套 日语:220T锅炉运行及事故处理

3.1.2.1引风机启动逻辑条件具备。

3.1.2.2检查引风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。

3.1.2.3向引风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。

3.1.2.4确认引风机已经启动，振动、电气仪表显示和温度正常，无异音。

3.1.2.5根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。

3.1.3引风机的启动顺序：引风机出口挡板在开位置→关引风机入口调整挡板→启动引风机→允许调整引风机入口调整挡板。

3.1.4引风机的保护：

3.1.4.1任意轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸。

3.1.4.2电机绕组线圈温度大于110℃报警，120℃风机跳闸；

3.1.4.3任意轴承振动超过120um报警；

3.1.4.4事故按钮停止，风机跳闸。

第二节一次风机的启动条件与启动操作

3.2.1一次风机的启动条件：

3.2.1.1一次风机入口调节门在关位置。

3.2.1.2至少一台引风机投运。

3.2.1.3一次风机驱动端轴承温度正常。

3.2.1.4一次风机非驱动端轴承温度正常。

3.2.1.5一次风机电机驱动端轴承温度正常。

3.2.1.6一次风机电机非驱动端轴承温度正常。

3.2.2一次风机的启动

3.2.2.1查一次风机启动逻辑条件具备。

3.2.2.2检查一次风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。

3.2.2.3向一次风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。

3.2.2.4确认一次风机已经启动，振动、电气仪表显示和温度正常，无异音。

保持控制最低流化风量。

3.2.3一次风机启动的顺序是：

关一次风机入口调节门→启动一次风机→允许调节一次风机入口门。

3.2.4一次风机的保护

3.2.4.1任意轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸。

3.2.4.2电机绕组线圈温度大于110℃报警，120℃风机跳闸；

3.2.4.3任意轴承振动超过80um报警；

3.2.4.4事故按钮停止，风机跳闸。

第三节返料风机的启动条件与启动操作

3.3.1返料风机的启动条件：

3.3.1.1返料风机入口调节门在关位置。

3.3.1.2返料风机出口挡板在关位置。

3.3.1.3返料风机驱动端轴承温度正常。

3.3.1.4返料风机非驱动端轴承温度正常。

3.3.1.5至少一台引风机在运行。

3.3.1.6一次风机在运行。

3.3.2返料风机的启动步骤：

3.3.2.1返料风机启动的逻辑条件具备。

3.3.2.2返料风机现场条件具备。

3.3.2.3返料罗茨风机出口手动阀。

3.3.2.4向投运返料风机发出启动指令，风机出口电动门自动打开。

3.3.2.5确认投运返料风机已经启动并正常运转（振动、电流和温度振动、无异音等）。

3.3.3返料风机的启动顺序：

关返料风机入口调节门→启动返料风机→开返料风机出口电动门→允许调节返料风机入口调节挡板。

3.3.4返料风机的保护：

3.3.4.1事故按钮停止，风机跳闸。

3.3.4.2轴承温度大于75℃报警，大于80℃风机跳闸。

第四节二次风机的启动条件与启动操作

3.4.1二次风机的启动条件：

3.4.1.1二次风机入口挡板处于关闭状态。

3.4.1.2二次风机驱动端轴承温度正常。

3.4.1.3二次风机非驱动端轴承温度正常。

3.4.1.4二次风机电机驱动端轴承温度正常。

3.4.1.5二次风机电机非驱动端轴承温度正常。

任一台引风机、一次风机和返料风机运行。

3.4.2二次风机的启动：

3.4.2.1查二次风机启动逻辑条件具备。

3.4.2.2检查二次风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。

3.4.2.3向二次风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。

3.4.2.4确认二次风机已经启动，查轴承振动、轴承温度、电流正常，无异音。

3.4.2.5调节二次风机入口调节挡板，维持二次风压，保持炉膛出口氧量。

3.4.3二次风机的启动顺序：

关二次风机入口调节挡板→启动二次风机→允许调节二次风机入口挡板。

3.4.4二次风机的保护：

3.4.4.1任意轴承温度大于75℃报警，大于85℃风机跳闸。

3.4.4.2电机绕组线圈温度大于110℃报警，120℃风机跳闸；

3.4.4.3任意轴承振动超过100um报警；

3.4.4.4事故按钮停止，风机跳闸。

第四章锅炉机组的启动

第一节启动前的检查

4.1启动前的检查

4.1.1炉内检查：

4.1.1.1 各受热面的外形正常，锅炉不许有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火材料完好无损。

4.1.1.2启动燃烧器喷口，给煤点不许有断裂，一、二次环风喷嘴应完好无焦渣。

4.1.1.3检查各烟道内无杂物，无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损，燃烧室，过热器，省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物，布风板风帽无堵塞，脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门。

