铝及铝合金熔焊工艺说明书

铝制容器、管道焊接技术参考 铝制容器、管道焊接技术参考

 

(2000)艺 01 洪都航空工业集团有限责任公司 工 艺 文 件编号 ：NYS5506 铝及铝合金熔焊工艺说明书共 22 页 洪都航空工业集团 制造工程部 (2000)通 05 NYS5506 分 单位名称 三车间 产检科 标准化处 冶金工艺室 650 设计所 适航办 份数 2 1 1 2 6 1 发 单 位 份数 单位名称 份数 单位名称 NYS5506 (2000)通 07 共1页 第 1 页 更改记录表页次 版次 更改标记 更改单号 姓名 日期 页次 版次 更改标记 更改单号 姓名 日期 整文换版记录表版次 更改单号 姓名 日期 版次 更改单号 姓名 日期 NYS5506 (2000)通 07 共1页 第 1 页 目次 1 主 题 内 容 与 适 用 范 围 ------------------------------------------------------1 2 引 用 文 件 -------------------------------------------------------1 3 术 语 -------------------------------------------1 4 材 料 控 制 ----------------------------------------------------------------1 5 设 备 控 制 --- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 6 焊 接 工 艺 控 制 ----------------------------------------------------------4 6.1 环 境 控 制 --------------------------------------------------------------4 6.2 焊 前 准 备 --------------------------------------------------------4 6.3 零 件 的 焊 接 -------------------------------------------------------5 6.4 焊 后 清 理 -----------------------------------------------------------------10 6.5 焊 接 缺 陷 的 修 补 --------------------------------------------------------10 6.6 技 术 安 全 ---------------------- ---------------------------------------11 7 质 量 控 制 -------------------------------------------------------------------11 8 技 术 培 训 和 人 员 素 质 -----------------------------------------------------15 附 录 A 铝 焊 剂 验 收 规 程 和 试 验 方 法 --------------------------------------16 附 录 B 铝 及 铝 合 金 焊 前 化 学 清 理 方 法（ 补 充 件 ）----------------------17 (2000)通 01 编 号 洪都航空工业集团 NYS5506 铝及铝合金熔焊工艺说明书型号 代 替 共 18 页 第 1 页 通用 1 主题内容与适用范围 本说明书规定了氧乙炔焊、手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊 的 技 术 要 求 、规 范 参 数 、所 用 材 料 、设 备 和 检 验 方 法 ,是 本 公 司 航 空 航天产品焊接生产及编制工艺规程的指导性文件。 本说明书规定的焊接接头质量检验标准作为本公司航空航天产 品焊接质量的验收依据。 本 说 明 书 适 用 于 纯 铝（ L1～ L6）防 锈 铝 合 金（ LF2、LF3、LF 5、 LF6、LF11、LF21） 、硬 铝 合 金（ LY16 ） 、锻 造 铝 合 金（ L D 2 ）的 焊 接 ，也 适 用 于 铸 造 铝 合 金（ ZL101、 ZL104、 ZL201）与 纯 铝 及 部 分 防锈铝合金的组合焊接。 