偶看新闻镇雄罗坎2012贩毒案:绞车司机岗位职责
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/30 08:07:44
绞车司机
第一部分 岗位描述
一、岗位简介：
你好，我叫***（报姓名），是运输区二采区轨道巷绞车司机，我使用的绞车型号为JD-25型，绞车固定形式为地锚，信号为语音声光信号，轨道安全设施为一坡三挡。绞车钢丝绳径6分，运输距离180米，坡度13°，规定提拉车数：重车5空车5大型设备车1；我主要负责绞车的操作使用、严格按照要求作业；经交接班手指口述安全确认设备完好、能正常运行，欢迎检查指导。
二、岗位职责（描述本岗位的责任制内容）
1、熟悉绞车性能构造及工作原理，掌握绞车维护保养常识。
2、负责绞车的日常维护及保养，做到设备完好、操作灵活安全运转无事故。
3、保护绞车及附属设备周围环境清洁无杂物，做到文明生产。
三、本岗位主要危险源：
1、制动机构等失效造成事故；
2、带电设备触电伤人；
3、超速超载等造成机车掉道、追尾等事故。
四、预防措施：
1、保证设备完好，严禁绞车带病运行。
2、时刻保持设备绝缘完好，严禁带电检修设备。
3、严格按规程操作，确保绞车正常运行。
五、操作流程、1、开车前必须对绞车各部件，声光信号、语音报警装置、挡车设施等进行检查，确认运输线路前后无其他障碍后方可运行绞车。
2、在操作中要严格按照信号操作，操作信号：一停、二拉、三放，启动绞车时松闸和紧闸必须平稳过渡不得猛松很闸。
3、向下运行时松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多防止在过变坡点时，造成严重松绳冲击，甚至发生跑车断绳事故。
4、正常运行中两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈，运行中密切注意排绳情况，钢丝绳不得有打结，扭绕，堆挤现象。
5、注意电机的运行声响，发现异常立即停车。
第二部分 手指口述
一、开车前手指口述确认
1、手指口述：声光信号完好，确认完毕。
2、手指口述 ：语音报警装置完好，确认完毕。
3、手指口述：挡车设施完好，确认完毕。
4、手指口述：制动闸完好，确认完毕。
5、手指口述：钢丝绳完好，确认完毕。
6、手指口述：护绳板完好，确认完毕。
7、手指口述：离合闸完好，确认完毕。
8、手指口述：底座完好，确认完毕。
二、绞车运行时手指口述安全确认（跟车人与司机）
1、手指口述：运行路段已无行人，已安排警戒人员，确认完毕
2、手指口述：勾挂完好，确认完毕
三、绞车运行后手指口述安全确认内容（司机）
1、手指口述：绞车已停止，绳已盘好，确认完毕
2、手指口述：制动手把已打到零位，确认完毕
第三部分 应知应会
一、目前矿井使用的绞车：
JD—25、JD—40型绞车型号及基本参数
绞车型号
静拉力
（千牛）
电机功率
（KW）
绳速
容绳量
（M）
绳径
JD--40
30
40
1.14—1.44m∕s
400
7´
JD--25
18
25
1.086m∕s
400
6´
二、绞车检查的主要部位
1、绞车运转前工作人员应检查螺丝、销子和各部件、对轮是否松动、损坏、偏斜；检查油量是否充足，做好防尘工作；
2、检查抱闸是否灵活可靠，间隙是否适当；
3、检查深度指示器，传动装置的链条、齿轮、丝杆等是否灵活可靠；
4、检查安全保护装置、电气连锁、过卷松绳是否完好；
5、检查起动油泵，检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。
三、常见问题及处理办法
1、如遇车辆掉道或其它情况时必须立即停车，采取有效措施待车辆复道和问题处理后再行操作；
2、运送大型设备、超长物料时必须制定安全措施，严格按照措施规定及超长物料管理规定执行，严禁超高超宽运输。
3、小绞车从运输状态突然停止：第一步：手不准离开闸把，立即刹紧闸把停车，手不准离开闸把，不得私自离岗。第二步：通知电工停掉小绞车电源电源，先检查操作设备。切断电源）第三步：检查控制按钮，按钮松动。第四步：用扳手固定。第五步：设备已安全，可以启动，正常运行
4、小绞车出现咬绳现象：第一步：手不准离开闸把，立即刹紧闸把停车，手不准离开闸把，不得私自离岗。第二步：通知电工停掉小绞车电源电源，先检查操作设备。切断电源）第三步：用木料将矿车堰住稳牢。第四步：用尖钎子配合其他物品解开咬绳。第五步：设备已安全，可以启动，正常运行
四、绞车常见故障分析
故 障 现 象
原 因 分 析
排 除 方 法
一、制 动 装 置
