qq飞车极速梦想测试团:某项目施组

目     录
第一章：编制依据 2
第二章：工程概况 2
第三章：项目管理目标 6
第四章、项目组织机构 6
第五章、机械设备需用量计划 10
第六章、劳动需用量计划 10
第七章、施工进度计划 10
第八章、材料需用量计划 11
第九章、施工平面布置图 11
第十章、分部分项工程施工方案 12
第十一章、质量、安全、工期保证措施 67
一）质量保证措施 67
二） 安全施工措施 70
三） 文明施工保证措施 77
第十二章、质量薄弱环节的预防措施 82
第十三章、职业健康及环保措施 88
第十四章、现场应急措施 94
第十五章、冬、雨季施工措施 112
第十六章、节能降耗措施 117
第一章：编制依据
1、设计图纸。
2、工程答疑资料。
3、工程施工技术规范。
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《组合钢模板技术规范》 （GB50214-2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑工程文件归档整理规范》 （GB/T50328-2001）
《多孔砖砌体结构技术规范》 （JGJ137-2001 J129-2001）
《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-86）
《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）
相关国家、部颁发的其它规范和标准
机械、机具安全操作技术规程
我单位安全生产管理条例
我单位作业指导书
我单位质量/环境/职业健康安全管理手册
第二章：工程概况
第三章：项目管理目标
一、质量目标
(1)地基与基础工程质量达到合格标准。
(2)主体工程质量达到合格标准。
(3)装饰工程质量达到合格标准。
(4)地面与楼面工程质量达到合格标准。
(5)门窗工程质量达到合格标准。
(6)屋面工程质量达到合格标准。
(7)水暖工程质量达到合格标准。
(8)电气工程质量达到合格标准。
二、工期目标
合理安排工期，各工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保300日历天竣工。
(具体安排详见和施工进度计划表 )
三、安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5‰以内。
第四章、项目组织机构
我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。组建项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。
项目工程部人员配备
序号 姓名 职称 拟定职务
1 刘兴荣 工程师 项目经理
2 肖锋 工程师 项目副经理
3 申东华 工程师 技术负责人
4 曾三国 助工 施工员
5 吴非 助工 质安员
6 王兵  施工员
7 吴保金  材料员
8 吴宗敏  材料员
9 刘华  机械员
10 张海  预算员
11
二、职责和权限
按照ISO9001 标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本项目质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)、工长(施工员)、计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。
项目经理岗位职责
（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、 文明施工、ISO9000 目标的实现。
（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9002 标准，建立文件化质量保证体系。
（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。
（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。
（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。
（6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC 成果。
（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。
项目工程师(技术负责人)岗位职责
（1）分管ISO9000 贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。
（2）进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。
（3）控制现场产品标识和可追塑性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追塑性记录控制范围。
（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。
（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。
（6）控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清。
（7）负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。
工长（施工员）岗位职责
（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。
（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。
（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。
（4）负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。
（5）制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。
（6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。
项目计划员岗位职责
（1）审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制。
（2）负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。
（3）根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。
（4）负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。
（5）每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。
（6）负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录。
（7）负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检员进行检查，填写检查记录。
（8）按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录和调整。项目预算员岗位职责：
（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。
（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。
（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。
（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。
（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。
（6）按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。
（7）负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。
（8）负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。
项目质检员岗位职责
（1）参与施工组织设计，编制质量计划。
（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。
（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。
（4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。
（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。
（6）执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。
（7）对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。
（8）配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。
项目安全员岗位职责
（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。
（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。
（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护.
（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。
（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。
（6）监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患.
（7）对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。
（8）负责民工的安全培训、安全教育。
项目材料员岗位职责
（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。
（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。
（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。
（4）负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。
（5）执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。
（6）负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。
（7）负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境。
（8）搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。
第五章、机械设备需用量计划
根据工程施工需要，该项目施工拟配备下表所示机具设备，按工程需要及施工计划陆续组织进场。在施工过程中，按ISO 9001 机械管理程序要求，定期巡视检查．维修保养。使其运转正常，确保正常施工。拟投入本项目的主要施工机械表附后。
第六章、劳动需用量计划
劳动力计划。根据施工安排，两栋建筑共分2个作业区，安排2个施工队同时施工，每个作业班组所需人数为150人，根据不同的施工阶段组织不同的劳动力进场，劳动力计划见附表。
第七章、施工进度计划
一、工期承诺：保证按建设单位目标工期300日历日竣工
本工程计划工期和所定工期系按国家工期定额基础上有很大幅度的提前，工期的保证是面临的最大的工作难题，且质量标准要求也很高，所以，我们在保证工期的完成上作如下几点措施：
1、组织保证：
1）组建一个强有力的项目领导班子，由项目经理行使各项管理权利；技术负责人行使技术管理权利。
2）明确落实各部门、各岗位的个人责任制，建立项目人事管理制度，和岗位考核制度，保证精兵强将进入项目。加强项目各项管理，作到事事有章可行，样样工作规定有工作程序，把管理工作落实在每一个管理者的工作责任上。
3）建立项目严密的管理制度和建立良好的团队精神，让每一个干部工人，特别是管理人员一进入项目，都觉得这是一个严密的管理组织.
2、生产管理保证：
1）强调一切工作均必须有计划，生产有工程进度网络计划，物资供应有严密的物资申请、采购计划、物资供应计划，机械使用计划，劳动力需用计划，生产资金保证计划等等。
2）强调程序化管理，对各项工作规定了切实可行的工作程序。强调工作忙而不乱，紧张而有程序，程序能保证应急措施的处理等。
3）把管理工作落实在前（计划），控制在事中（过程控制）及时总结（进行阶段性的总结）。
4）合理安排生产，选择能打硬仗、对施工有丰富经验的生产管理人才和施工班组，严格按网络计划组织施工。保证网络计划的执行。
5）保证物资供应，选择好货源保证、质量过硬物资合格供货方，并对物资的供应风险有预防保证措施；对运输力量的保证等。
6）保证机械的使用能力.
7）周转料的储备，保证工期周转使用的充足的周转材料。
3、技术措施：
1）采用现场搅拌砼技术.冬季使用抗冻剂的添加剂技术。在保证工期的同时，必须保证质量。
2）鼓励干部工人献技献策，凡对质量、工期、安全的合理化建议均进行奖励。
第八章、材料需用量计划
根据工程实际情况，编制计划，进行市场调查，组织材料供应。
第九章、施工平面布置图
根据现场情况，合理设置供水、供电管理线，确切保工程建设和办公生活区和供水电需要。
场内施工便道的铺设满足施工和厂区交通的要求，并兼方便施工原则。
按标化工地的要求进行现场管理，确保施工现场安全、文明施工。
满足施工要求前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理。
合理布置各项施工设施，科学规划施工道路。
各项施工设施布置都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护。
附后施工平面布置图。
第十章、分部分项工程施工方案
第一节：施工测量方案:
一） 施工测量及垂直标高控制
因本工程平面不规则，对于施工放线，垂直度以及标高控制要求非常严格。在进行施工测量放线时，必须反复检测，严禁误差超过规定要求。
1 建立施工控制网
根据规划局给定的坐标点，水准点以及施工图中的有关数据，用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测，建立精确的施工测量控制网。
施工控制网点，水准点及建筑物主轴线等控制点坐标，应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼保护。
施工控制网点对于本工程来说为4个点，4个点的测量采用闭合误差校核，误差值在0.02%内，超过允许误差时，应重测直至达到要求为止。
2 高程控制
根据总平面图上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近，便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。用砼保护好。
高程引测到采用往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等N1/2值（N为引测站数），其闭合误差在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。否则应重测，直至达到要求为止。
3 建筑物的定位及标定
根据总平面上所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，测量由主轴线交叉点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差，延伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边1-1.5M以外，轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
4 施工抄平放线
1)主体结构施工抄平放线
结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误做好标记，以后每完成一层楼面用铅垂把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。本工程在楼面内设立四个150mm×150mm的传递孔，以便在室内传递轴线，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁等的平面位置。
高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合本工程每层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。根据我司一般的作法，用高出结构板面标高1.0米作好记号，待拆除模板后，把水准点标高重新精确引测到柱上和筒体钢筋砼墙上，并选择向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。施工时，要注意减少积累误差。为了减少偶然误差以及及时发现仪器偏差，一般都要设置2个以上距离相距较远的点作为复核用。主要工具为水准仪与钢卷尺（50m）。同时为了方便支模及以后装修使用，每个柱子，筒体上都作为一米标高墨线。
2)装饰施工抄平放线
室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线等控制线。
外墙装饰：按照面砖的规格与设计分缝图案等放出水平与竖直线。
第二节：土石方及基础工程施工方案
1、场地平整：
由业主给定的标高，引测到基底，并把坐标定位也引测到基底，并定出建筑边线。场地平整按设计给定的标高确定.
