下列著名科学人物:模具设计与制造专业人才培养方案

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一、模具设计与制造专业设置与定位
（一）【专业名称】
模具设计与制造
（二）【教育类型及学历】
教育类型：高等职业教育
学历层次：大专
（三）【招生范围及条件】
中等职业学校毕业生或同等学历者
（四）【学制】
两年
（五）【专业行业背景】
1.我国模具工业发展现状
模具工业已被国家正式确定为基础产业，并在“十五”规划中列为重点扶持产业。加入WTO后，全球制造业加速向我国转移，中国成为世界的大工厂，现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大，制造行业把模具工业列为中国制造业之母，要振兴装备制造业，要节能节材，要改变生产增长方式及改变结构，都需要发展模具。同时，国内汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身的高速发展为模具提供了广阔的市场。
我国模具工业，近十年来一直以平均每年15%以上的增长速度快速发展，2005年我国模具销售额达到610亿元人民币，居世界第三位，模具大国地位已得到世界公认。2007年我国模具销售额870亿元人民币，比上一年增长21%；尽管受到全球金融危机影响，2008年我国模具销售额仍达950亿元人民币，比2007年增长约9%，模具出口额增加35%，这预示着我国模具整体实力进一步加强。综合各方面情况，中国模协预计“十一五”期间模具工业平均增长率可达12%～15%。
2.我省模具工业发展情况
在全省工业经济连续二十多年持续快速增长的带动下，我省模具工业也有了长足进步，经济规模和综合实力逐年壮大，模具企业的技术装备水平和产品品质逐年提高，在全国同行业中的地位逐年上升，被中国模具工业协会领导称赞为“当今中国模具第一大省，不管是生产量还是使用量都是全国最大的”，被世界同行称为“未来的世界模具加工中心”。我省模具工业的特点为：
（1）发展快，规模大，产值高
广东省现拥有模具制造企业7000多家，约为全国的1/3， 2007年产值占全国44%，企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位。广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。
（2）技术装备精，综合实力强
广东省模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。面对激烈的市场竞争，我省模具企业纷纷加大投资，引进国外先进的技术、设备和管理手段，涌现出了一批技术装备精良，管理者和职工素质高，生产及经营管理比较规范，经济综合实力比较强，得到了省内外同行认可的行业骨干带头企业。2006年在中国模协评定的全国50家重点模具骨干企业中我省占了9家，占全国18%。这些企业被中国模协领导称赞为“不但在华南模具制造中起到了画龙点睛的作用，而且在全国模具行业中也起到了模范带头作用。”目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。
（3）模具制造技术水平较高、模具品种齐全
我省模具品种齐全，原来需求量最大的各类塑料模具继续名列首位，五金模具、汽车和摩托车模具、铝型材模具和各类陶瓷模具也在全国占有重要位置。中国模协领导多次考察后载文称赞：“广东模具制造业的技术水平，进入了全国先进水平的行列。广东大部分模具生产企业，特别是“三资”模具企业，CAD/CAE/CAM技术已普遍采用，其普及率在全国是最高的。总的看来，广东模具制造业的总体技术水平领先于全国总体水平5年左右，一些模具生产骨干企业，其技术水平已接近国际水平。”
3.当前我国模具人才需求状况
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，企业对人才的知识、能力、素质的要求在不断提高，需求构成也逐渐发生变化，既需要模具设计方面的高层次人才，也需要以数控操作、模具钳工等为代表的高级应用型模具人才。近5年来,据劳动部门调查统计，模具企业对各学历层次人才的需求情况如下：中专学历占21.8%，大专学历占42.6%，本科学历占25.5%，硕士学历占1.63%，博士学历占0.32%，中专以下学历占8.04%。由此可见模具行业对大专学历高技能人才的需求量较大，高等职业技术学院在高技能模具人才的培养中大有可为。
4.当前我省模具人才需求状况
据统计，我国当前模具行业就业人数约为100万，广东省从业人员达28万人，占全国1/4多。2008年，广东省规模以上企业有456家，占全国总数的23.6%，省规模以上企业从业人数126025人。
近几年，广东的模具制造规模不断扩大、集中，当前广东拥有5个模具产业园：清远市中国模具机械制造装备产业园、广东东莞市长安镇的国际机械模具五金城、广东东莞横沥模具城、佛山模具城、顺德尚钢模具城，这些园区聚集了一大批专业化、标准化程度高，模具品质高的模具企业。因此，即使在严峻的国际经济形势下，广东省模具企业对各类人才的需求，尤其是对高技能人才的需求仍然很强劲，据有关统计，目前广东模具企业模具人才的需求约为3万人。按照本省当前模具人才的培养规模，模具高技能人才在近几年仍将是就业的热点。
（六）【专业培养目标】
面向制造、加工业生产第一线，培养具备模具设计能力及模具制造工艺知识，能熟练运用设计制造软件及操作数控机床的高素质、高技能的应用型人才。
