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 电站锅炉受热面防漏措施

    [摘  要]  莱城发电厂#3机组电站锅炉整体水压试验一次成功，并且在试运中顺利通过168 h,胜利移交，锅炉受热面没有发生任何泄漏，这与公司对受热面防漏工作的长抓不懈和对技术的严格要求是分不开的。本文主要结合#3机组电站锅炉的施工情况，介绍了受热面防漏所采取的措施。

[关键词] 受热面   防漏    焊接    水压试验

锅炉受热面处在烟气与水、烟气与蒸汽的两相介质中，每个流程的温度和压力各不相同，有的管排处在极其恶劣的工作环境中，为确保电站锅炉的安全运行，做好受热面的前期安装防漏工作是工作中的重中之重。受热面防漏包括防止管内介质泄漏和防止烟气泄漏。

为确保受热面在水压试验、吹管和试运过程中万无一失，对于基建工作者始终是一份艰巨的任务，这需要我们的细心，对技术工作的一丝不苟和崇高的敬业精神。

莱城发电厂#3机组300MW电站锅炉水压试验一次成功无一泄漏，这主要是我们从安装开始就对防漏工作严格要求、点滴积累的结果。下面是我们在施工过程中的几点体会和措施。

    一、厂家供货后，我们首先对设备进行仔细的检查和验收。锅炉设备制造过程中，存在人为、加工机械、制造环境等因素的影响常出现一些不同程度的设备缺陷。另外设备在运输和长时间存放期间，会造成外观变形、锈蚀等现象。所以我们要仔细检查，对设备进行清点编号。注意检查受热面管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷，如缺陷深度超过壁后的１０％要进行修补，必要时更换管子；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合图纸设计要求；检查管子的外径与壁厚是否符合设计要求。对合金钢部件逐个进行光谱分析，材质应符合设备技术文件的规定，并做出光谱分析报告。材质复查后，在明显部位做出标记。安装结束后核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。不同元素的合金钢部件和非合金钢部件都是以适应不同的工况而设计的。如果光谱分析不合格，坚决不予安装。如果疏忽大意或玩忽职守有可能造成严重的后果。受热面部件组合安装前，对于焊口质量，先核对厂家合格证和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查。检查是否存在咬边现象，抽样对焊口做射线探伤检验。抽检如有不合格，则加倍复检；如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，提交厂家研究处理及签证。

    二.受热面管子在组合和安装前必须分别进行通球试验，检查管子内部是否有焊瘤、药渣、锈垢、铁屑等杂物，检查管子内径尺寸大小，弯头处截面变形情况。φ８９mm以下的小管径管子通球试验用球为钢球，φ８９mm以上管径的管子则使用木球。为保证通球效果要采用合理的通球气压。球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径要进行登记，严禁将球遗忘在管子内。如果管内有障碍物，用通球方法无法消除，则采用割管将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段，再次通球，直至通球合格，避免管内阻塞，在运行中爆管。每通球完一排（或一根）管子应及时作上标记，并将通球完的管口封好，管口的封闭从地面组合至安装过程中一直处于受控状态。每个施工项目通球完毕后，均做出书面记录，并经签证。

三.大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大，以300MW机组为例，锅炉受热面管子安装焊口为17878个。由此可知焊接质量是锅炉安装工程中的生命，直接关系到锅炉能否安全运行。所以在焊接时必须做到以下几点：

    1.严格遵守焊接参数并保持稳定。

    2.焊件坡口符合要求且清理干净，焊口的焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺，杜绝在焊接过程中的焊渣进入管内，也避免在焊接过程中管口内部形成焊渣。

    3.使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温桶内，随用随取。

    4.具有严密的防风措施。

    5.采用先进的焊接工艺，防止未焊透现象和出现气孔。

    6.严禁强力对口。焊缝全部经X射线探伤，发现问题及时处理。

    四、受热面安装完毕后或水压前要对管排进行严格细致的检查。为便于炉膛内部的检查，水压前在炉膛内安装升降平台，并加强炉膛内照明。检查管排是否被电焊打伤或被气割割伤，查出问题要做好标记及时补焊。对于焊接在受热面上的临时吊攀，在水压前全部割除，避免伤及母材，并打磨平整光滑，最后作表面渗透试验，发现缺陷立即处理，直至合格。

    五.对锅炉包覆和炉膛水冷壁的密封工作也要当重点来抓，对于水冷壁密封采取内外两面焊接，对于包覆除四角也要采取双面焊接。焊完后仔细检查，杜绝咬边，消除一切漏焊现象，防止烟气泄漏。包覆和水冷壁的人孔门密封垫由于受环境温度的影响，很容易脱落丢失，安装前将密封垫拆除统一保管，在吹管前再安装，并在安装时涂以白厚漆，增强密封效果。

    六.水压前使所有安装达到受热面水压试验条件，使水压试验在高标准高要求的条件下顺利完成。水压试验的目的是在冷态下检查承压部件是否严密，强度是否足够，对于水压试验中检查出来的缺陷,及时消除处理。水压试验前先进行一次0.2-0.3Mpa的风压试验。按组织分工用清洗剂水或肥皂水对焊口、焊缝（包括厂家焊口、焊缝）承压部件、阀门、人孔门逐个进行检查，并监视压力表变化情况，做好记录，责任落实到人。风压完毕及时清除发现的缺陷。严禁将风压时的缺陷带至水压试验中。专人负责，执行三级验收制度。水压试验的用水温度应不低于大气露点温度，一般选取20-80摄氏度为宜。水温太低，则在锅炉上水过程中，容易使管壁外部发生出汗现象，影响检查。如果水温太高，由于膨胀不均，汽包壁上下温差容易超过标准，产生附加应力。同时水温太高，由于温度的下降，将使水的体积缩小而不能保持压力稳定，造成错觉，影响对锅炉严密性正确判断。在莱城发电厂300MW 机组锅炉水压试验中，根据经验和对数据进行分析计算，上水泵出口就地温度计温度为60-70摄氏度，汽包外壁温度控制在21-35摄氏度之间合理。试验用水采用合格的除盐水，并附化验合格报告单。为降低水压后管内氧化腐蚀，在除盐水中加入除氧剂联氨200PPM，并加入氨水调节PH 值为10-10.5。水压实验时严格按照水压试验操作规程组织分工，对焊口、密封、承压部件、阀门人孔门等逐个进行检查，做好记录，及时通报，责任落实到人。整体水压后，由于工期原因，在越冬前不能投运，室温已低于0摄氏度时，对其立式过（再）热器中的积水必须采取可靠的防冻防腐措施，在水压后投入干保护装置和根据实际情况采取其他一些蓄热保暖措施。