卡西欧手表在香港价格:BOPET行业即将上演“中国式悲剧”？

BOPET行业即将上演“中国式悲剧”？

   

一、BOPET产能呈爆炸式增长

    近两年来，国内BOPET产能急剧扩张，至2010年底已形成近100万吨/年的生产能力。据行业不完全统计2010-2012年3年时间将骤增新生产线44条，新增产能104.5万吨（2010年新投产8条线新增产能17.5万吨；2011年新投产23条线新增产能55万吨；2012年新投产13条线新增产能32万吨）。如此爆炸式的产能增长让人瞠目结舌，而市场需求的增长幅度却远远跟不上这样的产能增长步伐，即使按20%的年需求增长预测仍将有20-30%的产能过剩。特别令人担忧的是新增产能产品雷同，大都集中在普通包装用途上，如此非理性的投资，势必引发行业的无序竞争，至使行业整体亏损，甚至带来毁灭性的打击。

    二、“中国式悲剧”的前车之鉴

    哪个行业利润好，就不管三七二十一蜂拥上马；成套重复引进同类生产设备的交钥匙工程迅速蔓延；产品结构雷同，产能严重过剩，企业没有核心竞争力，企业倒闭，被国外同行低价收购重组……如此这般，整个行业由辉煌到低迷以至一蹶不振的“中国式悲剧”我们已不陌生。远的有彩电、空调、冰箱……近的有我们的兄弟产品BOPP薄膜。

    我们对2004年冰箱行业严峻的价格战一定还记忆犹新。行业难以消化产能的困局是国内冰箱巨头全面开打价格战的主要原因。在经历行业起步——旺盛需求刺激产业发展——高额利润创造产业辉煌——重复引进引发产能急剧扩张——产能严重过剩挑起价格战——大部分企业严重亏损——行业长时间的低迷——部分企业退出市场……据统计，当年中国冰箱业的年产能有2500万台之巨，而国内市场年容量却不足1000万台，加上出口约为550万台，仍有高达1000万台的产能无法消化，造成设备闲置开工不足，折旧费用居高不下。由于产品同质化和外资品牌的压力，以及不断有“新军”们低价冲击市场，使得海尔、科龙、新飞等巨头们终于按捺不住，纷纷走上降价之路，以期摊薄折旧来降低成本，至此冰箱业进入微利时代。

    再来看我们的兄弟产品——BOPP，前几年的高利润，刺激了BOPP行业快速发展。新军的加盟和业内企业的盲目投资直接造成了我国BOPP行业的恶性竞争，产能的增长速度远高于市场需求的增长速度，行业毛利不断降低，2010年的BOPP膜与原料的价差跌至1500-2000元/吨左右，企业现金流都无法维持，开工严重不足，尤其是市场需求淡季时，生产规模大、生产线多、综合实力强的企业也只能半开半停。设备折旧、人工工资和管理费用使每吨薄膜的成本大幅增加。整个行业利润大幅下滑，大量企业亏损。

    中国的BOPET行业10年来一直处于高速度发展的亢奋期，从行业多年的发展历程来看，行业高潮、低潮之间的周期越来越短，原来3-5年一周期，现在是2-3年。2004-2005年行业曾经经历一次投资高峰，之后就是严重的行业产能过剩，企业长期在亏损边缘徘徊。尽管中国BOPET行业产能世界第一，但国内BOPET生产设备的设计制造能力仍没有大的进步，行业核心竞争力缺乏。直至2010年二季度，由于世界经济复苏，国外需求增加等原因，BOPET产品呈现供不应求的态势，市场价格一路飚升，行业出现短期暴利。随着赚钱效应的蔓延，以及改革开放30年中国企业规模扩张粗放式发展的成功经验助推，国内BOPET新项目出现井喷之势。重复引进、交钥匙工程遍地开花。国内产能将在两年内翻倍，若加上印度、印尼等亚洲国家的新增产能，世界产能将增加50%以上。如果目前在建和拟建的生产线全部如期投入运行，必将给国内市场带来严重的压力。用不了多久，国外行业寡头们在反倾销的配合下，低价收购重组同业将不再是新闻。BOPET行业的“中国式悲剧”即将上演。

    三、避免悲剧发生的建议

    以上分析的情况相信很多行业同仁都已经看到了，目前业界更关心的是，接下来什么时候BOPET的价格战会全面开打，价格战会不会演变成一场欲罢不能的消耗战，从而步彩电、空调、冰箱、BOPP……全行业亏损的后尘？现下能否通过整个政府部门、行业、企业的努力避免悲剧的发生？以下是个人的一些建议：

    1、对于准备进入BOPET行业的企业和准备规模经营的企业须谨慎评估风险，在行业整体产能严重过剩的背景下，盲目扩大规模追求所谓的“规模经济效应”很容易掉进规模经济的陷阱。随着运输成本的大幅提高，大规模集中生产微利工业品，将不再是明智的选择。若庞大的产能如果不能经济地转化为实际销量，非但不能帮助企业降低成本，反而会增加企业的成本负担，巨大的设备折旧费用很可能成为压垮企业的最后一棵稻草。倚靠自己的规模优势，低价挤压其它对手的市场份额，或先下手为强，或强力反击，最后都将导致市场崩溃，行业企业大面积亏损。　

    2、对于现有BOPET生产企业则需加强企业的技术改进和产品的升级更新，以增强抗风险能力。在行业内继续倡导走差别化、多元化的道路，包括产品、服务、市场的差别化和多元化，建立各自企业的竞争优势和核心竞争力。

    3、呼吁国家出台禁止普通BOPET产品成套整机引进国外生产线，特别是在下一轮投资中禁止“交钥匙工程”，旨在控制雷同产品一窝蜂地上马，逼迫现有企业加强技术投入。同时鼓励、资助国内设备设计制造企业，加强与BOPET生产厂的合作，尽快提升该成套设备设计制造能力，提升行业核心竞争力。

    4、拓展新的市场增长点，消化过剩产能。重视国际市场开拓，抢占发达国家产业转型升级后形成的市场空白。研究新产业的发展，特别是加快推动BOPET相关产品在光学、太阳能等新产业中的应用，并争取国家政策的支持，努力挤占这两个未来的巨大市场。目前，在高附加值产品方面我们只能吃一些国外先进企业的残羹，相信通过我们的不懈努力一定会创出自己的一片天地。希望行业内有更多的企业通过转型和创新，成为未来真正的赢家。

    中国塑协BOPET专委会副理事长
    杭州大华塑业有限公司董事长        章少华