偶看新闻禁止准入的行业和领域:干洗技术
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 16:28:18
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干洗技术
干洗的全程序
一、 待洗衣服的检查
1. 检查的要点
为了保障干洗的顺利进行达到理想的效果，干洗前要对待洗的衣物进行检查。检查的要点如下。
①兜内是否有遗留物品，如唇膏、钢笔、圆珠笔。
②衣服是否有破损、褪色，是否缺扣、饰物不全等。
③检查衣物面料，确认衣物可否干洗。
④检查衣服的纽扣、饰物，不能干洗的要拆霞，如塑料扣、包扣、皮革纽扣、金属链、塑料亮片等。
⑤色彩鲜艳的衣服先试验其是否掉色，如掉色严重，应告知客户联系，经双方同意方可洗涤。
⑥价差衣物是否有特殊污渍，如有须向顾客讲明，要提前去渍并说明效果。
2. 易出问题的部位
①聚乙丙烯制造的纽扣。聚乙丙烯制造的纽扣溶于四氯乙烯，其特征是纽扣表面没有鲜艳的光泽，易形成花痕。若拿不定注意，可在纽扣表面用四氯乙烯滴试，若有溶化现象，则在干洗恰应将纽扣全部拆下，洗后再缝上。
②衣物上的仿皮。这些大部分是人造革制品，这类物质经四氯乙烯洗后烘干会变得僵硬脆裂。
③漆类饰物及有印刷图案。含漆物质或图案经过四氯乙烯处理会受到严重损害。
④金属片、珠子饰物。在干洗机中干洗，即使方在网袋中，也存在这类饰物被弄掉的可能性。更有些表面有镀层的聚乙丙烯珠子会溶于四氯乙烯中。因此，在检查时应 用四氯乙烯做滴试。这类衣物如确要干洗，可作手工操作洗涤，但必须小心。
⑤绒类部位。大多绒织物经不起在四氯乙烯作溶剂李受机械作用，会部分磨损。在干洗前，应用干净的白布蘸上四氯乙烯在 衣物的不显眼处做揩试试验。
二、 待洗衣服的分类
衣服分类是为合理组合分批投入干洗机做准备，以确保被洗衣服安全洗涤，确保被洗衣物达到最大限度地去除污垢，同时有利于提高工作效率。
1. 按适合干洗条件分
（1） 按承受机械作用力分 不同的衣物面料，可以承受不同程度的机械作用力。较厚实的衣物面料是可以承受正常的机械作用冲击的，如果把轻薄的织物与厚实的织物混合洗涤，就可能造成轻薄织物表面起皱纹，擦伤等现象。
（2） 按承受告诉脱液力分 不同的织物，只能承受不同程度的脱液力作用，如清洗醋酸纤维类的经硬性表面处理的衣物时，只需把溶剂排尽，并不需要脱液直接进入烘干阶段，若是把厚薄不一的衣物混洗后脱液时，为了道道良好脱液的目的，必须迁就厚实衣物而使用相对长的时间，那么就会造成薄衣物较严重的皱折，不利于衣物整烫，还会对其织物结构有不良影响。
（3） 按洗涤时间分 不同的织物，需要不同的洗涤时间，若是比较纤维轻薄的衣物，为避免因过长时间的机械作用力而影响其结构，可以使用较短的作用时间，
（4） 按随温度和时间分 不同的织物，需要不同的烘干程度和时间，对于比较厚实的毛料大一，选用50℃~65℃，把烘干时间控制至溶剂分离器的烘干系统排液管没有溶剂排处为止，达到良好的烘干效果。而对于纤细的衣物，只需较低的烘干温度和比较短的时间就可以。如果厚薄不一或质料不同的衣物混合一起烘干，会使那些薄衣物或对温度敏感的衣物过热烘干，产生不良好后果。
（5） 按承受湿度分 不同质地及结构的衣物，其安全范围湿度是不同的。因此，对于某件衣物是安全的湿度也许对另一件衣物是危险的湿度，就可能产生收缩、变形、渗色、起皱等现象或使某些水溶性污垢除得不彻底。
2. 按衣服情况分
（1）按颜色分 为避免因渗色而把衣物洗脏或染上颜色，必须按颜色分类装衣。
淡颜色的衣物和深色衣物不能混装。建议分类为：白色、浅色、中色、深色等。如果 机器量和时间不允许上述分类，那么就可以把常洗的衣物分成两类，一类是白色、浅色、中浅色；另一类是中深色和暗色。另外，几乎每一种类的红色、紫色、绿色和黑色织物都易发生渗色，所以总是把这类衣物分开洗或较深衣物一起洗。
（2）按面料分 不同面料如棉、麻、丝、毛及化学纤维或混纺应分别进行洗涤，这样可根据不同的纤维的性质区别对待，如温度、时间、机械力等的安排，以免事故发生。同时还可以节约能源，降低成本。
（3）按脏净成都分 一般分为两类，一类是比较干净的，另一类是比较脏的。如果混在一起洗，势必要按脏的洗，那就浪费了时间及能源，加大了成本。
三、干洗预处理
干洗前要对服装上的局部污渍进行洗前处理，以提高洗净度。有的污渍如果没有做预去污处理而之间进行干洗，不但污渍洗不掉而且在烘干阶段受到热力作用固化成顽渍而更不易去除。因此预处理对于获得优良的洗涤效果是至观重要的。对于较脏的衣服，尤其应预刷衣领、袖子等较脏的部位。
四、干洗机操作
这里是指织物经过检查、分类和预去污处理后投入干洗机进行的洗涤。
衣物装入干洗机前要先加入干洗皂即干洗助剂，多用枧油。它有很高的亲水能力，有清除水溶性污垢和防止污垢再沉积的能力；能消除静电，防止毛绒吸附于衣物上，除臭杀菌。
五、脱臭
烘干结束后，要进行冷却、除臭、是将残留在衣物上的干洗剂尽可能回收，降低衣服上干洗剂的残留量。
六、洗后检查
干洗后对洗后的服装进行仔细检查，发现问题及时处理。
①检查衣物清洗是否干净，未洗掉的污渍再回洗。
②用喷枪、毛刷等工具将干洗后衣服上的残留物、毛絮等梳理干净。
③衣服如油破损应另行放置，以备处理。
干洗工艺原理概述
一、 干洗的化学原理
总体上说干洗是通过干洗性溶剂在机械力的作用下完成的。但干洗却是需要加入一定量的水。这主要是因为衣物上的污垢有两部分。一部分为干性污垢，它们可以通过干性过程中去除；另一部分是湿性污垢即水溶性污垢，这一部分污垢溶解于水。如果干洗溶剂中没有水，那么这部分污垢就无法去除。
干洗油和水不能互溶，也不能直接乳化。水的比重只有1.0，而干洗油四氯乙烯的密度为1.6.如果将水直接加入干洗油中，水就会浮在上面，根本起不到去污的作用，而且还会造成缩水事故。
如要将水保持在干洗油中让其发挥作用，要借助于干洗助剂才能达到目的。枧油是一种很好的干洗助剂，也较干洗皂液。枧油是一种人工合成的表面活性剂，每一个枧油分子都有一个亲水基和一个亲油基。当枧油加入干洗系统后枧油分子就会将水分子和干洗油分子亲和在一起，这样水分就会均匀地分布在干洗油中。由于没有游离水的存在，就不会出现衣物缩水、起皱、变暗和脱色等事故；而由于有水分子的存在又可将水溶性污垢清除干净。
水分的来源有两种途径。一是，任何织物在自然环境下都会吸收一些水分，二是，衣物在去渍过程中也会加入一些水。现代干洗助剂配方一般都含有足够的水，故无需另加水。
由于加水量很少，干洗机内基本保持干洗条件，所以缩水、褪色、变形的及所有通过干洗剂可避免的其他问题均可减至最低程度。