（七）【专业教学团队】
①教学团队的组成
2     校内实训基地进行的专业职业能力学习领域课程的企业兼职教师占上课教师总数的比例不低于15%，校外实训基地进行的专业职业能力学习领域课程的企业兼职教师占上课教师总数的比例不低于80%。
2     教学团队中中、高级职称不低于80%。
2     专业“双师素质”教师（具备相关专业职业资格证书或企业经历）的比例要达到80%以上。
2     教学团队的在年龄结构上应该老、中、青分布合理，形成梯队。
②任课教师的要求
2     具备本专业大学本科以上学历（含本科）或具有本专业技师以上资格证书，并接受过职业教育教学方法论的培训。
2      专任专业实训教师要具备相关工种高级工以上的资格证书（含高级工）或本专业工程师资格，但必须来自企业生产一线，工作3年以上（含3年）。
2      专任专业教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有课程开发的能力，可以实施“教学做”一体化教学。
二、模具设计与制造专业培养标准
（一）【专业培养目标】
面向制造、加工业生产第一线，培养具备模具设计能力及模具制造工艺知识，能熟练运用设计制造软件及操作数控机床的高素质、高技能的应用型人才。
（二）【职业面向与岗位能力要求】
①职业面向说明
主要就业行业（企业）：模具制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子电器企业和轻工制造企业。
主要就业部门：模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门。
主要工作岗位：模具结构设计员、2D/3D绘图员、数控编程员、机械加工工艺员、模具制造工、模具维护与维修工；未来岗位：模具设计师、结构工程师、机械加工工艺师。
②职业岗位及职业能力说明
序号
工作岗位
岗位性质
岗位及相关职业标准描述
职业素质与职业能力
1
模具结构设计员
核心岗位
根据客户和任务要求，分析制品图纸，进行工艺分析，进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，确定设计方案，估算模具造价。绘制产品造型图（如果用户给数模可省）、装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。跟踪试模与调模，直至制件合格。
1.能利用手册、资料，分析产品工艺性；
2.能分析成型工艺和制定成型工艺方案；
3.能正确分析缺陷产生原因；
4.能提出零件成型的模具种类、数量；
5.能编写模具设计任务书及确认模具结构的合理性；
6.能至少用一种二维和三维设计软件设计中等复杂程度的模具，能够利用高端CAD软件完成模具的数字化装配；
7.能查设计手册、熟练贯彻执行模具设计国家标准；
8.能掌握模具典型结构；
9.会选择模具各部零件材料、确定正确的处理工艺要求；
10.能熟练绘制模具装配图与零件图；
11.会对模具零件进行加工工艺性分析；
12.能进行简单的CAE分析；
13.能够执行职业健康条例，减少操作者的体力劳动。
2
数控编程员
核心岗位
根据零件图纸技术及客户工期要求，按照工艺文件，用手工或主流CAM软件编制加工程序或根据客户所给数模，进行工艺补充修改，现场调试程序并指导数控机床操作工加工合格零件。
1.能熟练识读产品零件图纸；
2.能熟练应用至少一种主流CAM编程；
3.会手工编制数控加工程序；
4.能够编制通用的机械加工工艺和数控加工工艺；
5.会一般性的操作一种主流数控系统和数控铣床；
6.会合理选择刀具、工装；
7.会正确使用常用量具检测工件尺寸；
8.能够分析解决模具加工现场遇到的常见工艺问题；
9.会制定电加工工艺及1-2种电加工设备的操作；
10.能够顺畅与模具设计、工艺设计、生产管理、质检和设备维修一线人员合作交流。
3
2D/3D绘图员
辅助岗位
根据任务安排，正确测量产品外形尺寸，手工及使用CAD软件绘制零件标准图样；使用绘图仪器、设备，根据工程或机械产品的设计方案、草图和技术性说明，绘制其正图（原图）、底图及其他技术图样；对机械产品的设计图纸进行解释及提供技术指导；按照现有的技术规范完成机械产品的图纸标准化工作。
1.会使用常用测绘仪器，能对普通复杂程度的零件进行形位测量；
2.能熟练读识装配图和复杂曲面零件图，能按照国家制图标准对装配进行正确表达、能绘制较复杂曲面零件视图；
3.会计算机绘图、掌握2D和3D绘图软件使用；
4.能利用计算机进行较复杂的二维、三维绘图；
5.能运用常用造型方法进行创建零件的数字模型；
6.熟悉通用标准件的选用原则，能进行简单机械设计；
7.能保护图纸信息安全。
4
机械加工工艺员（包括模具零件制作）
辅助岗位
根据模具零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺方案，制定工艺文件。
1.能熟读机械零件图纸；
2.熟悉常用模具零件金属材料加工工艺性和热处理工艺性；
3.能够根据零件图纸技术要求、工期要求结合企业设备及工人技术水平做加工工艺设计，制定工艺文件。包括：机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测何时进行热处理；
4.能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度；
5.能在现场指导一线生产技术工人实施工艺文件；
6.能够解决现场常见工艺问题。
5
模具制造工
综合岗位