4.1.2炉外检查

4.1.2.1炉顶及运转层各通道，地面及运行设备周围清洁无杂物，安装或检修后的工具，脚手架应全部拆除，并撤离现场。

4.1.2.2各照明有足够亮度，事故照明应可靠，平台、楼梯、围栏、盖板、步道、护板应完整并符合安规要求。所打的孔、洞以及损坏的地面应修补完整。

4.1.2.3 各个吹灰设备配套齐全，各汽源压力正常。

4.1.2.4锅炉设备附近应有足够的合格消防用具。

4.1.2.5膨胀指示器应完整，指针及刻度正确、清楚，并在其基准点0处。

4.1.2.6管道支吊架完好，保温完整，各烟道无裂缝，各风门挡板灵活，各楼梯、走廊、通道无杂物，脚手架拆除。

4.1.2.7操作盘应清洁，DCS各种指示与实际对应正确。

4.1.2.8通讯设备、联系信号、常用工具，表格记录薄、润滑油脂齐全完好。

4.1.2.9 所有工作票已结束，各风门、阀门完整，各部销子牢固，控制良好，动作灵活，开度指示正确。

4.1.2.10 转动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活，开度指示准确。

4.1.3 汽水系统检查：

4.1.3.1 汽包水位计应符合下列要求：

4.1.3.1.1 汽水连通管畅通保温良好。

4.1.3.1.2水位计严密、清晰、汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。

4.1.3.1.3水位计安装位置正确，标尺正确，在正常及极限位置有明显的标志。

4.1.3.1.4水位计照明应有足够的亮度。检查各汽水阀门、法兰及压盖螺丝应坚固，无松动及明显缺陷，阀门的格兰应有足够的压紧余隙。手轮完整，固定牢固。

4.1.3.2 检查各处压力表，安全阀等阀门表计完善。

4.1.3.3阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

4.1.3.4调整装置的连杆接头完整，各种销子牢固，电动控制装置良好。

4.1.3.5 在系统无倒冲危险的前提下，DCS上试开各调节阀，电动阀应灵活，开度方向应正确对应。

4.1.3.6 点火前各汽水系统阀门应符合如下要求：

4.1.3.6.1水位计的汽阀、水阀均开启，放水阀关闭。

4.1.3.6.2主汽门经开关试验后关闭，旁路门开启（72小时试运前关闭）。

4.1.3.6.3 给水门，给水旁路门及放水门关闭，给水省煤器入口门开启，汽包至省煤器再循环门，停止上水时开启。

4.1.3.6.4减温手动门开启，电动调整门关闭。

4.1.3.6.5各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

4.1.3.6.6 主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

4.1.3.6.7蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启加药泵出口门关闭。

4.1.3.6.8所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。

4.1.3.6.9 空气门开启（给水管路空气门可关闭）对空排汽门开启，过热器反冲汽阀关闭。

4.1.4 主要辅机检查：

4.1.4.1所有的保护罩应完整牢固，靠背轮连结良好，地脚螺丝不松动。

4.1.4.2轴承里的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高最低油位正常，放油门及轴承无漏油现象。

4.1.4.3电机轴承有足够的清洁润滑油脂，无漏油，润滑油系统正常。

4.1.4.4电机轴承和电机线圈温度表齐全完好并投入。DCS上指示正确，风机轴承冷却水畅通。

4.1.4.5 风机挡板及执行机构灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密，引风机入口挡板关闭，出口挡板开启。

4.1.4.6旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

4.1.4.7 电动机绝缘合格，接地线连接完好，就地紧急按钮及保护装置良好。电动机接线盒完好。

4.1.4.8电机周围照明充足，无脚手架等杂物。

4.1.4.9热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。

4.1.5 燃油系统检查：

4.1.5.1启动燃烧器安装良好，各油管路和吹扫管路无泄露。

4.1.5.2阀门机构完好，开关灵活，远方执行机构好用。

4.4.5.3燃烧器的火焰探测器必须清洁。

4.1.5.4点火装置完整好用。

4.1.5.5油枪使用前必须吹扫，吹扫介质压力保持0.6Mpa以上。

4.1.5.5.1 油枪吹扫步骤：

（1） 全关油管路各阀门

（2） 保持吹扫介质压力不低于0.6Mpa。

（3） 逐一吹扫每只油枪通气，否则进行检查。

（4） 吹扫结束，关闭吹扫管路手动门、电动门。

4.1.1.5.6 联系油区启动油泵，保持供油压力为2.45Mpa。

4.1.6 其它系统检查：

给煤机系统、底灰排渣系统、吹灰系统、辅机蒸汽系统、电除尘器、除灰系统，空压机系统检查正常，符合升炉要求：

第二节 锅炉机组启动

4.2锅炉机组启动：

4.2.1启动前的准备：

4.2.1.1接值长启炉命令后，本班各专责人员按照规程进行检查。

4.2.1.2如锅炉原已有水，经化验合格可将水位调整至-100mm，如水质不合格，则应全部将水放掉，重新上合格的水。

4.2.1.3 锅炉冷态启动前做好膨胀指示记录一次。

4.2.1.4 联系汽机、燃料、化学、热工及电气做好必要的准备工作。

4.2.1.5 准备好足够的点炉材料，炉渣可燃烧物含量不大于3%，粒度3mm以下。

4.2.1.6 床料在布风板上均匀分布，高度约500毫米。

4.2.2 风机启动：

4.2.2.1 启动引风机。

4.2.2.1.1 验证引风机联锁条件满足。

4.2.2.1.2 验证电除尘加热器已投入。

4.2.2.1.3 验证风机冷却水流量充足。

4.2.2.1.4验证风机、电机轴承润滑油脂充足，清洁。

4.2.2.1.5按下列启动引风机按钮。

4.2.2.1.6 验证引风机已经开车，电压、电流、温度、轴承振动均正常。

4.2.2.1.7开启入口挡板，控制炉膛负压至50pa。

4.2.2.2 启动一次风机。

4.2.2.2.1验证一次风机启动联锁条件满足。

4.2.2.2.2 验证蒸汽盘管加热器投入。

4.2.2.2.3 打开一次风喷嘴手动挡板开度约30%开度。

4.2.2.2.4调整一次风调节挡板开度约为30%。

4.2.2.2.5验证一次风机轴承冷却水正常，轴承润滑油油位、油质正常。

4.2.2.2.6给一次风机发出开车指令。

4.2.2.2.7验证一次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常。

4.2.2.2.8 验证一次风至布风板的风流量稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后将一次风至布风板的风降至最小值。

