现代酿酒技术
现代酿酒技术概述
随着
酿酒工业的发展，现代酿酒技术也有了很大进步。尤其是在
中国，酒产品的结构有了明显的变化，已从高酒度向低酒度发展，从粮食酒向果露酒转变;产品质量也有了明显提高。70年代末以来,中国在已往研究酒曲
微生物区系、改进生产工艺及解剖酒类芳香成分等工作的基础上，大量推广新技术，对提高酿酒工业的技术水平起了重要作用。 酿酒技术的进步反过来又带动了酿酒工业的发展。啤酒行业围绕改进制麦芽技术、缩短发酵周期、提高糖化设备效能等，推广了啤酒两用箱制麦芽、厚层通风制麦芽、酶工程高效糖化制啤酒、高浓度发酵后稀释制啤酒、露天大罐发酵制啤酒、固定化酵母快速发酵制啤酒、缩短啤酒酒龄、应用微机控制啤酒发酵等新技术，提高了啤酒的生产水平。
葡萄酒行业，在红葡萄酒方面应用热浸技术，对防止原酒氧化、保留果香、增加色素起到了重要作用，同时节约了20％以上的发酵容积；在白葡萄酒方面,应用果汁净化处理以防止果汁氧化,使用果胶酶提高果汁质量、增加产量，利用皂土澄过滤、快速离心净化、接种纯种酵母、低温发酵等提高产品质量。此外，利用单品种葡萄发酵酿造优质葡萄酒，也是酿酒技术的重要成就。黄酒行业，在巩固、提高传统产品质量的同时，采用大罐发酵、机械运输、冷冻降温等措施，改变了几千年以来采用传统陶缸、小坛的古老制作方法，使黄酒生产不再受季节的局限。白酒行业，在探索名白酒生产规律、实现机械化生产和大容器贮存、探索人工催熟技术，以及节粮节能等方面，也取得了一些成就。现代酿酒技术中蕴藏着高深的科学原理和应用技术，涉及多方面的学科，尚待进一步阐明与发掘。
白酒酿造的经典理念与现代酿酒技术
自20世纪50年代始，原轻工部为总结我国白酒酿造传统工艺，曾多次组织国内有关省（市）的专家、
工程技术人员，与当地相关企业进行试点，如麸曲白酒试点、小曲白酒试点、代用原料酿酒试点，以及20世纪60年代开始的茅台酒、泸州老窖特曲酒，汾酒试点等，其中最具深远历史意义的有《茅台酒》、《烟台》、《永川》、《涿县》、《汾酒》5大试点。上述试点的主要内容及其精神实质，至今仍在酿酒生产的各个领域发挥其巨大的作用，其中的核心理念，虽然主要来自麸曲白酒和小曲白酒，但可延伸至包括清、浓、酱、兼、其他等各种香型的大曲白酒。在当前白酒酿造科学机理尚未能够完全说清时，上述理念仍是白酒行业必须共同遵守的工艺原则，或可被上升为经典理念。上述理念，与现代酿酒科学技术相结合，能够珠联璧合，与时俱进，不断创新。
烟台酿酒操作法
其核心理念为4句话：“麸皮酒母，合理配料、低温入池、定温蒸烧”。
麸曲酒母
原意是，“为了多产酒、产好酒，保证麸曲、酒母的质量，是首要的前提条件”。该理念是对麸曲、酒母的论述，可以延伸到大曲和小曲。
大曲
大曲质量的优劣，可使不同香型的大曲白酒产生较大的质量差异，或可直接影响大曲白酒的质量风格。生产浓香型白酒，除应培养高质量的老窖泥外，更应注意大曲质量的优劣，如在中温大曲的基础上添加高温大曲，可使浓香型白酒窖香更复合，酒体
丰柔。
安徽口子窖酒归属“兼香”，首先应得益于“菊花心”大曲，优质的“菊花心”断面有2～3圈金黄色的“火圈”，而区别于酸臭、发粘、窝水的“黑圈”，说明该曲的制曲工艺有热有凉，热凉结合，温度的升降起落恰到好处，同时包含了翻曲工序的高度工作责任心。准确地说，“菊花心”大曲属于高温曲，口子窖酒的香型是无可厚非的浓、酱工艺相结合的“兼香”型。反观清香型白酒的大曲，包括纯小麦曲，“干皮”、“裂缝”、“窝水”、“空心鼓肚”等劣质曲块很难杜绝，不能说与工作责任心没有关系，用劣质大曲生产清香型白酒，在很大程度上影响了清香型白酒的质量。清香型白酒生产过程不要片面提倡“低温大曲”，过多强调“低温大曲”，容易诱导