2、基坑基槽开挖
在开挖基坑基槽时，根据设计图纸和地勘报告，在开挖坑槽过程中，如遇溶洞、裂隙，会同业主、设计、地勘、监理各方共同制定处理方法，保证施工的安全进行和达到设计要求的持力层。如遇涌水，如量少，可人工排净的尽量采取人工排水；如涌水量大，经机械排水仍无效时，会同业主、监理等分析涌水原因 ，必要时采取前述降水方法，保证基坑内可安全持续作业。基槽在各方面验收合格后，应及时浇筑垫层混凝土封闭，防止岩石风化变软。
3 人工挖孔桩
另见《人工挖孔桩施工方案》
4 地下高分子合成橡胶卷材防水层施工工艺
4.1 施工准备
4.1.1 材料及要求：
4.1.1.1 SBS防水卷材：
规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。
主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率＞450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPaxmin）＞0.3×30。
4.1.1.2 聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。
4.1.1.3 CX-404 胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。
4.1.1.4 丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B 两组份，A 组为黄浊胶体，B 组为黑色胶体。使用时按1∶1 的比例混合搅拌均匀使用。
4.1.1.5 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。
4.1.1.6 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。
4.1.1.7 其他材料：
4.1.1.7.1 二甲苯：用于浸洗刷工具。
4.1.1.7.2 乙酸乙酯：用于擦洗手。
4.1.2 主要用具：
4.1.2.1 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。
4.1.2.2 材料容器：大小铁桶。
4.1.2.3 弹线用具：量尺、小线、色粉袋。
4.1.2.4 裁剪卷材用具：剪刀。
4.1.2.5 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。
4.1.3 作业条件：
4.1.3.1 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm 以下，并保持到防水层施工完。
4.1.3.2 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘上杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
4.1.3.3 基层应保持干燥、含水车应不大于9％；阴阳角处应做成圆弧形。
4.1.3.4 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防人工作。
4.2 操作工艺
4.2.1 工艺流程：
基层清理→ 聚氨酯底胶配制→ 涂刷聚氯酯底胶→ 特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶 →基层表面涂胶 铺贴防水卷材做保护层
4.2.2 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
4.2.3 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙＝1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
4.2.4 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
4.3 特殊部位增补处理：
4.3.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面，墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
4.3.2 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用SBS防水卷材铺贴一层处理。
4.4 铺贴SBS防水卷材防水层
4.4.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
4.4.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材钠展在于净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404 胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。
4.4.3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404 胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
4.4.4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404 胶的前提下，将卷材用Φ30mm、长1.5m 的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
4.4.4.1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
卷材晾胶 晾胶 排气、压实、接收头处理
4.4.4.2 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
4.4.4.3 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
4.4.4.4 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～3Omin 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。
4.4.4.5 收头处理，防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
4.5 保护层：防水层做完后，应按没计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
4.6质量标准
4.6.1 保证项目：
4.6.1.1 卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
4.6.1.2 卷材防水层及变形缝、预埋管根等纫部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.6.2 基本项目：
4.6.2.1 卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。
4.6.2.2 卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
4.6.2.3 卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。
4.7 成品保护
4.7.1 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。
4.7.2 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。
4.7.3 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。
4.8 应注意的质量问题
4.8.1 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度侗小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
4.8.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不干整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。
4.8.3 管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
6.4 转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留搓位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
第三节：模板工程施工方案
（一）模板及支撑材料选择：
本工程为全现浇钢筋砼框架结构体系，砼成型靠现场模板装配浇注的施工方法，由于工程结构体量大，工期紧，质量要求高，现场要求达到较高的文明施工程度，为此，本着上述原则，合理选用经济，可靠的模板支撑体系是实现目标管理的重要步骤：
1、支撑体系：柱、梁、楼板均采用散装散拆的模板支撑体系。梁柱采用组合钢模体系。该体系实用于本工程结构外形变化多，挑板多，楼体平面结构差异大的特点。
2、模板：柱，梁模板选用定型小钢模板系列。小钢模板分别周转灵活，修整简便，周转次数多，可达上百次，施工中加强管理，做到施工中各细小环节认真处理，拆模后的砼表面，无论是垂直度，平整度，接缝表面高差可达合格以上。楼板的模板选用10竹胶板, 竹胶板的特点是支撑速度快，成型砼质量好，拆模容易，只要加强板模的细部设计，可减少经常性的裁材浪费，并可使周转次数达10次以上。
3、支撑材料：选用￠48X3.5钢管，配以各种型号的钢管扣件组成支撑骨架；以50厚松木枋作搁栅，可使结构各构件完全支撑到位。
4、支撑材料数量：为满足进度的需要，以结构标准层模板及支撑的数量来考虑，配备三层板模模板，一层半墙、柱、梁板模板量，加上适量的模板损耗和修整量；配备三层结构支撑架料，加上外脚架钢管架料。以上材料的配备，正好可满足地下室及转换层结构施工的模板支撑要求。
5、模板及支撑材料质量要求：
1）组合式定型小钢模板：采用Q235（A3）钢板制成。面板厚2.3mm或2.5mm，其标准参照《组合钢模板技术规程》（GBJ214-89）的有关规定。
2）廻形销等钢模板配件：参照《组合钢模板技术规程》的有关规定。
3）钢管，扣件，竹胶板，木枋：质量要求同架子工程施工方案中的相应材料部份。
（二）模板支拆的总体要求。
1. 模板支设：
保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的准确。
具有足够的强度，测度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量合乎侧压力，以及在施工过程中所产生的苻载。
模板接缝应严密，不得漏浆。
木模用钉子的长度为木板厚度的1.5～2.5倍。每块竹胶版与搁栅叠合处四角及中部应钉上钉子。相邻两块竹胶版高低差不得超过1mm。在竹胶版的每一边缘处应能与木搁栅叠合，不准有探头的情况出现。配制好的竹胶版应在返面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2. 模板拆除。
1）侧模的拆除应能保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除。承重模板的拆除应按《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行，并按本项目管理规定的拆模申请程序经批准后方能拆除。
2）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计 的规定进行造循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）拆模时，操作人员应站在 安全处，以免发生安全事故。靠近楼面边缘的模板拆除时，应检查周边环境，如无可靠的封闭措施，不得拆除该部份模板。待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板，配件，支架等运出堆放。
4）拆下的配件，模板等。严禁抛扔，要有人接应传递，接指定地点堆放，并做到及时清理，维修和除刷好隔离剂。以备使用。层楼堆放模板时，绝不能集中堆放。堆放高度不得超过50cm。
另详见《模板施工方案》.
第四节：钢筋工程施工方案
（一）钢筋工程施工的总体要求。
1． 材料：
1).直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，
2).直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场，
以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准《普通低碳钢热轧园基条》（GB701-92）与《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
钢筋重量允许偏差：直径6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～40mm为±4%。
带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%
月牙肋钢筋（Ⅱ，Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（mm）
公称
直径  内 径 横 肋 高 纵 肋 高 横肋 纵肋 横肋间距
公称
尺寸 允许
偏差 公称
尺寸 允许
偏差 公称
尺寸 允许
偏差 宽 宽 公称
尺寸 允许
偏差
8 7.7   0.8 +0.4
-0.2 0.8   0.5 1.5 5.5
10 9.6   1.0 +0.4
-0.3 1   0.6 1.5 7.0
12 11.5   1.2
±  1.2   0.7 1.5 8.0
16 15.4   1.5   1.5   0.9 1.8 10.0
20 19.3   1.7 ±0.5 1.7   1.2 2.0 10.0
25 24.2   2.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8
32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8
-0.7 2.4   1.9 3.0 14.0
40 38.7 0.7 2.9 ±1.1 2.9   2.2 3.5 15.0
注：1.纵肋斜角为0°～30°，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。
3）.钢筋检验：
钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。
2.钢筋加工。
1）.钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。
钢筋下料长度：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。
标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。
2）.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。
3）.钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。
4）.钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差±10mm。
5）.钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
3.钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。
1）.闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
2）.气压焊：主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接，亦可用于竖向钢筋的焊接。
质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。
外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3～1.5倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。
拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。
3）电弧焊：焊机选用AX-315、AX-250、AX-160型可满足现场各种直径钢筋及预埋件的焊接。
电弧焊接用焊条
搭接焊，帮条焊：Ⅰ级钢，结380，结420；3级钢，结506。
坡口焊：Ⅰ级钢，结420；3级钢结506。
质量检验：
取样数量：钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目侧或量侧。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式，同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
外观检查：应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下列规定：
帮条对焊接接头中心的纵向偏移：  允许偏差0.50d。
接头处钢筋轴线的曲折：          允许偏差4度。
接头处钢筋轴线的偏移：          允许偏差0.1d ，3mm。
焊缝高度 ：                     允许偏差-0.5d.
焊缝宽度：                      允许偏差-0.10d。
焊缝长度：                      允许偏差-0.50mm.
横向咬肉深度：                  允许偏差0.5mm.