4.2.2.3启动返料风机。

4.2.2.3.1验证返料启动联锁条件满足。

4.2.2.3.2验证返料风机冷却水正常，油位、油质正常。

4.2.2.3.3验证返料风机各轴承温度正常。

4.2.2.3.4 给返料风机发出开车指令。

4.2.2.4启动二次风机。

4.2.2.4.1验证二次风机启动联锁条件满足。

4.2.2.4.2 启动燃烧器二次风流量控制门处于最小位置。

4.4.2.4.3 验证给煤和给煤机密封二次风控制风门开度为25%。

4.2.2.4.4 验证二次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常。

4.2.2.4.5 验证冷却水流量充足。

4.2.2.4.6给二次风机发出开车指令。

4.2.2.4.7 验证二次风机启动，轴承振动，电压温度正常。

4.2.2.4.8 调节二次风流量至最小值。

4.2.2.5 风流量调节。

4.2.2.5.1 调节二次风机压力调节器和二次风流量挡板处于所需的位置投入自动状态。

4.2.2.5.2 调整一次风主风门，一次风流量的最小值大于点火联锁值。到布风板一次风流量大于最小值。

4.2.2.5.3 使床温调节输出为50%，并处于手动。

4.2.2.5.4 使氧量调节输出为50%，并处于手动。

4.2.2.5.5 使用风主调节器，点火风量为40000Nm3,使床压在4.5Kpa左右。

4.2.2.5.5.1 所有下游流量控制挡板必须处于自动控制状态。

4.2.2.5.5.2 使风主调节器处于串级调节状态（自动跟踪）。

4.2.2.5.5.3 风主调节器应跟踪总燃料流量的锅炉主控输出保持一致。

4.2.2.5.5.4 保持燃烧室负压为0~100Pa。

4.2.4 锅炉吹扫：

4.2.4.1 当床料低于650℃且发生锅炉主燃料跳闸（MFT）之后。

4.2.4.2 验证锅炉吹扫联条件满足。

4.2.4.3 启动吹扫程序，吹扫时间5分钟。

4.2.4.4 验证吹扫完成，吹扫过程的指示灯熄灭，炉膛准备好灯亮。

4.2.4.5 MFT复位

4.2.5 燃烧器点火：

4.2.5.1 在所有启动燃烧器的就地控制盘上选择远程操作。

4.2.5.2 验证锅炉燃油泵已启动油压正常，保持2.45Mpa。

4.2.5.3 验证总油管路，燃烧器供油管路阀门处于启动前状态。

4.2.5.4 验证吹扫阀门开启，油枪开始吹扫5分钟,关吹扫阀。

4.2.5.5 验证主油安全截止阀和启动燃烧器联锁条件满足。

4.2.5.6在DCS对第一个启动燃烧器发出启动指令调节阀处于最小位置。

4.2.5.6.1 启动燃烧器点火枪插门。

4.2.5.6.2开点火器，同时开油阀。

4.2.5.6.3 火焰检测器探测到火焰。

4.2.5.6.4 就地验证点火成功，燃烧器情况良好，燃油无泄露。

4.2.5.7 控制燃油调节阀油量及点火风门，使燃烧稳定，防止烧到前墙及炉底。

4.2.5.8第一只床下启动燃烧器点火约15分钟，投入第二只床下启动燃烧器。

4.2.5.9验证所有启动燃烧器风量调节器处于自动状态。

4.2.5.10 在投燃烧器过程中，持续10秒时间。

4.2.5.11 打开吹扫阀，延续5分钟关吹扫阀，重新进入自动点火系统，如只投一台启动燃烧器后出现灭火，则应进行炉膛吹扫后再重新点火。

4.2.5.12 控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室温度小于850℃。

4.2.6 锅炉升温：

4.2.6.1 调整启动燃烧器，锅炉的温升速率应控制在112℃/h提升床温。

4.2.6.2 维持和控制锅炉最小燃烧率。

4.2.6.2.1 启动初期

4.2.6.3 当锅炉排汽量小于10% MCR流量时，过热器管壁金属温度必须控制在480℃以内。

4.2.6.4 锅炉启动前必须先开启对空排汽门，保证各过热器不超温。

4.2.6.5 当锅炉床温超过450℃时，开始投煤。

4.2.6.6 当主蒸汽流量大于10%MCR 时，允许蒸汽进入蒸汽管线时，适当调节对空排汽门。

4.2.6.7  汽包饱和温度升温速率为1℃/min，后期以后升温速率可提高至1.5℃/min。

4.2.6.8 根据水位变化调节给水量，锅炉在不进水时省煤器再循环必须开启，在锅炉连续进水应将其关闭。

4.2.6.9当主汽流量达20%MCR时，可以投入主给水调节阀，停用主给水旁路阀。

4.2.6.11当主蒸汽温度达到510℃时，投入减温水自动。

4.2.7 锅炉升压：

4.2.7.1 当锅炉汽包压力达到0.1~0.2Mpa时：

4.2.7.1.1 依次关闭汽包引出管空气门，过热器各空气门。

4.2.7.1.2 投入锅炉汽水连续取样装置。

4.2.7.1.3 冲洗并对照就地水位计，验证远和就地水位计一致。

4.2.7.1.4 当汽包压力升至0.29Mpa时，通知检修热紧各法兰等。热紧时保持汽压稳定。检查膨胀指示正常。

4.2.7.1.5 汽包压力0.47Mpa通知化学加药。

4.2.7.2 当汽包压力达到0.49Mpa时：

4.2.7.2.1 关闭I、II级减温水疏水。

4.2.7.3 当汽包压力到0.78Mpa时：

4.2.7.3.1 关闭过热器各疏水阀。

4.2.7.3.2 锅炉水冷壁下联箱排污一次。

4.2.7.3.3开启连续排污阀，保持汽包水位且清除锅炉水中杂质。

4.2.7.3.4  汽包压力升至1.47~1.96 Mpa，通知化学炉水品质，检查膨胀指示正常。

4.2.7.3.5 汽压1.5Mpa，汽温250℃时，汇报值长，联系汽机冲转，当汽机冲转时，一般不要使用减温水，并保持参数稳定。

4.2.7.5 汽包压力升到2.5Mpa时：

4.2.7.5.1 冲洗并对照就地水位计，验证远程和就地水位计一致。

4.2.7.5.2 锅炉水冷壁下联箱排污一次。

4.2.7.5.3 检查锅炉各承压部件无泄露。膨胀指示正常。

4.2.7.5.4 应对各主辅设备进行一次全面检查。

4.2.7.6 汽包压力升到3.9Mpa时，检查膨胀指示正常。

4.2.7.7 汽包压力到6.08Mpa时，通知化学化验蒸汽品质。

4.2.7.8 当蒸汽参数符合并汽条件时，在值长监护下并汽；锅炉并列应具备下列条件：

4.2.7.8.1 锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

4.2.7.8.2 启动锅炉的汽压，应略低于蒸汽母压力0.05~0.1Mpa。

4.2.7.8.3 并列时蒸汽温度应低于额定值30℃。

4.2.7.8.4 汽包水位为-50mm左右。

4.2.7.8.5 蒸汽品质符合质量标准。