材料的组合应根据材料的焊接性来确定。不同牌号的热处理可 强 化 铝 合 金 之 间 的 组 合 、以 及 热 处 理 可 强 化 铝 合 金 与 热 处 理 不 可 强 化 铝 合 金 的 组 合 通 常 不 采 用， 特 殊 情 况 下 必 须 采 用 时 ， 应和技 术 部 门协调，并采取相应地措施。 2 引用文件 除 另 有 规 定 外 ，下 列 文 件 的 现 行 有 效 版 本 构 成 说 明 书 的 一 部 分 。 NYS5501 HB5120 Q/5AZG39 HB5299 3 术语 按 HB5120 的 规 定 。 4 材料控制编写 校对 审核 审定 标审 质控 批准 焊接材料使用、保管和复验工艺说明书 焊接术语 航空焊接质量控制 航空工业手工熔焊焊工技术考核规程 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 2 页 4.1 4.1.1 4.1.2 母材、焊丝。 母材与焊丝应符合相应的技术条件要求。 焊接相同牌号的母材时，按表 1 选用焊丝。 表 1 母 材 牌 号 焊 丝 牌 号 L1～ L6 LF21 LF2 LF3 LF5 LF6 LF11 LD2 LY16 L1～ L6 LF21 LT1 LF3 LT1 LF3 LF5 LF6 LF6 LF11 LT1 LD2 LY16 4.1.3 4.1.4 焊接不同牌号的母材时，按表 2 选用焊丝。 焊 后 需 要 阳 极 化 的 焊 件 不 宜 选 用 LT1 焊 丝 ， 免 阳 极 化 后 焊 以 缝发黑，影响外观质量。 表 2 母材 焊丝 母材 LF21 LF2 LF3 LF5 LT1 ZL201 LT1 ZL201 — — LT1 ZL101 LT1 ZL101 — — LT1 ZL104 LT1 ZL104 — — LF6 LF3 LF6 LF3 LF3 LF6 LF5 LF6 LF5 LF6 LF5 LF6 — — LF3 LF3 — — LF3 LT1 — — — LF21 LT1 — — — ZL201 ZL101 ZL104 LF6 LF5 LF3 LF2 L1~L6 4.2 钨电极 4.2.1 钨 电 极 的 化 学 成 分 见 表 3， 推 荐 选 用 铈 钨 丝 。 4.2.2 4.3 焊接使用的钨极直径参照表 4 选择。 焊接用气体 焊 接 用 气 体 应 符 合 表 5 和 NYS 5501 的 规 定 。 4.4 4.4.1 焊剂 氧 乙 炔 焊 用 焊 剂 的 化 学 成 分 应 符 合 表 6 的 规 定 ，其 验 收 规 则 及 试 验 方 法 见 附 录 A（ 补 充 件 ） 。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 3 页 表 3 牌号 名称 纯钨 丝 纯钨 丝钍钨 丝 铈钨 丝 ThO2 W ≥ 99.92 SiO 2 ≤ 0.03 化学成分% Fe 2 O 3 + M0 Al 2 O 2 ≤ 0.03 ≤ 0.01 CaO ≤ 0.01 CeO2 — W1 W2 — — ≥ 99.85 余量 0.06 0.02 总 含 量 ≤ 0.15 WTh15 1 . 5～ 2 . 0 0.01 0.01 — 2.0 WCe20 — 余量 0.06 0.02 0.01 0.01 表 4 焊接电流 A 电流种类 20~100 65~150 10~30 100~160 140~180 20~40 110~220 250~340 30~50 200~280 300~400 40~80 250~300 350~450 60~100 钨丝直径 mm 1~2 3 4 5 6 交流 直流正电极性 直流反电极性 表 5 名称 氩气 氧气 乙炔 纯度% ≥ 99.99 ≥ 99.2 ≥ 98 杂质 — — 硝酸银试纸不变色或浅黄色 标准代号 GB4842－ 84 GB3863－ 83 — 重量％ 氯化锂 05 14 +1..0 ? 表 6 氯化钾 50 +0..5 ?3 0 氯化钠 28 +1..0 ?2 0 氟化钠 05 8 +1..0 ? 注：经过试验，在保证产品质量的前提下也可采用其他成分的焊剂。 4.4.2 使 用 前 用 蒸 馏 水 或 纯 净 的 水 将 焊 剂 调 成 糊 状 后 ，均 匀 地 涂 在 焊丝表面。必要时可在焊接区的背面涂一薄层。 4.4.3 调 好 的 焊 剂 超 过 6h 后 不 准 加 入 新 焊 剂 。 使 用 期 从 调 好 时 算 起 不 超 过 8h。