【澳恩计量】GK35-2型封包机基础知识的学习资料

一、概述
1、 产品简介　　
　　本厂生产的GK35系列封包机是参照国外同类产品于88年进行改进设计制造的，起特点是缝纫速度高、性能稳定、维修方便。该系列产品生产十多年来，严格执行Q/RBFF101-2001《GK35系列工业缝纫机机头》标准，并经历过多次的技术改进，产品质量在国内属于领先地位，销售市场占有率大于50%，年产量达3000台以上，曾多次荣获省、市优、新产品奖，产品畅销全国各地并出口俄罗斯、芬兰、希腊等国。该产品广泛地使用于粮食、制糖、石化、建材、港口等企业各类盛装物袋（塑料编织袋、布袋、牛皮纸袋、麻袋）的封包缝纫，是全自动包装线的主要配套设备之一。
2、 工作原理
　　GK35系列封包机是一种单针刺料、针杆挑线、单弯针勾线，使底线（下线）、面线（上线）形成401双线链式线迹的工业封包缝纫机。机器是由送料、刺料、弯针勾线、针杆挑线。整个工作循环来形成线迹的。具体是由①机针带着面线向下穿刺缝料，②机针向上提升面线受缝料阻力形成面泡，③弯针勾住面线形成三角线环，④机针套入三角线环，弯针推出四个步骤形成的，在整个形成过程的同时，送料牙配合进行相应的送料、抬牙与退出运动，是顺利形成401双线链式线迹。
3、 基本技术参数及机器结构
　　（1） 基本技术参数
GK35系列封包机的最高转速为每分钟1900转，常用转速为每分钟1700转，针距调节范围为6.5-11毫米，最大缝纫厚度为8毫米（如编织袋12层），线迹为401双线链式线迹，缝线过个为21S/5或20S/3涤纶线，电机功率为370W，线辫切割为半自动的（GK35-6型为全自动的）。
　　（2） 机器结构
GK35-2型封包机为基本型产品，它由八大不见组成，共计零件351种，其中专用零件180种，紧固件、标准件171种。主要运动部件有针杆主轴部件、弯针部件、送料部件、压脚部件、切刀部件组成，机器以主轴为主驱动，传动机头各运动部件进行工作循环。主轴油封闭式滚动轴承支承，各主要运动机构均由多组空间四连杆机构组成，机型为维修方便的半封闭式结构，零件均采用优质合金钢、合金铜等高耐磨材料，以适应稳定形成线迹与高速封包缝纫的需要。
二、机构调整技术
　　本机主要调整部位为：弯针、针杆、送料、输线、结构、压脚压力、剪刀机构（切刀）等。
1、 弯针的调整　　
　　为确保勾线成功，必须调整好弯针与机针的相对位置。
　　（1） 弯针“吃势”的调整（弯针摆动定位）
首先检查（测量）弯针小连杆两球孔中心距是否为69.6-70.2毫米（见说明书图4X）再用手顺时针旋转带轮，使弯针在右极限时（向右退足）弯针尖至机针中心的距离为8毫米（见说明书图5），若不符可稍松弯针外曲柄上的2只螺钉（见说明书图5C）来进行左右移动的调整（调整时应用手夹紧外曲柄与内摇杆，使之无间隙窜动）。
　　（2） 弯针轴向间隙的调整（前后位置定位）
弯针与机针的轴向间隙为0.08-0.13毫米（见说明书图6），如调整间隙过大，在缝纫过程中容易出现跳针机弯针不能勾线等现象，过小在缝纫厚料或操作不当（硬拉）时，导致机针偏斜刺料，及出现互擦相碰，同样也会产生弯针不能勾线及跳针现象，所以弯针与机针的间隙大小也是较重要的。调整方法：首先检查弯针的两紧定螺钉是否顶紧弯针柄部的扁身，再略旋松弯针小偏心摇杆的螺钉（见说明书图4D）进行前后摆动的调整，（注意：调整时小偏心连杆应在弯针小偏心中心）。
2、 针杆的调整
　　（1） 机针的安装
机针应挺直、针尖锋利、针眼无毛刺、无明显磨损，如发现机针不符合上述要求。应予以更换。装机针时必须把针眼处的凹形面面朝前方（缝料送出方向），机针柄必须插到底，再锁紧针杆螺母。