4.2.7.8.6 在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

4.2.7.8.7 锅炉并列后对锅炉机组进行一次全面检查。

4.2.8固体燃料燃烧：

4.2.8.1 投煤

4.2.8.1.1 当锅炉床温超过450℃时，检查所有床温指示值；验证给煤机投用联锁条件满足；投入第一台给煤机（操作方法见给煤机运行

4.2.8.1.2 手动启动第一台给煤机，少量给煤60-90秒后，停用同样长时间，验证床温至少增加5℃，氧量显示减少。并观察电视看火屏是否着火。

4.2.8.1.3 使给煤机系统加上“脉冲”加料三次，获得同样结果后，可手动连续少量给煤。

4.2.8.1.4 启动另一台给煤机，视燃烧情况减少启动燃烧器。

4.2.8.1.5 启动第三台给煤机，当床温大于700℃时，炉膛内燃烧稳定，可停止使用启动燃烧器，每个启动燃烧器停止使用后，必须进行一个吹扫循环，并处于备用状态。

4.2.8.1.6 煤主控调节器投入运行的程序：

4.2.8.1.6.1 使每台给煤机调节输出与煤主调节器输出保持一致。

4.2.8.1.6.2 将给煤调节器处于自动并与煤主调节器一致。

4.2.8.1.6.3 使煤主调节器处于串级状态。

4.2.8.1.6.4 煤主调节器与锅炉主调节器输出保持一致。

4.2.8.2 底灰系统投入：

当床压超过6.5~7.5Kpa时，底灰系统可投入运行，根据实际床压测定值，底灰系统可在固体燃料投入前投入运行，验证输灰系统在运行。

4.2.8.2.1 启动螺旋冷渣器

4.2.8.2.2 检查床压

4.2.8.2.3 检查排渣管出口温度

4.2.8.2.4 必要时调整床压，保持正常的床压指示值。

4.2.8.3 当电除尘器出口烟气温度满足110℃且燃烧器已停止时，通知电除尘器值班员投入电除尘器。

第三节锅炉滑参数启动及升温升压曲线

4.3.1 锅炉滑参数启动

4.3.1.1锅炉接到值长启炉命令后，应对全炉设备做启动前检查。

4.3.1.2当压力升至0.7Mpa～1.0Mpa，主汽温度在230℃以上，汇报值长，联系汽机开疏水。

4.3.1.3 当压力升至1.5Mpa～2.0Mpa时，主蒸汽温度在250℃以上时，汇报值长，联系汽机冲车。

4.3.1.4 汽机冲转过程中或过临界转数时，锅炉应保持1.5Mpa以上压力，防止参数突降。

4.3.1.5 汽机在冲转至额定转数过程中按汽机要求执行。

4.3.1.6 发电机并网后汽机需要低负荷暖机，锅炉参数按汽机要求执行。

4.3.1.7 升温升压过程中，使用减温水时，一定要有提前量，一般情况下，应尽量使用一级减温水，汽温调整要平稳，一定要注意防止其温突变，不允许汽温下降而影响暖机工作。

4.3.1.8 低负荷暖机结束后，根据汽机要求进行升温升压。

4.3.1.9 任何情况下，汽温不允许突降50℃，不能低于汽机缸温，汽包上下壁温不允许超过40℃，如超过40℃可加强下联箱放水和锅炉上水及燃烧调整。

4.3.2 锅炉升温升压曲线

曲线图

第五章锅炉运行及调整

第一节运行调整的任务

5.1运行调整的任务

5.1.1 锅炉运行的调整任务：

5.1.1.1 保持锅炉的蒸发量在额定值以内，满足汽机需要，保持正常水位。

5.1.1.2 均衡进水，保持正常水位。

5.1.1.3 保证蒸汽品质合格。

5.1.1.4 保持燃烧良好，提高锅炉的经济性。

5.1.1.5 保证锅炉机组的安全运行。

5.1.1.6 控制排放符合环保排放标准。

5.1.2 运行中的要求：

5.1.2.1 值班人员应定期进行检查，并根据CRT显示和有关数据进行多方分析，及时发现异常情况。

5.1.2.2 保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温，烟压以及床温的监测，并按规定及时进行吹灰工作。

5.1.2.3 经常检查给煤系统，保证畅通不堵塞，发现问题及时处理。

5.1.2.4 监测床压以及床压与风箱压力的压差，尽早发现风帽是否堵塞，严防局部结焦。

第二节锅炉运行参数及调整过程

5.2锅炉运行参数及调整过程

5.2.1控制参数：

㈠ 过热器出口压力：9.81±0.05MPa

㈡过热器出口温度：535±5℃

㈢汽包水位：0±50mm

㈣主汽流量：220t/h

㈤给水温度：210℃

㈥床温：880±50℃

㈦床压：7.0～9.5 KPa

㈧炉膛差压 ：0.5～1.5Pa

㈨炉膛负压：0～100Pa

㈩高温过热器出口氧量：3～4.5%

（十一）排烟温度：139℃

（十二）二次风压：8 KPa

5.2.1 锅炉水位的调整：

5.2.1.1 锅炉给水应均匀，必须维持锅炉水位在汽包水位计的正常范围内，汽包正常在汽包中心线以下180mm处，水位应有轻微的波动，其变化范围+50mm～-50mm，警水位为-100mm～+100mm，汽包水位为+150mm事故放水打开，跳闸水位为+175～-200mm。

5.2.1.2 当给水控制投入自动运行时，仍需经常注意锅炉水位的变化，保持给水量与蒸发量的平衡，立即改用手动，并通知热工人员尽快消除故障。

5.2.1.3 运行中经常监视给水压力及给水温度的变化。正常情况下给水压力不低于额定压力，给水温度210℃。

5.1.2.4 正常运行中，至少保证一台就地水位计和一台远程水位计完整清晰，指示正确，汽包水位计各部不允许有漏水，漏汽现象，水位计必须有充足的照明。

5.2.1.5 每班冲洗水位计一次，与CRT显示值和电接点水位计对照两次，一般的冲洗程序如下：

5.2.1.5.1 开启放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管。

5.2.1.5.2 关水门，冲洗汽管及玻璃管。

5.2.1.5.3 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。

5.2.1.5.4 开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。

5.2.1.6 当水位计冲洗恢复后，应对照二台水位计的指示相符合，且有轻微波动现象，否则应重新冲洗。

5.2.1.7 冲洗水位计应缓慢进行，并须遵守《安规》的有关规定。

5.2.2 汽压及汽温的调整

5.2.2.1 在运行中应根据汽机需要调整锅炉负荷。

5.2.2.2 根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉汽压及汽温使其在正常范围内变化。汽压在9.81和±0.05Mpa之间，主汽温度变化为535±5℃。