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 4 页 5 5.1 设备控制 氩弧焊机 氩 弧 焊 机 的 焊 接 电 源 应 具 有 良 好 的 动 特 性 ；焊 机 应 有 自 动 引 5.1.1 弧 、 稳 弧 、 电 流 衰 减 、保 护 气 提 前 及 延 时 等 装 置 ， 并 能 方 便 调 节 焊 接参数，稳定工作。 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 送丝机构和行走机构应能平稳无级调速。 焊接设备每年应进行一次检查，以保证设备完好。 焊枪 焊 枪 应 轻 便 ，导 电 性 好 ，电 极 夹 头 应 能 可 靠 的 夹 紧 钨 极 ，喷 嘴和手柄与导电部件之间应可靠的绝缘。 5.2.2 喷 嘴 应 能 使 保 护 气 体 具 有 一 定 的 挺 度 ，且 以 较 小 的 气 体 消 耗 获 得 良 好 的 保 护 效 果 ， 为 了 获 得 更 好 的 保 护 效 果， 可 在 枪 体 中 安 装 气体透镜。 5.2.3 氩 气 从 气 瓶 输 至 焊 枪 的 管 路 上 ，应 装 有 气 体 减 压 器 和 气 体 流 量计，或带有气体流量计的气体调节器。 5.3 网路电压 网 路 电 压 的 波 动 范 围 应 不 大 于 ± 5%。 6 焊接工艺控制 6.1 环 境 控 制 6.1.1 焊 接 场 地 风 速 ≤ 0.46M/S,以 免 影 响 保 护 气 体 的 保 护 效 果 。 6.1.2 焊 接 场 地 的 温 湿 度 和 照 度 应 符 合 Q/5AZG39 的 规 定 。 6.2 焊 前 准 备 6.2.1 表 面 清 理 零 件 和 焊 丝 焊 前 应 进 行 化 学 清 理 或 机 械 清 理 ，去 除 油 污 和 氧 化 物。 6.2.1.1 化 学 清 理 方 法 参 照 附 录 B(补 充 件 )进 行 。 件 清 理 后 至 焊 接 零 的 存 放 时 间 应 尽 量 缩 短 ， 如 果 存 放 时 间 较 长 ，应 将 零 件 遮 盖 好 。零 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 5 页 件清理后的存放期通常不超过 5 天。 6.2.1.2 必要时，零件除油或化学清理后，可用刮刀、钢丝刷或其 他 类 似 的 机 械 方 法 清 理 。 焊 接 区 的 清 理 宽 度 不 小 于 15mm， 清 理 完 毕 至 开 始 焊 接 的 时 间 间 隔 不 超 过 4h。 6.2.2 焊 接 接 头 的 准 备 6.2.2.1 6.2.2.2 零件的焊接边缘应去除毛刺并进行修配。 零件的装配间隙，坡口等应符合图样规定。当图样未作规 定时按表 7 选择。 6.2.3 6.2.3.1 零件的装配定位焊 零件的装配和定位焊宜在夹具上进行，夹具应保证零件装 配正确，开敞性好，氩弧焊的夹具与零件间有良好的导电性。 6.2.3.2 隙。 6.2.3.3 定位焊的方法及焊丝一般应与焊接时相同。在保证质量的 零件配合时不使用压（轧）延的方法补偿不合格的装配间 情 况 下 ，允 许 采 用 其 他 焊 接 方 法 进 行 定 位 焊 。定 位 焊 可 以 不 加 焊 丝 。 6.2.3.4 自动氩弧焊的零件，一般不需定位焊，应在带垫板的夹具 上夹紧后焊接。 6.2.3.5 定 位 焊 点 的 宽 度 和 高 度 不 超 过 焊 缝 尺 寸 的 75%， 其 长 度 、 间 距 、 位 置 及 施 焊 顺 序 在 工 艺 规 程 中 规 定 。 定 位 焊 点 对 称 布 置 ，应 力集中处不应布置定位焊点。 6.2.3.6 定位焊点超出尺寸或出现裂纹、夹渣等缺陷时，排除后才 允许焊接。 6.2.3.7 氧乙炔焊定位焊至焊接的间隔时间超过本工作班时，应按 6.4.2.1a)项 规 定 清 洗 ， 超 过 24h， 则 应 按 6.4.2 条 规 定 清 洗 。 6.3 6.3.1 零件的焊接 焊 接 方 法 及 焊 接 工 艺 参 数 的 选 择 ， 应 根 据 材 料 牌 号 、 厚 度、 接头形式、焊缝尺寸以及其他焊接条件等因素来确定。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 6 页 6.3.2 铝 镁 合 金 （ LF2 除 外 ） 热 处 理 可 强 化 铝 合 金 不 宜 采 用 氧 乙 、 炔焊。