焊接表面上气孔和夹渣
在长2d的焊缝表面上：             允许偏差2个。
（对坡口焊为全部焊缝上）：          允许偏差6mm2。
坡口焊接缝的加强高度为2～3mm。
拉伸试验：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
4．钢筋绑扎。
1）.准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。
划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。
2）.基础：
a、 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中部部份交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、消防水池底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。撑脚的钢筋直径为12～14mm。
c、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
d、现浇注与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。当柱的接长采用焊接接头时，柱箍不应缩小。
3）.柱
柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。
框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
4）.梁与板
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。
b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。
c、板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。
d、板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。
e、框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
5）钢筋机械连接由专业队伍完成。
（二）钢筋工程质量检查
1. 根据设计图纸，
2. 设计变更通知书检查钢筋的钢号，
3. 直径，
4. 根数间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。
5. 检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。
6. 检查砼保护层是否符合要求。
7. 检查钢筋绑扎是否牢固，
8. 有无松动变形现象。
9. 钢筋表面不
10. 允许有油债，
11. 漆污和颗粒状（片状）铁锈。
12. 钢筋位置的允许偏差，
13. 不得大于下表的规定。
钢筋位置的允许偏差：
项     目 部     位 允许偏差㎜
受力钢筋排距  ±5
钢筋弯起点位置  20
箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20
焊接预埋件  中心线位置 5
水平高差 +3，0
受力钢筋保护层  柱，梁 ±5
板，墙 ±3
钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。
第五节：砼工程施工方案
本项目混凝土施工采用砼现场拌制，垂直及水平运输采用塔吊。
一、 普通混凝土现场拌制工艺
1)施工准备
水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15 时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤0 5%；当混凝土强度等级水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
主要机具：混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2) 作业条件：
试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
3) 操作工艺
(1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
(2)计量：
砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
(3)第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
(4)搅拌时间控制：按钢筋砼结构验收规范要求控制
(5)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
4) 混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。
冬期施工混凝土的搅拌：
室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土试块的留置除应符合3.8.5 条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。
5) 质量标准
保证项目：
混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。
混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
基本项目：
混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：观察检查。
混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
6) 成品保护
混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。
混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。
冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。
要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
三、 砼结构的检查验收
1 砼的检查验收
砼的技术资料检查验收。
材料合格证及抽检资料。
坍落度检查资料。
砼的试配报告单。
2 砼结构强度的检查验收
在浇筑地点随机取样制作试件,每100 盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 进行。
第六节、砌筑工程施工方案
外墙、楼梯间、前室墙为200厚轻质砌块，
第七节：楼地面、屋面工程
本项目楼地面有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面和花岗岩地面三种形式，下面分而述之。屋面工程主要是：陶粒找坡层，SBS改性沥青防水层，50厚挤塑聚苯板保温层，40厚刚性防水保护层。
一、水泥砂浆地面施工工艺
(1) 施工准备
a 材料及主要机具：
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
b 作业条件：
地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
(2)操作工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
(3)质量标准
a保证项目：
水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆配合比要准确。
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
b基本项目：
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
(4)成品保护
a地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
b面层做完之后养护期内严禁进入。
c在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
d冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
e如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
(5)应注意的质量问题
a空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
b地面起砂
养护时间不够，过早上人;
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
c有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
d面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
(6)质量记录
a水泥合格证。
b水泥出厂地面分项工程质量验收评定表。
二、地砖楼地面
(1)施工准备
a材料及主要机具：
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）角整齐、无翘曲及窜角。
草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。
结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。
b作业条件：
内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
(2)操作工艺
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。
抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(3)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
(4)冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。
(5)质量标准
a 保证项目：
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
b基本项目：
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
(6)应注意的质量问题
a板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
b踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
c板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
d有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
e地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
(7)质量记录
a水泥出厂合格证。
b 地砖合格证
c地砖地面分项工程质量验收评定表
三、地面花岗石铺贴工艺
(1)施工准备
花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求达到规范要求
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
(2)作业条件：
a花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
b搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
c室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
d房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
e施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
f冬期施工时操作温度不得低于5℃。
(3)操作工艺
a工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡。
b准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
c试拼：在正式铺设前，对每一房间的或花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d弹线：为了检查和控制或花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
e试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
f刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
g铺砌花岗石板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
h灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
i打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
(4)质量标准
a保证项目：
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
b基本项目：
面层:磨光花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。地面镶边铺设质量：花岗石面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
打蜡质量：大理石、花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
(5)应注意的质量问题
a板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。
b接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
c过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
d踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
(6)质量记录
花岗石板块出厂证明书。
水泥的出厂证明书。
水泥砂浆结合层的强度试验记录。
有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录
四、屋面工程
1  混凝土刚性屋面
1) 施工准备：
(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。
(2) 钢材：有出厂合格证、试验单、二次试验合格。
(3) 密封胶：有出厂合格证与试验单。
(4) 砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，试验合格。
(5) 石子：采用卵石，粒径5～15mm。试验合格。
(6) 室内墙面已弹好+0.5m 水平线。
2) 流水分段，工艺流程
(1) 流水分段：各区段由低到高分段进行施工。
(2) 工艺流程：
基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护
3) 施工方法
(1) 分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。钢筋网分格点焊。
(2) 清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡，放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。
(3) 放钢筋网，下部用砂浆块垫起。
(4) 分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。
(5) 混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光并修补分格边缘缺损部分。
(6) 混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d。
留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。
(7) 混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。
4) 质量要求：混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实。
2 挤塑板保温层作法；
屋面结构封顶后，先将基础地面清理干净，同理将基础地面突出点做适当整平，为防水层施工做前置作业工程，如有结构找坡则找坡完成后再整理基础地面；
3屋面防水层施工；
防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑保温板，由于挤塑保温板的膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设，遇到屋突处可做适当切割后铺设；
铺设无纺布（纤维布）作为隔离层，隔离层主要是作为保温层与保护层之间的隔离保护层；
第八节：装粉工程施工方案
室内外装饰：外墙为涂料墙面及外墙砖，内墙面为瓷粉墙面，顶棚为瓷粉顶棚，
一 外墙涂料施工
(1)工艺流程： 基层处理→配料→面层涂料施工
(2)基层处理
砖墙面进行涂料饰面,必须用1:1:6 或1:1:4 混合砂浆打底糙。用铁抹子抹平、压光，并用毛刷子蘸水将光面刷毛，要常温下养护7～14d，待基层含水率低于10%方可进行涂料施工。
为防止水分从涂层背面渗透过来，如遇到女儿墙、卫生间等应在室内墙根部或墙面做防水封闭层。否则内侧潮湿外渗造成外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或污染，影响装饰效果。
(3)操作条件
涂料施工时的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过4 级不宜进行喷涂作业。
操作脚手架离喷涂墙面的最小距离为50cm，如距离太近，在上下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。
涂料施工避免在雨雪、大雾天气施工、火热的夏天应避免在烈日直射下施工。
喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂的部位加以遮盖，对于污染须及时清除。
施工所有机具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内，施工完毕或间断时，机具和用具应及时洗净。
施工人员必须正确使用劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。
二、外墙面砖施工
(1)操作工艺
工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
基层为混凝土墙面时的操作方法
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1:2 水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1 水泥砂浆加水重20%的107 胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
基层为砖墙面时的操作方法：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
后面的施工步骤同基层为混凝土墙面做法。
夏期镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。
镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107 胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
(2)质量标准
保证项目：
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
基本项目：
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。
允许偏差项目，达到规范要求.
(3)成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
(4)应注意的质量问题
空鼓、脱落：
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
三 混合砂浆刮瓷粉工艺
(1)操作工艺
工艺流程：
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护→第一遍满刮腻子及打磨→第二遍满刮腻子及打磨→→复补腻子→磨光→第二遍瓷粉→第三遍瓷粉
基层为混凝土：
基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
基层为砖墙：
基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。
滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1.6。
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
(2) 质量标准
保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
基本项目：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
(3) 成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
(4)应注意的质量问题
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
(5)刮瓷粉
施工顺序
第一遍满刮腻子及打磨:室内墙面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
第一遍瓷粉:第一遍瓷粉刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子:第一遍干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍。
磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
第二遍瓷粉涂刷及磨光方法与第一遍相同。
第三遍瓷粉涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
第十节：门窗施工方案
一、塑钢窗安装：
(1)工艺流程：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗披水→防腐→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。
(2).操作要点：
确定墙厚方向安装位置时，如外墙厚度有偏差，原则上要以同层房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm 为宜。
根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体固定时，铁角至窗角的距离不大于180mm，铁角间距小于600 mm。
(3)质量措施
保证项目
塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，按抽样订货后对门窗做封样以备验收，进货时与样品不符坚决退货不予验收。
塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填塞材料。
2木门窗安装工艺
(1) 操作工艺
工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装
结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高度小于1.2m高的门框，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门框，每边预埋木砖3块，高2～3m的门框，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。
弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平；
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻Φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
木门扇的安装：
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1／10）。同时应注意口与扇安装的平整。扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3，拧入2／3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2／3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
(2) 质量标准
保证项目
框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察和用手推拉检查。
基本项目：
框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合规范的数值。
(3) 成品保护
一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的大板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
门框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。
严禁将框做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。
(4) 应注意的质量问题
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
门窗洞口预留尺寸不准：安装门框四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10～15mm，
门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；
合页不平。螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入大长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1／3、拧人2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钧、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
第十一节：脚手架施工方案
1材料准备
本工程所需材料除安全网、竹串脚手板自行采外，其余材料均由租赁单位提供，材料随工程进度分阶段组织进场。
2技术准备
施工前应按要求向架子工作好技术交底，人员变动后必须重新交底。
3. 脚手架的构造要求
a   总的设计要求
立杆纵距1.5米（局部有调整，但均不大于1.5米），横距0.9米，内排架步1.8米，外排架步距0.9米，每层脚手架限高22米。
b  大横杆
大横杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。接长宜使用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜在同步或同跨内，不同步或不同跨设，两个相邻接头在水平方向错开不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，本工程使用竹串脚手板，大横杆作为横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上。
c小横杆
作业层上非主节点的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不宜大于纵距的1/2。
小横杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。小横杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求，靠墙一端装饰面距离不大于100mm（符合现行规范的要求）。
d  脚手板
作业层的脚手板应铺满铺稳，离开外墙装饰面150 mm。
脚手板应设置在三根水平杆上，脚手板的铺设采用搭接铺设，搭接时接头必须支在小横杆上。作业层端部脚手板接头长度为150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
e  立杆
内立杆距外墙边400mm。每根立杆底部应设置木垫板，木垫板宽200mm，厚50mm。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆用６米杆和3米杆相互错开。
f   连墙件
为了便于施工，本工程采用刚性连接件，连接件水平方向沿每5米设置一道，高度方向为每层设置。
g   门洞
脚手架应在安全通道出入口处设置门洞，门洞处挑空一根立杆，门洞处的空间桁架除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜脚杆，斜脚杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端上，旋转中心至主节点的距离不宜大于150mm.。
安全通道处门洞两侧立杆应为双管立杆。通道、卸料平台不能与脚手架杆件相连。
h   剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45º控制，每道剪刀撑的宽度不小于4跨；剪刀撑的斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应等面距设置3个旋转扣件固定。
i  扣件
螺栓拧紧力矩不应小于45N·M，且不应大于65N·M。
端点处固定小横杆、大横杆，剪刀撑用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件的盖板边沿的长度应大于100mm。
j   基础
基础必须密实、可靠。
k 上人斜道
当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时的简易上人斜道，斜道的坡度为1:3，沿内侧设栏杆，扶手栏杆高度为1.2米。
4 脚手架的搭设、拆除施工工艺
a 落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→前后设置通长立杆挡板→一排为纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣紧→安装横向扫地杆→安装大横杆→安装小横杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
b  脚手板拆除施工工艺
拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到拆一步一清，一杆一清。整个拆除高差不应大于2步。
当脚手架拆至下部最后一根至钢管高度（约6米）时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆连墙件。
5 目标和验收标准
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)表3.0.4—1总分为16分，要求全部符合要求，达到10分。
检查和验收应符合《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》(GJ130—2001)8.1、8.2要求。
6 安全文明施工保证措施
a材质
钢管：立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑均采用外径Φ48MM，壁厚3.5MM的高频焊接钢管，其材质要符合《普通碳素结构钢技术条件》GBT00-97中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证，不得有斜口现象，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。
扣件：扣件要有出厂合格证，钢管脚手架所用的扣件，要符合《钢管脚手架扣件》的规定.