制动力矩不足
1.闸瓦过度磨损、闸瓦接触面积达不到要求
2.制动器弹簧压力不足、重锤重量不足
3.提升载荷太大
1. 调整闸瓦间隙或更换磨损的闸瓦
2. 调整压缩弹簧的压力、加大重锤重量
3. 按规定载荷提升
闸瓦磨偏
1.闸瓦与制动轮中心线不重合，偏差太大
2.闸瓦间隙不均匀
1.进行调整
2.进行调整
闸带发热或局部过热
1.使用闸瓦时间过长
2.闸瓦间隙过小
1.减少长期带闸下放重物时间
2.调整闸瓦间隙
液压推力器发热
1.油质不清洁
2.长期运转
3.液压油粘度大
1.清洗液压推力器，并更换液压油
2.加强散热
3.更换低标号的液压油或变压器油
二 、减速器
轴承发热
1.轴承间隙不均匀或损坏
2.润滑油不够或不清洁
1.调整好间隙，或更换
2.加油或换油
减速器有响声或振动大
1.轴承间隙过大
2.齿轮磨损过大、润滑不良
3.超载、超速运行
4.减速器螺栓松动
5.减速器内掉进异物，损坏了齿面、齿形
1.调整轴承间隙
2.更换齿轮、按照要求更换合适的润滑油
3.按要求使用绞车
4.检查并紧固各部位螺栓
5.清除异物，锉修被挤变形的轮齿
减速器漏油
1.加油太多
2.合口螺栓、紧固螺栓未压紧
3.密封件损坏
1.油面高度不超过中间大齿轮1－2个齿高
2.检查紧固
3.更换密封件
三、滚筒装置
滚筒发出异常响声
1.联结件出现松动或断裂,产生相对振动
2.焊缝开裂、变形
3.滚筒衬木损坏
4.局部受力过大，连接件松动或断裂
1.进行紧固，修理或更换
2.进行焊补、减轻载荷或对滚筒加筋补强
3.更换滚筒衬木
4.在滚筒内部加筋补强
绞车噪声大
1.机架不平，造成开式齿轮接触不良
2.连轴器同心度达不到要求
3.绞车超载、超速运行
4.润滑不良
1.检查调整
2.检查调整
3.减少提升量、按规程操作
4.加强润滑
绞车无力，电机发热，电流超过额定电流
1.运行电压过低
2.绞车超载运行
3.电机散热不良
4.三相电流不平衡
1.增加线径，缩短绞车与变压器的距离
2.减少提升量或降低绞车速度
3.加强散热
4.检查处理
钢丝绳排列不正常
1.绞车安装偏斜（天轮与滚筒中心线偏斜）
2.主轴不水平
3.缠绕钢丝绳过多
4.绞车距井筒距离过近
1.调整
2.调整主轴水平
3.按煤矿安全规程要求缠绕钢丝绳
4.减少缠绕宽度
绞车振动
1.部件间联轴器轴心线不同心
2.地脚螺栓固定不牢固
1.检查调整
2.检查固定
第一部分 岗位描述
一、岗位简介：
你好，我叫***（报姓名），是运输区二采区轨道巷绞车司机，我使用的绞车型号为JD-25型，绞车固定形式为地锚，信号为语音声光信号，轨道安全设施为一坡三挡。绞车钢丝绳径6分，运输距离180米，坡度13°，规定提拉车数：重车5空车5大型设备车1；我主要负责绞车的操作使用、严格按照要求作业；经交接班手指口述安全确认设备完好、能正常运行，欢迎检查指导。
二、岗位职责（描述本岗位的责任制内容）
1、熟悉绞车性能构造及工作原理，掌握绞车维护保养常识。
2、负责绞车的日常维护及保养，做到设备完好、操作灵活安全运转无事故。
3、保护绞车及附属设备周围环境清洁无杂物，做到文明生产。
三、本岗位主要危险源：
1、制动机构等失效造成事故；
2、带电设备触电伤人；
3、超速超载等造成机车掉道、追尾等事故。
四、预防措施：
1、保证设备完好，严禁绞车带病运行。
2、时刻保持设备绝缘完好，严禁带电检修设备。
3、严格按规程操作，确保绞车正常运行。
五、操作流程、1、开车前必须对绞车各部件，声光信号、语音报警装置、挡车设施等进行检查，确认运输线路前后无其他障碍后方可运行绞车。
2、在操作中要严格按照信号操作，操作信号：一停、二拉、三放，启动绞车时松闸和紧闸必须平稳过渡不得猛松很闸。
3、向下运行时松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多防止在过变坡点时，造成严重松绳冲击，甚至发生跑车断绳事故。
4、正常运行中两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈，运行中密切注意排绳情况，钢丝绳不得有打结，扭绕，堆挤现象。
5、注意电机的运行声响，发现异常立即停车。
第二部分 手指口述
一、开车前手指口述确认
1、手指口述：声光信号完好，确认完毕。
2、手指口述 ：语音报警装置完好，确认完毕。
3、手指口述：挡车设施完好，确认完毕。
4、手指口述：制动闸完好，确认完毕。
5、手指口述：钢丝绳完好，确认完毕。
6、手指口述：护绳板完好，确认完毕。
7、手指口述：离合闸完好，确认完毕。
