偶看新闻口述玩4p交换经历:美的电磁炉标准通用板原理及故障维修
来源：百度文库 编辑：偶看新闻 时间：2024/05/09 07:37:55
美的电磁炉标准通用板原理及故障维修
美的电磁炉05年标准通用板（MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02），是在美的电磁炉04年通用板（YK/PSY195-M）基础上改进的，其电路控制原理基本与04年是一致的。改进后：1、供电方式由变压器改为开关电源；2、将CPU芯片改为控制板上；3、同步电压比较电路的取样电阻改为多路串联，以减少该电路的故障率；4、规定主电路与显示插口顺序；5、统一了，电流检测电路、电网电压检测电路、锅具温度检测电路及IGBT管温度检测电路的技术参数。
目前美的电磁炉制造公司采用该板的美的系列电磁炉型号多达40种以上。为了让美的售后维修技术人员及家电维修爱好者，快速掌握了解维修标准通用板，笔者从事美的电磁炉售后维修实践中总结出维修经验，现将标准通用板常见电路基本原理及维修向大家介绍。希望能对大家在今后售后维修中有所帮助。由于笔者水平有限若有不足之处，恳请指正！
第一章、美的电磁炉标准通用板组成部份基本工作原理：
第一节、电磁炉加热的基本原理；
电磁炉是通过电磁感应加热的原理；将电网电压的工频交流电转变成直流电，然后经电子控制电路又将直流电改变成高频交流电（频率通常在25至30KHZ）。再把该高频交流电送至加热线盘产生高频交变磁场，若加热线盘上放置铁基材质锅具在交变磁场的作用下形成涡流，使锅具底部迅速发热。然而完成电网电压的工频交流电转变成直流电的电路俗称整机高压供电电路。
第二节、LC振荡电路的基本原理；
LC振荡电路是电能转换成磁能，通过IGBT高频开关导通、截止的作用实现控制电磁炉加热功率，而设置LC振荡电路。当电磁炉上电开机后，由控制显示板上单片机CPU芯片PAN端口先输出负脉冲触发信号让电容器C6充电，由于C6的充电使比较器U2B第1脚输出端为低电平,使比较器U2D的第10脚反相输入端对地讯速拉低，待C6充电电压持续上升至饱和，U2D翻转第13脚输出端为高电平，造成驱动放大电路Q3导通而导致IGBT饱和。共振电容器C5开始充电两端电压为左负右正，比较器U2B（V-大于V+）输出端为低电平。当放锅加热时，单片机CPU芯片PAN端口改为检锅脉冲输入端，作为负载侦测。通过PAN端口的信号检测出是否有锅具，正常为1至8个脉冲数为有锅信号，若检测出0个或多于8个脉冲数以上则为无锅信号。经1分钟内检测锅具三次，若检测中发现无锅具或锅具不符合要求，就自动关机保护。
当共振电容器C5向加热线圈放电结束，比较器U2B输出端为高电平，同时VOUT发生跳变后电压高于5V时, 并通过二极管D17快速放电。使比较器U2D第10脚反相输入端对地电压升高，U2D翻转输出端为低电平，IGBT管截止。因此而产生一个振荡周期，在以后便重复此过程。这时若共振电容器C5容量变小，而向加热线圈放电时间宿短，电磁炉的加热功率将会相应减小。
第三节、驱动放大电路的基本原理；
由于电磁炉振荡电路所产生的驱动电压较低，一般为4V至5V之间是不能直接驱动IGBT管的，所以要将该电压放大至18V以上才能更好地驱动IGBT管的门控电压。驱动放大电路的前置部分是由比较器LM339（U2D）第10脚V-反相输入端输入同步电压比较电路产生的锯齿波形，LM339（U2D）第11脚V+同相输入端是脉宽调控电路（PWM）调制出来的基准电压，该电压就是控制IGBT管饱和导通时间的电压，经LM339（U2D）V+及V-比较后，在LM339（U2D）第13脚输出端产生IGBT管的驱动方波，并通过由两个极性互补三极管Q3、Q4组成的推挽电路，将DEVICE输出端的输出脉冲电压提高到18V左右以满走IGBT管的驱动要求。
第四节、同步电压比较电路的基本原理；
LC振荡电路是电能转换成磁能，通过IGBT高频开关导通、截止的作用实现控制电磁炉加热功率，而设置LC振荡电路。当电磁炉上电开机后，由控制显示板上单片机CPU芯片PAN端口先输出负脉冲触发信号让电容器C6充电，由于C6的充电使比较器U2B第1脚输出端为低电平,使比较器U2D的第10脚反相输入端对地讯速拉低，待C6充电电压持续上升至饱和时，U2D翻转第13脚输出端为高电平，造成驱动放大电路Q3导通而导致IGBT饱和。共振电容器C5开始充电两端电压为左负右正，比较器U2B（V-大于V+）输出端为低电平。当放锅加热时，单片机CPU芯片PAN端口改为检锅脉冲输入端，作为负载侦测。通过PAN端口的信号检测出是否有锅具，正常为1至8个脉冲数为有锅信号，若检测出0个或多于8个脉冲数以上则为无锅信号。经1分钟内检测锅具三次，若检测中发现无锅具或锅具不符合要求，就自动关机保护。
第五节、使能保护电路的基本原理；
为了使美的电磁炉标准通用板保护电路动作更加灵敏、快捷，所以在美的原有2004年产品（MC-EF1816）电磁炉主电路基础上又设计研发并改进了使能保护电路。由三极管Q5、Q6组成IGBT使能控制电路，该电路输入端是CPU芯片IGBTEN电路信号及来自浪涌保护电路输出端信号。CPU芯片是根据电网电压检测、电流检测、高压检测、锅具温度检测、IGBT管温度检测及同步比较电路的取样电压进行识别后，通过脉宽调控及IGBTEN电路将Q6的集电极电压拉低，使比较器U2D第13脚输出端恒为低电平这时IGBT管是被禁止开通。同时使能保护电路还带有上电锁死IGBT管的作用，即在上电的同时若低压供电电路+18V、+5V供电不正常时，Q6均处于截止状态使驱动输出电路V0UT电压拉低，从而来达到保护IGBT管不受损坏的目的。
第六节、浪涌电压保护电路的基本原理；
为了确保电磁炉在加热工作过程中，不受电网电压及出现各种异常浪涌电压的影响，为此在整机设计时就设置了浪涌保护电路。若电网电压供电质量不良时，或雷击时所造成而产生的浪涌冲击峰压。均通过浪涌保护电路及使能电路自动关闭IGBT管控制极的门电压，使IGBT管截止，从而有效保护IGBT管不受损。待电网浪涌峰压过后电磁炉又自动恢复加热。
第七节、高压检测电路的基本原理；
为了保证电磁炉加热正常，高压保护电路时刻检测着IGBT管集电极的峰值电压（正常为1100V）若加热时该电压出现异常情况，如IGBT管集电极峰值电压接近该管上限耐压值时，比较器U2C翻转避免了IGBT击穿受损而设置的高压保护电路。
高压保护电路比较器U2C基准电压取+5V电压经电阻R21（3.9KΩ）、R20（10KΩ）取样分压后，送至比较器U2C（V+）第9脚同相输入端；取IGBT管集电极经电阻R13、R14、R51取样分压后，送至比较器U2C（V-）第8脚反相输入端。电磁炉正常时（V-）反相输入端电压应小于（V+）同相输入端比较基准电压，这时比较器U2C第14脚输出高电平。若整机出现异常时，（V-）反相输入端电压大于（V+）同相输入端比较基准电压，比较器U2C第14脚输出低电平。将IGBT管门限电压拉低，从而达到保护IGBT管不受损的目的。
第八节、电网电压检测电路的基本原理；
电网电压检测电路是对电磁炉外部电网交流电压进行取样，并将取样电压送至CPU芯片进行识别控制。当电网电压低于或超出正常值时，经CPU识别后将相应做出欠压、或超压指令使电磁炉在数秒钟后自动关机保护，同时通过控制板显示出欠压代码E7或E07；及显示出超压代码E8或E08代码故障。待电网电压恢复正常后，电磁炉就会自动恢复正常。
电网电压检测电路由整流二极管D9(1N4007)、D10(1N4007)；取样电阻R6(240KΩ/1W)、R7(240KΩ/1W)及对地分压贴片电阻R8（7.5KΩ）组成，该取样电压经电解电容器EC1(10μF/16V)滤波后送至CPU芯片第1脚（VIN电路）进行识别控制。当电网电压检测电路出现故障时，电磁炉就自动出现欠压、或超压关机保护，还造成电磁炉开不了机。
第九节、电流检测电路的基本原理；
电流检测电路是指：电磁炉在加热工作时整机电流是通过电流互感器提供取样信号，并将该信号送至CPU芯片进行识别控制。CPU芯片时刻检测着整机电流的变化，会自动调整脉宽调控（PWM）信号使电磁炉输出功率为恒定处理，从而自动做出各种保护动作。当CPU芯片检测到同步比较电路正常的有锅脉冲数后，用0.5S至2S的时间来检测电流变化，通过电流变化的“差值”确定加热锅具的材质及大小尺寸是否符合加热标准，若整机电流过大时，CPU芯片则做无锅具处理。另外，电流检测电路常见有两种：一种是采用电流互感器；另一种采用电阻分压取样。
第十节、脉宽调控电路的基本原理；
脉宽调控电路（PWM）就是将单片机CPU芯片输出不同占空比的方波脉冲转化成相应的直流电压，其实脉宽调控电路（PWM）也可以看成是一种非常简单的“数模转换”电路。脉宽调控电路是单片机CPU芯片控制整个电磁炉工作状态唯一的通道。由电阻R23（10KΩ）、R24（51 KΩ）、R25（51 KΩ）、电容器C11（104）和电解电容器EC5（4.7μF/16V）等组成积分电路。单片机CPU输出的PWM脉冲宽度越宽，EC5的电压越高，比较器（U2D）的同相输入端对地电压也就越高。同时IGBT管导通的时间就越长。当电磁炉高压保护电路、电网电压保护电路、电流保护电路、浪涌保护电路等出现故障时，均通过脉宽调控电路（PWM）将电磁炉加热功率调节幅度减小，使IGBT管处于截止状态。
第十一节、锅具温度检测电路的基本原理；
为了防止电磁炉加热、或在无人监护下进行加热时，造成锅具出现干烧现象、及电磁炉在加热中出现异常的温升，而设计的锅具温度检测电路。该电路经负温度传感器（热敏电阻）将检测取样电压送至单片机CPU芯片（TMAIN）电路进行自动识别控制，当锅具加热温度高于220℃时, 使单片机 CPU芯片（TMAIN）电路温度检测电压上升，造成单片机CPU芯片自动关机保护。同时通过控制显示板显示出“超温E3、E03代码”。当负温度传感器（热敏电阻）、及锅具温度检测电路出现异常时，单片机CPU芯片指令自动关机保护，造成“电磁炉无法启动”。
第十二节、IGBT管温度检测电路的基本原理；
IGBT管温度检测电路是利用负温度特性热敏电阻紧贴在散热片上，热敏电阻的阻值变化间接反映了IGBT管温度的变化。经取样分电后送至单片机CPU芯片（TEMP-IGBT）电路进行识别控制。当IGBT管温度上升越高即热敏电阻阻值变的越小，检测取样电压就变的越高。反之当IGBT管温度下降的越低即热敏电阻阻值变的越大，则检测取样电压就变的越低。
当IGBT温度上升至100℃以上时，温度检测取样电压就升高单片机CPU芯片立即发出超温而自动关机保护,同时通过控制板显示出超温E6、E06代码故障。待机内温度降到70℃左右，电磁炉又恢复加热。若负温度传感器（热敏电阻）、及IGBT温度检测电路异常，单片机CPU芯片自动关机保护，并通过控制板显示出E4、E04及E6、E06代码故障，迫使电磁炉无法再启动。
第十三节、上电延时电路的基本原理；
1、电磁炉上电延时电路指的是：电磁炉在上电时有几百万分之一秒时间内有时容易造成IGBT管击穿损坏。为此，为了避免电磁炉在上电时IGBT管不受损，而设计了该电路的保护装置。上电延时电路与浪涌保护电路，均由比较器U2A（LM339）来完成。上电延时电路是比较器U2A的第4脚反相输入端及二极管D20（4148）、电容器EC3（47μF/25V）、电阻R44（10KΩ）等组成。当电磁炉上电时，低压供电电路+5V电源通过电阻R44向电容器EC3充电，此时比较器U2A第4脚反相输入端对地是0电压，U2A第5脚同相输入端对地+3.2V电压，比较器U2A第2脚输出高电平使使能电路三极管（8050）Q6导通，将驱动放大电路三极管Q3（8050）、Q4（8550）基极电压对地拉低，造成IGBT管截止。待电容器EC3充电饱和后（对地为+4.8V）比较器U2A第2脚输出低电平，使电磁炉进入待机状态。
第十四节、开关电源电路的基本原理；
美的电磁炉开关电源是采用七脚（FGD200）及八脚（VIPER12A）电源芯片经单端反激式开关电源变换交变，而产生低压供电的。其最大输出功率为220V/12W适应电网电压在160V至260V波动时，均能正常稳定输出具有电源工作效率高、功耗小、稳压范围广、机身温度低、易维修等优点。因此取代了以往电磁炉采用传统工艺的电源变压器。
电磁炉开关电源，由电网电压经整流后变为脉动直流电压+305V，通过串接开关二极管D90（1N4007）、限流电阻R90（22Ω/2W）后，送至开关高频变压器T90初级的2-1绕组，加至电源芯片U92（VIPER12）的第5-6-7-8脚（内部开关管漏极）。另一路经T90次级的第5-6-7绕组通过整流二极管D93（1N4007），串接开关二极管D94（1N4148）取得到约+18V电压加至U92的第4脚使电源芯片U92振荡起振输出脉宽信号驱动场效应管，在场效应管高速开关状态作用 下并通过交变互感作用使T90次级的第5-6-7绕组产生交流电压。经整流二极管D93（1N4007）、D92（1N4007）、EC91（220μF/25V）、EC92（47μF/25V）滤波后获得+18V、+10V电压为整机低压供电电路提供+18V及+5V直流电源。
另外，高压供电电路：由电网电压经保险管、抗高频及功率因数补偿电容C3（2μF/275V）、压敏电阻CNR1（431）及电流互感器初级后送至整流扁桥（DB1）的交流侧转变成脉动直流电源，经滤波电容器C4（5μF/275C）后将+305V电压送至IGBT管的集电极。（以上在电磁炉维修中俗称整机三电压，即高压供电电路C4对地+305V电压，为正常；低压供电电路E91对地+18V电压，为正常；EC92对地+5V电压，为正常。）
第二章、美的电磁炉标准通用板故障及维修：
第一节、LC振荡电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当LC振荡电路电路受损时，会造成“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，用500型三用表500V、50V、10V档，测LC振荡电路滤波电容器C4（5μF/275V）对地+305V电压，为正常时。若该电压偏低及共振电容器C5（0.3μF/1200V）失效。会造成电磁炉振荡频率变高，而导致IGBT管导通时间过长而达不到饱和状态使IGBT管烧毁。
1、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
2、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
3、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉上电开机后“即爆烧IGBT管”的故障发生。
4、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
5、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
6、若LC振荡电路共振电容器C5失效受损时，有时会造成电磁炉上电开机数秒钟内检锅时出现“烧毁IGBT管”故障。
7、若加热线盘绕组存在匝间短路、底部磁片出现碳化后而短路损坏时，会造成电磁炉上电开机后出现“IGBT管击穿”故障。
8、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M02-B2板。有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
9、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M00板，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
10、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1反向漏电时，在美的电磁炉MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02标准通用板，会造成电磁炉出现“屡爆IGBT管”的故障发生。
11、当LC振荡电路滤波电容器C4受损时，电磁炉上电开机放锅后有时会出现“不停检锅”故障。
第二节、驱动放大电路故障及维修：
在美的电磁炉标准通用板中当驱动放大电路受损时，会造成“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测驱动前置U2D第10脚反相输入端对地+5.6V电压，为正常；测U2D第11脚同相输入端对地+2.3V电压，为正常；测U2D第13脚输出端对地+0.1V电压，为正常。
1、若驱动放大电路三极管Q3（8050）集电极对地0电压时，多为低压供电路+18V电源失常、贴片电容器C21（104）击穿及三极管Q3受损，会造成电磁炉加热时出现“报警不加热”、或“不报警不加热”故障。
2、将三用表拨至电阻100Ω档，测限幅稳压二极管Z1（18V）若发现击穿时，会造成电磁炉出现“不报警不加热”；或出现“报警不加热”故障的发生。
3、测使能电路开关三极管Q6（8050）若发现三极管Q4（8550）、C、E击穿参数失常，会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
4、测使能电路若发现开关三极管Q5（8050）B与E开路及Q6（8050）C与E开路时，在MC-IH-M00主电路板会造成出现“报警也加热”故障。
5、测使能电路若发现开关三极管Q6（8050）C与E开路时，在MC-IH-M02主电路板会造成出现“不报警也加热”故障。
6、测三极管Q3（8050）、Q4（8550）发现参数失常、击穿及电阻R37变质受损，会造成电磁炉在上电时导致IGBT管击穿受损。
第三节、同步电压比较电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当同步电压比较电路故障时，会造成出现“断续加热”、“报警不加热”、“不报警不加热”、“不停检锅”、或“认锅加热”、“叽叽嗡嗡声”、“小功率加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压500V、10V档，测整机高压供电电路C4对地+305V电压，为正常。
1、当高压供电电路C4对地电压偏低时，多为电网电压偏低；滤波电容器C4（5μF/275V）失效。会造成电磁炉出现“断续加热”及“报警不加热”的故障发生。
2、测同步电压比较电路V+取样电阻R16对地+4V电压，为正常。若该电压偏低时，多为取样电阻R13（240KΩ/1W）、R14（240KΩ/1W）、R15（240KΩ/1W）、R16（240KΩ/1W）变值，或电容器C8漏电、及比较器U2B损坏。造成比较器U2B翻转使U2B第1脚输出端对地0电压，会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
3、测同步电压比较电路V-取样电阻R12对地+3.8V电压，为正常。若该电压偏低时，多为电阻R11（240KΩ/1W）、R12（240KΩ/1W）变值，或电容器C7（221）漏电、及比较器U2B损坏，会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
4、当测比较器U2B第7脚V+同相输入端对地+3.7V电压时，会造成电磁炉加热时出现“断续加热”、“叽叽嗡嗡声”及出现“报警不加热”故障发生。
5、当测比较器U2B第7脚V+同相输入端对地电压在+3V以下时，会造成电磁炉出现“连爆”IGBT故障。
6、当测比较器U2B第6脚V-反相输入端对地+4.1V电压时，会造成电磁炉加热时出现“断续加热”故障及“报警不加热”故障。
7、若测比较器U2B第7脚V+同相输入端对地电压，与比较器U2B第6脚V-反相输入端对地电压相近时，会造成电磁炉上电加热时出现“不停检锅”、或“认锅加热”、及出现“断续加热”的故障。
8、当第7脚V+同相输入端对地电压与U2B第6脚V-反相输入端对地电压均正常时，电磁炉上电加热时出现“不停检锅”、或“认锅加热”故障。多为电流检测电路、及CPU芯片受损所致。
9、当同步振荡电路电容器C6（2N2/63V）受损时，会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
10、当同步振荡电路电容器C6（2N2/63V）受损时，有时会造成电磁炉关机后仍出现“小功率加热”故障。
11、当同步振荡电路电容器C6（2N2/63V）受损时，有时会导致电磁炉加热中加热锅具出现“叽叽嗡嗡声”故障。
12、当同步振荡电路贴片电容器C10（101）、C11（104）受损时，已修复的电磁炉有时过几天还会出现“报警不加热”故障。
第四节、使能保护电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当使能保护电路故障时，会造成出现“不报警不加热”、“报警也加热”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测使能保护电路开关三极管Q5基极、发射极对地0电压，均为正常；测集电极对地+6.2V电压，为正常。测三极管Q6集电极、发射极对地0电压，均为正常；测基极对地+6.2V电压，为正常。若该电压异常时，则会出现以下故障的发生：
1、上电开机后会出现“不报警不加热”故障；
2、上电开机加热时会出现“报警也加热”及一分钟后自动关机保护故障。一般常见受损元件有：贴片电阻R29（1KΩ）、R32（5.1 KΩ）、Q5、Q6。
①、三极管Q5发射极与集电极之间反向电阻在110KΩ受损时，则上电开机后出现“不报警不加热”故障。
②、三极管Q6基极与发射极之间开路时，则上电开机后出现“报警也加热”故障。
3、由于使能保护电路的故障，还会造成电磁炉放锅加热时出现“报警也加热”故障。为此笔者想让更多的售后维修同行及维修爱好者，在今后的售后维中能得到借鉴、启发与帮助，避免维修该故障时少走弯路。
第五节、浪涌保护电路故障及维修：
在美的电磁炉标准通用板中当浪涌保护电路故障时，会造成出现“不报警不加热”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压500V、10V档，测整机三电压。即高压供电电路C4（5μF/275V）对地+305V电压，为正常；测低压供电电路C92（104）对地+18V电压，为正常；测U9（三端稳压器）输出端对地+5V电压，为正常。
1、测浪涌电压保护电路比较器（U2A）第5脚同相输入端对地+3.2V电压，为正常。若该电压升高至+3.2V以上时，受损元件多为；耦合加速电容器C15（102/500V）漏电、分压贴片电阻R42（12KΩ）脱焊或断裂及R43（1MΩ）、R45（220KΩ）脱焊或断裂开路受损
2、测比较器（U2A）第2脚输出端对地+0.2V电压，为正常。若该电压升高至+0.2V以上时，比较器（U2A）翻转第2脚输出端由低电平变为高电平。受损元件多为；耦合加速电容器C15（102/500V）漏电、分压贴片电阻R42（12KΩ）脱焊或断裂、R43（1MΩ）、R45（220KΩ）脱焊或断裂开路及比较器受损。
第六节、高压检测电路故障及检修：
在美的电磁炉标准通用板中当高压检测电路受损时，会造成“报警不加热”、加热时出现“叽吱嗡嗡响声”、“屡爆IGBT管”及“小锅能加热、但大锅不能加热”故障的发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测同步电压比较电路比较器U2B第6脚反相输入端对地+3.8V电，为正常；测U2B第1脚输出端对地+5V电压，为正常；测U2B第7脚V+同相输入端对地+4V电压，为正常。
1、若测U2B第7脚V+同相输入端对地电压升高至+5.6V（正常为+4V），多为高压保护电路取样贴片电阻R51（470KΩ/1W）脱焊、或开路及对地分压贴片电阻R19（5.1KΩ）脱焊、或开路。同时电磁炉加热时出现“叽吱嗡嗡响声”故障。
2、测高压检测电路比较器U2C第9脚同相输入端对地+3.6V电压，为正常；测U2C第14脚输出端对地+2.2V电压，为正常。
3、测比较器U2C第8脚反相输入端对地0电压（正常为+1V）。多为贴片电阻R51（470KΩ/1W）脱焊、或开路。若高压保护电路取样电阻R51是逐渐变值受损，有时会造成“屡爆IGBT管”的故障发生。
4、若测U2B（V+）第7脚同相输入端对地电压升高至+5.6V（正常为+4V）；测U2C（V-）第6脚反相输入端对地0电压（正常为+1V）。多为高压保护电路取样电阻R51（470KΩ/1W）开路，由于取样电阻R51开路损坏，而造成电磁炉在加热中出现“小锅能加热、但大锅不能加热”故障。
第七节、电网电压检测电路故障及维修：
在美的电磁炉标准通用板中当高压检测电路受损时，会造成电磁炉上电开机时，控制显示板指示灯出现“一闪即灭”或出现“故障代码”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机三电压即高压供电电路C4（5μF/275V）对地+305V电压，为正常；测低压供电电路EC91(220μF/25V)对地+18V电压，为正常；测EC94(100μF/16V)对地+5V电压，为正常。
2、当电网电压供电质量不良时，会造成电磁炉在加热时数秒钟内出现自动关机保护，同时控制板相应显示出欠压代码E7、或E07；及显示出超压代码E8、或E08指示。
3、当测电网电压检测电路整流二极管D9(1N4007)、D10(1N4007)取样电压对地+195V电压，为正常。若该取样电压升高+195V至+280V以上时，为电源电路整流扁桥DB1正向电阻变小所致，造成电网电压检测电路取样电压升高，使控制板显示出超压代码E8、或E08故障。
4、当测电网电压检测电路取样电阻R7(240KΩ/1W)对地+3V电压，为正常。若该取样电压升高至+3V以上时，为对地分压贴片电阻R8（7.5KΩ）变值或开路受损及放电二极管（1N4148）漏电或及穿受损。
5、当测电网电压检测电路取样电阻R7(240KΩ/1W)对地电压，低至 +3V以下时，为电网电压检测电路取样电阻R6(240KΩ/1W)、R7(240KΩ/1W) 变值；滤波电容器EC1漏电及CPU芯片受损。
6、当测电网电压检测电路取样电阻R7(240KΩ/1W)对地0电压，时，为整流二极管D9(1N4007)、D10(1N4007) 及 R6、R7开路受损。
第八节、电流检测电路及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当电流检测电路受损时，会造成电磁炉上电加热时“加热功率变小”、“检锅哒哒”及“断续加热”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用500型三用表直流电压10V档，测电流检测电路EC2对地+0.6V电压，为正常。
1、当电磁炉上电加热电流检测电路整流二极管D11、D12开路损坏，会造成CPU芯片检测不到电流取样电压而失控。电磁炉加热将会出现“检锅哒哒”及“断续加热”故障。