5.2.2.3 根据蒸汽负荷的变化，锅炉主控调节器通过改变燃料量，对应的风流量，使主蒸汽温度在设定值。

5.2.2.4 外扰时，锅炉主控制器根据蒸汽压力的变化，调节燃料给料速率和相应的风量。

5.2.2.5 内扰时，锅炉主控制器根据反馈信号自动进行跟踪微，当超过微调时，锅炉主控制器动作。

5.2.2.6 当负荷变化过大，自动失灵时，应改为手动调节锅炉主控制器。

5.2.2.7 手动调节给煤机转速时，应缓慢进行，防止变化过快而超温或MFT。

5.2.2.8 检查各级过热器出口蒸汽温度，验证一级减温器后的蒸汽温度要大于饱和蒸汽的温度110℃以上，即429℃以上。

5.2.2.9 验证温度调节的正确性，检查减温调节器与它们的设定值是否一致。

5.2.2.10 负荷变化，吹灰和其他异常情况时，值班员应加强监视力度。

5.2.2.11 当高加停用或跳闸时，要防止蒸汽超温。

5.2.2.12 锅炉负荷增或减不宜过大，负荷变化应小于10%MCR。

5.2.3 锅炉燃烧调整：

5.2.3.1 正常运行床温保持在830℃~950℃，如果床温低于750℃时应投入床上油枪。

5.2.3.2 氧量O2调节器的操作：

5.2.3.2.1 此调节器处于手动时调节器输出为50%。

5.2.3.2.2 当锅炉负荷达到80%MCR，使调节器设定值与给定值相一致，然后使调节器投入自动状态。

5.2.3.2.3 此调节器的输出将改变二次风喷嘴风流量。

5.2.3.3 床温控制器的操作及床温控制：

5.2.3.3.1 此控制器处于手动，控制器输出50%。

5.2.3.3.2 当锅炉负荷达到80%，MCR以上时，操作人员应调节设置点与床温测量值相匹配，然后将控制器由手动转为自动。

5.2.3.3.3 此控制器的输出信号将平衡风流量，从而保持总风流量，减少床温波动。

5.2.3.3.4 正常床温控制830℃～930℃，当小于650℃或大于1050℃会发生MFT。

5.2.3.3.6 当床温变化大时，应改变手动控制，并查找原因及时处理。

5.2.3.4 床压的控制：

5.2.3.4.1 监测床压指示（流化的床料），使之保持正常范围7.0KPa-9.0Kpa。

5.2.3.4.2 监测给煤量是否正常，避免影响床压。

5.2.3.4.3 监测煤的品种及粒度变化，避免影响床压。

5.2.3.4.4 连续监测风箱压力和床压的压差变化，维持炉膛差压为0.5Kpa-1.5Kpa之间。

5.2.3.4.5 如果床压升高或降低，则相应手动调节冷渣器的转速增加或降低，以保持床压稳定同时查找原因处理。

5.2.3.4.6投入和调整以、二次风的原则是：一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，应随时增加二次风量，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为50%和50%左右，正常运行时氧量在3～45%之间（以高温过热器出口的氧量为准）。

5.2.3.4.7增减负荷：增负荷时，应先加风，后加煤，加煤和加风应交替进行，减负荷时，先减煤后减风，采用“少量多次”的办法避免床温大幅波动。

5.2.3.4.8正常运行时，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常应检查原因，采取措施消除并做好记录。

5.2.4 自动装置的运行与停用：

5.2.4.1 锅炉正常运行时，应将有关的自动装置投入使用，投入时应符合下列条件：

5.2.4.1.1 自动装置的调节机构完整好用，经热工同意并在DCS上得到确认。

5.2.4.4.1.2 锅炉运行稳定，各参数正常，符合投用自动装置设定值的要求。

5.2.4.2 自动装置投用后，应动作平稳，无剧烈波动现象，运行人员仍须监视其参数，以防失控造成故障。

5.2.4.3 锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在下列范围内变化，或自动装置失火时，应解列有关自动装置。

第三节锅炉吹灰

5.3锅炉吹灰

5.3.1 吹灰要求：

5.3.1.1 根据受热面积灰情况或省煤器出口烟温高于正常值15℃时进行吹灰工作。

5.3.1.2 通常情况每班吹灰一次，防止电除尘器过负荷。

5.3.1.3 每单台吹灰每次投入脉冲数量不能超过20次，燃气充气时间不能超过10秒。

5.3.1.4 负荷降到50%MCR或停炉之前应吹灰一次。

5.3.2 吹灰前的准备：

5.3.2.1 进行一次电除尘器的清洁振打循环。

5.3.2.2 除灰输灰系统工作正常，除净空气预热器下仓底灰。

5.3.3 投入操作：

5.3.3.1 开机接通电源

5.3.3.2 启动吹灰空压机，保持吹灰空气压力大于0.2Mpa。

5.3.3.3 开启燃气用乙炔气瓶出口截门，调整乙炔气压0.15Mpa。

5.3.3.4 发出吹灰器投入指令，进行吹灰，吹灰顺序按烟气流通路径进行。

5.3.3.5 设定工作完成后，自动返回初始状态等待下一次操作指令。

5.3.4 停止操作：

5.3.4.1 关闭控制电源。

5.3.4.2 关闭乙炔瓶出口截止阀。

5.3.4.3 关闭该炉压缩空气来气阀。

5.3.4.4 停止空压机运行。

5.3.5 吹灰结束后，应检查锅炉各部烟气温度分布情况。

5.3.6 遇到下列情况，立即停止吹灰：

5.3.6.1 锅炉运行不正常或燃烧不稳定。

5.3.6.2 吹灰设备故障或设备损坏。

5.3.6.3 锅炉负荷小于50%MCR低负荷运行时。

第四节转动设备的运行维护

5.4转动设备的运行维护

5.4.1 转动设备的运行情况应每小时定期检查，如设备缺陷运行时，应加强巡回检查次数或专人巡视检查。

5.4.2 运转中的设备应无异声，如发现设备有异声，应设法查明原因，及时汇报班长，值长，并设法采取有效措施，使其恢复正常。

5.4.3 转动设备轴承温度应在允许范围内，如发现温度升高。应检查油质、油位、油压及冷却水是否正常，如油量不足，加相同型号油至正常范围，如油质不洁净，应进行换油。冷却水量小，应设法疏通。