铸铝合金、体积大的零件和焊后不易洗净焊剂残渣的接头也 应尽量避免采用氧乙炔焊。 6.3.3 当 焊 件 上 有 多 条 焊 缝 时 ， 按 下 列 原 则 确 定 施 焊 顺 序 ： a) 先 焊 长 的 和 大 截 面 的 焊 缝 ， 后 焊 短 的 和 小 截 面 的 焊 缝 ； b) 先 焊 不 会 产 生 刚 性 约 束 的 焊 缝 ； c) 采 用 多 种 焊 接 方 法 连 接 时 ， 先 点 焊 、 缝 焊 、 后 熔 焊 。 6.3.4 焊 接 过 程 尽 可 能 不 要 中 断 ，尤 其避免在 焊 缝 拐 角 、交叉处及 材 料 厚 度 突 变 处 中 断 焊 接 。不 得 已 中 断 时 ，焊 缝 接 合 处 应 重 叠 20～ 30mm。 焊 接 铝 镁 合 金 时 ， 应 特 别 注 意 消 除 中 断 处 的 弧 坑 和 焊 缝 背 面缩孔。 6.3.5 6.3.6 6.3.7 焊接。 6.3.8 为 减 小 变 形 ，避 免 裂 纹 或 有 利 于 焊 透，焊 件 可 以 整 体 或 局 部 焊接交叉焊缝时，应避免在交叉处起始或终止焊接。 尽量采用水平位置和船形位置焊接。 卷边对接焊时，在保证焊接质量的前提下，允许不加焊丝 预热，也可根据情况将垫板预热。母材为退火状态时，预热温度不 超 过 300℃ ； 母 材 为 冷 作 硬 化 或 淬 火 — 时 效 状 态 时 不 超 过 150℃ 。 6.3.9 氩 弧 焊 焊 接 直 焊 缝 ，必 要 时 可 在 焊 缝 两 端 预 装 引 弧 板 和 熄 弧 板 ， 以 便 引 弧 和 收 弧 。 或 按 6.3.10.3 进 行 。 6.3.10 6.3.10.1 5mm。 6.3.10.2 焊 接 时 ， 焊 距 与 焊 丝 之 间 的 夹 角 为 80° ～ 100° ， 与 零 件 氧乙炔焊 一 般 采 用 左 焊 法 ， 用 中 性 焰 焊 接 ， 焰 心 距 金 属 表 面 3～ 表 面 的 夹 角 应 随 零 件 温 度 的 高 低 进 行 调 整 。 焊 接 中 断 或 结 束 时 ，应 填满熔池，然后将火焰缓慢移开，以防产生裂纹和缩孔。 6.3.10.3 焊 接 直 焊 缝 时 ， 应 从 距 端 头 不 少 于 30mm 处 开 始 焊 接 到 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 7 页 表 7 名 称 接 头 形 式 母材厚 度 （ S） 间隙 C 自动焊 半自动焊 手工焊 钝边 P Ｒ Ｃｈ 卷边接 ｓ ｃ ≤ 1.5 ｈ 0～ 0.2S 0～ 0.4S — ｓＣ ｃ Ｌ＝ ３（Ｓ－ Ｓ１）Ｓ１ 错位 ≤ 1.0 1.1~1.5 0~0.3 0~0.5 0.5~1.0 0~0.6 0~1.0 0. 5~1.5 — — — Ｓ 1.6~3.0 对 接 ５０°∽７０° ＞ 3.0 0.5~1.5 1.0~2.0 1.0~2.0 Ｐ Ｃ 搭 接 Ｓ Ｃ Ｓ ≥ 0. 8 0~0. 2S 0~0.4S — Ｃ 0.8~3.0 Ｓ 0~0.2S 0~0.4S — T形接Ｐ ４０° ６０° ～ Ｃ Ｓ >3.0 0~0.2S 0~0.4S 1.0~2.0 （2000）通 03 NYS5506 Ｓ 共 18 页 第 8 页 角 接 ５０°∽７０° ＞ 3.0 0.5~1.5 1.0~2.0 1.0~2.0 Ｃ ≤ 3.0 0~0.5　　 0~1.0 — Ｃ 注 ： 1. 卷 边 接 头 的 h=1.0~2.0S， h 大 于 2.0 时 按 端 接 处 理 。 R 按 图 样 要 求 。 2. 对 接 接 头 的 错 位 ：当 母 材 厚 度 S 小 于 或 等 于 3.0 时 ,错 位 值 为 2 0 % S 或 0.5mm(取 较 小 值 )； S 大 于 3.0 时 ， 错 位 值 为 15%S 或 1.0mm(取 较 小 值 )。 3. 不 同 厚 度 材 料 组 合 焊 接 时 按 薄 板 计 算 。 终端，然后逆向焊接剩余焊缝。 6.3.10.4 焊 接 工 艺 参 数 参 照 表 8 选 择 。 表 8 母材厚度 mm ≤ 1.5 1.6～ 3.0 3.1～ 5.0 5.1～ 10.0 焊丝直径 mm 1.5～ 3.0 2.5～ 4.0 3.0～ 5.0 4.0～ 6.0 氧气压力 MPa 0.15 0.15～ 0.20 0.20～ 0.25 0.25～ 0.50 乙炔消耗量 L/h 50～ 100 100～ 200 200～ 400 400～ 800 焊嘴 号数 0～ 1 1～ 2 2～ 3 3～ 6 对接焊 缝层数 1 1 1～ 2 ≥2 6.3.11 6.3.11.1 手工钨极氩弧焊 焊 接 时 电 极 与 零 件 表 面 的 夹 角 为 70°～ 85° ， 焊 丝 间 夹 与 角 为 80° ～ 90° 。 