安全网：要有出厂合格证及安检部门认可的。
拉索：选用Φ16的钢丝绳。
脚手板：采用竹跳板及自行配选红白相间的15cm高踢脚板。
花蓝螺栓：花蓝螺丝选用M16，允许荷载≥8KN。
b使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于40N·M，且不应大于65N·M，对接扣件的承载力为3KN，扣件上的螺栓应保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水；直角扣件安装时开口不能向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件高度边缘的长度不应小于100mm，钢管有严重锈蚀、压扁和裂纹不能使用，禁止使用有暴裂变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁使用外径48mm与51mm钢管混用。
c  搭设时的安全技术措施
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载立要求，做到不积水、不沉降。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下使用，需解开与另一人有关的扣件时，必须先通知对方，并退到立杆，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一排抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况搭设。
脚手架及时与结构拉结式采用安全支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前一定准确以防架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，搭设高度必须在相临连墙件的上面两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收，每两步验收一次。
d   脚手架上施工作业的安全措施
结合安全施工的方法，在脚手架每支一层架后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人，未经同意不得随意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手架上不准集中堆料，施工荷载不得大于2KN/㎡，确保较大的安全装备。
施工时不允许同时作业，同时作业层数不得超过一层，当作业层高出二层以下、连墙件3.6米以上，且在上面无连墙件时，应加强适当的整改措施。
定期检查脚手架，发现问题有隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
e   脚手架拆除时的安全技术措施
拆架前，架子上有杂物应清理干净，全面检查保持脚手架干净，根据检查结果，拟定作业计划、报告、批准、进行技术交底后才准工作。
架子未拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架地面设施等障碍物、地铺、缆风绳、连墙杆及支杆架或各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。
拆架时应划分作业区，周围的绳绑围栏或竖立警戒标志地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时不能中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电。
所有杆件和扣件拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有脚手架应相对，自外向里竖立搬运，以防脚手板和堆放物从高处坠落伤人。
拆下的零扣件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管需要绑扎牢固，，双点起吊，严禁从高空抛掷，拆下来的材料要分类摆放整齐，不准随意乱放。
f  文明施工要求
进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟.
进入施工现场的人员需爱护场内的各种绿化设施和标志牌,不得践踏草坪,损坏花草树木,随意拆除和移动标志牌,严禁酗酒人员上架作业,施工时,禁止开玩笑和打闹.
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体验合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病的其它不适于高空作业者，一律不准上架作业。
上架子作业人员上下班应走人行楼梯道，不准攀爬架子、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，应由架子工完成，任何人不得随意拆动。局部脚手架验收合格后任何人不准擅自拆改，如需局部拆改，须经主管工程师同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆输送泵管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
第十二节：水电、安装工程施工方案
水电安装质量好坏，直接影响用户使用效果。在施工过程中，要着重注意施工质量，不能马虎。本工程水电安装较为复杂，要与土建密切配合。设备风道，暖气片，管件等，如能在场外制作或组装半成品，尽可能安排在场外预制，以利加快进度，节省现场场地。根据工程特点随土建进度要求，可以分三个阶段进行施工。
第一阶段：基础施工时，先将相应的地下管道沟垫层做好后再回填土，在扎基础钢筋时，按避雷接地预埋图准确做好避雷接地网。在主体结构施工时，应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗管线等施工，指定专人负责核对图纸、留全、留准。即在现场浇砼楼板或砌墙的同时，预留上下管道，电气孔槽、通讯、消防、孔洞或预埋木砖和其它预埋件，并逐一进行。
第二阶段：结构断水后，进入水电安装工作的高峰期。在装饰分项工程施工前，则应安装相应的各种管道和电气照明用的附墙暗管接线盒等。水、电、消防安装在楼地面和墙面抹灰前穿插进行。室外上下水道施工与土建工程同时进行。管道正式安装前，应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查，按图纸核对位置标高，重点部位宜局部试装，看各图之间有无矛盾，能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸的要求，如有问题，应与设计人员协商修改后，方可正式安装。并结合管线安装，普查结构预留孔洞，预埋管、预埋件是否留齐、留准，还有问题，应与设计、结构工程师、水暖或电气工程师协商解决，不得随意剔凿。
第三阶段：由于建筑安装产品生产周期较长，前后作业衔接能否吻合，要靠前段工序质量来保证，因此各项保证资料应齐全，测试数据要准确无误。该阶段所需材料应全部进场，操作人员应适当调整，工作重点转移到自检工作上来，每完成一项工作，都应力求保证质量并满足观感要求。
1 电气设备安装工程
(1) 成套配电柜安装顺序：设备开箱检查→柜盘安装→柜上方母线配制→柜二次线路配线→柜试验调整→送电运行验收
A 进行设备开箱检查。设备运到施工现场后，要对设备进行开箱检查，由安装、建设、供货三方按照设备清单，施工图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；附件、备件以及合格证、技术资料、说明书等是否齐全。
B 进行柜盘安装。先按图纸要求预制加工基础，按施工图布置，依次将柜放在基础型钢上，从柜下至上三分之一高的位置，绷一条小线，逐台找正，柜不标准的，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜孔Φ12，高压柜孔Φ16，分别用Ｍ12、Ｍ16螺栓固定。柜盘就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜盘接地，每台与基础型钢连接时，从后面左下部的基础型钢侧面上焊上螺栓，用6mm２铜线与柜上的接地端子连接牢固。
C 进行柜上方母线配配制。见母线桥架要求。
D 进行柜盘二次接线连接。按原图逐台检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制，操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，垫圈，弹簧垫连接在每个端子板上。端子板一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加垫圈，多股线刷锡，不准有断股。
E 进行柜试验调整。高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验内容主要有高压柜柜架，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，高压开关等。调整内容主要有过流继电器调整，时间继电器，信号继电器调整及机械连锁调整。
F 进行二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子螺栓再紧一次。绝缘摇测，用500Ｖ摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5ＭΩ。接通临时的控制电源及操作电源，将柜盘内的控制，操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。摸拟试验：按图要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
g进行送电运行验收。
送电前的准备工作：由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘工具，临时接地线，粉沫灭火器。彻底清扫全部设备及变配电室，控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器，仪表元件，室内除送电需用的设备外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留的工具，金属材料及其它物件。安装作业全部完毕，质检部门检查合格。继电保护动作灵敏可靠，控制连锁，信号等动作准确无误。并明确试运行的指挥者，操作人和监护人。
送电：由供电部门检查合格后，将电源送到室内，经验电，校相无误。由安装单位，设备厂家合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。合低压柜开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压柜内，在开关的上下侧同相校核。
验收：送电空载运行24小时，无异常现象，带负何运行无异样，经建设单位使用的同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、检验报告单等技术资料。
(2) 照明配电箱安装
照明配电箱安装采用嵌入式，配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部位应刷防锈漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应紧将贴脸揭掉。当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱体上口应加过梁，避免安装后受压变形。预埋的电线管应配入配电箱内，配电盘安装好后，安装接地线，零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面均应套绝缘管。
(3)．电气配管线安装
A暗配管安装操作工艺：配合土建混凝土配管→穿带线（铁丝16#）→扫管→放线及拆线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检测。
B配合士建做好预埋工作：根据士建的进度，按图上所标管路，按管径大小按图埋设。宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。管子弯曲半径≥6D，必须满足扁平率的规定，曲率半径不得过小。
C穿带线：在管路较长或转弯较多时，配管时将引线一并穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。
E清扫管路：将布条的两端牢固的绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除，并用压缩空气吹扫。
E放线及断线：根据施工图核对导线的规格和型号，大径导线应置于放线架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的二分之一。
F导线与带线的绑扎：导线根数较少时，将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯直接接入带线的盘圈内并压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘皮削去，然后将线芯斜错排列在带线上，绑扎缠绕牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
G管内穿线：当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一送一拉。
不同回路、不同电压、交直流导线不能穿在同一管内。两相不能穿在同一管内，要么三相，要么单相，导线在变形缝处应设补偿装置，并在管线过长时留有预留长度。
H导线连接：根据导线的大小分别采用相应的连接方式。
I导线的焊接与包扎：小径的导线连接用电铬铁加热进行焊接，大径导线先用铜管套上，液压钳压紧后，在熔化的焊锡锅上焊锡。焊接完后，应进行包扎，先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1－2圈后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎后呈枣核形。
J线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。一般线路，摇测相间绝缘和相零绝缘（未并头前）并读数作好记录。电器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。测试绝缘无误后送电试运行。
(4)照明器具安装
照明箱及备用电源自动切换箱距地面1.4M，暗装插座距地按图中说明安装。电缆T接箱及母线插接箱、照明开关底边距地高度按图中尺寸安装。正常照明及应急照明见施工设计，指示灯和疏散照明应急时间应大于30分钟，事故照明作为正常照明的一部份应持续工作。设在柱上的应急灯移在相应位置吊顶内。成排灯具的安装应在同一直线上，允许偏差不大于正负3mm，同一楼层上的开关插座允许偏差不大于正负2mm。
(5)电缆桥架安装
本工程电缆桥架采用金属电缆托盘和竖井内电缆梯架。电缆桥架及角钢吊架必须涂防火涂料。桥架内敷设一条40X4的镀锌扁钢，并与低压配电室总等电位箱作电气连接。其水平敷设取支撑间距为1500mm，安装标高由现场施工确定和图纸设计确定，但距地面高度一般不低于2.5m，当沿风管下面进行安装时，并按规范留出保护距离。
(6)电缆敷设
本工程电缆敷设采用桥架和支架敷设。安装前先检查电缆的截面、芯数、电压等级、外护层结构、长度等是否与设计相符，并作好记录。同时应作绝缘电阻测量和直流耐压试验。并联运行的电缆其长度应相等；电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近应留有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆外径。电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌,切忌在敷设好大批电缆后再进行整理挂牌。