班长、值长。如电流超过额定值以内，并迅速查明原因，采取有效措施，汇报班长、值长。

5.4.7.4 一般情况下电机的连续启动，冷态允许两次，每次间隔不得少于30分钟，热态允许一次。6KW及以上电机运行中跳闸不能强启。

5.4.7.5 在校验动平衡，或经以上启动后，仍须启动的电机间隔时间如下：200KW以下的电动机时间间隔不少于30分钟，200KW以上的电动机时间间隔不少于60分钟。

第五节锅炉排污

5.5锅炉排污

5.5.1 锅炉设有连续排污和定期排污

5.5.1.1 连续排污：

从循环回路中含盐量浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量，开度视化学通知而定。

5.5.1.2 定期排污： 从锅炉下部联箱排除炉水内的沉淀物，以改善炉水品质。

5.5.1.3 锅炉汽水合格要求：（表4-1）

名 称PH磷酸根（mg/l）SiO2含盐量Na+

给 水8.9-9.3≤20ug/L≤20ug/L

炉 水9-10.52-10≤2.0mg/L100mg/L≤20ug/L

蒸 汽≤20 ug/L≤10ug/L

定期排污：每个白班进行各下联箱全面排污一次。

5.5.2 定期排污注意事项：

5.5.2.1 排污时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

5.5.2.2 定期排污时，各排污阀全开时间不超过30秒，不准同时开启两只及以上排污阀。

5.5.2.3 排污前，应与监盘人员做好联系配合工作，严格控制与监视汽包水位及给水压力，并进行相应的调整。

5.5.2.4 为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重震动，应停止排污。

5.5.2.5 排污时，先全开一次阀，缓慢开启二次阀，先关二次阀，再关闭一次阀。排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密始可离开现场。

5.5.2.6 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）。

第六章锅炉机组的停用

第一节停炉前的准备

6.1停炉前的准备

6.1.1 接到值长停炉通知后，联系燃料班长，停止向本炉上煤。

6.1.2 联系化学，停止向本炉加药，对水冷壁下联箱进行一次全面定期排污。

6.1.3 锅炉停止以前，全面吹灰一次。

6.1.4 锅炉大修或长期备用，在停炉前将原煤斗内存煤用尽。

6.1.5 检查锅炉燃油系统符合投运要求。

6.1.6 应对锅炉设备进行全面检查，将所有发现的问题和缺陷记录在设备缺陷上，以便停炉后联系检修处理。

第二节停炉操作

6.2正常停炉

6.2.1 接值长停炉命令准备减负荷，应联系有关人员，注意汽压、汽温、流量的变化。

6.2.2 调节锅炉主调节器的设定值，逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉负荷降至50%MCR。

6.2.3 使床温和过剩氧量调节器处于手动，并以50%输出。

6.2.4 检查各部温度并保持降温速率50°/h，汽包上下壁金属温差小于40℃。

6.2.5 慢慢将锅炉负荷降至最小值，以每分钟10%的速度减少煤量。

6.2.6 当床温达到750℃以前，逐一投床下油枪并继续减少给煤量。

6.2.7 负荷小于30%MCR时，汽包水位调节器处于手动状态，当锅炉负荷小于20%MCR时，应改投给水旁路上水。

6.2.8 视压力和流量解列热工自动和联锁装置。

6.2.9 在床温降至650℃前，将皮带给煤机物料除尽，关闭煤斗下煤挡板。

6.2.10 降低燃烧器的燃烧速率，保持热旋风分离器烟温降不大于112℃/h，保持锅炉金属温度降不大于50℃/h。

6.2.11 停炉过程中水位应保持在+50mm。

6.2.12 控制启动燃烧器降温速率，继续流化床料，使锅炉汽包壁温度不大于40℃。

6.2.13 在床温约500℃时，停止所有启动燃烧器，关闭主汽电动门和隔绝门，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门。

6.2.14 慢慢关闭一次风机和二次风机入口控制挡板，引风机挡板，引风机挡板自动控制，保持炉膛负压在正常值附近。

6.2.15 二次风机入口挡板关闭后，停二次风机运行。

6.2.16 逐渐关小一次风调整门和返料风机门后，停止一次风机，返料风机运行。

6.2.17 炉膛通风5分钟后，停止引风机运行，关严一、二次风门，烟道挡板。

6.2.18 维持汽包水位，停止进水后关闭连排排污，开启省煤器再循环。

6.2.19 排空中心排渣管和冷渣器内的灰渣后，停止冷渣器的运行。

6.2.20 排空每个预热器灰斗后，停止除灰系统运行。

6.2.21 根据排烟温度，确定除尘器停电。

第三节锅炉停炉冷却

6.3锅炉停炉冷却

6.3.1 锅炉备用时采取自然降压、冷却、汽包保持高水位，不通风。

6.3.2 锅炉停炉进行检修时：

6.3.2.1 停炉后，应紧闭所有孔门和烟风挡板，以免锅炉急剧冷却。

6.3.2.2 停炉6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。

6.3.2.3 经8～10小时后，如需加速冷却可启动引风机锅炉微开挡板进行冷却再放水上水一次。

6.3.2.4 当压力低于0.2Mpa时，开启对空排汽及汽包出口管各空气门，疏水门，当压力降到零时，将炉水放尽。

6.3.2.5 如锅炉抢修紧急冷却时，停炉4～6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水次数。适时将床料全部放尽。

