偶看新闻周围神经炎闵宝权:造纸机成形装置
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/04 23:54:04
第五章 造纸机成形装置
第一节 概述1.网部的作用：1成型—获得组织良好的湿纸幅。 2脱水—把已形成的纸幅脱水到一定干度（脱除95％以上的水分）。2.网部的特点：1是纸机最重要的部分，影响着产量和质量；2是纸机最复杂的部分；3投资、动力消耗和维修费用高。3.网部的类型：长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。第二节 长网成型装置1.长网部的组成：
1典型网案：103页图4-1，它是由一条无端的成型网套在包括胸辊和真空伏辊的网案上，成型网的工作面由安装在网案上的成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。有时为了提高纸页的匀度，或水印要求，在网案上还设有整饰辊。还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。2高速纸机网案：不用沟纹案辊、案辊和整饰辊。3低速纸机网案：为了改善湿纸页的均匀度和减少纸张纵横拉力差异，在纸机的网案、胸辊端设置摇振装置，使网案以适当的频率与振幅作横向水平摆动，促进浆层中纤维相互交错，避免单向顺流排列，从而使纸页成形符合工艺要求。2.胸辊： 2.1作用：一是承托成型网，而是脱水。2.2要求：胸辊是铜网的换向辊，因此要求胸辊有良好的刚度，并对铜网有较大的曲率半径。2.3结构：104页图4-2。属管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。2.4清洗：网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀（刀片用木制或塑料制成），用来刮除粘附在辊面的细纤维，刮刀应沿轴向作一范围的往复移动，同时装设喷水管冲洗辊体表面。2.5机架：安装伏辊的横梁绞支在大梁的断头，可以上下摆动，以适应换网要求。起落装置有齿条式和卷扬机式。3.成形板：3.1成形板的作用：1控制脱水：浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进一步成形和脱水；2支撑成型网：有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的跳浆现象。3.2成形板的结构：1典型结构：成形板一般多为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm，其余较窄，通常是65-100mm，间距40-50mm。2现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体（P105页 图4-3），浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。3.3成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直，板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，虽然价格较贵，但使用越来越普遍图4-5。3.4使用影响因素：1前缘倾角：第一块板条的前端边缘如果过于方正，则水会被强制的压进纸页，因而纸张表面粗造。边缘厚度在0.75-1.5mm。后面的板条则以60°对着行进的网子。促使水易于铜网下面排掉。2安装位置：第一条板离胸辊越近，胸辊的脱水量越小。若浆料喷在位于成形板上面的网子上，胸辊就不滤水了，随铜网带走大量的水易在浆料的自由表面上产生一条条纵向的凸起浆流（因为板面不可能绝对平直），和相邻浆流间的互相冲击，便有出现浆道子的危险；相反，使浆料喷在板子前端附近或前端边缘的铜网上，纸页将较快的成形，浆面较平，但成纸的网印较重。3安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以控制脱水量，减少磨损。一般前缘留1.5-3mm，后缘留0.75-1.5mm间隙。4调整装置：成形板应设调整装置，以便调整位置、高度和角度，以适应操作要求。4．案辊和挡水板： 4.1案辊4.1.1案辊的作用：脱水和支撑网面。4.1.2对案辊的要求：重量轻、传动灵活、有足够的刚度。4.1.3辊体的结构：案辊是一种普通的薄壁钢制管辊，辊体表面包胶，以利于浆料的脱水、防腐蚀和减少铜网的磨损。也有包玻璃钢的，有利于减轻重量。4.1.4案辊的直径：主要应保证辊体具有足够的刚度和转速的稳定性，因此与纸机的车速与幅宽有关，车速越高，幅宽越大，则案辊的直径也须越大，还必须作动平衡校验。4.1.5案辊的轴承：1常用滚动轴承；2轴承壳应有良好的密封，防止水分浸入；3要保持良好的润滑，努力减少案辊转动的摩擦力矩。4案辊的轴承装在纵梁的轨道上，可以根据需要变动间距；5案辊的轴承应设高低调节装置。4.1.6案辊的脱水机理： 脱水作用主要发生在铜网与辊面的接触线沿前进方向相对分开过程中所建立的楔形负压区内（P106页 图4-6）。在案辊与铜网之间的楔形间隙内水流在案辊和铜网的带动下向外流动，并且截面逐渐变大。由于水有足够的内聚力，水层不会轻易分离，就好像是水流内各点相互牵引的结果，在案辊的楔形区间上形成了真空抽吸的排水区间。这种抽吸作用类似于在楔形区间内有一个向下运动着的活塞，把水分从网上抽吸排出，然后又借案辊高速旋转的离心作用将水甩脱，完成脱水过程。当案辊进入接触区时，对网下水层同时产生正压力，所以案辊的作用具有脉冲的性质。车速越高脉冲越大，会造成浆面不稳甚至跳浆。所以才出现了沟纹案辊和案板。4.1.7案辊的布置：低速纸机：先密后疏。 高速纸机：先疏后密或先疏中密后疏。4.2沟纹案辊：4.2.1作用：在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹辊代替。这样可使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。通常认为：沟纹越宽越多，脱水能力就越低，沟纹案辊的脱水能力只有普通案辊的1/2-1/10。4.2.2结构：与普通案辊相同，只是辊体表面上车有多道平行的环状沟槽。4.3挡水板：4.3.1作用：1以防止甩水干扰：当纸机车速较高时（高于300-350米/分时），案辊辊面上的白水在离心力和附着力的作用下，会抛向邻辊和成型网，不但要影响下一个案辊的脱水，又会纸页的的成型。2脱水：挡水板的上沿应与铜网下面尽量接近，这样既可刮除铜网下面的白水，又可防止铜网在两案辊之间的扰度，以改善网案的工作状况。挡水板的形式分刮刀式挡水板（图4-8a）和案板式挡水板（图4-8b），后者脱水作用更好。4.3.2 结构：挡水板一般为钢制箱性结构，重量轻、刚度大，上沿与铜网接近的部分，宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成，以减少铜网的磨损。5.案板：也叫脱水板。 5.1案板的结构：案板由叶片和框架组成，分单页（图4-9）、双页（图4-11）和多页案板（3-6块，图4-10））。1叶片：如图4-12，有前角、水平支撑面和后倾角的长条形板，底部做成与连接支架相配合的各种榫口形状。案板要求摩擦系数小，而且耐磨。常用的材料有高分子聚乙烯、镶陶瓷条、全陶瓷叶片。高密度聚乙烯寿命在3个月左右，价格低，可复磨3次，只用于低速纸机；陶瓷寿命可达几年，且对造纸网的摩擦系数小，磨损少，易保持清洁，尽管成本高，加工困度大，但使用约越来越多。 2框架：为不锈钢箱型结构，要求刚性大，变形小。两端支架可以前后和上下调节。5.2案板的脱水机理和特性：1脱水机理：如109页图4-15，铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。2脱水特性：由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。5.3案板设计和使用中的几个问题：案板的形状和尺寸对使用性能有显著的影响，因而在设计与制造方面有较高的要求。1叶片数量：单叶案板方便灵活，但造价高，框架的钢性差，比较少用；间距较大的双叶或三叶案板多用于最湿端，该处需要有较大的间距；其他部位多用4-6叶的案板，刚性好，成本低。2案板的宽度：案板宽度的选择主要应从控制案板对网上浆料扰动的程度来考虑。窄案板灵活性大，对浆料的扰动也较大；宽案板脱水缓和，有利于提高纸幅中细微物质的保留率，但电耗较大。 一般选择50毫米宽的案板，既可满足刚度要求，又有足够的脱水量和浆料扰动性能，动力消耗也较低。3案板的倾角：一般说来，案板的脱水量是随叶片倾角的增加而增大到某一最大值，继续增大倾角时，案板的脱水量很快下降。如一般倾斜面的角度在1-5°之间。车速高最大倾角选大值（1-5度内变化）；车速低最大倾角选小值（2-3度内变化），车速低时角度过大脱水量反日而降低。在网部的不同部位，应选用不同倾角的案板。一般说来，在成型区即网案的湿端应使用较小倾角的案板，以控制脱水并减少对浆料的扰动。在脱水区即向网案的干端，案板的倾角应增大，以加强脱水并加强扰动。4案板叶片之间的距离：叶片之间的距离直接影响脱水效率。一般来讲，在网案的湿端，适当增大叶片间的间距，单片脱水量会增加，跳浆现象会减弱。在网案的干端，缩短叶片的间距，有助于加强脱水。可防止脱下的网下水层重新被吸回纸幅中，影响案板的脱水效果。5案板前角：一般在30-45°之间，与车速有关，低车速可以使用较大的前角，车速高于400米/分时，一般选用30°角;前角太小：不易保持叶片前缘锐直，易发生缺陷和造成积浆。刮去的水量太多，对浆层扰动过小，对匀度不利;前角太大：被前缘刮去水量小，对纤维造成的扰动过大,也不利于匀度。 6案板的几何形状精度要高：案板叶片脱水量变化最敏感的区间是1.5-2.5°，是在常用的倾角范围内，这就要求案板的维修和安装都应有较高的准确度。6.湿吸箱：6.1结构：P111页 图4-17。湿吸箱是一种低真空（20-100毫米水柱）箱体，是由几块带锐利前沿的面板条固定在一只封闭的箱体上，形成具有多条窄缝、较宽的箱面。面板材料与案板相同。箱体多用不锈钢焊接而成。靠水退产生真空。6.2脱水机理和特性：1脱水机理：湿吸箱把压差脱水和刮水两种作用结合起来，使它的脱水能力较案辊和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸气（水线前纸幅为悬浮体，无空气通过），所以称湿吸箱。2脱水特性： 湿吸箱脱水稳定，容易调节，细纤维及填料保留率较高，能改善纸的两面差异；代替案辊或案板，可以缩短网案长度，或降低浆料上网浓度，从而改善湿纸页成形的均匀度。6.3影响因素：开口率大，缝窄，前缘锐利时，可以在增大脱水量，保持网上浆料的稳定，并能在浆料内造成适度的湍动，有利于纸幅的成形。