模头的设置与抛光

资讯来源:双向拉伸技术协作网　发布日期:2009-10-22　浏览次数:781

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模头在出厂之际， 把所有需要的紧固件都装配在模头上。模头各个区组的电热器用电源电线、起吊用的起吊螺丝，一起同模头装在收纳用的木箱里。如果在使用前想检点模头内部的状况，请按照说明书中写的模头拆卸与装配顺序去做。！小心 模头在加热之前，唇部保护罩请原封不动的放着。1．使用吊环螺丝把模头从木箱里吊出，放置在操作场上。2．把模头放置在吊台或支撑架上。3．把接模器安装到模头和挤出机的夹子上，模头按需要放置水平。为拧紧紧固件，提供一个稳定的操作平台。 紧固模身螺栓！小心不要用低等级或短的螺栓替换原有模身螺栓。这样会由于螺栓的断裂导致操作者受伤。模头使用的是12.9（公制）强度等级的模身螺栓。如果不使用低等级的螺栓作为替换品，拧断螺栓并不是个问题。当螺栓紧固时，只能使用高强度的扳手。注意以下信息，将确保挤出模头的工作。为了不损坏螺纹并通过高温润滑油润滑而设置了扭矩标准，其与EDI公司提供的成套工具相似。螺栓头表面也进行润滑。注意干净的并经润滑过的螺栓是安全操作的基础。在安装过程中，外来因素可能影响密封表面和所有的密封接触。所有的销钉、推式螺栓及模身螺栓必须清洁。检查密封区域特别是最终密封接触面。1．清洁及检查所有部件。2．用高温润滑油润滑螺纹及螺栓头。！小心 拆卸模头时保护模唇。3．清洁模头密封表面特别是在最终安装时。！小心 端末密封板保持宽松状态直到模头到达操作温度，模唇间隙达到正确距离和操作温度才紧固密封板。当模头在冷却状态下模身螺栓需按照推荐的冷扭矩标准安装及紧固。模头在EDI工厂并没有完全紧固，请按照你们的工序进行操作。注意当紧固模身螺栓到最后阶段时，需使用合适的扭矩扳手或扭矩累积装置，并且必须使用推荐的扭矩。4．按照下表中冷的扭矩紧固模身螺栓、接模器螺栓及模唇装备螺栓。从模头的中央部分开始顺次向右左两端紧固螺栓。螺栓必须在冷却扭矩时紧固，无法紧固时，使用润滑油喷在螺栓表面，然后就可以进行操作了。不要在这时碰模唇调节螺栓。如果上模唇螺栓在自动调节系统下面，那么他们在工厂时就提前紧固了。  扭矩等级表（模头操作温度17.8℃-288℃） 在EDI公司的挤出模头上拧螺栓所推荐的扭矩。（假定螺栓是润滑的）  螺栓尺寸 扳手尺寸 推荐扭矩         Lb-Ft 公斤-米 牛顿-米 英制 公制 英制 公制 冷 热 冷 热 冷 热 10-24 M5-.8 5/32 4mm 2.4 4 0.36 0.6 3.2 5.4 1/4-20 M6-1 3/16 5mm 5.4 9 0.72 1.2 7.3 12.2 5/16-18 M8-1.25 1/4 6mm 11 19 1.8 3 15.4 25.7 3/8-16 M10-1.5 5/16 8mm 20 34 3 5 28 46 3/8-24 M10-1 5/16 8mm 23 39 3.3 5.5 31.6 52.8 7/16-14 M12-1.75 3/8 10mm 32 54 4.5 7.5 43.9 73.2 1/2-13 M14-2 3/8 12mm 50 83 6.9 11.5 67.5 112.5 1/2-20 M14-1.25 3/8 12mm 56 93 7.8 13 76 126 5/8-11 M16-2 1/2 14mm 98 165 13.8 23 133 222.3 3/4-10 M20-2.5 5/8 17mm 175 291 24 40 237 394.5 7/8-9   3/4   282 470 39 65 382 637.2 1-8 M24-3 3/4 19mm 424 706 59 98 574 957.2 1-1/4-7 M30-3.5 7/8 22mm 763 1271 106 176 1034 1723 1-1/2-6 M36-4 1 27mm 1263 2105 175 291 1712 2854 1-3/4-5 M42-4.5 1-1/4 32mm 2095 3493 290 483 2842 4736 2-4-1/2 M48-5.0 1-1/2 36mm 3146 5243 435 725 4256 7108  根据Unbrako规格书#fas-1所推荐的1960系列内六角螺丝为依据，热扭矩等级按照所列扭矩的70%，冷扭矩为热扭矩等级的60%。 （英制螺栓 = 8等级；公制螺栓 = 12.9等级）（磅-英尺*0.1383 = 公斤-米）（磅-英尺*1.355818= 牛顿-米）  扭矩等级表（模头操作温度288℃以上） 在EDI公司的挤出模头上拧螺栓所推荐的扭矩。（假定螺栓是润滑的）  螺栓尺寸 扳手尺寸 推荐扭矩         Lb-Ft 公斤-米 牛顿-米 英制 公制 英制 公制 冷 热 冷 热 冷 热 10-24 M5-.8 5/32 4mm 2 3 0.27 0.46 2.7 4.47 1/4-20 M6-1 3/16 5mm 5 8 0.66 1.1 7 11 5/16-18 M8-1.25 1/4 6mm 10 16 1.32 2.2 13 22 3/8-16 M10-1.5 5/16 8mm 17 29 2.4 4 24 40 3/8-24 M10-1 5/16 8mm 20 33.2 2.8 4.6 27 45 7/16-14 M12-1.75 3/8 10mm 28 47 4 6.5 38 64 1/2-13 M14-2 3/8 12mm 43 71 5.8 9.8 58 96 1/2-20 M14-1.25 3/8 12mm 48 80 6.6 11 65 108 5/8-11 M16-2 1/2 14mm 85 142 11.8 19.6 116 193 3/4-10 M20-2.5 5/8 17mm 150 250 20.7 34.5 198 330 7/8-9   3/4   242 403 34 56 328 546 1-8 M24-3 3/4 19mm 363 605 51 84 492 820 1-1/4-7 M30-3.5 7/8 22mm 654 1090 91 151 887 1478 1-1/2-6 M36-4 1 27mm 1083 1805 150 250 1468 2447 1-3/4-5 M42-4.5 1-1/4 32mm 1796 2994 248 414 1866 3110 2-4-1/2 M48-5.0 1-1/2 36mm 2696 4494 373 621 3656 6093  根据Unbrako规格书#fas-1所推荐的1960系列内六角螺丝为依据，热扭矩等级按照所列扭矩的60%，冷扭矩为热扭矩等级的60%。 （英制螺栓 = 8等级；公制螺栓 = 12.9等级）（磅-英尺*0.1383 = 公斤-米）（磅-英尺*1.355818= 牛顿-米）   18-8不锈钢螺帽 在EDI公司的挤出模头上拧螺栓所推荐的扭矩。（假定螺栓是润滑的）  螺栓尺寸 扳手尺寸 推荐扭矩         Lb-Ft 公斤-米 牛顿-米 英制 公制 英制 公制 冷 热 冷 热 冷 热 10-24 M5-.8 5/32 4mm 1.1 1.6 0.15 0.22 1.5 2.2 1/4-20 M6-1 3/16 5mm 2.8 4.0 0.39 0.55 3.8 5.4 5/16-18 M8-1.25 1/4 6mm 5 7.1 0.6 1 6.7 9.6 3/8-16 M10-1.5 5/16 8mm 8.8 12.5 1.2 1.7 12 17 3/8-24 M10-1 5/16 8mm 10.1 14.4 1.4 2 13.7 19.5 7/16-14 M12-1.75 3/8 10mm 14.1 20.2 1.7 2.8 18.9 27 1/2-13 M14-2 3/8 12mm 21.9 31.2 3.0 4.3 29.4 42 1/2-20 M14-1.25 3/8 12mm 24.8 35.4 3.4 4.9 33.6 48 5/8-11 M16-2 1/2 14mm 37 53 5.1 7.3 50.4 72 3/4-10 M20-2.5 