2、当电磁炉上电加热电流检测电路整流二极管D11开路损坏，会造成CPU芯片电流取样电压过低，导致电磁炉加热功率过大，CPU通过PWM脉宽调控电路将加热功率减小。故出现“断续加热”现象。
3、当电磁炉上电加热电流检测电路整流二极管D11、D12、D13、D14中，在工作时内阻变大；而加热时出现“不停检锅及哒哒响声”故障；且将二极管D11、D12、D13、D14取下检测时均属正常。维修该故障时，务必将二极管D11、D12、D13、D14彻底更换。
4、当电流检测电路电流互感器次级绕组存在匝间短路时，造成电磁炉出现“加热功率减小”故障。
5、电流检测电路（CURRENT）取样对地电压越低，即电磁炉加热功率越大。反之电流检测电路取样电压越高，即电磁炉加热功率越小。
第九节、脉宽调控电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当脉宽调控电路受损时，会造成电磁炉上电加热时出现“报警不加热”或“加热功率变小”的故障发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测比较器U2D第11脚同相输入端对地+2.2V电压，为正常。
1）当测U2D第11脚同相输入端对地0电压，多为电解电容器EC5（4.7μF/16V）、贴片电容器C11（104）漏电、及比较器（U2D）受损。均会造成电磁炉上电开机后，出现“报警不加热”或“加热功率变小”的故障发生。
2）当电磁炉加热时出现功率变小，多为电解电容器EC5（4.7μF/16V）、贴片电容器C11（104）漏电、比较器（U2D）及CPU芯片受损。
3）当电磁炉加热功率出现调不上去时，多为贴片电阻R25脱焊、或开路受损
美的电磁炉标准通用板原理及故障维修2
记事本_实用收藏 2009-05-07 21:53 阅读220 评论0
字号： 大 中 小
一、标准通用板-开关电源维修：
A、开关电源七脚芯片FSD200的维修；1、当通电后待机时，用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测开关电源电路EC90对地+305V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U1（FGD200）已击穿受损，由于U1受损，均会造成整流二极管D90（1N4007）、及电阻R90（22Ω/2W）开路。更新受损元器件U1、R90后整机恢复正常。
2、当通电后待机时，测开关电源电路EC91对地+18V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U1（FGD200）失效、三极管Q90（8050）集电极C与发射极E漏电、或击穿、受损、稳压二极管Z90（15V）漏电、或击穿、电解电容器EC91（220μF/25V）EC95（4.7μF/35V）漏电、或击穿、高频开关电源变压器T90初级线圈存在匝间短路，更新受损元器件后整机恢复正常。
3、当通电后待机时，测开关电源电路电容器C91对地+5V电压为正常。若0电压时，则电阻R92开路、高频开关电源变压器T90次级第6脚与第7脚之间绕组开路、或整流二极管D92开路、和D92正向电阻变大受损、电容器C90、电解电容器EC93击穿、及三端稳压器（U90）失常，更新受损元器件后整机恢复正常。
4、当通电后待机时，测开关电源电路电容器C91对地+5V电压为正常。若测开关电源EC91对地电压上升至+45V（正常为+18V）。用“三用表”电阻档X100Ω，测三极管Q90（8050）发现集电极C与发射极E断结开路、或Q90脱焊。均会导致开关电源EC91对地电压上升，更新Q90或重焊Q90后整机恢复正常。
5、当通电后待机时，测开关电源电路电容器C91对地+5V电压为正常。若测开关电源EC91对地电压上升至+25V（正常为+18V）。用“三用表”电阻档X100Ω，测三极管Q90（8050）、稳压二极管Z90（15V）、二极管D94（4148）、电解电容器EC95（4.7μF/35V）均正常。最后检查时，发现电源芯片U1（FGD200）七脚被取下停用。在电路未改动时，更新换上电源芯片U2（VIPER12）八脚并直接焊入使用，均导致开关电源EC91对地电压上升。将电源芯片U2（VIPER12）八脚拆下，重新更新换上电源芯片U1（FGD200）七脚后整机恢复正常。
6、当高频开关电源变压器T90损坏，在无配件更换时可自制修复。其数据如下：可用高强度漆包线￠0.19在初级绕组第1脚至第2脚绕180T；用高强度漆包线￠0.51在次级绕组第5脚至第6脚绕15T；可在第6脚至第7脚绕12T。绕制时，在各级之间加一层绝缘青壳纸后，即可上电试机整机就恢复正常。
B、开关电源八脚芯片VIPER12的维修；
1、当通电后待机时，测开关电源电路EC90对地+305V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U2（VIPER12）已击穿受损。由于U2受损，均会造成整流二极管D90（1N4007）、及电阻R90（22Ω/2W）开路。更新受损元器件U2、R90、后整机恢复正常。
2、当通电后待机时，测开关电源EC91对地+18V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U2（VIPER12）失效、稳压二极管Z90（18V）击穿、二极管D94（4148）击穿、电解电容器EC91（220μF/25V）、EC95（4.7μF/35V）击穿、及高频开关电源变压器T90初级线圈存在匝间短路，更新受损元器件后整机恢复正常。
3、当通电后待机时，测开关电源C91对地+5V电压正常。若0电压时，则电阻R92开路、高频开关电源变压器T90次级第6脚与第7脚之间绕组开路、或整流二极管D92开路受损、电容器C90、电解电容器EC93击穿、及三端稳压器（U90）失常。更新受损元器件后整机恢复正常。当T90次级绕组第6脚与第7脚开路时，可将电阻R92（10Ω/1W）拆下，同时在电阻R98空位上，再将电阻（10Ω/1W）焊入，整机就恢复正常工作。
4、当高频开关电源变压器T90损坏，在无配件更换时可自制修复，其数据如下：可用高强度漆包线￠0.19在初级绕组第1脚至第2脚绕180T；用高强度漆包线￠0.51在次级绕组第5脚至第6脚绕15T；可在第6脚至第7脚绕12T。绕制时，在各级之间加一层绝缘青壳纸后，即可上电试机整机就恢复正常。
5、当主电路板上保险管FUSEI（12A）爆裂，及交流过电压保护装置压敏电阻CNRI（431）爆裂保护，使主电路板发黑。这就是电网超电压造成的故障，更新受损元件后整机恢复正常。
C、开关电源芯片代换
1、首先将拆除，电磁炉主板开关电路中贴片元件，三极管Q90、电阻R94、电容器C94、和已受损的七脚电源芯片U91（ FGD200）及开关电源限流电阻R90（22Ω/1W）。
2、更新焊上电阻R90（22Ω/1W）、在电源芯片U92备用空位置上焊入八脚（VIPEY12A）电源芯片、在开关二极管D94位置上焊入IN4148、并在主电路板电源芯片U92（VIPEY12A）第3脚与第4脚之间接入稳压二极管（18V），第4脚接稳压二极管的正极，第3脚接稳压二极管的负极。检查无误后即可上电开机，若整机+18V为0电压时，可将18V的稳压二极管两脚对调，但不会影响和损坏开关电源电路。
D、开关电源芯片置换
当美的MC-EP186、MC-SH2115电磁炉主板七脚电源芯片一旦击穿受损时。在配件紧缺，一时又无法提供元件来进行修复时，可将采用八脚（VIPEY12）电源芯片直接焊入U91，来置换原受损的七脚电源芯片，通过改变外围 “联接线”方法，均能达到原开关电源的效果。其方法如下；
1、将受损元件：电源芯片U91（FGD200）、电阻R90（22Ω/2W）、和电阻R96、R97、稳压二极管Z90（15V）从开关电源板上拆除悼。
2、在U91位置上直接焊入更新的八脚（VIPEY12）电源芯片，换上限流电阻R90（22Ω/2W）、及稳压二极管Z90（18V）。
3、 A切断原开关电源U91第8脚与R90相连电路； B切断第5脚与D94相连电路； C切断U91第3脚与第2脚相连电路。切断后U91第8脚与第7、6、5、脚相连；切断后D94（IN4148）电路应改接到U91第4脚上，（如D94是空件应在U91第4脚与第3脚之间加上D94，正极接4脚负极接3脚）；切断后U91第3脚电路应改接到Z90、+18V稳压二极管负极上。检查无误后即可上电开机正常后，并在U91电路周围，再打上美的电磁炉专用硅胶加以固定。
二、标准通用板-IGBT屡爆故障维修：
当供电电网供电质量不良、使用电磁炉不当、及电磁炉底部积累大量油污粉尘造成排风口受阻。1、由于油污粉尘顺排风扇带入机内，同时会造成主电路板电路漏电、使加热线盘绕组绝缘下降，或绕组存在匝间短路，及加热线盘底部磁片碳化。2、电容器C4、C5、容量过大、容量变小、漏电、击穿失效。3、C6击穿、三极管Q3、Q4参数失常、电阻R37变值、比较器LM339参数失常。4、微处理器CPU芯片受损。5、维修不当，均会导致IGBT出现直接、间接、击穿受损故障。
以往在维修售后电磁炉IGBT受损故障时，在无法确定故障情况下，先更新换上IGBT等元器件后就盲目上电开机，有时就出现IGBT直接击穿受损。我们从多次故障中总结出经验：“维修IGBT连爆检测靠灯泡，灯泡全亮故障存在”。利用灯泡安全检测法即能降低维修费用，又能提高维修电磁炉IGBT击穿故障的准确率。
1、当电磁炉IGBT击穿受损时，应先拆下加热线盘，用220V/40W灯泡代替加热线盘接入电路，并通过观察灯泡“亮与否”，就能准确地判断出故障“存与否”。在维修时针对有怀疑或受损元器件先进行更新替换，更新替换元器件后再用“灯泡检测法”，检测电磁炉主电路及IGBT工作点“正常与否”，从而更有效地保护IGBT不再受损。待整机修复后，再接上加热线盘上电进行试机。
2、先更新焊上IGBT、保险管后，断开电阻R37（10Ω/1W）与IGBT、控制极（G极）电路。上电待机时，测整机C4对地+305V电压为正常。若偏低时，则电容器C4失容或开路。测C92对地+18V电压为正常，若0电压时，则电源芯片、稳压二极管Z90、高频开关电源变压器T90等损坏。测三端稳压器U90输出端对地+5电压为正常，若偏低、或0电压时，则D92、R92、EC92、U90等损坏。开关电源维修请按以上方法进行。（在确保电磁炉，整机对地电压+305V、+18V、+5V均正常后，再继续维修。）
3、若测整机电压均正常，但故障未排除时。在开机的瞬间，测已断开电阻R37（10Ω/1W）与IGBT、控制极（G极）电路，若对地0电压，是正常。当断开电源插头后电压向上回升+1V为正常。若大于1V以上时，为故障。则上电延时电路、或浪涌保护电路存在故障，应再维修。
4、若测断开电阻R37（10Ω/1W）对地是0电压。但故障未排除，应再检查电容器C5、C6、三极管Q3、Q4、电阻R37、比较器LM339、微处理器CPU芯片、及加热线盘其中某一元器件受损时，均会导致IGBT击穿损坏。当测LM339每脚对地电压，及外围电路元件均正常。应恢复焊上电阻R37（10Ω/1W）上电试机，试机时若“灯泡全亮”应测R37对地是否有电压，是。则LM339已失常损坏。更新LM339后上电再试机“灯泡不亮，且不报警” 正常。将灯泡取下装上加热线盘后，上电试机故障排除整机恢复正常。
另外；在维修电磁炉IGBT受损故障，用“灯泡检测法”对已修复主电路板，及控制电路板进行检测，检测时有以下三种情况均属正常。
1、检测时，如：（美的MC-PY18B、MC-EP201、MC-SH2115等机型）均出现“灯泡不亮不报警” 该机已修复正常。可以接上加热线盘装机使用。
2、检测时，如：（美的MC-SF189、MC-EF197、MC-SY1913、MC-PSY18B、MC-PSY19A等机型）均出现“灯泡不亮有报警声”并伴有“哒哒起振声” 该机已修复正常。可以接入加热线盘装机使用。
3、检测时，如：（美的MC-SF183，格力GC15等机型）均出现“灯泡断续微亮有报警声”（即亮即灭），并伴有“哒哒”电磁炉“起振声”电磁炉已修复正常，可接入加热线盘装机使用。注意；在美的MC-SF183电磁炉做检测时，加热线盘两端交流电压35V为正常，若高于35V以上时，则故障存。应待修复正常后再接入加热线盘装机使用。
4、当MC-EP201检测时加热线盘两端交流电压35V为正常，若高于35V以上时，可采用以下另外维修方法；
A、将加热线盘直接入主板OUT1、UOT2、四脚接线柱。取下电源线L端串接入220V/40W灯泡，上电待机时用500型“三用表”交流档X50V，测灯泡两端电压38V左右为正常，若大于45V以上时。则压敏电阻、整流桥、或IGBT已损坏。
B、将加热线盘直接入主板OUT1、UOT2、四脚接线柱。取下电源线L端串接入220V/40W灯泡，插上排风电扇、锅具检测热敏电阻、控制板。上电试机时，用500型“三用表”交流电压50V档，测灯泡两端电压42至55V左右为正常，但几秒钟后自动关机保护，或放锅具后即自动关机保护，该机已修复正常。若大于55V时，且不会自动关机保护，或放锅具后，不能立即自动关机保护，该机故障未排除。可按以上方法再查找故障。
三、标准通用板-不报警不加热故障维修：
当电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障。维修范围为：同步电压振荡电路、浪涌保护电路、驱动放大电路。以往最常见故障为同步电压比较电路，取样电阻R15（240KΩ/2W）、R16（240KΩ/2W）变值，及电容器C8漏电等，均会导致“不报警不加热”故障。在维修时，应测试电磁炉整机供电电压、及比较器LM339每脚对地电压“正常与否”。为维修提供识别、对比、分析、判断、故障的潜在范围。切不可随意更换LM339等元器件，避免造**为的“二次故障”，在售后维修服务中切实做到“稳、准、省、节”。
1、同步电压振荡电路维修；当上电后待机时，测比较器LM339（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。若0电压时，则U2B第7脚同相输入端，对地电压偏低、或U2B损坏。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常。若偏低时，则电阻R13（240KΩ/1W）、R14（240KΩ/1W）、R15（240KΩ/1W）、R16（470KΩ/2W）、变值或开路。若0电压时，则贴片电容器C8击穿。会导致电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障，更新损坏元器件后整机恢复正常
2、浪涌保护电路维修：当上电后待机时，测比较器LM339（U2A）第2脚输出端对地+0.2V电压为正常。若0电压时，则U2A第5脚同相输入端对地电压偏低，贴片电容C16击穿。若电压上升为10V时，则U2A第5脚同相输入端对地+4.7V电压，贴片电容C13击穿，或U2A受损。测U2A第5脚同相输入端对地+3V电压为正常。若+3.8V时，则贴片电阻R42开路受损，会导致电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障，更新损坏元器件后整机恢复正常。（在美的MC-SH2115电磁炉中，当贴片电阻R42受损时，还造成“断续加热”故障。）
3、驱动放大电路维修：当同步电压振荡电路、及浪涌保护电路、均正常时。上电后待机，测三极管Q3集电极对地电压+18V正常。用“三用表”电阻100Ω档，对三极管Q3、Q4、稳压二极管Z1、及IGBT在路进行正反向电阻测试。当Z1、IGBT控制极G与发射极E之间阻值变小时，则Z1、IGBT存在漏电、或击穿。在美的MC-SY1913、MC-SH2115等电磁炉，当Z1、IGBT漏电时，均出现“报警不加热”故障。若击穿时，均会出现提锅时“不报警不加热”故障。[在美的MG-EP201（货号EH202B）电磁炉中，当Z1击穿时，则出现“报警不加热”故障]，更新损坏元器件后整机恢复正常。
四、标准通用板-报警不加热故障维修：
在售后维修电磁炉中，报警不加热是最常见的故障之一。当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围有；电源高压供电电路、驱动放大电路、同步电压振荡电路、其中某一元器件接触不良、或受损时，均会导致电磁炉加热时出现“报警不加热”故障。
1、电源高压电路维修；当上电后待机时，测电容器C4对地+305V电压为正常，若0电压时，则保险管（FUSEI）、整流桥（DB1）开路受损、电感线圈L1、脱落或虚焊。当C4对地电压偏低时，则电容器C4（5μF/275V）开路、或失效。均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。更新、或重焊、损坏元件后整机恢复正常。（当交流电压在180V以下时，电磁炉均出现“报警不加热”故障）
2、同步电压振荡电路维修； 1）、测比较器（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常。若偏高时，则电阻R18、R19脱焊、或开路。会导致U2B第7脚电压上升，电磁炉出现“报警不加热”故障。 2）、测比较器（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。若0电压时，则电阻R13（240KΩ/1W）、R14（240KΩ/1W）、R15（240KΩ/1W）、R16（470KΩ/2W）变值、或开路、电容器C8漏电、或击穿时，均会导致U2B第7脚电压上升，电磁炉出现“报警不加热”故障。 3）、测比较器U2C第14脚输出端对地+2.2V电压为正常，若0电压时，测U2C第8脚反相输入端对地电压+0.9V为正常，测第9脚同相输入端对地+3.6V电压为正常。则电容器C11击穿、或CE5击穿、及比较器U2C受损，均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。 4）、测整机电压+305V、+18V、+5V、及比较器LM339每脚对地电压均正常时。则电容器C5、C6、失效，均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。 5）、当上电开机加热时出现“报警不加热”故障；测整机电压+305V、+18V、+5V、及比较器LM339每脚对地电压均正常时。则控制板电路，三极管Q2（8050）、虚焊、会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。更新、或重焊、受损元器件后整机恢复正常。
3、驱动放大电路维修；测三极管Q3集电极对地+18V电压为正常，若偏高时，电磁炉控制板指示灯会出现“抖动全亮”。则开关电源稳压二极管Z90开路、或爆裂。若0电压时，1）、D93开路、D94击穿、EC95击穿受损。 2）、D93开路、Q90（8050）发射极E与集电极C击穿受损（在确保整机+18V电压正常时再继续维修）。当驱动放大三极管Q3（8050）、Q4（8550）参数失常、比较器（U2D）损坏、及IGBT控制极，限幅、过压保护装置Z1（18V）击穿时，均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。更新损坏元器件后整机恢复正常。在美的MG-EP201（货号EH202B）电磁炉中，当Z1击穿时，会出现“报警不加热”故障。
五、标准通用板-断续加热故障维修：
当电磁炉出现“断续加热”故障时，故障范围有：电网电压过高、电源高压供电电路、电流检测电路、同步电压比较电路、及电磁炉控制板电路、等元器件受损时，均会导致出现“断续加热”故障。在有条件下可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏，应维修或更换。若电磁炉试机后故障存在，则故障在主电路板电路，应继续维修、或更换。为了分清、和缩小、故障潜在范围、故采用以上替代法进行替代维修。
1、电源供电电路维修；用500型“三用表”电压500V档，测试整流桥直流脉动电源对地+305V电压为正常。若电压偏低，为+250V至+280V时。则滤波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。当整流桥正向电阻变大时，均会造成电磁炉加热时出现“断续加热”故障，更换损坏元件后整机恢复正常。
2、电流检测电路维修；用500型“三用表”电阻X100Ω档，首先测试电流互感器WX22006A次级绕组，电阻值开路测试正常为500Ω。若小于450Ω时，则电流互感器次级绕组存在匝间短路。在路测试300Ω为正常，若大于500Ω时，则贴片电阻R9开路、受损。 1）、当测试CTI电阻值均正常时，先更换上高阻抗E1930006A的电流互感器上电试机10分钟，若正常时。故障为贴片二极管D11、D12、D13、D14受损。应全部更新，更新后故障排除。同时应再换上原机的电流互感器（CTI）整机恢复正常。 2）、当故障未排除时，将原CTI、WX22006A重焊上主电路板上。应再检查电容器C19、EC2、是否漏电、受损，当以上元件受损时，均会造成“断续加热”故障。更新受损元器件后整机恢复正常。
3、同步电压比较电路维修；用500型“三用表”直流电压10V档，测试比较器U2B第6脚反相输入端对地电压+3.8V为正常，测第7脚同相输入端对地电压+4V为正常。由于电压同步比较电路中取样对地分压贴片电阻R52、R18、长时间待机等原因，会造成阻值不同程度变大。当U2B第6脚反相输入端，对地电压与第7脚同相输入端，对地电压相近时。均会导致电磁炉出现“断续加热”、有时甚至还出现“检不到锅具”故障。维修方法：1）、将比较器（U2B）第7脚同相输入端同步电压比较电路，取样分压电阻R13（240KΩ/1W）拆下。在电阻R13位置上焊上电阻（150KΩ/2W）后上电试机10分钟，若正常故障排除，可以正常使用。若试机后，故障未排除。应把改动元件R13（240KΩ/1W）按原电路进行恢复。2）、将比较器（U2A）第6脚反相输入端电压同步比较电路，取样分压电阻R11（240KΩ/1W）与加热线盘OUT2电路相连处断开。断开后电阻R11用跨接线与电压检测电路，整流二极管D10正极电路相连接。连接后上电试机10分钟，若正常，故障排除可以使用。（该方法仅供美的MC-SH2115、MC-EP186电磁炉出“现断加热”故障维修用）
4、同步电压比较检测电路、浪涌保护电路、脉宽调控电路、驱动开关电路维修； 1）、在美的MC-SH2112电磁炉中，当同步电压检测电路，取样电阻R6（240KΩ/1W）、R7（240KΩ/1W）开路受损时，均会导致出现“断续加热”故障。 2）、当浪涌保护电路取样分压贴片电阻R42焊点接触不良时，会造成比较器U2A第5脚同相输入端对地电压上升，迫使U2A翻转由低电平变为高电平，导致电磁炉加热时出现“断续加热”故障。 3）、当脉宽调控电路中电容器C11（104）漏电、及开关电路中三极管Q6（8050）参数失常，均会导致电磁炉加热时出现“断续加热”故障。
六、标准通用板-控制电路板维修：
在业余条件下，维修电磁炉控制板故障是有一定难度的。维修时，应分清售前机、与售后机。若是售前机，则应考虑电磁炉在运输过程中受到撞击，造成电路板出现断裂、或元器件脱焊，特别是“晶振”XL1，最容易出现开路受损。其次受损是，复位电路稳压二极管、爆裂或开路。受损后，均会造成电磁炉上电后开不了机。若是售后机，则应先清除控制电路板上的“油污粉尘”后，再检修。否则容易造成电路漏电、同时出现软故障，导致电磁炉上电后开不了机。
1、当控制板故障时，用500型“三用表”直流电压10V档测试，控制电路板供电对地+5V电压为正常。若低于+4.8V以下时，则U90（LM7805）受损、或电容器C91漏电。
2、当电磁炉上电开机后，控制板上指示灯全亮后一闪即灭，且“开不了机”故障；则（SW106）电源启动按钮开关损坏。或XL1“晶振”开路受损。及CPU复位电路稳压二极管Z1开路断裂。或CPU芯片损坏。
3、当测控制板供电对地+5V电压正常时，但故障未排除。则应对控制电路板的元器件焊点逐一进行补焊，重焊后整机恢复正常。
4、当电磁炉上电开机加热时，控制板出现数码“显示缺划”故障。维修时，将数码管管脚焊点，用“吸枪”吸干净后，用手压平重焊数码管后，电磁炉控制板“数码显示”全部恢复正常。
5、一台送修售后美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后控制板上出现显示“乱码”故障；拆机壳后，发现控制板上，积累大量的“油污粉尘”。导致电磁炉控制电路出现漏电、及出现乱码显示故障。清除“油污粉尘”后，故障排除整机恢复正常。
6、在维修美的电磁炉，控制板各种“代码”故障时。应注意检查贴片电容器，常见电容器编码为C3、C4、C5、C6、漏电、或击穿、受损后均引发各种不同代码故障，有时甚至电磁炉出现“开不了机”等故障。该故障，均出现在美的电磁炉：MC-EY108、中的C3；MC-SY188、中的C3；MC-SF205D、中的C3；MC-SP203H、中的C4；MC-PSY19A（SY191C）中的C4；MC-SF183H、中的C5；MC-SF207中的C6等贴片电容器。
七、标准通用板-贴片元件故障维修：
目前05年标准通用板，同步电压比较电路、及电压检测电路、采用串联多路、分段、分压。取样电阻的改进，并取代以往最容易受损单一的取样电阻。改进后降低了电磁炉同步电压检测电路损坏率。但由于电磁炉底盘散热通风窗积累粉尘“受阻”、或电磁炉长期通电待机等因素，使部份电磁炉对地分压贴片电阻，存在不同程度受热而造成虚焊、或脱焊。导致电磁炉出现“代码”故障，及其它故障的发生。
1、当电磁炉上电开机后，控制板出现“E7、E07代码”故障时；用500型“三用表”交流电压250V档，测试电网电压220V为正常。则控制板上CPU（VIN）电路，电阻R103虚焊、重焊R103后，整机恢复正常。（该例也适用美的MC-SY191CH等同故障时检修参考）
2、当电磁炉上电开机后，控制板出现“E8、E08代码”故障时；说明电压检测电路取样电压上升，测量交流220V电压正常时。则电压检测电路分压对地贴片电阻R8脱焊，导致CPU超高压保护。重焊R8后整机恢复正常。
3、当电磁炉上电开机加热时，出现提锅具“不报警不加热”故障。用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器 (U2A)第2脚输出端对地+0.2V电压为正常。若+10V时，则U2A已翻转。测比较器U2A第5脚同相输入端对地+3.2V电压为正常。若+5V时，则分压对地贴片电阻R42脱焊、及U2A受损。更新U2A 或重焊R42后整机恢复正常。
