偶看新闻新丰人民政府信息网:关于新型干法回转窑运行管理中共性问题的再讨论?（八
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/04/29 06:26:01
关于新型干法回转窑运行管理中共性问题的再讨论 （八
(2010-01-04 20:37:35)
转载 标签： 管理工程
回转窑
水泥技术
杂谈
分类： 工业技术类关于新型干法回转窑
运行管理中共性问题的再讨论 （八）
武汉理工大学回转窑管理工程技术研究中心
郑用琦
3.4
有些企业的设备管理人员不太注重对轮带间隙大小及磨损状况的检查,更不注重对它的润滑.其间隙大小会导致窑内耐火砖的松动和脱落等影响在这里暂不细述。诸不知湿法窑和新型干法窑的轮带与筒体之间设计间隙和磨损状态不同所产生的误导，以致会出现一系列与之相反的结果。
新型干法回转窑的轮带与垫板之间的预留间隙比湿法、半干法窑的要大，是因为前者筒体温度高，膨胀量大；窑转速高，线速度大，窑重力负荷大，磨损大，由此筒体在轮带里活动的空间相对较大。当轮带两边筒体出现较大温差的时候,温度高的一边筒体则刚度下降,挠度增大, 下垂的筒体与轮带的接触面随之增大,而轮带另一端的接触面则相对变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化,造成托轮两边轴瓦受力不均而引起发热。
轮带间隙最简单的检测方式为:测出筒体与轮带的相对滑移量△S,再用公式△S/π计算便得出轮带间隙。一般ΔS为5-15mm属正常值范围，大于或小于该范围应引起警觉。ΔS≤5mm則表明可能会发生轮带将筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在ΔS＞15mm，若筒体温度在正常范围内，則表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度偏高，則应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。
在检查垫板的磨损情况的同时，应重视对该部位的润滑。采用喷射专用高温固体润滑剂或石墨块嵌入方式润滑摩擦部位可有效缓解磨损,提高轮带和垫板的使用周期。使用嵌入石墨块方法时，为了不影响筒体散热,石墨块置放应间隔2-3个空档，石墨块的两端在筒体或垫板上焊上挡板，可防止石墨块从端部滑落。石墨块随窑的转动在轮带内圈不断地摩擦，将石墨粉附着在轮带内圈上，润滑效果很好，一年更换一次，费用比采用喷射专用高温固体润滑剂要少得多。
窑检修期间当垫板处于可换可不换时,应该更换,切不可忽视而因小失大。在这种情况下往往窑耐火砖的龄期不一定会垫板磨损的限期相吻合,到时不可能因轮带间隙过大而停止正常的生产来更换垫板。类似的实例很多，如HBMY水泥厂5000t/d生产线的回转窑上，中间档轮带与垫板间隙在设备大检修时，由于检修计划工作量大，轮带间隙处在可换可不换的情况下，没有被列入检修计划之中，结果在大修完2个月左右发生重大事故，造成严重损失。事故发生过程是：由于间隙大，轮带在垫板上长时间的轴向移动形成轴向冲击力，导致部分挡铁先后被顶掉，轮带向下窜动20cm左右，托轮受力状态失衡，轴瓦开始发热。事发之时为夜班，轴瓦温度升高时才发现轮带已经移位，此时应当停窑，将轮带复位后才能继续生产。然而在处理中采取了寄希望于通过调动托轮，让托轮对轮带形成的轴向反作用力将轮带复位。然事如愿违，此时居然忽略了轴与瓦之间、托轮与轮带之间通过摩擦产生的轴向分力远远小于轮带与垫板之间的反向摩擦力，结果使轴瓦发热现象越趋严重，引起三个轴瓦温度都同时升高，最后导致三个轴瓦和一个托轮轴报废。又如HNME水泥厂1000T/D生产线窑中间档轮带处筒体长时间在间隙过大的状态中运行，使在热态时呈椭圆的筒体长径增长，短径变短，筒体中心点降低，筒体厚、薄钢板连接处反复折叠导致应力增大，疲劳过度发生断裂，又由于忽略了轮带间隙过大的原因，多次焊接后又多次裂开。直到找出了原因，处理了轮带间隙后裂缝现象再也没有出现。
以上两个实例都是因为轮带与垫板间隙偏大，应该处理而没有处理，使原本可以避免的事故没有被制止，以致造成了不必要的经济损失。
（未完 续九）