偶看新闻冬天冷水洗头好不好:油漆问题
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/27 18:49:16
事实上，相对于装修和家具来说，油漆的种类分很多，这里给你介绍五种：
一，NC漆。全名：硝酸纤维素漆。硝酸纤维漆是挥发性涂料，漆的组成分为挥发分及不挥发分两部分。溶剂是挥发分的组成部分。不挥发部分是成膜物质硝酸纤维素、树脂及增塑剂，在生产色漆时还加有适当的颜料。通俗讲，NC漆的施工配备就是主漆对稀释剂，分底漆和面漆两种。适合于做开放性涂装。即涂装后，木纹很明显，可以用手感觉得很清晰。
总结：NC漆=挥发（稀释剂、溶剂）+不挥发分（成膜物质：硝酸纤维素、树脂、增塑剂、颜料）
二， PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）
稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
PU漆的优点：与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；
兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；
漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工
厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。
能烘干，也能低温固化。可施工季节长。
可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。
PU漆在施工中的注意事项
必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起水泡；太小则漆膜软、干燥慢、降低了耐水性、耐化学品性。
必须注意有效施工时限。
取料完毕罐盖要密闭，以免吸潮变质。
漆料搅拦后静置20min,待气泡消失后施工。
物面必须干燥，若水分含水量高难度，容易引起漆膜起泡。
必须在涂膜完全干透后进行充分的打磨，然后才进行下一道涂装；否则采用“湿碰湿”施工工艺。此两面三刀种施工方式均可使涂层之间附差良好，避免涂膜剥落。
如果有可能，尽量使用无空气喷涂；在使用压缩空气进行喷涂时，必须保证空气中的水汽和油污已充分滤去，以免发生缩孔和气泡
有以下的因素会使漆膜产生气泡：湿度高、温度高、物面水公高、稀释剂含水量高、压缩空气含水、空气压力太高等等，必须留意，尽量避免。
大部分的PU漆的封闭能力较NC漆强，如果作为开放漆用，木纹的两头尖端可能会被油漆填圆，无法开尖，所以，常作为封闭漆使用。PU漆本身也具备底漆与面漆。最好不要与其它的漆种混合使用。常与同一厂家生产的PE或NC混合使用。不过因为各厂家的配比不同，必须有厂家人员指导。
PU漆=底漆或面漆主漆+底漆或面漆固化剂+PU稀释剂 （注：各厂家通用成份不同。如，花王油漆前期底面漆固化剂是底面通用的，华润油漆的稀释剂是底面通用的。使用时要注意
三，PE漆。不饱和聚酯漆
用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在1874年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于1937年。早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在1940年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。
二、 饱和聚酯漆的辅助原料
a)引发剂
在不饱和聚酯漆中，引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物，它们能够分解而生成自由基，促使聚酯交联固化。
b)促进剂
尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由基。但是，实际所采用的过氧化物的分解，只有在升高温度的条件下才具有足够的速度，使不饱和聚酯树脂在短时间内完全固化。
c)颜料、染料及体质颜料
在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸钡等和各种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生产上的特殊效果。
d)阻聚剂
由于不饱和聚酯树脂有双键的存在，它与单体的混合物不能长期存放，因在室温以及光和氧化物的作用下，混合物的粘度会逐渐增加而胶化。要防止这一现象发生的主要措施是在混合物中加入阻聚剂。
不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。
现 象
原 因
对 策
针 孔
（1） 温度太低，或使用蜡的熔点太高，迅速上浮结皮，阻止气泡泄出
（2） 引发剂量过多
（3） 加入蜡量过多
（4） 树脂中消泡剂的效力消退
（5） 树脂贮存太久开始稍增粘度
（6） 凝胶化太快
（7） 不含蜡的聚酯，硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔
（1） 升高涂布温度，或采用低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂太多而起泡，所以应降低加入量
（2） 降低至必需量
（3） 降低至必需量
（4） 补加少量的消泡剂
（5） 尽量用新鲜的树脂
（6） 检查是气温太高，还是树脂有问题
普通适当的凝胶化时间为：
刷涂：20-25 min
幕式淋涂30—35min
（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间
银纹底材与树脂剥离
（1） 底材与树脂的温差太大，底材太冷
（2） 引发剂，促进剂混合不匀
（3） 引发剂，促进剂用量太多
（1） 底材加温，比树脂高2—3℃
（2） 充分搅匀
（3） 减少用量
打磨性差
（1） 温度太低，未完全全固化
（2） 温度太高，蜡不上浮
（3） 促进剂（粘）用量太多
（4） 并用软树脂太多
（1） 升温，避免15℃以下固化，如必需低温固化，则加胺系促进剂
（2） 温度保持38℃以下
（3） 促进剂量引发剂量的比例要恰当
（4） 软树脂用量限在15%以下
桔 皮
（1） 硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑
（2） 底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始
（3） 局部快速形成凝胶
（4） 蜡的量太少，其熔点太低
（5） 无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥发影响加聚反应引起
（6） 湿漆膜上有强气流
（1） 温度限在35℃以下，最好在30℃以下，并减少引发剂，促进剂量
（2） 将底材升温
（3） 引发剂，促进剂搅匀
（4） 高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂
（5） 加入表面平滑助剂
（6） 避开强气流，静置
缩 孔
（1） 消泡剂不适当，或用量过多
（2） 混入尘埃成为缩孔核心
（3） 对底材润湿不足（或含水）
（1） 调节消泡剂