二、 干洗机闭合回路设计
现代干洗机是应用所谓干干闭合回路设计。闭合回路是指从干态脏衣放入即内揩拭洗涤程序起，直至干态净衣从机中取走为止。这种干洗法同三四十年以前的“双机转移”法相比，工作效率高，劳动强度低，排放物可减至最低程度。所谓双机转移法是使用两台机器，一台洗涤，另一台烘干。这种干洗流程中，衣服是在干洗剂浸湿状态从一台机器转入另一台机器。继“转移法”后的一代干洗机采用了“干干开回路”技术。这种干洗技术具有很大的优越性，但是在烘干工序结束后要从机器中排除饱含干洗剂的空气，污染环境。现代干洗机采用了制冷和活性炭技术，可进一步减少排放物和干洗剂的消耗。干洗250千克干衣服，干洗剂消耗量只有一升。
三、 干洗溶剂的蒸馏再生与过滤
为了达到理想的干洗效果，最重要的因素是要供给新鲜洁净的干洗剂。为道道此目的，最好方法是利用蒸馏器对已污染的干洗剂进行蒸馏处理。在现代干洗机上，干洗剂的蒸馏再生是连续进行的。例如，单浴法洗涤时，每次洗涤工序后，其所用干洗剂总量的大约15%~25%要进入蒸馏器处理；双浴法洗涤时，干洗剂总量的50%左右（基本是低液位洗涤的全部干洗剂）要进行再处理。如果干洗剂不能以足够的频率进行蒸馏处理，就会导致洗涤质量问题，如颜色变灰，有气味以及含水量过大，出现缩水等。
蒸馏水四氯乙烯时，必须小心从事，以确保蒸馏器内的干洗剂不会过热。蒸馏温度不应高于150℃.超过此温度，干洗剂可能离解，导致生成酸性产物，进而对干洗机产生慢性腐蚀破坏
为使最后百分之几的四氯乙烯从污泥（蒸馏器内的残留物）中分离出来，可向蒸馏器内直接注入蒸汽，使剩余的干洗剂在很低的温度下产生共沸蒸馏，以减少潜在离解危险。四氯乙烯与水的供沸混合物，其非沸点为87.1℃。这种混合物中，四氯乙烯占84.1%（质量分数）。共沸混合物中的水，可用水分离器从蒸馏物内分离除去。
干洗剂过滤器的功能是从干洗剂中滤除过滤器难溶物质，例如烟灰、污垢、灰尘之类的微粒。为了提高洗涤效率，过滤器必须以非常快的速度滤除这些难溶物质，防止它们有足够时间再次沉积在洗涤衣物上，导致干洗失败。
干洗的工艺条件
本节仅对以四氯乙烯为干洗溶剂，以枧油为干洗助剂的干洗工艺进行讨论。
一、 干洗溶剂的温度
干洗过程中，干洗溶剂的温度太高或太低都会产生有害的影响。因此，控制洗衣过程中干洗油的温度也是保证洗衣质量的一个重要因素。
1. 溶剂温度过高的影响
温度过高，过热的溶剂会使衣物起皱。尽管在干洗过程中，通常只有极少水加入，但衣服里总有些从自然界中吸入的水分存在，特别是一些由天然原料制成的衣物。例如，一千克的羊毛可以吸收120克水分，而且一点也不觉得潮。对热较敏感的合成织物及混纺织物也因溶解太热而起皱。
较热的溶剂还会引起颜色的脱落，从而使颜色的控制成为难题，最后是使溶剂变暗，影响洗衣质量。
过热的溶剂还会产生难闻的气味，这可能是因为溶剂中的脂肪酸分解或是其他杂质分解造成，也会污染衣物。
2. 溶解温度过低的影响
溶剂的温度过低，会影响加入干洗油中的枧油发挥作用，降低其功效，使其悬浮功能不能充分发挥。
溶剂的温度过低也会影响干洗油过哦能的发挥。干洗油的主要功能是去除油性污物，溶解过冷，则不能充分起到去油渍的作用。
另外，溶剂过冷还会引起过滤器的 压力过高。因为一些本应溶于溶剂的杂质，在冷的溶剂中不可溶。长期如此，出了增加频繁清理过滤器麻烦外，这有可能损坏过滤器。
溶剂的温度应保持在21℃~32℃，只有在此温度范围才能获得最佳的洗涤效果。
三、 助剂枧油的投放比例
枧油首先可用于预处理大片的重垢区域，如领子、袖口、口袋等。以1：1的比例混合干洗枧油和水加乳化剂，用刷子刷在织物的重垢区域，15分钟后进行干洗。枧油还可配制另一种去污剂，用做干洗的前处理。其配方是：6份干洗油+2份枧油+1份水+1份乳化剂。
枧油用于干洗机干洗机，每箱溶剂一次性加入枧油后，可洗涤数次衣物。然后将溶剂进行蒸馏。干洗枧油的加入量是由体系中溶剂的量来决定的，找出工作箱的溶剂体积和过滤器中的溶剂体积之和。然后根据油与溶剂的体积关系表格来确定枧油量，约是溶剂的1.25%。枧油与溶剂的体积关系见表4-2.
表4-2 枧油与溶剂体积关系 溶剂体积/L 清爽型干洗枧油/mL
40 500
60 750
80 1000
100 1250
120 1500
150 1875
当新鲜或蒸馏国的溶剂添加入工作箱时枧油浓度就会被稀释,应按需要的比例添加枧油,以恢复其浓度。例如，加入100L新鲜或蒸馏过的溶剂于工作箱就要添加1250mL的枧油。
若高效干洗，无需洗涤多次衣物，每次洗涤时须用泵或加料斗来添加枧油，理想的清洗质量依赖于每次洗涤最佳溶剂量和洗后溶剂的蒸馏更新；首次枧油加入量是按与工作箱和过滤器中总溶剂量的固定浓度来定。固定浓度是4ml/L（溶剂）。
干洗运转的控制要点
1.衣物装载量
衣服过载会限制空气流动和溶剂蒸发从而影响烘干。装机时要比制造商的建议少2.25千克，如果衣服膨松或较中，就减少笼内的衣服。一车正常的丝织物湿着的时只应笼内1/5的空间；一车毛织物湿着时只应占笼内1/2的空间。依照同样道理，不要把网袋系得台紧，因为这样会影响溶剂的蒸发。
装载量的多少还直接影响机械力的大小，影响衣物的洗净度。从理论上讲每18~20升滚筒容积洗1千克衣物为最佳，装载过多或过少都会使洗净度和烘干效率下降。
2. 洗涤时间和洗涤循环
一般来讲想衣物上的污垢除掉至少应该将四氯乙烯循环10次。小循环时由于从衣物上洗下的污垢不能迅速地从干洗溶剂中去除，再加上干洗溶剂对污垢的悬浮时间是优先的，这时候洗涤时间过长则会使污垢重新沉积在织物表面，使衣物发灰或失去光泽，因此当选择小循环进行预洗时，洗涤时间最好不要超过3分钟。衣物预洗完成后应该再用过滤循环对衣物进行依稀漂洗，漂洗时间的选择应该不少于将滚筒内的干洗溶剂循环10次，只有这样才能确保将衣物上的污垢洗掉。
3.甩干速度
甩干是清洗完成后去掉衣物内大部分溶剂的过程，一般干洗机在设计时将甩干速度选择在400~800转//分，滚筒直径越大转速越低，滚筒直径越小转速越高。选择甩干时间时，织物越厚强度越高，甩干时间就越长，反之则应该时间短一些。因为衣物起皱现象会随甩干时间的增加而愈加严重；同时溶剂中湿度越大，则甩干时间应该越短。对含湿量大的衣服进行强力甩干会导致严重起皱。
通常的甩干时间为：普通织物3分钟；羊毛织物2分钟；羊绒织物和丝绸1分钟或更短。
4.烘干温度
烘干温度是指织物的表面温度。这个温度决定烘干效率和对织物表面的损坏程度。织物的表面温度应低于70℃，否则将会对织物带来损坏。织物烘干温度应该在50～55℃之间，对羊绒，丝绸以及皮革的烘干成都应低于50℃.