　　（2） 针杆的高度调整
应配合弯针运动位置而调节，调节方法为先用手顺时针旋转带轮，使弯针与机针交合时，弯针尖超出机针左边1-1.5毫米（见说明书图7）时，机针孔德上方须和弯针的底边基本齐平，若不符稍松针杆连轴节上的螺栓进行调整（见说明书图3，B）。总之上述弯针、机针两者的调整应同步进行，因为两者有着相互配合动作的运行规则，使完成刺料、勾线、成环的工作原理。
3、 送料机构的调整
　　（1） 针距长度的调整
根据用户的要求在6.5-11毫米的范围内进行调节。调整方法：先松开紧固在送料连杆上的厚螺母，通过牙架座扇形槽中的针距调节螺钉作上下移动的调节，送料连杆下降使针距加大，上升则缩短针距（见说明书图9）调至所需针距后务必要拧紧调节螺钉上的螺母；同时应调整护针块和机针的间隙，基本尺寸为0.08-0.13毫米（见说明书图8）。注意：调大于原来的针距时应先把护针块向底调平，待调成所需针距后，再调好间隙。
　　（2） 送料牙的高度
根据包装袋材料的质量及厚度来确定，送料牙通常高出针板上平面的尺寸为1.8-2.2毫米（见说明书图8），注意：送料牙调节过高会与针板互擦及出现倒送缝料与线辫倒抽现象，过低会造成送料呆滞，所以要根据缝料的材质与厚度来进行调整。
4、 输线机构的调整
　　（1） 缝线张力的调整
面、底线的缝线张力是由两只夹线器调节（见说明书图10、B、C），通常缝线张力是面线（上线）大于底线（下线），调整夹线器要观看初缝时线迹紧松来进行调整。在调整张力后线迹若仍有紧松现象时，应调整而线的线量调节杆与底线的弯针挑线机构。
　　（2）输线时间与输线量的调整
底、面线的输线时间与输线量的调整时有线量调节杆（见说明书图10，D）与弯针挑线机构（见说明书图11）控制，随着缝料厚度的变化与针距的调整须作相应的调整。面线的输线量是由线量调节杆上下位置的调节来调整的，底线的输线量与收输线时间是由弯针挑线机构来调整的，弯针挑线的主要工作循环式由动片的左右摆动，使底线在动片的R角处（见说明书图11，B）起到收线、放线的作用，调整的好坏直接影响到缝纫的质量及线迹的美观。调整时拧松外曲柄上的螺钉（见说明书图11，D）使动片上下调整，动片调上可延迟底线的释放时间，反之底线则提前释放。一次调整后要看释放底线的时间及弯针成环情况及线迹是否美观等（面、底线松紧是否基本一致）。
总之正确调整夹线器、线量调节杆及弯针挑线机构，对弯针的成环及线迹的形成都是十分重要的。
5、 压脚压力的调整
　　压脚压力的大小，取决于缝料的厚度，缝薄料时须减少压力，反之，则增大压力，当缝料推送顺畅，针迹均匀时切勿再增大压力，以缓减机件磨损。调节压力时旋转金两只调压螺套（图10.A）可增大压力，旋出则减少压力。
6、 剪刀（切刀）机构的调整
　　GK35-2C型的线辫切刀有机械机构驱动。切刀定片（图12.C）由螺钉（D）固定在车壳底座前端斜槽中，切刀动片（B）由螺钉（A）固定在剪刀架槽中随机器运转而往复动作。切割时动片刀刃应超过定片刃0.5毫米。调整时拧松螺钉（A）和螺钉（D），调节至要求后重新拧紧螺钉。
　　注意：切刀定片与切刀刀尖应高于针板下平面0.3-0.5毫米。
　　切刀动片和切刀定片之间的侧向压力时由弹簧（图13，A）产生的，其压力大小应根据切割线辫时的实际需要而定、调节时拧松弹簧挡圈（C）螺钉（B）作减少或增大压力的调节，并重新拧紧螺钉（B）。
三、一般故障处理
　　一般故障有断线、跳针、断针、线迹不匀、送料呆滞、机器沉重、噪声大等。
