matlab legend 右下角:长材生产中轧辊的选择

50～65kg／mm2。在一些小型材厂，合金铸钢辊也用于中间机架和精轧机架。
    ★高速钢铸辊：在高速钢铸辊中有铁－碳－铬－钨－钼－钒合金。这些轧辊是通过离心铸造方式生产的，它有很高的合金化外壳和球墨核心，因而具有很好的抗磨性和机械性能，其韧性相当于合金无限冷硬铸铁辊。这些轧辊显示出良好的抗磨损、抗热疲劳和剥落性能。
    高速钢铸辊主要应用于精轧机架，并显示出令人满意的结果。它也可以用于轧机速度低于7m／s的精轧道次——这一速度对离心碳化辊工作是非常困难的。与离心碳化辊在相同的应用场合相比，高速钢铸辊的屈服强度要更好，且抗拉强度达到108kg／mm2。然而，这些轧辊要求有很强的冷却以确保轧辊的温度不会高于60℃。
    线材轧机
    线材轧机对轧辊的要求是：①在轧辊厚度上硬度均匀一致；②较高的耐磨性；③较高的抗烧裂。线材轧机所用轧辊非常广，主要取决于生产过程、轧机布局和设计等。
    ★球墨铸铁辊：钼合金化的球墨铸铁辊主要用于粗轧机架，有很好的抗烧裂和耐磨性。由于线材轧机生产的线材直径非常小，最小仅有5．5mm，表面光洁度是非常重要的一个指标，因此，球墨铸铁辊不能用于中间机架和精轧机架。
    ★合金无限冷硬铸铁辊：这些轧辊可以用于中间机架，它展示出良好的耐磨性和提高了咬入性能。为了对轧辊的硬度进行调整，通过添加合金化元素如铬来控制轧辊硬度，采用该类轧辊后产品的表面光洁度非常好。在许多棒材厂和小型材厂，这类轧辊用于精轧机架。轧辊的抗拉强度范围是20～30kg／mm2。
    ★离心铸造碳化钨轧辊：目前，许多线材轧机的精轧速度已超过120m／s，因此离心铸造碳化钨轧辊用于预精轧机架和精轧机架。该类轧辊是在较软的金属基体中（通常是钴、镍或者是这些金属的合金）包含有嵌入的较硬的碳化钨晶粒。当轧制速度超过一定值时要对轧辊给与特别关注，因为此时轧辊的冷却可能不足以阻碍热裂的产生。对于一定的轧制速度，轧辊必须通过有较高的断裂韧性和较低的刚性呈现出良好的抗热裂性能，这一性能可以通过选择粘合元素（这些元素是钴、镍或者是这些金属与铬结合的合金）超过25％的离心铸造碳化钨轧辊实现。在较高的轧制速度时，轧辊与坯料的接触时间较短，因此热裂不会起重要作用，而最后一个机架的轧辊磨损率增加要给与解决。由于耐磨性主要与碳化钨和粘合元素含量有关，因此通过选择粘合元素含量较低的轧辊可以提高耐磨性。此外，冷却液的pH值应保持在8．5左右，CaCO3应在300ppm。在使用完擦净后，轧辊应放置在干燥处，因为残余的水会导致轧辊生锈腐蚀。
    ★高速钢铸辊：该类轧辊可以用于线材轧机的精轧机架。高速钢铸辊的抗拉强度为108kg／mm2。然而，该轧辊要求有很强的冷却以确保温度不超过60℃。
    大型型钢轧机、轨梁轧机
    这类轧机的轧辊要求是：①要有良好的耐磨性，特别是侧边耐磨性；②良好的抗断裂强度，可以承受较强的冲击了轧辊厚度上硬度均匀。
    ★合金铸钢辊：选择这类轧辊主要是钢中的过共晶成分使轧辊的耐磨性和抗热裂性得以改进，但强度稍有降低。
    ★球墨铸铁辊：在这些轧机中，球墨铸铁辊用于中间机架和精轧机架。
    生产过程中轧辊的管理
    在生产过程中应避免不当操作或使不当操作最少，从而获得满意的轧辊性能。
    ★轧辊过载最小：由于每一轧制道次是为特定的坯料设计的，因此任何过载都可以导致轧辊出现过大的应力。为此，应该通过监测避免坯料温度较低，以确保其有较合适的温度。
    ★降低摩擦和磨损率：即使轧辊硬度合适，轧辊磨损也可能因为坯料温度不均匀、轧辊冷却布置不合适和当轧制时低温氧化物进入道次而增加。要确保坯料有合适的加热和均热，避免轧制中断。
    ★确保轧辊有适当的冷却以使加工硬化最小：要预先关注轧辊冷却水的分布。轧辊的温度要尽可能的保持在一定范围，绝不要出现激冷。当高温坯料在轧机上被较冷轧辊轧制时，会导致在轧辊上形成加工硬化层，从而形成热裂。所以，当轧机没有工作时，应关闭冷却水阀门。如果冷却水是通的，而轧机是停机状态，轧辊应该保持运转，以避免轧辊一部分冷却而另一部分不冷却，而不均匀的冷却是经常引起轧辊开裂的原因之一。此外，无冷却水的轧制也会造成轧辊开裂。必须要记住的是用于冷却轧辊的冷却水在轧辊上的分布和压力主要取决于所用的轧辊类型。
    ★避免过多的轧制：这可以通过用新修整的轧辊更换长时间使用的轧辊来实现。
    轧辊使用的经济性
    对于既定生产过程，通过为特定轧机适当选择轧辊来确保轧辊使用的经济性。为了延长轧辊使用寿命，在对轧机机架辅助设施如轴承座、上辊螺杆进行仔细检查和改造之后，较大直径轧辊可以用于某些轧机。
    总之，轧辊的选择就是针对轧辊应用场合进行选择以使其满足生产要求。对轧辊的选择要考虑轧材的尺寸、形状、类型、温度，轧制速度，轧辊的尺寸和大小，冷却水的效率和其化学成分，轧辊的维修方法和轧辊的检测方法。此外，对轧辊的认真管理和最大程度使用，也是延长轧辊使用寿命和提高其性能的重要因素。