(7)火灾自动报警及消防联动控制系统
采用的是SAN系列火灾报警联动控制系统，该系统线制为二总线，按设计及产品说明书要求进行安装，其平面布置严格按图施工，并满足消防施工及验收规范。
根据图纸设计总说明进行施工。报警控制器箱底边距地面一般不小于1.5米，距门、窗柜边的距离不应小于250mm；控制盘安装应横平竖直，固定牢固。盘内的输入、输出线路的导线数目应准确，应留有足够的余量，接线应整确。安装接线前须详细阅读设计图纸和产品说明书。集中报警控制器安装在专用消防控制室内。应按设计及产品说明书要求进行安装。安装完后，应进行调试，检查调试由专业调试人员进行，调试人员会同安装施工人员和厂方调试开通人员共同进行。
(8)电话及电铃安装：根据图纸设计说明及规范进行施工。其配管配线工作与电气照明配管配线相同。
(9)防雷接地：本工程是采用基础钢筋焊接作为该建筑物的接地体，基础内钢筋外围焊接成不大于10m×10m的网格。引下线利用柱子内的两根不小于φ16的主钢筋焊接作为引下线，主钢筋上端与避雷带连接，下端与接地装置连接，引下线间距不大于25m。 屋面避雷网采用Φ12镀锌圆钢沿女儿墙和屋面成网状连接，避雷网与每根引下线可靠焊接，在建筑物上所有突出物、铁件均与避雷网可靠焊接，在建筑物变形处做防雷跨越处理，避雷网的支撑间距不大于1米,转角部分不大于0.5米。安装完后进行接地电阻测试，要求不大于1Ω。如不满足要求应另外增加接地体。
2 给排水安装工程
(1)塑料排水管安装：操作方法与给水管相同，在穿楼板处设套管，高出地坪2－3cm；在楼板下30cm处设阻火圈。每层立管设一伸缩节，其间距不大于4m；按规范设置管卡，管卡高度应在距地坪1.8m处。如层高超过4m时，设二个管卡固定。通气管应满足一定的坡度。支管的布置除按图中布置外，并参照所选洁具型号尺寸配合土建板上预留孔洞。为保持管材清洁，安装时出厂管护膜应留在管上，待试水工作完后，清洁洁具时一并除掉。排水管在立管较弯处严禁用900弯头，应用两个450弯头进行安装，检查口隔一层一个，底层和最顶层必须设一个检查口。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。其方法：灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。
(2)给水管道安装：PPR管采用热熔连接，安装时选用与管材配套配件，管切口用专用工具切管，管口齐整。正确使用热熔器，连接时应快速对口校正，管轴心在同一直线上。否则一旦冷却就无法校正。PP-R管热熔连接，同种材质的给水PP-R管及管件之间，应优先采用热熔连接，安装时使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用细齿的钢锯，但切割管材端面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；加热时，达到加热热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头同时取下，迅速无旋转地均匀对插到所标示深度，使接头处形成均匀凸缘；刚熔好的接头在规定的加工时间内（热熔工具生产厂家的规定）还可以校正，但严禁旋转。给水管线较长时，应在相应位置加设伸缩节，管道支架采用厂家配套专用支架。
(3)卫生器具安装
蹲便器安装：安装时将胶皮碗套在蹲便器进水口上，用成品喉箍紧固，（或用14#铜丝绑扎二道，铜丝不压在同一线上，错位450），找出排水管中心线，将蹲便器下铺满细砂后，蹲便器排水口插入管口内，找正、找平。抹好排水承口，两侧砌上砌体。为防止堵塞，蹲便器排水口上用临时堵头封好。
小便器安装：根据产品尺寸，由中心向两侧固定孔的距离，在横线上画好十字线，再画上下眼的孔位，按孔位装好φ10×60mm膨胀螺栓，将螺母拧至松紧适度，补好与墙之间的间隙，装好冲洗阀及其它配件。
卫生洁具安装：脸盆安装前应先将下水口，水嘴用专用工具将配件装在脸盆上，按照排水管中心线找好支架固定螺栓的尺寸，将支架用膨胀螺栓固定在墙上。脸盆放置在已固定好的支架上，找平、找正后，用螺栓将脸盆固定在支架上，拧紧螺母，接好排水及给水管、角阀等。
3 消防安装工程
消火栓系统管道管径小于100mm采用镀锌钢管丝接，大于等于100mm采用焊接钢管焊接。管道表面除锈后刷红丹一道、银粉两道。喷淋系统管道采用热镀锌钢管，管径小于100mm采用丝接，大于等于100mm采用沟槽式连接。管道穿沉降缝的地方采用金属波纹管连接。
管道螺纹连接：安装时将调直断好的管材按管径大小分次套丝，15－40mm套二次；选用合适的管钳将管件和管道连接上，连接时丝扣外露不宜过多，以2-3扣为宜，清除填充料。
管道焊接安装：安装时将两管轴线对中，点焊管对口端部（100mm以下点焊三个点，150mm以上点焊四个点）；管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部铲坡口，然后焊接。
管道与法兰连接：安装时先将管材插入法兰盘内，点焊2－3个点，用角尺找正找平后进行焊接，法兰盘应双面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰与阀门、部件的连接螺栓的方向一致，外露螺纹不宜过长，3－4扣为宜。
沟槽式连接：安装是将管道接口处清理干净、打磨平整，然后机械套槽，用专用配件连接。绝不能用氧焊、电焊制作配件。
4  采暖、通风系统安装工程
该采暖工程采用95/700C的低温热水，总热负荷为Q=1036.4KW。其管道大于等于50mm采用无缝钢管，小于50mm采用镀锌钢管。管道采用焊接连接，但管径小于32mm的可采用丝扣连接。穿墙板必须设套管。管道支、吊架严格按95R417-1《室内热力管道支、吊架》标准图制作施工。系统安装完毕后，进行0.8Mpa水压试验，试验要求按GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。试验合格后进行管道岩绵保温。
该工程采用竖井、加压送风机系统防烟。在屋面设加压送风机，在每层防烟楼梯间前室及合用前室设一个多叶送风口，其加压送风量为L=20000m3/h。加压送风机与多叶风口安装完毕后，必须做加压送风系统的运行调试，检查加压送风机的运转情况及多叶风口的动作灵敏度，确保加压送风系统正常有效工作。
5  安全文明施工措施
安全第一，预防为主。管生产必须管安全，讲效益必须讲安全。在施工过程中杜绝单方追求进度，冒险作业，蛮干违章作业。认真执行安全操作规程。文明施工，不乱丢乱放，做到工完场清，保持办公区环境卫生。
6  安装工程的注意事项
电器方面：
槽钢焊渣应清理干净，除锈彻底，油漆均匀，不漏刷，柜内油漆不损坏。控制线压按牢靠，无接线错误；手车式柜二次小线回路辅助开关切换正常、机械性能好。
配电箱的标高或垂直度不超出允许偏差，在地坪高低不平，找正时尤其注意。固定时不能偏位，盘面电具仪表不牢固，间距不均，压头不牢、压头伤线，多股压头应装端子。接地保护线不能串接，盘后配线按支路绑扎成束并固定在盘内。盘内应标明出线所控制的回路和用途。
穿线管加护口，管进盒内加锁母。导线连接时缠绕圈数不足5圈的拆除重新连接，导线焊接不均匀，涮锡应擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁，接头包扎不平整、不严密，螺旋接线扭板动和线芯外露，线芯的预留长度取1.2mm为宜。
电缆安装时外壳接地，桥架连接时，在接头外加4MM2跨接线，在井内敷设时，在支架上设40×4专用保护接地线。
2．给排水方面
粘洁剂连接的管道，安装时多余的粘接剂应立即擦掉，以免污染管材，丝接管道外露丝扣为2-3扣，丝扣上填充材料和油漆清除干净；焊接管道的焊缝不能有夹渣，咬肉和裂纹现象，焊缝应平整，焊纹均匀。橡胶圈连接的管道。橡胶圈的锁定位置应准确到位，不能偏斜，内压膨胀均匀。
制作件的安装制作一律用机械切割，机械钻孔，严禁气割和气割开孔。与预埋件的焊接应牢固，焊接处理得当。共用支架管线可以在支架上找坡度，支架不用放坡。
卫生设备安装时应注意洁具平整、不倾斜，冲洗阀与洁具中心线对齐，高档洁具部件安装要合理，使用时不能互相干扰。镀铬配件用平面扳手紧固，不能破坏镀铬层。成排器具划线后，预留管口偏位的，应调整管口，满足成排器具定位的要求。洞口补洞时，用细石混凝土分二次浇灌，凝期达到后关水15cm，待24小时后检查，不渗漏为止。阀门阀杆处填料应更换，填充适当。
3．消防及暖通方面
随时检查系统设备的完好性，对设备进行保养和定期检查，对设备系统进行试运转，一旦发现问题应立即整改，满足其使用功能要求。
第十一章、质量、安全、工期保证措施
一）质量保证措施
根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
一、质量保证体系
建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
二、 质量保证体系实施
1建立健全和严格执行各项制度。推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2建立健全各级技术责任制.建立健全各级技术责任制。正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3建立施工组织设计审查制度。工程开工前，将技术主管部门审批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
4建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据我单位有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。
6坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
7 坚持“三级”检查制度。我单位每月对项目工程质量全面检查一次，分我单位对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
8实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料:
“混凝土浇灌令”申请报告
由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。
混凝土配合比试验报告，钢材、水泥骨料等质量检测报告及合格证。
三、确保施工质量的技术措施
1严格执行ISO9001质量标准.按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2加强技术管理.认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我单位各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3加强工程材料管理.各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
四、主工序质量保证措施
1模板施工质量保证措施
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:
工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。
为保证办缝能满足合格标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
2钢筋工程质量保证措施
钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。
钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。
3混凝土工程质量保证措施
严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。
作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。
五、保证质量的管理措施
1岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2奖罚制
拉大班组合格与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3材料进场检查制
钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
4三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6工程例会制
外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会
二） 安全施工措施
一、安全保障措施
坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。对本工程我单位郑重承诺:施工安全达到合格标准。
1、安全施工总则
建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。
应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。
建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。
该招标工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。
建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。
建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。
建筑施工现场应符合下列条件:
安全、整洁、美观，设置不低于2.5m 围墙设施。
道路平整、畅通、不积水。
材料堆放整齐有序，泥浆不外流。
垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。
扰民的施工不得在底面进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。
施工现场应符合卫生标准。
现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。
作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。
阻止无关人员进入施工工地。
不得从高处向下抛撒建筑垃圾。
不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。
不得将有毒有害废弃物作土方回填。
2、 安全生产管理体系
安全生产目标
严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
安全生产管理体系
我单位安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导我单位开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向我单位安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
3、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，我单位每月检查一次，我单位每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
4、安全教育制度
按照我单位的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。
5、施工机械安全
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
6、防大风、防雨、防雷措施:
井架及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
7该工程安全防护及外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网.另见脚手架施工方案.