6.4改进型：1真空案板：图4-18 112页。用案板做湿吸箱的面板条。脱水能力大，适应浆板机和粘状浆料。2等流型真空案板组：图4-19。有几组低于网面的叶片组，以削弱压力脉冲和排水，使脉冲作用更缓和。7．真空吸水箱：浆料上网成形并经初步脱水后，其干度和紧度逐步提高，脱水阻力增大，若要继续在网上脱水，必须采用高压差的办法。真空箱即是利用箱内外较高的压力差来增强脱水的一种器件。湿纸页在未经真空箱前，其干度约为2-3％经过真空箱后可达10-14％，同时纸页紧度也有所增加。7.1结构：P112页图4-20, 真空箱由箱体和面板两部分组成。7.1.1箱体：1材料：常用铸铝、不锈钢或钢板焊成，过去也有用木材制造的；2调幅装置：箱体两端设有调节吸水口宽度的调幅装置，但多数纸机不常改变抄宽，故一般多在根据抄造宽度一次调整吸水箱两端封闭位置后，即将其固定不动；3吸水口：箱体一端有与真空系统连接的吸水口，7.1.2面板：真空面板宽一般为250-300毫米。1面板材料：过去常采用加二硫化钼的硬橡胶（肖氏硬度90º左右）或加二硫化钼的MC尼龙6等材料制成，现在多用高分子聚乙烯，使用陶瓷面板的也越来越多。主要是可使铜网减小磨损。2面板的开孔形状：应保证湿纸页脱水均匀；不使铜网加剧磨损；铜网不跑偏。开孔一般有圆孔、长孔和条缝三种，开孔面积为面板总面积的25-45％，长孔和条缝的有效吸引面积较大，其摩擦面积则相对较小。但长孔易使铜网经过时产生变形，条缝又会使铜网呈波纹起伏，导致铜网严重磨损。面板通多采用斜长孔或人字型长孔，若用斜长孔则前后真空箱的长孔方相应相反。7.2脱水过程：试验表明，湿纸幅在一个真空吸水箱上的脱水大致可分为三个阶段。1自由脱水阶段：湿纸幅的含水量很高，水分是在真空造成的压差作用下过滤而排出；2压缩脱水阶段：湿纸幅在压差作用下被压缩，发生压缩脱水；3空气动力脱水阶段：空气开始穿透纸幅，将纤维间的一部分水份随气流带入吸水箱内，形成所谓空气动力脱水。主要脱水过程是前面两个阶段。空气动力脱水量不大，但它可以借助空气流吸掉网下和网眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脱水，这在真空吸水箱的实际脱水过程中是必要的。7.3真空箱的数量：通常数量多，宽度窄，排列紧密，有利于脱水。一台造纸机实际所需真空吸水箱的数量和所生产的纸的品种有关。一般文化纸6-8只，见P114页 表4-2。7.4真空箱的真空系统：P112页 图4-21。1汽水分离：真空箱内的水和空气，在真空泵的抽吸下从箱体上的吸水口一起排出，通过气水分离器浆水、气分开。分离器上部装有真空调节器，与真空管道相通，下部有水腿管，管口浸没在水封池的水面以下，水封池的位置应低于真空吸水箱数米，以保持所需的真空度，经过分离的空气由真空泵抽出，而白水则靠重力由水腿管流至水封池汇入白水回收系统。目的:提高真空泵抽气能力；防止真空度波动。毛布吸水箱可直接抽气。2气水分离器：这是直径100-150毫米，长800-1200毫米的管状结构，由钢板制成。气水混合体进入容器后，由于转向减速等作用使两者分离，其中水借重力落下，而空气则被真空泵从上面抽出。3真空调节器：P113页 图4-22。真空调节器又称调压阀，是靠感受元件橡胶膜片进行工作的，膜片上腔与大气相同，下腔接气水分离器，与真空箱有相同的真空度。膜片处在弹簧压力下及下腔内负压的相互抗衡之下，当真空箱中的真空度变化时，膜片因受力失去平衡而产生升降，从而推动阀杆启闭真空阀，使真空箱恢复原来的真空度。需要调整真空度时，则可转动手轮，调节弹簧压力来实现。一般中小纸机通过管路上的阀门和真空箱抄作侧的放气口调节真空度。7.5真空吸水箱使用中的故障及维修：7.5.1湿水线“喘气” 1水线：在网案的前几个真空吸水箱上，浆料中的一部分纤维悬浮在剩余的水中，网上湿纸幅之上的悬浮体表面是平整的液面，对光反射，形成光亮的镜面；当浆料在真空吸水箱上进一步脱水时，悬浮体的自由水份全被脱去，纤维露出浆层表面，对光散射，镜面随即消失。这两种明暗表面之间的界线就是习惯上所谓的“水线“。水线的位置一般在第二和第三真空吸水箱之间或稍候一点。2湿水线“喘气”:湿纸真空箱的抽吸作用发生周期性的时强时弱的变化或是抽吸停止，致使湿水线的位置在抽吸作用变弱或停止抽吸时向前伸长，而在抽吸作用增强时又自前伸的位置突然缩短。水线前伸的最远点至收缩回来的最短点的距离可达几个真空箱之远。水线每次伸长至缩短的间隔时间是很短的，一般每隔30-40秒即重复发生一次。3水线“喘气”的后果:容易引起伏辊断头；纸页水分周期变化，给干燥部操作带来较大困难；成纸的宽度相应的发生周期性变化，所以卷纸机上纸页宽度一会宽、一会窄，使纸辊端面卷纸不整齐。4湿水线“喘气”的原因和处理方法：A)真空箱面不平：原因:真空箱面板不平：致使铜网不能与这个真空箱面板全面接触;几个真空箱的面板不在同一个平面上：致使网不能与所有真空箱面板相接触。处理:a)修整新上机的面板; b) 检查和找平所有真空箱，使面板在同一平面上; c) 放松铜网：有时为了处理某一别的故障而紧了铜网，水线忽然发生了“喘气”现象。B）管路系统漏气：真空箱上的排出管与真空泵管路的联接处装得不严而漏气也会引起水线的“喘气”现象。处理：当水线喘气时，要立即检查管头联接处是否漏气，漏气时可用湿纸浆紧紧的包绕在管头联接处予以密封。C) 真空箱密封失效：有的真空箱有效的吸引幅门宽度是可以调节的，其箱体的两头靠水来密封，由于密封水不足或水压波动密封失效，必然引起真空箱漏气。D) 总管中的真空度大于位差：当真空泵管路上的阀门开的过大，使真空泵总管中的真空度大于由位差（水封的液面与真空箱内水面之高度差）形成的真空度时，水封池内的水将倒流向真空泵，这时出现水线的“喘气”现象。E)真空泵能力不足：真空箱稍有不平或箱面与网接触不好时，就产生水线“喘气”。换一台能力大的真空泵或检修真空泵，检查垫圈，水环间隙的过松，传动皮带不够紧都会降低真空度。F）引起水线“喘气”的另一个原因是铜网被集结在真空箱面板上的浆块垫了起来，以致引起真空向漏气。7.5.2真空箱面板上聚结纤维浆块1现象:即在真空箱面板上出现了几块浆疙瘩把网子顶起来——顶浆现象。必然引起真空箱漏气。尤其怕“顶浆”发生在水线之前的几个真空箱上。一旦发生“顶浆现象”即使停机把箱面的浆块冲净也不成，因为开机不久，甚至几分钟，新的浆块又重新形成。2原因：网孔对于所抄浆料的纤维长度来说它太大了。较长纤维可漏过网孔并挂在箱面上。3处理：减轻或清除“顶浆”a)使真空箱的真空度尽可能低一点。b) 使上网浓度尽可能低些。c)打浆度较高，帚化较好，滤水性能较小的浆料容易出现“顶浆”。d)铜网上有沟痕和真空箱面板不平。8．伏辊：8.1伏辊的作用:1脱水：湿纸页经真空吸水箱脱水后，其干度为12-18％，在通过伏辊进一步脱水，可使干度达到18-22％，同时提高其紧度和湿强度。这样就可使湿纸幅顺利的从铜网表面剥离传递到压榨部。2驱动网部：单独或与驱网辊共同驱动网部。3承托成型网。8.2伏辊的类型：按结构形式分： 1普通伏辊：由上伏辊和下伏辊组成。旧式纸机使用，已淘汰；2真空伏辊：只有真空下辊。目前的纸机普遍使用；3伏辊压榨：国外已出现了双面脱水的伏辊压榨。 8.3 真空伏辊： 8.3.1真空伏辊的结构：115页图4-23,主要由固定不动的真空箱和旋转的辊壳两大部分组成，由三套轴承支撑。辊壳：一般用锡青铜离心浇铸而成，当使用聚酯网时，为防止腐蚀，采用铜壳包胶或不锈钢辊壳。辊壳布满了沉头园孔。辊壳与传动轴相连，为了换网需要，设计成可以悬臂的结构。真空箱：常用单室铸铁结构，也有用双式和三室的，多室的可使用不同的真空度，以节约动耗。上缘与辊壳内表面之间采用气囊和磨擦条密封，设有幅宽调节装置。8.3.2真空伏辊的脱水原理：真空伏辊的脱水原理和真空吸水箱类似，但成型网与辊面无磨擦，摩擦力和磨损小。真空伏辊的脱水强度主要取决于吸水室内的真空度。伏辊上的脱水时间很短，从湿纸幅脱出的水分，大部分来不及进入辊内的真空室内，通常有70-80％的水分是留在辊面的小孔内或铜网的网眼中，留在辊孔中的水分，在辊孔通过真空箱后的瞬间，被高速冲入小孔中的空气流甩出。真空伏辊主要是靠真空抽吸力来脱水的。采用真空伏辊，湿纸幅在宽度上的脱水匀度增加，干度提高（18-22%），进入伏辊前的纸幅亦可以有较高湿度，因此，采用伏辊后，车速和抄宽得到进一步的提高，操作条件也得到改善。8.3.3上伏辊的使用：从理论上讲，使用包有软橡胶的的上伏辊，可以提高真空度和脱水能力，但绝大多数情况都使用不正常，主要是易粘纸页。8.3.4真空伏辊的特点：1与真空相比，网的磨损小；2与普通伏辊比，面积脱水大，脱水均匀，排出快，不易反湿，引纸方便； 3噪音大： 空气高速穿入小孔，进入真空室后，由真空突然回复到大气压，造成振荡，形成声源的结果。真空伏辊的真空度越大，转速越高，开孔越多时，这些发音的声源越强，越多，噪音就越大。如何有效降噪还有待进一步研究。8.3.5真空伏辊的使用：1维持适当的密封气压(0.02-0.03Mpa)和连续不断的润滑水，先供水后运转。2真空度不足：一般为0.04-0.07 Mpa，当感到真空度不足可考虑真空泵及管路的问题，以及真空度封条对壁的密封不好。3伏辊的断头原因：a)原浆抄造性能的波动；b)工艺技术不适宜；c)铜网的缺点；d)设备故障:如真空箱“喘气”、真空伏辊真空度不足或真空室角度不合式、水针喷射分散等。9．饰面辊和水印辊：9.1使用饰面辊的作用：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度；使纸页两面均有网眼以减少差异(有争议);由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。饰面辊辊面上套有铜网或不锈钢网。如网面上镶有图案花纹，经其液压后湿纸页上迎光可见的印痕者，即为水印辊。水印辊一般用在有特殊要求的纸张中。9.2饰面辊的结构：117页图4-26,饰面辊是笼形的网辊，9.2.1按其结构分为有轴式和无轴式。1有轴的饰面辊：老式结构在轴上串较多个辐轮，轮缘用细铜棒或不锈钢棒串联组成笼架，再在其外围绕以铜丝或不锈钢丝，最后包上铜网，有轴辊的两端轴颈承放在网案两侧支架上。新式结构不用通轴，而是固定在端盖上的两个短空心轴。2无轴饰面辊的两端有端环（轴筒），借端环把饰面辊支持在小滚轮上。P171页 图4-4-349.2.2按辊体骨架结构分：1铜质幅圈式；2不锈钢缠绕式；3不锈钢骨架式；4支条缠绕式。9.2.3饰面辊的转动：一般200米/分以下纸机，饰面辊不带传动，压在铜网湿纸页上，由铜网带动旋转。对车速较高的纸机，饰面辊应配传动，且与纸机传动同步调速。9.2.4喷水管和喷汽管：支架上装有喷水管，以备清洗辊面之用；辊内在离开纸页侧装有喷汽管，以防止甩浆或沾纸。9.3工作过程：饰面辊正常工作时，把铜网压下2-3厘米，因此湿纸幅被压紧，密度增大，表面被杆平，并在纸面留下适当的网痕。