（2） 室中应减少尘埃
（3） 调节助剂
另外，还有UV光干漆，不过大部分在大型家具厂才用。我没用过，也不好
一，NC漆。全名：硝酸纤维素漆。硝酸纤维漆是挥发性涂料，漆的组成分为挥发分及不挥发分两部分。溶剂是挥发分的组成部分。不挥发部分是成膜物质硝酸纤维素、树脂及增塑剂，在生产色漆时还加有适当的颜料。通俗讲，NC漆的施工配备就是主漆对稀释剂，分底漆和面漆两种。适合于做开放性涂装。即涂装后，木纹很明显，可以用手感觉得很清晰。
总结：NC漆=挥发（稀释剂、溶剂）+不挥发分（成膜物质：硝酸纤维素、树脂、增塑剂、颜料）
二， PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）
稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
PU漆的优点：与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；
兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；
漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工
厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。
能烘干，也能低温固化。可施工季节长。
可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。
PU漆在施工中的注意事项
必须充分搅匀，按规定配比配准，如果固化剂组分太多则漆膜脆，且易起水泡；太小则漆膜软、干燥慢、降低了耐水性、耐化学品性。
必须注意有效施工时限。
取料完毕罐盖要密闭，以免吸潮变质。
漆料搅拦后静置20min,待气泡消失后施工。
物面必须干燥，若水分含水量高难度，容易引起漆膜起泡。
必须在涂膜完全干透后进行充分的打磨，然后才进行下一道涂装；否则采用“湿碰湿”施工工艺。此两面三刀种施工方式均可使涂层之间附差良好，避免涂膜剥落。
如果有可能，尽量使用无空气喷涂；在使用压缩空气进行喷涂时，必须保证空气中的水汽和油污已充分滤去，以免发生缩孔和气泡
有以下的因素会使漆膜产生气泡：湿度高、温度高、物面水公高、稀释剂含水量高、压缩空气含水、空气压力太高等等，必须留意，尽量避免。
大部分的PU漆的封闭能力较NC漆强，如果作为开放漆用，木纹的两头尖端可能会被油漆填圆，无法开尖，所以，常作为封闭漆使用。PU漆本身也具备底漆与面漆。最好不要与其它的漆种混合使用。常与同一厂家生产的PE或NC混合使用。不过因为各厂家的配比不同，必须有厂家人员指导。
PU漆=底漆或面漆主漆+底漆或面漆固化剂+PU稀释剂 （注：各厂家通用成份不同。如，花王油漆前期底面漆固化剂是底面通用的，华润油漆的稀释剂是底面通用的。使用时要注意
三，PE漆。不饱和聚酯漆
用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在1874年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸），所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于1937年。早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在1940年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。
二、 饱和聚酯漆的辅助原料
a)引发剂
在不饱和聚酯漆中，引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物，它们能够分解而生成自由基，促使聚酯交联固化。
b)促进剂
尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由基。但是，实际所采用的过氧化物的分解，只有在升高温度的条件下才具有足够的速度，使不饱和聚酯树脂在短时间内完全固化。
c)颜料、染料及体质颜料
在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸钡等和各种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等），以取得生产上的特殊效果。
d)阻聚剂
由于不饱和聚酯树脂有双键的存在，它与单体的混合物不能长期存放，因在室温以及光和氧化物的作用下，混合物的粘度会逐渐增加而胶化。要防止这一现象发生的主要措施是在混合物中加入阻聚剂。
不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。
现 象
原 因
对 策
针 孔
（1） 温度太低，或使用蜡的熔点太高，迅速上浮结皮，阻止气泡泄出
（2） 引发剂量过多
（3） 加入蜡量过多
（4） 树脂中消泡剂的效力消退
（5） 树脂贮存太久开始稍增粘度
（6） 凝胶化太快
（7） 不含蜡的聚酯，硬化途中自表面开始硬化而残留泡及针孔
（1） 升高涂布温度，或采用低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂太多而起泡，所以应降低加入量
（2） 降低至必需量
（3） 降低至必需量
（4） 补加少量的消泡剂
（5） 尽量用新鲜的树脂
（6） 检查是气温太高，还是树脂有问题
普通适当的凝胶化时间为：
刷涂：20-25 min
幕式淋涂30—35min
（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间
银纹底材与树脂剥离
（1） 底材与树脂的温差太大，底材太冷
（2） 引发剂，促进剂混合不匀
（3） 引发剂，促进剂用量太多
（1） 底材加温，比树脂高2—3℃
（2） 充分搅匀
（3） 减少用量
打磨性差
（1） 温度太低，未完全全固化
（2） 温度太高，蜡不上浮
（3） 促进剂（粘）用量太多
（4） 并用软树脂太多
（1） 升温，避免15℃以下固化，如必需低温固化，则加胺系促进剂
（2） 温度保持38℃以下
（3） 促进剂量引发剂量的比例要恰当
（4） 软树脂用量限在15%以下
桔 皮
（1） 硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑
（2） 底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始
（3） 局部快速形成凝胶
（4） 蜡的量太少，其熔点太低
（5） 无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥发影响加聚反应引起
（6） 湿漆膜上有强气流
（1） 温度限在35℃以下，最好在30℃以下，并减少引发剂，促进剂量
（2） 将底材升温
（3） 引发剂，促进剂搅匀
（4） 高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂
（5） 加入表面平滑助剂
（6） 避开强气流，静置
缩 孔
（1） 消泡剂不适当，或用量过多
（2） 混入尘埃成为缩孔核心
（3） 对底材润湿不足（或含水）
（1） 调节消泡剂
（2） 室中应减少尘埃
（3） 调节助剂
另外，还有UV光干漆，不过大部分在大型家具厂才用。我没用过，也不好