8、安全标志和安全防护
a 安全标志:
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。
b安全防护棚:
在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板
c “三宝、四口、五临边”防护:
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。
9、用电和电气防火措施
安全用电技术措施
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（即三相五线制）。
保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线；
保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m 时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；
电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
配置漏电保护器
施工现场的配电箱和开关箱至少配置三级漏电保护器；
漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；
开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
外电保护
建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV 以下为4m；电压1kV～10kV 之间为6m；
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV 以下为6m，电压1kV-10kV 之间为7m；
配电系统
所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；
开关电器及电气装置必须完好无损；
开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；
配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内
乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
电器检修
电气装置应定期检修，检修时必须做到:
停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
由相应级别的专业电工检修；
检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
组织和专人统一指挥。
照明
在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；
根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m 等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；
根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
b安全用电组织措施
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
建立安全检查制度。我单位每月要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。
安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
c电气防火技术措施
合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
合理设置防雷装置。
d电气防火组织措施
建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。
强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
10、油漆工程安全技术措施
施工场地应有良好的通风条件。
在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩及防护镜。
在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。
高空作业需戴安全带。
为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
涂刷大面积场地时，室内、外照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，
在光滑地面操作时，梯子脚下档要绑布和胶布。
不得在同一脚手板上交插工作面。
三） 文明施工保证措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我单位对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我单位采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
一、现场围栏设计
施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。
施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。
二、现场工程标志牌设计
现场设置工程标牌（五牌一图）:施工总平面图,工程概况牌,文明施工管理牌,组织网络牌,安全纪律牌,防火须知牌
施工工地在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m 的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。
大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，字迹规范工整。
三、成品、半成品、原材堆料放
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
1、水泥的存放
水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。
2、钢材及金属材料的存放
须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。
有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。
堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
3、木材的存放
应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。
4玻璃的存放
按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品放在一起。
码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm 厚的不超过3 层，4～6mm 厚的不超过2 层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。
5水暖器材的存放
按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。
6油漆涂料及化工材料的存放
按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5～30℃之间。
保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。
应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。
7防水材料的存放
沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
8其他轻质装修材料的存放
应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。
9周转料具的存放
应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70°；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。
四、现场场地和道路
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
五 污水的处理和排放
场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。
杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
六 粉尘控制
未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。
严禁向建筑物外抛掷垃圾。
七 噪音控制
尽量采用低噪音的施工机械。
采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。
八、运输车辆
运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
应采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。
九、现场卫生管理
明确施工现场各区域的卫生责任人。
食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。
施工现场应设置卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
夏季施工应有防暑降温措施。
配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
十 现场保卫措施
建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火责任人。
施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
现场不准留宿家属及闲杂人员。
十一、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
十二、 现场施工人员管理守则
为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对我单位现场施工人员做以下规定:
现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。
高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工处理。
使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。
架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接地。
电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。
严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。
新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。
电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。
进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。
施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。
职工宿舍内外要搞好环境卫生。
严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。
职工在日常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。
同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时汇报，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不正当手段解决。
严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。
严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。
任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。
凡违反上述规定者，视情节轻重，按我单位有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严肃处理。
第十二章、质量薄弱环节的预防措施
1模板工程:
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。
A 梁模板
通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。
B 柱模板:
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
C 板模板
通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。
2钢筋工程:
A 钢筋加工:
钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
B 钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
C  焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
电弧焊
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:
对称施焊；
分层轮流施焊；
选择合理的焊接顺序。
3混凝土工程
A 蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B 露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C 麻面
产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D 孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
E 缝隙及夹渣
产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
F 墙柱底部烂根
产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
G 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
H 楼板表面平整度差
产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
J 基础轴线位移，产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
K 混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
L 缺棱掉角
产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
M 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
N 混凝土缺陷的处理
麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
O 现场拌制混凝土:
遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。
4砌体工程
A 墙身轴线位移:
造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
B 水平灰缝厚薄不均:
造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
C 墙面游丁走缝:
造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
D 同一砖层的标高差一皮砖的厚度:
造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
E 墙面粗糙:
造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；
溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。
F 构造柱未按规范砌筑:
造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
G 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:
造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌600顶贴挤紧。
预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
5楼地面工程
A 面层空鼓（起壳）:
造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
B 地砖面层:
面料与基层空鼓:
造成原因主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
错缝:
造成原因面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
相邻两板高低不平（剪口大）:
预防措施块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
6装饰工程:
空鼓:
基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
第十三章、职业健康及环保措施
环境
因素 环境因素种类
污染防治措施
施
工
噪
声 1)人为噪声
(1)模板支拆、清理、修复噪声排放
(2)脚手架装卸、安拆、清理、修复噪声排放
(3)其他(如挖掘、打石、钻孔、处理瓦砾、木板、钢
筋、木材及脚手架材料)
(4)敲击式工具使用
2)机械性噪声
(1)风钻噪声
(2)风镐噪声
(3)推土机、挖掘机、装载机噪声
(4)载重汽车噪声
(5)打夯机噪声
(6)切割机噪声
(7)安装钢模板敲击噪声
(8)空压机噪声
(9)振捣棒噪声
(10)电焊机噪声
1)施工[现场提倡文明施工，建立建全控制人为噪声的管理制度，增强现场全体人员防噪声扰民的保意识，包括选择施工噪声低的工艺方法。
2)强噪声作业控制
(1)凡在居民稠密区进行强噪声施工作业的(爆破、打桩等)，项目部严格实行申请批准制度，适当将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况向社区居民、环保主管部门通报，取得协作和配合。
(3)严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。
(4)需连续作业时，应采取降噪措施。
3)控制机械噪声的措施
(1)选择低噪声的设备，选择好设备的排放位置，使用隔声屏障，使用机械隔声罩，编制施工作业方法和监管工地施工。
(2)涉及到强噪声的成品、半成品加工制作作业(如预制构件、门窗制作等)应尽量减少因现场加工制作产生的噪声。
(3)对施工现场强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨等)设置封闭的机械棚，以减少噪声的扩散。
4)加强施工现场噪声监测采取专人监测、专人管理的原则，根据监测结果，填写建筑施工现场噪声监
施
工
噪
声 11打桩机噪声
12 弯曲机噪声
13木材加工的电锯、压刨噪声
14搅拌机噪声
15汽车吊噪声
16翻斗车噪声
3)空气动力性噪声
如通风机、鼓风机、空气压缩机、铆枪，空气锤打桩
机、电锤打桩机等发出噪声
4)电磁性噪声，如发电机、变压器发出的噪声
5)爆炸性噪声，如放炮作业过程中发出的噪声
测记录。凡超过《施工场界噪声限值》标准的，对施工现场噪声超标的有关因素进
行调整，直至达到噪声不扰民的目的。
水
污
染 1)洗车污水排放
2)地面活水(雨、雪水)排放
3)隔沙池污水排放
4)清洗砼罐车污水排放
5)砼泵冲洗废水排放
6)搅拌站污水排放
7)搅拌台污水排放
8)现场水磨石作业污水排放
9)乙炔发生罐污水排放
10)食堂污水排放
l1)地下水排放
12)钻探水排放
13)工地厕所污水排放
14)砼及砼构件预制场的污水排放
15)来自试管、消毒贮水设施和管道的废水
l6)一般工程施工污水排放
17)闭水、淋水试验废水排放
1)搅拌机废水排放控制
凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排
放的污水应排入沉淀池内。经二次沉淀后，方可排放市政污水管线，或回收用水洒
水降尘。未经处理的泥浆水严禁直接排入城市排水设施及河流、湖泊、海洋、池塘。
2)现场水磨石作业污水的排放控制
施工现场现制水磨石作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向。
在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。
3)乙炔发生罐污水排放控制
现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，
倒入沉淀池处理，以免环境污染。
4)食堂污水的排放控制
施工现场临时食堂，要设置简易有效的融油池，产生的污水经下水管道排放要经过
隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
5)油漆油料库的防渗漏控制
施工现场应设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资。库房地面和墙面要
