消防中控室人员配备:工具钳工初级问答知识

工具钳工初级问答知识

1．划线的找正基准一般应按哪些原则选择？

答：按以下原则选择：

当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大的、重要的或外观质量要求较高的面。

对有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。

2．为什么铰削余量不宜太小或太大？

答：因为铰削余量太小，铰削时不易校准上一道工序的残留变形和铰去原来的加工刀痕，而且铰刀啃刮现象严重，将使铰刀迅速磨损。铰削余量太大，则势必加大每一刀齿的切削负荷，破坏铰削过程的稳定性，产生较高的切削热，使铰刀直径胀大，铰削后的孔径也随之增大，同时，切屑变形加剧，使孔的表面粗糙度值增大。所以，铰削余量要选择合适。

3．铰孔时铰刀为什么不能反转？

答：铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转。原因如下：

⑴．铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时，才起切削作用；反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。

⑵．铰刀在退出时反转，容易使切屑从铰刀后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，增大孔的粗糙度值，或使孔径扩大，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。

4．螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？

答：攻螺纹时，丝锥切削刃除起切削作用外，还对工件材料产生挤压作用。被挤压出来的材料凸出在工件牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部与工件螺纹顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出的材料轧住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此，攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹小径。

5．通常平面挫削法有几种？各具有哪些优缺点？

答：平面锉削法分顺向锉、交叉锉和推锉三种。

⑴．只向一个方向锉削的方法称为顺向锉。它具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较细的特点。

⑵．相互交叉角度的锉法称为交叉锉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积大，锉削后能获得较高的平面度，但表面粗糙度较粗。

⑶．双手将锉刀横拿往复锉削的方法称为推锉。它具有顺向锉的特点，但锉削效率很低。

6．使用钻模钻孔具有哪些优点？

答：使用钻模钻孔具有以下三个优点：

⑴．能减少划线工序，缩短生产周期。

⑵．工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。

⑶．加工后能获得较高的形状和位置精度。

7．钻削用量应根据哪些因素确定？

答：钻削用量应根据切削深度、切削速度和进给量来确定。钻孔时，由于切削深度已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。通常，切削速度和进给量可凭经验来确定。用小钻头钻孔时，切削速度可高些，进给量要小些。用大钻头钻孔时，切削速度要低些，进给量适当大些。钻硬材料时，切削速度要低些，进给量也要小些。钻软材料时，切削速度要高些，进给量也要大些。具体的数据可查阅有关手册来确定。

8．如何正确使用台虎钳？

答：正确使用台虎钳应注意以下几点：

⑴．台虎钳安装在钳台上时，固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外。在夹紧工件用手板紧手柄，不能用接长手柄或锤子敲击手柄。在活动钳身光滑平面上，不能用锤子敲击。台虎钳牢固地固定在钳台上，夹紧螺钉必须板紧，工作时钳身没有松动象。

9．标准麻花钻有哪些特点？

答：⑴。它有较长的横刃，横刃在钻削时，实际上不是切削，而是刮削和挤压，使轴向力增加，同时由于横刃过长，钻头的定心作用较差，钻削时容易产生振动。

        ⑵．主切削刃上各点前角不一样，使切削的性能不同。靠近横刃处前角成为负值，          切削时也处于刮削状态。

        ⑶．主刀刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，使刀齿强度降低。而钻削时，此处          的切削速度又最高，所以容易磨损。

        ⑷．主切削刃长，而且全部参加切削，各处切屑排出的速度相差较大，使切屑卷          曲成很宽的螺旋卷，容易在容屑槽中堵塞，使切削力增加，并影响切削液进入。 

        ⑸．因导向部分的棱边较宽，而且没有后角，钻削时孔壁摩擦比较严重，容易发          热和磨损。

10．錾子的楔角应如何选择？

    答：楔角的大小根据工件材料的硬度而定，一般錾削软材料时，楔角β＝30°～50°；錾削一般材料时，楔角β＝50°～60°；錾削硬材料时，楔角β＝60°～70°。

11．标准麻花钻的主要切削角度有哪些？

答：主要切削角度有：

前角Υ0；后角α0；顶角2Φ；螺旋角β；横刃；斜角Ψ。

12．扩孔钻有什么结构特点？

答：其结构特点是：

⑴．因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成边缘的一段。

⑵．因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，使切削平稳。

    ⑶．由于切屑槽较小，扩孔钻可作出较多刃齿，增强导向作用。一般整体式扩也钻有3～4个齿。

    ⑷．因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。

13．选用什么材料制造錾子？对其进行热处理时有何要求？

答：选用Ｔ7、Ｔ8等材料锻制。热处理时，要求淬火后回火才能使用，淬火温度一般在750°～780℃，在水中进行淬火，并利用淬火的余热来回火。在淬火中，刃口先由白色变成黄色，继续向蓝色转变，当它刚刚变成蓝色的时候就把錾子全部放入水中进行“蓝火”回火，使其可以达到ＨＲＣ50～55的理想硬度。

14．立体划线的一般步骤有哪些？

答：立体划线的一般步骤有：

⑴．看清图样，详细了解工件划线的部位，以及与划线有关部分的作用和要求，了解有关产加工工艺。

    ⑵．选取划线基准，确定装夹方法。

    ⑶．在划线部位涂上涂料。

    ⑷．夹紧工件，使划线基准平行或垂直于平台。

    ⑸．划线。

    ⑹．检查划线的准确性以及是否有漏划。

    ⑺．在线条上打样冲眼。

15．什么叫平面样板划线法？划线的一般步骤有哪些？

答：根据零件的尺寸和形状要求，先加工一块平面划线样板，然后根据划线样板，在零件表面上仿划出零件的加工界线。一般步骤为：

⑴．在工件表面涂上涂料。

⑵．将样板放在需划线的工件表面上，尽量使各部分的加工余量留得比较均匀，若有中心线等基准线，则要对正基准线.