6.3.11.2 管 件 对 接 焊 时 ，为 控 制 焊 漏 ，可 以 使 用 相 应 的 芯 棒（ 见 图 1） 焊 接 时 转 动 管 件 ， 尽 量 一 次 焊 完 。 ， 6.3.11 .3 焊 接 工 艺 参 数 参 照 表 9 选 择 。在 垫 板 上 焊 接 时 ，焊 接 电 流 应 加 大 20%～ 40% 。 Ｐ Ｓ （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 9 页 芯 棒 焊 焊 缝 件 图 1 表 9 母材厚度 mm 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 焊丝直径 mm 1.5～ 2.5 2.0～ 3.0 2.0～ 3.0 2.5～ 3.0 2.5～ 3.0 3.0～ 4.0 焊接电流 A 20～ 40 40～ 50 40～ 55 50～ 70 75～ 90 100～ 130 氩气流量 L/min 5～ 6 6～ 7 6～ 7 7～ 8 7～ 8 8～ 9 喷嘴直径 mm 6～ 10 8～ 10 8～ 10 8～ 10 10～ 12 10～ 12 6.3.12 自 动 钨 极 氩 弧 焊 6.3.12.1 零 件 装 夹 时 ， 根 据 夹 具 加 紧 力 的 大 小 及 变 形 情 况 ， 可 使 对 接 边 预 先 成 一 定 的 角 度 （ 见 图 2） 。 焊 方 接 向 °～１０° 图 2 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 10 页 6.3.12.2 焊 接 环 缝 时 ，应 将 焊 枪 向 焊 件 旋 转 相 反 方 向 偏 移 10° ~20 °（ 见 图 3）,以 防 熔 化 金 属 流 淌。焊 接 结 束 时 ，焊 缝 重 叠 20～ 30mm 后加快旋转速度或衰减焊接电流，并停止送丝，熄弧。焊枪 焊接方向 °～ ２０° 图 3 6.3.12.3 丝。 6.3.12.4 材料厚度 mm 1.0 1.5 2.0 3.0 焊 丝 与 焊 枪 的 夹 角 为 80° ～ 90° ， 可 采 用 连 续 或 断 续 送 焊 接 工 艺 参 数 参 照 表 10 选 择 。 表 10 焊丝直径 mm 1.5～ 2.5 1.5～ 2.5 2.0～ 3.0 2.0～ 3.0 焊接电流 A 60～ 100 90～ 130 120～ 160 160～ 210 焊接速度 m/min 0.30～ 1.0 0.30～ 0.85 0.30～ 0.70 0.20～ 0.60 氩气流量 L/min 7～ 9 8～ 10 9～ 12 10～ 15 喷嘴直径 mm 6～ 8 8～ 10 10～ 12 12～ 14 6.4 6.4.1 焊后清理 焊 缝 及 其 附 近 区 域 表 面 的 飞 溅 金 属 或 其 他 粘 连 物 ，应 用 机 械 方法清理或用有机溶剂擦拭干净。 6.4.2 氧 乙 炔 焊 零 件 应 在 焊 后 6h 内 清 洗 并 干 燥 。 6.4.2.1 按 下 列 工 序 清 洗 焊 剂 残 渣 ： a) 在 60～ 80℃ 热 水 中 用 毛 刷 洗 刷 。 b) 在 60～ 80℃ 的 含 2 %～ 3 %铬 酐 水 溶 液 中 洗 涤 5～ 10min。装 有 镀 锌 零 件 的 焊 件 ， 应 在 60～ 80℃ 的 含 2%～ 3%铬 酸 盐 水 中 洗 涤 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 11 页 20～ 30min。 c) 在 60～ 80℃ 热 水 中 洗 涤 。 6.4.2.2 洗 涤 好 的 零 件 ， 在 110～ 180℃ 的 烘 箱 中 烘 干 水 分 ， 也 可 采 用 60～ 80℃ 的 无 油 脂 和 无 水 分 的 压 缩 空 气 吹 干 。 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 缺陷的修补 建议采用手工钨极氩弧焊进行补焊。 咬边、凹坑、弧坑等缺陷，可以直接补焊。 气 孔 、裂 纹 和 夹 渣 等 缺 陷 ，应 采 用 机 械 方 法 将 缺 陷 排 除 后 再 补 焊 。