5/8 17mm 66 94 9 13 89 127 7/8-9   3/4   110 158 15 21.8 149 214 1-8 M24-3 3/4 19mm 166 237 23 32.7 225 321 1-1/4-7 M30-3.5 7/8 22mm 400 572 55 79 542 775 1-1/2-6 M36-4 1 27mm 697 995 96 138 945 1348  根据Unbrako规格书#fas-1所推荐的1960系列内六角螺丝为依据，热扭矩等级按照所列扭矩的50%，冷扭矩为热扭矩等级的70%。 （磅-英尺*0.1383 = 公斤-米）（磅-英尺*1.355818= 牛顿-米）  ！高压危险！在使用工具接触电源前，确认单元外表已接地。接地片安装在调节模身上，并标有接地标记，在电源引导处也有一个接地线。如果可能的话，插座不要接在电源板上，外部接线不能省略。如图2-15．把电源线和热电偶从模头接到电源板上，确认每一个电源线和对应的热电偶都正确接好。6．检查并校准模头和接模器。注意：当把模头安装在整个系统中时，根据新模头推荐使用温控器，安装新的热电偶并确认全部安装完好。如果更换的新模头有一些设计变更，就需制订新的工序。！小心所有的加热棒在尾部都包含有吸湿的充填物，如果模头在仓库中放置了一段时间，加热棒可能含有湿气。不能直接给模头加热，因为可能导致加热棒失效。！小心根据您公司的实际情况，安全部门应建立安全操作手册规定操作工序。7．如启动模头时一样，必须慢慢升温以消除加热棒上的湿气。加热棒升温情况如下：室温至38℃保持30分钟；38℃至65℃保持30分钟；65℃至120℃保持15分钟；120℃以上直至模头操作温度。！小心最后拧紧模身螺栓时必须在模头完全达到操作温度后进行。EDI公司并没有完全拧紧螺栓，请根据本说明书，在启动操作时，参照扭矩表进行操作。8．在各个区组的温度到达设定值后，再根据前述第4项把螺栓扭矩紧固到规定值。 端部密封板材料模身端部经机械加工后留有微型凹槽，这些凹槽必须用密封垫片密封，尤其采用复合型材料更有利。这种复合材料具有弹性，当压入凹槽后，能起到良好的密封作用，金属与金属之间因为缺乏这种性能，因此效果较差。EDI公司慎重选择密封材料，使其拥有特殊的性能来满足足够的密封需要。密封材料必须充分柔软以便嵌入模头端部，在负荷状态下，请注意不能使密封材料负担额外的蠕变，在紧固时请提供适当的压缩力。端部密封板的装配顺序：1．在密封的地方，检查一下是否附有聚合物、异物等。如果模身有密封凹槽，在合拢两部分模身时确认密封垫片已安装到位。2． 换用新的密封垫片，旧密封垫片使用过的位置上会留有伤痕，继续使用容易产生问题。3． 如果使用替换品，请按照EDI推荐的具有特性的材料。4． 不要在原有的基层上增加垫片或使用更软的材料。密封垫片延伸过头会发生断裂。虽然不是泄露的直接原因，但是断裂的垫片伸进熔融树脂里，会使制品表面变坏。5． 紧固端部密封板的紧固螺栓一定要正确地遵守所规定的标准扭矩。低于标准扭矩会产生密封不足现象；紧固过头会使密封垫片受到损伤。为了避免紧固螺丝的螺纹受到损坏，请涂上高温润滑油。在操作温度下，用3.3公斤-米扭矩，保持5分钟然后再拧转。这一数值将根据不同的工序和操作压力而变化。6． 如果模唇使用内部封口装置，特别注意模唇与密封板处保持清洁。！注意如果在金属与金属之间不使用密封垫片或其他材料，可能导致模头平面变形，变形导致间隙增大、流腔降级，增加泄露的可能性/或模身金属与金属间永久性的损坏。 理想的侧边密封材料的特性耐热性：模头的使用温度一般在177~343℃，选择的密封材料必须要在这个温度范围内不会发生变化和热分解。替换性：接触模头端部侧面的密封垫片，在长时间的加热使用也不会粘附在模头侧面上，即具有容易替换可以迅速地进行交换的密封垫片。负载时的安定性：这是密封垫片最重要的一点，因为这种性能的材料非常难得。密封垫片安装在端部密封板上，受紧固时发生压缩变形。必须使垫片嵌入模头端部侧面，并紧紧粘贴住，才能起到密封效果。在使用中常常由于密封能力低下、弹力减弱而引起树脂泄露。