根据模具装配图及模具制作过程的图纸、工艺文件，在各机加工序完成零件加工，涉及的主要工序有，钳工划线、铣削、刨削、数控加工、车削加工、电加工和抛光；根据模具装配图、零件图及技术要求，组装成完整模具；调试好成型设备，使其处于能正常工作状态，在成型机上和模具设计员、成型机操作工汇审，直至制出合格制品。
1.能读懂装配图和零件图上的公差配合意义及国家模具设计相关标准；了解相关技术要求实现的加工方法；
2.能够完成模具件铣削加工（数控铣、普通铣）；
3.能够完成模具件磨削加工；
4.能够完成模具成型件的电加工、抛光加工；
5.能完成车削加工（普通车、数控车）；
6.能够对典型模具进行装配；
7.能操作成型机；
8.根据制品材料和成型工艺性，合理优化成型工艺参数；
9.能简单排除成型工作中常见障碍；
10.能够较好地与模具设计、工艺设计、生产管理、质检人员交流沟通。
6
模具维护与维修工
综合岗位
在使用模具进行制品加工时， 保持模具清洁、润滑充分、清除杂物、冷却通道顺畅、破损零件的修复或更换、建立维护历史记录。
1.懂成型工艺；
2.懂并能操作成型机（冲压机和注塑机）；
3.能按照企业生产规章，对模具进行日常维护。
3.能完成修模的钳工工作。
③能力培养要求
专业能力
社会能力
方法能力
1．模具产品造型、结构设计。
2．机械加工工艺编制与实施。
3．数控编程能力。
4．  数控机床操作能力。
5．  产品成型工艺设计能力。
6. 模具产品的基本装配能力。
7．模具维护、维修及使用能力。
1. 语言表达和交际能力。
2．合作意识和团队精神。
3. 公共关系建立。
4. 遵守职业道德。
5. 社会责任感。
1.    使用国家标准，借鉴成熟结构、方法的能力。
2.    对机加工过程合理规划、表达、组织的能力。
3.    解决机加工过程中实际问题的能力。
4.    独立学习新工艺、新技术的能力。
5. 对模具设计、加工等工作结果的归纳能力。
④职业资格证书要求
序号
职业资格证书名称
获取要求
颁发（鉴定）单位
证书等级
1
计算机辅助设计高级绘图员
可选
广东省劳动厅
高级
2
模具制造工
可选
广东省劳动厅
中级、高级
3
数控铣床操作工
必考
广东省劳动厅
中级、高级
4
助理模具设计师
可选
广东省劳动厅
高级
获取职业资格证书的其它说明
（三）【职业行动领域与工作任务过程】
序号
工作任务
典型工作任务过程
1
2D/3D绘图与建模
1.根据制品或根据实物或用户要求设计产品结构；
2.进行必要的设计计算和分析；
3.构想三维建模思路；
4.用CAD/CAM软件绘平面图和三维模型。
2
冲压模具设计
1.根据客户和任务要求，分析制品图纸，进行成型工艺分析；
2.进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，初定设计方案，估算模具造价；
3.模具报价；
4.分析确定最终模具结构方案；
5.绘制产品造型图（如果用户给数模可省）；
6.绘制装配图、零件图、编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。
7.跟踪试模与调模，直至制件合格。
3
注塑模具设计
1.根据客户和任务要求，分析制品图纸进行成型工艺分析；
2.进行必要的分析计算，提出设计方案，技术会审后，确定设计方案，估算模具造价；
3.模具报价；
4.绘制产品造型图（如果用户给数模可省）、3D分模；
5.利用模具设计软件构建模具装配模型，利用CAE软件进行优化，生成模具装配图、零件图，编制外购件、标准件和非标件明细表、编制设计文件。
6.跟踪试模与调模，直至制件合格。
4
零件的数控编程
1.识读零件图纸或数据资料；
2.数控加工工艺性分析；
3.选数控加工设备；
4.选用数控加工所用刀具及工艺装备；
5.计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；
6.确定加工顺序、加工路径及加工参数；
7.编写数控加工程序；
8.模拟仿真优化程序;
9.调整程序及相关工艺参数;
10.输出程序单;
11.根据实际生产情况调试程序。
5
零件加工工艺编制
1.对模具零件图进行加工工艺分析；
2.对毛坯进行工艺性分析；
3.选择机床
4.划分加工顺序；
5.安排加工顺序；
7.确定工件装夹方案及工艺装备；
8.设计必要的工装夹具；
9.选择刀具；
10.确定切削用量；
11.编制工艺文件。
6
数控机床操作
1.识读零件图纸；
2.根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件定位装夹、刀具装夹校正）；
3.输入加工程序（要求会手动编程）；
4.检验加工程序；
5.启动机床开始加工；
6.根据加工具体情况调整加工参数；
7.产品质量检查。
7
零件的特种加工
1.识读零件图纸；
2.根据加工工艺文件确定加工方案；
3.完成加工准备工作（工件定位装夹）；
4.编制电加工程序；
5.选择加工参数；
6.穿丝、对丝；
7.启动机床加工；
8.根据加工具体情况调整加工参数；
9.产品质量检查。
8
模具装配与调试
1.分析模具装配图及零件图，了解装配关系；
2.对装配零件按号进行分类；
3.准备装配工具、量具及工艺装备；
4.按照模具装备工艺进行产品装配；
5.产品质量检验。
（四）【培养体系】
①培养体系结构（体系架构与培养路线）
基础能力培养
核心能力培养
工作能力培养
拓展能力培养
装备识图与绘图1（测绘）
装备结构设计
冲压模具设计与制作
注塑模具设计与制作