⑶．用划针按样板划出外形线、中心线位置及其圆线。

⑷．取下样板，用样冲在外形上打出样冲眼。

16．铰孔后不圆的原因是什么？如何预防？

答：主要原因及预防措施是：

⑴．铰削余量太大，刃口不锋利，有“啃刀”现象，产生振动，因而使孔壁出现多棱形。

所以，余量要留得适宜，刃口要锋利。

⑵．铰前钻孔不圆，加工余量有厚有薄，使铰削负荷不一致，产生弹跳，造成孔径不圆。所以，要提高钻孔质量。

⑶．钻床精度不高，主轴振摆大，铰刀产生抖动，就易出现多角形，故需提高钻床精度，防止铰刀振摆。

17．研磨用的研具材料一般要具备哪些技术要求？

答：研具材料应具备如下技术要求：材料的组织要细密均匀；要求很高的稳定性和耐磨性；具有较好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。

18．锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。

19．常用的划线基准有哪些类型？

答：常见的划线基准有以下三种类型：

⑴．以两条互相垂直的线（或平面）为基准。

⑵．以对称中心线为基准。⑶以一个平面和一条中心线为基准。

20．什么叫划线时借料？

答：借料就是通过试调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。

21．立式钻床的使用及维护保养内容有哪些？

答：⑴。使用前必须空转试车，机床各部分运转正常后方可操作。

    ⑵．使用时，当不采用自动进给时，必须脱开自动进给手柄。

    ⑶．变换主轴转速或自动进给时，必须在停车后进行调整。

    ⑷．经常检查润滑系统的供油情况。

    ⑸．使用完毕后必须清扫、上油、切断电源。

22．使用电动工具时应注意哪些事项？

答：⑴。长期搁置不用电动工具，在使用前必须进行电气检查。

    ⑵．电源电压不得超过额定电压的10％。

    ⑶．使用非双重绝缘结构的电动工具时，必须戴橡皮手套，穿胶鞋或站在绝缘板上，以防漏电。

    ⑷．使用电动工具时，必须握工具手柄，不能拉着软线拖动工具，以防因软线擦破

而造成事故。

23．带锯机的使用及维护保养有哪些内容？

答：⑴。锯削前应先开空车运转几分钟，观察运转中否正常，同时在各注油孔按规定注入润滑油。

    ⑵．锯削前检查带锯条松紧是否适中，否则，会影响锯削质量，而且一旦带锯条脱出还有造成事故的可能。

   ⑶。带锯条修磨焊缝前，应待砂轮空转3～5min后，修整砂轮，然后进行带锯条的修磨。

24．装配工艺规程主要包括哪些内容？

答：装配工艺规程是装配工作的指导性文件，是工人进行装配工作的依据，它必须包括以下内容：

⑴．规定出所有零件和部件的装配顺序。

⑵．规定出对所有的装配单元既要保证装配精度，又能获得最高产生率和最经济的装配方法。

⑶．划分工序，确定工序内容。

⑷．确定必须的工人等级和工时定额。

⑸．选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用设备。

⑹．确定验收方法和装配技术条件。

25．什么叫完全互换法？它有哪些优缺点？

答：完全毒互换法是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何选择和修配就能装入部件（或机器）中，并能达到规定的装配精度要求。

优点：⑴。装配操作简单，易于掌握，生产率高。

      ⑵．便于组织流水线作业和实现装配过程自动化。

      ⑶．零件损坏后便于更换。

缺点：这种装配方法对零件的加工精度要求较高，尤其当装配精度要求较高时，零件难以按经济精度制造，所以，大大增加了零件的制造费用。

26．部件装配包括哪些主要工作？

    答：部件装配主要工作包括零件的清洗、整形和补充加工，零件的预装、组装、调整等。

27．什么叫修配装配法？它有哪些优缺点？

答：当尺寸链的环数较多，封闭环的精度要求很高时，可将各组成环的公差放大到易于制造的精度，并对某一组成环预留足够的补偿量。装配时，通过修配补偿量，消除累积误差，达到规定的装配精度要求，这种装配方法叫做修配装配法。

优点：⑴。能在较低的制造精度下，获得较高的装配精度。

      ⑵．不需要采用高精度的加工设备，节省了加工时间，降低了加工成本。

缺点：⑴。由于修配工作，增加了装配时间，使装配工作复杂化。

      ⑵．零件不能互换，不便于以后的零件修理和更换工作。故只能用于单件小批生产。

28．什么叫装配工艺规程？

    答：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一，它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法和装配所需设备、工具、时间定额等。

29．冷冲模装配的内容及步骤有哪些？

答：冷冲模装配的主要内容包括：

⑴．连接所有的零件。

⑵．调整各零件的相对位置和凹凸模间隙。

    ⑶．试冲。

30．工厂常用的起重设备有哪些？