随着压区中压力下降（P170页图4-4-33），在压区出口侧的楔形区里存在一定的负压。饰面辊网内的水分慢慢回落，浆层内一部分也会被吸起来。由于饰面辊的圆周运动中必然存在垂直于铜网的运动方向的分速度，从而造成溅水现象，这是饰面辊操作中的主要困难。9.4使用：1辊经要与车速相适应，100米/分用φ400、 200米/分用φ600、300米/分用φ800直径。纸机车速超过600米/分时一般不用饰面辊，用上成型器。2网目：要比抄纸网的网目低（常用40目），这样，纤维不易粘在辊面上。3安装位置：饰面辊通常设置在水线之前，浆料浓度约为3-6％的地方。通常是装设在最初的两三个真空吸水箱之后的铜网面上，这样能取得较好的整饰效果。4对湿纸页的压力：接触弧长可借杠杆重锤机构或气胎调节适当。5用好喷水管和喷汽管：喷汽量和喷水量应调节适当，以防止甩浆或粘纸。10．网案的摇振装置：10.1摇振的作用：1改善纸的纵横拉力差。网案横向摇振促使纤维的排列方向与铜网运行方向间有一定的角度，使浆料中的纤维相互交错，避免单纯顺流纵向排列。2改善纸的均匀度。防止浆料中纤维的积聚倾向，起到削峰填谷的作用。通常认为网案摇振时，沉积在网面的浆层随网一起振动，而浆层上面的浆液或多或少是静止的，由此产生剪切作用，可以削峰填谷的作用，此外，摇振的剪切力可衰减为浆料的微湍动，有利于减少网案上纤维絮聚。10.2适应范围：在低速纸机上，抄速低于100米/分时，如果不振荡网案，一般不易得到均匀的纸幅。抄速超过300米/分时，浆料在网案上受到摇振次数太少，起不了什么作用。较高车速的纸机，网案不设置摇振装置（依靠流浆相中的高效整流元件）。10.3摇振方式：1单摇胸辊：P119页 图4-27a，胸辊是安装在垂直的弹簧上，铜网是随胸辊振动。受振动的长度与铜网本身的刚度和张紧程度有关，结构简单，但摇振效果较小。2胸辊和案辊都摇动：P119页 图4-27b，案辊下的纵梁前端和胸辊支撑连接并安装在弹簧片上，纵梁的末端铰接在网案大梁上或铰接在真空箱机架上。3两个摇振箱振动：P119页，图4-27c，将案辊纵梁分成两端，中间用铰接，共用两台摇振器，同一台电机带动保持同步。10.4摇振器：P119页 图4-28。1结构原理：摇振器通常采用偏心式结构。由变速电动机带动。摇振器的直轴上装有两个偏心套，然后装上轴承，并用拉杆与网案摇振部分连接。可用手轮转动螺杆、螺母机构，使外偏心套筒在沿轴向平移的同时转动一个角度，内外偏心套的相互位置变化，来调节振幅。并借改变电动机的转速来调节振动频率。2要求：由于抄造各种纸张的工艺要求不同，所以要求摇振器的振幅和频率都能作较大范围的调节。常用振幅4-10毫米，振次为100-300次/分。11.铜网校正器：11.1作用：由于可能存在网案上各滚筒的轴线相互不平形；真空箱两端的真空度有差异，从而造成铜网伸长不均匀以及网上湿纸页横幅定量不一致；或网的两端长度差异等原因，运行中的铜网常会向左或向右跑偏。为使铜网保持居中位置，造纸机的网案部设有铜网校正器。装在校正器上的导网辊称校正辊。11.2校正工作原理：铜网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方向运行。当铜网在运行中向一侧跑偏时，将原来与网案其它滚筒相平行的校正辊相应移动一个角度，使校正辊作用于铜网的力，除原有垂直于校正辊轴线的力外，另产生一个沿校正辊轴线的分力，从而推动铜网向另一侧转移。在校正辊的前方应设置与它辊相互平行的导网辊。校正辊与其相邻辊间的距离不应小于600-800mm，铜网在校正辊上的包角最好为10-15°，不应大于20°。11.3结构：校正器有手动校正和自动校正器两类：1手动校正器:141页图4-66。传动侧轴承座多铰接在底轨或网案支架上，操作侧轴承座则可以借手柄及螺杆机构，由正中位置向左、右移动100-150毫米，使校正器与其它网辊成不平形状态而起到校正铜网跑偏作用。2自动校正器：141页图4-67。气动校正器有传感机构和执行机构两部分。校正器的传感元件是一个与铜网边缘接触的小挡板。铜网跑偏时会使小挡板位置变动，从而把排气阀启闭，改变薄膜执行机构内空气的压力，使校正辊作相应的位移，完成铜网的自动校正动作。这种传感器对网边有损伤，高速纸机常用水力或光电传感器。12. 铜网张紧器：12.1作用：1使铜网张力适当而且恒定：张力过小，会产生跳浆影响成型、加速铜网和脱水元件的磨损；张力过大，会导致铜网撕裂。2弥补铜网长度变化：铜网虽经在织网机上预拉伸,但在经常运转中仍有一定的伸长，名义长度尺寸仍有一定偏差。12.2设置：为使铜网在运转中保持较恒定的张力，通常在网案下部的铜网非工作面上，装设1-2个张紧器，其中一个为柔性的。铜网对张紧辊的包角一般为10-30°。12.3结构：借张紧器上的导辊作上下移动来张紧铜网。张紧器的移动范围比铜网所必需的伸长量为大，以补偿铜网的长度偏差。1螺杆式刚性张紧器：是借张紧器上的手轮及螺杆机构来移动的。用来移动较大的张紧距离，以适应铜网的长度变化。2柔性张紧器：用来使铜网在运行中保持所需恒定的张力。张紧量较小。有重锤和气动两种。重锤式张紧器：装在杠杆上，改变重锤的重量或位置，可以调节铜网的张力，并使之保持相对稳定。气动式张紧器：是靠气压膜及连杆推动的。142页图4-68。13. 换网装置: 成型网需要经常更换，换网方式有以下几种：13.1人工换网：也称拆除式，须拆除网子行程内的所有部件。已淘汰。13.2移出式换网装置：换网前先将旧网剪断拉出，再将位于铜网的内圈（除下伏辊以外）的所有组件，连同整个网案全部向操作侧移出；一面支起下伏辊，拆除操作侧轴座中段，将新网先套在呈悬臂状的下伏辊上，然后朝胸辊方向展开，并用横杆将铜网上面撑起。最后将所有部件及网案重新移入铜网内圈，固定在原来的位置上。这种换网装置结构复杂并较笨重，已很少使用。13.3悬臂式换网装置：新式纸机广泛采用悬臂式套网装置。如图4-69，P143。换网时，落下胸辊，向操作侧支座内的液压缸送油，活塞杆便可以将横梁顶起2-3mm，在传动侧向下拉紧横梁的伸出端，拆除操作侧支座的中间段，网案便形成悬臂状态。套网时，先将新网展开后，套在造纸机操作侧的套网车上，待全部张好后，把套网车连同铜网一起推入已经悬起的网案中，然后将网案上所有零件全部恢复原位，并调整张紧装置，适当张紧铜网。 如果使用聚酯网，也可以不用小车，悬臂后直接套入。14.网案上的喷水装置：14.1喷洗水管：在网案下部铜网的非工作面上，设有若干道喷水管沿铜网全副喷水，以清除残留在网上的纤维、填料及施胶等杂质。有固定式和高压移动式两种。1固定式喷水管：内装有清洗喷射孔的装置（一般是刷式装置144页图4-73），有园孔和扇型喷射咀两种，扇型喷射咀能喷出相互交叉的平面扇形水流。2高压移动式喷水管：采用较少的喷孔和较高的水压，在喷水管一端装设有往复移动机构，以趋使水管沿轴线来回移动。可以显著减少水耗，并能全副均匀冲洗。14.2水针：在吸水箱后部两侧，装有高压水针，用以切去较薄的湿纸边和切引纸条，水针为喷口直径约1毫米的喷水枪，通过高压水后，管口即喷出高流速水柱。水柱纤细如针，可使纸页切缝十分齐整。14.3拦边水：在胸辊后网的两侧设有拦边喷水。15.机架：大梁和横梁材质为普钢包不锈钢、或全不锈钢。一般摇振梁为铜质，普通支座为铸铁，抽出座为铸铝。16.造纸成型网：成型网是造纸机网部的脱水器材，与其它部件配合担负着湿纸页的形成和脱水任务。分为金属网（铜网和不锈钢网），塑料网和聚酯网。16.1铜网：有多种结构：如单织平纹网，单织斜纹网，三经网，单捻织网。可根据生产的品种和工艺要求选用。16.2塑料网：是六十年代发展起来的，能代替铜网节约有色金属，并有耐磨损、耐腐蚀、脱水性能好、质地柔软易于换装、不易碰损等优点。但伸长量过大，只适宜园网纸机使用。16.3聚酯成型网：现在已越来越多的使用在长网机上，寿命长、尺寸稳定、换网容易。但要求有更大的张力；避免使用镀铜棍（包胶或不锈钢），以防电化腐蚀。第三节 圆网成型装置1.概述：圆网纸机的网部简称圆网。1.1 圆网的工作过程：普通圆网主要由园网笼、网槽和伏辊组成，见图4-29。网笼浸放在网槽中，毛毯带动网笼回转，由于网笼内、外水位差,浆料中的纤维等物料因过滤作用沉积到网面上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上。1.2圆网的特点：1结构简单，占地面积少，投资少；2便于抄造多层纸板；3由于当网笼旋转时，产生离心力，附着在网面的湿纸页有向外甩脱倾向。所以圆网纸机的车速受到限制（多在100米/分以下）。4由于成型过程选分作用造成的组织不均匀，纤维大量纵向排列造成的纸页纵横拉力差大，以及匀度较差等原因，只能抄造质量要求较低的纸张和纸板。1.3圆网的现状与发展： 由于园网的诸多缺点，特别是车速的限制，目前只用于小厂，多用于抄造特种纸、卫生纸和低档纸板。为了提高园网车速和纸张的质量，发展了抽气式园网、压力式园网、压力成型器、超成型器等，可以将车速提高到200-400米/分。2.普通圆网：它主要是由网笼、网槽和伏辊组成。2.1网笼：2.1.1要求：网笼是圆网造纸机中纸幅在其上成形的重要部件，要求它滤水均匀，转动时不在网槽中产生过大的搅动。应有足够的刚度和准确的几何尺寸。2.1.2分类：按结构分为：普通、偏式、臭气、和真空网笼；按材质分为：普通、全铜和不锈钢网笼。 2.1.3普通结构的网笼：121页图4-30。有主轴、辐轮、横条、绕丝、底网和面网组成。1主轴：是两端压入钢轴颈的钢管。2辐轮：轴上套装若干轮辐，用螺钉固定，轮辐间用铜套隔开，以保证间距一致。中间各辐轮的外缘上亦钻有等距圆孔，但孔边开缺。网笼两端的辐轮直径较余者略大，并铸有凸出的密封轮环，轮缘钻等距小圆孔，3横条：在每组圆孔中各穿入φ7-10mm的铜棒，组成网笼圆栅，在圆栅外轴上车出间距6-8毫米螺旋线槽，4绕丝：并在槽上绕上φ2-3mm的铜丝，5网：再在其外轴包复粗细两层铜网，使外径与两端辐轮直径相同。最外两侧的辐轮上里网：一般用8-16目黄铜网。主要是用来分散伏辊的压力，保持面网平整（能使外网复上后服贴。），一般用铜线缝牢。也有用塑料环网的。外网：为湿纸页的成形网，常用40-100目磷青铜网。外网接缝用银焊焊牢。也可用塑料面网，套上后用蒸气加热缩紧。两边缝上定边带或拥油漆等遮盖网眼，以定抄宽。 2.1.4片式网笼：121页图4-31。将普通网笼的绕丝改成不锈钢环形片。结构：有穿片、绕片和斜片式三种。特点：滤水面积大而且均匀；刚性好，网面平整；对浆料扰动小。2.2园网槽：园网槽包括流浆箱和网槽两部分。2.2.1对园网槽结构的要求：1网槽中浆料的纤维均匀分散;2沿幅宽上有均匀的浆流，3内表面光滑平直，圆角过渡，防止挂浆和沉浆现象。4便于清洗和检查。2.2.1园网槽常用材料：木材、塑料板、铸铁、钢板内衬防腐材料、水泥预制板、全不锈钢结构等。同样有布浆器和匀整元件。1布浆器：已如前述。多用扩展式，也有多管式、锥管式、阶梯扩散器等。2匀整元件：多为翻浆板，用若干块相互间距及高低不同的平行折流挡板，将流浆箱分隔为几个连通的空间，一般布浆器后的第一通道隔板间距较大，第二、三通道间距较小。也有使用匀浆辊的。2.2.3网槽:网槽的形式主要有以下几种：顺流式、逆流式、侧流式、活动弧形板式网槽、抽气式圆网和压力式网槽。1普通顺流式网槽：浆料流向与网笼转向相同，有溢流装置。P122页,图4-32a。关键部件：