压铸模具设计、冷作结构制作技术
模具设计能     力
能力分层递进

3D成型与快速制造模具企业实训
数控编程与加工
典型模具产品部件生产工艺与加工
模具的装配与调试
装备识图与绘图2（AutoCAD）
三维造型(UG)
模具数字化设计（UG）
模具优化设计
模具制造能     力
模具数字化设
计能力
②系统化课程方案
序号
类别
学习领域课程名称
学时
学分
学期学时
1
2
3
4
1
辅助课程
装备识图与绘图1（测绘）
54
3
3W
2
辅助课程
装备结构设计
60
3
60
3
辅助课程
装备识图与绘图2
（AutoCAD高级技能考证）
54
3
54
4
辅助课程
液压传动与成型设备
54
3
54
5
辅助课程
三维造型（UG）
54
3
54
6
辅助课程
模具材料及性能检测(项目教学)
54
3
54
7
辅助课程
英文图纸识读
16
1.5
16
8
辅助课程
电工与机床控制（含数控机床）(项目教学)
60
3
60
9
辅助课程
数控编程与加工(项目教学)
80
4
80
10
核心课程
典型模具产品部件生产工艺与加工（生产性实训）（数控高级技能考证）
144
8
8W
11
核心课程
注塑模具设计与制作(项目教学)
80
4
80
12
辅助课程
3D成型与快速制造
40
2
40
13
核心课程
冲压模具设计与制作(项目教学)
120
6.5
120
14
核心课程
模具数字化设计（UG）
（助理模具设计师考证）
72
4
72
15
辅助课程
模具优化设计
36
2
36
16
辅助课程
模具的装配与调试
40
2
40
17
辅助课程
模具设计制造企业实训
36
2
2W
18
辅助课程
毕业设计与制作
216
12
12W
19
辅助课程
生产顶岗实习与社会实践
126
7
7W
20
拓展课程
冷作结构制作技术
20
1
20
21
拓展课程
压铸模具设计
36
2
36
22
拓展课程
旋压模具设计
20
1
20
23
拓展课程
*企业项目管理
16
1
16
24
拓展课程
*公文写作/礼仪
16
1
16
注：集中实训按每周18学时计算。
（五）【学习领域课程说明】
学习领域课程名称
冲压模具设计与制作
执行学期
3
总学时/学期学时
120（6周）
职业能力标准：
1.能根据任务要求制定冲压成型工艺方案；
2.能对制品的工艺性进行分析、修改；
3.能应用一种主流CAD/CAM软件3D建模；
4.能熟练应用2D和3D软件设计典型模具结构；
5.能正确执行国家相关标准，能判断模具结构是否合理并能提出改进意见；
6.能合理选择材料和热处理方法
7.能正确分析制品缺陷产生原因并能给出解决方案；
8.能正确判断模具工作状态，能正确安装调整模具；
9.能正确制定冲压模具主要零件加工工艺；
10.具备常规模具加工设备的操作能力；
11.能制定合理的模具零件加工工艺；
12.能进行模具的安装、调试。
学习目标：
通过本学习领域课程的学习和训练，学生能运用冲压工艺与模具设计基本原理知识和方法，具备中等偏复杂冲压件的成形工艺设计能力、相应冲模的设计能力及制造能力，以课程为载体渐进的构建学生专业能力、方法能力、社会能力。
学习内容：
1.板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系；
2.冲压工艺过程的设计方法，设计中等复杂程度冲压件的工艺过程；
3.冲模的设计方法（冲裁模、弯曲模、拉深模、局部成型模）；
4.冲压简易模和自动模的设计方法；
5.了解冲压新工艺、新模具及冲压技术的发展动向；
6.利用计算机进行模具图纸绘制；
7.查阅手册等工具书、资料；
8.冲压成型设备的结构及操作；
9.模具设计训练；
10.模具零件的加工实现；
11.模具的安装及调试。
学习领域课程名称
注塑模具设计与制作
执行学期
2
总学时/学期学时
80（4周）
职业能力标准：
1.能读懂制品二维工程图、三维模型的几何形状、尺寸、精度；
2.能分析塑件工艺性并对不合理地方提出修改；
3.能分析注塑件材料及成型工艺，制定合理方案；
4.能进行简单注塑件的工艺计算、注塑成型设备选择；
5.能确定分型面、设计浇注系统、冷却系统、推出机构；
6.能正确选择模具标准零件、标准模架；
7.能建立模具标准零件三维模型、非标准零件的参数化模型、生成模具非标准零件二维工程图；
8.能确定模具零件的材料与热处理要求；
9.能进行模具零件的刚度、强度分析；
10.能操作常规模具加工设备；
11.能制定合理的模具零件加工工艺；
12.能进行模具的装配、试模。
学习目标：
通过本课程的学习，让学生获得注塑模具设计的相关知识与技能，具备设计中等复杂注塑件的成形工艺设计能力、相应模具的设计能力及制造能力，以课程为载体渐进的构建学生注塑模具设计的专业能力、方法能力、职业操守。
学习内容：
1.塑料基础；
2.单型腔注塑模具设计；
3.多型腔注塑模具设计；
4.双分型面注塑模具设计；
5.侧向分型与抽芯注塑模具设计；
6.复杂推出机构注塑模具设计；
7.其他塑料成型模具设计
8.模具零件的加工实现；
9.模具的安装及调试。
学习领域课程名称
典型模具产品部件生产工艺与加工
执行学期
2
总学时/学期学时
144(8周)
职业能力标准：
1.能选用合理的加工手段；
2.能较合理制定中等复杂模具零件的工艺文件；
3.能熟练使用一般数控设备（数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床）完成模具零件的加工；
4.能对一般数控设备进行日常维护；
