女子部是干什么的:管道检测技术

来源:百度文库 编辑:偶看新闻 时间:2024/04/28 23:52:01
管道检测技术应列入“十五”国家重点科技攻关计划
   
     石油天然气管道输送在国民经济中占有极为重要的战略地位。油气管道输送的基本要求是安全、高效。管道一旦发生事故,不仅会造成巨大经济损失,而且对社会和环境也会产生严重的后果,其直接、间接经济损失巨大,修理费用也非常之高。因此,工业发达国家均高度重视油气管道检测技术的研究和开发,对在役长距离油气输送管道实行法制性的检测,特别是对新建和老龄管道更是十分关注。我国在役长距离油气输送管道总长两万公里左右,在建和拟建十余条管道达数千公里。目前我国多数油气管道已进入中老年期。出于历史原因,这些始建于60—70年代的油气管道,从设计到施工都存在着许多缺陷,经20多年的运行已进入事故多发阶段。为防止管道腐蚀穿孔、爆管等造成的恶性事故的发生,我国每年用于油气管道维修费用达数亿元,且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约,管道损伤状况多数不明,往往造成盲目开挖、盲目报废,维修缺少科学性,从而造成人力物力的巨大浪费。从长远来看,石油天然气在我国能源结构中的比例将会有较大提高。国家已批准的西起新疆塔里木东到上海全长4112公里由Φ1500mm双线“西气东输”工程,全部投资近千亿元,对于管道检测的需求将会更加迫切,更加突出。
    国外工业发达国家对油气管道的检测和安全评价非常重视。从上世纪60年代开始,美国、英国、德国、加拿大等国在政府支持下,大学、科研机构和企业界合作,已投入数十亿美元开展了管道检测技术的研究。目前已研制出漏滋法、超声法、涡流法、电磁超声法等不同原理的管道检测器达30多种。国外管道公司在长输管道检测中,广泛采用的主要是第二代漏磁管道检测器和超声波管道检测器,世界上接受检测服务的油气管道已达数十万公里,并取得了很好的效果。长输油气管道智能检测系统全长3—5米,总重1-2吨,在不停止输送作业情况下借助管道内输送介质的压差推动行走,可连续作业30—50小时,检测行程200多公里。它借助于高精度的漏磁或超声传感器阵列,先进的信号处理和数据存贮系统,配以精密的机械结构使它可以检测出管道内2—3毫米的管道壁厚变化、腐蚀坑、裂纹及应力情况,并将缺陷定位在1米之内。利用地面解释分析设备对检测结果进行解读和分析,得出管道内各种缺陷和损伤状态参量的数据。漏磁法智能管道检测系统是利用励磁器将管壁磁化,同时由磁传感器阵列探测各种缺陷损伤造成的磁通量泄漏,通过计算机解读来确定缺陷尺寸、形状和所在部位。超声法智能管道检测系统是利用超声传感器阵列,测超声回波的时间延迟和方向的改变,来探测管道腐蚀坑的大小、裂纹和应力的存在。这种方法用计算机解读时更为方便和准确。漏磁管道检测器的发展趋势是提高检测性能(分辨率和准确率);超声波管道检测器由于测量精度高、数据解读明晰、测量厚度不受限制等优点,近几年国际上发展迅速。预期漏磁和超声波这两种方式在今后仍是长输油气管道腐蚀缺陷检测的主要手段。
    在对国外管道腐蚀检测器的消化吸收基础上,研制开发适合我国管道实际状况油气管道智能检测系统装置,对我国在役油气管道进行全面检测和安全评价,将管道的安全状况置于运行管理之中,使我国油气管道从现行的“过剩维护”、“不足维护”进入到科学的“视情维护”方式,防止恶性事故的发生,大幅度降低管道维护、更换费用,具有重大的经济、社会、环境效益,也为我国油气管道安全运行、管理规范化、法制化提供了前提条件。管道检测器技术是一种多学科的交叉技术,需大量的技术和资金投入。该项目在“九五”期间作了大量前期工作,需要突破的关键技术已经明确,技术方案成熟,建议列入“十五”国家重点科技攻关计划。
    (据《科学新闻周刊》)
[ 2001年12月11日 ]