a).唇布：用以控制纸幅开始形成的位置，防止浆流直接冲到铜网表面，并使浆流改变方向，沿网槽弧形低往下流动。唇布的高低是可以调节的，唇布的材料一般是1-2mm厚的胶皮。b).喷板：用来控制入网槽浆料的流速。通过控制喷板和网笼的网面距离来调节。喷板材料主要是铜。c)溢流箱：消除网槽中纤维的沉降，避免出现浓度过高的浆团。宽度为100-200mm，深200-300mm。d)牛角道：网槽的弧形底部和网笼表面构成的浆道。一般入口处为130-140mm，然后逐渐缩小，在网槽的底部宽度为100-110mm，到溢流箱前沿则为70-80mm。牛角道过小：则浆流速度太快，容易带入空气，形成气泡。牛角道过大：则浆速太慢，增加浆料和网笼上已经形成湿纸幅的摩擦，影响成纸匀度。特点： a）网笼成形弧较长; b)适合浆料浓度较低的纸张;c) 上网浆料浓度低，纤维流失少;d) 网面不易堵塞，清洗容易;e) 纸页匀度好，紧度大、但纵横拉力比大。适用范围：适用于抄造中，低定量的纸张。如各种文化用纸，一般薄纸、原纸、线绳纸、油封纸等。2逆流式网槽：P122页,图4-32b。浆料的流向与网笼转向相反，无溢流装置。但必须保持上网浆料与抄造能力和滤水能力相适应。特点：a)逆流上网，可防止浆料逐渐增浓; b)上网浆料浓度高，纤维流失多; c)对浆料要求不严格，对性质相差悬殊的浆料均可用统一结构的网槽;d)结构简单，清洗方便;e)纸页松，匀度低，透气度大，纵横拉力比小。适用范围：适用于抄造各种纸张。尤其适合于多圆网抄造厚纸，浆板或纸板，车速不能太高。3活动弧形板式网槽：P122页,图4-32c。网笼与弧形板之间的距离可以调节，使浆速与网速相协调，有利于纸张匀度和提高车速，目前使用最普遍。特点：a)脱水能力大，适用于生产品种多变的纸种；b)车速高，如抄造定量40-50g/㎡纸，可运110米/分； c)白水浓度大，纤维流失多；d)适用于印刷纸、凸版纸、书写纸、一般薄纸、卫生纸、包装纸、纸板等。4抽气式网槽：123页图4-33。封住普通网槽中的网笼两端，用水腿排水，用抽风机产生0.8-1kP的低真空。以提高车速、加强脱水、改善匀度。5压力式网槽：124页图4-34。封住普通网槽中的成型部分，用鼓风机送入0.4-1kP的空气增加网外的压力。以提高车速、加强脱水、改善匀度。6干式网槽：125页图4-35。通过密封装置使成型弧长缩短。横幅脱水更加均匀，冲刷作用小。7限制性网槽：也称半网槽。125页图4-36。原理与干式网槽相同，只是把网槽分为上浆装置和接水盘。2.3伏辊：1作用：压毯：把毛毯压在网笼上，使毛毯带动网笼转动；脱水：对网笼上的湿纸幅有初步的压紧和的作用；揭纸：并使毛毯把湿纸完整的从网面接起。2结构：圆网伏辊有包胶的和包毛毯条的两种结构，属于管辊类。目前多采用包胶伏辊，伏辊其表面硬度为肖氏36-40°。伏辊的线压力一般为1-3kg/cm,造纸板时可达5kg/cm。伏辊上设置有调节线压力的杠杆重锤机构。3偏距：伏辊中心线与网笼垂直中心线有一定的偏距，其偏角一般是顺着网笼回转方向前置15-20°，偏心的作用是使下毛布在进入伏辊与网笼之间的压榨区前，先与网面上的湿纸页接触进行预压脱水，以避免纸页被伏辊压溃。4挡水帘：为了使伏辊挤出的水分能顺利排除，防止倒流，在毛毯进入伏辊的部位设置挡水帘，把水分从毛毯两侧引出。5伏辊安装：注意保持和网笼平行，否则容易使铜网或毛毯跑偏，并加速它们的磨损。3.旋转式成型器：125页图4-37。使用真空网笼，网内是逐步增加真空度的可调试真空箱，初始成型浆速可以调得与网速一样。纵横差小，车速高。4.鼓式真空成型器：125页图4-38。锥管布浆，使用真空辊筒成型，真空度高，成型弧短而且采用压力上浆。特点是：脱水量大；匀度好；横幅差小；纵横比小；动力消耗大。5.压力成型器：与鼓式真空成型器类似，只是采用片式网笼成型。目前国内使用较多，多用于生产多层纸板。6.埃斯薄纸成型器：126页图4-39。由网笼和外网组成，快速成型的湿纸页夹在外网与毛毯之间，经两道真空箱和一道回头辊压榨。1出纸干度高；2车速高；3纵横差小；4不用真空泵，因而运行性费用低。7.超成型器：保持园网结构简单的特点，利用长网纸机的喷浆上网形式取代网槽，以提高车速和改进纸张质量。结构特征是：利用与长网纸机相同的流浆箱上浆，在较短的网面上快速脱水，然后进入毛毯和网笼的夹区挤压脱水。有两种形式。7.1普通超成型器：127页图4-40。流浆箱把浆料直接喷在园网面上脱水成型。成型脱水区较短，可适应200米/分车速。7.2超级超成型器：128页图4-41。流浆箱把浆料先喷在短网上，经胸辊、脱水板、真空箱初步脱水后，在进入毛毯和园网形成的夹区内过滤脱水，最后在下部进行机械挤压脱水，纸幅由毛毯带走。成型脱水区较长，可适应600米/分车速。该型国内有不少使用。7.3 C型超成型器：128页图4-42。流浆箱把浆喷入毛毯和外网的夹区，利用成型辊离心脱水，再经网笼脱水。节省动力，可适应500米/分车速。 7.4 T型超成型器：128页图4-43。在超级超成型器的基础上，增加一条外网，可离心脱水。实际为夹网成型器。第四节 夹网成型器1.概述： 1.1特点：1两面脱水，使纸页两面性能接近； 2纸幅的物理性能和定量更均匀； 3脱水速率大，是长网的四倍； 4封闭成型，无自由面，散湿少； 5特别适合高速纸机，已占统治地位。 1.2类型：129页图4-44。 1按安装位置分：水平式、立式、倾斜式； 2按最初脱水元件分：刮板式、辊筒式、辊筒-刮板式。2. 夹网刮板成型器： 2.1成型和脱水过程：分为楔形区、压力区和真空区三个区段。130页图4-45。 1楔形区：由两张网形成的收敛区段，该区较短。在该区段，流浆箱产生的微湍动还未消失，直接影响着纸页表面性能，可是浆层浓度达到1.4-1.5%，通过移动胸辊或刮板可改变收敛角。 2压力区：用刮板将成型网压成来回弯曲的形状进行压力脱水。有标准刮板、真空刮板、弧形刮板。前两种边缘较尖，对浆料具有类似案板的扰动作用。 3真空区：通过真空箱和真空伏辊，较缓和的脱水到14-16%的干度。该段浆层阻力大，脱水过于剧烈会造成细小纤维和填料的流失。 2.2应用实例： 1立式夹网刮板成型器：131页图4-47。抄宽4200毫米，车速610米/分。立式夹网适应中等定量纸种，车速250-750米/分。 2曲面立式夹网成型器：131页图4-48。特点是有一个半径约5米的成型区。首先是双网的挤压脱水，接着是一号网的离心脱水和二号网内弧形成型板(多个刮水板)、弧形湿吸箱和真空伏辊脱水，两网脱水均等。最后由二号网上吸移到压榨部。纸张匀度好，车速400-1200米/分。3. 夹网辊筒成型器：3.1成型和脱水过程：在由胸辊、成型辊和真空伏辊组成的区间上脱水。129页图4-44b。 1楔形区：由胸辊和成型辊之间的网子形成,在该区段，0.7-0.8%的浆料与网接触后立即开始脱水。 2成型辊：结构：133页图4-51。成型辊是多室真空辊，不锈钢辊体，包胶，辊面钻有小孔，并铣有斜型沟槽，外包12目不锈钢网。真空度约1kP。脱水： 两面同时均等脱水，内网真空吸水，外网离心甩水。干度到7-8%。 3真空伏辊：也是多室真空辊。先在7-20 kP正压区段离心脱水，经过较窄的无压平衡区后，进入第一真空室（3kP）脱水，最后经第二真空室（5kP）脱水，干度达约20%，随外网进入压榨部。3.2 特点：由于没有静止的脱水元件，对上网的浆料没有扰动，依赖流浆箱对纤维的分散和快速成型。因次具有以下特点：1优点：传动功率小；网子寿命长；可靠性好；提高车速潜力大；纸幅两面差小；印刷性能好。2缺点：匀度差；纸张针眼多；结合力差；流浆箱浓度高。3适用：用高度稀释的纸浆抄造低定量纸页。 3.3应用实例：1巴白列成型器：133页图4-50。成型辊直径约760-1220毫米，功率消耗为长网的1/4。2薄型纸成型器：没有真空伏辊，仅靠成型辊脱水，有单面脱水的实心成型辊，也有双面脱水的真空成型辊。。按进浆和出纸方向不同分为“C” 成型器（133页图4-52）和“S”成型器（134页图4-54）。4. 夹网辊筒--刮板成型器： 4.1成型和脱水过程：辊筒和刮板联合脱水。一般由真空成型辊、低真空弧形脱水板箱、可调脱水板、多室真空吸水箱和真空伏辊共同脱水。有立式（129页图4-44d）、水平式（134页图4-55）和倾斜式（135页图4-56、图4-57）。 4.2 特点：1可明显提高纸张质量：表现在匀度、两面性、纤维定向，竖向结构，结合强度、留着率等各方面，是目前最佳的成型器。2适应车速高：可达2000米/分以上。3适应绝大多数纸。5. 夹网成型器的有关性能： 高速运行的成型器对工艺、机械和自控方面都提出了新的要求。 1为保证纸张的两面性质一致，应能调节两面脱水比例。 2应合理确定各脱水元件后的纸页干度。 3应关注纸浆中空气对成型的影响。 4注意减小离心力对纸页成型的影响。如：提高上网浓度以减小湿纸页厚度，选用强度好的成型网。 5由于快速脱水，分散均匀的流浆箱来浆和适当的喷射角至关重要。 6网的张力影响脱水量。第六节 复合成型器1．结构特征： 在长网的中部增设上成型网。先单面脱水，再双面脱水，最后再单面脱水。顶网内设有刮板、成型辊等脱水元件。顶网也称上成型器。2．特点： 1与长网相比：纸页两面性较均一，脱水能力大幅提高。 2与夹网相比：浆道少、留着率高、价格低、网和元件容易清洁，但车速受到限制。3.类型： 1复合型辊筒成型器：136页图4-58。上下都由辊筒脱水。 2复合型刮板成型器：136页图4-59。仅上网有刮水板。 3复合型“C”成型器：137页图4-560。上下都有刮水板，并有适当的辊筒脱水。 4具有可调特征的顶网成型器：137页图4-61。用加压装置将底网向上加压。 5向上脱水和可调的顶网成型器：138页图4-62。用加压装置将底网向上加压。双网区用倒装真空刮板箱向上脱水，向下不脱水，以改善两面差，用于不易成型的高质量纸板。第七节 叠网成型器1. 叠网成型器的特征：由在长网上叠加几个独立的成型器组成。一般由2-4台独立的长网成型器叠加而成，各成型器都有自己的上浆系统和流浆箱。用于生产多层纸板。使目前最流行的纸板成型器。2. 叠网成型器的布置形式：有两种，138页图4-63c为常用布置形式，结构紧凑，芯层网长度可以任意确定，低网可大大缩短。3. 叠网成型器的层间结合问题：1要控制好结合纸页干度在10-14%之间：过干结合强度低，过湿易破坏湿纸页； 2控制好复合辊对纸幅的压力和真空箱的真空度：复合辊为孔辊，压力过小结合差，过大会产生网痕；3在结合处喷洒淀粉胶。4.传动问题：控制好速差，正确分配负荷。5.特点：1与园网纸板机相比：具有匀度好，横幅定量差小，纵横拉力比小，车速高的优点。但投资大，操作要求高。2与超成型器纸板机相比：可抄造的定量和车速范围大，可适应较高的车速，但投资大。