5.溶剂的蒸馏净化
经干洗后溶剂中杂质的包括：不可溶污物，如纤毛、尘土、食物的悬浮物等；可溶性的干洗污物，如各种矿物油、植物油、脂肪、石腊和脂肪酸等；水溶性污物，如糖、盐、淀粉等；共溶性溶剂，如酒精、环乙醇、香蕉水等。这些杂质需通过蒸馏、油水分离和过滤分别除去，以达到净化溶剂的目的。
同时去渍剂等干洗用品也会产生一些杂质，因此如何处理这些污物以确保干洗溶剂的品质就直接决定着干洗的质量。
在一般情况霞每洗100千克的衣物将产生1千克的不可溶污物和0.5千克的可溶性污物。蒸馏温度应不超过150℃。
6.溶剂稳定性的控制
干洗溶剂四氯乙烯如果使用不当，容易分解，为此商业用的四氯乙烯都加油稳定剂，但稳定剂并不担保无限制的稳定。
在蒸馏含油脂量高或污泥浓度大的四氯乙烯时，当趋近结束时，由于残留物附着在蒸馏箱加热件导热面上，或者溶剂接触了蒸馏箱内过热的表面，经常发生溶剂过热而分解的危险。
四氯乙烯的分解温度为50℃，为防止过热，在蒸汽直接加热的装置上应把蒸汽压力限制在4～5kg/cm2以下。
7.溶剂密度的测定
检查溶解在四氯乙烯中的物质，在20℃时的相对密度为1.623，只要有少量可溶的外来物存在，都可以用密度计测量出来。
检查蒸馏后的四氯乙烯的纯度十分重要，不少浸渍和水分离方面的问题的根子都在溶剂含有外来物。
8.溶剂酸度的测试及调节
最快捷的测试四氯乙烯酸度的方法是试管取几毫升的被试溶剂，加入等容积的水（最好是蒸馏水），充分摇晃试管，然后用石蕊试纸验分离出来的水，如果试纸变红，则说明溶剂含酸。
对于洁净的四氯乙烯，其pH可达到7.5，如果 pH小于6则此四氯乙烯为酸性。
当四氯乙烯变成酸性，必须设法清理并中和溶剂及整个装置，因此少量酸的存在会引起进一步的分解。遇有这种情况必须在蒸馏时加上氧化镁（菱苦土）或滑石粉或碳酸钙（分量是每65加仑容积1/4磅）另加少量水。直接蒸汽吹扫阀要微微打开。如果蒸馏后未完成中和，则再来一次，整个干洗机要用5%苏打粉的水溶液清洗过。溶剂的酸性有时还可能要腐蚀零件，如冷凝盘管等。
9.溶剂脂肪酸含量的测试
溶剂的脂肪含量对浅色衣物的洗涤质量有着重要影响，脂肪酸含量太低，洗出的衣物发干发涩，脂肪酸含量太高，洗处的衣物会发灰。具体的脂肪酸含量测试可以通过“美涤”牌干洗机附带的“脂肪酸测试剂”来测量。首先确保洁净干洗油为中性的前提下，取使用中的干洗油少许加入试管到刻度线，加三滴A溶剂到试管中，再加入B溶剂到试管中，知道溶剂变红。记录B溶剂的加入滴数。8滴以下为脂肪酸太少，8～12滴为优良，12～20滴为良好，20～30滴为一般，30滴以上为脂肪酸台多。
10.干洗溶剂的消耗量
干洗机溶剂的消耗量的测定，应在一个标准大气压下冷却水温为15℃，没有使用四氯乙烯辅助回收装置的前提下机器满载。对开式机而言，干洗油的消耗量应该在干衣重量的1.0%～1.5%之间，如果干洗油的消耗量应该在干衣重量的5%～6%之间；对全封闭干洗机而言，干洗油的消耗量超出了此标准，则应该对干洗机和干洗机的操作进行检查，找出问题，予以解决。
消耗量的测定步骤如下。
①对机器做气压密封性实验，在0.11～0.12kg/cm2压力霞确保无漏气。
②检查溶剂液位指示表的准确性。
③清理空气道，纤毛收集中的纤毛，清理纽扣收集器。
④清理过滤器。
⑤将蒸馏箱内的溶剂全部蒸出。
⑥充满过滤器。
⑦检查油水分离器，使之处于最高液位。
⑧检查烘干控制器及冷却水调节阀能否正常工作。
⑨往溶剂箱内注入溶剂到标志的液位。
⑩在确保纽扣收集器是空的情况下，标出各个溶剂箱的液位。
开式正常洗衣。
准确记录洗涤的干衣重量。
洗涤后用下列公式计算溶剂消耗量。溶剂的消耗体积升数×1.62100/洗涤的干衣重量千克数=溶剂消耗量%。
如果计算出的数据与前面提到的指标数一致，表面操作程序和干洗机都处于一个良好的状况。反之，则应对操作程序和干洗机进行价差。检查的项目为：
①是否完全烘干；②冷却水温度是否太高；③制冷系统工作是否正常；④空气循环系统是否堵塞；⑤蒸馏箱是否每次都用蒸汽吹干；⑥机器是否有地方漏溶剂；⑦操作程序是否正确。
11.干洗循环的选择
干洗的循环有两种。一种是不经过过滤器的循环（小循环），是简体一纽扣收集器-溶剂泵-简体的干洗油循环。另一种是经过过滤器的循环（大循环），是简体-纽扣收集器-溶剂泵-过滤器-简体的干洗油循环。一般来讲，对于清洗浅色较干净的衣物，可直接选择大循环，用高液位干净油漂洗8～10分钟即可；对于清洗较脏的衣物，可先选择小循环，用低液位清洗3分钟，排掉后再用高液位干净油，选择大循环漂洗6～8分钟.
12. 过滤器的清洗更换
常用的过滤器有两种，一种是卡式（滤芯式）过滤器，另一种是离心式过滤器。对于卡式过滤器来说，当过滤器压力表达到2千克时，就必须清理过滤器，把旧的过滤芯拿出来，把新的过滤芯装进去。对于离心式过滤器来说，当过滤器压力表达到1.5千克时，就必须清洗更换。相对于卡式的来说，它的清洗更换较复杂，需要加入过滤粉、碳粉。以下简介离心式过滤器的清洗更换过程。
清洗过滤器一般在空车情况下（没有装载衣服）进行。打开过滤器与蒸馏箱管道连接阀（简称A阀），让过滤器里的脏油直接放入蒸馏箱内，大约0.5～1分钟，使过滤器内的脏油放出一半左右，关闭A阀。启动过滤器旁的振动电源开关（简称为B开关），振动约1分钟，关闭约1分钟，关闭；然后再振动1分钟，关闭，可以重复几次。再打开A阀，将脏油彻底排干净，关闭A阀、抽干净油到简体，按过滤器循环将干净油带到过滤器中，不必注满，只需注入三分之一即可（大约1分钟），关闭过滤循环开启B开关，振动约1分钟，关闭；再振动1分钟，关闭。打开A阀，将油排干净，关闭A阀，这样清洗过滤的工作就完成了。如过滤器非常脏，以上的清洗过程可重复几次。接下来向过滤器中添加过滤粉（硅藻土）和碳粉。先抽干净油到简体，保持高液位，按过滤循环让干净油注满过滤器，然后打开纽扣收集器的盖子，先加入过滤粉一半量，循环5～10分钟，最后关闭过滤循环，将油排入工作箱，这样就完成了过滤器的更换工作。更换好的过滤器的压力小于0.5公斤。
表4-3是不同信型号“美涤”牌干洗机过滤粉和碳粉添加量表
表4-3是不同信型号“美涤”牌干洗机过滤粉和碳粉添加量 单位：千克
机型 P175（10千克） SS300（15千克） M360（18千克） SS500（25千克）
过滤粉 0.5～0.6 0.7～0.75 0.8～0.9 1.0～1.1
碳粉 0.05～0.10 0.10～0.15 0.15～0.20 0.2～0.25
13. 蒸馏箱的清理
一般来说，每蒸馏8～10次，就应清理蒸馏箱。当清洗过滤器后，就应尽快清理蒸馏箱，因为过滤器中排出的脏物很多，如不及时清理，将会影响以后的蒸馏效果。清理蒸馏箱的过程，一般是当天将蒸馏箱蒸干后，在第二天早上开机前清理，具体操作如下。