1、 断线
　　① 线路穿错与缝线卡住
应按说明书第2页图2的穿线示图进行正确穿线与检查缝线是否卡住。
　　② 缝线质量差
应采用拉力强度好的缝线，可用20s/3涤纶线。
　　③ 缝线张力过紧及输线量不足
缝线紧应放松夹线器的压力，输线量不足应适当调高线量调节杆或挑线动片，使缝线有一定的放线长度。
　　④ 机针深度过低
应按说明书图3、图7进行调整。、
　　⑤ 弯针与机针的运动位置相配不正确
弯针与机针的运动时间不相配，使弯针形成三角线环不佳，导致机针套三角线环与收线不好而缠线后断线，应按说明书上的机针与弯针相配合的正确位置进行调整（见说明书第5页图5、第6页图6、图7）。
　　⑥ 机针柄没有插到底
因机针是易损件需经常更换，往往操作者更换草率而没有把机针柄插到底，使机针位置加深而断线，应检查调整。
　　⑦ 送料牙齿尖太锐
新的送料牙齿尖较锐，缝料缝毕后，在缝纫线辫时容易断线，但使用很短时间就会正常。
2、 跳针（脱环）
　　① 机针凹形面装反、装偏及与弯针配合间隙过大或过小。
机针凹形面装偏，机针与弯针配合间隙过大，都会造成弯针勾不住面线而跳针。机针凹形面装反、装偏、间隙过小容易使弯针与机针相碰，也会勾不住线而产生跳针现象。机针的正确安装为凹形面朝前与弯针运动方向向平，机针与弯针的间隙为0.08-0.13mm。
　　② 机针弯曲
缝纫厚料或操作时硬拉都会造成机针弯曲，而机针弯曲容易出现跳针等不良现象。缝厚料时应保证护针块的正确间隙，操作时不能硬拉硬扯确保机针的正常工作。
　　③ 机针与弯针运动位置配合不协调
检查机针与弯针的运动位置，并按说明书第5页图5、第6页图6、图7的要求进行重新调整。
　　④ 弯针挑线动片位置过低
弯针挑线动片位置过低会产生过早释放底线，应提高挑线动片的高度，延迟释放底线。
　　⑤机针过高  
调节针杆深度，使弯针勾住面线。（见说明书图3、图7）
　　⑥缝线张力过松  
检查线迹，调节夹线器，使底面线均匀（一般是底线松，面线稍紧）。
　　○7针杆轴套松  
应用专用打棒更换针杆轴套。
3、断针
　　①机针与弯针、护针块相碰 
应保证机针与弯针、护针块的配合间隙为0.08～0.13mm。
　　②机针弯曲 
应调整护针块配合间隙，要求缝纫时不要硬拉硬扯。
　　③缝线张力过紧 
缝线张力过紧也会导致机针弯曲与弯针相碰而断针，应均匀调松夹线器张力。
　　④输送机速度过快及硬拉缝料  
输送机速度过快及硬拉缝料都会造成机针弯曲而断针，硬应及时调整输送机与封包机匹配速度；缝纫时操作工不得硬拉缝料。
4、线迹不匀 
　　①送料牙过低或齿牙磨损
应调整送料牙高度，齿尖应高出针板上平面1.8～2.2mm，齿牙磨损较大应更换新送料牙。
　　②输线时间不协调会输线量不正确 
应上下调整线量调节杆或动片，同时夹线器应配合调整。
　　③送料牙与压脚配合平度差 
应更换送料牙与压脚（或压脚底板）。
5、松料呆滞
　　①送料牙过低或齿牙磨损 
应调节送料牙高度，齿牙磨损较大应更换新送料牙
　　②压脚压力过小  
旋入两压杆调节螺套增加压脚压力
　　③送料偏心紧定螺钉松动 
拆开送料连杆，拧紧紧定螺钉
6、机器沉重
　　①传动皮带过松  
适当调紧皮带
　　②运动部件缺油或积污导致咬紧
检查各润滑点并清除污物，加注润滑油或更换损坏零部件。
7、噪声大
　　①传动组件配合间隙过大 
应更换零件或修正间隙
　　②固紧螺钉、螺母松动  
检查各部位组件之间有否松动与相撞，并调整拧紧各螺钉、螺母。
　　③传动部位缺油  
检查各油路，清除油路内尘埃并注入润滑油
　　④装配组件配合间隙过大 