第一节 概述1.网部的作用：1成型—获得组织良好的湿纸幅。 2脱水—把已形成的纸幅脱水到一定干度（脱除95％以上的水分）。2.网部的特点：1是纸机最重要的部分，影响着产量和质量；2是纸机最复杂的部分；3投资、动力消耗和维修费用高。3.网部的类型：长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。第二节 长网成型装置1.长网部的组成：
1典型网案：103页图4-1，它是由一条无端的成型网套在包括胸辊和真空伏辊的网案上，成型网的工作面由安装在网案上的成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。有时为了提高纸页的匀度，或水印要求，在网案上还设有整饰辊。还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。2高速纸机网案：不用沟纹案辊、案辊和整饰辊。3低速纸机网案：为了改善湿纸页的均匀度和减少纸张纵横拉力差异，在纸机的网案、胸辊端设置摇振装置，使网案以适当的频率与振幅作横向水平摆动，促进浆层中纤维相互交错，避免单向顺流排列，从而使纸页成形符合工艺要求。2.胸辊： 2.1作用：一是承托成型网，而是脱水。2.2要求：胸辊是铜网的换向辊，因此要求胸辊有良好的刚度，并对铜网有较大的曲率半径。2.3结构：104页图4-2。属管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。2.4清洗：网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀（刀片用木制或塑料制成），用来刮除粘附在辊面的细纤维，刮刀应沿轴向作一范围的往复移动，同时装设喷水管冲洗辊体表面。2.5机架：安装伏辊的横梁绞支在大梁的断头，可以上下摆动，以适应换网要求。起落装置有齿条式和卷扬机式。3.成形板：3.1成形板的作用：1控制脱水：浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进一步成形和脱水；2支撑成型网：有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的跳浆现象。3.2成形板的结构：1典型结构：成形板一般多为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm，其余较窄，通常是65-100mm，间距40-50mm。2现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体（P105页 图4-3），浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。3.3成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直，板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，虽然价格较贵，但使用越来越普遍图4-5。3.4使用影响因素：1前缘倾角：第一块板条的前端边缘如果过于方正，则水会被强制的压进纸页，因而纸张表面粗造。边缘厚度在0.75-1.5mm。后面的板条则以60°对着行进的网子。促使水易于铜网下面排掉。2安装位置：第一条板离胸辊越近，胸辊的脱水量越小。若浆料喷在位于成形板上面的网子上，胸辊就不滤水了，随铜网带走大量的水易在浆料的自由表面上产生一条条纵向的凸起浆流（因为板面不可能绝对平直），和相邻浆流间的互相冲击，便有出现浆道子的危险；相反，使浆料喷在板子前端附近或前端边缘的铜网上，纸页将较快的成形，浆面较平，但成纸的网印较重。3安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以控制脱水量，减少磨损。一般前缘留1.5-3mm，后缘留0.75-1.5mm间隙。4调整装置：成形板应设调整装置，以便调整位置、高度和角度，以适应操作要求。4．案辊和挡水板： 4.1案辊4.1.1案辊的作用：脱水和支撑网面。4.1.2对案辊的要求：重量轻、传动灵活、有足够的刚度。4.1.3辊体的结构：案辊是一种普通的薄壁钢制管辊，辊体表面包胶，以利于浆料的脱水、防腐蚀和减少铜网的磨损。也有包玻璃钢的，有利于减轻重量。4.1.4案辊的直径：主要应保证辊体具有足够的刚度和转速的稳定性，因此与纸机的车速与幅宽有关，车速越高，幅宽越大，则案辊的直径也须越大，还必须作动平衡校验。4.1.5案辊的轴承：1常用滚动轴承；2轴承壳应有良好的密封，防止水分浸入；3要保持良好的润滑，努力减少案辊转动的摩擦力矩。4案辊的轴承装在纵梁的轨道上，可以根据需要变动间距；5案辊的轴承应设高低调节装置。4.1.6案辊的脱水机理： 脱水作用主要发生在铜网与辊面的接触线沿前进方向相对分开过程中所建立的楔形负压区内（P106页 图4-6）。在案辊与铜网之间的楔形间隙内水流在案辊和铜网的带动下向外流动，并且截面逐渐变大。由于水有足够的内聚力，水层不会轻易分离，就好像是水流内各点相互牵引的结果，在案辊的楔形区间上形成了真空抽吸的排水区间。这种抽吸作用类似于在楔形区间内有一个向下运动着的活塞，把水分从网上抽吸排出，然后又借案辊高速旋转的离心作用将水甩脱，完成脱水过程。当案辊进入接触区时，对网下水层同时产生正压力，所以案辊的作用具有脉冲的性质。车速越高脉冲越大，会造成浆面不稳甚至跳浆。所以才出现了沟纹案辊和案板。4.1.7案辊的布置：低速纸机：先密后疏。 高速纸机：先疏后密或先疏中密后疏。4.2沟纹案辊：4.2.1作用：在车速较高时，靠近胸辊的几根案辊常以沟纹辊代替。这样可使脱水缓和，有利于纸页的均匀成型。通常认为：沟纹越宽越多，脱水能力就越低，沟纹案辊的脱水能力只有普通案辊的1/2-1/10。4.2.2结构：与普通案辊相同，只是辊体表面上车有多道平行的环状沟槽。4.3挡水板：4.3.1作用：1以防止甩水干扰：当纸机车速较高时（高于300-350米/分时），案辊辊面上的白水在离心力和附着力的作用下，会抛向邻辊和成型网，不但要影响下一个案辊的脱水，又会纸页的的成型。2脱水：挡水板的上沿应与铜网下面尽量接近，这样既可刮除铜网下面的白水，又可防止铜网在两案辊之间的扰度，以改善网案的工作状况。挡水板的形式分刮刀式挡水板（图4-8a）和案板式挡水板（图4-8b），后者脱水作用更好。4.3.2 结构：挡水板一般为钢制箱性结构，重量轻、刚度大，上沿与铜网接近的部分，宜用硬橡胶或耐磨塑料板制成，以减少铜网的磨损。5.案板：也叫脱水板。 5.1案板的结构：案板由叶片和框架组成，分单页（图4-9）、双页（图4-11）和多页案板（3-6块，图4-10））。1叶片：如图4-12，有前角、水平支撑面和后倾角的长条形板，底部做成与连接支架相配合的各种榫口形状。案板要求摩擦系数小，而且耐磨。常用的材料有高分子聚乙烯、镶陶瓷条、全陶瓷叶片。高密度聚乙烯寿命在3个月左右，价格低，可复磨3次，只用于低速纸机；陶瓷寿命可达几年，且对造纸网的摩擦系数小，磨损少，易保持清洁，尽管成本高，加工困度大，但使用约越来越多。 2框架：为不锈钢箱型结构，要求刚性大，变形小。两端支架可以前后和上下调节。5.2案板的脱水机理和特性：1脱水机理：如109页图4-15，铜网下面附着的水首先被前缘角刮除，当铜网滑过案板前部的水平面后，即与其后部的倾斜面形成楔形空间，由于这两个平面逐渐分离时的相对运动，并借水的附着力作用，使楔形空间产生负压，从而加速脱水过程。脱出的水附着在铜网的底面上，被推向下一个案板，为下一案板的前缘刮落。2脱水特性：由于案板脱水作用较缓和，所以，在中高速纸机网部常使用案板脱水，以减少纤维填料和胶料的流失，以及改善纸页的匀度。在同样车速下，单块案板所具有的脱水作用比普通案辊小，但在同一网案长度内安装案板的个数可以比案辊多，因而，案板总的脱水量比案辊大。5.3案板设计和使用中的几个问题：案板的形状和尺寸对使用性能有显著的影响，因而在设计与制造方面有较高的要求。1叶片数量：单叶案板方便灵活，但造价高，框架的钢性差，比较少用；间距较大的双叶或三叶案板多用于最湿端，该处需要有较大的间距；其他部位多用4-6叶的案板，刚性好，成本低。2案板的宽度：案板宽度的选择主要应从控制案板对网上浆料扰动的程度来考虑。窄案板灵活性大，对浆料的扰动也较大；宽案板脱水缓和，有利于提高纸幅中细微物质的保留率，但电耗较大。 一般选择50毫米宽的案板，既可满足刚度要求，又有足够的脱水量和浆料扰动性能，动力消耗也较低。3案板的倾角：一般说来，案板的脱水量是随叶片倾角的增加而增大到某一最大值，继续增大倾角时，案板的脱水量很快下降。如一般倾斜面的角度在1-5°之间。车速高最大倾角选大值（1-5度内变化）；车速低最大倾角选小值（2-3度内变化），车速低时角度过大脱水量反日而降低。在网部的不同部位，应选用不同倾角的案板。一般说来，在成型区即网案的湿端应使用较小倾角的案板，以控制脱水并减少对浆料的扰动。在脱水区即向网案的干端，案板的倾角应增大，以加强脱水并加强扰动。4案板叶片之间的距离：叶片之间的距离直接影响脱水效率。一般来讲，在网案的湿端，适当增大叶片间的间距，单片脱水量会增加，跳浆现象会减弱。在网案的干端，缩短叶片的间距，有助于加强脱水。可防止脱下的网下水层重新被吸回纸幅中，影响案板的脱水效果。5案板前角：一般在30-45°之间，与车速有关，低车速可以使用较大的前角，车速高于400米/分时，一般选用30°角;前角太小：不易保持叶片前缘锐直，易发生缺陷和造成积浆。刮去的水量太多，对浆层扰动过小，对匀度不利;前角太大：被前缘刮去水量小，对纤维造成的扰动过大,也不利于匀度。 6案板的几何形状精度要高：案板叶片脱水量变化最敏感的区间是1.5-2.5°，是在常用的倾角范围内，这就要求案板的维修和安装都应有较高的准确度。6.湿吸箱：6.1结构：P111页 图4-17。湿吸箱是一种低真空（20-100毫米水柱）箱体，是由几块带锐利前沿的面板条固定在一只封闭的箱体上，形成具有多条窄缝、较宽的箱面。面板材料与案板相同。箱体多用不锈钢焊接而成。靠水退产生真空。6.2脱水机理和特性：1脱水机理：湿吸箱把压差脱水和刮水两种作用结合起来，使它的脱水能力较案辊和案板大，比普通真空箱小，吸水不吸气（水线前纸幅为悬浮体，无空气通过），所以称湿吸箱。2脱水特性： 湿吸箱脱水稳定，容易调节，细纤维及填料保留率较高，能改善纸的两面差异；代替案辊或案板，可以缩短网案长度，或降低浆料上网浓度，从而改善湿纸页成形的均匀度。6.3影响因素：开口率大，缝窄，前缘锐利时，可以在增大脱水量，保持网上浆料的稳定，并能在浆料内造成适度的湍动，有利于纸幅的成形。