6.3.2.6 停炉快速冷却

6.3.2.6.1 床温降到400℃时，启动引风机、一次风机、返料风机、二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下。

6.3.2.6.2 床温降至150℃时，停运二次风机、返料风机、一次风机，开启炉墙下部人孔门。

6.3.2.6.3 当炉内温度降至60℃以下时，停止引风机运行。如需将床料放掉，在冷却过程中将床料放尽。

6.3.2.5.1 停炉18小时，压力降到零。

6.3.2.5.2 当床温指示为40℃时，方可进入锅炉工作。

第四节锅炉压火热备用

6.4热停炉

6.4.1 计划备用：锅炉停炉8小时内，且保持一种可启动的热备用状态。

6.4.1.1 当锅炉准备热备用时，将锅炉负荷降至最小值。

6.4.1.2床温810℃即可停止锅炉给煤，并且使床温燃料燃尽。

6.4.1.3汽机不需要蒸汽后，关闭主汽电动门。

6.4.1.4停止锅炉除渣。

6.4.1.5当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风，停止各风机运行，关闭所有风机入口风门和风、烟气侧各风门挡板。

6.4.1.6验证炉膛无火或不点火。

6.4.1.7保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后，应开启省煤器再循环阀。

6.4.1.8锅炉汽水系统各疏水阀及早关闭，保持汽温、汽压。

第五节锅炉热备用再启动

6.5锅炉热备用再启动

6.5.1从热备用状态锅炉步骤如下：

6.5.1.1如果锅炉因主燃料跳闸而发生吹扫，所有步骤应尽快完成以避免降低床温。

6.5.1.2遵循正常程序投用启动燃烧器加热锅炉。

6.5.1.3检查床温，点火时遵循正常的固体燃料燃烧程序。

6.5.2热再启动注意事项：

6.5.2.1当重新启动风机出现床温或对流烟道温度上升时，应以正常方式对锅炉进行吹扫，再恢复正常的升炉步骤。

6.5.2.2当床温低于500℃时，将失去给煤机的始可联锁，这时必须启动燃烧器将床温提高到500℃来恢复给煤机条件。

6.5.2.3在床温大于750℃，发生给煤机跳闸时，应使用启动燃烧器来维持床温。

第七章锅炉的养护

第一节冲洗过热器

7.1冲洗过热器

7.1.1 锅炉长期停用或大修后，应根据化学人员的意见，对过热器进行公共式反冲洗。

7.1.2 冲洗过热器时各阀门的开关状态应符合下列规定：

7.1.2.1 所有下联箱放水阀轮流开启取样，投入汽包水位计运行。

7.1.2.2 如排水回收时，则开启排污阀，排水至疏水扩容器，如水质不合格不回收，则开启排地沟放水。

7.1.2.3 冲洗时有反冲洗系统向锅炉上给水。冲洗水量控制在50~60t/h，水温尽可能保持在100℃以下。

7.1.4 冲洗过热器的一般程序是：

7.1.4.1 关对空排汽二次门。开对空排汽一次门，开启过热器反冲洗一二次门向锅炉上水。

7.1.4.2 轮流开启水冷壁下联箱分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗阀及放水阀，年升炉要求保持水位，若水质不合格，则根据化学意见排放。

7.1.4.3冲洗完毕后，关闭反冲洗西有关阀门。

第二节校验安全门

7.2校验安全门

经过安装或检修的安全门，在锅炉并汽前进行调整与试验，以确保安全门动作准确可靠。

7.2.1 安全门调整标准如下：

7.2.1.1 汽包安全门整定压力表（7-1）

过热器工作

安全门过热器控制

安全门电磁泄放阀

启座压力（MPa）116711351014

回座压力（MPa）108510569.78

7.2.1.2 过热器控制安全门整定压力（表7-2）

炉 号过热器工作安全门启座压力（Mpa）回座压力过热器控制安全门启座压力（MPa），回座压力（MPa）

#5炉

启座：10.58启座：10.29

回座：9.84回座：9.57

7.2.1.3 电接点压力开关定值（表7-3）

启座压力（Mpa）回座压力（MPa）

汽包工作安全门

汽包控制安全门

过热器安全门

7.2.2 锅炉安全门的调整应注意下列各项。

7.2.2.1 调整安全门时，应有总工程师或指定的监察人员到场，由检修部负责人主持，有关专工、值长、运行人员、检修调整人员参加，并有经审批过的“安全门校验”措施，参加人员熟悉该措施。

7.2.2.2 应有防止动作的措施，关闭脉冲信号门和停脉冲门电源。

7.2.2.3 调整时，保持压力稳定，并注意

7.2.2.4以就地压力表指示为准,对照CRT上压力指示。就地压力表应使用精度为0.5级以上的压力表。

7.2.2.5调整时，应逐只进行，先调整汽包工作安全阀。再调整汽包控制安全阀，后调整过热器安全门。

7.2.2.6安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力，安全门尚未动作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整。

7.2.2.7安全门的调整试验结果记录在有关记录簿内。

第三节停炉后的防腐

7.3停炉后的防腐

7.3.1热炉放水烘干保养：停炉后准备大小修时，应采用热炉放水烘干保养防腐。

7.3.2充压防腐：停炉后备用且承压部件无检修工作时，均采用充压防腐。

7.3.3热炉放水烘干防腐操作步骤：

7.3.3.1停炉后关闭各人孔门和风机挡板，减少余热散失。

7.3.3.2用向空排汽控制降压速速，10小时压力降至0.8MPa。

7.3.3.3降压过程应注意汽包壁上、下温差不超过40℃。

7.3.3.4当锅炉压力降至0.5Mpa～0.8Mpa时,汽包下壁温度200℃以下时，解列给水管路，进行水冷壁，省煤器和给水管路放水。

7.3.3.5放水过程应检查锅炉各部与系统是否隔离，下列各门应严密关闭，主汽门（旁路门）汽包加药入口门，连排一、二次门。过热器反冲洗门，炉本体疏水总门，事故放水总门，给水门，给水定排反冲洗门，给水管路放水总门，锅炉上水总门，定排反上水门，定排总门。

7.3.3.6 当汽包压力降至0.1Mpa～0.2Mpa时，全开各处空气门。

7.3.4充压防腐操作步骤；

7.3.4.1停炉后自然降压（连排可暂不解列）

7.3.4.2当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解除列连排。

7.3.4.3锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。

7.3.4.4当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。

7.3.4.5防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa。最高不超过5.8Mpa，最低不低于0.5Mpa.