所以这种材料在紧固时既要保持一定的压缩变形的同时，还要具有密封的能力。 密封板类型最常用的类型是压板、密封板及可压缩的密封垫片组合而成。EDI公司的密封垫片是特殊的特氟隆制成，不同的类型有不同的应用，也可以按照客户提供的图纸进行加工。注意这种密封垫片的最高温度为343℃，超过这一范围必须使用更特殊的密封垫片。 密封装置扭矩程序（配备或没有配备节流棒的模头）您收到的EDI公司模头是没有完全紧固密封螺丝，它们只是稍微把密封片和密封板拧住而已。只有在模唇间距被调节到正确的范围内以及模头达到操作温度后，密封螺丝才大约以3.3公斤-米力矩拧紧。间隔5分钟重复两次拧紧密封垫片。注意安装新的密封垫片时必须使模头冷却，并且只有在达到模头操作温度后才完全紧固密封螺丝。 单推式模唇调节系统1． 调节模唇开度时用的所有调节螺丝，都经过设计计算，给予了适当的扭矩。附属工具箱中，有专用T型扳手。！注意使用扳手过程中，禁止使用铁管等辅助工具。2．所有模唇调节螺丝在任何时候都具有压缩特性。任何一个调节螺丝都会由于相邻调节螺丝的移动而松驰。这就应该使他们恢复与支撑面的接触。平滑式模唇调节螺丝组的调节有助于自动地完成这项工作。  3．模唇调节螺丝旋转一整圈表现为模唇的上下运动大约为 1 mm 。 一个微小的调整是重要的。 单个模唇调节螺丝保持小的调节。4．从始到终没有中立点，它是通过螺纹来判断在方向上的变化。调节螺丝每次旋转都表现为模唇开度的变化。5．如果模头配备了可弯曲模唇，模唇开口被设置到最大值。如果你想事先设置模唇到一个较小的开度，请在这一点调节。一个带有内部封口装置的模头，模唇间隙应有0.025-0.050mm，比内部封口的刀片要大。顺时针拧紧调节螺丝。 沿着模头整个宽度，经过几次，每次通过时对每螺丝进行细微地调节。 在每个螺丝上都要有统一的调节，而不是在任一单个螺丝上作大幅度地调节。 模唇开度的检查应该使用具有理想厚度的柔软的（铝、黄铜或其他柔软但固性的材料）塞尺。不要用塞尺在模唇间作模唇的调节，但在每次调节后用塞尺滑过模唇，直到在穿过模头时，获得一个滑动配合。 推拉式模唇调节系统1．调节模唇开度时用的所有调节螺丝，都经过设计计算，给予了适当的扭矩。附属工具箱中，有专用T型扳手。！注意使用扳手过程中，禁止使用铁管等辅助工具。2．在推拉式系统中所有的模唇螺丝在任何时候都不能受任何压力，必须注意不能只在一个位置压下一个螺丝，这样的话相邻的螺丝就会被拉得很紧，任何增大或减少模唇间隙都必须通过多个螺丝进行。3．模唇调节螺丝旋转一圈，模唇移动间距为：0.25mm。4．系统在推的作用与拉的作用之间有一个交汇点，当模唇移动时，必须计算螺纹的间隙。！注意保持所有螺丝受压的有方法是打开在产品中相应“薄”的区域的螺丝位置到产生“厚”区域的点。然后关闭这些位置达到产品厚度规格。5. 不要试途用模头调节来纠正挤出问题。例如：一台挤出机的挤出压力是不能用模头来纠正的。6. 通常横过整个模头的温度应该是不变的。偶尔，末端区域温度增加3℃-6℃是用于补偿低产量情况下的末端热量的损失。低产量可能导致板材在末端运行负荷不够。！注意如果模唇调节系统已被拆下，特别注意调节螺丝头颈圈与细齿螺母的顶部的距离（看以下简图）这个尺寸允许模唇在保险颈圈限制超越行程前弯曲到适当的数值，并且这个设置必须在调节螺母固定器被固定之前完成。下图显示的是对于特殊的模唇开度所要求的适当的间隙（X）。查看一下你的模头装配图上的模唇开度，（所要求的弯曲量）。间隙（X）只用于当模唇间隙在最大的开度时。看图2-4。 固定封口系统安装如果模头具有标准的固定封口，它必须在模头开始挤出树脂前被安装和调节。1. 用所提供的装置配合下模身、内六角头螺丝，将T形安装块固定到模头上。2. 在T形块上滑动封口块间隔大约25.4mm。3. 用专用的特氟龙材料填充的密封条对着模唇安装密封块。！注意在块上有切角的凸出是朝着挤出的板材方向。！警告不要拧紧压力螺丝在这一点上，因为那个地方的封口块可能会变形或密封材料会被损坏。4. 在操作温度均衡地拧紧压力螺丝使相对模唇有很好的密封。！注意为了达到不同的隔开宽度，当封口在调节时，应该更换密封材料。 使用薄片填制的下模唇来改变模唇间隙所提供的模头的下模唇采用的是用薄片填制的下模唇，它可以通过替换可移动的薄片来改变模口开度。1．拧松模唇底座螺丝（1）2．卸下模唇底座螺丝（1）3．顺时针转动起重螺丝（3）深入模头从而升高模唇使其离开与薄片的接触。4．根据需要卸下、替换或增加薄片。5．逆时针转动卸下起重螺丝。6．拧紧模唇底座螺丝（1）固定底模唇和薄片到模身。7．加热模唇底座螺丝然后加热扭矩模唇螺丝。首先拧转中间的螺丝，然后朝两边模唇末端交替依次 拧转螺丝。（看扭矩比率图表第2-2的2-4）  注意：其中附图部分请参阅EDI英文版说明书  模头的抛光