6.4改进型：1真空案板：图4-18 112页。用案板做湿吸箱的面板条。脱水能力大，适应浆板机和粘状浆料。2等流型真空案板组：图4-19。有几组低于网面的叶片组，以削弱压力脉冲和排水，使脉冲作用更缓和。7．真空吸水箱：浆料上网成形并经初步脱水后，其干度和紧度逐步提高，脱水阻力增大，若要继续在网上脱水，必须采用高压差的办法。真空箱即是利用箱内外较高的压力差来增强脱水的一种器件。湿纸页在未经真空箱前，其干度约为2-3％经过真空箱后可达10-14％，同时纸页紧度也有所增加。7.1结构：P112页图4-20, 真空箱由箱体和面板两部分组成。7.1.1箱体：1材料：常用铸铝、不锈钢或钢板焊成，过去也有用木材制造的；2调幅装置：箱体两端设有调节吸水口宽度的调幅装置，但多数纸机不常改变抄宽，故一般多在根据抄造宽度一次调整吸水箱两端封闭位置后，即将其固定不动；3吸水口：箱体一端有与真空系统连接的吸水口，7.1.2面板：真空面板宽一般为250-300毫米。1面板材料：过去常采用加二硫化钼的硬橡胶（肖氏硬度90º左右）或加二硫化钼的MC尼龙6等材料制成，现在多用高分子聚乙烯，使用陶瓷面板的也越来越多。主要是可使铜网减小磨损。2面板的开孔形状：应保证湿纸页脱水均匀；不使铜网加剧磨损；铜网不跑偏。开孔一般有圆孔、长孔和条缝三种，开孔面积为面板总面积的25-45％，长孔和条缝的有效吸引面积较大，其摩擦面积则相对较小。但长孔易使铜网经过时产生变形，条缝又会使铜网呈波纹起伏，导致铜网严重磨损。面板通多采用斜长孔或人字型长孔，若用斜长孔则前后真空箱的长孔方相应相反。7.2脱水过程：试验表明，湿纸幅在一个真空吸水箱上的脱水大致可分为三个阶段。1自由脱水阶段：湿纸幅的含水量很高，水分是在真空造成的压差作用下过滤而排出；2压缩脱水阶段：湿纸幅在压差作用下被压缩，发生压缩脱水；3空气动力脱水阶段：空气开始穿透纸幅，将纤维间的一部分水份随气流带入吸水箱内，形成所谓空气动力脱水。主要脱水过程是前面两个阶段。空气动力脱水量不大，但它可以借助空气流吸掉网下和网眼中的水分，有利于下一真空吸水箱的脱水，这在真空吸水箱的实际脱水过程中是必要的。7.3真空箱的数量：通常数量多，宽度窄，排列紧密，有利于脱水。一台造纸机实际所需真空吸水箱的数量和所生产的纸的品种有关。一般文化纸6-8只，见P114页 表4-2。7.4真空箱的真空系统：P112页 图4-21。1汽水分离：真空箱内的水和空气，在真空泵的抽吸下从箱体上的吸水口一起排出，通过气水分离器浆水、气分开。分离器上部装有真空调节器，与真空管道相通，下部有水腿管，管口浸没在水封池的水面以下，水封池的位置应低于真空吸水箱数米，以保持所需的真空度，经过分离的空气由真空泵抽出，而白水则靠重力由水腿管流至水封池汇入白水回收系统。目的:提高真空泵抽气能力；防止真空度波动。毛布吸水箱可直接抽气。2气水分离器：这是直径100-150毫米，长800-1200毫米的管状结构，由钢板制成。气水混合体进入容器后，由于转向减速等作用使两者分离，其中水借重力落下，而空气则被真空泵从上面抽出。3真空调节器：P113页 图4-22。真空调节器又称调压阀，是靠感受元件橡胶膜片进行工作的，膜片上腔与大气相同，下腔接气水分离器，与真空箱有相同的真空度。膜片处在弹簧压力下及下腔内负压的相互抗衡之下，当真空箱中的真空度变化时，膜片因受力失去平衡而产生升降，从而推动阀杆启闭真空阀，使真空箱恢复原来的真空度。需要调整真空度时，则可转动手轮，调节弹簧压力来实现。一般中小纸机通过管路上的阀门和真空箱抄作侧的放气口调节真空度。7.5真空吸水箱使用中的故障及维修：7.5.1湿水线“喘气” 1水线：在网案的前几个真空吸水箱上，浆料中的一部分纤维悬浮在剩余的水中，网上湿纸幅之上的悬浮体表面是平整的液面，对光反射，形成光亮的镜面；当浆料在真空吸水箱上进一步脱水时，悬浮体的自由水份全被脱去，纤维露出浆层表面，对光散射，镜面随即消失。这两种明暗表面之间的界线就是习惯上所谓的“水线“。水线的位置一般在第二和第三真空吸水箱之间或稍候一点。2湿水线“喘气”:湿纸真空箱的抽吸作用发生周期性的时强时弱的变化或是抽吸停止，致使湿水线的位置在抽吸作用变弱或停止抽吸时向前伸长，而在抽吸作用增强时又自前伸的位置突然缩短。水线前伸的最远点至收缩回来的最短点的距离可达几个真空箱之远。水线每次伸长至缩短的间隔时间是很短的，一般每隔30-40秒即重复发生一次。3水线“喘气”的后果:容易引起伏辊断头；纸页水分周期变化，给干燥部操作带来较大困难；成纸的宽度相应的发生周期性变化，所以卷纸机上纸页宽度一会宽、一会窄，使纸辊端面卷纸不整齐。4湿水线“喘气”的原因和处理方法：A)真空箱面不平：原因:真空箱面板不平：致使铜网不能与这个真空箱面板全面接触;几个真空箱的面板不在同一个平面上：致使网不能与所有真空箱面板相接触。处理:a)修整新上机的面板; b) 检查和找平所有真空箱，使面板在同一平面上; c) 放松铜网：有时为了处理某一别的故障而紧了铜网，水线忽然发生了“喘气”现象。B）管路系统漏气：真空箱上的排出管与真空泵管路的联接处装得不严而漏气也会引起水线的“喘气”现象。处理：当水线喘气时，要立即检查管头联接处是否漏气，漏气时可用湿纸浆紧紧的包绕在管头联接处予以密封。C) 真空箱密封失效：有的真空箱有效的吸引幅门宽度是可以调节的，其箱体的两头靠水来密封，由于密封水不足或水压波动密封失效，必然引起真空箱漏气。D) 总管中的真空度大于位差：当真空泵管路上的阀门开的过大，使真空泵总管中的真空度大于由位差（水封的液面与真空箱内水面之高度差）形成的真空度时，水封池内的水将倒流向真空泵，这时出现水线的“喘气”现象。E)真空泵能力不足：真空箱稍有不平或箱面与网接触不好时，就产生水线“喘气”。换一台能力大的真空泵或检修真空泵，检查垫圈，水环间隙的过松，传动皮带不够紧都会降低真空度。F）引起水线“喘气”的另一个原因是铜网被集结在真空箱面板上的浆块垫了起来，以致引起真空向漏气。7.5.2真空箱面板上聚结纤维浆块1现象:即在真空箱面板上出现了几块浆疙瘩把网子顶起来——顶浆现象。必然引起真空箱漏气。尤其怕“顶浆”发生在水线之前的几个真空箱上。一旦发生“顶浆现象”即使停机把箱面的浆块冲净也不成，因为开机不久，甚至几分钟，新的浆块又重新形成。2原因：网孔对于所抄浆料的纤维长度来说它太大了。较长纤维可漏过网孔并挂在箱面上。3处理：减轻或清除“顶浆”a)使真空箱的真空度尽可能低一点。b) 使上网浓度尽可能低些。c)打浆度较高，帚化较好，滤水性能较小的浆料容易出现“顶浆”。d)铜网上有沟痕和真空箱面板不平。8．伏辊：8.1伏辊的作用:1脱水：湿纸页经真空吸水箱脱水后，其干度为12-18％，在通过伏辊进一步脱水，可使干度达到18-22％，同时提高其紧度和湿强度。这样就可使湿纸幅顺利的从铜网表面剥离传递到压榨部。2驱动网部：单独或与驱网辊共同驱动网部。3承托成型网。8.2伏辊的类型：按结构形式分： 1普通伏辊：由上伏辊和下伏辊组成。旧式纸机使用，已淘汰；2真空伏辊：只有真空下辊。目前的纸机普遍使用；3伏辊压榨：国外已出现了双面脱水的伏辊压榨。 8.3 真空伏辊： 8.3.1真空伏辊的结构：115页图4-23,主要由固定不动的真空箱和旋转的辊壳两大部分组成，由三套轴承支撑。辊壳：一般用锡青铜离心浇铸而成，当使用聚酯网时，为防止腐蚀，采用铜壳包胶或不锈钢辊壳。辊壳布满了沉头园孔。辊壳与传动轴相连，为了换网需要，设计成可以悬臂的结构。真空箱：常用单室铸铁结构，也有用双式和三室的，多室的可使用不同的真空度，以节约动耗。上缘与辊壳内表面之间采用气囊和磨擦条密封，设有幅宽调节装置。8.3.2真空伏辊的脱水原理：真空伏辊的脱水原理和真空吸水箱类似，但成型网与辊面无磨擦，摩擦力和磨损小。真空伏辊的脱水强度主要取决于吸水室内的真空度。伏辊上的脱水时间很短，从湿纸幅脱出的水分，大部分来不及进入辊内的真空室内，通常有70-80％的水分是留在辊面的小孔内或铜网的网眼中，留在辊孔中的水分，在辊孔通过真空箱后的瞬间，被高速冲入小孔中的空气流甩出。真空伏辊主要是靠真空抽吸力来脱水的。采用真空伏辊，湿纸幅在宽度上的脱水匀度增加，干度提高（18-22%），进入伏辊前的纸幅亦可以有较高湿度，因此，采用伏辊后，车速和抄宽得到进一步的提高，操作条件也得到改善。8.3.3上伏辊的使用：从理论上讲，使用包有软橡胶的的上伏辊，可以提高真空度和脱水能力，但绝大多数情况都使用不正常，主要是易粘纸页。8.3.4真空伏辊的特点：1与真空相比，网的磨损小；2与普通伏辊比，面积脱水大，脱水均匀，排出快，不易反湿，引纸方便； 3噪音大： 空气高速穿入小孔，进入真空室后，由真空突然回复到大气压，造成振荡，形成声源的结果。真空伏辊的真空度越大，转速越高，开孔越多时，这些发音的声源越强，越多，噪音就越大。如何有效降噪还有待进一步研究。8.3.5真空伏辊的使用：1维持适当的密封气压(0.02-0.03Mpa)和连续不断的润滑水，先供水后运转。2真空度不足：一般为0.04-0.07 Mpa，当感到真空度不足可考虑真空泵及管路的问题，以及真空度封条对壁的密封不好。3伏辊的断头原因：a)原浆抄造性能的波动；b)工艺技术不适宜；c)铜网的缺点；d)设备故障:如真空箱“喘气”、真空伏辊真空度不足或真空室角度不合式、水针喷射分散等。9．饰面辊和水印辊：9.1使用饰面辊的作用：可以改善网上湿纸页顶面的表面状态，表面结合强度以及均匀度；使纸页两面均有网眼以减少差异(有争议);由于压紧纸页可改善后几个真空箱的脱水。饰面辊辊面上套有铜网或不锈钢网。如网面上镶有图案花纹，经其液压后湿纸页上迎光可见的印痕者，即为水印辊。水印辊一般用在有特殊要求的纸张中。9.2饰面辊的结构：117页图4-26,饰面辊是笼形的网辊，9.2.1按其结构分为有轴式和无轴式。1有轴的饰面辊：老式结构在轴上串较多个辐轮，轮缘用细铜棒或不锈钢棒串联组成笼架，再在其外围绕以铜丝或不锈钢丝，最后包上铜网，有轴辊的两端轴颈承放在网案两侧支架上。新式结构不用通轴，而是固定在端盖上的两个短空心轴。2无轴饰面辊的两端有端环（轴筒），借端环把饰面辊支持在小滚轮上。P171页 图4-4-349.2.2按辊体骨架结构分：1铜质幅圈式；2不锈钢缠绕式；3不锈钢骨架式；4支条缠绕式。9.2.3饰面辊的转动：一般200米/分以下纸机，饰面辊不带传动，压在铜网湿纸页上，由铜网带动旋转。对车速较高的纸机，饰面辊应配传动，且与纸机传动同步调速。9.2.4喷水管和喷汽管：支架上装有喷水管，以备清洗辊面之用；辊内在离开纸页侧装有喷汽管，以防止甩浆或沾纸。9.3工作过程：饰面辊正常工作时，把铜网压下2-3厘米，因此湿纸幅被压紧，密度增大，表面被杆平，并在纸面留下适当的网痕。随着压区中压力下降（P170页图4-4-33），在压区出口侧的楔形区里存在一定的负压。饰面辊网内的水分慢慢回落，浆层内一部分也会被吸起来。