7.3.4.6因某种原因压力降至0.5MPa以下时，必须重新点火升压至0.4MPa后，按上述规定重新充压。

7.3.4.7冬季充压防腐应每班换水一次，以防冻坏设备。

7.3.4.8在带压防腐期间，每班化验两次炉水熔解氧。若水质不合格，开启定排系统，进行定排换水。

7.3.4.9充压后做好记录。

第四节停炉防冻

7.4停炉防冻

7.4.1冬季锅炉厂房室温不允许低于5℃，若低于5℃时应加装取暖设备。

7.4.2备用炉和各孔门及挡板应严密关闭，检修锅炉应有防止冷风侵入的措施。每班全面检查两次。

7.4.3锅炉厂房门窗要关严，损坏的门窗、玻璃应及时修复。

7.4.4各辅机冷却水不允许关闭，应畅通流水。

7.4.5冬季锅炉长期备用或大修时有冻结可能，应通知热工将导管内水放尽。

第五节锅炉定期工作

7.5.1设备定期试验切换规定

序号试验项目试验要求试验时间责任人

1事故音响及热工信号试验试报警灯闪亮及警报接班后司炉

2饱和、过热安全门、连排扩容器安全门按要求试验，联系热工、炉检、安生人员每年4月10、9月10日试验一次班长

3效对水位计就对与DCS对照每班两次司炉

副司炉

4事故放水电动门试验微开，有水声，与电气配合每月5日白班司炉

5对空排汽电动门试验微开，与电气配合每月5日白班司炉

6汽包水位计冲洗按规程要求进行冲洗每天白班副司炉

7定期排污按规程要求操作按化学指令副司炉

8#1、#2疏水泵定期切换每周一三值巡检员

9#1、#2罗茨风机定期切换每月15日三值司炉

10#1、#2、#3空压机定期切换按规程要求操作每月10日、20日、30日白班除灰

值班员

11#1、#2、#3干燥器定期切换按规程要求操作每月10日、20日、30日白班除灰

值班员

12灰库#1、#2气化风机定期切换按规程要求操作每月15日三值除灰

值班员

13#1、#2、#3雨污水泵定期切换按规程要求操作，因泵容量大小不等不能连续运行，试转正常后用

每月10日、20日、30日白班除灰

值班员

填写记录说明：1第1、3、5、6、项试验结果记录在交接班记录本上。

2．第2、4、7、8、9、10、11、12、13项试验结果记录在定期试验切换记录本上和交接班记录本上。

7.5.2  220t/h锅炉专业巡回检查路线图

7.5.2.1班长巡回检查路线图：

起点：集控室→5#炉给水减温系统→5#炉返料系统→5#炉燃油系统→5#炉1#、2#冷渣器→5#炉1#链斗机→5#炉2#链斗机→5#炉渣仓→3#炉1#一次风机→5#炉1#二次风机→5#炉1#、2#罗茨风机→1＃、2＃疏水泵、疏水箱→4.5米乙炔站→疏水扩容器→电除尘器控制室→5＃炉仓泵间→引风机室→空压机室→灰库→雨污水泵房→16米主蒸汽管道→16米连排扩容器→5#炉1#、2#、3#、4#给煤机→5#炉本体→5#炉汽包、水位计、安全门→5#炉集汽联箱安全门、脉冲门、对空排汽门→集控制室。

7.5.2.2司炉巡回检查路线图：

起点：集控室→本炉给水减温系统→本炉返料系统→本炉燃油系统→本炉1#、2#、冷渣器→本炉1#链斗机→本炉2#链斗机→本炉渣仓→本炉1#一次风机→本炉1#二次风机→本炉1#、2#罗茨风机→1＃、2＃疏水泵、疏水箱→4.5米乙炔站→疏水扩容器→电除尘器控制室→本炉仓泵间→引风机室→16米主蒸汽管道→16米连排扩容器→本炉1#、2#、3#、4#给煤机→本炉本体→5#炉汽包、水位计、安全门→本炉集汽联箱安全门、脉冲门、对空排汽门→集控制室。

7.5.2.3副司炉巡回检查路线图：

起点：集控室→本炉给水减温系统→本炉返料系统→4.5米乙炔站→疏水扩容器→16米主蒸汽管道→16米连排扩容器锅炉→1#、2#、3#、4#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→锅炉集汽联箱安全门、脉冲门、对空排汽门→集控制室。

7.5.2.4巡检员巡回检查路线图：

起点：集控室→5#炉燃油系统→5#炉1#、2#冷渣器→5#炉1#、2#链斗机→5#炉1#一次风机→5#炉1#二次风机→5#炉1#、2#罗茨风机→1＃、2＃疏水泵、疏水箱→引风机室→5#炉燃油系统→集控制室。

除灰值班员巡回检查路线图：

起点：电除尘器集控室→空压机室→灰库→雨污水泵房→5#炉渣仓→5#炉渣仓→集控室。

7.5.2.5电除尘器值班员巡回检查路线图：

起点：电除尘器集控室→5#炉仓泵间→集控室。

7.5.2.6巡回检查内容：

7.5.2.6.1设备系统状况有无异常现象。

7.5.2.6.2各表计指示的参数有无变化，是否合理。

7.5.2.6.3、各转机轴承油位、油质及油环带油是否正常，冷却水是否畅通。

7.5.2.6. 4、各转机的振动、声音、温度变化情况。

7.5.2.6.5、各管道阀门的泄漏及发展情况。

7.5.2.6. 6、设备系统的运行方式是否合理。

7.5.2.6.7、备用设备是否符合备用条件。

7.5.2.6.8、检查各处供暖系统暖汽供热是否正常。