当天蒸干的步骤：①利用浮子开关，自动蒸馏；②等到浮子开关关闭时，打开强迫蒸馏开关蒸馏，直至蒸干（从油水分离器的蒸馏出油管的出油情况可观察到）；③打开蒸汽吹除阀，直接向蒸馏箱吹蒸汽，控制进汽量，应由小到大，时间约3～5分钟；④再蒸馏10分钟左右，直至出油管内无油滴出。
第二天清理步骤：①打开清理门，将蒸馏箱底及四周垃圾清除干净；②用布将蒸馏箱观察窗、观察灯泡擦干净；③清理浮子开关，确保能灵活工作。
14. 干洗机保养的程序及标准
① 每洗一车，清理一次纽扣收集器。②每洗三车，清理一闪纤毛收集器。③每蒸馏6～8次，清理一次蒸馏箱，但清理过滤器后蒸馏完毕，必须清理。④每天检查（压缩空气）气动三组件，将水排出，当油位不足时加润滑油。⑤每天给主轴承加油，将油杯拧1/3～1/2圈。⑥检查过滤器（离心式）压力，当压力超过1.5kg/cm2时，清理过滤器。
干洗经验举要
一、 防止干洗时衣物颜色发灰
白色和浅颜色的衣服在洗过之后很明显比洗之前更脏，整体色泽轻度泛灰。这种现象，是滚筒中存有从脏衣服上洗下来的可溶与不可溶的污物重新均匀地沉积在 衣物表面所致。若洗涤不当，洗衣时即使没有掉色、染色，仅从衣物上洗下的赃物就足以引起衣物颜色发灰。
枧油的主要作用就是通过在污物和织物纤维表面形成屏障来防止污物在衣物表面沉积，这就是就是枧油的悬浮力，悬浮力越强，则颜色发灰现象减轻。枧油具有亲水性，它的主要作用是将一定量的水分均匀地分布在干洗系统内，以便有效地去除水溶性污物。
正确地添加枧油是防止衣物发灰的根本。一般情况下添加四氯乙烯的百分之一（体积）。过多过少都是有害的。然而即使最好的枧油也只能将大量污物悬浮有限的时间，因此干洗时，两次清洗过程十分必要。
第一遍清洗时间很短，目的主要是将悬浮起来的大量污物清除。这一过程通常采用低液位，并且干洗油不经过过滤器。将洗下来的污物、水分随四氯排入蒸馏箱，这样可以延长过滤器的寿命。如果这一遍清洗超过四分钟，发灰现象会更严重。
第二遍清洗四氯乙烯就要经过过滤器了，这样不断去除干洗油中的脏颗粒，过滤器中的活性炭和活性黏士将吸附四氯乙烯中溶解的颜色和脂肪酸。如果四氯乙烯循环条件差，溶剂泵堵塞或过滤器压力过高，使过滤流量下降，则洗出的衣物也会严重发灰。
对衣物进行适当的分类可以减轻发灰现象。将不太脏的衣物和很脏的衣物混洗容易引起污物的再沉积。
如果枧油添加量不对，即使不太脏的白色衣物在蒸馏过的干洗油中单洗，也可能发灰。
有些衣物干洗后，尽管没有再沉积引起的颜色发会现象，但看起来色泽不如以前。
纺织品制造商是通过添加光亮剂来增加织物的光亮度的，光亮剂也被称为荧光剂。它如同无色涂料涂在织物纤维表面，在紫外光照射霞发亮。这样就使得织物纤维显得比原来更新更明亮。
有许多洗衣粉和一些干洗枧油本身含有一定量的荧光粉，使洗出的衣物更明亮，颜色更鲜艳。荧光粉的作用对天然纤维（棉、毛、丝）的作用优于人造纤维（尼龙、聚酯纤维）。
许多荧光剂在四氯乙烯中干洗会溶解，但默写衣物上却错误地标着“可干洗”。这种情况干洗时无法预料，也无法防止，这个责任在纺织品制造商。但是，如果重新加入含有荧光粉的枧油洗涤，一般可以改善衣服色泽。
二、 丝毛织物的干洗
毛织品，与水分接触以及机械作用太大都很容易使之缩水；浅色的还可能发生污垢再沉积。按毛织品的软硬成都进行分类。硬毛织品包括大多数西服织物，可以用机械的“正常”双洗浴程序来洗涤，但用水时要小心。许多聚丙烯腈（或丙烯酸）针织品外观和手感都像毛织品，可以用同样的方法来洗，但记住这种织物对热敏感并倾向于表面起球。
软毛织品如针织品对水特别敏感，易缩水。特别敏感的安哥拉毛织品和开士米毛织品都必须接受轻柔的洗涤，并且在干洗前要挂在一个温暖的室内彻底干燥。如果担心缩水，可缩短洗涤时间（1～3分钟）。可装到网袋里洗以降低机械作用。还可降低枧油的用量。采用软毛织物的洗涤程序也并不能完全避免安哥拉毛的缩水。最好使用湿洗方法，用很凉的水，弱洗涤剂，很少或不甩干不挂干。
丝织品，人造丝织品和醋酸纤维织物，所有的长丝纤维都对强机械作用铭感。强机械作用会损坏这类织物的表面光泽，甚至还会抽丝，使表面断裂。可采用分开洗、洗时把里面翻过来或放到一个网袋里洗以起到保护作用。浅色的醋酸纤维织物有使污垢再沉积的倾向，所以在进行颜色分类时要特别注意，采取短时间洗涤（2～5分钟），高液位，正常排油时间和甩干、烘干即可。
聚脂、尼龙和聚丙烯腈织物，由于不吸收水分很干燥，所以很易于使污垢再沉积。起绒织物最好与需要轻柔洗的软毛织物分成一类。记住，聚丙烯腈织物对热量非常敏感，出气口的温度设定不要高过50℃，用于有绒感的家具覆盖物和字幕的变性聚丙烯腈织物要求把这个我呢度降低到40℃。
三、 皮衣干洗
用四氯乙烯洗皮衣，虽然洗净度高，但脱脂较厉害，因而洗处的皮衣柔软度变差，发硬，所以要加入一定量的洗衣专用助剂。这种专用助剂可以起到给皮革增脂，使皮革柔软的作用。干洗皮衣与普通洗衣服的程序也不一样，洗涤皮衣的时间和温度也要看什么皮革，污垢的情况，仔细分辨，才可确定。一般洗皮革时间比衣物洗涤要短些，如裘皮洗3～5分钟，皮洗5～7分钟，烘干温度不超过45℃。
四、 四氯乙烯的防酸化措施
四氯乙烯因其可燃性小，被称为不燃溶剂，并因其溶解油脂和树脂能力适中，作为干洗剂被广泛采用。
四氯乙烯在常温霞，性质比较稳定，遇水不容易分解。在普通的使用条件下，即使与水接触，也不生成氯化氢，但在以下特殊情况下，会分解生成盐酸。
① 四氯乙烯在干洗过程中，为了达到增溶的作用，加入少量的枧油或其他表面活性剂，使得干洗剂中会有一定量的水，当对干洗剂进行蒸馏提纯操作时，干洗剂在水和金属的催化作用下，就会分解生成盐酸，造成四氯乙烯干洗剂酸化。
② 四氯乙烯在嘎西过程中，不断溶解脂肪，脂肪在加热条件下，被分解合成甘油和脂肪酸，造成四氯乙烯干洗剂酸化。
酸化后的四氯乙烯不仅使洗涤效果丧失，而且还对设备造成腐蚀，使干洗液和干洗后的衣物产生腥臭气味。
为了防止干洗剂的酸化，可采取以下防护措施。
① 控制蒸馏温度。四氯乙烯的沸点为121℃.蒸馏温度控制在130～140℃之间即可。如果干洗机上无温度显示，可控制蒸汽压力在40N即可。
② 也可加入少量的胺、环氧化合物、酚类扥稳定剂，稳定干洗剂的pH在7左右。
③ 定期检查水分离中水的颜色或pH，当发现水的颜色变为蓝色或绿色，或pH小于7时，说明干洗剂已经酸化和腐蚀设别了，这时可以加入些除酸剂中和，恢复干洗剂的pH。
五、 一桶干洗油洗衣物的量
可以说只要和四氯乙烯不发生化学反应的普通衣物都可干洗。
一桶干洗油如用全封闭的“美涤”牌干洗机可以洗20000千克或更多的衣物，可以说耗干洗油量是开式机的1/10。