由于饰面辊的圆周运动中必然存在垂直于铜网的运动方向的分速度，从而造成溅水现象，这是饰面辊操作中的主要困难。9.4使用：1辊经要与车速相适应，100米/分用φ400、 200米/分用φ600、300米/分用φ800直径。纸机车速超过600米/分时一般不用饰面辊，用上成型器。2网目：要比抄纸网的网目低（常用40目），这样，纤维不易粘在辊面上。3安装位置：饰面辊通常设置在水线之前，浆料浓度约为3-6％的地方。通常是装设在最初的两三个真空吸水箱之后的铜网面上，这样能取得较好的整饰效果。4对湿纸页的压力：接触弧长可借杠杆重锤机构或气胎调节适当。5用好喷水管和喷汽管：喷汽量和喷水量应调节适当，以防止甩浆或粘纸。10．网案的摇振装置：10.1摇振的作用：1改善纸的纵横拉力差。网案横向摇振促使纤维的排列方向与铜网运行方向间有一定的角度，使浆料中的纤维相互交错，避免单纯顺流纵向排列。2改善纸的均匀度。防止浆料中纤维的积聚倾向，起到削峰填谷的作用。通常认为网案摇振时，沉积在网面的浆层随网一起振动，而浆层上面的浆液或多或少是静止的，由此产生剪切作用，可以削峰填谷的作用，此外，摇振的剪切力可衰减为浆料的微湍动，有利于减少网案上纤维絮聚。10.2适应范围：在低速纸机上，抄速低于100米/分时，如果不振荡网案，一般不易得到均匀的纸幅。抄速超过300米/分时，浆料在网案上受到摇振次数太少，起不了什么作用。较高车速的纸机，网案不设置摇振装置（依靠流浆相中的高效整流元件）。10.3摇振方式：1单摇胸辊：P119页 图4-27a，胸辊是安装在垂直的弹簧上，铜网是随胸辊振动。受振动的长度与铜网本身的刚度和张紧程度有关，结构简单，但摇振效果较小。2胸辊和案辊都摇动：P119页 图4-27b，案辊下的纵梁前端和胸辊支撑连接并安装在弹簧片上，纵梁的末端铰接在网案大梁上或铰接在真空箱机架上。3两个摇振箱振动：P119页，图4-27c，将案辊纵梁分成两端，中间用铰接，共用两台摇振器，同一台电机带动保持同步。10.4摇振器：P119页 图4-28。1结构原理：摇振器通常采用偏心式结构。由变速电动机带动。摇振器的直轴上装有两个偏心套，然后装上轴承，并用拉杆与网案摇振部分连接。可用手轮转动螺杆、螺母机构，使外偏心套筒在沿轴向平移的同时转动一个角度，内外偏心套的相互位置变化，来调节振幅。并借改变电动机的转速来调节振动频率。2要求：由于抄造各种纸张的工艺要求不同，所以要求摇振器的振幅和频率都能作较大范围的调节。常用振幅4-10毫米，振次为100-300次/分。11.铜网校正器：11.1作用：由于可能存在网案上各滚筒的轴线相互不平形；真空箱两端的真空度有差异，从而造成铜网伸长不均匀以及网上湿纸页横幅定量不一致；或网的两端长度差异等原因，运行中的铜网常会向左或向右跑偏。为使铜网保持居中位置，造纸机的网案部设有铜网校正器。装在校正器上的导网辊称校正辊。11.2校正工作原理：铜网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方向运行。当铜网在运行中向一侧跑偏时，将原来与网案其它滚筒相平行的校正辊相应移动一个角度，使校正辊作用于铜网的力，除原有垂直于校正辊轴线的力外，另产生一个沿校正辊轴线的分力，从而推动铜网向另一侧转移。在校正辊的前方应设置与它辊相互平行的导网辊。校正辊与其相邻辊间的距离不应小于600-800mm，铜网在校正辊上的包角最好为10-15°，不应大于20°。11.3结构：校正器有手动校正和自动校正器两类：1手动校正器:141页图4-66。传动侧轴承座多铰接在底轨或网案支架上，操作侧轴承座则可以借手柄及螺杆机构，由正中位置向左、右移动100-150毫米，使校正器与其它网辊成不平形状态而起到校正铜网跑偏作用。2自动校正器：141页图4-67。气动校正器有传感机构和执行机构两部分。校正器的传感元件是一个与铜网边缘接触的小挡板。铜网跑偏时会使小挡板位置变动，从而把排气阀启闭，改变薄膜执行机构内空气的压力，使校正辊作相应的位移，完成铜网的自动校正动作。这种传感器对网边有损伤，高速纸机常用水力或光电传感器。12. 铜网张紧器：12.1作用：1使铜网张力适当而且恒定：张力过小，会产生跳浆影响成型、加速铜网和脱水元件的磨损；张力过大，会导致铜网撕裂。2弥补铜网长度变化：铜网虽经在织网机上预拉伸,但在经常运转中仍有一定的伸长，名义长度尺寸仍有一定偏差。12.2设置：为使铜网在运转中保持较恒定的张力，通常在网案下部的铜网非工作面上，装设1-2个张紧器，其中一个为柔性的。铜网对张紧辊的包角一般为10-30°。12.3结构：借张紧器上的导辊作上下移动来张紧铜网。张紧器的移动范围比铜网所必需的伸长量为大，以补偿铜网的长度偏差。1螺杆式刚性张紧器：是借张紧器上的手轮及螺杆机构来移动的。用来移动较大的张紧距离，以适应铜网的长度变化。2柔性张紧器：用来使铜网在运行中保持所需恒定的张力。张紧量较小。有重锤和气动两种。重锤式张紧器：装在杠杆上，改变重锤的重量或位置，可以调节铜网的张力，并使之保持相对稳定。气动式张紧器：是靠气压膜及连杆推动的。142页图4-68。13. 换网装置: 成型网需要经常更换，换网方式有以下几种：13.1人工换网：也称拆除式，须拆除网子行程内的所有部件。已淘汰。13.2移出式换网装置：换网前先将旧网剪断拉出，再将位于铜网的内圈（除下伏辊以外）的所有组件，连同整个网案全部向操作侧移出；一面支起下伏辊，拆除操作侧轴座中段，将新网先套在呈悬臂状的下伏辊上，然后朝胸辊方向展开，并用横杆将铜网上面撑起。最后将所有部件及网案重新移入铜网内圈，固定在原来的位置上。这种换网装置结构复杂并较笨重，已很少使用。13.3悬臂式换网装置：新式纸机广泛采用悬臂式套网装置。如图4-69，P143。换网时，落下胸辊，向操作侧支座内的液压缸送油，活塞杆便可以将横梁顶起2-3mm，在传动侧向下拉紧横梁的伸出端，拆除操作侧支座的中间段，网案便形成悬臂状态。套网时，先将新网展开后，套在造纸机操作侧的套网车上，待全部张好后，把套网车连同铜网一起推入已经悬起的网案中，然后将网案上所有零件全部恢复原位，并调整张紧装置，适当张紧铜网。 如果使用聚酯网，也可以不用小车，悬臂后直接套入。14.网案上的喷水装置：14.1喷洗水管：在网案下部铜网的非工作面上，设有若干道喷水管沿铜网全副喷水，以清除残留在网上的纤维、填料及施胶等杂质。有固定式和高压移动式两种。1固定式喷水管：内装有清洗喷射孔的装置（一般是刷式装置144页图4-73），有园孔和扇型喷射咀两种，扇型喷射咀能喷出相互交叉的平面扇形水流。2高压移动式喷水管：采用较少的喷孔和较高的水压，在喷水管一端装设有往复移动机构，以趋使水管沿轴线来回移动。可以显著减少水耗，并能全副均匀冲洗。14.2水针：在吸水箱后部两侧，装有高压水针，用以切去较薄的湿纸边和切引纸条，水针为喷口直径约1毫米的喷水枪，通过高压水后，管口即喷出高流速水柱。水柱纤细如针，可使纸页切缝十分齐整。14.3拦边水：在胸辊后网的两侧设有拦边喷水。15.机架：大梁和横梁材质为普钢包不锈钢、或全不锈钢。一般摇振梁为铜质，普通支座为铸铁，抽出座为铸铝。16.造纸成型网：成型网是造纸机网部的脱水器材，与其它部件配合担负着湿纸页的形成和脱水任务。分为金属网（铜网和不锈钢网），塑料网和聚酯网。16.1铜网：有多种结构：如单织平纹网，单织斜纹网，三经网，单捻织网。可根据生产的品种和工艺要求选用。16.2塑料网：是六十年代发展起来的，能代替铜网节约有色金属，并有耐磨损、耐腐蚀、脱水性能好、质地柔软易于换装、不易碰损等优点。但伸长量过大，只适宜园网纸机使用。16.3聚酯成型网：现在已越来越多的使用在长网机上，寿命长、尺寸稳定、换网容易。但要求有更大的张力；避免使用镀铜棍（包胶或不锈钢），以防电化腐蚀。第三节 圆网成型装置1.概述：圆网纸机的网部简称圆网。1.1 圆网的工作过程：普通圆网主要由园网笼、网槽和伏辊组成，见图4-29。网笼浸放在网槽中，毛毯带动网笼回转，由于网笼内、外水位差,浆料中的纤维等物料因过滤作用沉积到网面上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上。1.2圆网的特点：1结构简单，占地面积少，投资少；2便于抄造多层纸板；3由于当网笼旋转时，产生离心力，附着在网面的湿纸页有向外甩脱倾向。所以圆网纸机的车速受到限制（多在100米/分以下）。4由于成型过程选分作用造成的组织不均匀，纤维大量纵向排列造成的纸页纵横拉力差大，以及匀度较差等原因，只能抄造质量要求较低的纸张和纸板。1.3圆网的现状与发展： 由于园网的诸多缺点，特别是车速的限制，目前只用于小厂，多用于抄造特种纸、卫生纸和低档纸板。为了提高园网车速和纸张的质量，发展了抽气式园网、压力式园网、压力成型器、超成型器等，可以将车速提高到200-400米/分。2.普通圆网：它主要是由网笼、网槽和伏辊组成。2.1网笼：2.1.1要求：网笼是圆网造纸机中纸幅在其上成形的重要部件，要求它滤水均匀，转动时不在网槽中产生过大的搅动。应有足够的刚度和准确的几何尺寸。2.1.2分类：按结构分为：普通、偏式、臭气、和真空网笼；按材质分为：普通、全铜和不锈钢网笼。 2.1.3普通结构的网笼：121页图4-30。有主轴、辐轮、横条、绕丝、底网和面网组成。1主轴：是两端压入钢轴颈的钢管。2辐轮：轴上套装若干轮辐，用螺钉固定，轮辐间用铜套隔开，以保证间距一致。中间各辐轮的外缘上亦钻有等距圆孔，但孔边开缺。网笼两端的辐轮直径较余者略大，并铸有凸出的密封轮环，轮缘钻等距小圆孔，3横条：在每组圆孔中各穿入φ7-10mm的铜棒，组成网笼圆栅，在圆栅外轴上车出间距6-8毫米螺旋线槽，4绕丝：并在槽上绕上φ2-3mm的铜丝，5网：再在其外轴包复粗细两层铜网，使外径与两端辐轮直径相同。最外两侧的辐轮上里网：一般用8-16目黄铜网。主要是用来分散伏辊的压力，保持面网平整（能使外网复上后服贴。），一般用铜线缝牢。也有用塑料环网的。外网：为湿纸页的成形网，常用40-100目磷青铜网。外网接缝用银焊焊牢。也可用塑料面网，套上后用蒸气加热缩紧。两边缝上定边带或拥油漆等遮盖网眼，以定抄宽。 2.1.4片式网笼：121页图4-31。将普通网笼的绕丝改成不锈钢环形片。结构：有穿片、绕片和斜片式三种。特点：滤水面积大而且均匀；刚性好，网面平整；对浆料扰动小。2.2园网槽：园网槽包括流浆箱和网槽两部分。2.2.1对园网槽结构的要求：1网槽中浆料的纤维均匀分散;2沿幅宽上有均匀的浆流，3内表面光滑平直，圆角过渡，防止挂浆和沉浆现象。4便于清洗和检查。2.2.1园网槽常用材料：木材、塑料板、铸铁、钢板内衬防腐材料、水泥预制板、全不锈钢结构等。同样有布浆器和匀整元件。1布浆器：已如前述。多用扩展式，也有多管式、锥管式、阶梯扩散器等。2匀整元件：多为翻浆板，用若干块相互间距及高低不同的平行折流挡板，将流浆箱分隔为几个连通的空间，一般布浆器后的第一通道隔板间距较大，第二、三通道间距较小。也有使用匀浆辊的。2.2.3网槽:网槽的形式主要有以下几种：顺流式、逆流式、侧流式、活动弧形板式网槽、抽气式圆网和压力式网槽。1普通顺流式网槽：浆料流向与网笼转向相同，有溢流装置。P122页,图4-32a。关键部件：