如 果 裂 纹 和 气 孔 直 接 补 焊 能 排 除 时 ，可 以 不 经 加 工 直 接 补 焊 。 6.5.4 补焊。 6.5.5 6.6 补焊应由技术熟练的焊工进行。 技术安全 缺 陷 用 机 械 方 法 能 排 除 ，且 符 合 焊 接 质 量 要 求 时 ，可以不再 6.6.1 焊 工 必 须 遵 守 技 安 部 门 颁 发 的 安 全 细 则 。 6.6.2 所 有 电 器 设 备 都 应 可 靠 接 地 ， 氩 弧 焊 工 作 台 下 及 周 围 地 面 应 垫绝缘橡胶板。 6.6.3 度。 6.6.4 6.6.5 7 7.1 乙炔管道上应装有回火防止器，每天工作前应进行检查。 焊接工作间应采用抽风装置排除有害气体及烟尘。 储 气 瓶 的 搬 运 ，使 用 和 保 管 ，应 严 格 遵 守 有 关 的 安 全 管 理 制 质量控制 焊缝等级 本 说 明 书 将 焊 缝 分 为 三 级。 一 、 二 级 焊 缝 应 在 图 样 或 专 用 技 术 文件中注明。凡未注明者，均以三级焊缝处理。 7.2 7.2.1 7.2.1.1 技术要求 焊缝尺寸 焊缝尺寸应符合图样或专用技术文件的要求，图样或专用 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 12 页 技 术 文 件 未 规 定 时 应 符 合 表 11 的 规 定 。 同 厚 度 材 料 组 合 焊 接 时 允 不 许不超出对厚板规定的要求。 7.2.1.2 对 接 焊 缝 宽 度 的 不 均 匀 度 ，板 厚 不 大 于 1.5mm 时 ，应 不 大 于 2.5mm，板 厚 大 于 1.5mm 时 ，应 不 大 于 3.0mm。T 形 接 和 搭 接 焊 缝 尺 寸 的 不 均 匀 度 不 大 于 焊 缝 尺 寸 的 25% K。 7.2.1.3 7.2.1.4 卷 边 对 接 焊 缝 宽 度 和 余 高 不 大 于 对 接 焊 缝 的 1.5 倍 。 三个零件组成的对接和卷边对接焊缝的宽度不大于卷边对 接 焊 缝 的 1.5 倍 。 余 高 不 大 于 对 接 焊 缝 的 1.5 倍 。 表 11 焊 缝 尺 寸Ｋ１Ｋ２ ｂｈ１ ｈ２ ≤０．５Ｓ ｈ１ ｈ２ 板厚 S ｄ ｌ h1 b 不 大 于 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 h2 不 大 于 焊缝级别 一 级 S 1.5 2.0 2.5 2.5 二 、三 级 1.5 2.0 2.5 3.0 3.0 K 不小 于 Ｋ l K1 不小 于 K2 ｈ１ ｂ Ｋ Ｄ D h1 0.6~1.0 1.2~1.5 1.6~ 3.0 3.1~ 5.0 5.1~ 10 4~10 4~10 6~15 10~20 12~25 1.3S+1 5 S α ＞ 105 ° 时 顶角焊透 S 60 ° ＜ α ≤ 105 ° 时 l＜ 1 . 5 (2.5~ 4.5)d (1.0~ 1.2)S __ 3~4 __ 7.2.2 焊缝的熔深（占母材厚度的百分数） 对 接 和 外 角 接 为 100%。 T 形 接 和 搭 接 ， 母 材 厚 度 不 大 于 3mm 时 不 小 于 15%； 母 材 厚 度 大 于 3mm 时 不 小 于 1 0 %。不 同 厚 度 的 材 料 组 合 时 ，按 薄 板 计 算 。 7.2.3 7.2.3.1 焊缝缺陷 焊接接头上不允许存在裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤、弧坑 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 13 页 等缺陷。 7.2.3.2 7.2.3.3 允 许 存 在 的 焊 接 缺 陷 列 于 表 12 和 表 13。 焊 缝 上 不 允 许 存 在 急 剧 过 渡 的 焊 漏 。板 厚 不 大 于 1.5mm 的 T 形 接 头 和 搭 接 接 头 ， 焊 漏 高 度 不 大 于 1.5mm、 长 度 不 大 于 焊 缝 长 度 的 10%时 允 许 存 在 ； 板 厚 大 于 1.5mm 时 不 允 许 存 在 。 7.2.4 焊接接头的力学性能 焊接接头的力学性能应符合图样或专用技术条件的要求。 