4、当电磁炉上电开机后，出现“报警不加热”故障时。用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器 (U2B) 第1脚输出端对地+5V为正常,。若0电压时，则U2B已翻转由高电平变为低电平。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常，若电压上升时，则对地分压贴片电阻R19脱焊，重焊R19电阻后整机恢复正常。
5、当电磁炉出现“断续加热”故障时。用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器 (U2BD)第11脚同相输入端对地动态电压+2.3V故障时，则应补焊R9、R10、D11、D12、D13、D14、D104。特别是对地分压贴片电阻，容易受热脱焊受损。会导致电磁炉出现“断续加热”故障，重焊受损元件后整机恢复正常。
6、当补焊以上元件后，若故障未排除时。则应再补焊R18、R17、R52、R27、R26、R28对地分压贴片电阻。当R18虚焊、或接触不良时，均会导致电磁炉加热时出现“断续加热”故障。经过补焊元件后整机恢复正常。
7、当经补焊以上元件后，若故障未排除时。应再补焊电阻R19、R20、R21、R25、R22、R24、R82。R23、R35、R38及贴片三极管Q5、Q6、Q3、Q4、重焊元件后整机恢复正常。
8、当电磁炉上电开机时有“嘀一声”，且控制板上指示灯全亮“一闪即灭”，若重复启动按钮开关时出现死机。一般为控制板，启动按钮开关。或8M“晶振”XL受损，更换损坏元件后整机恢复正常。
9、当电磁炉控制板损坏时，会出现“断续加热”故障，若“售前机”则，控制板电路应逐点进行重焊。重焊元件后整机就恢复正常。若“售后机”，则先清洗控制板上“油污粉尘”后再维修。清洗后，上电试机排除故障。若未排除故障时，则应对控制板电路元件焊点，进行逐点重焊，重焊后均可排除故障。
总之，在维修电磁炉主板、控制板时。当采用贴片元件特别是对地贴片分压电阻，最容易脱焊、或开路、损坏。由于电磁炉长时间通电待机、导致部份贴片分压电阻过度受热，造成脱焊、接触不良、或出现开路等故障。为确保电磁炉正常运行，应定期清除“油污粉尘”。
八、标准通用板-故障维修实例：
1、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电待机时控制板出现“无电源指示”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C92对地+18V电压为正常、C91对地+5V电压为正常。用“三用表”电阻档X100Ω档，检查发现电解电容器EC95击穿，更换EC95后故障排除。
2、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电待机时控制板上出现“无电源指示”故障；拆机壳后，用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C92对地0电压，断开限流电阻R93（10?/1W）后+18V电压缓慢上升。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现三极管Q90（NPN、8050）集电极C与发射极E击穿，更换Q90后故障排除。（该机为05年通用板，电源芯片采用七脚、FSD200）
3、一台售后送修美的MC-SG182电磁炉，上电待机时控制板上出现“无电源指示”故障；拆机壳后，用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C92对地0电压，断开限流电阻R93（10?/1W）后+18V电压缓慢上升。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现二极管D94、1N4148击穿受损，更换D94后故障排除。
4、一台售后送修美的MC-EP186电磁炉，上电后控制板出现“无电源指示”故障；拆机壳后，发现保险管开路受损，造成保险管断裂开路有：IGBT、整流桥、压敏电阻、滤波电容器C2、及电压检测电路、整流二极管击穿时，均导致保险管断裂开路保护。最后用“三用表”电阻100Ω档，检查发现电压检测电路整流二极管D9、D10、击穿，更换D9、D10后故障排除。
5、一台售后送修美的MC-EP192电磁炉，（该机修过但未修复）上电开机时控制板上出现“无电源指示”故障；打开机壳后，发现保险管开路、及IBGT、同时击穿损坏。用500型“三用表”电阻10KΩ档，检查LC振荡电路、共振电容器C5、电源供电电路、滤波电容器C4、均正常。更新上IGBT、保险管12A后，用220V/40W灯泡代替加热线盘上电试机，试机时出现“灯泡全亮”故障存在。经检查主电路板发现连线J25“脱焊”，导致出现“连爆IGBT”故障。重焊J25后又上电试机“灯泡”不亮恢复正常，把加热线盘重新接入装机上电，试机时一切正常故障排除。（当C5、C4失容时，均会造成IGBT直接受损）
6、一台售后送修美的MC-SG201电磁炉，上电开机后出现“不报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器（U2A）第2脚输出端对地电压+10V（正常为0.2V），测U2A第5脚同相输入端对电压+3.8V上升（正常为+3.2V）。测U2A第4脚反相输入端对地+4.8V电压，正常。（U2A）第2脚输出端己翻转，由低电平变为高电平。导致开关三极管Q6基极电压上升，Q6导通保护造成驱动放大电路Q3、Q4基极偏置电压为0V、迫使IGBT停止工作。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现贴片电容器C13（101）漏电，更新C13后故障排除。
7、一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后出现“不报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常，测比较器每脚对地电压均正常。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现IGBT控制极G上，限幅、及过压装置Z1击穿损坏，更新Z1后故障排除。
8、一台售后送修美的MC-EP192电磁炉，上电开机后出现报“警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器（U2B）第1脚输出端对地0电压（正常为+5V），测第7脚同相输入端对地电压+3.4V偏低（正常为+4V）。U2B已翻转由高电平变为低电平。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现电压同步比较电路，取样电压对地旁路贴片电容器C8漏电，造成U2B第7脚同相输入端电压降低。更新C8后故障排除。
9、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器（U2B）第6脚反相输入端对地电压+1.4V偏低，（正常为+3.8V）将LM339第6脚与电路板切断，电压即恢复+3.8V。用“三用表”电阻100Ω档，检查（U2B）外围电路及元件均正常，比较器（U2B）已损坏，更新（U2B）芯片后故障排除。
10、一台售后送修美的MC-EP201（EH202B）电磁炉，上电开机后出现“报警不加热” 故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压均正常，用“三用表”电阻100Ω档，检查发现IGBT、G与E之间漏电损坏，更新IGBT后故障排除。
11、一台售后送修美的MC-SH208电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器 “每脚”对地电压，及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻10KΩ档，检查LC振荡电路，共振电容器C5失效，更新C5后故障排除。
12、一台售后送修美的MC-SP203H电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压、及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻10KΩ档，检查同步振荡电容器C6失效，更新C6后。故障排除。
一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后出现“断续加热”故障；（该故障也是MC-SH2115电磁炉“通病”之一）先用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器第6脚反相输入端对地电压+3.5V（正常为+3.8V），测LM339第7脚同相输入端对地+4V电压，正常。维修时，将同步电压比较电路取样分压电阻R13（240KΩ/1W）拆下，换上电阻（150KΩ/2W）后即可上电试机10分钟正常，故障排除。
13、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电后开机时出现“不停地检锅”故障；用500型“三用表”直流电压10V档，测同步电压比较电路（U2B）第7脚同相输入端对地电压升高+6V（正常为+4V）。重焊R18、R19贴片电阻后，故障未排除。经分析电路后能造成U2B第7脚电压上升，多为电压比较电路取样分压电阻与电路之间断线，或R18对地分压电阻开路。检修时可在U2B第7脚同相输入端，对地另加装一只47K电阻后故障排除。
14、一台送修美的售后MC-SG201电磁炉，上电开机后出现“断续加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压、及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻100Ω档，测电流互感器CTI次级绕组在路电阻为500Ω（300Ω为正常），若大于500Ω时，则贴片电阻R9开路受损，更新R9贴片电阻后故障排除。
15、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压、及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现控制电路板三极管Q2（8050）虚焊，重焊Q2后故障排除。
16、一台售后送修美的MC-EP192电磁炉，上电开机时控制板上“指示灯一闪后全灭”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压、及比较器每脚对地电压均正常。用“三用表”电阻100Ω档，检查控制板后发现，启动按钮开关S4开路损坏，更新S4后整机恢复正常。
17、一台售后送修美的MC-SP203H电磁炉，上电开机时控制板出现“E01代码”故障；当出现“E01代码”故障时，用“三用表”电阻100KΩ档，检查锅具温度检测电路热敏电阻正常。用500型“三用表”直流电压10V测，CPU第3脚感温对地+0.25V电压为正常。当0电压时，用“三用表”电阻100Ω档，检查发现贴片电容器C4击穿损坏，更新贴片电容器C4后故障排除。
18、一台售后送修美的MC-EP201电磁炉，上电开机时控制板出现“E6代码”故障；当出现“E6代码”故障，多为IGBT温度检温电路，热敏电阻RT开路、或失效。将IGBTRT拆下，用“三用表”电阻10KΩ档，实测电阻值为5K并用热吹风加热后，电阻值不变已失效，更新RT后故障排除。（RT；夏天电阻值为60K，冬天电阻值为120K均属正常）
19、一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后，控制板出现“E07代码”故障时；当出现“E07代码”说明电压检测电路，取样电压偏低。用500型“三用表”交流电压250V档，测量电网电压220V正常，用“三用表”电阻100Ω档，检查发现控制电路板上CPU（VIN）电路，电阻R103虚焊。重焊R103后故障排除，整机恢复正常。
20、一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后，控制板出现“E08代码”故障；当出现“E08代码”时，说明电压检测电路，取样电压上升。用500型“三用表”交流电压250V档，测量，电网电压220V正常，用“三用表”电阻100Ω档，检查电压检测电路，发现对地分压贴片电阻R8脱焊。导致电压检测电路，取样电压上升CPU指令超高压保护同时显示代码“E08”故障，重焊R8后故障排除
电磁炉的维修及主要元件组成部份
记事本_实用收藏 2009-05-07 22:04 阅读46 评论0
字号： 大 中 小
简介：电磁加热原理(见上图)
1.1 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
1.2 一般的电磁炉,介面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。
二、 原理分析
LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。
2.1.2 IGBT
绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。目前有用不同材料及工艺制作的IGBT, 但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。IGBT有三个电极(见上图), 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极) 。
从IGBT的下述特点中可看出, 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷, 就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降。IGBT的特点:
1.电流密度大, 是MOSFET的数十倍。
2.输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单。
3.低导通电阻。在给定芯片尺寸和BVceo下, 其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET的Rds(on) 的10%。
4.击穿电压高, 安全工作区大, 在瞬态功率较高时不会受损坏。
5.开关速度快, 关断时间短,耐压1kV~1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us, 约为GTR的10%,接近于功率MOSFET, 开关频率直达100KHz, 开关损耗仅为GTR的30%。
IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体, 是极佳的高速高压半导体功率器件。
目前因应不同机种采了不同规格的IGBT,它们的参数如下:
(1) SGW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时25A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SKW25N120。
(2) SKW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时25A,内部带阻尼二极管,该IGBT可代用SGW25N120,代用时将原配套SGW25N120的D11快速恢复二极管拆除不装。
(3) GT40Q321----东芝公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时42A,100℃时23A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120, 代用SGW25N120时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。
(4) GT40T101----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时40A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321, 配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用GT40T301。
(5) GT40T301----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时40A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321、 GT40T101, 代用SGW25N120和GT40T101时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。
(6) GT60M303 ----东芝公司出品,耐压900V,电流容量25℃时120A,100℃时60A, 内部带阻尼二极管。
2.2 电路方框图
2.3 主回路原理分析
时间t1~t2时当开关脉冲加至Q1的G极时,Q1饱和导通,电流i1从电源流过L1,由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2时间i1随线性上升,在t2时脉冲结束,Q1截止,同样由于感抗作用,i1不能立即变0,于是向C3充电,产生充电电流i2,在t3时间,C3电荷充满,电流变0,这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能量,在电容两端出现左负右正,幅度达到峰值电压,在Q1的CE极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压+电源电压,在t3~t4时间,C3通过L1放电完毕,i3达到最大值,电容两端电压消失,这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能,因感抗作用,i3不能立即变0,于是L1两端电动势反向,即L1两端电位左正右负,由于阻尼管D11的存在,C3不能继续反向充电,而是经过C2、D11回流,形成电流i4,在t4时间,第二个脉冲开始到来,但这时Q1的UE为正,UC为负,处于反偏状态,所以Q1不能导通,待i4减小到0,L1中的磁能放完,即到t5时Q1才开始第二次导通,产生i5以后又重复i1~i4过程,因此在L1上就产生了和开关脉冲f(20KHz~30KHz)相同的交流电流。t4~t5的i4是阻尼管D11的导通电流,
在高频电流一个电流周期里,t2~t3的i2是线盘磁能对电容C3的充电电流,t3~t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流,t4~t5的i4是L1两端电动势反向时, 因D11的存在令C3不能继续反向充电, 而经过C2、D11回流所形成的阻尼电流,Q1的导通电流实际上是i1。
Q1的VCE电压变化:在静态时,UC为输入电源经过整流后的直流电源,t1~t2,Q1饱和导通,UC接近地电位,t4~t5,阻尼管D11导通,UC为负压(电压为阻尼二极管的顺向压降),t2~t4,也就是LC自由振荡的半个周期,UC上出现峰值电压,在t3时UC达到最大值。
以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里,只有i1是电源供给L的能量,所以i1的大小就决定加热功率的大小,同时脉冲宽度越大,t1~t2的时间就越长,i1就越大,反之亦然,所以要调节加热功率,只需要调节脉冲的宽度;二是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是Q1的截止时间,也是开关脉冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,而开关脉冲己提前到来,就会出现很大的导通电流使Q1烧坏,因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步。
2.4 振荡电路
(1) 当G点有Vi输入时、V7 OFF时(V7=0V), V5等于D12与D13的顺向压降, 而当V6
(2) 当V6>V5时,V7转态为OFF,V5亦降至D12与D13的顺向压降, 而V6则由C5经R54、D29放电。
(3) V6放电至小于V5时, 又重复(1) 形成振荡。
“G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小”。
2.5 IGBT激励电路
振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号,此电压不能直接控制IGBT(Q1)的饱和导通及截止,所以必须通过激励电路将信号放大才行,该电路工作过程如下:
(1) V8 OFF时(V8=0V),V8(2) V8 ON时(V8=4.1V),V8>V9,V10为低,Q8和Q3截止、Q9和Q10导通,+22V通过R71、Q10加至Q1的G极,Q1导通。
2.6 PWM脉宽调控电路
CPU输出PWM脉冲到由R6、C33、R16组成的积分电路, PWM脉冲宽度越宽,C33的电压越高,C20的电压也跟着升高,送到振荡电路(G点)的控制电压随着C20的升高而升高, 而G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小。
“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄, 控制送至振荡电路G的加热功率控制电压，控制了IGBT导通时间的长短,结果控制了加热功率的大小”。
2.7 同步电路
R78、R51分压产生V3,R74+R75、R52分压产生V4, 在高频电流的一个周期里,在t2~t4时间 (图1),由于C3两端电压为左负右正,所以V3V5,V7 OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没有开关脉冲加至Q1的G极,保证了Q1在t2~t4时间不会导通, 在t4~t6时间,C3电容两端电压消失, V3>V4, V5上升,振荡有输出,有开关脉冲加至Q1的G极。以上动作过程,保证了加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步。
2.8 加热开关控制
(1)当不加热时,CPU 19脚输出低电平(同时13脚也停止PWM输出), D18导通,将V8拉低,另V9>V8,使IGBT激励电路停止输出,IGBT截止,则加热停止。
(2)开始加热时, CPU 19脚输出高电平,D18截止,同时13脚开始间隔输出PWM试探信号,同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈的电压信息、VCE检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,CPU13脚转为输出正常的PWM信号,电磁炉进入正常加热状态,如果电流检测电路、VAC及VCE电路反馈的信息,不符合条件,CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输出PWM试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如1分钟内仍不符合条件,则关机。
2.9 VAC检测电路
AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU会自动作出各种动作指令:
(1) 判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见故障代码表)。
(2) 配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。
(3) 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。
“电源输入标准220V±1V电压,不接线盘(L1)测试CPU第7脚电压,标准为1.95V±0.06V”。
2.10 电流检测电路
电流互感器CT二次测得的AC电压,经D20~D23组成的桥式整流电路整流、C31平滑,所获得的直流电压送至CPU,该电压越高,表示电源输入的电流越大, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:
(1) 配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。
(2) 配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。
2.11 VCE检测电路
将IGBT(Q1)集电极上的脉冲电压通过R76+R77、R53分压送至Q6基极,在发射极上获得其取样电压,此反影了Q1 VCE电压变化的信息送入CPU, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:
(1) 配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。
(2) 根据VCE取样电压值,自动调整PWM脉宽,抑制VCE脉冲幅度不高于1100V(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT抑制值为1300V)。
(3) 当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT此值为1400V),CPU立即发出停止加热指令(祥见故障代码表)。
2.12 浪涌电压监测电路
电源电压正常时,V14>V15,V16 ON(V16约4.7V),D17截止,振荡电路可以输出振荡脉冲信号,当电源突然有浪涌电压输入时,此电压通过C4耦合,再经过R72、R57分压取样,该取样电压通过D28另V15升高,结果V15>V14另 IC2C比较器翻转,V16 OFF(V16=0V),D17瞬间导通,将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低,电磁炉暂停加热,同时,CPU监测到V16 OFF信息,立即发出暂止加热指令,待浪涌电压过后、V16由OFF转为ON时,CPU再重新发出加热指令。
2.13 过零检测