曲师“懒人制懒曲”，或者在热曲时不敢用火；或者误认为提前起大火，可在成曲出房前将
曲心水分挤干，致使起大火需要热曲时，曲心温度上不去，残留曲心的水分也就出不去，从而产生“窝水曲”。 优质的清香型白酒，除讲究清香纯正，口感纯净外，也讲究清香持久，香气复合，陈年的清香型老酒，也有空杯留香；质量上乘的青花瓷汾酒，也讲究酒体丰满，柔和细腻，回味悠长，其酿酒工艺也要求使用一定比例的高温曲。汾酒酿造将“清茬、红心、高温（后火）”3种大曲按比例混合是一个成功的范例。 茅台酒是酱香型白酒的代表，茅台酒试点指出：“酱香、窖底香、醇甜”是茅台酒的3种典型体，其中“酱香”主要来自高温大曲。优质的高温大曲，其断面为金黄色，又称“切金”。有的劣质高温大曲，其表面和断面都是黑色，用劣质大曲生产的酒不是酱香，主要是焦香，或为焦苦味，上述劣质酒虽经多年陈酿，其焦苦味仍不能除去。 各种名优白酒都有各自的优质大曲，茅台酒大曲称为“切金”，汾酒大曲称为“断玉”，口子窖酒大曲称为“菊花心”，西凤酒大曲称为“槐夹曲”，五粮液大曲又称“包包曲”。不同种类的优质大曲，酿造不同质量和风格特点的名优白酒。
小曲
小曲中的主要糖化发酵菌分别是米根霉和酿酒酵母。近年来，小曲的制造更趋向优种、纯种化，如
四川高产曲，采用糖化能力极高的米根霉和发酵产酒精能力极强的酿酒酵母，分别培养、混合而成麸皮散曲，或可添加产酯酵母以增加小曲酒的酯含量，在此基础上可以任意添加各种有益微生物种群，以获得高质量的小曲酒。这种多微麸皮散曲，糖化发酵一步到位，比麸曲白酒的麸曲酒母分开制作更为先进。用麸皮散曲酿制的小曲白酒，用曲量少（约投粮的0.3 %），出酒率高，酒质纯净，有小曲根霉酿酒的独特清香风格。
山西现有许多民营酿酒企业，用四川高产曲按照麸曲白酒的生产工艺酿酒，由于优种根霉的孢子萌发快，菌丝繁殖快，所需的堆积时间很短，在加曲拌醅后，只需延长2～3 h，即可入窖发酵，其出酒率不低于现有的麸曲白酒。 不论是用大曲、小曲或麸曲酒母，为使所产清香型白酒质量更上一个档次，还必须在制曲，或酿酒生产中强化或添加多种有益微生物种群，在实际生产中，所添加的微生物种群越多，白酒的微量成分越复杂，成品酒的质量档次越高。当前，有许多耐高温的微生物种类被应用到制曲和酿酒生产中，如37 ℃生长的米根霉群；耐40 ℃以上高温的产酯酵母，如郎必克假丝酵母，酯化能力强的烟色红曲霉；耐50 ℃以上高温的芽孢杆菌群，如
枯草芽孢杆菌、
地衣芽孢杆菌、嗜热芽孢杆菌等。上述部分微生物种群，在
北京牛栏山酒厂试验，已初见成效。关于上述微生物种群的纯种菌株，有的可以从大曲和酒醅中分离得到；有的可以向相关科研单位、菌种保藏机构索购。
合理配料
麸曲白酒的合理配料理念，同样可延伸到小曲白酒和大曲白酒生产工艺中去。根据季节和气候变化，调整入池酒醅的淀粉浓度，包括入池水分和酸度，称为合理配料。常用的配料比例以投粮为基准，如粮醅比、粮曲比、粮水比、粮糠（辅料）比。入池条件主要控制指标是入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池糖分等。合理配料的主要方法是稳定控制几个可控指标，如入池水分、粮糠比等，然后通过底醅用量的增减来调整入池淀粉的浓度。一般是夏季控制入池淀粉浓度最低，多用底醅；冬季控制入池淀粉浓度最高，少用底醅；气候由冷转暖，逐步增加底醅用量；气候由暖转冷逐步减少底醅用量，以控制发酵酒醅的升温和生酸。固态发酵的小曲酒，投粮以培菌糟计，底醅就是蒸酒后的发酵糟，配料原则与麸曲白酒相同。
低温入池
