑剂的同时迅速搅拌得到粘稠的糊状物。待糊冷却后按配方加入树脂和其它配合剂，搅拌成所需的糊状胶料。增塑剂是软聚氯乙烯塑料中对物理机械性能影响最大的塑料助剂，因此增塑剂的选择对聚氯乙烯糊的加工应用显得尤为重要。所以，滴塑印花浆的配方可简可繁。
2、滴塑印花浆的配制方法
最简便的配制方法
现举例如下：
PVC糊树脂 50～
增塑剂 40～
配制方法：把称量好的增塑剂溶液倒入容器内，开动搅拌机边搅拌边加之粉状树脂，中速搅拌，防止高速使浆料发热，搅拌约1小时左右，因为增塑剂与聚氯乙烯掺混时，增塑剂会润湿PVC乳胶粒，使其缓慢渗透到胶粒内部，使之形成一个流动性能好的混合物；如果时间过短增塑剂无法渗透到粉体内部，胶粒没有被打开，此时去印花花型难以达到规定高度，况且，花浆流变特性差，印花轮廓会不清。一般打浆后将其印浆放置12小时以后取出使用效果更佳。
除此之外还要考虑PVC的一些特定加工工艺需要向配方中加入其它助剂如稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂、稀释剂等。配方比上述的复杂些。如：
PVC糊树脂(聚合度460 100份
或1202)
邻苯二甲酸二辛酯 25份
(增塑剂)
邻苯二甲酸二丁酯 19份
(增塑剂)
T50助剂 8 份
Hst(硬酯酸) 0.25份
钡/镉/锌复合热稳定剂 2.5份
着色剂(色料) 适量
在调配浆时，需在搅拌机上低速搅拌，转速约150～300r/min，搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出，否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160～170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜，如果印制彩色膜，应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料，颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大，但对制品的影响显著，必须选用优良的颜料，下面介绍经常使用和性能较好的颜料，可选用如下颜料：白色的：钛白粉、黄色的：铬黄和镉黄、红色的：铬红或镉红和钼橙红、蓝色的：酞菁蓝、黑色的：炭黑、棕色的：氧化铁、绿包的：三氧化二铭或酞菁绿等。并按配方(颜料：增塑剂=1：1)在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要改变处方中的色种，就可使产品产生多种风格，或者采用金粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果，可满足不同层次客户的选择和需求。
五、滴塑印花过程中的注意事项
1、在选择滴塑印花布料时，首先要了解此布料是否经过柔软剂处理，特别要强调是否用过有防水效果的柔软剂。如果使用柔软剂过多就会影响塑浆与布料之向的结合牢度，严重时时会造成塑浆脱落产生废品。
2、滴塑印花后焙烘温度要严格控制，焙烘温度不足，印花
牢度变差；如果焙烘过度会造成花型塌瘪、花纹轮廓不清，又不适宜压烫金银箔，布料还会有一定影响。
3、聚氯乙烯树脂滴塑印花后要加热时易失去氯化氢，引起连锁降解反应，降解的直接后果是颜色变深，产品力学性能下降，所以，热稳定剂是滴塑胶中的重要组成之一，实践证明：随着稳定剂用量的增加，滴塑胶热稳定性也增加，以适量使用为
宜。
4、滴塑印花浆配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂，广泛应用于各种PVC糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好，但有较大的挥发性，对粘度影响较大。在印花糊料中应限制使用。
5、若要滴塑印花后压烫金银箔时，焙烘温度过度，即八成熟即可。压时温度一般控制在110～
6、不耐高温的布料或网孔较大布料均不适宜滴塑印花：因受高温布料而收缩起皱变形；网眼布滴塑印花时易漏浆，凸起的花型不易形成。
7、在滴塑浆中可加入各种功能性颜料如：七彩粉、镭射粉、珍珠粉、荧光粉等，可以印制出多种风格的滴塑花布供客户选择。
服装印花工艺介绍服装印花工艺介绍
1.水浆：
所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.
2.胶浆；
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
3.厚板浆：
厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高，所以一般印花小厂是印不好的，有的连这个技术都没有，更别说印好了，可是它却是目前风靡全球的印花手法！一般适宜用在比较运动休闲型的款上，图案方面一般采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的面料上。
4.油墨：
油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.
5.尼龙浆：
尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。手感薄爽
6.植珠服装印花：
植珠是要求比较高的一种工艺，现在只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺。
植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，听说一个花要印二三十次才印得好，成品高度可达到0.3CM左右，它的顶部是圆珠状的，可以做其它颜色在上面，似是顶着一颗颗珠子一般，所以也叫植珠.