当正弦波电源电压处于上下半周时, 由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的电压维持Q11导通,Q11集电极电压变0, 当正弦波电源电压处于过零点时,Q11因基极电压消失而截止,集电极电压随即升高,在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU通过监测该信号的变化,作出相应的动作指令。见图dcl-12-13
2.14 锅底温度监测电路
加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻,该电阻阻值的变化间接反影了加热锅具的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,即加热锅具的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:
(1) 定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内。
(2) 当锅具温度高于220℃时,加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。
(3) 当锅具空烧时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。
(4) 当热敏电阻开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。
2.15 IGBT温度监测电路
IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH,该电阻阻值的变化间接反影了IGBT的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R59分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,即IGBT的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:
(1) IGBT结温高于85℃时,调整PWM的输出,令IGBT结温≤85℃。
(2) 当IGBT结温由于某原因(例如散热系统故障)而高于95℃时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。
(3) 当热敏电阻TH开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。
(4) 关机时如IGBT温度>50℃,CPU发出风扇继续运转指令,直至温度<50℃(继续运转超过4分钟如温度仍>50℃, 风扇停转;风扇延时运转期间,按1次关机键,可关闭风扇)。
(5) 电磁炉刚启动时,当测得环境温度<0℃,CPU调用低温监测模式加热1分钟, 1分钟后再转用正常监测模式,防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉。见上图
2.16 散热系统
将IGBT及整流器DB紧贴于散热片上,利用风扇运转通过电磁炉进、出风口形成的气流将散热片上的热及线盘L1等零件工作时产生的热、加热锅具辐射进电磁炉内的热排出电磁炉外。
CPU发出风扇运转指令时,15脚输出高电平,电压通过R5送至Q5基极,Q5饱和导通,VCC电流流过风扇、Q5至地,风扇运转; CPU发出风扇停转指令时,15脚输出低电平,Q5截止,风扇因没有电流流过而停转。见上图
2.17 主电源
AC220V 50/60Hz电源经保险丝FUSE,再通过由CY1、CY2、C1、共模线圈L1组成的滤波电路(针对EMC传导问题而设置,祥见注解),再通过电流互感器至桥式整流器DB,产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1、AC2两端电压除送至辅助电源使用外,另外还通过印于PCB板上的保险线P.F.送至D1、D2整流得到脉动直流电压作检测用途。
注解:由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容(EMC)认证,基于成本原因,内销产品大部分没有将CY1、CY2装上,L1用跳线取代,但基本上不影响电磁炉使用性能。
2.18辅助电源
AC220V 50/60Hz电压接入变压器初级线圈,次级两绕组分别产生13.5V和23V交流电压。
13.5V交流电压由D3~D6组成的桥式整流电路整流、C37滤波,在C37上获得的直流电压VCC除供给散热风扇使用外,还经由IC1三端稳压IC稳压、C38滤波,产生+5V电压供控制电路使用。
23V交流电压由D7~D10组成的桥式整流电路整流、 C34滤波后, 再通过由Q4、R7、ZD1、C35、C36组成的串联型稳压滤波电路,产生+22V电压供IC2和IGBT激励电路使用。
2.19 报警电路
电磁炉发出报知响声时,CPU14脚输出幅度为5V、频率3.8KHz的脉冲信号电压至蜂鸣器ZD,令ZD发出报知响声。
三、故障维修
458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。
3.2 主板检测标准
由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。接上线盘试机前,应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后,一切符合才进行。
3.2.1主板检测表
3.2.2主板测试不合格对策
(1) 上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ不良, 如果按开/关键仍没任何反应,再测CUP第16脚+5V是否正常,如不正常,按下面第(4)项方法查之,如正常,则测晶振X1频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另一个晶振试),如频率正常,则为IC3 CPU不良。
(2) CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时,CN3测得电压偏低,应为C2开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB交流输入两端有否AC220V,如有,则检查L2、DB,如没有,则检查互感器CT初级是否开路、电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。
(3) +22V故障----没有+22V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C34有否电压,如没有,则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两零件是否都击穿, 如果C34有电压,而Q4很热,则为+22V负载短路,应查C36、IC2及IGBT推动电路,如果Q4不是很热,则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路。+22V偏高时,应检查Q4、ZD1。+22V偏低时,应检查ZD1、C38、R7,另外, +22V负载过流也会令+22V偏低,但此时Q4会很热。
(4) +5V故障----没有+5V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C37有否电压,如没有,则检查C37、IC1是否短路、D3~D6是否不良, 如果C37有电压,而IC4很热,则为+5V负载短路, 应查C38及+5V负载电路。+5V偏高时,应为IC1不良。+5V偏低时,应为IC1或+5V负载过流,而负载过流IC1会很热。
(5) 待机时V.G点电压高于0.5V----待机时测V9电压应高于2.9V(小于2.9V查R11、+22V),V8电压应小于0.6V(CPU 19脚待机时输出低电平将V8拉低),此时V10电压应为Q8基极与发射极的顺向压降(约为0.6V),如果V10电压为0V,则查R18、Q8、IC2D, 如果此时V10电压正常,则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19。
(6) V16电压0V----测IC2C比较器输入电压是否正向(V14>V15为正向),如果是正向,断开CPU第11脚再测V16,如果V16恢复为4.7V以上,则为CPU故障, 断开CPU第11脚V16仍为0V,则检查R19、IC2C。如果测IC2C比较器输入电压为反向,再测V14应为3V(低于3V查R60、C19),再测D28正极电压高于负极时,应检查D27、C4,如果D28正极电压低于负极,应检查R20、IC2C。
(7) VAC电压过高或过低----过高检查R55,过低查C32、R79。
(8) V3电压过高或过低----过高检查R51、D16, 过低查R78、C13。
(9) V4电压过高或过低----过高检查R52、D15, 过低查R74、R75。
(10) Q6基极电压过高或过低----过高检查R53、D25, 过低查R76、R77、C6。
(11) D24正极电压过高或过低----过高检查D24及接入的30K电阻, 过低查R59、C16。
(12) D26正极电压过高或过低----过高检查D26及接入的30K电阻, 过低查R58、C18。
(13) 动检时Q1 G极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第1~12测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测V8点如有间隔试探信号电压,则检查IGBT推动电路,如V8点没有间隔试探信号电压出现,再测Q7发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路、同步电路,如果Q7发射极没有间隔试探信号电压,再测CPU第13脚有否间隔试探信号电压, 如有, 则检查C33、C20、Q7、R6,如果CPU第13脚没有间隔试探信号电压出现,则为CPU故障。
(14) 动检时Q1 G极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29。
(15) 动检时Q1 G极试探电压过低----检查C33、C20、Q7。
(16) 动检时风扇不转----测CN6两端电压高于11V应为风扇不良,如CN6两端没有电压,测CPU第15脚如没有电压则为CPU不良,如有请检查Q5、R5。
(17) 通过主板1~14步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),检查互感器CT次级是否开路、C15、C31是否漏电、D20~D23有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试Q1 G极试探电压是否低于1.5V。
3.3 故障案例
3.3.1 故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1), 连续1分钟后转入待机。
分析:根椐报警信息,此为CPU判定为加热锅具过小(直经小于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,电磁炉启动时, CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时, CT次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压,再与VAC电压、VCE电压比较,判别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个:一是加入Q1 G极的试探信号必须足够,通过测试Q1 G极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流,一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1 G极的试探信号正常前提下,影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达CPU第6脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器CT的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：
(1) 测+22V电压高于24V,按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,结果发现Q4击穿。结论 : 由于Q4击穿,造成+22V电压升高,另IC2D正输入端V9电压升高,导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转,结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(2) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点试探电压正常,证明PWM脉宽调控电路正常, 再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电平),结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。结论 : 由于CPU第19脚对地短路,造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(3) 按3.2.1<<主板检测表>>测试到第6步骤时发现V16为0V,再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(6)项方法检查,结果发现CPU第11脚击穿, 更换CPU后恢复正常。结论 : 由于CPU第11脚击穿, 造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(4) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电压,再测Q7基极试探电压正常, 再测Q7发射极没有试探电压,结果发现Q7开路。结论:由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(5) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电压,再测Q7基极也没有试探电压, 再测CPU第13脚有试探电压输出,结果发现C33漏电。结论:由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低,导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(6) 测Q1 G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V), 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(15)项方法检查,结果发现C33漏电。结论 : 由于C33漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1 G极上的平均电压偏低,CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。
(7) 按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常, 再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(17) 项方法检查,结果发现互感器CT次级开路。结论 : 由于互感器CT次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。
(8) 按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常, 再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(17) 项方法检查,结果发现C31漏电。结论 : 由于C31漏电,造成加至CPU第6脚的反馈电压不足, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。
(9) 按3.2.1<<主板检测表>>测试到第8步骤时发现V3为0V,再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(8)项方法检查,结果发现R78开路。结论 : 由于R78开路, 另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4>V3),输出OFF,加至振荡电路的试探电压因IC2A比较器输出OFF而为0,振荡电路也就没有输出, CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
3.3.2 故障现象2 : 按启动指示灯指示正常,但不加热。
分析:一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在试探→正常加热→试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。
处理方法:参考3.3.1 <<故障现象1>>第(7)、(9)案例检查。
3.3.3 故障现象3:开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声((数显型机种显示E2),响两次后电磁炉转入待机。
分析:此现象为CPU检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,则为VAC检测电路故障。
处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。
3.3.4 故障现象4 : 插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显示E3)。
分析:此现象为CPU检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常,则为VAC检测电路故障。
处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。
3.3.5 故障现象5:插入电源电磁炉连续发出响2秒停2秒的“嘟”声,指示灯不亮。
分析:此现象为CPU检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电路。
处理方法:检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2均正常,根据原理分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果DB内部的两个二极管其中一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未达到0V(电压比正常稍高),Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止,集电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期CPU检测的过零信号缺少了一个。基于以上分析,先将R14换入3.3K电阻(目的将Q11基极分压电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将R14换成3.3K电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解决问题,因为产生本故障说明整流桥DB特性已变,快将损坏,所己必须将R14换回10K电阻并更换整流桥DB。
3.3.6 故障现象6 : 插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声(数显型机种显示E9)。
分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。
处理方法:检查D26是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.7 故障现象7:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长四短报警声(数显型机种显示EE)。
分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)短路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。
处理方法:检查C18是否漏电、R58是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.8 故障现象8:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长五短报警声(数显型机种显示E7)。
分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH与散热器短路时损坏CPU) ,及一只C16电容作滤波。
处理方法:检查D24是否击穿、TH有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.9 故障现象9:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长四短报警声(数显型机种显示E8)。
分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻) 短路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH与散热器短路时损坏CPU) 及一只C16电容作滤波。
处理方法:检查C16是否漏电、R59是否开路、TH有否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.10 故障现象10 : 电磁炉工作一段时间后停止加热, 间隔5秒发出四长三短报警声, 响两次转入待机(数显型机种显示E0)。
分析:此现象为CPU检测到IGBT超温的信息,而造成IGBT超温通常有两种,一种是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至IGBT G极的脉冲关断速度慢(脉冲的下降沿时间过长),造成IGBT功耗过大而产生高温。
处理方法:先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查Q5、R5、风扇, 如果风扇运转正常,则检查IGBT激励电路,主要是检查R18阻值是否变大、Q3、Q8放大倍数是否过低、D19漏电流是否过大。
3.3.11 故障现象11: 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。
分析:在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。
处理方法:检查C1容量是否不足,如果1600W以上机种C1装的是1uF,将该电容换上3.3uF/250VAC规格的电容器。
3.3.12 故障现象12 : 烧保险管。
分析:电流容量为15A的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通过了较大的电流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损坏除了零件老化原因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是IGBT,所以换入新的大电流零件后除了按3.2.1<<主板检测表>>对电路作常规检查外,还需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT损坏主要有过流击穿和过压击穿,而同步电路、振荡电路、IGBT激励电路、浪涌电压监测电路、VCE检测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因, 以下是有关这种故障的案例：
(1)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低, 换入新零件后再按<<主板检测表>>测试至第9步骤时发现V4为0V, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(9) 项方法检查,结果原因为R74开路,换入新零件后测试一切正常。结论:由于R74开路,造成加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相不同步而另IGBT瞬间过流而击穿, IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。
(2)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3) 项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低, 换入新零件后再按<<主板检测表>>测试至第10步骤时发现Q6基极电压偏低, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(10) 项方法检查,结果原因为R76阻值变大,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于R76阻值变大,造成加到Q6基极的VCE取样电压降低,发射极上的电压也随着降低,当VCE升高至设计规定的抑制电压时, CPU实际监测到的VCE取样电压没有达到起控值,CPU不作出抑制动作,结果VCE电压继续上升,最终出穿IGBT。IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。
