看大河机床应用ERP如何跨越式发展

　　多年的信息化之路为大河机床带来的是不仅仅设计效率提高、降低库存以及降低成本这些量上的改变，更重要的是规范了企业的管理机制以及流程，最终提高了大河机床在激烈市场中的竞争能力。

　　宁夏中卫大河机床有限责任公司(以下简称大河机床)前身是宁夏大河机床厂一厂，始建于1965年。经过近四十年的发展，已经成长为全国机床工具行业三十二家骨干企业之一，设计制造国内外先进水平的珩磨机床、立式钻床、数控机床、组合和专用机床的国家大型二类企业，为国内及世界五大洲六十多个国家和地区提供机床产品，在国内外市场享有极高声誉。

　　虽然大河机床的产品远销海外，但实际上目前国内的机床行业竞争已经非常激烈。我国尚未完成工业化却被卷入全球化浪潮，机床行业更是首当其冲。早在2000年，世界最大的某专业机床制造商就在银川投资建了机床公司，而仅在宁夏一个省，就有好几家机床厂和大河机床产品线有直接的竞争关系。国际化的市场和竞争，让大河机床面临着严重的生存压力。

　　图1 现如今，大河机床的装配车间通过Microsoft Dynamics AX实现了信息化管理

　　为了提高企业竞争力，早在上世纪90年代大河机床就开始了信息化建设，先后投资购买了CAD、CAPP等系统软件。但是这些系统都是在部门内部使用，随着业务的增大，管理数据剧增，仅生产所需的物料编码这一项就达到3万条之多;而在采购、仓库管理、物料、生产、财务等方面，大河机床仍然采用人工处理为主的工作方式，一旦出现手工记录错误的问题，可能给生产计划带来很大的影响;机床行业的激烈竞争，也使得大河机床不得不更加注重在成本上下功夫。

　　到了2004年，这些情况尤为突出，一些呆账、乱帐都无法收回，严重影响了大河机床的进一步发展，企业管理层清楚的意识到必须要加强信息化建设了。于是，大河机床迅速成立信息化办公室，提出了为各生产环节的管理建立一个可以实现数据集成、共享、转换的信息平台的想法。经过谨慎的商讨，最终确定了信息化工程的总体目标：在统一架构、统一BOM、统一数据库的前提下，两年内实现各业务系统的紧密几层，并保证信息流的完整、准确、及时，实现支持企业敏捷制造的目标。

　　选型与实施

　　信息化目标确定之后，大河机床就对ERP开始选型了。在选择具体的产品之前，有三件事情让副总经理孙强很是担心：第一，员工的计算机使用水平整个不高，是否能接受信息化管理?第二，手工信息整理录入到系统的准确性较低，是否会影响ERP实施的成功率?第三，是否能有针对机床行业以及大河机床的特点做个性化开发?

　　这些担心并不是在ERP选型前期才有的。孙强回忆到，“当时确定ERP的目标，是要为企业建立一个强有力的内部支撑体系，形成一个统一有效的产品数据管理平台，提高产品数据集成管理的水平。”在经过了各方面考察之后，选择了微软Dynamics AX产品，同时选定微软金牌合作伙伴北京艾克斯特有限公司做此次ERP实施的咨询提供商。

　　值得一提的是，在考虑上ERP之前，大河机床的信息化已经取得了阶段性的成果。2004年4月份启动了艾克斯特的PDM项目，9月份全面运行，2005年11月份通过验收。据了解，目前系统运行良好、稳定，性能可靠，实现了预期的目标。

　　另一方面，在为大河机床实施PDM的时候，艾克斯特也在完善自己的一体化解决方案，当时也正寻找可能合作的ERP供应商。同时，刚刚进入中国ERP市场的微软以其灵活性、开放性的ERP平台产品，正在招募行业合作伙伴。经过了一系列的考察，艾克斯特和微软一拍即合，前者自主开发的PDM产品经过测试可以实现在微软ERP平台上的整合，从而形成艾克斯特的一体化解决方案。

　　除了数据之外，流程的整合也是ERP实施中不可回避的壁垒。而且，大河机床是艾克斯特实施Microsoft Dynamics AX的第一家机床用户，尤大江对此次合作尤为重视，前后派驻8名顾问现场调研，同时还有20多人的团队为这个项目提供技术支持。在其信息化办公室的协助下，艾克斯特对各部门进行了现状分析、业务调研。在整个实施过程中，难免有摩擦，孙强和他的团队也清楚的意识到，仅仅只是把手工流程电脑化则摒弃了ERP的先进的管理理念。孙强在言谈中透露：“大河机床是有四十多年历史的老国企，有自己一套固化的业务流程，同时也需要有先进管理理念的ERP软件去规范管理流程。”尤大江认为在ERP的实施过程“双向位移”是必须的。而Microsoft Dynamics AX的灵活性让这种“位移”成为了可能。据尤大江介绍，Microsoft Dynamics AX产品有七层架构，7个不同的层面都可以自定义，使得标准化和个性化可以根据企业的现状得以平衡。如果按可定制的比率来算，“Microsoft Dynamics的二次开发是可以超过一半的。”