1. 单浴法（主要用于轻垢衣物如浅色和精细织物）的追加量，每次至少25%的溶剂更新（从工作箱抽入蒸馏箱）或者8次洗涤后工作箱溶剂可全部更新的情况霞，每次洗涤须加入5ml/kg（衣物）的清爽型干洗枧油。
2. 双浴法的追加量按深色或重垢织物在欧洲的标准干洗法，每次至少50%溶剂更新，即预洗后全进入蒸馏箱。第二次洗涤时加入10mL/kg（衣物）的清爽型干洗枧油。
2011.01.05
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干洗技术
干洗的全程序
一、 待洗衣服的检查
1. 检查的要点
为了保障干洗的顺利进行达到理想的效果，干洗前要对待洗的衣物进行检查。检查的要点如下。
①兜内是否有遗留物品，如唇膏、钢笔、圆珠笔。
②衣服是否有破损、褪色，是否缺扣、饰物不全等。
③检查衣物面料，确认衣物可否干洗。
④检查衣服的纽扣、饰物，不能干洗的要拆霞，如塑料扣、包扣、皮革纽扣、金属链、塑料亮片等。
⑤色彩鲜艳的衣服先试验其是否掉色，如掉色严重，应告知客户联系，经双方同意方可洗涤。
⑥价差衣物是否有特殊污渍，如有须向顾客讲明，要提前去渍并说明效果。
2. 易出问题的部位
①聚乙丙烯制造的纽扣。聚乙丙烯制造的纽扣溶于四氯乙烯，其特征是纽扣表面没有鲜艳的光泽，易形成花痕。若拿不定注意，可在纽扣表面用四氯乙烯滴试，若有溶化现象，则在干洗恰应将纽扣全部拆下，洗后再缝上。
②衣物上的仿皮。这些大部分是人造革制品，这类物质经四氯乙烯洗后烘干会变得僵硬脆裂。
③漆类饰物及有印刷图案。含漆物质或图案经过四氯乙烯处理会受到严重损害。
④金属片、珠子饰物。在干洗机中干洗，即使方在网袋中，也存在这类饰物被弄掉的可能性。更有些表面有镀层的聚乙丙烯珠子会溶于四氯乙烯中。因此，在检查时应 用四氯乙烯做滴试。这类衣物如确要干洗，可作手工操作洗涤，但必须小心。
⑤绒类部位。大多绒织物经不起在四氯乙烯作溶剂李受机械作用，会部分磨损。在干洗前，应用干净的白布蘸上四氯乙烯在 衣物的不显眼处做揩试试验。
二、 待洗衣服的分类
衣服分类是为合理组合分批投入干洗机做准备，以确保被洗衣服安全洗涤，确保被洗衣物达到最大限度地去除污垢，同时有利于提高工作效率。
1. 按适合干洗条件分
（1） 按承受机械作用力分 不同的衣物面料，可以承受不同程度的机械作用力。较厚实的衣物面料是可以承受正常的机械作用冲击的，如果把轻薄的织物与厚实的织物混合洗涤，就可能造成轻薄织物表面起皱纹，擦伤等现象。
（2） 按承受告诉脱液力分 不同的织物，只能承受不同程度的脱液力作用，如清洗醋酸纤维类的经硬性表面处理的衣物时，只需把溶剂排尽，并不需要脱液直接进入烘干阶段，若是把厚薄不一的衣物混洗后脱液时，为了道道良好脱液的目的，必须迁就厚实衣物而使用相对长的时间，那么就会造成薄衣物较严重的皱折，不利于衣物整烫，还会对其织物结构有不良影响。
（3） 按洗涤时间分 不同的织物，需要不同的洗涤时间，若是比较纤维轻薄的衣物，为避免因过长时间的机械作用力而影响其结构，可以使用较短的作用时间，
（4） 按随温度和时间分 不同的织物，需要不同的烘干程度和时间，对于比较厚实的毛料大一，选用50℃~65℃，把烘干时间控制至溶剂分离器的烘干系统排液管没有溶剂排处为止，达到良好的烘干效果。而对于纤细的衣物，只需较低的烘干温度和比较短的时间就可以。如果厚薄不一或质料不同的衣物混合一起烘干，会使那些薄衣物或对温度敏感的衣物过热烘干，产生不良好后果。
（5） 按承受湿度分 不同质地及结构的衣物，其安全范围湿度是不同的。因此，对于某件衣物是安全的湿度也许对另一件衣物是危险的湿度，就可能产生收缩、变形、渗色、起皱等现象或使某些水溶性污垢除得不彻底。
2. 按衣服情况分
（1）按颜色分 为避免因渗色而把衣物洗脏或染上颜色，必须按颜色分类装衣。
淡颜色的衣物和深色衣物不能混装。建议分类为：白色、浅色、中色、深色等。如果 机器量和时间不允许上述分类，那么就可以把常洗的衣物分成两类，一类是白色、浅色、中浅色；另一类是中深色和暗色。另外，几乎每一种类的红色、紫色、绿色和黑色织物都易发生渗色，所以总是把这类衣物分开洗或较深衣物一起洗。
（2）按面料分 不同面料如棉、麻、丝、毛及化学纤维或混纺应分别进行洗涤，这样可根据不同的纤维的性质区别对待，如温度、时间、机械力等的安排，以免事故发生。同时还可以节约能源，降低成本。
（3）按脏净成都分 一般分为两类，一类是比较干净的，另一类是比较脏的。如果混在一起洗，势必要按脏的洗，那就浪费了时间及能源，加大了成本。
三、干洗预处理
干洗前要对服装上的局部污渍进行洗前处理，以提高洗净度。有的污渍如果没有做预去污处理而之间进行干洗，不但污渍洗不掉而且在烘干阶段受到热力作用固化成顽渍而更不易去除。因此预处理对于获得优良的洗涤效果是至观重要的。对于较脏的衣服，尤其应预刷衣领、袖子等较脏的部位。
四、干洗机操作
这里是指织物经过检查、分类和预去污处理后投入干洗机进行的洗涤。
衣物装入干洗机前要先加入干洗皂即干洗助剂，多用枧油。它有很高的亲水能力，有清除水溶性污垢和防止污垢再沉积的能力；能消除静电，防止毛绒吸附于衣物上，除臭杀菌。
五、脱臭
烘干结束后，要进行冷却、除臭、是将残留在衣物上的干洗剂尽可能回收，降低衣服上干洗剂的残留量。
六、洗后检查
干洗后对洗后的服装进行仔细检查，发现问题及时处理。
①检查衣物清洗是否干净，未洗掉的污渍再回洗。
②用喷枪、毛刷等工具将干洗后衣服上的残留物、毛絮等梳理干净。
③衣服如油破损应另行放置，以备处理。
干洗工艺原理概述
一、 干洗的化学原理
总体上说干洗是通过干洗性溶剂在机械力的作用下完成的。但干洗却是需要加入一定量的水。这主要是因为衣物上的污垢有两部分。一部分为干性污垢，它们可以通过干性过程中去除；另一部分是湿性污垢即水溶性污垢，这一部分污垢溶解于水。如果干洗溶剂中没有水，那么这部分污垢就无法去除。
干洗油和水不能互溶，也不能直接乳化。水的比重只有1.0，而干洗油四氯乙烯的密度为1.6.如果将水直接加入干洗油中，水就会浮在上面，根本起不到去污的作用，而且还会造成缩水事故。
如要将水保持在干洗油中让其发挥作用，要借助于干洗助剂才能达到目的。枧油是一种很好的干洗助剂，也较干洗皂液。枧油是一种人工合成的表面活性剂，每一个枧油分子都有一个亲水基和一个亲油基。当枧油加入干洗系统后枧油分子就会将水分子和干洗油分子亲和在一起，这样水分就会均匀地分布在干洗油中。由于没有游离水的存在，就不会出现衣物缩水、起皱、变暗和脱色等事故；而由于有水分子的存在又可将水溶性污垢清除干净。
水分的来源有两种途径。一是，任何织物在自然环境下都会吸收一些水分，二是，衣物在去渍过程中也会加入一些水。现代干洗助剂配方一般都含有足够的水，故无需另加水。