a).唇布：用以控制纸幅开始形成的位置，防止浆流直接冲到铜网表面，并使浆流改变方向，沿网槽弧形低往下流动。唇布的高低是可以调节的，唇布的材料一般是1-2mm厚的胶皮。b).喷板：用来控制入网槽浆料的流速。通过控制喷板和网笼的网面距离来调节。喷板材料主要是铜。c)溢流箱：消除网槽中纤维的沉降，避免出现浓度过高的浆团。宽度为100-200mm，深200-300mm。d)牛角道：网槽的弧形底部和网笼表面构成的浆道。一般入口处为130-140mm，然后逐渐缩小，在网槽的底部宽度为100-110mm，到溢流箱前沿则为70-80mm。牛角道过小：则浆流速度太快，容易带入空气，形成气泡。牛角道过大：则浆速太慢，增加浆料和网笼上已经形成湿纸幅的摩擦，影响成纸匀度。特点： a）网笼成形弧较长; b)适合浆料浓度较低的纸张;c) 上网浆料浓度低，纤维流失少;d) 网面不易堵塞，清洗容易;e) 纸页匀度好，紧度大、但纵横拉力比大。适用范围：适用于抄造中，低定量的纸张。如各种文化用纸，一般薄纸、原纸、线绳纸、油封纸等。2逆流式网槽：P122页,图4-32b。浆料的流向与网笼转向相反，无溢流装置。但必须保持上网浆料与抄造能力和滤水能力相适应。特点：a)逆流上网，可防止浆料逐渐增浓; b)上网浆料浓度高，纤维流失多; c)对浆料要求不严格，对性质相差悬殊的浆料均可用统一结构的网槽;d)结构简单，清洗方便;e)纸页松，匀度低，透气度大，纵横拉力比小。适用范围：适用于抄造各种纸张。尤其适合于多圆网抄造厚纸，浆板或纸板，车速不能太高。3活动弧形板式网槽：P122页,图4-32c。网笼与弧形板之间的距离可以调节，使浆速与网速相协调，有利于纸张匀度和提高车速，目前使用最普遍。特点：a)脱水能力大，适用于生产品种多变的纸种；b)车速高，如抄造定量40-50g/㎡纸，可运110米/分； c)白水浓度大，纤维流失多；d)适用于印刷纸、凸版纸、书写纸、一般薄纸、卫生纸、包装纸、纸板等。4抽气式网槽：123页图4-33。封住普通网槽中的网笼两端，用水腿排水，用抽风机产生0.8-1kP的低真空。以提高车速、加强脱水、改善匀度。5压力式网槽：124页图4-34。封住普通网槽中的成型部分，用鼓风机送入0.4-1kP的空气增加网外的压力。以提高车速、加强脱水、改善匀度。6干式网槽：125页图4-35。通过密封装置使成型弧长缩短。横幅脱水更加均匀，冲刷作用小。7限制性网槽：也称半网槽。125页图4-36。原理与干式网槽相同，只是把网槽分为上浆装置和接水盘。2.3伏辊：1作用：压毯：把毛毯压在网笼上，使毛毯带动网笼转动；脱水：对网笼上的湿纸幅有初步的压紧和的作用；揭纸：并使毛毯把湿纸完整的从网面接起。2结构：圆网伏辊有包胶的和包毛毯条的两种结构，属于管辊类。目前多采用包胶伏辊，伏辊其表面硬度为肖氏36-40°。伏辊的线压力一般为1-3kg/cm,造纸板时可达5kg/cm。伏辊上设置有调节线压力的杠杆重锤机构。3偏距：伏辊中心线与网笼垂直中心线有一定的偏距，其偏角一般是顺着网笼回转方向前置15-20°，偏心的作用是使下毛布在进入伏辊与网笼之间的压榨区前，先与网面上的湿纸页接触进行预压脱水，以避免纸页被伏辊压溃。4挡水帘：为了使伏辊挤出的水分能顺利排除，防止倒流，在毛毯进入伏辊的部位设置挡水帘，把水分从毛毯两侧引出。5伏辊安装：注意保持和网笼平行，否则容易使铜网或毛毯跑偏，并加速它们的磨损。3.旋转式成型器：125页图4-37。使用真空网笼，网内是逐步增加真空度的可调试真空箱，初始成型浆速可以调得与网速一样。纵横差小，车速高。4.鼓式真空成型器：125页图4-38。锥管布浆，使用真空辊筒成型，真空度高，成型弧短而且采用压力上浆。特点是：脱水量大；匀度好；横幅差小；纵横比小；动力消耗大。5.压力成型器：与鼓式真空成型器类似，只是采用片式网笼成型。目前国内使用较多，多用于生产多层纸板。6.埃斯薄纸成型器：126页图4-39。由网笼和外网组成，快速成型的湿纸页夹在外网与毛毯之间，经两道真空箱和一道回头辊压榨。1出纸干度高；2车速高；3纵横差小；4不用真空泵，因而运行性费用低。7.超成型器：保持园网结构简单的特点，利用长网纸机的喷浆上网形式取代网槽，以提高车速和改进纸张质量。结构特征是：利用与长网纸机相同的流浆箱上浆，在较短的网面上快速脱水，然后进入毛毯和网笼的夹区挤压脱水。有两种形式。7.1普通超成型器：127页图4-40。流浆箱把浆料直接喷在园网面上脱水成型。成型脱水区较短，可适应200米/分车速。7.2超级超成型器：128页图4-41。流浆箱把浆料先喷在短网上，经胸辊、脱水板、真空箱初步脱水后，在进入毛毯和园网形成的夹区内过滤脱水，最后在下部进行机械挤压脱水，纸幅由毛毯带走。成型脱水区较长，可适应600米/分车速。该型国内有不少使用。7.3 C型超成型器：128页图4-42。流浆箱把浆喷入毛毯和外网的夹区，利用成型辊离心脱水，再经网笼脱水。节省动力，可适应500米/分车速。 7.4 T型超成型器：128页图4-43。在超级超成型器的基础上，增加一条外网，可离心脱水。实际为夹网成型器。第四节 夹网成型器1.概述： 1.1特点：1两面脱水，使纸页两面性能接近； 2纸幅的物理性能和定量更均匀； 3脱水速率大，是长网的四倍； 4封闭成型，无自由面，散湿少； 5特别适合高速纸机，已占统治地位。 1.2类型：129页图4-44。 1按安装位置分：水平式、立式、倾斜式； 2按最初脱水元件分：刮板式、辊筒式、辊筒-刮板式。2. 夹网刮板成型器： 2.1成型和脱水过程：分为楔形区、压力区和真空区三个区段。130页图4-45。 1楔形区：由两张网形成的收敛区段，该区较短。在该区段，流浆箱产生的微湍动还未消失，直接影响着纸页表面性能，可是浆层浓度达到1.4-1.5%，通过移动胸辊或刮板可改变收敛角。 2压力区：用刮板将成型网压成来回弯曲的形状进行压力脱水。有标准刮板、真空刮板、弧形刮板。前两种边缘较尖，对浆料具有类似案板的扰动作用。 3真空区：通过真空箱和真空伏辊，较缓和的脱水到14-16%的干度。该段浆层阻力大，脱水过于剧烈会造成细小纤维和填料的流失。 2.2应用实例： 1立式夹网刮板成型器：131页图4-47。抄宽4200毫米，车速610米/分。立式夹网适应中等定量纸种，车速250-750米/分。 2曲面立式夹网成型器：131页图4-48。特点是有一个半径约5米的成型区。首先是双网的挤压脱水，接着是一号网的离心脱水和二号网内弧形成型板(多个刮水板)、弧形湿吸箱和真空伏辊脱水，两网脱水均等。最后由二号网上吸移到压榨部。纸张匀度好，车速400-1200米/分。3. 夹网辊筒成型器：3.1成型和脱水过程：在由胸辊、成型辊和真空伏辊组成的区间上脱水。129页图4-44b。 1楔形区：由胸辊和成型辊之间的网子形成,在该区段，0.7-0.8%的浆料与网接触后立即开始脱水。 2成型辊：结构：133页图4-51。成型辊是多室真空辊，不锈钢辊体，包胶，辊面钻有小孔，并铣有斜型沟槽，外包12目不锈钢网。真空度约1kP。脱水： 两面同时均等脱水，内网真空吸水，外网离心甩水。干度到7-8%。 3真空伏辊：也是多室真空辊。先在7-20 kP正压区段离心脱水，经过较窄的无压平衡区后，进入第一真空室（3kP）脱水，最后经第二真空室（5kP）脱水，干度达约20%，随外网进入压榨部。3.2 特点：由于没有静止的脱水元件，对上网的浆料没有扰动，依赖流浆箱对纤维的分散和快速成型。因次具有以下特点：1优点：传动功率小；网子寿命长；可靠性好；提高车速潜力大；纸幅两面差小；印刷性能好。2缺点：匀度差；纸张针眼多；结合力差；流浆箱浓度高。3适用：用高度稀释的纸浆抄造低定量纸页。 3.3应用实例：1巴白列成型器：133页图4-50。成型辊直径约760-1220毫米，功率消耗为长网的1/4。2薄型纸成型器：没有真空伏辊，仅靠成型辊脱水，有单面脱水的实心成型辊，也有双面脱水的真空成型辊。。按进浆和出纸方向不同分为“C” 成型器（133页图4-52）和“S”成型器（134页图4-54）。4. 夹网辊筒--刮板成型器： 4.1成型和脱水过程：辊筒和刮板联合脱水。一般由真空成型辊、低真空弧形脱水板箱、可调脱水板、多室真空吸水箱和真空伏辊共同脱水。有立式（129页图4-44d）、水平式（134页图4-55）和倾斜式（135页图4-56、图4-57）。 4.2 特点：1可明显提高纸张质量：表现在匀度、两面性、纤维定向，竖向结构，结合强度、留着率等各方面，是目前最佳的成型器。2适应车速高：可达2000米/分以上。3适应绝大多数纸。5. 夹网成型器的有关性能： 高速运行的成型器对工艺、机械和自控方面都提出了新的要求。 1为保证纸张的两面性质一致，应能调节两面脱水比例。 2应合理确定各脱水元件后的纸页干度。 3应关注纸浆中空气对成型的影响。 4注意减小离心力对纸页成型的影响。如：提高上网浓度以减小湿纸页厚度，选用强度好的成型网。 5由于快速脱水，分散均匀的流浆箱来浆和适当的喷射角至关重要。 6网的张力影响脱水量。第六节 复合成型器1．结构特征： 在长网的中部增设上成型网。先单面脱水，再双面脱水，最后再单面脱水。顶网内设有刮板、成型辊等脱水元件。顶网也称上成型器。2．特点： 1与长网相比：纸页两面性较均一，脱水能力大幅提高。 2与夹网相比：浆道少、留着率高、价格低、网和元件容易清洁，但车速受到限制。3.类型： 1复合型辊筒成型器：136页图4-58。上下都由辊筒脱水。 2复合型刮板成型器：136页图4-59。仅上网有刮水板。 3复合型“C”成型器：137页图4-560。上下都有刮水板，并有适当的辊筒脱水。 4具有可调特征的顶网成型器：137页图4-61。用加压装置将底网向上加压。 5向上脱水和可调的顶网成型器：138页图4-62。用加压装置将底网向上加压。双网区用倒装真空刮板箱向上脱水，向下不脱水，以改善两面差，用于不易成型的高质量纸板。第七节 叠网成型器1. 叠网成型器的特征：由在长网上叠加几个独立的成型器组成。一般由2-4台独立的长网成型器叠加而成，各成型器都有自己的上浆系统和流浆箱。用于生产多层纸板。使目前最流行的纸板成型器。2. 叠网成型器的布置形式：有两种，138页图4-63c为常用布置形式，结构紧凑，芯层网长度可以任意确定，低网可大大缩短。3. 叠网成型器的层间结合问题：1要控制好结合纸页干度在10-14%之间：过干结合强度低，过湿易破坏湿纸页； 2控制好复合辊对纸幅的压力和真空箱的真空度：复合辊为孔辊，压力过小结合差，过大会产生网痕；3在结合处喷洒淀粉胶。4.传动问题：控制好速差，正确分配负荷。5.特点：1与园网纸板机相比：具有匀度好，横幅定量差小，纵横拉力比小，车速高的优点。但投资大，操作要求高。2与超成型器纸板机相比：可抄造的定量和车速范围大，可适应较高的车速，但投资大。