5.能独立进行工件质量的评价与分析；
6.能装配产品（零部件）；
7.能严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
8.有环保、安全、质量意识；
学习目标：
通过本课程的学习，让学生能够编制模具结构件工艺、选用加工设备；设计、制造工夹具；选用模具标准件、紧固件；能够选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量；能操作数控车床、数控铣床、加工中心、电火花加工、数控线切割设备；懂得特种加工技术；能检测试件的尺寸精度；培养学生严守工艺纪律，执行安全操作技术规程，贯彻文明生产的各项要求的习惯。
学习内容：
1.数控加工工艺文件的制定；
2.数控编程指令与编程技巧；
3.自动编程加工工艺及编程技巧；
4.数控设备的操作；
5.工件质量检测与控制；
6.数控设备的日常维护；
7.冲压模具产品的零件加工及注塑模具产品的零件加工；
8.安全防护常识。
学习领域课程名称
模具数字化设计（UG）
执行学期
3
总学时/学期学时
72
职业能力标准：
1.会不同数据文件格式转换；
2.能应用软件进行模具设计相关数据计算；
3.能够熟练应用PRO/E软件进行模具零件三维设计；
4.能应用软件进行模具装配；
5.能创建模具装配和零件工程图。
学习目标：
通过本学习领域课程的学习，使学生能确定分型面；能设计浇注系统；能设计直通式注塑模的冷却系统；能设计简单推杆机构；能正确选择模具标准零件；能建立模具标准零件三维模型；能建立模具非标准零件的参数化模型；能生成模具非标准零件二维工程图；能选定标准模架；能核定标准模架的安装；能进行模具的装配建模；能进行模具装配的组件间的静态干涉检查。
学习内容：
1.曲面建模；
2.创建模具成型零件；
3.创建结构零件；
4.创建浇注系统和冷系统；
5.装配及干涉检查；
6.创建装配图；
7.创建模具工程图。
学习领域课程名称
装备识图与绘图1（测绘）
执行学期
1
总学时/学期学时
54（3周）
职业能力标准：
1.能识读工程图；
2.能手工绘制工程图及拆画零件图；
3.会使用机械国家标准及行业标准、手册的能力；
4.能以工程图与技术、生产人员交流沟通。
学习目标：
通过本学习领域课程，使学生能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图，能通过工程图与技术、生产人员交流沟通，为以后的学习及工作奠定基础。
学习内容：
1.机械制图；
2.公差及配合的应用；
3.常用测绘方法及量具使用；
4.复杂零件零件图表达与绘制；
5.装配图表达与绘制；
学习领域课程名称
装备结构设计
执行学期
2
总学时/学期学时
60（3周）
职业能力标准：
1.能进行一般机械方案设计及分析；
2.能测绘常用零件；
3.能识读、绘制零件图、装配图；
4.会使用机械标准、规范、手册等资料；
5.能识读公差配合；
6.能正确选用常用的量具对零件进行测量；
7.能对零件进行合格性判断。
学习目标：
通过本学习领域课程的学习，使学生能分析和设计常用机构及简单机械传动装置，并能正确理解图样所标公差配合代号的含义，并利用量具进行测量，判断零件是否合格，为今后从事机械行业奠定基础。
学习内容：
1.机械结构设计的常用准则；
2.机械传动机构（平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、滚珠丝杆）的应用；
3.机构基本联接知识（螺纹联接、轴和轴毂联接）；
3.机构简图绘制；
4.机器的拆装与装配图绘制；
5.零件测绘与零件图绘制；
6.机构与机械传动方案创新设计。
7.互换性与标准化的应用；
8.尺寸检测及形位公差、表面粗糙度及检测。
学习领域课程名称
装备识图与绘图2（AutoCAD高级技能考证）
执行学期
1
总学时/学期学时
54
职业能力标准：
1.能应用CAD软件进行负责图形的绘图；
2.能熟练绘制图幅、操作件、常用件、轴类零件、盘类零件、箱体类零件、叉架类零件等零件图；
3.能绘制装配图、创建零件的三维模型及其多视图
4.具有计算机辅助设计绘图员的职业岗位能力同时，还具有其深入与扩展学习能力。
学习目标：
使学生具有基本的操作系统使用能力；具有基本图形的生成及编辑能力；具有复杂图形（如块的定义与插入、图案填充等）、尺寸、复杂文本等的生成及编辑能力；具有图形的输出及相关设备的使用能力。能使用计算机辅助设计绘图与设计软件（AutoCAD）及相关设备以交互方式独立、熟练地绘制产品的二维工程图。
学习内容：
1.操作系统使用；
2.图形的生成及编辑；
3.复杂图形（如块的定义与插入、图案填充等）、尺寸、复杂文本等的生成及编辑；
4.图幅、操作件、常用件、轴类零件、盘类零件、箱体类零件、叉架类零件等零件图绘制；
5.装配图的绘制；
6.零件的三维模型及其多视图创建等。
学习领域课程名称
三维造型（UG）
执行学期
1
总学时/学期学时
54
职业能力标准：
1.能基于特征进行产品三维造型；
2.能对数据图形文件信息分析检测和查询；
3.能将二维平面图创建成三维模型的设计；
4.能够将设计的三维模型创建二维工程图
5.能够完成产品的装配设计和生成爆炸图；
6.能够完成对不同格式的数据图形文件相互转换；
7.能绘制、输出完整的工程图。
学习目标：
使学生熟练掌握各种特征（基本特征和工程特征）建模方法，能应用零件装配设计的基本方法，完成复杂零件的装配和爆炸图，并能够绘制完整的工程图，提高学生利用计算机和软件辅助设计能力。
学习内容：