该理念适用于所有清香型白酒，目的有三：其一为了控制低温发酵，使酒醅缓慢升温，以达到控酸养醅的目的；其二低温发酵所产的清香型白酒，包括大曲白酒，其酒质绵甜、柔和、爽净，相比之下，高温发酵所产的酒，酒质苦涩，邪杂味大；其三“低温入池”能与合理配料相结合，将酒醅发酵至预定的顶火温度，例如在炎夏季节，将酒醅的入池淀粉降至13 %～14 %，即使入池温度高达23～24 ℃，发酵酒醅的升温顶点也不会超过33 ℃（高粱的标粮淀粉以65 %计），出酒率（产酒以65 %vol计）仍可达到50 %以上，是过热季关的有效措施之一。
定温蒸烧
麸曲白酒的发酵周期只有4～5 d，“定温蒸烧”的原意是指在一定的发酵期内，控制酒醅在达到预定的升温顶点后，立即出池蒸酒，例如，
华北地区可以定温至32 ℃；
华中、
华东一带可定温至32～34 ℃；西北、东北一带可定温至28～32 ℃。该理念对固态发酵小曲酒一样适用，但小曲的主要糖化菌为米根霉，适于37 ℃生长，比曲霉的最适生长温度30 ℃高7 ℃，所以，糖化酶的耐高温性优于曲霉，据《永川试点》认定以39～40 ℃时出发酵桶蒸酒最好。麸曲白酒的主要糖化菌是曲霉菌，定温蒸烧的顶火温度以32 ℃为宜，冬季可低至27～28 ℃,其行之有效的措施，仍是调整入池淀粉的浓度。
定时定温发酵
“低温入池、定温蒸烧”的理念，只适合于发酵期短的麸曲白酒和小曲白酒，不适合于发酵期长的大曲白酒。但是该理念也渗透了“定时、定温发酵”的理念，《永川试点》使该理念更为深化。根据固态发酵小曲酒“先糖化、后发酵”的工艺特点，明确提出“低温、定时、定温培菌法”和“定时、定温发酵法”，进一步阐明了“变”和“定”的关系。根据“定时、定温”发酵的工艺原则，针对长期发酵的大曲酒，在《汾酒试点》中延伸出“前缓、中挺、后缓落”的工艺原则。
“前缓、中挺、后缓落”
该原则概括了“定时、定温起火”、“定时、定温落火”的工艺理念，是对《烟台试点》和《永川试点》的完善和发展，“前缓、中挺、后缓落”的理念主要适用于入池淀粉浓度较高的发酵酒醅，如汾酒的清蒸二次清的“大米查”，续米查发酵的“粮米查”。以汾酒大米查纯粮发酵为例，主要控制手段只有一个入缸温度，设每年9月开产、6月停产为热季，12月至1月为冬季，其余月份为平季，以入缸后发酵对时（24 h）来表达，热季利用半夜或凌晨，控制入缸温度在14 ℃以下，能低则低，控制在5～6对时，顶火温度达到32～33 ℃最好，挺火1～2对时，入缸后7～8对时开始缓慢落火，入缸后12～14对时落火至24 ℃以下；平季在酒醅入缸后7对时，使顶火温度达到30～32 ℃最好，9对时开始缓慢落火，至入缸后15～16对时使落火温度达到24 ℃以下，冬季控制在入缸后9对时使顶火温度达到26～28 ℃，中挺时间挺足2对时，入缸后15～16对时使落火温度达到24 ℃以下，至出缸时酒醅温度应不低于21 ℃。“粮米查”发酵，可利用底醅来调整入池淀粉浓度，再控制入池温度的高低，就更容易做到“前缓、中挺、后缓落”，可与合理配料相结合，灵活掌握不同季节所应掌握的入池温度，其升温原则为：正确的入池温度应为入池后1对时酒醅不升温，也不降温，最高升1 ℃，入池后7对时达到顶火温度32 ℃；8～9对时开始缓慢落火，入池后15～16对时将落火温度降至24 ℃以下。
“养大米查、挤二米查”和“养米查挤回”
“前缓、中挺、后缓落”的工艺原则，包含了“定时、定温顶火”和“定时、定温落火”的经典理念，有效地控制了酒醅的升温和生酸，也就达到了“养大米查”或“养米查”的目的，“养米查”的关键是控制酒醅酸度，为“挤二米查”或“挤回”打好基础。根据《永川试点》要求，准确掌握“变”和“定”的关系，不同大曲种类，要求的中挺温度和时间也必须区别对待。茅台酒大曲，主要是适合于相对高温糖化发酵的细菌曲，大曲中的主要微生物是各种耐高温的芽孢杆菌群、乳酸菌群、烟色红曲霉等，在大曲中很难分离得到产酒精的酿酒酵母，加之芽孢杆菌的淀粉酶系、蛋白酶系等都适合于相对较高的温度。但不论是低温发酵、高温发酵，都必须执行“定时、定温发酵”和“前缓、中挺、后缓落”的工艺理念，养好米查，为“挤回”打好基础。