表 12 允 许 存 在 的 气 孔 和 夹 渣焊缝 等级 缺陷 名称 表面气孔 和夹渣 一级 内部气孔 和夹渣 表面气孔 和夹渣 二级 内部气孔 和夹渣 表面气孔 和夹渣 内部气孔 和夹渣 板厚 mm — 0.5~3.0 ＞ 3.0 0.5~1.5 1.6~3.0 ＞ 3.0 0.5~3.0 ＞ 3.0 0.5~1.5 1.6~3.0 ＞ 3.0 在 100 焊 缝 上 允 许 存 在 的 缺 陷 缺陷尺 最小间距 总面积 个数 mm mm2 寸 mm — 0.8~1.5 1.6~2.0 1.5~2.0 2.1~2.5 0.3~0.5 0.4~0.8 0.6~1.0 0.8~1.5 1.6~2.0 1.5~2.0 2.1~2.5 0.3~0.5 0.4~0.8 0.6~1.0 — 较大缺陷尺 寸的 3 倍 0 2 1 1 0 2 2 3 4 2 2 1 3 3 8 0 15 20 3 4 10 20 25 6 8 15 较大缺陷尺 寸的 2 倍 不限 不限 三级 注 ： 1. 相 邻 缺 陷 的 间 距 小 于 规 定 要 求 时 ， 按 其 分 布 区 域 计 算 缺 陷 面 积 。 2. 缺 陷 尺 寸 均 按 其 最 大 尺 寸 计 算 。 3. 有 尖 角 或 呈 线 状 的 缺 陷 不 允 许 存 在 。 7.2.5 7.2.5.1 缺陷的修补标准 焊 接 缺 陷 超 出 表 11、表 12 和 表 1 3 的 规 定 ，但 不 超 过 表 14 和 7.2.5.3 款 的 规 定 时 允 许 进 行 修 补 。 焊 接 端 头 的 未 焊 透 均 应 补 焊 。 7.2.5.2 焊后热处理的焊件，均应在热处理前修补。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 14 页 表 13 焊缝级别 一级 二级 三级 板厚 mm — ≤ 5.0 ＞ 5.0 ≤ 2.5 2.6~5.0 ＞5 允许存在的未焊透、咬边、凹陷或缩孔未焊透 咬边 凹陷或缩沟 最大深 占焊缝 最大深 占焊缝 最大深 占焊缝 度 mm 长 度 % 度 mm 长 度 % 度 mm 深 度 % 0 0 0 0 0 0 0.1S 0.1S 0 0 15 15 0.5 0.5 0.2S 0.2S 0.1S 10 20 20 0.5 0.5 0.5 表 14 允 许 补 焊 的 裂 纹 、 烧 穿 、 未 焊 透焊缝级别 一级 横向裂纹 长度不大于焊缝 宽度，每条焊缝 上不多于 2 条 长度不大于焊缝 宽度的 2 倍， 100mm 焊 缝 上 不 大于 2 条 长度不大于焊缝 宽度的 2 倍， 100mm 焊 缝 上 不 多于 3 条 纵向裂纹 累计长度不 大于焊缝总 长 的 10% 累计长度不 大于焊缝总 长 的 15% 累计长度不 大于焊缝总 长 的 20% 烧穿 500mm 焊 缝 上 不 多 于 1 处，长度不大 于 15mm， 宽 度 不 大于焊缝宽度 500mm 焊 缝 上 不 多 于 2 处，总长不大 于 30mm， 宽 度 不 大于焊缝宽度 500mm 焊 缝 上 不 多 于 3 处，总长不大 于 45mm 宽 度 不 大 于焊缝宽度 未焊透 累计长度 不大于焊 缝总长的 15% 累计长度 不大于焊 缝总长的 20% 不限 二级 三级 7.2.5.3 一条焊缝允许修补缺陷累计长度： a) 未 经 热 处 理 强 化 或 不 能 热 处 理 强 化 的 焊 件 ： 一 级 焊 缝 不 大 于 焊 缝 总 长 度 的 30%；二 级 焊 缝 不 大 于 焊 缝 总 长 的 50%；三 级 焊 缝 不限。 b) 用 已 热 处 理 强 化 材 料 制 成 的 焊 件 和 焊 后 已 热 处 理 强 化 的 焊 件 ： 一 、 二 级 焊 缝 不 大 于 焊 缝 总 长 的 20%； 三 级 焊 缝 不 大 于 焊 缝 总 长 的 30%。 补 焊 后 是 否 需 要 热 处 理 ， 应 与 技 术 主 管 部 门 商 定 。 7.2.5.4 焊缝同一处允许补焊的次数： a) 一 、 二 级 焊 缝 ： 共 2 次 ， 其 中 热 处 理 强 化 后 允 许 1 次 。 b) 三 级 焊 缝 ： 共 3 次 ， 其 中 热 处 理 强 化 后 允 许 2 次 。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 15 页 c) 用 已 热 处 理 强 化 材 料 制 成 的 焊 件 允 许 2 次 。 7.2.5.5 7.2.5.6 7.3 7.3.1 补 焊 后 的 焊 缝 尺 寸 应 不 大 于 原 焊 缝 实 际 尺 寸 的 1.5 倍 。 修补后的焊缝应按原定的检验方法重复检验。 