1.三维CAD软件的发展与应用；
2.基本操作与概念；
3.实体特征建模；
4.参数化草图；
5.装配及干涉检查；
6.工程图建立、标注及输出。
（六）【专业学习领域课程考核与评价】
①课程考核综合说明
2     考核以形成性考核为主，可根据不同课程的特点和要求采取笔试、口试、实操、作品、成果汇报等多种方式进行考核；
2     考核要以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面；
2     各课程应该根据课程的特点、要求，对采取不同方式、对各个方面的考核结果，通过一定的加权系数评定课程最终成绩。
②课程质量评价要点
2     本专业课程的基本质量要求
主业课程以培养学生的职业技能为核心，课程的内容设置及组织实施应突出学生能力的形成。
2     本专业课程的质量评价方法
质量评价方法按照学校的统一要求，由学生评价、同行评价、校外专家评价相结合。
③本专业评定“工贸职业技师”的标准
满足“广东工贸职业技术学院工贸职业技师授予条件”的规定。
（七）【公共课程说明】
序号
类别
课程名称
学时
学分
学期学时
1
2
3
4
1
必修
军训
36
2
2W
2
必修
法律基础(劳动法与合同法)
8
0.5
8
3
必修
体育
14
1
14
4
必修
就业指导教育
24
1.5
4í2
4í4
（八）【素质课程说明】
序号
类别
课程名称
学时
学分
学期学时
1
2
3
4
1
必修
形势与政策
12
1
4
4
4
2
必修
大学生心理健康教育
6
0.5
2
2
2
（九）【教学条件要求】
序号
学习领域课程
教学场地
主要设备
设备数量
场地要求
1
装备识图与绘图1（测绘）、英文图纸识读、压铸模具设计、旋压模具设计、冷作结构制作技术
多媒体课室
多媒体教学设备
1套/课程
60座位
2
装备识图与绘图1（测绘）
机械工程基础实训室
多媒体教学设备
常用量具
1套
60套
5个标准工作台
3
装备结构设计
机械工程基础实训室
常用量具
60套
5个标准工作台
4
装备识图与绘图2(AUTOCAD)
机房
电脑、CAD软件
60台、套
60座位
5
电工与机床控制（含数控机床）
机床控制实训室
数控系统综合实训室
多媒体教学设备
机床控制柜
1套
14台、套
60座位
6
液压传动与成型设备
多媒体课室液压实验室
冲塑成型实训室
多媒体教学设备
液压教学平台
机械压力机
注塑机
1套
2套
4台
3台
60座位
7
三维造型（UG）
机房
电脑、PRO/E软件
60台、套
60座位
8
材料力学与模具材料(项目教学)
材料综合实训室
多媒体教学设备
硬度计
拉伸试验机
疲劳试验机
扫描电镜
1套
5台
1台
1台
1台
60座位
9
冲压模具设计与制作(项目教学)
多媒体课室
模具拆装实训室
机械实习工厂
多媒体教学设备
典型冲压模具（可拆装、可视化）
机械压力机
钳工工具
车床
铣床
磨床
钻床
刨床
1套
20套
3台
6套
65套
9台
5台
2台
4台
2台
60座位
10
注塑模具设计与制作(项目教学)
多媒体课室
模具拆装实训室
机械实习工厂
多媒体教学设备
典型注塑模具（可拆装、可视化）
注塑机
钳工工具
车床
铣床
磨床
钻床
刨床
1套
20套
2台
65套
9台
5台
2台
4台
2台
60座位
11
数控编程与加工(项目教学)
多媒体课室
数控加工实训室
多媒体教学设备
数控车床
数控铣床
加工中心
精雕机
1套
10台
13台
2台
2台
60座位
12
典型模具产品部件生产工艺与加工（生产性实训）
模具CAD/CAM室
数控加工实训室
特种加工实训室
电脑、CAD/CAM软件
数控车床
数控铣床
精雕机
加工中心
电火花成型机
电火花线切割机床
60台、套
10台
13台
2台
2台
1台
4台
60座位
13
3D成型与快速制造
先进制造实训室
FDM快速成型机
三坐标测量机
激光扫描仪
电脑
1台
1台
1台
3台
14
模具数字化设计（UG）
模具优化设计
机房
电脑、PRO/E软件
60台、套
60座位
15
模具的装配与调试
多媒体课室
机械实习工厂
冲塑成型实训室
多媒体教学设备
钳工工具
车床
铣床
磨床
钻床
刨床
注塑机
压力机
1套
32套
9台
5台
2台
4台
2台
3台
4台
60座位
16
模具加工综合实习
实习工厂
校外实习基地（合作企业）
注塑机
机械压力机
钳工工具
车床
铣床
磨床
钻床
刨床
2台
3台
65套
9台
5台
2台
4台
2台
生均面积能满足学生独立操作的教学要求，与职业活动环境接近。
三、专业特色与建设说明
（一）【毕业条件】
学生须修完本专业教学计划表所规定的课程，获得83分及规定必须获得的专业职业资格证书、公共课程证书及生产性实训工作经历证书、顶岗实习合格鉴定证明，方能毕业。
（二）【专业特色说明】
本专业特色为：融递进、体验、教学为一体，着重培养学生的模具数字化设计与制造能力。
在课程体系的内容及设置上，基于模具产品生产过程，以能力的递进培养为主线；同时强调新技术的采用，突出模具数字化设计与制造能力的培养，设计及加工软件的学习贯穿模具设计与制造的整个过程，使学生在学习中自觉的熟悉整个模具设计与制造过程的信息化。
在课程教学方面，针对高职教育特点，坚持行动导向任务驱动，采用了项目教学法，根据岗位工作过程，确定教学项目，设计教学情境；在教学过程中，贯彻“教、学、做”一体化，实现“做中学”和“学中做”，以学生为主体，使学生充分体验项目的完成过程，增强职业素质和职业技能。
（三）【专业创新点】