(3) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥IGBT击穿，更换零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试,上电时蜂鸣器没有发出“B”一声，按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(1) 项方法检查,结果为晶振X1不良,更换后一切正常。结论 : 由于晶振X1损坏,导至CPU内程序不能运转,上电时CPU各端口的状态是不确定的,假如CPU第13、19脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另IGBT过流而击穿。本案例的主要原因为晶振X1不良导至CPU死机而损坏IGBT
美的电磁炉05年标准通用板（MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02），是在美的电磁炉04年通用板（YK/PSY195-M）基础上改进的，其电路控制原理基本与04年是一致的。改进后：1、供电方式由变压器改为开关电源；2、将CPU芯片改为控制板上；3、同步电压比较电路的取样电阻改为多路串联，以减少该电路的故障率；4、规定主电路与显示插口顺序；5、统一了，电流检测电路、电网电压检测电路、锅具温度检测电路及IGBT管温度检测电路的技术参数。
目前美的电磁炉制造公司采用该板的美的系列电磁炉型号多达40种以上。为了让美的售后维修技术人员及家电维修爱好者，快速掌握了解维修标准通用板，笔者从事美的电磁炉售后维修实践中总结出维修经验，现将标准通用板常见电路基本原理及维修向大家介绍。希望能对大家在今后售后维修中有所帮助。由于笔者水平有限若有不足之处，恳请指正！
第一章、美的电磁炉标准通用板组成部份基本工作原理：
第一节、电磁炉加热的基本原理；
电磁炉是通过电磁感应加热的原理；将电网电压的工频交流电转变成直流电，然后经电子控制电路又将直流电改变成高频交流电（频率通常在25至30KHZ）。再把该高频交流电送至加热线盘产生高频交变磁场，若加热线盘上放置铁基材质锅具在交变磁场的作用下形成涡流，使锅具底部迅速发热。然而完成电网电压的工频交流电转变成直流电的电路俗称整机高压供电电路。
第二节、LC振荡电路的基本原理；
LC振荡电路是电能转换成磁能，通过IGBT高频开关导通、截止的作用实现控制电磁炉加热功率，而设置LC振荡电路。当电磁炉上电开机后，由控制显示板上单片机CPU芯片PAN端口先输出负脉冲触发信号让电容器C6充电，由于C6的充电使比较器U2B第1脚输出端为低电平,使比较器U2D的第10脚反相输入端对地讯速拉低，待C6充电电压持续上升至饱和，U2D翻转第13脚输出端为高电平，造成驱动放大电路Q3导通而导致IGBT饱和。共振电容器C5开始充电两端电压为左负右正，比较器U2B（V-大于V+）输出端为低电平。当放锅加热时，单片机CPU芯片PAN端口改为检锅脉冲输入端，作为负载侦测。通过PAN端口的信号检测出是否有锅具，正常为1至8个脉冲数为有锅信号，若检测出0个或多于8个脉冲数以上则为无锅信号。经1分钟内检测锅具三次，若检测中发现无锅具或锅具不符合要求，就自动关机保护。
当共振电容器C5向加热线圈放电结束，比较器U2B输出端为高电平，同时VOUT发生跳变后电压高于5V时, 并通过二极管D17快速放电。使比较器U2D第10脚反相输入端对地电压升高，U2D翻转输出端为低电平，IGBT管截止。因此而产生一个振荡周期，在以后便重复此过程。这时若共振电容器C5容量变小，而向加热线圈放电时间宿短，电磁炉的加热功率将会相应减小。
第三节、驱动放大电路的基本原理；
由于电磁炉振荡电路所产生的驱动电压较低，一般为4V至5V之间是不能直接驱动IGBT管的，所以要将该电压放大至18V以上才能更好地驱动IGBT管的门控电压。驱动放大电路的前置部分是由比较器LM339（U2D）第10脚V-反相输入端输入同步电压比较电路产生的锯齿波形，LM339（U2D）第11脚V+同相输入端是脉宽调控电路（PWM）调制出来的基准电压，该电压就是控制IGBT管饱和导通时间的电压，经LM339（U2D）V+及V-比较后，在LM339（U2D）第13脚输出端产生IGBT管的驱动方波，并通过由两个极性互补三极管Q3、Q4组成的推挽电路，将DEVICE输出端的输出脉冲电压提高到18V左右以满走IGBT管的驱动要求。
第四节、同步电压比较电路的基本原理；
LC振荡电路是电能转换成磁能，通过IGBT高频开关导通、截止的作用实现控制电磁炉加热功率，而设置LC振荡电路。当电磁炉上电开机后，由控制显示板上单片机CPU芯片PAN端口先输出负脉冲触发信号让电容器C6充电，由于C6的充电使比较器U2B第1脚输出端为低电平,使比较器U2D的第10脚反相输入端对地讯速拉低，待C6充电电压持续上升至饱和时，U2D翻转第13脚输出端为高电平，造成驱动放大电路Q3导通而导致IGBT饱和。共振电容器C5开始充电两端电压为左负右正，比较器U2B（V-大于V+）输出端为低电平。当放锅加热时，单片机CPU芯片PAN端口改为检锅脉冲输入端，作为负载侦测。通过PAN端口的信号检测出是否有锅具，正常为1至8个脉冲数为有锅信号，若检测出0个或多于8个脉冲数以上则为无锅信号。经1分钟内检测锅具三次，若检测中发现无锅具或锅具不符合要求，就自动关机保护。
第五节、使能保护电路的基本原理；
为了使美的电磁炉标准通用板保护电路动作更加灵敏、快捷，所以在美的原有2004年产品（MC-EF1816）电磁炉主电路基础上又设计研发并改进了使能保护电路。由三极管Q5、Q6组成IGBT使能控制电路，该电路输入端是CPU芯片IGBTEN电路信号及来自浪涌保护电路输出端信号。CPU芯片是根据电网电压检测、电流检测、高压检测、锅具温度检测、IGBT管温度检测及同步比较电路的取样电压进行识别后，通过脉宽调控及IGBTEN电路将Q6的集电极电压拉低，使比较器U2D第13脚输出端恒为低电平这时IGBT管是被禁止开通。同时使能保护电路还带有上电锁死IGBT管的作用，即在上电的同时若低压供电电路+18V、+5V供电不正常时，Q6均处于截止状态使驱动输出电路V0UT电压拉低，从而来达到保护IGBT管不受损坏的目的。
第六节、浪涌电压保护电路的基本原理；
为了确保电磁炉在加热工作过程中，不受电网电压及出现各种异常浪涌电压的影响，为此在整机设计时就设置了浪涌保护电路。若电网电压供电质量不良时，或雷击时所造成而产生的浪涌冲击峰压。均通过浪涌保护电路及使能电路自动关闭IGBT管控制极的门电压，使IGBT管截止，从而有效保护IGBT管不受损。待电网浪涌峰压过后电磁炉又自动恢复加热。
第七节、高压检测电路的基本原理；
为了保证电磁炉加热正常，高压保护电路时刻检测着IGBT管集电极的峰值电压（正常为1100V）若加热时该电压出现异常情况，如IGBT管集电极峰值电压接近该管上限耐压值时，比较器U2C翻转避免了IGBT击穿受损而设置的高压保护电路。
高压保护电路比较器U2C基准电压取+5V电压经电阻R21（3.9KΩ）、R20（10KΩ）取样分压后，送至比较器U2C（V+）第9脚同相输入端；取IGBT管集电极经电阻R13、R14、R51取样分压后，送至比较器U2C（V-）第8脚反相输入端。电磁炉正常时（V-）反相输入端电压应小于（V+）同相输入端比较基准电压，这时比较器U2C第14脚输出高电平。若整机出现异常时，（V-）反相输入端电压大于（V+）同相输入端比较基准电压，比较器U2C第14脚输出低电平。将IGBT管门限电压拉低，从而达到保护IGBT管不受损的目的。
第八节、电网电压检测电路的基本原理；
电网电压检测电路是对电磁炉外部电网交流电压进行取样，并将取样电压送至CPU芯片进行识别控制。当电网电压低于或超出正常值时，经CPU识别后将相应做出欠压、或超压指令使电磁炉在数秒钟后自动关机保护，同时通过控制板显示出欠压代码E7或E07；及显示出超压代码E8或E08代码故障。待电网电压恢复正常后，电磁炉就会自动恢复正常。
电网电压检测电路由整流二极管D9(1N4007)、D10(1N4007)；取样电阻R6(240KΩ/1W)、R7(240KΩ/1W)及对地分压贴片电阻R8（7.5KΩ）组成，该取样电压经电解电容器EC1(10μF/16V)滤波后送至CPU芯片第1脚（VIN电路）进行识别控制。当电网电压检测电路出现故障时，电磁炉就自动出现欠压、或超压关机保护，还造成电磁炉开不了机。
第九节、电流检测电路的基本原理；
电流检测电路是指：电磁炉在加热工作时整机电流是通过电流互感器提供取样信号，并将该信号送至CPU芯片进行识别控制。CPU芯片时刻检测着整机电流的变化，会自动调整脉宽调控（PWM）信号使电磁炉输出功率为恒定处理，从而自动做出各种保护动作。当CPU芯片检测到同步比较电路正常的有锅脉冲数后，用0.5S至2S的时间来检测电流变化，通过电流变化的“差值”确定加热锅具的材质及大小尺寸是否符合加热标准，若整机电流过大时，CPU芯片则做无锅具处理。另外，电流检测电路常见有两种：一种是采用电流互感器；另一种采用电阻分压取样。
第十节、脉宽调控电路的基本原理；
脉宽调控电路（PWM）就是将单片机CPU芯片输出不同占空比的方波脉冲转化成相应的直流电压，其实脉宽调控电路（PWM）也可以看成是一种非常简单的“数模转换”电路。脉宽调控电路是单片机CPU芯片控制整个电磁炉工作状态唯一的通道。由电阻R23（10KΩ）、R24（51 KΩ）、R25（51 KΩ）、电容器C11（104）和电解电容器EC5（4.7μF/16V）等组成积分电路。单片机CPU输出的PWM脉冲宽度越宽，EC5的电压越高，比较器（U2D）的同相输入端对地电压也就越高。同时IGBT管导通的时间就越长。当电磁炉高压保护电路、电网电压保护电路、电流保护电路、浪涌保护电路等出现故障时，均通过脉宽调控电路（PWM）将电磁炉加热功率调节幅度减小，使IGBT管处于截止状态。
第十一节、锅具温度检测电路的基本原理；
为了防止电磁炉加热、或在无人监护下进行加热时，造成锅具出现干烧现象、及电磁炉在加热中出现异常的温升，而设计的锅具温度检测电路。该电路经负温度传感器（热敏电阻）将检测取样电压送至单片机CPU芯片（TMAIN）电路进行自动识别控制，当锅具加热温度高于220℃时, 使单片机 CPU芯片（TMAIN）电路温度检测电压上升，造成单片机CPU芯片自动关机保护。同时通过控制显示板显示出“超温E3、E03代码”。当负温度传感器（热敏电阻）、及锅具温度检测电路出现异常时，单片机CPU芯片指令自动关机保护，造成“电磁炉无法启动”。
第十二节、IGBT管温度检测电路的基本原理；
IGBT管温度检测电路是利用负温度特性热敏电阻紧贴在散热片上，热敏电阻的阻值变化间接反映了IGBT管温度的变化。经取样分电后送至单片机CPU芯片（TEMP-IGBT）电路进行识别控制。当IGBT管温度上升越高即热敏电阻阻值变的越小，检测取样电压就变的越高。反之当IGBT管温度下降的越低即热敏电阻阻值变的越大，则检测取样电压就变的越低。
当IGBT温度上升至100℃以上时，温度检测取样电压就升高单片机CPU芯片立即发出超温而自动关机保护,同时通过控制板显示出超温E6、E06代码故障。待机内温度降到70℃左右，电磁炉又恢复加热。若负温度传感器（热敏电阻）、及IGBT温度检测电路异常，单片机CPU芯片自动关机保护，并通过控制板显示出E4、E04及E6、E06代码故障，迫使电磁炉无法再启动。
第十三节、上电延时电路的基本原理；
1、电磁炉上电延时电路指的是：电磁炉在上电时有几百万分之一秒时间内有时容易造成IGBT管击穿损坏。为此，为了避免电磁炉在上电时IGBT管不受损，而设计了该电路的保护装置。上电延时电路与浪涌保护电路，均由比较器U2A（LM339）来完成。上电延时电路是比较器U2A的第4脚反相输入端及二极管D20（4148）、电容器EC3（47μF/25V）、电阻R44（10KΩ）等组成。当电磁炉上电时，低压供电电路+5V电源通过电阻R44向电容器EC3充电，此时比较器U2A第4脚反相输入端对地是0电压，U2A第5脚同相输入端对地+3.2V电压，比较器U2A第2脚输出高电平使使能电路三极管（8050）Q6导通，将驱动放大电路三极管Q3（8050）、Q4（8550）基极电压对地拉低，造成IGBT管截止。待电容器EC3充电饱和后（对地为+4.8V）比较器U2A第2脚输出低电平，使电磁炉进入待机状态。
第十四节、开关电源电路的基本原理；
美的电磁炉开关电源是采用七脚（FGD200）及八脚（VIPER12A）电源芯片经单端反激式开关电源变换交变，而产生低压供电的。其最大输出功率为220V/12W适应电网电压在160V至260V波动时，均能正常稳定输出具有电源工作效率高、功耗小、稳压范围广、机身温度低、易维修等优点。因此取代了以往电磁炉采用传统工艺的电源变压器。
电磁炉开关电源，由电网电压经整流后变为脉动直流电压+305V，通过串接开关二极管D90（1N4007）、限流电阻R90（22Ω/2W）后，送至开关高频变压器T90初级的2-1绕组，加至电源芯片U92（VIPER12）的第5-6-7-8脚（内部开关管漏极）。另一路经T90次级的第5-6-7绕组通过整流二极管D93（1N4007），串接开关二极管D94（1N4148）取得到约+18V电压加至U92的第4脚使电源芯片U92振荡起振输出脉宽信号驱动场效应管，在场效应管高速开关状态作用 下并通过交变互感作用使T90次级的第5-6-7绕组产生交流电压。经整流二极管D93（1N4007）、D92（1N4007）、EC91（220μF/25V）、EC92（47μF/25V）滤波后获得+18V、+10V电压为整机低压供电电路提供+18V及+5V直流电源。
另外，高压供电电路：由电网电压经保险管、抗高频及功率因数补偿电容C3（2μF/275V）、压敏电阻CNR1（431）及电流互感器初级后送至整流扁桥（DB1）的交流侧转变成脉动直流电源，经滤波电容器C4（5μF/275C）后将+305V电压送至IGBT管的集电极。（以上在电磁炉维修中俗称整机三电压，即高压供电电路C4对地+305V电压，为正常；低压供电电路E91对地+18V电压，为正常；EC92对地+5V电压，为正常。）
第二章、美的电磁炉标准通用板故障及维修：
第一节、LC振荡电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当LC振荡电路电路受损时，会造成“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，用500型三用表500V、50V、10V档，测LC振荡电路滤波电容器C4（5μF/275V）对地+305V电压，为正常时。若该电压偏低及共振电容器C5（0.3μF/1200V）失效。会造成电磁炉振荡频率变高，而导致IGBT管导通时间过长而达不到饱和状态使IGBT管烧毁。
1、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
2、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
3、当测LC振荡电路滤波电容器C4对地电压低至+225V时，有时会造成电磁炉上电开机后“即爆烧IGBT管”的故障发生。
4、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
5、当用电容表测LC振荡电路共振电容器C5是正常时，有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
6、若LC振荡电路共振电容器C5失效受损时，有时会造成电磁炉上电开机数秒钟内检锅时出现“烧毁IGBT管”故障。
7、若加热线盘绕组存在匝间短路、底部磁片出现碳化后而短路损坏时，会造成电磁炉上电开机后出现“IGBT管击穿”故障。
8、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M02-B2板。有时会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
9、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1击穿损坏时，在MC-IH-M00板，有时会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
10、当IGBT管控制极限幅稳压二极管Z1反向漏电时，在美的电磁炉MC-IH-M00、MC-IH-M01、MC-IH-M02标准通用板，会造成电磁炉出现“屡爆IGBT管”的故障发生。
11、当LC振荡电路滤波电容器C4受损时，电磁炉上电开机放锅后有时会出现“不停检锅”故障。
第二节、驱动放大电路故障及维修：
在美的电磁炉标准通用板中当驱动放大电路受损时，会造成“报警不加热”、“不报警不加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测驱动前置U2D第10脚反相输入端对地+5.6V电压，为正常；测U2D第11脚同相输入端对地+2.3V电压，为正常；测U2D第13脚输出端对地+0.1V电压，为正常。
1、若驱动放大电路三极管Q3（8050）集电极对地0电压时，多为低压供电路+18V电源失常、贴片电容器C21（104）击穿及三极管Q3受损，会造成电磁炉加热时出现“报警不加热”、或“不报警不加热”故障。
2、将三用表拨至电阻100Ω档，测限幅稳压二极管Z1（18V）若发现击穿时，会造成电磁炉出现“不报警不加热”；或出现“报警不加热”故障的发生。
3、测使能电路开关三极管Q6（8050）若发现三极管Q4（8550）、C、E击穿参数失常，会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
4、测使能电路若发现开关三极管Q5（8050）B与E开路及Q6（8050）C与E开路时，在MC-IH-M00主电路板会造成出现“报警也加热”故障。
5、测使能电路若发现开关三极管Q6（8050）C与E开路时，在MC-IH-M02主电路板会造成出现“不报警也加热”故障。
6、测三极管Q3（8050）、Q4（8550）发现参数失常、击穿及电阻R37变质受损，会造成电磁炉在上电时导致IGBT管击穿受损。
第三节、同步电压比较电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当同步电压比较电路故障时，会造成出现“断续加热”、“报警不加热”、“不报警不加热”、“不停检锅”、或“认锅加热”、“叽叽嗡嗡声”、“小功率加热”及“屡爆IGBT管”故障的发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压500V、10V档，测整机高压供电电路C4对地+305V电压，为正常。
1、当高压供电电路C4对地电压偏低时，多为电网电压偏低；滤波电容器C4（5μF/275V）失效。会造成电磁炉出现“断续加热”及“报警不加热”的故障发生。
2、测同步电压比较电路V+取样电阻R16对地+4V电压，为正常。若该电压偏低时，多为取样电阻R13（240KΩ/1W）、R14（240KΩ/1W）、R15（240KΩ/1W）、R16（240KΩ/1W）变值，或电容器C8漏电、及比较器U2B损坏。造成比较器U2B翻转使U2B第1脚输出端对地0电压，会造成电磁炉出现“不报警不加热”故障。
3、测同步电压比较电路V-取样电阻R12对地+3.8V电压，为正常。若该电压偏低时，多为电阻R11（240KΩ/1W）、R12（240KΩ/1W）变值，或电容器C7（221）漏电、及比较器U2B损坏，会造成电磁炉出现“报警不加热”故障。
4、当测比较器U2B第7脚V+同相输入端对地+3.7V电压时，会造成电磁炉加热时出现“断续加热”、“叽叽嗡嗡声”及出现“报警不加热”故障发生。
5、当测比较器U2B第7脚V+同相输入端对地电压在+3V以下时，会造成电磁炉出现“连爆”IGBT故障。
6、当测比较器U2B第6脚V-反相输入端对地+4.1V电压时，会造成电磁炉加热时出现“断续加热”故障及“报警不加热”故障。
7、若测比较器U2B第7脚V+同相输入端对地电压，与比较器U2B第6脚V-反相输入端对地电压相近时，会造成电磁炉上电加热时出现“不停检锅”、或“认锅加热”、及出现“断续加热”的故障。
8、当第7脚V+同相输入端对地电压与U2B第6脚V-反相输入端对地电压均正常时，电磁炉上电加热时出现“不停检锅”、或“认锅加热”故障。多为电流检测电路、及CPU芯片受损所致。
9、当同步振荡电路电容器C6（2N2/63V）受损时，会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。
10、当同步振荡电路电容器C6（2N2/63V）受损时，有时会造成电磁炉关机后仍出现“小功率加热”故障。
11、当同步振荡电路电容器C6（2N2/63V）受损时，有时会导致电磁炉加热中加热锅具出现“叽叽嗡嗡声”故障。
12、当同步振荡电路贴片电容器C10（101）、C11（104）受损时，已修复的电磁炉有时过几天还会出现“报警不加热”故障。
第四节、使能保护电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当使能保护电路故障时，会造成出现“不报警不加热”、“报警也加热”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测使能保护电路开关三极管Q5基极、发射极对地0电压，均为正常；测集电极对地+6.2V电压，为正常。测三极管Q6集电极、发射极对地0电压，均为正常；测基极对地+6.2V电压，为正常。若该电压异常时，则会出现以下故障的发生：
1、上电开机后会出现“不报警不加热”故障；
2、上电开机加热时会出现“报警也加热”及一分钟后自动关机保护故障。一般常见受损元件有：贴片电阻R29（1KΩ）、R32（5.1 KΩ）、Q5、Q6。
①、三极管Q5发射极与集电极之间反向电阻在110KΩ受损时，则上电开机后出现“不报警不加热”故障。
②、三极管Q6基极与发射极之间开路时，则上电开机后出现“报警也加热”故障。
3、由于使能保护电路的故障，还会造成电磁炉放锅加热时出现“报警也加热”故障。为此笔者想让更多的售后维修同行及维修爱好者，在今后的售后维中能得到借鉴、启发与帮助，避免维修该故障时少走弯路。
第五节、浪涌保护电路故障及维修：
在美的电磁炉标准通用板中当浪涌保护电路故障时，会造成出现“不报警不加热”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压500V、10V档，测整机三电压。即高压供电电路C4（5μF/275V）对地+305V电压，为正常；测低压供电电路C92（104）对地+18V电压，为正常；测U9（三端稳压器）输出端对地+5V电压，为正常。
1、测浪涌电压保护电路比较器（U2A）第5脚同相输入端对地+3.2V电压，为正常。若该电压升高至+3.2V以上时，受损元件多为；耦合加速电容器C15（102/500V）漏电、分压贴片电阻R42（12KΩ）脱焊或断裂及R43（1MΩ）、R45（220KΩ）脱焊或断裂开路受损
2、测比较器（U2A）第2脚输出端对地+0.2V电压，为正常。若该电压升高至+0.2V以上时，比较器（U2A）翻转第2脚输出端由低电平变为高电平。受损元件多为；耦合加速电容器C15（102/500V）漏电、分压贴片电阻R42（12KΩ）脱焊或断裂、R43（1MΩ）、R45（220KΩ）脱焊或断裂开路及比较器受损。
第六节、高压检测电路故障及检修：
在美的电磁炉标准通用板中当高压检测电路受损时，会造成“报警不加热”、加热时出现“叽吱嗡嗡响声”、“屡爆IGBT管”及“小锅能加热、但大锅不能加热”故障的发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测同步电压比较电路比较器U2B第6脚反相输入端对地+3.8V电，为正常；测U2B第1脚输出端对地+5V电压，为正常；测U2B第7脚V+同相输入端对地+4V电压，为正常。
1、若测U2B第7脚V+同相输入端对地电压升高至+5.6V（正常为+4V），多为高压保护电路取样贴片电阻R51（470KΩ/1W）脱焊、或开路及对地分压贴片电阻R19（5.1KΩ）脱焊、或开路。同时电磁炉加热时出现“叽吱嗡嗡响声”故障。
2、测高压检测电路比较器U2C第9脚同相输入端对地+3.6V电压，为正常；测U2C第14脚输出端对地+2.2V电压，为正常。
3、测比较器U2C第8脚反相输入端对地0电压（正常为+1V）。多为贴片电阻R51（470KΩ/1W）脱焊、或开路。若高压保护电路取样电阻R51是逐渐变值受损，有时会造成“屡爆IGBT管”的故障发生。
4、若测U2B（V+）第7脚同相输入端对地电压升高至+5.6V（正常为+4V）；测U2C（V-）第6脚反相输入端对地0电压（正常为+1V）。多为高压保护电路取样电阻R51（470KΩ/1W）开路，由于取样电阻R51开路损坏，而造成电磁炉在加热中出现“小锅能加热、但大锅不能加热”故障。
第七节、电网电压检测电路故障及维修：
在美的电磁炉标准通用板中当高压检测电路受损时，会造成电磁炉上电开机时，控制显示板指示灯出现“一闪即灭”或出现“故障代码”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机三电压即高压供电电路C4（5μF/275V）对地+305V电压，为正常；测低压供电电路EC91(220μF/25V)对地+18V电压，为正常；测EC94(100μF/16V)对地+5V电压，为正常。
2、当电网电压供电质量不良时，会造成电磁炉在加热时数秒钟内出现自动关机保护，同时控制板相应显示出欠压代码E7、或E07；及显示出超压代码E8、或E08指示。
3、当测电网电压检测电路整流二极管D9(1N4007)、D10(1N4007)取样电压对地+195V电压，为正常。若该取样电压升高+195V至+280V以上时，为电源电路整流扁桥DB1正向电阻变小所致，造成电网电压检测电路取样电压升高，使控制板显示出超压代码E8、或E08故障。
4、当测电网电压检测电路取样电阻R7(240KΩ/1W)对地+3V电压，为正常。若该取样电压升高至+3V以上时，为对地分压贴片电阻R8（7.5KΩ）变值或开路受损及放电二极管（1N4148）漏电或及穿受损。
5、当测电网电压检测电路取样电阻R7(240KΩ/1W)对地电压，低至 +3V以下时，为电网电压检测电路取样电阻R6(240KΩ/1W)、R7(240KΩ/1W) 变值；滤波电容器EC1漏电及CPU芯片受损。
6、当测电网电压检测电路取样电阻R7(240KΩ/1W)对地0电压，时，为整流二极管D9(1N4007)、D10(1N4007) 及 R6、R7开路受损。
第八节、电流检测电路及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当电流检测电路受损时，会造成电磁炉上电加热时“加热功率变小”、“检锅哒哒”及“断续加热”故障。
维修时，将电磁炉上电待机。用500型三用表直流电压10V档，测电流检测电路EC2对地+0.6V电压，为正常。
1、当电磁炉上电加热电流检测电路整流二极管D11、D12开路损坏，会造成CPU芯片检测不到电流取样电压而失控。电磁炉加热将会出现“检锅哒哒”及“断续加热”故障。