8、手指口述：底座完好，确认完毕。
二、绞车运行时手指口述安全确认（跟车人与司机）
1、手指口述：运行路段已无行人，已安排警戒人员，确认完毕
2、手指口述：勾挂完好，确认完毕
三、绞车运行后手指口述安全确认内容（司机）
1、手指口述：绞车已停止，绳已盘好，确认完毕
2、手指口述：制动手把已打到零位，确认完毕
第三部分 应知应会
一、目前矿井使用的绞车：
JD—25、JD—40型绞车型号及基本参数
绞车型号
静拉力
（千牛）
电机功率
（KW）
绳速
容绳量
（M）
绳径
JD--40
30
40
1.14—1.44m∕s
400
7´
JD--25
18
25
1.086m∕s
400
6´
二、绞车检查的主要部位
1、绞车运转前工作人员应检查螺丝、销子和各部件、对轮是否松动、损坏、偏斜；检查油量是否充足，做好防尘工作；
2、检查抱闸是否灵活可靠，间隙是否适当；
3、检查深度指示器，传动装置的链条、齿轮、丝杆等是否灵活可靠；
4、检查安全保护装置、电气连锁、过卷松绳是否完好；
5、检查起动油泵，检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。
三、常见问题及处理办法
1、如遇车辆掉道或其它情况时必须立即停车，采取有效措施待车辆复道和问题处理后再行操作；
2、运送大型设备、超长物料时必须制定安全措施，严格按照措施规定及超长物料管理规定执行，严禁超高超宽运输。
3、小绞车从运输状态突然停止：第一步：手不准离开闸把，立即刹紧闸把停车，手不准离开闸把，不得私自离岗。第二步：通知电工停掉小绞车电源电源，先检查操作设备。切断电源）第三步：检查控制按钮，按钮松动。第四步：用扳手固定。第五步：设备已安全，可以启动，正常运行
4、小绞车出现咬绳现象：第一步：手不准离开闸把，立即刹紧闸把停车，手不准离开闸把，不得私自离岗。第二步：通知电工停掉小绞车电源电源，先检查操作设备。切断电源）第三步：用木料将矿车堰住稳牢。第四步：用尖钎子配合其他物品解开咬绳。第五步：设备已安全，可以启动，正常运行
四、绞车常见故障分析
故 障 现 象
原 因 分 析
排 除 方 法
一、制 动 装 置
制动力矩不足
1.闸瓦过度磨损、闸瓦接触面积达不到要求
2.制动器弹簧压力不足、重锤重量不足
3.提升载荷太大
1. 调整闸瓦间隙或更换磨损的闸瓦
2. 调整压缩弹簧的压力、加大重锤重量
3. 按规定载荷提升
闸瓦磨偏
1.闸瓦与制动轮中心线不重合，偏差太大
2.闸瓦间隙不均匀
1.进行调整
2.进行调整
闸带发热或局部过热
1.使用闸瓦时间过长
2.闸瓦间隙过小
1.减少长期带闸下放重物时间
2.调整闸瓦间隙
液压推力器发热
1.油质不清洁
2.长期运转
3.液压油粘度大
1.清洗液压推力器，并更换液压油
2.加强散热
3.更换低标号的液压油或变压器油
二 、减速器
轴承发热
1.轴承间隙不均匀或损坏
2.润滑油不够或不清洁
1.调整好间隙，或更换
2.加油或换油
减速器有响声或振动大
1.轴承间隙过大
2.齿轮磨损过大、润滑不良
3.超载、超速运行
4.减速器螺栓松动
5.减速器内掉进异物，损坏了齿面、齿形
1.调整轴承间隙
2.更换齿轮、按照要求更换合适的润滑油
3.按要求使用绞车
4.检查并紧固各部位螺栓
5.清除异物，锉修被挤变形的轮齿
减速器漏油
1.加油太多
2.合口螺栓、紧固螺栓未压紧
3.密封件损坏
1.油面高度不超过中间大齿轮1－2个齿高
2.检查紧固
3.更换密封件
三、滚筒装置
滚筒发出异常响声
1.联结件出现松动或断裂,产生相对振动
2.焊缝开裂、变形
3.滚筒衬木损坏
4.局部受力过大，连接件松动或断裂
1.进行紧固，修理或更换
2.进行焊补、减轻载荷或对滚筒加筋补强
3.更换滚筒衬木
4.在滚筒内部加筋补强
绞车噪声大
1.机架不平，造成开式齿轮接触不良
2.连轴器同心度达不到要求
3.绞车超载、超速运行
4.润滑不良
1.检查调整
2.检查调整
3.减少提升量、按规程操作
4.加强润滑
绞车无力，电机发热，电流超过额定电流
1.运行电压过低
2.绞车超载运行
3.电机散热不良
4.三相电流不平衡
1.增加线径，缩短绞车与变压器的距离
2.减少提升量或降低绞车速度
3.加强散热
4.检查处理
钢丝绳排列不正常
1.绞车安装偏斜（天轮与滚筒中心线偏斜）
2.主轴不水平
3.缠绕钢丝绳过多
4.绞车距井筒距离过近
1.调整
2.调整主轴水平
3.按煤矿安全规程要求缠绕钢丝绳
4.减少缠绕宽度
绞车振动
1.部件间联轴器轴心线不同心
2.地脚螺栓固定不牢固
1.检查调整
2.检查固定