检验规则 焊 件 在 焊 前 准 备 、 定 位 焊、 焊 接 、 清洗 、 热 处 理、 校 正 、缺 陷修补后应进行检验。 7.3.2 焊 接 接 头 的 检 验 方 法 包 括 目 视 检 验 、X 射 线 探 伤 、着 色 检 验 、 气 密 试 验 、 液 压 试 验 、 振 动 试 验 、 爆 破 试 验、 力 学 性 能 试 验 、 金相 检验等。 7.3.3 所 有 焊 缝 均 应 100%进 行 目 视 或 用 不 大 于 10 倍 的 放 大 镜 检 验 。 其 余 检 验 方 法 的 选 择、 检 验 部 位 、 项 目 和 周 期 均 应 按 图 样 或 专 用技术文件的规定进行。 7.3.4 氧 乙 炔 焊 接 接 头 清 洗 后 ， 用 2%硝 酸 银 溶 液 滴 在 焊 剂 流 布 过 的焊件表面上（不少于 3 处） 若产生白色沉淀物，均属清洗不干 ， 净，应重新清洗。 8 8.1 技术培训和人员素质 从 事 铝 合 金 熔 焊 的 焊 工 应 按 HB5299《 航 空 工 业 手 工 熔 焊 焊 工 技术考核规程》培训和考核，并持有焊工技术合格证书。 8.2 焊 接 工 程 技 术 人 员 及 检 验 工 应 符 合 Q/5AZG39 的 要 求 。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 16 页 附录 A 铝焊剂验收规程和试验方法 （补充件） A1． 化 学 成 分 ： A2. 目 视 检 验 ： 含 水 量 不 超 过 1.5%。 A3. 工 艺 试 验 ： 每 批 焊 剂 （ 不 多 于 200Kg ） 都 应 进 行 工 艺 试 应符合表 6 规定。不定期进行复验。 焊 剂 应 为 干 燥 的 粉 末， 不 得 有 颗 粒 和 小 块 ， 验 ， 试 样 用 厚 度 1.0~1.5mm 的 LF21 合 金 ， 对 接 焊 接 时 应 符 合 以 下 要求： a) 焊 接 过 程 中 ， 剂 能 有 效 地 清 除 氧 化 物 ， 有 良 好 的 流 动 性 。 焊 并 b) 形 成 的 熔 渣 和 残 余 焊 剂 在 60~80℃ 热 水 中 用 毛 刷 容 易 洗 净 。 c) 焊 缝 外 观 质 量 应 符 合 表 12 中 二 级 焊 缝 的 规 定 。 A4. 目 视 检 验 或 工 艺 试 验 不 合 格 的 焊 剂 不 能 用 于 生 产 。 （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 17 页 附录 B 铝及铝合金焊前化学清理方法 （补充件） B1 化 学 除 油 可 选 用 下 列 方 法 之 一 ： a. 磷 酸 钠 （ Na 3 PO 4 。 12H2 O） 苛 性 钠 （ NaOH） 水玻璃 温度 时间 b. 磷 酸 钠 （ Na 3 PO 4 。 12H2 O） 水玻璃 合成洗衣粉 温度 时间 c. 磷 酸 钠 （ Na 3 PO 4 。 12H2 O） 水玻璃 碳 酸 钠 （ Na 2 CO 3 。 10H2 O） 石油磺酸 温度 时间 B2 B3 B4 在 30～ 60℃ 流 动 温 水 中 洗 涤 在流动水中洗 选用下列方法之一进行碱腐蚀： 工业级 40～ 60g/l 50～ 60℃ ≤ 2min 工业级 20～ 35g/l 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 工业级 40～ 60g/l 8～ 12g/l 25～ 35g/l 60～ 70℃ 3～ 5min 50～ 70g/l 25～ 35g/l 8～ 12g/l 75～ 85℃ 3～ 15min 40～ 60g/l 2～ 5g/l 40～ 50g/l 3～ 5mg/l 70～ 90℃ 5～ 15min a 苛 性 钠 （ NaOH） 温度 时间 b.苛 性 钠 （ NaOH） （2000）通 03 NYS5506 共 18 页 第 18 页 附录 B 铝及铝合金焊前化学清理方法 碳 酸 钠 （ Na 2 CO 3 。 10H2 O） 温度 时间 B5.流 动 温 水 洗 B6 流 动 冷 水 洗 B7 在 下 列 溶 液 中 出 光 ： 硝 酸 （ HNO 3 比 重 1.42） 温度 时间 B8 流 动 冷 水 洗 。 B9 在 60℃ 干 燥 ， 直 至 完 全 除 去 水 分 为 止 。 工 业 级 300～ 500g/l 室温 出光为止 工业级 20～ 35g/l 40～ 55 g/l ≤ 2min