2、当电磁炉上电加热电流检测电路整流二极管D11开路损坏，会造成CPU芯片电流取样电压过低，导致电磁炉加热功率过大，CPU通过PWM脉宽调控电路将加热功率减小。故出现“断续加热”现象。
3、当电磁炉上电加热电流检测电路整流二极管D11、D12、D13、D14中，在工作时内阻变大；而加热时出现“不停检锅及哒哒响声”故障；且将二极管D11、D12、D13、D14取下检测时均属正常。维修该故障时，务必将二极管D11、D12、D13、D14彻底更换。
4、当电流检测电路电流互感器次级绕组存在匝间短路时，造成电磁炉出现“加热功率减小”故障。
5、电流检测电路（CURRENT）取样对地电压越低，即电磁炉加热功率越大。反之电流检测电路取样电压越高，即电磁炉加热功率越小。
第九节、脉宽调控电路故障及维修；
在美的电磁炉标准通用板中当脉宽调控电路受损时，会造成电磁炉上电加热时出现“报警不加热”或“加热功率变小”的故障发生。
维修时，将电磁炉上电待机。用三用表直流电压10V档，测比较器U2D第11脚同相输入端对地+2.2V电压，为正常。
1）当测U2D第11脚同相输入端对地0电压，多为电解电容器EC5（4.7μF/16V）、贴片电容器C11（104）漏电、及比较器（U2D）受损。均会造成电磁炉上电开机后，出现“报警不加热”或“加热功率变小”的故障发生。
2）当电磁炉加热时出现功率变小，多为电解电容器EC5（4.7μF/16V）、贴片电容器C11（104）漏电、比较器（U2D）及CPU芯片受损。
3）当电磁炉加热功率出现调不上去时，多为贴片电阻R25脱焊、或开路受损
美的电磁炉标准通用板原理及故障维修2
记事本_实用收藏 2009-05-07 21:53 阅读220 评论0
字号： 大 中 小
一、标准通用板-开关电源维修：
A、开关电源七脚芯片FSD200的维修；1、当通电后待机时，用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测开关电源电路EC90对地+305V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U1（FGD200）已击穿受损，由于U1受损，均会造成整流二极管D90（1N4007）、及电阻R90（22Ω/2W）开路。更新受损元器件U1、R90后整机恢复正常。
2、当通电后待机时，测开关电源电路EC91对地+18V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U1（FGD200）失效、三极管Q90（8050）集电极C与发射极E漏电、或击穿、受损、稳压二极管Z90（15V）漏电、或击穿、电解电容器EC91（220μF/25V）EC95（4.7μF/35V）漏电、或击穿、高频开关电源变压器T90初级线圈存在匝间短路，更新受损元器件后整机恢复正常。
3、当通电后待机时，测开关电源电路电容器C91对地+5V电压为正常。若0电压时，则电阻R92开路、高频开关电源变压器T90次级第6脚与第7脚之间绕组开路、或整流二极管D92开路、和D92正向电阻变大受损、电容器C90、电解电容器EC93击穿、及三端稳压器（U90）失常，更新受损元器件后整机恢复正常。
4、当通电后待机时，测开关电源电路电容器C91对地+5V电压为正常。若测开关电源EC91对地电压上升至+45V（正常为+18V）。用“三用表”电阻档X100Ω，测三极管Q90（8050）发现集电极C与发射极E断结开路、或Q90脱焊。均会导致开关电源EC91对地电压上升，更新Q90或重焊Q90后整机恢复正常。
5、当通电后待机时，测开关电源电路电容器C91对地+5V电压为正常。若测开关电源EC91对地电压上升至+25V（正常为+18V）。用“三用表”电阻档X100Ω，测三极管Q90（8050）、稳压二极管Z90（15V）、二极管D94（4148）、电解电容器EC95（4.7μF/35V）均正常。最后检查时，发现电源芯片U1（FGD200）七脚被取下停用。在电路未改动时，更新换上电源芯片U2（VIPER12）八脚并直接焊入使用，均导致开关电源EC91对地电压上升。将电源芯片U2（VIPER12）八脚拆下，重新更新换上电源芯片U1（FGD200）七脚后整机恢复正常。
6、当高频开关电源变压器T90损坏，在无配件更换时可自制修复。其数据如下：可用高强度漆包线￠0.19在初级绕组第1脚至第2脚绕180T；用高强度漆包线￠0.51在次级绕组第5脚至第6脚绕15T；可在第6脚至第7脚绕12T。绕制时，在各级之间加一层绝缘青壳纸后，即可上电试机整机就恢复正常。
B、开关电源八脚芯片VIPER12的维修；
1、当通电后待机时，测开关电源电路EC90对地+305V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U2（VIPER12）已击穿受损。由于U2受损，均会造成整流二极管D90（1N4007）、及电阻R90（22Ω/2W）开路。更新受损元器件U2、R90、后整机恢复正常。
2、当通电后待机时，测开关电源EC91对地+18V电压为正常。若0电压时，则电源芯片U2（VIPER12）失效、稳压二极管Z90（18V）击穿、二极管D94（4148）击穿、电解电容器EC91（220μF/25V）、EC95（4.7μF/35V）击穿、及高频开关电源变压器T90初级线圈存在匝间短路，更新受损元器件后整机恢复正常。
3、当通电后待机时，测开关电源C91对地+5V电压正常。若0电压时，则电阻R92开路、高频开关电源变压器T90次级第6脚与第7脚之间绕组开路、或整流二极管D92开路受损、电容器C90、电解电容器EC93击穿、及三端稳压器（U90）失常。更新受损元器件后整机恢复正常。当T90次级绕组第6脚与第7脚开路时，可将电阻R92（10Ω/1W）拆下，同时在电阻R98空位上，再将电阻（10Ω/1W）焊入，整机就恢复正常工作。
4、当高频开关电源变压器T90损坏，在无配件更换时可自制修复，其数据如下：可用高强度漆包线￠0.19在初级绕组第1脚至第2脚绕180T；用高强度漆包线￠0.51在次级绕组第5脚至第6脚绕15T；可在第6脚至第7脚绕12T。绕制时，在各级之间加一层绝缘青壳纸后，即可上电试机整机就恢复正常。
5、当主电路板上保险管FUSEI（12A）爆裂，及交流过电压保护装置压敏电阻CNRI（431）爆裂保护，使主电路板发黑。这就是电网超电压造成的故障，更新受损元件后整机恢复正常。
C、开关电源芯片代换
1、首先将拆除，电磁炉主板开关电路中贴片元件，三极管Q90、电阻R94、电容器C94、和已受损的七脚电源芯片U91（ FGD200）及开关电源限流电阻R90（22Ω/1W）。
2、更新焊上电阻R90（22Ω/1W）、在电源芯片U92备用空位置上焊入八脚（VIPEY12A）电源芯片、在开关二极管D94位置上焊入IN4148、并在主电路板电源芯片U92（VIPEY12A）第3脚与第4脚之间接入稳压二极管（18V），第4脚接稳压二极管的正极，第3脚接稳压二极管的负极。检查无误后即可上电开机，若整机+18V为0电压时，可将18V的稳压二极管两脚对调，但不会影响和损坏开关电源电路。
D、开关电源芯片置换
当美的MC-EP186、MC-SH2115电磁炉主板七脚电源芯片一旦击穿受损时。在配件紧缺，一时又无法提供元件来进行修复时，可将采用八脚（VIPEY12）电源芯片直接焊入U91，来置换原受损的七脚电源芯片，通过改变外围 “联接线”方法，均能达到原开关电源的效果。其方法如下；
1、将受损元件：电源芯片U91（FGD200）、电阻R90（22Ω/2W）、和电阻R96、R97、稳压二极管Z90（15V）从开关电源板上拆除悼。
2、在U91位置上直接焊入更新的八脚（VIPEY12）电源芯片，换上限流电阻R90（22Ω/2W）、及稳压二极管Z90（18V）。
3、 A切断原开关电源U91第8脚与R90相连电路； B切断第5脚与D94相连电路； C切断U91第3脚与第2脚相连电路。切断后U91第8脚与第7、6、5、脚相连；切断后D94（IN4148）电路应改接到U91第4脚上，（如D94是空件应在U91第4脚与第3脚之间加上D94，正极接4脚负极接3脚）；切断后U91第3脚电路应改接到Z90、+18V稳压二极管负极上。检查无误后即可上电开机正常后，并在U91电路周围，再打上美的电磁炉专用硅胶加以固定。
二、标准通用板-IGBT屡爆故障维修：
当供电电网供电质量不良、使用电磁炉不当、及电磁炉底部积累大量油污粉尘造成排风口受阻。1、由于油污粉尘顺排风扇带入机内，同时会造成主电路板电路漏电、使加热线盘绕组绝缘下降，或绕组存在匝间短路，及加热线盘底部磁片碳化。2、电容器C4、C5、容量过大、容量变小、漏电、击穿失效。3、C6击穿、三极管Q3、Q4参数失常、电阻R37变值、比较器LM339参数失常。4、微处理器CPU芯片受损。5、维修不当，均会导致IGBT出现直接、间接、击穿受损故障。
以往在维修售后电磁炉IGBT受损故障时，在无法确定故障情况下，先更新换上IGBT等元器件后就盲目上电开机，有时就出现IGBT直接击穿受损。我们从多次故障中总结出经验：“维修IGBT连爆检测靠灯泡，灯泡全亮故障存在”。利用灯泡安全检测法即能降低维修费用，又能提高维修电磁炉IGBT击穿故障的准确率。
1、当电磁炉IGBT击穿受损时，应先拆下加热线盘，用220V/40W灯泡代替加热线盘接入电路，并通过观察灯泡“亮与否”，就能准确地判断出故障“存与否”。在维修时针对有怀疑或受损元器件先进行更新替换，更新替换元器件后再用“灯泡检测法”，检测电磁炉主电路及IGBT工作点“正常与否”，从而更有效地保护IGBT不再受损。待整机修复后，再接上加热线盘上电进行试机。
2、先更新焊上IGBT、保险管后，断开电阻R37（10Ω/1W）与IGBT、控制极（G极）电路。上电待机时，测整机C4对地+305V电压为正常。若偏低时，则电容器C4失容或开路。测C92对地+18V电压为正常，若0电压时，则电源芯片、稳压二极管Z90、高频开关电源变压器T90等损坏。测三端稳压器U90输出端对地+5电压为正常，若偏低、或0电压时，则D92、R92、EC92、U90等损坏。开关电源维修请按以上方法进行。（在确保电磁炉，整机对地电压+305V、+18V、+5V均正常后，再继续维修。）
3、若测整机电压均正常，但故障未排除时。在开机的瞬间，测已断开电阻R37（10Ω/1W）与IGBT、控制极（G极）电路，若对地0电压，是正常。当断开电源插头后电压向上回升+1V为正常。若大于1V以上时，为故障。则上电延时电路、或浪涌保护电路存在故障，应再维修。
4、若测断开电阻R37（10Ω/1W）对地是0电压。但故障未排除，应再检查电容器C5、C6、三极管Q3、Q4、电阻R37、比较器LM339、微处理器CPU芯片、及加热线盘其中某一元器件受损时，均会导致IGBT击穿损坏。当测LM339每脚对地电压，及外围电路元件均正常。应恢复焊上电阻R37（10Ω/1W）上电试机，试机时若“灯泡全亮”应测R37对地是否有电压，是。则LM339已失常损坏。更新LM339后上电再试机“灯泡不亮，且不报警” 正常。将灯泡取下装上加热线盘后，上电试机故障排除整机恢复正常。
另外；在维修电磁炉IGBT受损故障，用“灯泡检测法”对已修复主电路板，及控制电路板进行检测，检测时有以下三种情况均属正常。
1、检测时，如：（美的MC-PY18B、MC-EP201、MC-SH2115等机型）均出现“灯泡不亮不报警” 该机已修复正常。可以接上加热线盘装机使用。
2、检测时，如：（美的MC-SF189、MC-EF197、MC-SY1913、MC-PSY18B、MC-PSY19A等机型）均出现“灯泡不亮有报警声”并伴有“哒哒起振声” 该机已修复正常。可以接入加热线盘装机使用。
3、检测时，如：（美的MC-SF183，格力GC15等机型）均出现“灯泡断续微亮有报警声”（即亮即灭），并伴有“哒哒”电磁炉“起振声”电磁炉已修复正常，可接入加热线盘装机使用。注意；在美的MC-SF183电磁炉做检测时，加热线盘两端交流电压35V为正常，若高于35V以上时，则故障存。应待修复正常后再接入加热线盘装机使用。
4、当MC-EP201检测时加热线盘两端交流电压35V为正常，若高于35V以上时，可采用以下另外维修方法；
A、将加热线盘直接入主板OUT1、UOT2、四脚接线柱。取下电源线L端串接入220V/40W灯泡，上电待机时用500型“三用表”交流档X50V，测灯泡两端电压38V左右为正常，若大于45V以上时。则压敏电阻、整流桥、或IGBT已损坏。
B、将加热线盘直接入主板OUT1、UOT2、四脚接线柱。取下电源线L端串接入220V/40W灯泡，插上排风电扇、锅具检测热敏电阻、控制板。上电试机时，用500型“三用表”交流电压50V档，测灯泡两端电压42至55V左右为正常，但几秒钟后自动关机保护，或放锅具后即自动关机保护，该机已修复正常。若大于55V时，且不会自动关机保护，或放锅具后，不能立即自动关机保护，该机故障未排除。可按以上方法再查找故障。
三、标准通用板-不报警不加热故障维修：
当电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障。维修范围为：同步电压振荡电路、浪涌保护电路、驱动放大电路。以往最常见故障为同步电压比较电路，取样电阻R15（240KΩ/2W）、R16（240KΩ/2W）变值，及电容器C8漏电等，均会导致“不报警不加热”故障。在维修时，应测试电磁炉整机供电电压、及比较器LM339每脚对地电压“正常与否”。为维修提供识别、对比、分析、判断、故障的潜在范围。切不可随意更换LM339等元器件，避免造**为的“二次故障”，在售后维修服务中切实做到“稳、准、省、节”。
1、同步电压振荡电路维修；当上电后待机时，测比较器LM339（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。若0电压时，则U2B第7脚同相输入端，对地电压偏低、或U2B损坏。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常。若偏低时，则电阻R13（240KΩ/1W）、R14（240KΩ/1W）、R15（240KΩ/1W）、R16（470KΩ/2W）、变值或开路。若0电压时，则贴片电容器C8击穿。会导致电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障，更新损坏元器件后整机恢复正常
2、浪涌保护电路维修：当上电后待机时，测比较器LM339（U2A）第2脚输出端对地+0.2V电压为正常。若0电压时，则U2A第5脚同相输入端对地电压偏低，贴片电容C16击穿。若电压上升为10V时，则U2A第5脚同相输入端对地+4.7V电压，贴片电容C13击穿，或U2A受损。测U2A第5脚同相输入端对地+3V电压为正常。若+3.8V时，则贴片电阻R42开路受损，会导致电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障，更新损坏元器件后整机恢复正常。（在美的MC-SH2115电磁炉中，当贴片电阻R42受损时，还造成“断续加热”故障。）
3、驱动放大电路维修：当同步电压振荡电路、及浪涌保护电路、均正常时。上电后待机，测三极管Q3集电极对地电压+18V正常。用“三用表”电阻100Ω档，对三极管Q3、Q4、稳压二极管Z1、及IGBT在路进行正反向电阻测试。当Z1、IGBT控制极G与发射极E之间阻值变小时，则Z1、IGBT存在漏电、或击穿。在美的MC-SY1913、MC-SH2115等电磁炉，当Z1、IGBT漏电时，均出现“报警不加热”故障。若击穿时，均会出现提锅时“不报警不加热”故障。[在美的MG-EP201（货号EH202B）电磁炉中，当Z1击穿时，则出现“报警不加热”故障]，更新损坏元器件后整机恢复正常。
四、标准通用板-报警不加热故障维修：
在售后维修电磁炉中，报警不加热是最常见的故障之一。当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围有；电源高压供电电路、驱动放大电路、同步电压振荡电路、其中某一元器件接触不良、或受损时，均会导致电磁炉加热时出现“报警不加热”故障。
1、电源高压电路维修；当上电后待机时，测电容器C4对地+305V电压为正常，若0电压时，则保险管（FUSEI）、整流桥（DB1）开路受损、电感线圈L1、脱落或虚焊。当C4对地电压偏低时，则电容器C4（5μF/275V）开路、或失效。均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。更新、或重焊、损坏元件后整机恢复正常。（当交流电压在180V以下时，电磁炉均出现“报警不加热”故障）
2、同步电压振荡电路维修； 1）、测比较器（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常。若偏高时，则电阻R18、R19脱焊、或开路。会导致U2B第7脚电压上升，电磁炉出现“报警不加热”故障。 2）、测比较器（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。若0电压时，则电阻R13（240KΩ/1W）、R14（240KΩ/1W）、R15（240KΩ/1W）、R16（470KΩ/2W）变值、或开路、电容器C8漏电、或击穿时，均会导致U2B第7脚电压上升，电磁炉出现“报警不加热”故障。 3）、测比较器U2C第14脚输出端对地+2.2V电压为正常，若0电压时，测U2C第8脚反相输入端对地电压+0.9V为正常，测第9脚同相输入端对地+3.6V电压为正常。则电容器C11击穿、或CE5击穿、及比较器U2C受损，均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。 4）、测整机电压+305V、+18V、+5V、及比较器LM339每脚对地电压均正常时。则电容器C5、C6、失效，均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。 5）、当上电开机加热时出现“报警不加热”故障；测整机电压+305V、+18V、+5V、及比较器LM339每脚对地电压均正常时。则控制板电路，三极管Q2（8050）、虚焊、会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。更新、或重焊、受损元器件后整机恢复正常。
3、驱动放大电路维修；测三极管Q3集电极对地+18V电压为正常，若偏高时，电磁炉控制板指示灯会出现“抖动全亮”。则开关电源稳压二极管Z90开路、或爆裂。若0电压时，1）、D93开路、D94击穿、EC95击穿受损。 2）、D93开路、Q90（8050）发射极E与集电极C击穿受损（在确保整机+18V电压正常时再继续维修）。当驱动放大三极管Q3（8050）、Q4（8550）参数失常、比较器（U2D）损坏、及IGBT控制极，限幅、过压保护装置Z1（18V）击穿时，均会导致电磁炉出现“报警不加热”故障。更新损坏元器件后整机恢复正常。在美的MG-EP201（货号EH202B）电磁炉中，当Z1击穿时，会出现“报警不加热”故障。
五、标准通用板-断续加热故障维修：
当电磁炉出现“断续加热”故障时，故障范围有：电网电压过高、电源高压供电电路、电流检测电路、同步电压比较电路、及电磁炉控制板电路、等元器件受损时，均会导致出现“断续加热”故障。在有条件下可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏，应维修或更换。若电磁炉试机后故障存在，则故障在主电路板电路，应继续维修、或更换。为了分清、和缩小、故障潜在范围、故采用以上替代法进行替代维修。
1、电源供电电路维修；用500型“三用表”电压500V档，测试整流桥直流脉动电源对地+305V电压为正常。若电压偏低，为+250V至+280V时。则滤波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。当整流桥正向电阻变大时，均会造成电磁炉加热时出现“断续加热”故障，更换损坏元件后整机恢复正常。
2、电流检测电路维修；用500型“三用表”电阻X100Ω档，首先测试电流互感器WX22006A次级绕组，电阻值开路测试正常为500Ω。若小于450Ω时，则电流互感器次级绕组存在匝间短路。在路测试300Ω为正常，若大于500Ω时，则贴片电阻R9开路、受损。 1）、当测试CTI电阻值均正常时，先更换上高阻抗E1930006A的电流互感器上电试机10分钟，若正常时。故障为贴片二极管D11、D12、D13、D14受损。应全部更新，更新后故障排除。同时应再换上原机的电流互感器（CTI）整机恢复正常。 2）、当故障未排除时，将原CTI、WX22006A重焊上主电路板上。应再检查电容器C19、EC2、是否漏电、受损，当以上元件受损时，均会造成“断续加热”故障。更新受损元器件后整机恢复正常。
3、同步电压比较电路维修；用500型“三用表”直流电压10V档，测试比较器U2B第6脚反相输入端对地电压+3.8V为正常，测第7脚同相输入端对地电压+4V为正常。由于电压同步比较电路中取样对地分压贴片电阻R52、R18、长时间待机等原因，会造成阻值不同程度变大。当U2B第6脚反相输入端，对地电压与第7脚同相输入端，对地电压相近时。均会导致电磁炉出现“断续加热”、有时甚至还出现“检不到锅具”故障。维修方法：1）、将比较器（U2B）第7脚同相输入端同步电压比较电路，取样分压电阻R13（240KΩ/1W）拆下。在电阻R13位置上焊上电阻（150KΩ/2W）后上电试机10分钟，若正常故障排除，可以正常使用。若试机后，故障未排除。应把改动元件R13（240KΩ/1W）按原电路进行恢复。2）、将比较器（U2A）第6脚反相输入端电压同步比较电路，取样分压电阻R11（240KΩ/1W）与加热线盘OUT2电路相连处断开。断开后电阻R11用跨接线与电压检测电路，整流二极管D10正极电路相连接。连接后上电试机10分钟，若正常，故障排除可以使用。（该方法仅供美的MC-SH2115、MC-EP186电磁炉出“现断加热”故障维修用）
4、同步电压比较检测电路、浪涌保护电路、脉宽调控电路、驱动开关电路维修； 1）、在美的MC-SH2112电磁炉中，当同步电压检测电路，取样电阻R6（240KΩ/1W）、R7（240KΩ/1W）开路受损时，均会导致出现“断续加热”故障。 2）、当浪涌保护电路取样分压贴片电阻R42焊点接触不良时，会造成比较器U2A第5脚同相输入端对地电压上升，迫使U2A翻转由低电平变为高电平，导致电磁炉加热时出现“断续加热”故障。 3）、当脉宽调控电路中电容器C11（104）漏电、及开关电路中三极管Q6（8050）参数失常，均会导致电磁炉加热时出现“断续加热”故障。
六、标准通用板-控制电路板维修：
在业余条件下，维修电磁炉控制板故障是有一定难度的。维修时，应分清售前机、与售后机。若是售前机，则应考虑电磁炉在运输过程中受到撞击，造成电路板出现断裂、或元器件脱焊，特别是“晶振”XL1，最容易出现开路受损。其次受损是，复位电路稳压二极管、爆裂或开路。受损后，均会造成电磁炉上电后开不了机。若是售后机，则应先清除控制电路板上的“油污粉尘”后，再检修。否则容易造成电路漏电、同时出现软故障，导致电磁炉上电后开不了机。
1、当控制板故障时，用500型“三用表”直流电压10V档测试，控制电路板供电对地+5V电压为正常。若低于+4.8V以下时，则U90（LM7805）受损、或电容器C91漏电。
2、当电磁炉上电开机后，控制板上指示灯全亮后一闪即灭，且“开不了机”故障；则（SW106）电源启动按钮开关损坏。或XL1“晶振”开路受损。及CPU复位电路稳压二极管Z1开路断裂。或CPU芯片损坏。
3、当测控制板供电对地+5V电压正常时，但故障未排除。则应对控制电路板的元器件焊点逐一进行补焊，重焊后整机恢复正常。
4、当电磁炉上电开机加热时，控制板出现数码“显示缺划”故障。维修时，将数码管管脚焊点，用“吸枪”吸干净后，用手压平重焊数码管后，电磁炉控制板“数码显示”全部恢复正常。
5、一台送修售后美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后控制板上出现显示“乱码”故障；拆机壳后，发现控制板上，积累大量的“油污粉尘”。导致电磁炉控制电路出现漏电、及出现乱码显示故障。清除“油污粉尘”后，故障排除整机恢复正常。
6、在维修美的电磁炉，控制板各种“代码”故障时。应注意检查贴片电容器，常见电容器编码为C3、C4、C5、C6、漏电、或击穿、受损后均引发各种不同代码故障，有时甚至电磁炉出现“开不了机”等故障。该故障，均出现在美的电磁炉：MC-EY108、中的C3；MC-SY188、中的C3；MC-SF205D、中的C3；MC-SP203H、中的C4；MC-PSY19A（SY191C）中的C4；MC-SF183H、中的C5；MC-SF207中的C6等贴片电容器。
七、标准通用板-贴片元件故障维修：
目前05年标准通用板，同步电压比较电路、及电压检测电路、采用串联多路、分段、分压。取样电阻的改进，并取代以往最容易受损单一的取样电阻。改进后降低了电磁炉同步电压检测电路损坏率。但由于电磁炉底盘散热通风窗积累粉尘“受阻”、或电磁炉长期通电待机等因素，使部份电磁炉对地分压贴片电阻，存在不同程度受热而造成虚焊、或脱焊。导致电磁炉出现“代码”故障，及其它故障的发生。
1、当电磁炉上电开机后，控制板出现“E7、E07代码”故障时；用500型“三用表”交流电压250V档，测试电网电压220V为正常。则控制板上CPU（VIN）电路，电阻R103虚焊、重焊R103后，整机恢复正常。（该例也适用美的MC-SY191CH等同故障时检修参考）
2、当电磁炉上电开机后，控制板出现“E8、E08代码”故障时；说明电压检测电路取样电压上升，测量交流220V电压正常时。则电压检测电路分压对地贴片电阻R8脱焊，导致CPU超高压保护。重焊R8后整机恢复正常。
3、当电磁炉上电开机加热时，出现提锅具“不报警不加热”故障。用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器 (U2A)第2脚输出端对地+0.2V电压为正常。若+10V时，则U2A已翻转。测比较器U2A第5脚同相输入端对地+3.2V电压为正常。若+5V时，则分压对地贴片电阻R42脱焊、及U2A受损。更新U2A 或重焊R42后整机恢复正常。
4、当电磁炉上电开机后，出现“报警不加热”故障时。用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器 (U2B) 第1脚输出端对地+5V为正常,。若0电压时，则U2B已翻转由高电平变为低电平。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常，若电压上升时，则对地分压贴片电阻R19脱焊，重焊R19电阻后整机恢复正常。