根据区域经济发展规划及企业技术发展的需求，生产信息化将是企业发展的趋势。在专业课程体系设置上，突出模具数字化设计与制造能力的培养，设计及加工软件的学习贯穿模具设计与制造的整个过程，使学生在学习中自觉的熟悉整个模具设计与制造过程的信息化。并建设了与之配套的实训条件，改革课程体系及教学模式，保证毕业生的高就业率及长期发展潜力。
（四）【专业建设说明】
专业发展目标：
加强校企融合，整体提升模具设计与制造专业和专业群的教学水平、社会服务能力，形成富有特色的专业人才培养方案，在全省同类院校中起引领、示范作用。
采取的措施：
1） 加强校企融合
目标:使企业和学校高度融合，使企业参与人才培养的各个阶段，优化培养过程，提高人才培养的质量。
措施：
走出去—主动寻求企业合作，通过各种途径，扩大与企业的联系；通过互惠条件，建立和企业的长久合作关系，使其参与专业教学过程。
引进来—合理利用学校自身优势，为企业提供场地或设备，将企业引进学校，建立生产性实训基地，做到学校中有企业，企业中有学生。
2）优化人才培养标准，建设基于工作过程的课程体系
根据人才市场需求变化，不断优化人才培养标准；基于岗位工作过程，更新课程体系及教学内容，提高人才培养质量及效率。
3）加强专任教师的“双师”结构，提高兼职教师规模及素质
提高专任教师的“双师”构成，形成定期下企业一线顶岗制度，通过多种途径，提高专任教师的职业技能及教学水平。
扩大兼职教师的规模，形成数量充足的兼职教师库，建立有效、灵活的聘用机制及监督机制，保证兼职教师在实训教学中发挥主导作用。
4）加强实训实习基地建设
建设模具设计与制造校内生产性实训基地，校企合作，优势互补，实现校企在地域上的融合，使学生能在校内参与实际生产顶岗，并引导企业参与教学的整个过程，提高培养过程的企业化程度。
5）加强学生综合素质培养，实施人才培养金牌战略
成立兴趣小组，培养学生学习兴趣。实施“竞赛月”，鼓励学生参与竞争，不断提高实践能力和创新能力。组织学生参加校外各级各类比赛，开阔学生视野，提高学校知名度。
6）提升社会服务能力
充分发挥专业优势，通过技能培训与鉴定、技术服务等途径，为广东模具工业、有色金属行业和其它合作企业、职业院校、农村劳动力转移等提供人才培训、技能鉴定和技术服务。与周边学校资源共享，提高周边学校的教学水平和教学质量。
辐射专业群：
通过模具专业中、高职对口招生班人才培养的探索及建设，完善并带动专业群相关专业(数控技术、计算机辅助设计与制造、工业设计3个专业)在中职对口招生及培养方面的发展，促进专业群整体建设水平的提高，并在教学资源、实训条件等方面实现资源平台共用，通过课程建设、实训条件建设、教学团队建设使专业群各专业协调发展。
四、教学计划
（一）【专业教学计划】
序号
类别
课程名称
学时
学分
证书考核学期
一学年
二学年
1学期
9+9=18
2学期
20
3学期
9+11=19
4学期
1
公共课程
军训
36
2
2W
2
法律基础(劳动法与合同法)
8
0.5
4?1?2
体育
14
1
14
3
就业指导教育
24
1.5
4?1?2
4?1?4
4
专业领域课程
装备识图与绘图1（测绘）（5:5）
54
3
3W
(最前)
5
模具材料及性能检测(项目教学) （6:4）
54
3
54
6
装备识图与绘图2
（AutoCAD高级技能考证）（5:5）
54
3
1
54
7
液压传动与成型设备
54
3
54
8
三维造型（UG）（5:5）
54
3
54
9
数控编程与加工(项目教学) （6:4）
80
4
4?5?4
10
典型模具产品部件生产工艺与加工（生产性实训）（数控高级技能考证）（5:5）
144
8
2
8W
11
电工与机床控制（含数控机床）(项目教学) （6:4）
60
3
4?5?3
12
注塑模具设计与制作(项目教学) （6:4）
80
4
4?5?4
13
3D成型与快速制造(项目教学)（6:4）
40
2
4?5?2
14
装备结构设计(项目教学)（5:5）
60
3
4?5?3
15
英文图纸识读（6:4）
16
1
4?1?4
16
冲压模具设计与制作(项目教学) （6:4）
120
6.5
4?5?6
17
模具数字化设计（UG）（5:5）
（助理模具设计师考证）
72
4
3
4?2?9
18
模具优化设计（5:5）
36
2
4?1?9
19
模具的装配与调试（6:4）
40
2
4?5?2
20
模具设计制造企业实训
36
2
2W
21
*冷作结构制作技术
20
1
4?1?5
22
*压铸模具设计
36
2
4?1?9
23
*旋压模具设计
20
1
4?1?5
24
企业项目管理
16
1
4?1?4
25
*公文写作/礼仪
16
1
4?1?4
26
毕业设计与制作
216
12
12W
生产顶岗实习与社会实践
126
7
7W
28
29
素质课程
形势与政策
12
1
4
4
4
30
大学生心理健康教育
6
0.5
2
2
2
合计
1564
88
422
390
410
342
注：1.表中A?B?C为：每次上课节数?每周上课天数?学期上课周数。
2.课程名称后的数字表示：该课程中理论分析教学与项目实践教学的课时比例。
3.带“*”号的课程为选修课程。
（二）【专业教学计划实施说明】
①学时分配
教学环节类型
理论学时
实践学时
理论教学学时比例
实践教学学时比例
教学环节学时比例
公共课程
46
36
2.9%
2.3%
5.2%
专业领域课程
620
844
39.6%
54%
93.6%
素质课程
18
1.2%
1.2%
合计
684
880
43.7%