在调试与维修时不注意组件配合间隙，间隙过大易产生轴向窜动而发出噪音，应调整挡圈，外曲柄轴套等组件的配合间隙。
四、维修配备专用工具
　　1、为了维修和调试的方便，本厂产品随机附件中已配有3把螺批、2把内六角扳手、2把外六角扳手，另用户应根据实际需要自备六角套筒扳手2只（规格对边8mm、10mm），两把套筒扳手可简易制造；取内六角螺钉M10╳70、M12╳80各一只，分别把头部（圆柱部）车削成Φ13、Φ14，另取Φ10╳140元钢两段分别焊结在两只内六角螺钉上成T型套筒扳手。
　　2、封包机螺钉基本为一字槽紧定螺钉，它们的直径较小，加之一字槽也较窄，如没有相匹配的螺钉旋具（螺批），松紧螺钉时容易使螺钉槽部起毛、打滑，甚至损坏螺钉，有时还会出现损坏螺钉后使螺钉进不去出不来，对维修带来很大的麻烦。在拆装维修前，应配备专用螺批，根据螺钉大小及槽的宽窄，修磨螺批头部与螺钉槽相匹配。松紧螺钉时要用力压住螺批柄进行旋转，以防打滑。附件中配有三把螺批，用户可根据实际要求进行修磨相配。
　　3、封包机永久后，轴套有不同程度的磨损，在更换轴套前，应配备与轴套相配的打棒（可用中碳钢车制），例如更换针杆轴套，其内径为Φ8、外径为Φ13，打棒制造规格尺寸为前部Φ8-0.02╳25（长），后部Φ13-0.04╳200（长），用这样的打棒敲打轴套，一般不会损坏轴套，并对两只轴套的同轴度有一定的保障，敲打时不要猛击，应缓慢敲打。本机的轴套规格为Φ
8╳Φ13、Φ10╳Φ14、Φ14╳Φ20，可按此轴套规格制造各种打棒，以备待用。
五、操作须知
操作工必须要熟练掌握操作技术与机器保养知识及润滑系统，做到定时加油、清理，以及保障机器正常工作。
　　1、机器使用前应作一次常规性的检查、清除机内尘污，用手顺时针旋转皮带轮，检查运转是否灵活，螺钉、螺母是否有松动，另部件是否有相碰，机针与弯针的位置是否协调，线路是否正确，缝线张力是否均匀，检查完毕后没有发现问题且加油试缝，无异常声音与缝纫正常后方可使用。
　　2、机器的正常云状离不开润滑油，开机前，滴注油杯应注满润滑油并调整至每分钟2-3滴，其它弹簧油杯、弹子油杯、机身油孔、另件油孔、轴类油孔、及油毡与连杆另件上都应注足20#机械油（天气较冷的地区应采用22-32#白油），每班次按说明书上的润滑点（见说明书图1）加油2次以上，本机器加油点计43处，分别为机外油孔7个，滴注式油杯1个，弹簧油杯4个，弹子油杯1个，机内油孔7个，连杆等另件油孔11个，轴类油孔6个，及油毡6块。每三个月更换主轴尾端轴承润滑脂一次。
　　3、穿线按说明书（见说明书图2）所示或出厂样线路的顺序进行，面线和底线应伸出机针孔和弯针孔约50-150毫米，如没有按照要求穿线就会出现跳针，甚至不能缝成线迹。线迹的松紧按实际情况进行调整，缝线应挑选粗细均匀并具有一定拉力强度的缝线。
　　4、更换机针应注意：
机针柄一定要插到底，不然会出现断线等不良现象。
机针凹形面应朝前与弯针运动方向相平，不然会出现跳、断针等现象。
　　5、缝纫过程中，不得硬拉硬扯缝料（包装袋），不然造成断针等不良现象。
　　6、输送机的速度应与封包机的缝纫速度相匹配，如两机器匹配有快慢现象（拉袋、扯袋），会造成线迹不匀等缝纫问题。（如配有卷边机的用户，三台机器的速度也应相匹配）。
　　7、应保持封包机的清洁，在每次加油及一个班次工作完毕后，应清除机器内外的尘埃、污物，特别是注油孔处。清洁后机件也应涂上机油，防止由化学物腐蚀而产生锈斑。
　　8、机器如果长时期不用，必须清洗机器内外零件，并涂上防锈油，存放于较干燥的地方。