前紧、中挺、后缓落工艺
清米查发酵的“大米查和缓米查发酵的“粮米查”，入池淀粉浓度分别达到≥32 %和14 %～18 %，由于贯彻了定时、定温顶火和定时、定温落火的工艺理念，在“前紧”期，生酸很少，“中挺”1～2个对时后，酒醅已发透、发彻底，酒精分逐渐升高，有效地控制了生酸细菌的繁殖，生酸量也不大，“后缓落”期，酒醅降温至24 ℃以下，主要是养醅，即使养醅期长达数月，只要密闭好，酒醅空隙被二氧化碳所充填，在低温下酒醅有较高的酒精浓度，总的生酸幅度也不大，这是“养大米查”或“养米查”的全过程。但是清米查发酵的“二米查”和续米查发酵的“回活”都是纯糟发酵，入池残余淀粉只有8 %～11 %，且酸度大，发酵阻碍物多，酒醅的升温极其困难，所谓“挤二米查”或“挤回”，要求糟米查尽快发起来，如果长期维持在25 ℃以上，30 ℃以下，不升不落，不死不活，糟米查中仅有一点残淀粉，也会继续生酸，流酒更少。因此，纯糟发酵的酒醅升温原则为“前紧、中挺、后缓落”。 “前紧”，因酒醅酸度大，入池（缸）温度要求较高，才能使酒醅很快发起来，入缸后3～4对时，必须使顶火温度达到32 ℃以上，二米查入缸温度的高低，主要决定于入缸温度。以汾酒二米查发酵为例，平季正常的入缸酸度以1.5计，正常的入缸温度可确定为16 ℃，在此基础上入缸酸度每增加0.1，入缸温度相应提高1 ℃，热季入缸酸度可达3.1，入缸温度可以确定为31 ℃，至入缸后温度不回落为止。窖池发酵，回糟的淀粉浓度更低，酸度更大，入池温度一般都高达25 ℃以上，要求前火更紧。既要很快挺起来，又要定时、定温落下去。仍以汾酒二米查发酵为例，适宜的入缸温度，应是4对时必须顶火至32 ℃，中挺至5对时，从6对时开始缓慢落火，落火至23 ℃以下，冬季出缸酒醅不低于21 ℃。
关于“稳、准、细、净”的工艺操作
原河北省涿县酒厂，在学习《烟台酿酒操作法》的基础上，再经试点而肯定的经验，是《烟台试点》的完善和补充。
稳
主要指酿酒工艺条件相对稳定，包括各种配料比，主要入池条件，如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池温度等指标，不可忽高忽低，忽大忽小。如因季节、气候等变化，必须调整时，也应循序渐进，逐步调整，目的是为使酒醅升温、生酸缓慢，淀粉消耗较完全，如遇出酒大掉排，酒醅酸度出现恶性大循环，也切不可猛退底醅，猛增辅料，猛加量水。
准
生产班长以上的生产管理者，对酿酒工艺条件，如配料比例、酒醅的升温和生酸、流酒等情况要做到心中有数，准确掌握，严格按工艺规程操作。“准”的首要一点是配料准确，其质量
关键控制点是粮醅比，不能凭估计、说大概。底醅、量水等相关容器至少要经过一次准确的计量或称量，对酒醅的升温、生酸、淀粉、糖分、酒精等变化要勤于分析和观察，学会用化验数据指导生产，加强工作责任心。
细
主要指细致操作，包括原料、曲料粉碎适宜，配料操作、米查场操作、装甑蒸馏操作、发酵操作和管理等都要细，不可粗制滥造，不可抢时间、赶下班。
净
酿酒操作要讲究文明生产，清洁卫生，包括原、辅料要清选、清杂、清蒸排杂，不得使用霉变、发热结块的原辅料；曲室、米查场、酿酒设备、用具、发酵容器、贮酒容器等要清扫、清洗，必要时要消毒灭菌。凡污水满地、酒糟满场、底锅水长期不清理等均为不净。 总之，“稳、准、细、净”4字必须紧密配合、相辅相成，贯彻“一清到底”的工艺理念。●