56.3%
100%
②教学组织
序号
课程名称
教学模式
教学团队
组织方式
1
装备识图与绘图1（测绘）
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
2
装备结构设计
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
3
装备识图与绘图2 (AUTOCAD)
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
4
英文图纸识读
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
5
电工与机床控制（含数控机床）(项目教学)
项目教学
专任教师、兼职教师各1名
教师演示、师生互动
6
液压传动与成型设备
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
7
三维造型（UG）
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
8
模具材料及性能检测(项目教学)
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
实训指导教师2名
教师演示、师生互动
9
冲压模具设计与制作(项目教学)
项目教学
专任教师、兼职教师各1名，实训指导教师3名
学生为主体，教师引导
10
注塑模具设计与制作(项目教学)
项目教学
专任教师、兼职教师各1名，实训指导教师3名
学生为主体，教师引导
11
数控编程与加工(项目教学)
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
实训指导教师5名
学生为主体，教师辅导
12
典型模具产品部件生产工艺与加工（生产性实训）
生产性实训
专任教师及兼职教师各1名
实训指导教师5名
学生为主体，教师辅导
13
3D造型与快速制造
生产性实训
专任教师及兼职教师各1名
实训指导教师2名
学生为主体，教师辅导
14
模具数字化设计（UG）
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
15
模具优化设计
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
16
模具的装配与调试
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
实训指导教师2名
教师演示、师生互动
17
模具加工综合实习
顶岗实习
专任教师1名及企业兼职教师3各
学生为主体，教师辅导
18
毕业综合训练
生产性实训
专任教师1名、兼职教师若干
学生为主体，教师指导
19
冷作结构制作技术
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
20
压铸模具设计
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
21
旋压模具设计
项目教学
专任教师及兼职教师各1名
教师演示、师生互动
③项目教学和一体化教学的地点与时间安排
序号
课程名称
教学地点
教学学时
执行学期
1
装备识图与绘图1（测绘）
多媒体课室及机械工程基础实训室
3周
1
2
装备结构设计
机械模型室及机械工程基础实训室
60
2
3
装备识图与绘图2
（AutoCAD）
机房、机械模型CAI室
54
1
4
英文图纸识读
多媒体课室
16
3
5
液压传动与成型设备
多媒体课室、液压实验室、机械实习工厂
54
1
6
三维造型（UG）
机房
54
1
7
材料力学与模具材料(项目教学)
材料综合实训室
54
1
8
电工与机床控制（含数控机床）(项目教学)
机床控制实训室
数控系统综合实训室
60
2
9
数控编程与加工(项目教学)
多媒体课室、数控加工实训室
80
1
10
典型模具产品部件生产工艺与加工（生产性实训）
模具CAD/CAM室、数控加工实训室
特种加工实训室
8周
2
11
注塑模具设计与制作(项目教学)
多媒体课室、模具拆装实训室、机械实习工厂、冲塑成型实训室
80
2
12
3D造型与快速制造
多媒体课室、先进制造实训室
40
2
13
冲压模具设计与制作(项目教学)
多媒体课室、模具拆装实训室、机械实习工厂、冲塑成型实训室
120
3
14
模具数字化设计（UG）
机房
72
3
15
模具优化设计
机房
36
3
16
模具的装配与调试
多媒体课室
机械实习工厂、冲塑成型实训室
40
3
17
模具设计制造企业实训
实习工厂、校外实习基地（合作企业）
2周
3
18
冷作结构制作技术
多媒体课室、机械模型CAI室
20
3
19
压铸模具设计
多媒体课室、机械模型CAI室
36
3
20
旋压模具设计
多媒体课室、机械模型CAI室
20
3
21
*企业项目管理
多媒体课室
16
3
22
*公文写作/礼仪
多媒体课室
16
3
23
毕业设计与制作
校外实习基地
12周
4
24
生产顶岗实习与社会实践
校外实习基地
7周
4
④证书考核说明
考证名称与组织实施
（1）计算机辅助设计绘图员（高级）        机械系组织培训与考试
（2）数控车铣工（中、高级）              机械系组织培训与考试
（3）助理模具设计师  　　                机械系组织培训与考试
说明： （1）数控铣工（高级）为必考证。