5、当电磁炉出现“断续加热”故障时。用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器 (U2BD)第11脚同相输入端对地动态电压+2.3V故障时，则应补焊R9、R10、D11、D12、D13、D14、D104。特别是对地分压贴片电阻，容易受热脱焊受损。会导致电磁炉出现“断续加热”故障，重焊受损元件后整机恢复正常。
6、当补焊以上元件后，若故障未排除时。则应再补焊R18、R17、R52、R27、R26、R28对地分压贴片电阻。当R18虚焊、或接触不良时，均会导致电磁炉加热时出现“断续加热”故障。经过补焊元件后整机恢复正常。
7、当经补焊以上元件后，若故障未排除时。应再补焊电阻R19、R20、R21、R25、R22、R24、R82。R23、R35、R38及贴片三极管Q5、Q6、Q3、Q4、重焊元件后整机恢复正常。
8、当电磁炉上电开机时有“嘀一声”，且控制板上指示灯全亮“一闪即灭”，若重复启动按钮开关时出现死机。一般为控制板，启动按钮开关。或8M“晶振”XL受损，更换损坏元件后整机恢复正常。
9、当电磁炉控制板损坏时，会出现“断续加热”故障，若“售前机”则，控制板电路应逐点进行重焊。重焊元件后整机就恢复正常。若“售后机”，则先清洗控制板上“油污粉尘”后再维修。清洗后，上电试机排除故障。若未排除故障时，则应对控制板电路元件焊点，进行逐点重焊，重焊后均可排除故障。
总之，在维修电磁炉主板、控制板时。当采用贴片元件特别是对地贴片分压电阻，最容易脱焊、或开路、损坏。由于电磁炉长时间通电待机、导致部份贴片分压电阻过度受热，造成脱焊、接触不良、或出现开路等故障。为确保电磁炉正常运行，应定期清除“油污粉尘”。
八、标准通用板-故障维修实例：
1、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电待机时控制板出现“无电源指示”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C92对地+18V电压为正常、C91对地+5V电压为正常。用“三用表”电阻档X100Ω档，检查发现电解电容器EC95击穿，更换EC95后故障排除。
2、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电待机时控制板上出现“无电源指示”故障；拆机壳后，用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C92对地0电压，断开限流电阻R93（10?/1W）后+18V电压缓慢上升。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现三极管Q90（NPN、8050）集电极C与发射极E击穿，更换Q90后故障排除。（该机为05年通用板，电源芯片采用七脚、FSD200）
3、一台售后送修美的MC-SG182电磁炉，上电待机时控制板上出现“无电源指示”故障；拆机壳后，用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C92对地0电压，断开限流电阻R93（10?/1W）后+18V电压缓慢上升。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现二极管D94、1N4148击穿受损，更换D94后故障排除。
4、一台售后送修美的MC-EP186电磁炉，上电后控制板出现“无电源指示”故障；拆机壳后，发现保险管开路受损，造成保险管断裂开路有：IGBT、整流桥、压敏电阻、滤波电容器C2、及电压检测电路、整流二极管击穿时，均导致保险管断裂开路保护。最后用“三用表”电阻100Ω档，检查发现电压检测电路整流二极管D9、D10、击穿，更换D9、D10后故障排除。
5、一台售后送修美的MC-EP192电磁炉，（该机修过但未修复）上电开机时控制板上出现“无电源指示”故障；打开机壳后，发现保险管开路、及IBGT、同时击穿损坏。用500型“三用表”电阻10KΩ档，检查LC振荡电路、共振电容器C5、电源供电电路、滤波电容器C4、均正常。更新上IGBT、保险管12A后，用220V/40W灯泡代替加热线盘上电试机，试机时出现“灯泡全亮”故障存在。经检查主电路板发现连线J25“脱焊”，导致出现“连爆IGBT”故障。重焊J25后又上电试机“灯泡”不亮恢复正常，把加热线盘重新接入装机上电，试机时一切正常故障排除。（当C5、C4失容时，均会造成IGBT直接受损）
6、一台售后送修美的MC-SG201电磁炉，上电开机后出现“不报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器（U2A）第2脚输出端对地电压+10V（正常为0.2V），测U2A第5脚同相输入端对电压+3.8V上升（正常为+3.2V）。测U2A第4脚反相输入端对地+4.8V电压，正常。（U2A）第2脚输出端己翻转，由低电平变为高电平。导致开关三极管Q6基极电压上升，Q6导通保护造成驱动放大电路Q3、Q4基极偏置电压为0V、迫使IGBT停止工作。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现贴片电容器C13（101）漏电，更新C13后故障排除。
7、一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后出现“不报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常，测比较器每脚对地电压均正常。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现IGBT控制极G上，限幅、及过压装置Z1击穿损坏，更新Z1后故障排除。
8、一台售后送修美的MC-EP192电磁炉，上电开机后出现报“警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压10V档，测比较器（U2B）第1脚输出端对地0电压（正常为+5V），测第7脚同相输入端对地电压+3.4V偏低（正常为+4V）。U2B已翻转由高电平变为低电平。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现电压同步比较电路，取样电压对地旁路贴片电容器C8漏电，造成U2B第7脚同相输入端电压降低。更新C8后故障排除。
9、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器（U2B）第6脚反相输入端对地电压+1.4V偏低，（正常为+3.8V）将LM339第6脚与电路板切断，电压即恢复+3.8V。用“三用表”电阻100Ω档，检查（U2B）外围电路及元件均正常，比较器（U2B）已损坏，更新（U2B）芯片后故障排除。
10、一台售后送修美的MC-EP201（EH202B）电磁炉，上电开机后出现“报警不加热” 故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压均正常，用“三用表”电阻100Ω档，检查发现IGBT、G与E之间漏电损坏，更新IGBT后故障排除。
11、一台售后送修美的MC-SH208电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器 “每脚”对地电压，及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻10KΩ档，检查LC振荡电路，共振电容器C5失效，更新C5后故障排除。
12、一台售后送修美的MC-SP203H电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压、及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻10KΩ档，检查同步振荡电容器C6失效，更新C6后。故障排除。
一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后出现“断续加热”故障；（该故障也是MC-SH2115电磁炉“通病”之一）先用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器第6脚反相输入端对地电压+3.5V（正常为+3.8V），测LM339第7脚同相输入端对地+4V电压，正常。维修时，将同步电压比较电路取样分压电阻R13（240KΩ/1W）拆下，换上电阻（150KΩ/2W）后即可上电试机10分钟正常，故障排除。
13、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电后开机时出现“不停地检锅”故障；用500型“三用表”直流电压10V档，测同步电压比较电路（U2B）第7脚同相输入端对地电压升高+6V（正常为+4V）。重焊R18、R19贴片电阻后，故障未排除。经分析电路后能造成U2B第7脚电压上升，多为电压比较电路取样分压电阻与电路之间断线，或R18对地分压电阻开路。检修时可在U2B第7脚同相输入端，对地另加装一只47K电阻后故障排除。
14、一台送修美的售后MC-SG201电磁炉，上电开机后出现“断续加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压、及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻100Ω档，测电流互感器CTI次级绕组在路电阻为500Ω（300Ω为正常），若大于500Ω时，则贴片电阻R9开路受损，更新R9贴片电阻后故障排除。
15、一台售后送修美的MC-EH201电磁炉，上电开机后出现“报警不加热”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压均正常。测比较器每脚对地电压、及驱动放大电路均正常。用“三用表”电阻100Ω档，检查发现控制电路板三极管Q2（8050）虚焊，重焊Q2后故障排除。
16、一台售后送修美的MC-EP192电磁炉，上电开机时控制板上“指示灯一闪后全灭”故障；用500型“三用表”直流电压500V、50V、10V档，测电源供电电路C4对地+305V电压、C92对地+18V电压、C91对地+5V电压、及比较器每脚对地电压均正常。用“三用表”电阻100Ω档，检查控制板后发现，启动按钮开关S4开路损坏，更新S4后整机恢复正常。
17、一台售后送修美的MC-SP203H电磁炉，上电开机时控制板出现“E01代码”故障；当出现“E01代码”故障时，用“三用表”电阻100KΩ档，检查锅具温度检测电路热敏电阻正常。用500型“三用表”直流电压10V测，CPU第3脚感温对地+0.25V电压为正常。当0电压时，用“三用表”电阻100Ω档，检查发现贴片电容器C4击穿损坏，更新贴片电容器C4后故障排除。
18、一台售后送修美的MC-EP201电磁炉，上电开机时控制板出现“E6代码”故障；当出现“E6代码”故障，多为IGBT温度检温电路，热敏电阻RT开路、或失效。将IGBTRT拆下，用“三用表”电阻10KΩ档，实测电阻值为5K并用热吹风加热后，电阻值不变已失效，更新RT后故障排除。（RT；夏天电阻值为60K，冬天电阻值为120K均属正常）
19、一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后，控制板出现“E07代码”故障时；当出现“E07代码”说明电压检测电路，取样电压偏低。用500型“三用表”交流电压250V档，测量电网电压220V正常，用“三用表”电阻100Ω档，检查发现控制电路板上CPU（VIN）电路，电阻R103虚焊。重焊R103后故障排除，整机恢复正常。
20、一台售后送修美的MC-SH2115电磁炉，上电开机后，控制板出现“E08代码”故障；当出现“E08代码”时，说明电压检测电路，取样电压上升。用500型“三用表”交流电压250V档，测量，电网电压220V正常，用“三用表”电阻100Ω档，检查电压检测电路，发现对地分压贴片电阻R8脱焊。导致电压检测电路，取样电压上升CPU指令超高压保护同时显示代码“E08”故障，重焊R8后故障排除
电磁炉的维修及主要元件组成部份
记事本_实用收藏 2009-05-07 22:04 阅读46 评论0
字号： 大 中 小
简介：电磁加热原理(见上图)
1.1 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
1.2 一般的电磁炉,介面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。
二、 原理分析
LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于+输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。
2.1.2 IGBT
绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。目前有用不同材料及工艺制作的IGBT, 但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。IGBT有三个电极(见上图), 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极) 。
从IGBT的下述特点中可看出, 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷, 就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降。IGBT的特点:
1.电流密度大, 是MOSFET的数十倍。
2.输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单。
3.低导通电阻。在给定芯片尺寸和BVceo下, 其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET的Rds(on) 的10%。
4.击穿电压高, 安全工作区大, 在瞬态功率较高时不会受损坏。
5.开关速度快, 关断时间短,耐压1kV~1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us, 约为GTR的10%,接近于功率MOSFET, 开关频率直达100KHz, 开关损耗仅为GTR的30%。
IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体, 是极佳的高速高压半导体功率器件。
目前因应不同机种采了不同规格的IGBT,它们的参数如下:
(1) SGW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时25A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SKW25N120。
(2) SKW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时25A,内部带阻尼二极管,该IGBT可代用SGW25N120,代用时将原配套SGW25N120的D11快速恢复二极管拆除不装。
(3) GT40Q321----东芝公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时42A,100℃时23A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120, 代用SGW25N120时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。
(4) GT40T101----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时40A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321, 配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用GT40T301。
(5) GT40T301----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时40A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321、 GT40T101, 代用SGW25N120和GT40T101时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。
(6) GT60M303 ----东芝公司出品,耐压900V,电流容量25℃时120A,100℃时60A, 内部带阻尼二极管。
2.2 电路方框图
2.3 主回路原理分析
时间t1~t2时当开关脉冲加至Q1的G极时,Q1饱和导通,电流i1从电源流过L1,由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2时间i1随线性上升,在t2时脉冲结束,Q1截止,同样由于感抗作用,i1不能立即变0,于是向C3充电,产生充电电流i2,在t3时间,C3电荷充满,电流变0,这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能量,在电容两端出现左负右正,幅度达到峰值电压,在Q1的CE极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压+电源电压,在t3~t4时间,C3通过L1放电完毕,i3达到最大值,电容两端电压消失,这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能,因感抗作用,i3不能立即变0,于是L1两端电动势反向,即L1两端电位左正右负,由于阻尼管D11的存在,C3不能继续反向充电,而是经过C2、D11回流,形成电流i4,在t4时间,第二个脉冲开始到来,但这时Q1的UE为正,UC为负,处于反偏状态,所以Q1不能导通,待i4减小到0,L1中的磁能放完,即到t5时Q1才开始第二次导通,产生i5以后又重复i1~i4过程,因此在L1上就产生了和开关脉冲f(20KHz~30KHz)相同的交流电流。t4~t5的i4是阻尼管D11的导通电流,
在高频电流一个电流周期里,t2~t3的i2是线盘磁能对电容C3的充电电流,t3~t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流,t4~t5的i4是L1两端电动势反向时, 因D11的存在令C3不能继续反向充电, 而经过C2、D11回流所形成的阻尼电流,Q1的导通电流实际上是i1。
Q1的VCE电压变化:在静态时,UC为输入电源经过整流后的直流电源,t1~t2,Q1饱和导通,UC接近地电位,t4~t5,阻尼管D11导通,UC为负压(电压为阻尼二极管的顺向压降),t2~t4,也就是LC自由振荡的半个周期,UC上出现峰值电压,在t3时UC达到最大值。
以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里,只有i1是电源供给L的能量,所以i1的大小就决定加热功率的大小,同时脉冲宽度越大,t1~t2的时间就越长,i1就越大,反之亦然,所以要调节加热功率,只需要调节脉冲的宽度;二是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是Q1的截止时间,也是开关脉冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,而开关脉冲己提前到来,就会出现很大的导通电流使Q1烧坏,因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步。
2.4 振荡电路
(1) 当G点有Vi输入时、V7 OFF时(V7=0V), V5等于D12与D13的顺向压降, 而当V6
(2) 当V6>V5时,V7转态为OFF,V5亦降至D12与D13的顺向压降, 而V6则由C5经R54、D29放电。
(3) V6放电至小于V5时, 又重复(1) 形成振荡。
“G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小”。
2.5 IGBT激励电路
振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号,此电压不能直接控制IGBT(Q1)的饱和导通及截止,所以必须通过激励电路将信号放大才行,该电路工作过程如下:
(1) V8 OFF时(V8=0V),V8
2.6 PWM脉宽调控电路
CPU输出PWM脉冲到由R6、C33、R16组成的积分电路, PWM脉冲宽度越宽,C33的电压越高,C20的电压也跟着升高,送到振荡电路(G点)的控制电压随着C20的升高而升高, 而G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小。
“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄, 控制送至振荡电路G的加热功率控制电压，控制了IGBT导通时间的长短,结果控制了加热功率的大小”。
2.7 同步电路
R78、R51分压产生V3,R74+R75、R52分压产生V4, 在高频电流的一个周期里,在t2~t4时间 (图1),由于C3两端电压为左负右正,所以V3V5,V7 OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没有开关脉冲加至Q1的G极,保证了Q1在t2~t4时间不会导通, 在t4~t6时间,C3电容两端电压消失, V3>V4, V5上升,振荡有输出,有开关脉冲加至Q1的G极。以上动作过程,保证了加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步。
2.8 加热开关控制
(1)当不加热时,CPU 19脚输出低电平(同时13脚也停止PWM输出), D18导通,将V8拉低,另V9>V8,使IGBT激励电路停止输出,IGBT截止,则加热停止。
(2)开始加热时, CPU 19脚输出高电平,D18截止,同时13脚开始间隔输出PWM试探信号,同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈的电压信息、VCE检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,CPU13脚转为输出正常的PWM信号,电磁炉进入正常加热状态,如果电流检测电路、VAC及VCE电路反馈的信息,不符合条件,CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输出PWM试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如1分钟内仍不符合条件,则关机。
2.9 VAC检测电路
AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU会自动作出各种动作指令:
(1) 判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见故障代码表)。
(2) 配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。
(3) 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。
“电源输入标准220V±1V电压,不接线盘(L1)测试CPU第7脚电压,标准为1.95V±0.06V”。
2.10 电流检测电路
电流互感器CT二次测得的AC电压,经D20~D23组成的桥式整流电路整流、C31平滑,所获得的直流电压送至CPU,该电压越高,表示电源输入的电流越大, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:
(1) 配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。
(2) 配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。
2.11 VCE检测电路
将IGBT(Q1)集电极上的脉冲电压通过R76+R77、R53分压送至Q6基极,在发射极上获得其取样电压,此反影了Q1 VCE电压变化的信息送入CPU, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:
(1) 配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。
(2) 根据VCE取样电压值,自动调整PWM脉宽,抑制VCE脉冲幅度不高于1100V(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT抑制值为1300V)。
(3) 当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT此值为1400V),CPU立即发出停止加热指令(祥见故障代码表)。
2.12 浪涌电压监测电路
电源电压正常时,V14>V15,V16 ON(V16约4.7V),D17截止,振荡电路可以输出振荡脉冲信号,当电源突然有浪涌电压输入时,此电压通过C4耦合,再经过R72、R57分压取样,该取样电压通过D28另V15升高,结果V15>V14另 IC2C比较器翻转,V16 OFF(V16=0V),D17瞬间导通,将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低,电磁炉暂停加热,同时,CPU监测到V16 OFF信息,立即发出暂止加热指令,待浪涌电压过后、V16由OFF转为ON时,CPU再重新发出加热指令。
2.13 过零检测
当正弦波电源电压处于上下半周时, 由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的电压维持Q11导通,Q11集电极电压变0, 当正弦波电源电压处于过零点时,Q11因基极电压消失而截止,集电极电压随即升高,在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU通过监测该信号的变化,作出相应的动作指令。见图dcl-12-13