做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责。防止油料跑、冒、滴、漏、污
染水体。
大
气
污
染  1)施工粉尘排放
2)机械、车辆尾气排放
3)运输遗洒尘土／渣土
4)车轮携带泥土排放
5)焊渣、焊锡烟排放
6)石灰遗洒
7)石灰堆放产生粉尘的排放
8)加工木工产生锯末粉尘排放
9)现场路面粉尘排放
lO)水泥搬运粉尘排放
11)搅拌机作业粉尘排放
12)砂堆扬尘排放
13)腻子打磨粉尘排放
14)防腐材料气味排放
15)灭火器12ll一哈龙的释放
16)钻孔、切割、磨光、机械破碎、挖掘及翻土
1)施工现场防尘措施
(1)施工现场周边设置围挡、围蔽工作范围。
(2)施工现场垃圾及时清运，装载建筑垃圾、材料或渣土的车辆，应采取防止尘土飞
扬、洒落或流渣的有效措施。
(3)施工现场根据需要设置机动车辆冲洗装置，并对冲洗水进行处理。
(4)高层或多层建筑施工清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严
禁随意凌空抛撒造成扬尘。
(5)拆除旧建筑物时应配合洒水，减少扬尘污染。
(6)施工前做好施工道路的规划和设置，如采用临时施工道路，路面应作硬化处理。
可利用设计中永久性的施工道路。
(7)散水泥和其他易飞扬的细颗粒体物料尽量安排库内存放，如露天存放应采取严密
覆盖，运输和装卸时应防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
(8)生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。
(9)在规划市区、居民稠密区、风景旅游区、疗养区、国家规定的文物保护区内施工，
施工现场应建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备和指定专人负责。在易产生扬尘
季节，施工现场应采取洒水降尘措施。
2)搅拌机的降尘措施
(1)在城区施工，要使用商品砼，减少搅拌扬尘。
爆破、输送带、临时垃圾槽、物料机、清理工作、外墙工作、拆卸建筑物等粉尘排放
17)锅炉、茶炉、炉灶、沥青锅等烟尘排放
(2)在城区外施工搅拌站要搭设封闭的搅拌棚。搅拌机上设喷淋装置(如JW—l型搅拌机雾化器)方可进行施工。
3)锅炉、茶炉、炉灶的消除烟尘措施
(1)锅炉应设置消除烟尘的设备。
(2)茶炉用消烟除尘型或烧型煤。
(3)食堂炉灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧型煤。
(4)在规划区、郊区城镇居民稠密区、风景旅游区、疗养区利国家规定的文物保护区域内，严禁使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业的，要使用密闭的和带有烟尘处理装置的加热设备。
(5)市区和郊区城镇区域内的施工，：现场，应自行对茶炉、炉灶、锅炉的烟尘黑度按林
格曼烟气浓度图进行观测，计在组织检查时抽查。
固
体
废
弃
物
管
理
1)办公区域废弃物
如：复印机废粉、墨盒、打印机废硒鼓、废弃色带、
旧日光灯管、旧电池、旧计算器、废磁盘、废弃消防
器材、涂改液瓶等。
2)建筑垃圾
如：废草垫、旧木板、钢筋废料、废砂轮片、废旧螺
栓、废模板、废聚丙板、废线绳、废油刷、模板清理
废弃物、废海绵带、废旧塑料胶带、废油漆、胶容器、
废旧测温计、废旧覆盖物(阻燃草帘、岩棉被、塑料
等化工材料)填基砼的废弃、落地砖、磁砖、砼块、
砌筑砂浆、废砼余料、废弃包装纸盒、修补作业砂浆
废料、清洗工具废渣、废弃油棉布、棉纱、废防腐材
料、废弃玻璃棉板、岩棉板、石棉板、维修设备油渣
等。
3)生活垃圾
4)危险废料
1)收集、贮存、运输、处置固体废弃物时，必须采取防扬散，防流失、防渗漏和
其他防止环境污染的措施。
2)按有关规定回收利用包装物或容器。
3)对收集、贮存、运输、处置废弃物的设备、场所加强管理和维护，保证其正常
使用。
4)建筑垃圾按指定地点堆放，每日进行清理。
5)合理利用选择原材料、工艺和设备，减少固废产生量。
6)在指定地点倾侧、堆放生活垃圾、不随意扬撒或堆放。
7)及时清运生活垃圾、并积极开展合理利用和无害化处置，逐步做到分类收集、
贮存、运输和处置。
8)有计划地改进燃料结构。
9)有毒有害废弃物处理(化学废弃物)
(1)设置有毒有害废弃物标识
(2)按有毒有害废弃物特性分类进行
(3)禁止：将有毒有害废弃物与一般废弃物混合收集、贮存、运输、处置。
(4)有毒有害物品包装物、容器转作他用时，必须经消除污染处理。
(5)对相关人员进行培训，危险废弃物处置人员应经专业培训、经考核合格。(6)制定
应急预案／应急计划。
(7)禁止将有毒有害废弃物作回填土。
危险品管理 1)易燃液体和易燃气体(汽油、柴油、稀料等)
2)油品(模板油、机油、泵油等)
3)石油气、氧气、乙炔、压缩空气等气瓶
1)汽油、柴油、稀料等易燃液体存放于储漏盘内，工地配置灭火器，存放地点远
离热源，腐蚀性化学品、木料贮存区。
2)油器存放于储漏盘内。
3)石油气、氧气、乙炔、压缩空气等气瓶经保持直立，分类堆放。存放地点远
离热源及腐蚀性化学品，工地设置灭火器。
第十四章、现场应急措施
一、现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位
A：坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）
B：倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业）
C：物体打击事故
D：机械伤害
E：触电事故
F：环境污染事件
G：高空坠落事故
H：火灾
I：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道
J：食物中毒、传染疾病
二、应急准备和响应组织准备
1、目的：
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。
2、适用范围：
适用于本项目及个人。
3、责  任：
3.1本项目建立生产安全事故应急救援指挥机构：
部门及职务 工作职责 备  注
项目经理 主持全面工作 领导小组组长
技术负责人 应急救援协调指挥工作 领导小组副组长
主管工长 参与应急救援实施工作 领导小组组员
安全工长 参与应急救援实施工作 领导小组组员
施工员 参与应急救援实施工作 领导小组组员
施工员 参与应急救援实施工作 领导小组组员
施工员 安全生产及救援资金保障 领导小组组员
4、施工现场生产安全应急救援小组
负责人 工作职责 备注
项目经理 主持施工现场全面工作 组  长
现场技术负责人或主办工长 负责组织应急救援协调指挥工作 副组长
安全员 负责应急救援实施工作 组  员
施工员、质检员、材料员等 参与应急救援实施工作 组  员
5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
6、生产安全事故应急救援程序：
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告。
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。
公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况。
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理，开展事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。
7、应急救援小组职责：
（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
三、施工现场的应急处理设备和设施管理
(一)应急电话
1．应急电话的安装要求
工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用。有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。
2．应急电话的正确使用
为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
3．电话报救须知
火警：119           医疗急救：120            匪警：110
3.1拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。
3.2急救箱
3.2.1急救箱的配备
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
(1)器械敷料类
消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。
(2)药物
肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。
3.2.2急救箱使用注意事项
(1)有专人保管，但不要上锁。
(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。
(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。
(三)其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
四、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件
A：坍塌事故应急准备与响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  技术员  质检员  值勤人员
(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
4、预防措施
1)深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。
2)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。
3)深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。
二、应急响应
1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理。劳务班组管理人员及后勤人员，协助生产负责人做好相关辅助工作。
2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让劳务班组负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成事故再次发生。在向有关部门报告的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员按分工各负其责，重伤人员及时外送医院抢救。按有关程序处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，专业工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除或加固工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由工长组织劳务班组人员协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
4、事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
B：倾覆事故应急准备与响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人、安全员、各专业工长、质检员、班组负责人、后勤人员等。
(2)倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
4、预防措施
1)为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经有关部门检测及验收合格后方可投入使用。
2)司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
3)脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。
4)所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
5)所有架体平台，搭设前必须有施工方案，架设好后，必须经专业技术人员验收签字后，投入使用。
二、应急响应
1、如果有塔吊倾覆事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，技术负责人亲自带领有关工长及班组负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。
2、各专业工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。
3、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，班组人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。
4、事故后处理工作
1)查明事故原因事故责任人。
2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。
3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。
4)组织所有人进行事故教育。
5)向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。
C：物体打击事故应急准备与响应预案
一、应急准备
1、 组织机构及职责：
(1)项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  质检员  值勤人员等
(2)物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
二、应急响应
1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，劳务班组管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
D：机械伤害应急准备与响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  质检员  值勤人员
(2)机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
二、应急响应
1、防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，技术负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，劳务班组管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。
2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
3、事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
E：触电事故应急准备与响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  质检员  值勤人员
(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架。
(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。
二、应急响应
1.脱离电源对症抢救
当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。
2.对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
2.1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
2.2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
3.对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
3.1立即通知有关部门停电。
3.2带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
3.3用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
4.触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。
4.1如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。
4.2如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保暖，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
4.3如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。
4.4人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。
4.5对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。
4.6对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能停止抢救。
5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好
5.1施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只手托触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。
5.2救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，用时约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要使触电者胸部微微鼓起为宜。
5.3吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，用时约3秒钟，然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。    ．
5.4如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。
6、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法
6.1做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。
6.2应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。
6.3对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。
7、事故后处理工作
7.1查明事故原因及责任人。
7.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
7.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
7.4组织所有人员进行事故教育。
7.5向所有人员进行事故教育。
7.6向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
F：环境污染事件应急准备与响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部环境污染事件应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人、安全员、各专业工长、质检员、值勤人员
(2)环境污染事件应急处置领导小组负责对项目环境污染事件的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按环境污染事件“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
二、应急响应
应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组副组长。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
G：高空坠落事故应急准备和响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  质检员  值勤人员
(2)高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。
(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
4、防坠落措施
1)脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。
2)结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过7m不少于一道拉结，拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设护身栏杆和挡脚板，立挂安全网，下口封严。
3)井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼平层安全卡必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。