7.手绘服装：
手绘效果和印花有点相似，但更加灵动和自由，可以看作等同于在衣服上作画亚洲服这句话已经差不多能够说清楚手绘了今年在布料市场上看到一些高级女装面料我感觉是手绘和手摇工艺组合而成的最后还加上钉珠卖到四十多元每码不过操作者很少以前和一位做手绘的合作过价格却并不很贵可能由于这个原因他现在都已经转行了手绘是用干透之后不溶于水的丙烯颜料画的有兴趣的朋友可以自己到美术店里买上一盒自己画上一件哦~~以前一般画在T恤上牛仔上.如今已经开始广泛应用在各种面料甚至雪纺上结合今年的民族风情另具一番魅力哦!
8.拔印；
大家知不知道，有一种印花，它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！！
9.烫金服装印花：
印花设计，09-10流行趋势，绣印花，印花，牛仔，时尚男装，淑女装，童装，饰品，类似于胶浆印花不同之处是烫金的颜色中加入了金色或银色使起看起来有一种金属光泽
10.泡浆：
泡浆，顾名思义，就是发泡起来的浆，也是由胶浆变化出来的，先将配好的浆料印在衣料上，然后经高温机器处理，图案就泡起来了，立体感很好，有点软绵，但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.
11.植绒：
用特定的工艺把绒毛织在布面上，增加布的厚度和华美感。
静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 使绒毛带上负电荷 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 绒毛受到异电位被植物体的吸引 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 由于被植物体涂有胶粘剂 绒毛就被垂直粘在被植物体上 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 . 根据植绒产品的不同 选择适当的植绒方式 一般分为三种： 1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。 2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。 3 喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。
环保购物袋 印花工艺环保购物袋 印花工艺
高级水浆印花
高级水浆印花是最传统的印花工艺，水浆是透明色，仅能适合印制在白色等浅色布料上，因印刷效果单一，曾一度面临淘汰。
但近期从国际流行的印花趋势来看，水性印花却随着工艺技术提高成为时尚设计师的首选，因其手感超级柔软，透气性极强，表现力丰富而倍受青睐。
高级环保胶浆印花
环保胶浆印花特点是色泽的遮盖力强，适合印出线条清晰、边缘整齐、套色精准的时尚印花图案，多用于中高档时装、T恤衫的印花，适用的布料也最为宽泛。印花后需要经过高温整烫定型才能获得手感柔润、弹性很强、色牢度好的高档印花作品。
高弹热转移印花
热转移印花是新型的印花工艺，转移印花本身也有十几种不同的技术，常用的是柯式印花，可印制出照片级的细腻效果，适合印刷照片、细致的渐变过渡色彩。但缺点是生产批量要求较大，一般2000只以上才能达到经济成本。热转移印花适用于棉布和无纺布，能够极大地提高环保购物袋的产品档次。
胶浆发泡印花
胶浆加入发泡材料，印花后经过高温整烫使印花部位突起呈现立体感，本年度最新发泡工艺可以在制版分色过程中，采用分层、分色发泡，凸显极强的立体感和手感。
热固油墨印花
热固油墨印花主要用来印制精美的动物、明星、动漫游戏等时尚别致的高清图片，以及直角、圆角以及采用不同印刷工艺形成的厚版特殊效果等。
热固油墨厚版网印工艺在T恤服装、手袋印花已成流行趋势。因热固油墨为非溶剂型油墨，能印出精细线条，且表面平整，牢度好，具有不干版、无气味、固含量高、刮印流动性好，既可手工印刷，也可全自动机器印刷等优点，所以我们多选用热固油墨进行厚版印刷。厚版油墨有高遮盖力专色、半透明、透明等类型。
靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍
【摘要】用氯酸钠(主拔剂)、黄血盐(导氧剂)和柠檬酸(催化剂)组成的氧化拔染剂可用于靛蓝染色布的拔白或色拔印花工艺，只要在热处理时温度和时间控制得当，可获得满意的拔染印花效果。
【关键词】靛蓝牛仔布;拔染印花;氯酸钠;黄血盐
【中图分类号】TS194·452 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2006)
自19世纪美国开始生产牛仔服一百多年以来，牛仔服逐步成为世界性服装。随着全球印花织物市场复苏，近年来靛蓝牛仔布拔染印花生产发展甚为迅速。从外观上向多样化发展，具有不同效果和风格，为牛仔布系列开辟了一条新路。
众所周知，靛蓝染料是很不易拔染的，通常用还原雕白粉和咬白剂W作为靛蓝拔染剂进行拔染印花。该工艺拔白微黄，如以耐拔的还原染料作为色拔，工艺比较复杂，成本高。但对织物强力无损伤。
根据靛蓝染料结构和性能，除还原剂外，还可利用氧化剂的化学作用，分裂靛蓝染料结构中共轭双键，达到拔染印花目的。反应如下:
目前商品拔染剂仍属氧化拔染剂范畴，因其价格昂贵，致使印花成本较高。为降低印花成本，据我多年从事印花工作经验，并经生产验证，靛蓝氧化拔染印花可选常用化学品氯酸钠作为氧化拔染的主体，以黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂，采用柠檬酸作为氧化拔染的催化剂。并按合理比例制备拔染浆，操作简便快捷，汽蒸时间短，拔染品质优良，可以与商品拔染剂相媲美，织物强度保留率高达90%以上，而该拔染组剂成本仅为商品拔染剂的l/5左右，具有良好经济效益。
1 氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花工艺
1·1 工艺流程
靛蓝牛仔布→ 印花前处理→ 印花→ 烘干(105℃ )→ 汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→ 焙烘(130-135℃，2-4min) → 水洗→ 烘干。
1·2 印花前处理
靛蓝牛仔布的经纱，采用原纱先经烧碱和渗透剂的溶液润湿处理;再浸渍靛蓝染液-氧化，重复6-8次;染后水洗处理，最后一格水洗槽中加入适量柔软剂，以利于分经时纱束的分散和烘干;再经上浆，以利织造。纬纱刚采用原纱。牛仔布后整理水洗时，为改善手感、增加布匹丰满和光洁度，水洗时经轻浆处理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纤维素共生物、靛蓝浮色、烧碱、浆料等杂质。为提高印制效果和涂料色牢度，退浆是必要的。
(1)平洗机酶退浆：先经70-80℃热水洗四格
(预洗去除烧碱)→ 退浆 (7658淀粉酶3-5g/L，食盐5-8 g/L，渗透剂JFC2-3 g/L，pH值6-7,温度55-60℃ )→ 堆置(5Omin左右，温度55-60℃ )→ 热水洗四格(95℃ 以上)→ 冷水洗→ 烘干。
(2)卷染机酶退浆：热水洗(50-60℃ )上轴→ 酶退浆(7658淀粉酶1.2kg/150L，食盐0.5kg/150L，渗透剂JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，温度55-60℃ ，30min)→热水洗(90-95℃ ，四道)→ 冷水洗二道→ 上轴→ 烘干。
牛仔布经退浆后，要求：① 退浆净；② 织物呈中性；③ 毛细效应(3Omin)8cm。
2 拔染浆组成和制备
2·1 拔染浆组成
处方(%)：
拔白浆
涂料着色拔染浆
氯酸钠
10
9
黄血(钠)盐
4
3.6
柠檬酸
6
5.4
尿素
5
5
耐酸原糊
适量
适量
涂料
x
粘合剂
y
2·2 制备
取适量室温耐酸原糊，在搅拌条件下，按以下加料顺序加料：① 尿素;② 黄血(钠)盐;③ 氯酸钠;④ 柠檬酸。加料时应缓缓撒人，待溶解后，再进行下一加料顺序。柠檬酸在拔染浆临用前加入为宜。色拔浆制备同涂料直接印花。拔染浆粘度应控制在50-6OdPa·s为宜。
3 氯酸钠-黄血(钠)盐拔染浆
3·1 氯酸钠
氯酸钠是氧化拔染的主要组分。氯酸钠用量应根据靛蓝色泽深度、印花织物、印花面积、给浆量、套色迭印等条件，选用氯酸钠最佳用量。用量不足会影响拔染效果，过多则无助拔染，却增加对织物的损伤。
3·2 黄血(钠)盐
要求在短短儿分钟汽蒸条件下，完成氧化拔染作用，达到拔染印花目的，并有利于减轻对织物的损伤程度。可选用黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂，并在酸性介质中促进氧化反应，达到良好拔染效果。
黄血(钠)盐是强碱弱酸的盐类，其溶液呈碱性，具有良好的缓冲作用，能有效地防止pH值过低时对织物的损伤。黄血(钠)盐用量不能太少亦不能过多，过多过少均不能达到良好的拔染效果。黄血(钠)盐用量应根据氯酸钠用量而定，即氯酸钠与黄血(钠)盐用量比为1︰0.4。
3·3 柠檬酸
氯酸钠与黄血(钠)盐在中性或弱碱性溶液中并无活泼的氧化性能。为此，必须在拔染浆中加入一定量的柠檬酸，并保持在一定酸性范围，当汽蒸时，能加速反应和增强氧化作用，达到氧化拔染印花目的。
虽然柠檬酸在一定浓度范围内，在适度的烘干和汽蒸条件下不会使织物损伤，但若柠檬酸用量过多或在过度烘干和汽蒸条件下，则对织物仍会造成损伤。柠檬酸用量是依据氯酸钠用量而定，即氯酸钠与柠檬酸用量比为1︰0.6。
3·4 尿素
尿素具有良好吸湿作用，汽蒸时能增进拔染效果，并能减缓粘合剂发生脱水结膜而堵网。但用量不能过多，否则影响牢度。
尿素还具有缓慢的弱还原性，能增强不耐拔涂料的耐拔性能，并能减轻对织物损伤。当汽蒸时，尿素还能显著地减少氧化拔染所生成的腐蚀性物质释放量将近一半，在排风良好的条件下，能有效地防止对设备的侵蚀。
3·5 耐酸糊料
拔染浆呈酸性，应选用耐酸糊料如改性瓜耳豆胶、变性淀粉等。糊料还应具有良好的印花性能、贮存稳定性和易脱糊性等。
3·6 涂料
并不是所有的涂料都适用于氧化拔染，应选用耐拔涂料，以浅色涂料耐拔试验为准，以保证色拔印花质量。
3·7 粘合剂
粘合剂是涂料着色拔染印花的关键。必须选用耐拔染剂、耐酸，且具有柔软、坚牢度高和结膜慢等性能的粘合剂。如低温型粘合剂4260（美国国民淀粉)、低温型粘合剂5285(上海大祥)均可用于色拔印花。应根据涂料用量，选用最佳粘合剂用量。经汽蒸能达到拔染和固着兼顾目的，并具有良好色牢度(干摩4级，湿摩3级)。
4 工艺条件控制
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花，由于热处理时温度和时间的不当，过度的氧化作用会导致织物强力损伤较重。为此对工艺条件中热处理时温度和时间要正确控制，才能保证优良拔染效果，又使织物损伤降至最轻程度。
4·1 烘干
拔染浆中氯酸钠、黄血(钠)盐、柠檬酸共存时，遇高温则易分解。印花后，必须采用温和烘干条件，烘干温度以不高于
4·2 汽蒸
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花，汽蒸时无须控制蒸化机构空气量。温度：饱和蒸汽100
如采用2·1中所列的拔白浆组成，则牛仔布的强力保留率为:经向92.48%；纬向97.18%。
汽蒸时，氯酸钠-黄血(钠)盐拔染所发生的化学反应甚为复杂，除拔染作用外，同时释放腐蚀性物质。而拔染浆中尿素能减少腐蚀性物质的释放量将近一半。但仍应加大排风量，勿使腐蚀性物质在蒸化机内积聚过多。即使汽蒸完成后，仍需及时排尽腐蚀性物质，以保护蒸化饥不受侵蚀。若使用圆筒蒸机，筒体壁厚，能经受长时间腐蚀。
4·3 焙烘
低温型粘合剂经汽蒸处理后，应具有良好色牢度。否则可根据织物强力保留率，相应凋整焙烘温度和时间。
4·4 水洗
经拔染作用，使靛蓝分解为靛红，呈黄色物质。能溶于水，但其溶解度较小。水洗时须用热碱(Na2CO3)洗，能有效地提高对黄色物质的溶解而去除。剩余的黄色物质，则经充分碱性皂煮洗净，才能使拔白白度洁净，这是影响拔白白度的重要因素。
(1)平洗机水洗工艺：冷水洗→热碱洗(
(2)卷染机水洗工艺：50
5 结语
选自常用化学品的氯酸钠、黄血(钠)盐和柠檬酸，按合理比例组成靛蓝牛仔布拔染印花浆，室温制备，简便快捷、用量少、质量稳定、汽蒸时间短、工艺条件可控、拔染效果优良，可与商品拔染剂相媲美，而印花成本仅为商品拔染剂的l/5左右，经济效益十分显著。