由于加水量很少，干洗机内基本保持干洗条件，所以缩水、褪色、变形的及所有通过干洗剂可避免的其他问题均可减至最低程度。
二、 干洗机闭合回路设计
现代干洗机是应用所谓干干闭合回路设计。闭合回路是指从干态脏衣放入即内揩拭洗涤程序起，直至干态净衣从机中取走为止。这种干洗法同三四十年以前的“双机转移”法相比，工作效率高，劳动强度低，排放物可减至最低程度。所谓双机转移法是使用两台机器，一台洗涤，另一台烘干。这种干洗流程中，衣服是在干洗剂浸湿状态从一台机器转入另一台机器。继“转移法”后的一代干洗机采用了“干干开回路”技术。这种干洗技术具有很大的优越性，但是在烘干工序结束后要从机器中排除饱含干洗剂的空气，污染环境。现代干洗机采用了制冷和活性炭技术，可进一步减少排放物和干洗剂的消耗。干洗250千克干衣服，干洗剂消耗量只有一升。
三、 干洗溶剂的蒸馏再生与过滤
为了达到理想的干洗效果，最重要的因素是要供给新鲜洁净的干洗剂。为道道此目的，最好方法是利用蒸馏器对已污染的干洗剂进行蒸馏处理。在现代干洗机上，干洗剂的蒸馏再生是连续进行的。例如，单浴法洗涤时，每次洗涤工序后，其所用干洗剂总量的大约15%~25%要进入蒸馏器处理；双浴法洗涤时，干洗剂总量的50%左右（基本是低液位洗涤的全部干洗剂）要进行再处理。如果干洗剂不能以足够的频率进行蒸馏处理，就会导致洗涤质量问题，如颜色变灰，有气味以及含水量过大，出现缩水等。
蒸馏水四氯乙烯时，必须小心从事，以确保蒸馏器内的干洗剂不会过热。蒸馏温度不应高于150℃.超过此温度，干洗剂可能离解，导致生成酸性产物，进而对干洗机产生慢性腐蚀破坏
为使最后百分之几的四氯乙烯从污泥（蒸馏器内的残留物）中分离出来，可向蒸馏器内直接注入蒸汽，使剩余的干洗剂在很低的温度下产生共沸蒸馏，以减少潜在离解危险。四氯乙烯与水的供沸混合物，其非沸点为87.1℃。这种混合物中，四氯乙烯占84.1%（质量分数）。共沸混合物中的水，可用水分离器从蒸馏物内分离除去。
干洗剂过滤器的功能是从干洗剂中滤除过滤器难溶物质，例如烟灰、污垢、灰尘之类的微粒。为了提高洗涤效率，过滤器必须以非常快的速度滤除这些难溶物质，防止它们有足够时间再次沉积在洗涤衣物上，导致干洗失败。
干洗的工艺条件
本节仅对以四氯乙烯为干洗溶剂，以枧油为干洗助剂的干洗工艺进行讨论。
一、 干洗溶剂的温度
干洗过程中，干洗溶剂的温度太高或太低都会产生有害的影响。因此，控制洗衣过程中干洗油的温度也是保证洗衣质量的一个重要因素。
1. 溶剂温度过高的影响
温度过高，过热的溶剂会使衣物起皱。尽管在干洗过程中，通常只有极少水加入，但衣服里总有些从自然界中吸入的水分存在，特别是一些由天然原料制成的衣物。例如，一千克的羊毛可以吸收120克水分，而且一点也不觉得潮。对热较敏感的合成织物及混纺织物也因溶解太热而起皱。
较热的溶剂还会引起颜色的脱落，从而使颜色的控制成为难题，最后是使溶剂变暗，影响洗衣质量。
过热的溶剂还会产生难闻的气味，这可能是因为溶剂中的脂肪酸分解或是其他杂质分解造成，也会污染衣物。
2. 溶解温度过低的影响
溶剂的温度过低，会影响加入干洗油中的枧油发挥作用，降低其功效，使其悬浮功能不能充分发挥。
溶剂的温度过低也会影响干洗油过哦能的发挥。干洗油的主要功能是去除油性污物，溶解过冷，则不能充分起到去油渍的作用。
另外，溶剂过冷还会引起过滤器的 压力过高。因为一些本应溶于溶剂的杂质，在冷的溶剂中不可溶。长期如此，出了增加频繁清理过滤器麻烦外，这有可能损坏过滤器。
溶剂的温度应保持在21℃~32℃，只有在此温度范围才能获得最佳的洗涤效果。
三、 助剂枧油的投放比例
枧油首先可用于预处理大片的重垢区域，如领子、袖口、口袋等。以1：1的比例混合干洗枧油和水加乳化剂，用刷子刷在织物的重垢区域，15分钟后进行干洗。枧油还可配制另一种去污剂，用做干洗的前处理。其配方是：6份干洗油+2份枧油+1份水+1份乳化剂。
枧油用于干洗机干洗机，每箱溶剂一次性加入枧油后，可洗涤数次衣物。然后将溶剂进行蒸馏。干洗枧油的加入量是由体系中溶剂的量来决定的，找出工作箱的溶剂体积和过滤器中的溶剂体积之和。然后根据油与溶剂的体积关系表格来确定枧油量，约是溶剂的1.25%。枧油与溶剂的体积关系见表4-2.
表4-2 枧油与溶剂体积关系 溶剂体积/L 清爽型干洗枧油/mL
40 500
60 750
80 1000
100 1250
120 1500
150 1875
当新鲜或蒸馏国的溶剂添加入工作箱时枧油浓度就会被稀释,应按需要的比例添加枧油,以恢复其浓度。例如，加入100L新鲜或蒸馏过的溶剂于工作箱就要添加1250mL的枧油。
若高效干洗，无需洗涤多次衣物，每次洗涤时须用泵或加料斗来添加枧油，理想的清洗质量依赖于每次洗涤最佳溶剂量和洗后溶剂的蒸馏更新；首次枧油加入量是按与工作箱和过滤器中总溶剂量的固定浓度来定。固定浓度是4ml/L（溶剂）。
干洗运转的控制要点
1.衣物装载量
衣服过载会限制空气流动和溶剂蒸发从而影响烘干。装机时要比制造商的建议少2.25千克，如果衣服膨松或较中，就减少笼内的衣服。一车正常的丝织物湿着的时只应笼内1/5的空间；一车毛织物湿着时只应占笼内1/2的空间。依照同样道理，不要把网袋系得台紧，因为这样会影响溶剂的蒸发。
装载量的多少还直接影响机械力的大小，影响衣物的洗净度。从理论上讲每18~20升滚筒容积洗1千克衣物为最佳，装载过多或过少都会使洗净度和烘干效率下降。
2. 洗涤时间和洗涤循环
一般来讲想衣物上的污垢除掉至少应该将四氯乙烯循环10次。小循环时由于从衣物上洗下的污垢不能迅速地从干洗溶剂中去除，再加上干洗溶剂对污垢的悬浮时间是优先的，这时候洗涤时间过长则会使污垢重新沉积在织物表面，使衣物发灰或失去光泽，因此当选择小循环进行预洗时，洗涤时间最好不要超过3分钟。衣物预洗完成后应该再用过滤循环对衣物进行依稀漂洗，漂洗时间的选择应该不少于将滚筒内的干洗溶剂循环10次，只有这样才能确保将衣物上的污垢洗掉。
3.甩干速度
甩干是清洗完成后去掉衣物内大部分溶剂的过程，一般干洗机在设计时将甩干速度选择在400~800转//分，滚筒直径越大转速越低，滚筒直径越小转速越高。选择甩干时间时，织物越厚强度越高，甩干时间就越长，反之则应该时间短一些。因为衣物起皱现象会随甩干时间的增加而愈加严重；同时溶剂中湿度越大，则甩干时间应该越短。对含湿量大的衣服进行强力甩干会导致严重起皱。
通常的甩干时间为：普通织物3分钟；羊毛织物2分钟；羊绒织物和丝绸1分钟或更短。
4.烘干温度
烘干温度是指织物的表面温度。这个温度决定烘干效率和对织物表面的损坏程度。织物的表面温度应低于70℃，否则将会对织物带来损坏。织物烘干温度应该在50～55℃之间，对羊绒，丝绸以及皮革的烘干成都应低于50℃.
