爱里未来作品封面番号:供应商管理:新供应商的品质评估-供应商管理-买来利采购管理整体解决方案︱采购培训︱谈判培训...

来源:百度文库 编辑:偶看新闻 时间:2024/05/01 06:45:44

供应商管理:新供应商的品质评估

 

    对供应商的选择应是一项周密、谨慎的工作,其工作流程概括如图 所示。

    图新供应商选择流程


    首先,采购员通过各种信息渠道搜集有合作意向并具备一定能力的潜在供应商名单,然后向其发出调查问卷,其主要调查内容有:工厂概况、品质系统、计划及交货控制、技术能力、环境与安全体系等几个方面,以了解潜在供应商的基本情况。当收回并分析调查问卷后,再组织对具备良好管理体系及技术能力的供应商进行工厂审核。
    工厂审核是新供应商选择中的重要环节,它是一项综合性很强的跨部门工作,一般由采购部组织品质管理、工程等有关专家3~4人进行。审核的依据是公司有关的管理要求,审核的主要项目:品质体系、环境与安全体系、车间管理、生产计划系统、员工士气与教育培训等。审核结果将形成报告,并决定是否继续进入下一步流程(对于最终批准为合格的供应商,要求对不合格项进行纠正及改善)。
    珠海飞利浦将向已经通过了工厂审核的供应商介绍本公司的品质管理规定与要求,主要内容有:供应商品质管理流程、物品标志系统、不合格品处理制度、纠正及预防措施要求、工程更改规定、仓库管理要求、车间管理要求、环境及安全管理要求等。然后,供应商可考虑是否合作或如何协调、配合管理要求。
    向供应商提供了某种具体部件的样品、图纸后,第一步是由SQA及双方有关工程人员共同讨论所制造部件的设计要求,然后同供应商的具体制造能力比较,以确保供应商能够实实在在地满足采购的要求。如不能达到要求,在不影响整机装配性能的条件下,可考虑在一定程度上放宽公差或其他加工/制造特性。之后双方达成共同认可的品质要求协议,规定全过程质量控制措施、测量方法与仪器、关键性控制参数等。
    至于样品认证,珠海飞利浦的做法是:首先,供应商在交送样品的同时附带自己检测合格的报告,然后按照部件产品要求进行全方位的技术测定,能力不足时将送母公司测定或外送国家专业检测机构测定。其中有任何一项不合格时,供应商都必须重新调试后再次送样,直到所有项目均合格时,方可通过样品认证。
    以上过程完成之后,该潜在供应商将在定期的供应商评定会上被批准为合格供应商。

 

 

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