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花，关键是热处理时，对温度和时间的正确控制，能兼顾高品质拔染印花，而强力保留率高达90%以上。
6 参考文献
[1]PRINTING MANUAL
I.G.F.A 1936;259-260
[2]刘正超,染化药剂
北京,纺织工业出版社,1974,上册;286-288;下册;192-193
[3]李晓春等,纺织品印花
北京,纺织工业出版社,1986;235-236
[4]本书编写组,最新染料使用大全
北京,中国纺织出版社,1996;605-607
[5]梅自强主编,牛仔布和牛仔布服装实用手册
北京,中国纺织出版社,2000;54-55
四种T恤印花工艺的比较和介绍
☆水浆印花：是最早期应用的印花技术。它用于印刷图案的材料是水性浆料，类似于画画时用的颜料或染料。通过对印刷网版进行技术处理，从而使有图案的地方浆料可以透过到织物上，而没有图案的地方不能渗透，这样便可将图案印制到织物上。
它的特点是：一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；需要制作印刷版；一般不能用四色来印刷彩色图案，并且不能在深色织物上印刷浅色图案；优点是印好后的织物透气性能好，但是因为印花时要进行浆洗，所以衣服会发硬。
这种方法更多地用于布匹印花。
☆胶浆印花：基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料。
特点是：一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；需要制作印刷版；一般不能用四色来印刷彩色图案；因为胶浆是不透明的，也可以在深色织物印刷浅色图案；透气性很差；不耐洗图案易脱落，特别是用于化纤类织物时。
目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。
☆热固油墨印花：也叫做热固油墨印花。它采用化学油墨作为印花材料，需要高温烘干以使油墨凝固到织物上；需要制作印刷版；可以采用四色撞网来印刷彩色图案，也可以在深色织物上先印上一层白底后再印刷浅色图案；同胶浆印花一样，透气性差；不耐洗图案易脱落，特别是用于化纤类织物时。
市场上见到的一些图案比较酷一点的T恤即是油墨印花的作品。
☆烫印和转移印花：是较晚时期才发展起来的一项技术。它采用了一种中间介质（如转印纸），即先将图案印刷在覆有特殊涂层的转印纸上，再通过压力和高温使转印纸上的图案转移到织物上面。
这样做的好处是：简化了印花的生产过程，并且使图案即转印纸的生产独立成为新的行业，方便了图案的分发。它的实际效果同油墨印花，只是它的图案精度更高一些。烫画、T恤转印纸即是此类型的代表。
彩色静电植绒印花工艺的五个方法
一． 热升华染色法 热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。工艺流程为：对基布进行套色刷胶 植绒 烘干 焙烘 染色工艺要点：
（1） 选择在高温下，升华性能好的染料，拼色时，各色染料应具备近似的升华性能。
（2） 染料对绒毛的新和力应大于对基布、粘合剂等的亲和力。
（3） 选用无色绒毛，经焙烘、染料正常发色后，纤维色泽鲜艳。
（4） 若采用有色绒毛可根据拼色原理进行拼色植绒，如基布底浆为蓝色染料，绒毛为黄色则焙烘后最终可得到绿色绒毛。
（5） 对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。
（6） 大多数丝网印刷企业的设备都可使用，减少资金投入。
二．热转印法 此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行热转印。转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上。所需转印纸可从市场购买也可自行印制。工艺流程：对基布全面积植入无色绒毛烘干 印制转移印花纸 带绒毛基布与印花纸重叠 加热加压 揭去印花纸 印花完成工艺要点：
（1） 此方法要选用尼龙或涤纶绒毛，涤纶绒毛效果最佳。
（2） 转移印花用散染料选择分子量一般不宜超过350，250-270之间较为合适。另一方面各种染料的升华点，转移和扩散性能接近，才符合生产要求。
（3） 对转移印花用纸的要求：具有足够强度，能耐
（4） 印墨主要由染料与浆料组成，所用染料应经过提纯，不含分散剂与其他助剂，它们不溶于水或其他有机溶剂。浆料主要起使染料粘附在纸面上的作用。在高温时，它不应对染料气化有阻碍作用，常用浆料有乙基纤维素、海藻酸钠与聚丙烯酸酯等浆料。
三．静电植绒与网印组合印刷法 只要掌握网印技术，该法即可采用，可利用网印转台改装成植绒机。套色印刷出非常理想的植绒产品，其工艺程序如下：制版、调浆 丝网印刷（印植绒胶）分色植绒 烘干 焙烘 整理 成品该工艺要点有三：
（1） 制版这之前要先图案进行筛选修改，使之更能体现出植绒特殊效果。
（2） 对植绒胶进行调整，若粘度太大，当植绒尚未完成即出现成膜现象，对以后的植绒加工十分不利；若粘度过低，就会很快渗入织物内部，影响植绒牢度。
（3） 分色植绒时，电压高低，极距大小对植绒效果有极大的影响，需测试调整好，选出最佳数据，套色前后顺序应在制版前设计好，顺序不当，也难以达到预期效果，所用丝网型号也要视具体图案来决定。
四．转移植绒印花法 转移植绒印花，可以根据消费者的不同爱好，预先制备各种转移植绒花型纸，然后将该放在需要转印的织物的适当部位上，经高温压烫后，纸上的植绒花型便转移到织物上了。转移植绒印花纸是制作的关键，这种纸要求涂布有几种不同性能的粘合剂，主要有植绒粘合剂，印花粘合剂和转移粘合剂3种。植绒粘合剂的作用是使绒毛以适当的密度，临时植在基纸上，当植绒花型经压烫转移到织物上时，基纸剥离；转移后的绒毛表面不能有粘合剂，可用做植绒粘合剂的有纤维素衍生物，天然橡胶，合成高聚物等。印花粘合剂为水溶性，要求比转移粘合剂的粘着力强，有良好的延伸性，手感柔软，并较容易配制适宜的粘度，以便于印制和清洗。可用做印花粘合剂有天然或合成的胶乳等。转移粘合剂的作用是把植绒纸上的花型在加热条件下转移到织物上去，当织物与转移粘合剂在受热条件下接触时，转移粘合剂便软化熔融并牢固地与织物结合，用做转移粘合剂的有聚酯、尼龙、聚乙烯等热熔胶粉等。转移植绒印花法是利用静电场的作用将短绒毛植到涂有植绒粘合剂的纸上，然后有绒毛的一面印上印花粘合剂，并撒上热熔胶粉，除去未粘着部分的热熔胶粉便可制成植绒转移花纸。植绒转移花纸上的图案，可借助于烫花机（小花型可用家用电熨斗）压烫转移印到织物上。压烫所需要的温度、时间和压力与选用的热熔胶粉末的性能有关。一般加热温度为80
五． 网印透视法首先将颜料加入植绒浆中，用丝网印刷方法进行套色印刷在基布上，然后对基布进行无色绒毛植绒。由于无色绒毛对底色遮盖力相对而言较低，故人眼观察时，仍可透出底层的各种颜色。此法也别具一格。工艺程序如下：制网版、调色浆丝网套色印刷 静电植绒 焙烘 整理 成品技术要点：
（1） 绒毛以选择透明、无杂色的，既短又细者为好。
（2） 基布选用白色织物，组织结构稀疏透明。
（3） 由于套色较多，印最后一色时，前几色色浆有可能干燥固化，植绒难度增大。一般以两色植绒容易掌握。
静电植绒印花胶粘剂和绒毛的介绍一、 丝网植绒专用植绒粘合剂：主要用于植绒布、人造革、服装丝网植绒、网印字画等用胶。特点是干后柔软、耐水洗、干洗、磨擦、粘结力强、不掉绒。福尔马林含量符合出口标准。
二、 塑料类植绒专用粘合剂：适用于PVC、PET、吸塑片、各种塑料。
三、 进口植绒粘合剂（德产、日产），主要用于服装、织物等植绒专用粘合剂。
四、 树脂类胶：特点是价格低廉、粘结度高。191不饱和树脂适用于塑料、橡胶、PVC、玻璃等基材上植绒。
五、 白乳胶：其性能优于聚乙烯醇，可用于木材、玻璃、墙壁植绒的粘结剂。
六、 调合漆：可用于多种基材植绒的粘结剂。
七、 选择用何种胶粘剂植绒的原则：考虑胶粘剂与基材之间是否毡结牢固，而绒毛则适合任何类型的胶粘剂。
静电植绒绒毛的常识：
绒毛按材质分类有：毡胶绒、尼龙绒、进口绒、晴纶绒、棉绒等。
按规格分：常用绒毛长短按毫米计，绒毛粗细按D计。如：1.5DX0.5mm。意即：绒毛粗是1.5D的，长度是0.5毫米。常用绒毛长度0.3mm—4mm,粗细0.8D—25D。
常用的绒毛主要有粘胶绒、尼龙绒、高档丝网植绒及特殊规格的尼龙66绒。绒毛的档次、植绒的效果、耐用性、耐磨擦性和观感、手感等性能也依价格的高低而有所区别。