5.溶剂的蒸馏净化
经干洗后溶剂中杂质的包括：不可溶污物，如纤毛、尘土、食物的悬浮物等；可溶性的干洗污物，如各种矿物油、植物油、脂肪、石腊和脂肪酸等；水溶性污物，如糖、盐、淀粉等；共溶性溶剂，如酒精、环乙醇、香蕉水等。这些杂质需通过蒸馏、油水分离和过滤分别除去，以达到净化溶剂的目的。
同时去渍剂等干洗用品也会产生一些杂质，因此如何处理这些污物以确保干洗溶剂的品质就直接决定着干洗的质量。
在一般情况霞每洗100千克的衣物将产生1千克的不可溶污物和0.5千克的可溶性污物。蒸馏温度应不超过150℃。
6.溶剂稳定性的控制
干洗溶剂四氯乙烯如果使用不当，容易分解，为此商业用的四氯乙烯都加油稳定剂，但稳定剂并不担保无限制的稳定。
在蒸馏含油脂量高或污泥浓度大的四氯乙烯时，当趋近结束时，由于残留物附着在蒸馏箱加热件导热面上，或者溶剂接触了蒸馏箱内过热的表面，经常发生溶剂过热而分解的危险。
四氯乙烯的分解温度为50℃，为防止过热，在蒸汽直接加热的装置上应把蒸汽压力限制在4～5kg/cm2以下。
7.溶剂密度的测定
检查溶解在四氯乙烯中的物质，在20℃时的相对密度为1.623，只要有少量可溶的外来物存在，都可以用密度计测量出来。
检查蒸馏后的四氯乙烯的纯度十分重要，不少浸渍和水分离方面的问题的根子都在溶剂含有外来物。
8.溶剂酸度的测试及调节
最快捷的测试四氯乙烯酸度的方法是试管取几毫升的被试溶剂，加入等容积的水（最好是蒸馏水），充分摇晃试管，然后用石蕊试纸验分离出来的水，如果试纸变红，则说明溶剂含酸。
对于洁净的四氯乙烯，其pH可达到7.5，如果 pH小于6则此四氯乙烯为酸性。
当四氯乙烯变成酸性，必须设法清理并中和溶剂及整个装置，因此少量酸的存在会引起进一步的分解。遇有这种情况必须在蒸馏时加上氧化镁（菱苦土）或滑石粉或碳酸钙（分量是每65加仑容积1/4磅）另加少量水。直接蒸汽吹扫阀要微微打开。如果蒸馏后未完成中和，则再来一次，整个干洗机要用5%苏打粉的水溶液清洗过。溶剂的酸性有时还可能要腐蚀零件，如冷凝盘管等。
9.溶剂脂肪酸含量的测试
溶剂的脂肪含量对浅色衣物的洗涤质量有着重要影响，脂肪酸含量太低，洗出的衣物发干发涩，脂肪酸含量太高，洗处的衣物会发灰。具体的脂肪酸含量测试可以通过“美涤”牌干洗机附带的“脂肪酸测试剂”来测量。首先确保洁净干洗油为中性的前提下，取使用中的干洗油少许加入试管到刻度线，加三滴A溶剂到试管中，再加入B溶剂到试管中，知道溶剂变红。记录B溶剂的加入滴数。8滴以下为脂肪酸太少，8～12滴为优良，12～20滴为良好，20～30滴为一般，30滴以上为脂肪酸台多。
10.干洗溶剂的消耗量
干洗机溶剂的消耗量的测定，应在一个标准大气压下冷却水温为15℃，没有使用四氯乙烯辅助回收装置的前提下机器满载。对开式机而言，干洗油的消耗量应该在干衣重量的1.0%～1.5%之间，如果干洗油的消耗量应该在干衣重量的5%～6%之间；对全封闭干洗机而言，干洗油的消耗量超出了此标准，则应该对干洗机和干洗机的操作进行检查，找出问题，予以解决。
消耗量的测定步骤如下。
①对机器做气压密封性实验，在0.11～0.12kg/cm2压力霞确保无漏气。
②检查溶剂液位指示表的准确性。
③清理空气道，纤毛收集中的纤毛，清理纽扣收集器。
④清理过滤器。
⑤将蒸馏箱内的溶剂全部蒸出。
⑥充满过滤器。
⑦检查油水分离器，使之处于最高液位。
⑧检查烘干控制器及冷却水调节阀能否正常工作。
⑨往溶剂箱内注入溶剂到标志的液位。
⑩在确保纽扣收集器是空的情况下，标出各个溶剂箱的液位。
开式正常洗衣。
准确记录洗涤的干衣重量。
洗涤后用下列公式计算溶剂消耗量。溶剂的消耗体积升数×1.62100/洗涤的干衣重量千克数=溶剂消耗量%。
如果计算出的数据与前面提到的指标数一致，表面操作程序和干洗机都处于一个良好的状况。反之，则应对操作程序和干洗机进行价差。检查的项目为：
①是否完全烘干；②冷却水温度是否太高；③制冷系统工作是否正常；④空气循环系统是否堵塞；⑤蒸馏箱是否每次都用蒸汽吹干；⑥机器是否有地方漏溶剂；⑦操作程序是否正确。
11.干洗循环的选择
干洗的循环有两种。一种是不经过过滤器的循环（小循环），是简体一纽扣收集器-溶剂泵-简体的干洗油循环。另一种是经过过滤器的循环（大循环），是简体-纽扣收集器-溶剂泵-过滤器-简体的干洗油循环。一般来讲，对于清洗浅色较干净的衣物，可直接选择大循环，用高液位干净油漂洗8～10分钟即可；对于清洗较脏的衣物，可先选择小循环，用低液位清洗3分钟，排掉后再用高液位干净油，选择大循环漂洗6～8分钟.
12. 过滤器的清洗更换
常用的过滤器有两种，一种是卡式（滤芯式）过滤器，另一种是离心式过滤器。对于卡式过滤器来说，当过滤器压力表达到2千克时，就必须清理过滤器，把旧的过滤芯拿出来，把新的过滤芯装进去。对于离心式过滤器来说，当过滤器压力表达到1.5千克时，就必须清洗更换。相对于卡式的来说，它的清洗更换较复杂，需要加入过滤粉、碳粉。以下简介离心式过滤器的清洗更换过程。
清洗过滤器一般在空车情况下（没有装载衣服）进行。打开过滤器与蒸馏箱管道连接阀（简称A阀），让过滤器里的脏油直接放入蒸馏箱内，大约0.5～1分钟，使过滤器内的脏油放出一半左右，关闭A阀。启动过滤器旁的振动电源开关（简称为B开关），振动约1分钟，关闭约1分钟，关闭；然后再振动1分钟，关闭，可以重复几次。再打开A阀，将脏油彻底排干净，关闭A阀、抽干净油到简体，按过滤器循环将干净油带到过滤器中，不必注满，只需注入三分之一即可（大约1分钟），关闭过滤循环开启B开关，振动约1分钟，关闭；再振动1分钟，关闭。打开A阀，将油排干净，关闭A阀，这样清洗过滤的工作就完成了。如过滤器非常脏，以上的清洗过程可重复几次。接下来向过滤器中添加过滤粉（硅藻土）和碳粉。先抽干净油到简体，保持高液位，按过滤循环让干净油注满过滤器，然后打开纽扣收集器的盖子，先加入过滤粉一半量，循环5～10分钟，最后关闭过滤循环，将油排入工作箱，这样就完成了过滤器的更换工作。更换好的过滤器的压力小于0.5公斤。
表4-3是不同信型号“美涤”牌干洗机过滤粉和碳粉添加量表
表4-3是不同信型号“美涤”牌干洗机过滤粉和碳粉添加量 单位：千克
机型 P175（10千克） SS300（15千克） M360（18千克） SS500（25千克）
过滤粉 0.5～0.6 0.7～0.75 0.8～0.9 1.0～1.1
碳粉 0.05～0.10 0.10～0.15 0.15～0.20 0.2～0.25
13. 蒸馏箱的清理
一般来说，每蒸馏8～10次，就应清理蒸馏箱。当清洗过滤器后，就应尽快清理蒸馏箱，因为过滤器中排出的脏物很多，如不及时清理，将会影响以后的蒸馏效果。清理蒸馏箱的过程，一般是当天将蒸馏箱蒸干后，在第二天早上开机前清理，具体操作如下。
当天蒸干的步骤：①利用浮子开关，自动蒸馏；②等到浮子开关关闭时，打开强迫蒸馏开关蒸馏，直至蒸干（从油水分离器的蒸馏出油管的出油情况可观察到）；③打开蒸汽吹除阀，直接向蒸馏箱吹蒸汽，控制进汽量，应由小到大，时间约3～5分钟；④再蒸馏10分钟左右，直至出油管内无油滴出。