　　随着实施的深入，孙强最初的担心已经一扫而空。由于Microsoft Dynamics AX本身具备的良好的人机交互界面，同时艾克斯特也制定了的一套严格可行的培训方案。针对大河机床人员的信息化水平并不高的情况，实施方的努力也得到了孙强的夸赞：“项目实施人员非常认真，培训人员很有耐心，不厌其烦，加班加点地给操作人员细致地讲解，让我们很感动。”

　　应用与成效

　　大河机床通过采用Microsoft Dynamics AX 3.0提供的良好的人机交互界面、科学的采购及生产计划、库存管理等强大功能，在采购、库存、物料、计划生产、财务应收应付账款等业务方面实现了信息一体化，确认了企业信息流的完整、准确、及时，解决了各部门业务以及管理上的诸多问题。该ERP项目于2005年10月份正式启动，经过数据的录入和流程的梳理，2006年3月份开始正式实施，同年8月物流和财务一起上线，第二年生产模块也成功上线，并于2007年12月项目成功验收，现运行情况良好。就像艾克斯特在实施前承诺的那样：“随着企业产品结构和规模的变化，Dynamics AX都能很好的满足企业的需求，伴随企业一起成长。”现如今，大河机床准备在此基础上对业务流程进一步优化，准备升级到Microsoft Dynamics AX4.0甚至Microsoft Dynamics AX 2009以应对企业的发展。

　　现在回过头去看，那时候对于年产值还不到1亿的大河机床来说，能对ERP进行大手笔投入确实不易，之前信息化的成功实施无疑给了大河机床一颗定心丸。而最初利用信息化改变企业竞争力的决心也让尤大江颇为赞叹：“在西部一个比较偏远的地方，一个规模并不大的企业领导能够高瞻远瞩，看到信息化对企业的重要性，确实非常有远见。”

　　孙强对于这项投入的回报显然相当的满意。拿处理呆账这一项来说：以前并不能区分回款是首付还是回款，在ERP规定的流程下，销售部门按要求录入数据，使得这些回款明细一目了然。由于大河机床2007的销售方式采取大包的形式，ERP成功实施之后，对以前的呆账、坏账进行了清理。孙强粗略的算了下，“至少有1000万的呆账得到了处理，而回收的尾款就已经接近ERP实施的全部投入。”在孙强看来，这些事情凭人工的一些计算方法来整理的话，简直是无法想象。

　　成效详解

　　1. 提高物流管理水平

　　在ERP实施之前，大河机床所有的记录都是手工完成，物料编码达到几万条之巨，查询非常困难，而且结果也未必准确。一旦出现了错误，就会直接导致库存、采购、生产等环节问题不断，成本自然也是居高不下。

　　使用了Microsoft Dynamics AX之后，首先解决的就是物料编码统一的问题，建立了新的物料编码体系，经过对产品零件和外购件库存的录入、整理和核对，将3万多条数据信息统一到了Microsoft Dynamics AX中，物料查询速度以前根本没法比得上，数据准确率达到100%，工作效率明显得到提升。艾克斯特尤大江告诉了记者ERP上线之后的一些统计数据：库存降低了30%，资金周转率提高了40%。

　　2. 改善物资供应管理

　　3. 提供准确的数据分析

　　通过Microsoft Dynamics AX系统对生产成本管理进行了精准的判断，仅在生产计划做测试的过程中，就发现了产品的成本问题：在小零件材料的选择上，用钢件代替铸件一项调整，就使小零件的成本降低了50%。

　　以前的成本核算方式采用了计划价，由于原材料采购价格市场波动比较大很难预测原材料真实购买的价格，而利用Microsoft Dynamics AX系统掌握零部件生产期间成品、半成品及制品的实际成本，准确计算出当期产品的实际价格，并提供各项管理报表等信息。因为降低了成本，领导层“降低产品价格10%”的策略得到了市场很好的反馈，产品马上供不应求。而这种价格调整在往常，不到年底财务核算是不可能轻易给出的。孙强对自己的工作成果显然相当满意。

　　总结

　　多年的信息化之路为大河机床带来的是不仅仅设计效率提高、降低库存以及降低成本这些量上的改变，更重要的是规范了企业的管理机制以及流程，最终提高了大河机床在激烈市场中的竞争能力。数字往往更为直观：大河机床的销售额从2005年的8000万到2007年的2亿，而这一提升都是在2005年开始实施PDM和ERP之后才取得的成绩，信息化自然是功不可没。

　　正如孙强说的：信息化只是一个手段，提高产值才是硬道理。孙强透露，大河机床“十一五”期间的目标产值是10亿元，同时要达成“五化”：“珩磨机床数控化，加工中心高速化，专用机床柔性化，主导产品规模化，企业管理信息化”。企业管理信息化与产品“四化”并驾齐驱，大河机床领导的远见可见一斑。他们的魄力不仅在于ERP的成功实施，MES已经纳入到下一阶段的信息化规划。