秋天吃什么菜最养生:搞好车间安全管理要做好七项工作

         当前，面临着企业深化改革、新的生产力和生产关系的大调整，企业的安全管理如何适应新形势的要求，如何提高安全管理水平，是摆在我们面前的一项新课题。安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业设计的最根本要求；是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使国家、集体、个人三者的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。长期安全生产为人们带来幸福、社会稳定、企业经济效益和企业的发展。但不能不注意到在长期安全生产过程中，人们可能萌生轻视、忽视、藐视安全生产的思想的现象。因此，应正确认识掌握安全生产的规律，意识到事故条件随时可能形成，因此应长期保持高度警惕，这一点至关重要。对企业工人进行安全教育的目的是使其获得长期、稳定的安全操作技能，做到按规程操作，不违章。对企业干部（班组长以上）教育的目的是获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。企业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；企业职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。发生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的总暴露。　事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。
　　 本人所在的企业现有全民、集体、返聘职工1485人，一体的综合生产单位，点多面广，安全管理难度大。车间自2003年底划转老厂分矿管理，划转初期，无安全管理部门，安全员又兼任其他工作，成立安全部门后，放松了对安全工作的领导，单纯的追求生产效益，致使车间安全事故频发，工亡事故接连出现，小伤数不胜数，出现了安全形势严峻的局面，安全生产工作是一个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论、方式方法，对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和在控”。
　　 一、加强安全生产领导是实现安全生产的根本保障
　　 要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。始终坚持把安全生产摆在重要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。
　　 二、完善车间安全保障体系是实现安全生产的制度保障
　　 完善车间安全保证体系，使之充分发挥作用。这是安全管理体系中的重要组成部份。企业的安全生产是由安全保证体系和安全监察体系共同努力完成的，不论哪个体系在系统运作过程中出现问题，都会影响安全生产的正常运转。
　　 坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持"管生产必须管安全"的原则，是完善车间安全保证体系和安全监察体系的重要前提。
　　 “安全第一”是要在保证安全的前提下组织生产。用安全生产极端重要的思想指导生产活动。“预防为主”是指发现事故苗头或预兆时要引起高度重视，提出预防措施防止事故的发生，确保生产安全。安全第一，预防为主。易说易记，但要做到正确理解，并积极贯彻却很不容易。首先，我们必须对安全生产问题十分重视；其次，要弄清楚生产与安全的辨证统一关系。只有解决了这两个问题，才能加深对安全生产方针的理解，进而自觉地贯彻执行。然而，安全与生产之间也有矛盾，这种矛盾主要表现在对生产过程中的不安全因素而采取整改措施时，会发生两种情况：一是要 “影响”实施措施的生产进度；二是要花费一定的经费增加生产成本。但是，大量事故证明，正是舍不得放弃这点产量，舍不得花费这点必要的资金，到头来不得不中止生产，花费更多资金和资源。因此，我们要用长远的，战略的眼光看待并处理好安全与生产之间的关系。“综合治理”是指安全生产必须做到全方位、全员、全过程、全天候的管理，是全体员工齐心协力共同努力综合治理来确保安全生产。特别是车间级领导，他们是企业安全生产前线的指挥者和组织者。在实际工作中一定要正确理解“安全第一、预防为主、综合治理”的原则实实在在抓好安全工作的落实。
　　 三、健全车间安全生产责任制是实现安全生产的有效措施
　　 认真落实各级人员安全生产责任制，特别是安全第一责任人。安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施。多年实践证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制，首先必须对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，责任制也很难落实。通过与各级各类人员、各单位层层落实签定《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，并按责任和要求追究责任。
　　 要明确车间安全生产中的领导责任。管理者首先要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全生产负有直接责任。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实，使逐级签定的安全生产责任书不仅仅是写不纸上。落实是车间级安全管理的核心。
　　 安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求：在“安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化”方面做了扎实工作。一方面，积极认真开展“三无”活动，另一方面，不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度。
　　 四、不断提高员工素质是实现安全生产的可靠保证
　　 不断提高人员素质是实现安全生产的可靠保证：安全管理工作应以人为本，围绕人的行为，规范各项管理措施，采取“多层次、低重心”的管理手段，将工作的中心下移，放在生产一线的班组，开展从管理层到执行层多层次管理，才能全面提高安全生产管理水平。