4)1.5×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网，或加固定盖板。1.5×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.5～1.8m定型防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应架设牢固，楼梯踏步及休息平台处，必须设防护栏杆并挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装。
5)无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
7)临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。
8)高处作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
二、应急响应
1、一旦发生高处坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，工长协助护送伤员到医院救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最小。
2、处理程序
1)查明事故原因及责任人。
2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。
3)对所有员工进行事故教育。
4)宣布事故处理结果。
5)以书面形式向上级报告。
H：火灾
发生潜在(事故)事件物质：吸烟、火种、明火作业
发生潜在(事故)事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区
发生潜在(事故)事件场所配备器材：灭火器材、消防水源
应急计划：每年一次
应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部火灾事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  质检员  值勤人员
(2)火灾事故应急处置领导小组负责对机关突发火灾事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
(2)公司办公室负责对新开工项目部相关人员进行消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。
3、应急物资的维护、保养及测试
(1)加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。
(2)值班保卫人员每月检查—次灭火器及消防设施。
(3)每季度进行一次消防栓检查，确保其良好状态。
二、应急响应
1、为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工现场，应设置明显的安全出入口标志牌，组建义务防火小组。
组长由项目经理承担，组员：技术负责人、安全员、各专业工长、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。
安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电气起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。
2、项目部火灾处理程序
发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知其他相关部门，负责拨打火警电话：“119"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源性质、着火部位、火势情况及程度，随后到路口引导消防车辆。
1)发生火情后，现场电工负责断电，工长负责水源，技术负责人组织各部门人员正确使用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。
2)火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由安全员准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。
3)火灾事故后，保护现场，组织抢救人员保护好财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。
4)写出书面报告，内容包括：
(1)发生的时间、地点、企业名称。
(2)事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计
(3)事故的原因判断。
(4)事故发生后采取的措施及控制情况。
(5)制定防止火灾发生的预防措施。
I：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道
发生潜在(事故)事件、物质：盲目作业
发生潜在(事故)事件场所：生产作业区域
发生潜在(事故)事件场所配备器材：防护器材、设施
应急计划：每年一次
应急准备和响应物资：防护器材、设施
一、应急准备
l、组织机构及职责：
(1)项目部应急准备和响应领导小组：
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  技术员  质检员  值勤人员
(2)应急处置领导小组负责对此突发事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行一次按“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的维护、保养及测试
加强对各种防护设施的日常管理，定期检查，随时保持良好状态。
二、应急响应
最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。
应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长。
安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
J：食物中毒、传染疾病
发生潜在(事故)事件、物质：霉质及毒素食品、病原体
发生潜在(事故)事件场所：全体施工人群
发生潜在(事故)事件场所配备器材：急救器材
应急计划：每年一次
应急准备和响应物资：急救器材
项目部中毒，传染病事故应急预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部中毒、传染病事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：技术负责人  安全员  各专业工长  技术员  质检员  值勤人员
(2)中毒、传染病事故应急处置领导小组负责对项目突发中毒、传染病事故的应急处理。
2、培训和演练
由项目部根据实际情况组织进行—次按中毒、传染病事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
3、应急物资的维护、保养及测试
各种应急器材要配备齐全并加强日常管理。
二、应急响应
当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，安全员立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源．工长拨打“120”紧急事故报警电话，门卫负责在大门口接应。项目经理负责指挥，并在事故过后出具事故经过报告上报公司有关部门。项目经理立即组织人员赶到事故发生地点安全员要立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。各工长负责配合急救人员的后勤工作，项目经理（或现场技术负责人）负责指挥及联络工作。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
第十五章、冬、雨季施工措施
一、雨期施工技术措施
建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。
1  搞好施工前的准备
a 收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。
b 修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。
c 依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。
d 施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。
e 起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。
f 雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。
2  加强施工过程中的管理
a 进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。
b 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。
c 砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。
d 进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。e 钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。
f 钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。
g 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。
h 混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。
i 地槽、坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。
j 地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。
k 雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。
l 大雨天气，严禁混凝土浇筑 。
m 雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。
n 雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。
3 本工程采取的具体措施
a 在施工现场设置集中排水点，用大功率水泵抽水到沉淀池，再排放到市政管网；
b 雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。
c 雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖 上墙。
d 搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。
e 雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。
f 模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。
g 雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。
h 屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。
i 屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。
j 大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。
二  冬期施工及越冬维护技术措施
为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、保温材料进场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。建立健全各项检查，检验及管理制度，使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。
1 冬期施工准备
a 准备工作要纳入计划，设专人负责。
b 冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。
c 临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。
d 关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、 14:00、21:00 做好记录。
e 做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。
f 按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。
g 向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。
h 做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。
i 组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。
j 上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行。
2  施工过程中的管理
a 水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1cm 的冻结块。
b 黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度，一般控制在8～12cm。
c 施工现场设一台2t 锅炉，用来加热砂子和施工用水。
d 砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。
e 拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
3  本工程采取特殊的技术措施
a混凝土工程
(1)混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50%，且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15℃。入模温度不得低于10℃。正温养护时间在24h 以上。
混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋上的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-10cm 厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m 时，采用串筒，溜管下落混凝土。
混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、岩棉等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度以前每2h测一次，以后每6h 测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养护。
掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度做到，当室外最低气温不低于-15℃时不少于4.0N /mm2 ，当室外最低气温在-15℃～-30℃时不低于5.0N /mm2。
混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 号，最小水泥用量不少于300kg。
混凝土在浇筑前清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器有包裹或覆盖的保温措施。
分层浇筑厚大结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。
混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用保温、保湿材料覆盖，对边、棱角部位的保温覆盖厚度比平面部位大2～3 倍。混凝土在养护期间做到防风防失水。
掺防冻剂的混凝土的温度，在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h 测量一次。
全部测温孔编号，并绘制布点图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10～15cm，或板厚的1/2 或墙厚的1/2。测温时测温仪表采取与外界气温隔离的措施，测温表留置在测温孔内的时间不少于3min。
冬施期间混凝土拆模强度做到满足规范的有关要求，不提前拆模。
B  钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低于-20℃。负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。当温度低于-20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在室内进行。必须在室外施焊时，最低气温不宜低于-200，而且应采取防风雪措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。气压焊不宜在-150 以下环境中进行焊接，焊接后未冷却的焊接接头应避免碰到冰雪。钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊或气压焊等焊接方法，采取预热方式或增加钢筋预热长度。当环境温度低于-20℃时不进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3 级风时，焊接处采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
C  空心砖砌筑工程：砌筑采用“三一砌砖法”砌筑 ，即一铲灰，一块砖，一挤揉。水平灰缝控制在10mm以内。砌块堆放，必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮，冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖，不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，但不得超过13cm。
砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10℃或大风天气不得施工。试块预留，增加同条件养护两组。
(4) 越冬维护措施
本工程主体施工完毕后，就不再进行冬期施工，即进入越冬维护阶段。为了保证建筑物安全越冬，采取如下越冬维护措施：
a 编制切实可行的越冬维护方案，制定各项管理制度和岗位责任制。保证越冬工作有序进行。
b 做好现场材料的清理归堆码垛工作。
c 机械设备全部断电，采用现场封存或送库保管。
d 现场备用一套防火用具与修理防护工具，确保消防安全与现场围护设施的完整。
e 建立健全值班责任制度，做好各项检查记录，交接班记录，遇事向上级报告。
f 做好大门、围墙的修缮工作，确保工程安全越冬。
第十六章、节能降耗措施
1、职责
项目经理负责制定并组织实施。依据项目部节能目标和指标，制定项目部节能降耗目标、指标和管理方案，并进行监督检查落实。
办公室依据管理目标、指标，选用节能设施控制施工现场办公后勤行政用水、用电，纠正浪费行为。
项目部质安员监督落实项目部节能目标、指标和方案的落实，健全能源资源管理台账，组织实施用能设施、设备、器具的节能节水技术改造，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。
项目部制定材料计划需用量，材料员要按预算的计划用量对施工的领料进行控制，各工长在施工过程中监督材料的使用，消除浪费现象。
2、工作程序
项目部每月进行一次自查，填写相应记录表当出现不符合时，执行《不符合，纠正与预防措施控制程序》。
生产用水管理
a项目部依据用水指标、结合工程的特点、进度计划及水电预算，制定月用水计划，以保证目标、指标的实现。
b 项目部基地按表计量，以便进行分类统计和控制。
c 施工现场用水设施的出水口一律要用节水型阀门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢，防止滴漏。
d施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪。
e 在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。
f 各施工现场质安员，按生产、生活情况做好用水量的记录，按月对计划用水量与实际用水量进行比较，填写《水（电）量消耗节超情况报表》，当出现实际量高于计划量时，要调查原因，制定纠正措施，具体执行《不符合，纠正与预防措施控制程序》。
施工用电管理
a 项目部依据用电指标，结合工程特点、进度计划及水电预算，制定月用电计划，以保证目标、指标的实现。
b  现场使用的变压器由项目部电工定期巡查，发现漏油时及时向有关部门报告。
c 对施工现场的机具设备做到随用随开，人离机停，防止空载运转。
d 施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，杜绝昼夜长明灯。
e 加强用电设施的技术改造，对耗电较大的工艺及设备进行逐步淘汰。
f加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器，对用电节电设备建立定期检查制度，保证无故障运行，做到安全用电。
办公用水、用电管理
a办公室负责制定月用水、用电计划，并按月对用水、用电计划量与实际量进行比较，以保证目标、指标的实现。
b办公室要采用节能灯具，做到人走灯灭。
材料管理
a 项目部依据工程材料预算，计算出施工中各种材料的用量，作为计划用量，在施工中实行限额领料，根据工种工序特点合理的用料，材料员填写《材料消耗节超情况表》，当出现实际用量大于计划用量时，应制定纠正、预防措施，具体执行《纠正与预防措施控制程序》。
b 项目部应根据实际情况，合理优化施工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗。