泰国olay小白瓶:工程施工抹灰方案

序号 名称 规格型号 数量 备注
1 砂浆搅拌机 1台
2 手推车 10部
3 水平尺 10把
4 砂浆试模 6套
5 台秤 1台
6 多功能建筑质量检验尺 1把
施工电梯（SCD200/200）每栋楼1台作为材料的垂直运输；7级高压泵1台为楼层供水；每操作楼层设一配电箱供电。
4主要施工方法
4.1室内一般抹灰分项工程
室内一般抹灰工程质量目标：抹灰等级为普通抹灰。
一般抹灰施工工艺流程：

4.1.1基层处理
基层的清洁度直接影响砂浆与基体间的粘接强度，抹灰前必须清理干净基层表面的尘土、污垢、油渍。抹灰前24小时在墙面喷水2～5遍，喷水量以渗入墙体内深度8～10mm为宜，每遍喷水时间间隔不小于15分钟。在砼面与砖墙交接面用1寸水泥钉加钉300mm宽0.8mm厚（9x25）钢丝网，刷水灰比为1：0.37～0.4素水泥浆一道。
4.1.2打饼、找平
先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。墙面抹灰厚度控制在2cm以内，天棚抹灰厚度控制在1.5mm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。
4.1.3刮底灰、拉毛
在墙体湿润的情况下抹底层灰，软糙灰刮好后随即打底，间隔时间不能过长，底灰采用水泥：胶液（甲基纤维素胶粘剂：水=1：150）砂浆王：河砂=1﹕0.3：0.001﹕4（采用砂浆王代替石灰塑化剂）混合砂浆打底，操作时需用力压，以便与底糙灰结合紧密。待底灰终凝后（约7～8小时）再以同样的砂浆进行中层灰施工，中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。
待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。用5厚的1：2.5水泥砂浆进行面层抹灰、收平，抹灰时要压实抹平。要求立面垂直度和表面平整度控制在4mm以内，表面应光滑、洁净、接搓平整，表面无抹纹。
4.1.5养护
基层灰抹后终凝期间采用喷水养护，面层灰采用自然养护。
4.1.6施工注意事项
4.1.6.1抹灰采用的砂不得采用细砂，基层灰采用粗砂，面层灰采用中砂，砂中含泥量不得超过3%。
4.1.6.2施工中基层的清理、湿水和基层灰的养护是施工的薄弱环节，施工中应加强管理，保证与基层的粘接强度。
4.1.6.3室内墙面、柱面阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。
4.1.6.4门窗洞口每边预留100mm不抹灰，待门窗安装完后，再用1：2水泥砂浆做明护角，避免抹灰开裂。
4.1.6.5线槽修补前先浇适量的水将槽内湿润，将槽内杂物清理干净后用C20的细石混凝土填补，待混凝土强度至少达到75%后，挂与两边墙体搭接不小于150mm钢丝网，再进行墙面抹灰。
4.1.6.5抹灰工程拟采取的纠正与预防措施
（1）爆灰、开裂：抹灰开裂主要集中表现在不同界面交接处和厨卫烟道交接处。采用300mm宽钢丝网刷水泥净浆后抹灰。
（2）脱层、空鼓：加强基层清理、湿润工作，对抹灰厚度过厚的严格按照规范规定分层抹灰，加强基层灰的养护工作。
（3）、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：
a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；
c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7～9mm。
d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（4）、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰）。产生的主要原因及对策有以下几点：
a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（5）、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
（6）、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
（7）、踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。
（8）、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
5、抹灰质量要求
（1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓（空鼓面积不大于200cm2），面层应无爆灰和裂缝。严禁干灰上墙。
a、检验方法：检验方法：抹灰空鼓用小锤锤击检查，抹灰面层外观质量用目测观察和手摸检查，目测观察检查时宜距墙面800-1000mm远。
b、检查数量：公共部分走道和桉梯间按层检查；其中抹灰空鼓沿墙面长、宽两个方向每个墙面各测不少于3处，即墙面两端加中间部位，每处面积约1㎡范围；当单片墙长度超过3m时，每增加1m处，均匀布点。初装饰工程有防水层的部位不检查空鼓。
（3）抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
a、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
b、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
（4）角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道、箱体后面的抹灰表面应平整。
（５）抹灰层的总厚度应符合设计要求。
（６）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
（７）抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
一般抹灰
1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
5.成品保护措施
5.1 建立成品保护交接手续，每一工序的开始和结束均应对成品进行检查，发现问题及时处理。
5.2 严格按工序流程施工，不得私自改变施工顺序，特殊情况应经技术负责人认可。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击或振动，以保证其灰层强度。
5.4抹灰砂浆在搬运过程中必须防止洒落、撞击已完工之墙面、门窗框。
6.安全保证措施
6.1 坚决贯彻执行建设部JGJ59—99安全检查评分标准和重庆市有关规定，科学地管理和组织施工。
6.2 建立以项目经理为组长，专职安全员为付组长，其它主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”。
6.3 做好新工人入场“三级”教育及积极组织职工开展各种安全生产活动。
6.4 正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须正确佩戴安全帽；悬空高处作业必须拴好安全带；严禁穿“三鞋”；严禁“酒后”违章作业。
6.5 地面人行通道采用钢管、竹跳板搭设双层防护棚作为施工期间的安全防护通道。
6.6 室内电梯井道预留洞采用膨胀螺栓与墙体铆固设防，施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。
6.7 施工电梯
6.7.1施工电梯的安全装置齐全、灵敏、可靠并经常检查、维修、保养，严禁运行中检修。
6.7.2施工电梯与建筑物各层通道的两侧边应搭设护栏，电梯进出口处应设置安全门，要求使用灵活，安全可靠。
6.7.3施工期间，施工电梯应设置明显的楼层标牌和配备上下指挥信号。
6.8 砂浆搅拌机做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，维护电工要勤检查，发现问题及时整改。
6.9 夜间施工应有足够的照明，且应有电工现场值班监护，以防发生意外。
7.质量保证措施
7.1 按照GB/T19002—ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，严格执行国家和重庆市有关技术质量标准、规范、规程或规定，完成项目质量控制和质量管理。用PDCA循环原理，不断进行质量改进。
7.2 单位工程一次交验合格率达100%，杜绝重大质量事故。
7.3 贯彻“谁主管生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”之原则，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
7.4 做到自检、互检、交接检。
7.5 做好分项工程技术交底，使作业班组明确技术要求。对工程施工文件和资料及时作好受控或作废标识。
7.6 严把材料质量关。对进场材料按有关规定进行试（复）验，对试（复）验不合格的材料严禁使用，不合格的原材料应有进退场记录。
7.7 开展QC活动，克服质量通病，不断改进工序质量。对某些预测可能发生的质量问题作好预防措施，对已发生的质量问题，分析其原因，及时进行整改和纠正。
7.8 装饰工程是一项精细作业，要做到勤检查、严要求、及时整改，使每一个分项工程达到规定的质量标准。
8.工期保证措施
8.1选拔技术过硬，作风顽强，信誉良好的施工班组或作业队伍来承担本工程的施工任务。
8.2建立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格履行与业主签订的合同工期。
8.3编制详细的施工进度计划，按照施工进度计划精心部署，组织各工序合理有序地及时穿插进行交叉作业，不打乱仗。
8.4作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，做好材料，机械设备的供应与保管，搞好后勤保障的高质、高效。
8.5建立工程项目生产调度例会制度，每周至少召开一次生产例会，检查上一次例会以来的生产计划执行情况，对进度计划拖延的工作内容找出原困，并采取纠正措施，布置下一次例会前的计划安排，及时解决施工中出现的问题。
8.6加强施工质量的监控，提高分项工程验收合格率，以质量保工期。
9.环境保护措施
9.1 认真贯彻执行重庆市相关环境法律、法规和本企业ISO14000环境管理体系，科学地管理、组织施工，减小噪声、粉尘的危害，严格控制原材料中有毒有害物质的排放，节能降耗。
9.2 建立以项目生产经理为主管领导，各职能部门为副组长，其它主要管理人员参加的项目环境管理领导小组，各作业层劳务队设负责人，形成一个环境管理体系，认真履行各自的职责。
9.3 每道工序插入前，做好相关的技术交底，并加强对工人环境知识的教育，不断提高工人的环境意识。
9.4 装饰、装修环境影响主要有：施工电梯运行产生的噪声；装修阶段大量水泥、水、电的耗用。施工中应严格按照项目部的相关要求执行，认真做好各项控制措施。
9.5装饰、装修阶段大量的水泥耗用为施工中一大控制重点和难点。应遵循“先算后干、边算边干”的原则，减少浪费。
9.6认真落实各项劳保用品，并采取积极措施以减少各项环境因素对人身的伤害，同时通过教育不断提高工人自身的环境防范意识。