　　 安全生产中的每一项工作，人都是第一要素，而且是生产要素中最活跃的，必须采取有效手段提高人员素质。结合生产实际需要，通过技术比武、岗位练兵等形式，增强安全意识，激励职工钻研专业技术，提高专业知识水平和技能水平。结合各阶段安全生产特点，加强了对职工的安全知识和技能培训，大大提高了职工的安全意识和技能。
　　 加强安全技术教育、培训工作，提高人员素质。提高人员素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业整体发展的需要。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节。
　　 车间安全教育培训一是要制订详细的安全培训计划，按计划定期有步骤地实施，培训结束予以考核，参培人员人人经过考试，不合格者进行待岗再培训；二是不定期培训，充分利用停产时间或以会代培形式加强对职工的安全教育工作；三是利用工段、小组排班会，强调安全操作规程，使安全意识在职工中入心入脑，做到我要安全，我会安全；四是通过开展各种安全活动如安全知识谜语射猜、安全知识答题竞赛、长周期安全生产竞赛等活动，使企业安全管理工作和职工安全素质均得以提升。
　　 在对新入厂的新工在进行三级安全教育的同时，对特殊工种员工的教育更应重视。如电气、起重、锅炉、易燃易爆、厂内机动车辆、登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。安全的本质是万无一失。例如，一个爆炸性危险场所中，99%的电器设备都是防爆的，只有一个开关不防爆，而这个场所实际上是不安全的。安全是很特殊的领域，一个很微小的失误，可能导致一场大的灾难。例如，美国“挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。另外，有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，向“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”转变。
　　 车间级安全教育还应以安全技能培训为主，重点解决职工在生产操作过程中怎样操作最安全，怎样才能保证不伤害自己、不伤害他人、不被别人所伤害，剖析身边的事故案例，时时警示职工，牢记事故教训，懂得遇到什么状态应怎样处理等技能，员工在上岗前没有接受过相应的安全技能培训，使一些血的教训只有通过再次流血来换取，这是安全资源的浪费。车间根据自身实际，切实把握培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。 工的安全知识和技能培训，大大提高了职工的安全意识和技能。
　　 五、加强安全技术操作是实现安全生产的基本保障
　　 积极推行设备状态检修，提高设备可靠性，是安全工作的一个重要环节。状态检修实行设备点检定修制，在许多工矿企业得到了应用。以创建标准化作业为核心的设备检查，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。设备安全检查定修制从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“安全”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修安全管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常运行，提高设备利用率，促进了安全管理工作跨入了标准化、制度化的轨道。
　　六、牢固车间安全基础工作是实现安全生产的重要保障
　　 建立好车间的安全基础台帐和安全档案；安全台帐包括安全会议、安全检查、安全教育、事故台帐等内容。是车间安全管理内容的具体记载，能反映出车间管理水平，能反映出车间安全管理做了什么工作，存在什么不足，安全档案是安全管理的历史，是安全教育的宝贵资料，是车间安全工作的宝贵财富，千万不能浪费和损失。车间完善建立的各种安全生产管理台帐主要包括：《安全生产工作业务会纪录》、《安全专题会议纪录》、《事故分析处理记录本》、《新工入厂三级安全教育培训登记簿》、《违章违制处理登记簿》、《安全检查登记簿》、《事故隐患整改登记簿》、《领导安全讲话登记簿》、《领导安全查岗登记簿》、《员工安全教育培训登记簿》、《特种作业人员登记簿》、《员工工伤人员统计台帐》 等11本基础资料台帐。
　　 七、查处安全事故是实现安全生产警世教育
　　 对事故要严格按照“四不放过”原则处理事故是指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或（和）财产损失的意外事件。
　　 对事故进行分析的目的，是不让事故重复发生，起到举一反三的作用，所以对发生的事故分析都坚持按照“四不放过”的原则，既：事故原因不查清不放过、事故责任者得不到处理不放过、整改措施不落实不放过、群众和本人没有受到教育不放过。分析事故是使人们从事故中吸取经验教训，科学、有效、适时、积极地预防事故的发生，将事故苗子及时消灭在萌芽状态，使生产工作能够顺利地进行下去痛定思痛，车间领导班子加强了对安全工作的领导，并把安全工作摆在各项工作的首位，以“重于一切、先于一切、高于一切、影响一切”的政治高度来抓，党政工团、齐抓共管，以落实安全生产责任制为重点，一级抓好一级，一级对一级负责，层层落实；以生产作业现场、重大危险源点等为主要排查对象，不留死角；强化监督检查、考核和奖惩，建立健全安全管理长效机制，通过车间全体干部、职工的共同努力，使车间的安全生产形势得到了好转。 安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础。如何保证安全管理措施到位，如何完善安全生产管理规章制度并有效实施，如何将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，是当前亟待我们认真研究和解决的问题。在实际工作中，我们发现，一些安全安全生产管理存在“中间梗阻”的现象，以会议贯彻会议，以文件贯彻文件，检查不落实，考核不逗硬，使各项安全生产管理规定形同虚设。“安全第一、预防为主”的方针虽然早已家喻户晓，但实际上是喊得多、落实得少，叫得响、行动迟缓。安全事故不断发生的主要原因是习惯性违章，规范和控制人的行为是安全工作的关键。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施。