砌体工程施工工艺及验收标准

QB/CJJ-03-200

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）

1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203－2002）

1.3《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003）

1.4《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）

2.材料要求

2.1砖、砌块品种、规格、强度等符合设计要求；进场时应具有产品出厂合格证，强度、容量等性能检测报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砖、砌块进场后应取及时样做强度复试，复试合格后方可使用。用于承重结构中的砖、砌块还应按规定做有见证试验。

2.2水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时具有出厂合格证、检测报告，使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。用于承重结构中的水泥还应按规定做有见证试验。

2.3砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有有害物，含泥量不大于5%。

3.砌筑施工

3.1砌筑砂浆

3.1.1砌筑砂浆质量要求

1、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

2、砂浆现场拌制时，应采用机械搅拌，各组分材料应采用重量计量。

3、水泥砂浆搅拌自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内用完。

3.1.2质量验收

1、检验批确定：

同一类型、强度等级、250m³砌体、每台搅拌机应抽取一次做砂浆强度试块，且一次不少于3组。用于承重结构中的砂浆还应做有见证取样强度试块。

2、强度评定

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

3.2砌体结构工程

3.2.1基本要求

1、在墙体上留置临时施工洞口，其侧边黎交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。

2、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

（1）120mm厚墙；

（2）过梁上与过梁成60^о角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

（6）设计不允许设置脚手眼的部位。

3.2.2砌体工程施工

1、工艺流程：

楼层放线→构造柱钢筋绑扎→阴砖→墙体砌筑→构造柱模板、混凝土→顶板、圈梁钢筋、模板、混凝土。

2、施工工艺：

（1）楼层放线：基础抗压条基（或楼板）混凝土浇筑完成后，由测量员将工程的控制线引测到基础（或楼板）上，然后用经纬仪将全部轴线超测在基础（或楼板）上，最后根据图纸尺寸放出外墙位置线、控制线及构造柱位置线。

（2）构造柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱钢筋位置，先将竖向钢筋与预留钢筋绑扎，然后绑扎箍筋。

（3）砌筑前1-2天应将砖浇水湿润。

（4）墙体砌筑：

①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置、标高等。

②撂底：砌筑前，根据砖或砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

③砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝。砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。上、下砖缝错开。

（5）构造柱模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，对构造柱钢筋及砌体做隐蔽验收，然后支模板、浇筑混凝土。

3.2.3质量要求

1、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面及挑出层，应整砖丁砌。

2、砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

3、砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5、砌筑时，蒸压砖或砌块龄期不应小于28天。

3.2.4质量验收

1、检验批划分

砌体工程一般按施工流水段划分检验批，施工前与监理单位协商，确定检验批数量。

2、验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查

（1）砖或砌块出厂合格证，强度等性能检测报告、进场复试报告。  

（2）水泥出厂合格证、复试报告。

（3）砂复试报告。

（4）钢筋质量证明书、复试报告。

（5）楼层平面放线记录。

（6）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（7）混凝土、砂浆配合比通知单。

（8）混凝土、砂浆的强度试验报告。

（9）检验批验收记录。

4、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

5、砌筑尺寸允许偏差项目

砌体墙面尺寸允许偏差表

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

GB

CCB

QB

基础顶面和楼面标高

±15

±10

±10

水准仪检查

轴线位移

10

10

8

钢尺检查

立面垂直度

每层

5

5

5

2m托线板、尺检

全高

高度≤10m

10

8

8

高度>10m

20

15

15

表面平整度

清水墙、柱

5

5

4

2m靠尺、塞尺

混水墙、柱

8

5

5

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

±5

±5

钢尺检查

外墙上下窗口偏移

20

10

10

以底层窗口为准吊线检查

水平灰缝

清水墙

7

5

5

拉10m线检查

混水墙

10

7

7

清水墙游丁走缝

20

10

10

以每层第一皮砖为准吊线检查

QB—国家轻工业局标准；

3.3填充墙砌体工程

3.3.1一般要求

1、对于蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块，其龄期应超过28天。

2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。加气块应放置雨淋。

3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

4、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，底部应砌筑多孔砖、普通混凝土小型砌块或现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。

3.3.2施工要点

1、工艺流程：

弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。

2、施工工艺：

（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。

（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。

（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。

（3）圈梁下部砌体砌筑：

①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。

②砌红机砖底座：按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。

③撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

④砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm，加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。

（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。模板、混凝土等做法参照混凝土结构工程。

（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。

（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用页岩砖斜砌，将顶部挤紧。

3.3.3质量要求

1、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应于其他块材混砌。

2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。

3、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

3.3.4质量验收

1、检验批划分

填充墙砌体工程一般按楼层划分检验批，施工前与监理单位协商，确定检验批数量。

2、验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查

（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。  

（2）砂浆试块试验报告。

（3）楼层平面放线记录。

（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。

（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。

（6）检验批验收记录。

4、外观质量检查

（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。

（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。

（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。

（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。

5、砌筑尺寸允许偏差项目

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

GB

QB

轴线位移

10

6

钢尺检查

垂直度

≤3m

5

5

用2m托线板或吊线、尺检查

＞3m

10

6

表面平整度

8

6

2m靠尺、塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

±5

钢尺检查

外墙上下窗口偏移

20

15

用经纬仪或吊线检查