第二天清理步骤：①打开清理门，将蒸馏箱底及四周垃圾清除干净；②用布将蒸馏箱观察窗、观察灯泡擦干净；③清理浮子开关，确保能灵活工作。
14. 干洗机保养的程序及标准
① 每洗一车，清理一次纽扣收集器。②每洗三车，清理一闪纤毛收集器。③每蒸馏6～8次，清理一次蒸馏箱，但清理过滤器后蒸馏完毕，必须清理。④每天检查（压缩空气）气动三组件，将水排出，当油位不足时加润滑油。⑤每天给主轴承加油，将油杯拧1/3～1/2圈。⑥检查过滤器（离心式）压力，当压力超过1.5kg/cm2时，清理过滤器。
干洗经验举要
一、 防止干洗时衣物颜色发灰
白色和浅颜色的衣服在洗过之后很明显比洗之前更脏，整体色泽轻度泛灰。这种现象，是滚筒中存有从脏衣服上洗下来的可溶与不可溶的污物重新均匀地沉积在 衣物表面所致。若洗涤不当，洗衣时即使没有掉色、染色，仅从衣物上洗下的赃物就足以引起衣物颜色发灰。
枧油的主要作用就是通过在污物和织物纤维表面形成屏障来防止污物在衣物表面沉积，这就是就是枧油的悬浮力，悬浮力越强，则颜色发灰现象减轻。枧油具有亲水性，它的主要作用是将一定量的水分均匀地分布在干洗系统内，以便有效地去除水溶性污物。
正确地添加枧油是防止衣物发灰的根本。一般情况下添加四氯乙烯的百分之一（体积）。过多过少都是有害的。然而即使最好的枧油也只能将大量污物悬浮有限的时间，因此干洗时，两次清洗过程十分必要。
第一遍清洗时间很短，目的主要是将悬浮起来的大量污物清除。这一过程通常采用低液位，并且干洗油不经过过滤器。将洗下来的污物、水分随四氯排入蒸馏箱，这样可以延长过滤器的寿命。如果这一遍清洗超过四分钟，发灰现象会更严重。
第二遍清洗四氯乙烯就要经过过滤器了，这样不断去除干洗油中的脏颗粒，过滤器中的活性炭和活性黏士将吸附四氯乙烯中溶解的颜色和脂肪酸。如果四氯乙烯循环条件差，溶剂泵堵塞或过滤器压力过高，使过滤流量下降，则洗出的衣物也会严重发灰。
对衣物进行适当的分类可以减轻发灰现象。将不太脏的衣物和很脏的衣物混洗容易引起污物的再沉积。
如果枧油添加量不对，即使不太脏的白色衣物在蒸馏过的干洗油中单洗，也可能发灰。
有些衣物干洗后，尽管没有再沉积引起的颜色发会现象，但看起来色泽不如以前。
纺织品制造商是通过添加光亮剂来增加织物的光亮度的，光亮剂也被称为荧光剂。它如同无色涂料涂在织物纤维表面，在紫外光照射霞发亮。这样就使得织物纤维显得比原来更新更明亮。
有许多洗衣粉和一些干洗枧油本身含有一定量的荧光粉，使洗出的衣物更明亮，颜色更鲜艳。荧光粉的作用对天然纤维（棉、毛、丝）的作用优于人造纤维（尼龙、聚酯纤维）。
许多荧光剂在四氯乙烯中干洗会溶解，但默写衣物上却错误地标着“可干洗”。这种情况干洗时无法预料，也无法防止，这个责任在纺织品制造商。但是，如果重新加入含有荧光粉的枧油洗涤，一般可以改善衣服色泽。
二、 丝毛织物的干洗
毛织品，与水分接触以及机械作用太大都很容易使之缩水；浅色的还可能发生污垢再沉积。按毛织品的软硬成都进行分类。硬毛织品包括大多数西服织物，可以用机械的“正常”双洗浴程序来洗涤，但用水时要小心。许多聚丙烯腈（或丙烯酸）针织品外观和手感都像毛织品，可以用同样的方法来洗，但记住这种织物对热敏感并倾向于表面起球。
软毛织品如针织品对水特别敏感，易缩水。特别敏感的安哥拉毛织品和开士米毛织品都必须接受轻柔的洗涤，并且在干洗前要挂在一个温暖的室内彻底干燥。如果担心缩水，可缩短洗涤时间（1～3分钟）。可装到网袋里洗以降低机械作用。还可降低枧油的用量。采用软毛织物的洗涤程序也并不能完全避免安哥拉毛的缩水。最好使用湿洗方法，用很凉的水，弱洗涤剂，很少或不甩干不挂干。
丝织品，人造丝织品和醋酸纤维织物，所有的长丝纤维都对强机械作用铭感。强机械作用会损坏这类织物的表面光泽，甚至还会抽丝，使表面断裂。可采用分开洗、洗时把里面翻过来或放到一个网袋里洗以起到保护作用。浅色的醋酸纤维织物有使污垢再沉积的倾向，所以在进行颜色分类时要特别注意，采取短时间洗涤（2～5分钟），高液位，正常排油时间和甩干、烘干即可。
聚脂、尼龙和聚丙烯腈织物，由于不吸收水分很干燥，所以很易于使污垢再沉积。起绒织物最好与需要轻柔洗的软毛织物分成一类。记住，聚丙烯腈织物对热量非常敏感，出气口的温度设定不要高过50℃，用于有绒感的家具覆盖物和字幕的变性聚丙烯腈织物要求把这个我呢度降低到40℃。
三、 皮衣干洗
用四氯乙烯洗皮衣，虽然洗净度高，但脱脂较厉害，因而洗处的皮衣柔软度变差，发硬，所以要加入一定量的洗衣专用助剂。这种专用助剂可以起到给皮革增脂，使皮革柔软的作用。干洗皮衣与普通洗衣服的程序也不一样，洗涤皮衣的时间和温度也要看什么皮革，污垢的情况，仔细分辨，才可确定。一般洗皮革时间比衣物洗涤要短些，如裘皮洗3～5分钟，皮洗5～7分钟，烘干温度不超过45℃。
四、 四氯乙烯的防酸化措施
四氯乙烯因其可燃性小，被称为不燃溶剂，并因其溶解油脂和树脂能力适中，作为干洗剂被广泛采用。
四氯乙烯在常温霞，性质比较稳定，遇水不容易分解。在普通的使用条件下，即使与水接触，也不生成氯化氢，但在以下特殊情况下，会分解生成盐酸。
① 四氯乙烯在干洗过程中，为了达到增溶的作用，加入少量的枧油或其他表面活性剂，使得干洗剂中会有一定量的水，当对干洗剂进行蒸馏提纯操作时，干洗剂在水和金属的催化作用下，就会分解生成盐酸，造成四氯乙烯干洗剂酸化。
② 四氯乙烯在嘎西过程中，不断溶解脂肪，脂肪在加热条件下，被分解合成甘油和脂肪酸，造成四氯乙烯干洗剂酸化。
酸化后的四氯乙烯不仅使洗涤效果丧失，而且还对设备造成腐蚀，使干洗液和干洗后的衣物产生腥臭气味。
为了防止干洗剂的酸化，可采取以下防护措施。
① 控制蒸馏温度。四氯乙烯的沸点为121℃.蒸馏温度控制在130～140℃之间即可。如果干洗机上无温度显示，可控制蒸汽压力在40N即可。
② 也可加入少量的胺、环氧化合物、酚类扥稳定剂，稳定干洗剂的pH在7左右。
③ 定期检查水分离中水的颜色或pH，当发现水的颜色变为蓝色或绿色，或pH小于7时，说明干洗剂已经酸化和腐蚀设别了，这时可以加入些除酸剂中和，恢复干洗剂的pH。
五、 一桶干洗油洗衣物的量
可以说只要和四氯乙烯不发生化学反应的普通衣物都可干洗。
一桶干洗油如用全封闭的“美涤”牌干洗机可以洗20000千克或更多的衣物，可以说耗干洗油量是开式机的1/10。
1. 单浴法（主要用于轻垢衣物如浅色和精细织物）的追加量，每次至少25%的溶剂更新（从工作箱抽入蒸馏箱）或者8次洗涤后工作箱溶剂可全部更新的情况霞，每次洗涤须加入5ml/kg（衣物）的清爽型干洗枧油。
2. 双浴法的追加量按深色或重垢织物在欧洲的标准干洗法，每次至少50%溶剂更新，即预洗后全进入蒸馏箱。第二次洗涤时加入10mL/kg（衣物）的清爽型干洗枧油。
2011.01.05
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