1. 目的和适用范围
本程序规定了模头抛光的安全操作规程，以保证对模头的抛光操作正确、精细，以达到规定的精度、光洁度，满足生产工艺能力的要求。

特别说明：本程序是针对3.4米宽的生产线（单层模头）抛光的过程控制，仅作参考。对于6.7米宽、三层模头的抛光过程，由于模头结构更复杂、模头宽度更宽，抛光时间应比3.4米宽的单层模头要长得多。
2. 引用文件
      不需用
3. 术语和定义
不需用
4. 职责
4.1 模头的抛光须由经过厂级安全技术培训的人员操作。
4.2 机械工段主管负责监控模头抛光过程的技术状态。
5. SHE注意事项
5.1 接触丙酮；操作时必须戴化学防护橡胶手套、防护眼镜等PPE用品。
5.2 接触模唇及模头流道；注意保护好模唇及流道表面，防止刚性物体接触，操作者不得佩戴饰物，如：手表、戒指等。
6.  工作程序
6.1 模头去垢 
6.1.1 用研磨膏F1200和铜丝棉擦去污垢。（注意：不能划伤模头流道及模唇）
6.1.2 用丙酮清洗干净唇面，喷上硅油。
6.1.3 每次工作完毕，必须用洁净的薄膜盖住流道表面。
6.2 模唇的抛光
6.2.1 抛光操作的基本坐姿：
a.操作者要端坐在模唇的一侧。
b.随着打磨模头的打圈推进，要及时挪动身体跟进，以保持打圈用力均匀。
6.2.2 抛光操作
a. 轻握抛光器，依顺时针方向打磨，应覆盖整个模头镜面。
b.每次单从左到右研磨，都必须研磨完一个完整的行程（即整个模头宽度）。
c.研磨时只靠抛光器自重，手不施加压力，只起拖动作用。
d.匀速、平稳地打圈推进，抛光器每次打圈时偏离唇口距离不得大于5mm。
e.被挤到边缘的旧研磨膏不得再拔回到镜面上使用。
6.2.3 抛光膏及其它
a. 往待磨镜面上投放抛光膏时要散布均匀，可适当滴少许仪表油以保持一定的润滑性。抛光膏基本用尽时，必须更换新的。可先用专用的干净抛光纸轻抹去旧油膏渣，再用丙酮轻轻擦净镜面，检查镜面确无污垢、颗粒后才投放新的抛光膏，同时应该相应地更换新的抛光布。
b. 每块抛光布每次只能使用2小时，使用1μm的抛光膏研磨时，每45分钟更换一次。
6.2.4 抛光膏的使用
a.28μm膏：待模头流道表面残留的固态PET料全部清除干净后才投入使用（具体是否使用，还要视流道表面的实际情况来定）。
    原则使用时间：定模唇—30天    动模唇---30天
    抛光目的：清除粗花纹及流道表面的深色氧化层。
b.20μm膏：
      原则使用时间：定模唇—20天    动模唇---20天
      抛光目的：清除因使用28μm膏所造成的花纹。
c.15μm及10μm膏:
      原则使用时间：定模唇—15天    动模唇---15天
      抛光目的：清除因使用20μm膏所造成的规则花纹。
d.3μm膏:
      原则使用时间：定模唇—10天    动模唇---10天
      抛光目的：完全消除规则或不规则花纹，模唇展现出极亮的镜面。
e.1μm膏：
      原则使用时间：定模唇—5天    动模唇---5天
       抛光目的：达到光洁无暇的镜面。
F.合模抛光外唇面时，按上面的顺序抛光
注：各种研磨膏的具体使用时间视模头抛光的效果而定。
6.3 注意事项：
6.3.1 抛光操作要认真、细心、动作轻柔，并且一定要有耐性。
6.3.2 保持工作环境清洁，严防带入刚性异物，如灰尘、砂粒等。
6.3.3 保护好模唇及流道表面，操作者工作时不得穿戴饰物，如手表、戒指等。
7. 使用记录
不需用