2.14 锅底温度监测电路
加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻,该电阻阻值的变化间接反影了加热锅具的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,即加热锅具的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:
(1) 定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内。
(2) 当锅具温度高于220℃时,加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。
(3) 当锅具空烧时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。
(4) 当热敏电阻开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。
2.15 IGBT温度监测电路
IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH,该电阻阻值的变化间接反影了IGBT的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R59分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,即IGBT的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:
(1) IGBT结温高于85℃时,调整PWM的输出,令IGBT结温≤85℃。
(2) 当IGBT结温由于某原因(例如散热系统故障)而高于95℃时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。
(3) 当热敏电阻TH开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。
(4) 关机时如IGBT温度>50℃,CPU发出风扇继续运转指令,直至温度<50℃(继续运转超过4分钟如温度仍>50℃, 风扇停转;风扇延时运转期间,按1次关机键,可关闭风扇)。
(5) 电磁炉刚启动时,当测得环境温度<0℃,CPU调用低温监测模式加热1分钟, 1分钟后再转用正常监测模式,防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉。见上图
2.16 散热系统
将IGBT及整流器DB紧贴于散热片上,利用风扇运转通过电磁炉进、出风口形成的气流将散热片上的热及线盘L1等零件工作时产生的热、加热锅具辐射进电磁炉内的热排出电磁炉外。
CPU发出风扇运转指令时,15脚输出高电平,电压通过R5送至Q5基极,Q5饱和导通,VCC电流流过风扇、Q5至地,风扇运转; CPU发出风扇停转指令时,15脚输出低电平,Q5截止,风扇因没有电流流过而停转。见上图
2.17 主电源
AC220V 50/60Hz电源经保险丝FUSE,再通过由CY1、CY2、C1、共模线圈L1组成的滤波电路(针对EMC传导问题而设置,祥见注解),再通过电流互感器至桥式整流器DB,产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1、AC2两端电压除送至辅助电源使用外,另外还通过印于PCB板上的保险线P.F.送至D1、D2整流得到脉动直流电压作检测用途。
注解:由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容(EMC)认证,基于成本原因,内销产品大部分没有将CY1、CY2装上,L1用跳线取代,但基本上不影响电磁炉使用性能。
2.18辅助电源
AC220V 50/60Hz电压接入变压器初级线圈,次级两绕组分别产生13.5V和23V交流电压。
13.5V交流电压由D3~D6组成的桥式整流电路整流、C37滤波,在C37上获得的直流电压VCC除供给散热风扇使用外,还经由IC1三端稳压IC稳压、C38滤波,产生+5V电压供控制电路使用。
23V交流电压由D7~D10组成的桥式整流电路整流、 C34滤波后, 再通过由Q4、R7、ZD1、C35、C36组成的串联型稳压滤波电路,产生+22V电压供IC2和IGBT激励电路使用。
2.19 报警电路
电磁炉发出报知响声时,CPU14脚输出幅度为5V、频率3.8KHz的脉冲信号电压至蜂鸣器ZD,令ZD发出报知响声。
三、故障维修
458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。
3.2 主板检测标准
由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。接上线盘试机前,应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后,一切符合才进行。
3.2.1主板检测表
3.2.2主板测试不合格对策
(1) 上电不发出“B”一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ不良, 如果按开/关键仍没任何反应,再测CUP第16脚+5V是否正常,如不正常,按下面第(4)项方法查之,如正常,则测晶振X1频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另一个晶振试),如频率正常,则为IC3 CPU不良。
(2) CN3电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V时,CN3测得电压偏低,应为C2开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB交流输入两端有否AC220V,如有,则检查L2、DB,如没有,则检查互感器CT初级是否开路、电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。
(3) +22V故障----没有+22V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C34有否电压,如没有,则检查C34是否短路、D7~D10是否不良、Q4和ZD1这两零件是否都击穿, 如果C34有电压,而Q4很热,则为+22V负载短路,应查C36、IC2及IGBT推动电路,如果Q4不是很热,则应为Q4或R7开路、ZD1或C35短路。+22V偏高时,应检查Q4、ZD1。+22V偏低时,应检查ZD1、C38、R7,另外, +22V负载过流也会令+22V偏低,但此时Q4会很热。
(4) +5V故障----没有+5V时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C37有否电压,如没有,则检查C37、IC1是否短路、D3~D6是否不良, 如果C37有电压,而IC4很热,则为+5V负载短路, 应查C38及+5V负载电路。+5V偏高时,应为IC1不良。+5V偏低时,应为IC1或+5V负载过流,而负载过流IC1会很热。
(5) 待机时V.G点电压高于0.5V----待机时测V9电压应高于2.9V(小于2.9V查R11、+22V),V8电压应小于0.6V(CPU 19脚待机时输出低电平将V8拉低),此时V10电压应为Q8基极与发射极的顺向压降(约为0.6V),如果V10电压为0V,则查R18、Q8、IC2D, 如果此时V10电压正常,则查Q3、Q8、Q9、Q10、D19。
(6) V16电压0V----测IC2C比较器输入电压是否正向(V14>V15为正向),如果是正向,断开CPU第11脚再测V16,如果V16恢复为4.7V以上,则为CPU故障, 断开CPU第11脚V16仍为0V,则检查R19、IC2C。如果测IC2C比较器输入电压为反向,再测V14应为3V(低于3V查R60、C19),再测D28正极电压高于负极时,应检查D27、C4,如果D28正极电压低于负极,应检查R20、IC2C。
(7) VAC电压过高或过低----过高检查R55,过低查C32、R79。
(8) V3电压过高或过低----过高检查R51、D16, 过低查R78、C13。
(9) V4电压过高或过低----过高检查R52、D15, 过低查R74、R75。
(10) Q6基极电压过高或过低----过高检查R53、D25, 过低查R76、R77、C6。
(11) D24正极电压过高或过低----过高检查D24及接入的30K电阻, 过低查R59、C16。
(12) D26正极电压过高或过低----过高检查D26及接入的30K电阻, 过低查R58、C18。
(13) 动检时Q1 G极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第1~12测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测V8点如有间隔试探信号电压,则检查IGBT推动电路,如V8点没有间隔试探信号电压出现,再测Q7发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路、同步电路,如果Q7发射极没有间隔试探信号电压,再测CPU第13脚有否间隔试探信号电压, 如有, 则检查C33、C20、Q7、R6,如果CPU第13脚没有间隔试探信号电压出现,则为CPU故障。
(14) 动检时Q1 G极试探电压过高----检查R56、R54、C5、D29。
(15) 动检时Q1 G极试探电压过低----检查C33、C20、Q7。
(16) 动检时风扇不转----测CN6两端电压高于11V应为风扇不良,如CN6两端没有电压,测CPU第15脚如没有电压则为CPU不良,如有请检查Q5、R5。
(17) 通过主板1~14步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1),检查互感器CT次级是否开路、C15、C31是否漏电、D20~D23有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试Q1 G极试探电压是否低于1.5V。
3.3 故障案例
3.3.1 故障现象1:放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示E1), 连续1分钟后转入待机。
分析:根椐报警信息,此为CPU判定为加热锅具过小(直经小于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,电磁炉启动时, CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时, CT次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压,再与VAC电压、VCE电压比较,判别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个:一是加入Q1 G极的试探信号必须足够,通过测试Q1 G极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流,一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1 G极的试探信号正常前提下,影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达CPU第6脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器CT的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：
(1) 测+22V电压高于24V,按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,结果发现Q4击穿。结论 : 由于Q4击穿,造成+22V电压升高,另IC2D正输入端V9电压升高,导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转,结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(2) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点试探电压正常,证明PWM脉宽调控电路正常, 再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电平),结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。结论 : 由于CPU第19脚对地短路,造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(3) 按3.2.1<<主板检测表>>测试到第6步骤时发现V16为0V,再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(6)项方法检查,结果发现CPU第11脚击穿, 更换CPU后恢复正常。结论 : 由于CPU第11脚击穿, 造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(4) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电压,再测Q7基极试探电压正常, 再测Q7发射极没有试探电压,结果发现Q7开路。结论:由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(5) 测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电压,再测Q7基极也没有试探电压, 再测CPU第13脚有试探电压输出,结果发现C33漏电。结论:由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低,导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
(6) 测Q1 G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V), 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(15)项方法检查,结果发现C33漏电。结论 : 由于C33漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1 G极上的平均电压偏低,CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。
(7) 按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常, 再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(17) 项方法检查,结果发现互感器CT次级开路。结论 : 由于互感器CT次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。
(8) 按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常, 再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(17) 项方法检查,结果发现C31漏电。结论 : 由于C31漏电,造成加至CPU第6脚的反馈电压不足, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。
(9) 按3.2.1<<主板检测表>>测试到第8步骤时发现V3为0V,再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(8)项方法检查,结果发现R78开路。结论 : 由于R78开路, 另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4>V3),输出OFF,加至振荡电路的试探电压因IC2A比较器输出OFF而为0,振荡电路也就没有输出, CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。
3.3.2 故障现象2 : 按启动指示灯指示正常,但不加热。
分析:一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在试探→正常加热→试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。
处理方法:参考3.3.1 <<故障现象1>>第(7)、(9)案例检查。
3.3.3 故障现象3:开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声((数显型机种显示E2),响两次后电磁炉转入待机。
分析:此现象为CPU检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,则为VAC检测电路故障。
处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。
3.3.4 故障现象4 : 插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显示E3)。
分析:此现象为CPU检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常,则为VAC检测电路故障。
处理方法:按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(7)项方法检查。
3.3.5 故障现象5:插入电源电磁炉连续发出响2秒停2秒的“嘟”声,指示灯不亮。
分析:此现象为CPU检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电路。
处理方法:检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2均正常,根据原理分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果DB内部的两个二极管其中一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未达到0V(电压比正常稍高),Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止,集电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期CPU检测的过零信号缺少了一个。基于以上分析,先将R14换入3.3K电阻(目的将Q11基极分压电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将R14换成3.3K电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解决问题,因为产生本故障说明整流桥DB特性已变,快将损坏,所己必须将R14换回10K电阻并更换整流桥DB。
3.3.6 故障现象6 : 插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声(数显型机种显示E9)。
分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。
处理方法:检查D26是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.7 故障现象7:插入电源电磁炉每隔5秒发出三长四短报警声(数显型机种显示EE)。
分析:此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)短路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。
处理方法:检查C18是否漏电、R58是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.8 故障现象8:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长五短报警声(数显型机种显示E7)。
分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH与散热器短路时损坏CPU) ,及一只C16电容作滤波。
处理方法:检查D24是否击穿、TH有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.9 故障现象9:插入电源电磁炉每隔5秒发出四长四短报警声(数显型机种显示E8)。
分析:此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻) 短路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH与散热器短路时损坏CPU) 及一只C16电容作滤波。
处理方法:检查C16是否漏电、R59是否开路、TH有否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比<<电阻值---温度分度表>>阻值)。
3.3.10 故障现象10 : 电磁炉工作一段时间后停止加热, 间隔5秒发出四长三短报警声, 响两次转入待机(数显型机种显示E0)。
分析:此现象为CPU检测到IGBT超温的信息,而造成IGBT超温通常有两种,一种是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至IGBT G极的脉冲关断速度慢(脉冲的下降沿时间过长),造成IGBT功耗过大而产生高温。
处理方法:先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查Q5、R5、风扇, 如果风扇运转正常,则检查IGBT激励电路,主要是检查R18阻值是否变大、Q3、Q8放大倍数是否过低、D19漏电流是否过大。
3.3.11 故障现象11: 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。
分析:在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。
处理方法:检查C1容量是否不足,如果1600W以上机种C1装的是1uF,将该电容换上3.3uF/250VAC规格的电容器。
3.3.12 故障现象12 : 烧保险管。
分析:电流容量为15A的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通过了较大的电流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损坏除了零件老化原因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是IGBT,所以换入新的大电流零件后除了按3.2.1<<主板检测表>>对电路作常规检查外,还需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT损坏主要有过流击穿和过压击穿,而同步电路、振荡电路、IGBT激励电路、浪涌电压监测电路、VCE检测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因, 以下是有关这种故障的案例：
(1)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低, 换入新零件后再按<<主板检测表>>测试至第9步骤时发现V4为0V, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(9) 项方法检查,结果原因为R74开路,换入新零件后测试一切正常。结论:由于R74开路,造成加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相不同步而另IGBT瞬间过流而击穿, IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。
(2)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试发现+22V偏低, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3) 项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低, 换入新零件后再按<<主板检测表>>测试至第10步骤时发现Q6基极电压偏低, 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(10) 项方法检查,结果原因为R76阻值变大,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于R76阻值变大,造成加到Q6基极的VCE取样电压降低,发射极上的电压也随着降低,当VCE升高至设计规定的抑制电压时, CPU实际监测到的VCE取样电压没有达到起控值,CPU不作出抑制动作,结果VCE电压继续上升,最终出穿IGBT。IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。
(3) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥IGBT击穿，更换零件后按3.2.1<<主板检测表>>测试,上电时蜂鸣器没有发出“B”一声，按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(1) 项方法检查,结果为晶振X1不良,更换后一切正常。结论 : 由于晶振X1损坏,导至CPU内程序不能运转,上电时CPU各端口的状态是不确定的,假如CPU第13、19脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另IGBT过流而击穿。本案例的主要原因为晶振X1不良导至CPU死机而损坏IGBT